EP3476987A1 - Garnrückführeinheit zum rückführen eines garns sowie arbeitsstelle einer textilmaschine mit einer garnrückführeinheit - Google Patents

Garnrückführeinheit zum rückführen eines garns sowie arbeitsstelle einer textilmaschine mit einer garnrückführeinheit Download PDF

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EP3476987A1
EP3476987A1 EP18199212.4A EP18199212A EP3476987A1 EP 3476987 A1 EP3476987 A1 EP 3476987A1 EP 18199212 A EP18199212 A EP 18199212A EP 3476987 A1 EP3476987 A1 EP 3476987A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
unit
return unit
section
workstation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18199212.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Bahlmann
Thomas Gruber
Robert Hagl
Andreas HOYER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3476987A1 publication Critical patent/EP3476987A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/16—Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
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    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a yarn returning unit for returning a yarn into a delivery unit of a textile machine during a piecing process, in particular for returning a yarn to a spinning unit of an open-end spinning machine, having a yarn guide section for guiding and positioning the yarn in relation to the delivery unit, and a blowing unit for producing a yarn Air flow for returning the yarn into the delivery unit, wherein the blowing unit defines a flow direction of the air flow.
  • the invention comprises a workstation of a textile machine with a yarn return unit for returning a yarn into a delivery unit, in particular into a spinning station of an open-end spinning machine, during a piecing process.
  • a thread guide tube is known at a spinning station of an open-end spinning machine.
  • the thread guide tube is fixedly arranged at the spinning station and formed as an annular ejector nozzle, by means of which the yarn can be returned to the spinning unit after an interruption of production.
  • the disadvantage of this is that the thread, for example, in a thread break, has to be elaborately threaded into the ejector nozzle.
  • Object of the present invention is thus to overcome the disadvantage of the prior art.
  • a yarn return unit is proposed for returning a yarn to a delivery unit of a textile machine during a piecing process.
  • the delivery unit can be, for example, a spinning unit of an open-end spinning machine.
  • the piecing process can be carried out, for example, when a yarn is torn in the textile machine and has to be returned to the delivery unit, in particular to the spinning unit, in order, for example, to be able to continue the production process.
  • the yarn return unit has a yarn guide section for guiding and positioning the yarn with respect to the delivery unit.
  • the yarn guide section for example, the yarn can be inserted so that it is guided.
  • the yarn returning unit has a blowing unit for generating an air flow for returning the yarn to the delivery unit.
  • the blowing unit defines a flow direction of the air flow.
  • the flow direction is designed in such a way that it is directed to the delivery unit when the yarn return unit in the textile machine is used as intended.
  • the flow direction thus runs substantially in a yarn transport direction of the yarn produced, but is opposite to the yarn feeding or delivery direction during production. With the aid of the air flow generated by the blowing unit, the yarn guided in the yarn guiding section can be blown from the yarn returning unit to the delivery unit.
  • the yarn return unit has an open contour with an insertion region, through which the yarn can be introduced transversely to the flow direction of the air flow into the yarn guide section.
  • the yarn can be inserted into the yarn guide section before it is returned to the delivery unit, for example during the clamping of a thread loop.
  • the yarn may, in the intended use of the yarn return unit transversely to a Garnlhackscardi and Thus, also be inserted transversely to the yarn transport direction or substantially transversely to the flow direction in the yarn guide section. The yarn no longer needs to be threaded in its yarn longitudinal direction through an opening in the yarn guide section.
  • the yarn guide section is a yarn guide channel. With the help of the Garn exitskanals the yarn can be guided over a longer range in yarn longitudinal direction.
  • the yarn guide section may also be formed as Garn holderssring.
  • the yarn return unit can be designed to save space.
  • the yarn return unit can also have a plurality of yarn guide channels or yarn guide rings. If the yarn guide section is a yarn guide channel, then it is furthermore advantageous if the insertion region is designed as an insertion slot oriented in the flow direction of the air flow in order to facilitate the insertion of the yarn.
  • the yarn return unit has a cutting section spaced from the yarn guide section, which has a cutting unit by means of which the yarn is separable.
  • a defined yarn end can be formed when, for example, the yarn is taken from a spool in a spinning unit and returned to the spinning unit for the piecing process.
  • the cutting section may preferably be arranged in a direction transversely to the flow direction of the air flow at a distance from the yarn guide section.
  • a feeder member that picks up the yarn from the bobbin accumulated on the bobbin for attachment to the delivery unit can form a yarn loop, wherein one of the two legs of the yarn loop is inserted into the cutting section and the other leg of the yarn loop is inserted into the yarn guide section. It is advantageously that of the coil to the delivery unit Running yarn inserted into the yarn guide portion and the running away from the delivery unit yarn in the cutting section.
  • the yarn guide section has a circular, elliptical and / or angular cross-section.
  • the cutting section may also have a circular, elliptical and / or angular cross-section. This allows the yarn to be guided well.
  • the cutting section has an insertion section through which the yarn can be inserted into the cutting section.
  • the insertion portion may be slit like the insertion portion of the yarn guide portion.
  • the insertion section is preferably oriented parallel to the open contour of the insertion region or the insertion slot, but may also extend at an angle thereto.
  • the open contour may for example be a slot-shaped recess through which the yarn can be inserted.
  • the insertion region has at least one insertion surface.
  • the insertion section may also have at least one insertion surface. With the help of the insertion surface, the yarn can be introduced into the insertion area. Additionally or alternatively, the yarn can be introduced into the insertion section with the aid of the insertion surface.
  • the insertion surface may be inclined, for example, to the insertion region or to the insertion section, so that the yarn slips off the insertion surface into the insertion region or the insertion section.
  • the blowing unit is annular and at least partially surrounds the yarn guide section. Thereby, the blowing unit can form the air flow, which entrains the yarn in a central region of the air flow.
  • the blowing unit has a recess, through the yarn is insertable into the blowing unit and into the yarn guide section. Through the recess, the yarn can be introduced into the annular blowing unit. It therefore does not have to be threaded into the blowing unit in the direction of air flow with one end of the yarn.
  • the blowing unit is formed by an insert which can be inserted into the yarn return unit.
  • the blowing unit can be retrofitted.
  • a suitable use in the blower unit can be set for each application or for each type of yarn.
  • the yarn return unit comprises at least one measuring unit by means of which a presence of the yarn in the yarn return unit can be detected.
  • the measuring unit may for example comprise a light barrier, which can determine whether the yarn is arranged in the yarn guide section and / or in the cutting section.
  • yarn properties can also be determined with the aid of the measuring unit.
  • the measuring unit may, for example, comprise a microwave sensor by means of which, for example, a yarn thickness can be measured, from which it can be deduced that the yarn has a quality.
  • the yarn return unit is connected to a traversing device for traversing the yarn in relation to a take-off roller pair of the workstation.
  • the yarn return unit can be mitchangiert so that it does not hinder the iridescent yarn.
  • no additional thread guide element between the yarn return unit and the traversing device and / or an equally iridescent measuring unit is thereby required.
  • a very compact unit can be created by the combination of the yarn return unit with the traversing device and possibly also the measuring unit, which can be arranged to save space on the textile machine.
  • the delivery unit can be, for example, a spinning station in an open-end spinning machine, so that the yarn can be returned to the spinning station for re-spinning.
  • the yarn return unit is designed according to at least one feature of the preceding description.
  • the workstation has a traversing device for traversing the yarn in relation to a take-off roller pair of the workstation.
  • the yarn return unit is connected to the traversing device, so that the yarn returning unit can be mitchangiert.
  • the yarn With the help of the traversing device, the yarn can be moved laterally back and forth, thereby reducing, for example, wear of a trailing roller pair downstream of the traversing device. If the yarn return unit travels with the traversing device, the yarn return unit does not hinder the traversing movement of the yarn.
  • the workstation has a feeder element movably arranged at the workstation, by means of which the yarn can be picked up and inserted into the yarn guide section of the yarn return unit.
  • the feeder element may for example be a pivotable arm arranged at the work station, which receives the yarn from a spool, on which the yarn has accumulated in the event of a yarn break, with an eyelet or yarn guide arranged on the arm.
  • the delivery unit can have an injector nozzle.
  • the injector nozzle for example, a negative pressure can be generated, so that the yarn can be sucked into the injector nozzle.
  • the injector nozzle can also generate a flow which blows the yarn or a free yarn end in the direction of the delivery unit.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a workplace 1 a textile machine.
  • a yarn 3 can be supplied by a delivery unit 2.
  • the workstation 1 can be, for example, a spinning station, wherein the delivery unit 2 is a spinning unit which spins the yarn 3 from individual fibers.
  • the yarn 3 is delivered from the delivery unit 2 in a delivery direction or withdrawal direction AR and withdrawn from the delivery unit 2 by a take-off roller pair 5 in accordance with the present example.
  • a yarn return unit 4 is arranged in the delivery direction AR after the delivery unit 2.
  • the yarn return unit 4 is the take-off roller pair 5 downstream. From the take-off roller pair 5, the yarn 3 leads to a coil 7, on which it is wound according to the present embodiment.
  • the coil 7 is driven by a winding roller 8.
  • a suction pipe 6 may be arranged, which can be acted upon by a suction unit 11 with a negative pressure. With the help of the suction tube 6, a yarn end which has accumulated on the bobbin 7 can be searched for and picked up in the event of a yarn break.
  • the workstation 1 further comprises a feeder element 10 with which the torn yarn 3 can be retrieved from the spool 7 or the suction tube 6 and returned to the delivery unit 2.
  • the feeder member 10 can be pivoted by the dashed line position to the suction tube 6 to get the yarn 3.
  • the feeder element 10 can also insert the yarn 3 into the yarn return unit 4 when retrieving it.
  • the feeder element 10 forms a loop 36 (s. Fig. 2b ) from the yarn 3.
  • the yarn returning unit 4 is arranged on and connected to a traversing device 9, so that the yarn returning unit 4 can also be mitchangiert. As a result, the yarn returning unit 4 does not obstruct the yarn 3 when it changes.
  • FIG. 2a shows a sectional view of a plan view of the yarn rewinding unit 4 with a yarn guide portion 12 and a cutting portion 15.
  • the yarn guide portion 12 With the help of the yarn guide portion 12, the arranged between the delivery unit 2 and the pair of take-off roller 5 yarn 3 can be performed. In particular, for returning the yarn 3 into the delivery unit 2 during a piecing process, the yarn 3 can be guided by means of the yarn guide section 12.
  • the return of the yarn 3 may be necessary, for example, when the yarn 3 is torn during delivery from the delivery unit 2. After the yarn break, the yarn 3 has accumulated on the spool 7 and must be returned to the delivery unit 2 for attachment.
  • the returning can be carried out at least partially by the feeder element 10, which in the yarn 3 a loop 36 (s. Fig. 2b ) and pull this loop 36 to the delivery unit 2.
  • the feeder element 10 tightens the yarn 3.
  • a leg 37 of the loop can be inserted into the yarn guide section 12, as described below with reference to FIG Fig. 2b is still explained. In order to insert the yarn 3 in the Garn enclosuresabites 12, this has an insertion region 14.
  • the yarn guide section 12 has an open contour with the insertion region 14, through which the yarn 3 transversely to a longitudinal direction LR (s. Fig. 2b ) of the yarn guide portion 12 can be inserted through the insertion portion 14 into the yarn guide portion 12.
  • the tightened yarn 3 can be inserted through the insertion region 14 into the yarn guide section 12 in a first transverse direction QR1 oriented transversely to the longitudinal direction LR of the yarn guide section 12.
  • the yarn return unit 4 also has a blower unit 13, which in a flow direction SR an air flow 19 (see. FIG. 2b ) can train.
  • the flow direction SR is in this case oriented parallel to the longitudinal direction LR of the yarn guide section 12.
  • the yarn 3 is thus inserted transversely to the flow direction SR of the air flow 19 of the blowing unit 13 in the Garn Elimentsabites 12.
  • the blowing unit 13 can be designed, for example, as an insert which can be inserted into the yarn return 4.
  • the blowing unit 13 may be annular according to the present embodiment, wherein it has a recess 22 to insert the yarn 3 through the recess 22 in an area within the blowing unit 13 and thus in the Garn Resultssabites 12.
  • the blowing unit 13 can furthermore have at least one flow channel 21a-c, by means of which the air flow 19 can be formed.
  • the blowing unit 13 has three flow channels 21a-c, which are arranged in the blowing unit 13 such that they are arranged around the yarn guide section 12.
  • the orientation of the flow channels 21a-c essentially defines the flow direction SR of the air flow 19.
  • the yarn return unit 4 has a compressed air channel 23, by means of which the blowing unit 13 can be supplied with compressed air for forming the air flow 19.
  • the insertion region 14 of the yarn guide section 12 can furthermore have at least one insertion surface 18 a, b, by means of which the yarn 3 can be guided into the yarn guide section 12.
  • the insertion region 14 has two insertion surfaces 18a, b, wherein in each case one insertion surface 18a, b is arranged on one side of the yarn guide section 12. This allows the yarn 3 from both sides in the yarn guide section 12 are passed. At the insertion surfaces 18 a, b, the yarn 3 may slip to get into the yarn guide section 12.
  • the yarn returning unit 4 further has a cutting portion 15 spaced apart from the yarn guide portion 12 in the second transverse direction QR2.
  • the second transverse direction QR2 is oriented transversely to the longitudinal direction LR of the yarn guide section 12 and transversely to the flow direction SR of the air flow 19.
  • a cutting unit 16 is arranged, which can cut off the yarn 3 arranged in the cutting section 15. In order to be able to introduce the yarn 3 into the cutting section 15, it has an insertion section 17.
  • the insertion section 17 can likewise have at least one insertion surface 18c, d. In each case one of the two insertion surfaces 18 c, d is arranged laterally on the cutting section 15. With the help of the insertion surfaces 18c, d, the yarn 3 can also be passed into the cutting section 15 here. The yarn 3 can slip on the insertion surfaces 18 c, d, since they are inclined in the direction of the insertion section 15.
  • FIG. 2b shows a front view of the yarn returning unit 4.
  • the yarn guide portion 12 is formed according to the present embodiment as a yarn guide channel extending in the flow direction SR of the air flow 19.
  • the yarn guide section 4 can define the longitudinal direction LR here.
  • the air flow 19 may be formed by the blowing unit 13.
  • the air flow 19 defines the flow direction SR.
  • the flow direction SR is oriented parallel to the longitudinal direction LR of the yarn guide section 12. Transverse to the flow direction SR, the second transverse direction QR2 is oriented.
  • FIG. 2b shows, for example, the state when the yarn 3 is broken and accumulated on the spool 7.
  • the feeder element 10 pulled the yarn 3 from the spool 7 and brought it in the direction of the delivery unit 2.
  • the yarn 3 forms a loop 36, wherein a first leg 37 of the loop 36 of the yarn 3 in the Garn Installationsabterrorism 12 and a second leg 38 of the loop 36 is disposed in the cutting section 15.
  • the yarn 3 need not be threaded in the direction of flow SR from one direction into the yarn guide section 12.
  • the feeder element 10 can insert the yarn 3 into the yarn guide section 12 in the first transverse direction QR1.
  • the insertion of the yarn 3 is simplified.
  • the yarn guide section 12 here has a slot-shaped open contour, which can form the insertion region 14.
  • the yarn 3 in the cutting section 15 can be cut by means of the cutting unit 16.
  • a defined free yarn end 20 of the yarn 3 can be formed.
  • the cut yarn 3 with the free yarn end 20 is according to FIG. 2b dotted marked.
  • the free yarn end 20 can be blown by means of the air flow 19 to the delivery unit 2, in which attached to the free yarn end 20, for example, can be spun.
  • the two flow channels 21a, c can be seen. These extend completely through the yarn return unit 4 in the longitudinal direction LR.
  • the air flow 19 thus exits at a lower side 25 of the yarn return unit 4 laterally from the yarn guide section 12 spaced from the blowing unit 13.
  • the underside 25 can face the delivery unit 2 his.
  • the air flow 19 thus has contact with the yarn 3 only in the flow direction SR towards the bottom 25.
  • FIG. 3 shows a section of another embodiment of the yarn return unit 4 with the Garn arrangementsabêt 12 and a blowing unit 13.
  • the yarn return unit 4 is shown here cut.
  • the blowing unit 13 is shown in an alternative embodiment.
  • the blowing unit 13 is here again designed as an insert which can be used, which extends completely in the longitudinal direction LR through the yarn return unit 4.
  • the flow channels 21a-c of the blowing unit 13 here extend partially in the longitudinal direction LR through the yarn return unit 4.
  • the air flow 19 in the flow channels 21a-c enters the yarn guide section 12 at outlet openings 24a-c from the blowing unit 13.
  • Each flow channel 21a-c is assigned its own outlet opening 24a-c.
  • the air flow 19 still partially flows in the yarn guide section 12 and can entrain the yarn 3, not shown here. As a result, the yarn 3 can be guided better.
  • FIG. 4 shows a section of another embodiment of the yarn return unit 4 with the Garn arrangementsabites 12 and a blowing unit 13.
  • the blowing unit 13 is again designed as an insert.
  • the blowing unit 13 is disposed in an area on an upper surface 26 of the yarn returning unit 4.
  • the blowing unit 13 has the flow channels 21a-c, which introduce the air flow 19 at the upper side 26 into the yarn guide section 12.
  • the upper side 26 may face the take-off roller pair 5.
  • the flow channels 21a-c have the outlet openings 24a-c, which are directed in the direction of the underside 25.
  • the air flow 19 is formed whose flow direction SR extends in the longitudinal direction LR to the yarn guide section 12.
  • FIG. 5 shows a partially sectioned view of a yarn return unit 4 with a measuring unit 27.
  • a measuring unit 27 may be arranged, by means of which yarn properties and / or the presence of the yarn 3 can be detected.
  • the measuring unit 27 has in the present embodiment, a measuring section 28 through which the yarn 3 can be performed for measuring.
  • a sensor unit may be arranged, which in the present embodiment comprises a transmitting element 29 and a sensor element 30.
  • the sensor unit may for example comprise a light barrier, in which case the transmitting element 29 is a light source and the sensor element 30 is a light detector, for example.
  • the presence of the yarn 3 can be detected.
  • the yarn properties for example a hairiness and / or a yarn thickness, can be determined.
  • FIG. 6 shows a schematic view of the yarn return unit 4 and the delivery unit 2.
  • the delivery unit 2 is only partially shown.
  • an injector nozzle 31 is arranged in this embodiment, which can suck in particular the yarn end 20 in the delivery unit 2, so that it can be re-set, for example, spun, can be.
  • the injector nozzle 31 is advantageously arranged in the direction of escape to the yarn guide section 12 of the yarn return unit 4 when the yarn end 20 is to be sucked.
  • the air flow 19 in this case has a flow direction SR, which leads through a nozzle opening 35 of the injector nozzle 31, so that the yarn 3 is passed into a nozzle channel 32. Characterized the yarn end 20 is guided by means of the air flow 19 in the injector nozzle 31.
  • the injector nozzle 31 may include a vacuum arrangement 33 which directs a suction flow 34 into the nozzle channel 32. As a result, a negative pressure is generated at the nozzle opening 35 facing the yarn return unit 4 of the injector nozzle 31, so that the yarn end 20 can be sucked in and conveyed into the delivery unit 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Garnrückführeinheit (4) zum Rückführen eines Garns (3) in eine Liefereinheit (2) einer Textilmaschine während eines Ansetzprozesses, insbesondere zum Rückführen eines Garns (3) in eine Spinneinheit einer Offenendspinnmaschine, mit einem Garnführungsabschnitt (12) zum Führen und Positionieren des Garns (3) gegenüber der Liefereinheit (2), und mit einer Blaseinheit (13) zum Erzeugen einer Luftströmung (19) zum Rückführen des Garns (3) in die Liefereinheit (2), wobei mittels der Blaseinheit (13) eine Strömungsrichtung (SR) der Luftströmung (19) definiert, ausbildbar ist. Erfindungsgemäß weist der der Garnführungsabschnitt (12) eine offene Kontur mit einem Einführbereich (14) auf, durch welchen das Garn (3) quer zur Strömungsrichtung (SR) der Luftströmung (19) in den Garnführungsabschnitt (12) einführbar ist. Außerdem umfasst die Erfindung eine Arbeitsstelle (1) einer Textilmaschine mit einer Garnrückführeinheit (4) zum Rückführen eines Garns (3) in eine Liefereinheit (2), insbesondere in eine Spinnstelle einer Offenendspinnmaschine, während eines Ansetzprozesses.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Garnrückführeinheit zum Rückführen eines Garns in eine Liefereinheit einer Textilmaschine während eines Ansetzprozesses, insbesondere zum Rückführen eines Garns in eine Spinneinheit einer Offenendspinnmaschine, mit einem Garnführungsabschnitt zum Führen und Positionieren des Garns gegenüber der Liefereinheit, und mit einer Blaseinheit zum Erzeugen einer Luftströmung zum Rückführen des Garns in die Liefereinheit, wobei die Blaseinheit eine Strömungsrichtung der Luftströmung definiert. Ferner umfasst die Erfindung eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Garnrückführeinheit zum Rückführen eines Garns in eine Liefereinheit, insbesondere in eine Spinnstelle einer Offenendspinnmaschine, während eines Ansetzprozesses.
  • Aus der DE 25 34 816 B2 ist ein Fadenführungsrohr an einer Spinnstelle einer Offenendspinnmaschine bekannt. Das Fadenführungsrohr ist fest an der Spinnstelle angeordnet und als ringförmige Ejektordüse ausgebildet, mittels welcher das Garn nach einer Unterbrechung der Produktion in die Spinneinheit zurückgeführt werden kann. Nachteilig daran ist, dass der Faden, beispielsweise bei einem Fadenriss, aufwändig in die Ejektordüse eingefädelt werden muss.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, den Nachteil des Standes der Technik zu beheben.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Garnrückführeinheit und eine Arbeitsstelle mit einer Garnrückführeinheit mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Vorgeschlagen wird eine Garnrückführeinheit zum Rückführen eines Garns in eine Liefereinheit einer Textilmaschine während eines Ansetzprozesses. Die Liefereinheit kann beispielsweise eine Spinneinheit einer Offenendspinnmaschine sein. Der Ansetzprozess kann beispielsweise dann durchgeführt werden, wenn ein Garn in der Textilmaschine gerissen ist und zur Liefereinheit, insbesondere zur Spinneinheit, zurückgeführt werden muss, um beispielsweise den Produktionsprozess fortsetzen zu können.
  • Die Garnrückführeinheit weist einen Garnführungsabschnitt zum Führen und Positionieren des Garns gegenüber der Liefereinheit auf. Im Garnführungsabschnitt kann beispielsweise das Garn eingelegt sein, so dass dieser geführt ist.
  • Außerdem weist die Garnrückführeinheit eine Blaseinheit zum Erzeugen einer Luftströmung zum Rückführen des Garns in die Liefereinheit auf. Die Blaseinheit definiert dabei eine Strömungsrichtung der Luftströmung. Die Strömungsrichtung ist derart ausgebildet, dass diese bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Garnrückführeinheit in der Textilmaschine zur Liefereinheit gerichtet ist. Die Strömungsrichtung verläuft somit im Wesentlichen in einer Garntransportrichtung des produzierten Garns, ist jedoch der Abzugs- bzw. Lieferrichtung des Garns während der Produktion entgegengesetzt. Mit Hilfe der von der Blaseinheit erzeugten Luftströmung kann das in dem Garnführungsabschnitt geführte Garn von der Garnrückführeinheit zur Liefereinheit geblasen werden.
  • Erfindungsgemäß weist die Garnrückführeinheit eine offene Kontur mit einem Einführbereich auf, durch welchen das Garn quer zur Strömungsrichtung der Luftströmung in den Garnführungsabschnitt einführbar ist. Durch die offene Kontur des Einführbereichs kann das Garn vor dem Rückführen in die Liefereinheit beispielsweise beim Aufspannen einer Fadenschlaufe in den Garnführungsabschnitt eingelegt werden. Das Garn kann im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Garnrückführeinheit quer zu einer Garnlängsrichtung und somit auch quer zur Garntransportrichtung bzw. im Wesentlichen quer zur Strömungsrichtung in den Garnführungsabschnitt eingelegt werden. Das Garn muss nicht mehr in seiner Garnlängsrichtung durch eine Öffnung in den Garnführungsabschnitt eingefädelt werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist der Garnführungsabschnitt ein Garnführungskanal. Mit Hilfe des Garnführungskanals kann das Garn über einen längeren Bereich in Garnlängsrichtung geführt werden. Alternativ kann der Garnführungsabschnitt auch als Garnführungsring ausgebildet sein. Dadurch kann die Garnrückführeinheit platzsparender ausgebildet werden. Alternativ kann die Garnrückführeinheit auch mehrere Garnführungskanäle oder Garnführungsringe aufweisen. Ist der Garnführungsabschnitt ein Garnführungskanal, so ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Einführbereich als ein in Strömungsrichtung der Luftströmung orientierter Einführschlitz ausgebildet ist, um das Einlegen des Garns zu erleichtern.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Garnrückführeinheit einen zum Garnführungsabschnitt beabstandeten Schneidabschnitt aufweist, der eine Schneideinheit aufweist, mittels der das Garn trennbar ist. Mit Hilfe der Schneideinheit kann ein definiertes Garnende ausgebildet werden, wenn beispielsweise das Garn in einer Spinneinheit von einer Spule geholt und zur Spinneinheit zum Ansetzprozess zurückgeführt ist. Dabei kann der Schneidabschnitt vorzugsweise in einer Richtung quer zur Strömungsrichtung der Luftströmung beabstandet zum Garnführungsabschnitt angeordnet sein. Dadurch ist bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Garnrückführeinheit der Schneidabschnitt in Garnquerrichtung vom Garnführungsabschnitt beabstandet. Beispielsweise kann ein Zubringerorgan, das das auf die Spule aufgelaufene Garn zum Ansetzen an der Liefereinheit von der Spule holt, eine Garnschlaufe bilden, wobei einer der beiden Schenkel der Garnschlaufe in den Schneidabschnitt und der andere Schenkel der Garnschlaufe in den Garnführungsabschnitt eingelegt wird. Dabei wird vorteilhafterweise das von der Spule zur Liefereinheit laufende Garn in den Garnführungsabschnitt und das von der Liefereinheit weglaufende Garn in den Schneidabschnitt eingelegt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Garnführungsabschnitt einen kreisförmigen, elliptischen und/oder eckigen Querschnitt aufweist. Zusätzlich oder alternativ kann auch der Schneidabschnitt einen kreisförmigen, elliptischen und/oder eckigen Querschnitt aufweisen. Dadurch kann das Garn gut geführt werden.
  • Ebenfalls ist es von Vorteil, wenn der Schneidabschnitt einen Einführabschnitt aufweist, durch den das Garn in den Schneidabschnitt einführbar ist. Der Einführabschnitt kann ebenso wie der Einführbereich des Garnführungsabschnitts schlitzförmig sein. Der Einführabschnitt ist vorzugsweise parallel zur offenen Kontur des Einführbereichs bzw. dem Einführschlitz orientiert, kann jedoch ebenso in einem Winkel zu diesem verlaufen. Die offene Kontur kann beispielsweise eine schlitzförmige Aussparung sein, durch die das Garn eingeführt werden kann. Dadurch kann das Garn quer zur Garnlängsrichtung in den Schneidabschnitt eingeführt werden uns muss nicht mehr in seiner Garnlängsrichtung in den Schneidabschnitt eingefädelt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Einführbereich zumindest eine Einführfläche aufweist. Zusätzlich oder alternativ kann auch der Einführabschnitt zumindest eine Einführfläche aufweisen. Mit Hilfe der Einführfläche kann das Garn in den Einführbereich eingeführt werden. Zusätzlich oder alternativ kann mit Hilfe der Einführfläche das Garn in den Einführabschnitt eingeführt werden. Die Einführfläche kann beispielsweise zum Einführbereich oder zum Einführabschnitt geneigt sein, so dass das Garn an der Einführfläche in den Einführbereich oder den Einführabschnitt abrutscht.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Blaseinheit ringförmig ausgebildet ist und den Garnführungsabschnitt zumindest teilweise umrandet. Dadurch kann die Blaseinheit die Luftströmung ausbilden, die das Garn in einem Mittenbereich der Luftströmung mitzieht. Die Blaseinheit weist eine Aussparung auf, durch die das Garn in die Blaseinheit und in den Garnführungsabschnitt einführbar ist. Durch die Aussparung kann das Garn in die ringförmige Blaseinheit eingebracht werden. Es muss somit nicht in Luftströmungsrichtung mit einem Garnende in die Blaseinheit eingefädelt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Blaseinheit durch einen in die Garnrückführeinheit einsetzbaren Einsatz ausgebildet ist. Dadurch kann die Blaseinheit nachgerüstet werden. Zudem kann für jeden Anwendungsfall bzw. für jede Garnart ein geeigneter Einsatz in die Blaseinheit eigesetzt werden.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Garnrückführeinheit zumindest eine Messeinheit umfasst, mittels der eine Anwesenheit des Garns in der Garnrückführeinheit feststellbar ist. Dabei kann beispielsweise festgestellt werden, ob das Garn im Garnführungsabschnitt und/oder im Schneidabschnitt angeordnet ist. Die Messeinheit kann beispielsweise eine Lichtschranke umfassen, die feststellen kann, ob das Garn im Garnführungsabschnitt und/oder im Schneidabschnitt angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ können auch Garneigenschaften mit Hilfe der Messeinheit festgestellt werden. Die Messeinheit kann beispielsweise einen Mikrowellensensor umfassen, mittels dem beispielsweise eine Garndicke gemessen werden kann, woraus auf eine Qualität des Garns geschlossen werden kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Garnrückführeinheit mit einer Changiereinrichtung zum Changieren des Garns gegenüber einem Abzugswalzenpaar der Arbeitsstelle verbunden ist. Dadurch kann die Garnrückführeinheit mitchangiert werden, so dass diese das changierende Garn nicht behindert. Zudem ist dadurch kein zusätzliches Fadenführungselement zwischen der Garnrückführeinheit und der Changiereinrichtung und/oder einer ebenfalls changierenden Messeinheit erforderlich. Zudem kann durch die Kombination der Garnrückführeinheit mit der Changiereinrichtung und ggf. auch der Messeinheit eine sehr kompakte Einheit geschaffen werden, die platzsparend an der Textilmaschine angeordnet werden kann.
  • Vorgeschlagen wird außerdem eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Garnrückführeinheit zum Rückführen eines Garns in eine Liefereinheit während eines Ansetzprozesses. Die Liefereinheit kann beispielsweise eine Spinnstelle in einer Offenendspinnmaschine sein, so dass das Garn in die Spinnstelle zum Wiederanspinnen zurückgeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist die Garnrückführeinheit gemäß zumindest einem Merkmal der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Arbeitsstelle eine Changiereinrichtung zum Changieren des Garns gegenüber einem Abzugswalzenpaar der Arbeitsstelle auf. Ferner ist die Garnrückführeinheit mit der Changiereinrichtung verbunden, so dass die Garnrückführeinheit mitchangiert werden kann. Mit Hilfe der Changiereinrichtung kann das Garn seitlich hin und her bewegt werden, um dadurch beispielsweise eine Abnutzung eines der Changiereinrichtung nachgeordneten Abzugswalzenpaars zu verringern. Changiert die Garnrückführeinheit mit der Changiereinrichtung mit, behindert die Garnrückführeinheit nicht die Changierbewegung des Garns.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Arbeitsstelle ein bewegbar an der Arbeitsstelle angeordnetes Zubringerorgan aufweist, mittels welchem das Garn aufgenommen und in den Garnführungsabschnitt der Garnrückführeinheit eingelegt werden kann. Das Zubringerorgan kann beispielsweise ein an der Arbeitsstelle angeordneter schwenkbarer Arm sein, der das Garn von einer Spule, auf die das Garn bei einem Garnriss aufgelaufen ist, mit einer am Arm angeordneten Öse oder Garnführung aufnimmt. Mittels einer Zustellbewegung, insbesondere eines Schwenkens, des Zubringerorgans kann das Garnende zum Wiederansetzen zur Liefereinheit gebracht werden. Dadurch kann ein manuelles Zubringen des Garns zur Liefereinheit eingespart werden.
  • Um das Garn in die Liefereinheit einsaugen zu können, kann die Liefereinheit eine Injektordüse aufweisen. Mit Hilfe der Injektordüse kann beispielsweise ein Unterdruck erzeugt werden, so dass das Garn in die Injektordüse eingesaugt werden kann. Alternativ kann die Injektordüse auch eine Strömung erzeugen, die das Garn bzw. ein freies Garnende in Richtung der Liefereinheit bläst.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer ein Garn liefernden Liefereinheit, einer Garnrückführeinheit und einer Spule,
    Figur 2a
    eine Schnittansicht einer Draufsicht auf eine Garnrückführeinheit mit einem Garnführungsabschnitt und einem Schneidabschnitt,
    Figur 2b
    eine Vorderansicht der Garnrückführeinheit der Figur 2a,
    Figur 3
    eine Schnittansicht des Bereichs des Garnführungsabschnitts mit einer Blaseinheit, die eine Luftströmung in einem Bereich in den Garnführungsabschnitt einleitet,
    Figur 4
    eine Schnittansicht des Bereichs des Garnführungsabschnitts mit einer Blaseinheit, die eine Luftströmung von einer Oberseite in den Garnführungsabschnitt einleitet,
    Figur 5
    eine teilweise geschnittene Ansicht einer Garnrückführeinheit mit einer Messeinheit und
    Figur 6
    eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht der Garnrückführeinheit und der Liefereinheit.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle 1 einer Textilmaschine. In der Arbeitsstelle 1 kann von einer Liefereinheit 2 ein Garn 3 geliefert werden. Die Arbeitsstelle 1 kann beispielsweise eine Spinnstelle sein, wobei die Liefereinheit 2 eine Spinneinheit ist, die aus einzelnen Fasern das Garn 3 spinnt. Das Garn 3 wird in einer Lieferrichtung bzw. Abzugsrichtung AR von der Liefereinheit 2 aus geliefert und gemäß vorliegendem Beispiel durch ein Abzugswalzenpaar 5 aus der Liefereinheit 2 abgezogen.
  • In Lieferrichtung AR nach der Liefereinheit 2 ist eine Garnrückführeinheit 4 angeordnet. Der Garnrückführeinheit 4 ist das Abzugswalzenpaar 5 nachgeordnet. Von dem Abzugswalzenpaar 5 führt das Garn 3 zu einer Spule 7, auf die es gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aufgewickelt wird. Die Spule 7 wird dabei von einer Spulwalze 8 angetrieben.
  • Zwischen dem Abzugswalzenpaar 5 und der Spule 7 kann gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Figur 1 ein Saugrohr 6 angeordnet sein, das von einer Saugeinheit 11 mit einem Unterdruck beaufschlagt werden kann. Mit Hilfe des Saugrohrs 6 kann bei einem Garnriss ein auf die Spule 7 aufgelaufenes Garnende gesucht und aufgenommen werden.
  • Die Arbeitsstelle 1 umfasst ferner ein Zubringerorgan 10, mit welchem das gerissene Garn 3 von der Spule 7 bzw. dem Saugrohr 6 geholt und zur Liefereinheit 2 zurückgebracht werden kann. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann das Zubringerorgan 10 durch die hier gestrichelte Stellung zum Saugrohr 6 geschwenkt werden, um das Garn 3 zu holen. Das Zubringerorgan 10 kann das Garn 3 beim Zurückholen auch wieder in die Garnrückführeinheit 4 einlegen. Das Zubringerorgan 10 bildet dabei eine Schlaufe 36 (s. Fig. 2b) aus dem Garn 3.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Garnrückführeinheit 4 an einer Changiereinrichtung 9 angeordnet und mit dieser verbunden, so dass die Garnrückführeinheit 4 ebenfalls mitchangiert werden kann. Dadurch behindert die Garnrückführeinheit 4 das Garn 3, wenn es changiert, nicht.
  • Figur 2a zeigt eine Schnittansicht einer Draufsicht auf die Garnrückführeinheit 4 mit einem Garnführungsabschnitt 12 und einem Schneidabschnitt 15. Mit Hilfe des Garnführungsabschnitts 12 kann das zwischen der Liefereinheit 2 und dem Abzugswalzenpaar 5 angeordnete Garn 3 geführt werden. Insbesondere kann zum Zurückführen des Garns 3 in die Liefereinheit 2 während eines Ansetzprozesses das Garn 3 mit Hilfe des Garnführungsabschnitts 12 geführt werden.
  • Das Zurückführen des Garns 3 kann beispielsweise dann nötig sein, wenn das Garn 3 während des Lieferns von der Liefereinheit 2 gerissen ist. Nach dem Garnriss ist das Garn 3 auf die Spule 7 aufgelaufen und muss zum Ansetzen zur Liefereinheit 2 zurückgeführt werden. Das Zurückführen kann dabei zumindest teilweise von dem Zubringerorgan 10 durchgeführt werden, das im Garn 3 eine Schlaufe 36 (s. Fig. 2b) bilden und diese Schlaufe 36 zur Liefereinheit 2 ziehen kann. Außerdem strafft das Zubringerorgan 10 das Garn 3. Ein Schenkel 37 der Schlaufe kann dabei in den Garnführungsabschnitt 12 eingelegt werden, wie im Folgenden anhand der Fig. 2b noch erklärt wird. Um das Garn 3 in den Garnführungsabschnitt 12 einlegen zu können, weist dieser einen Einführbereich 14 auf. Der Garnführungsabschnitt 12 weist mit dem Einführbereich 14 eine offene Kontur auf, durch die das Garn 3 quer zu einer Längsrichtung LR (s. Fig. 2b) des Garnführungsabschnitts 12 durch den Einführbereich 14 in den Garnführungsabschnitt 12 eingeführt werden kann. Das gestraffte Garn 3 kann in einer ersten quer zur Längsrichtung LR des Garnführungsabschnitts 12 orientierten Querrichtung QR1 durch den Einführbereich 14 in den Garnführungsabschnitt 12 eingelegt werden. Die Garnrückführeinheit 4 weist ferner eine Blaseinheit 13 auf, die in einer Strömungsrichtung SR eine Luftströmung 19 (vgl. Figur 2b) ausbilden kann. Die Strömungsrichtung SR ist vorliegend parallel zur Längsrichtung LR des Garnführungsabschnitts 12 orientiert. Das Garn 3 wird somit quer zur Strömungsrichtung SR der Luftströmung 19 der Blaseinheit 13 in den Garnführungsabschnitt 12 eingelegt.
  • Die Blaseinheit 13 kann beispielsweise als ein in die Garnrückführung 4 einsetzbarer Einsatz ausgebildet sein. Die Blaseinheit 13 kann gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ringförmig ausgebildet sein, wobei diese eine Aussparung 22 aufweist, um das Garn 3 durch die Aussparung 22 in einen Bereich innerhalb der Blaseinheit 13 und somit in den Garnführungsabschnitt 12 einzulegen.
  • Die Blaseinheit 13 kann ferner zumindest einen Strömungskanal 21a - c aufweisen, mittels welchem die Luftströmung 19 ausgebildet werden kann. Vorliegend weist die Blaseinheit 13 drei Strömungskanäle 21a - c auf, die derart in der Blaseinheit 13 angeordnet sind, dass diese um den Garnführungsabschnitt 12 angeordnet sind. Die Orientierung der Strömungskanäle 21a - c definiert im Wesentlichen die Strömungsrichtung SR der Luftströmung 19.
  • Des Weiteren weist die Garnrückführeinheit 4 einen Druckluftkanal 23 auf, mittels dem die Blaseinheit 13 zur Ausbildung der Luftströmung 19 mit Druckluft versorgt werden kann.
  • Der Einführbereich 14 des Garnführungsabschnitts 12 kann ferner zumindest eine Einführfläche 18a, b aufweisen, mittels der das Garn 3 in den Garnführungsabschnitt 12 geleitet werden kann. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Einführbereich 14 zwei Einführflächen 18a, b auf, wobei jeweils eine Einführfläche 18a, b auf einer Seite des Garnführungsabschnitts 12 angeordnet ist. Dadurch kann das Garn 3 von beiden Seiten in den Garnführungsabschnitt 12 geleitet werden. An den Einführflächen 18a, b kann das Garn 3 abrutschen, um in den Garnführungsabschnitt 12 zu gelangen.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Garnrückführeinheit 4 außerdem einen Schneidabschnitt 15 auf, der in der zweiten Querrichtung QR2 vom Garnführungsabschnitt 12 beabstandet ist. Die zweite Querrichtung QR2 ist quer zur Längsrichtung LR des Garnführungsabschnitts 12 und quer zur Strömungsrichtung SR der Luftströmung 19 orientiert. Im Schneidabschnitt 15 ist eine Schneideinheit 16 angeordnet, die das im Schneidabschnitt 15 angeordnete Garn 3 abschneiden kann. Um das Garn 3 in den Schneidabschnitt 15 einführen zu können, weist dieser einen Einführabschnitt 17 auf.
  • Der Einführabschnitt 17 kann ebenfalls zumindest eine Einführfläche 18c, d aufweisen. Jeweils eine der beiden Einführflächen 18c, d ist seitlich an dem Schneidabschnitt 15 angeordnet. Mit Hilfe der Einführflächen 18c, d kann auch hier das Garn 3 in den Schneidabschnitt 15 geleitet werden. Das Garn 3 kann dabei an den Einführflächen 18c, d abrutschen, da sie in Richtung des Einführabschnitts 15 geneigt sind.
  • Figur 2b zeigt eine Vorderansicht der Garnrückführeinheit 4. Der Garnführungsabschnitt 12 ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein Garnführungskanal ausgebildet, der sich in der Strömungsrichtung SR der Luftströmung 19 erstreckt. Der Garnführungsabschnitt 4 kann hier die Längsrichtung LR definieren. Die Luftströmung 19 kann von der Blaseinheit 13 ausgebildet werden. Die Luftströmung 19 definiert die Strömungsrichtung SR. Die Strömungsrichtung SR ist parallel zur Längsrichtung LR des Garnführungsabschnitts 12 orientiert. Quer zur Strömungsrichtung SR ist die zweite Querrichtung QR2 orientiert.
  • Des Weiteren ist im Garnführungsabschnitt 12 das Garn 3 angeordnet. Das Garn 3 führt ferner durch den Schneidabschnitt 15 der Garnrückführeinheit 4. Figur 2b zeigt beispielsweise den Zustand, wenn das Garn 3 gerissen ist und auf die Spule 7 aufgelaufen war. Das Zubringerorgan 10 zog das Garn 3 von der Spule 7 ab und brachte es in Richtung Liefereinheit 2. Das Garn 3 bildet eine Schlaufe 36, wobei ein erster Schenkel 37 der Schlaufe 36 des Garns 3 in dem Garnführungsabschnitt 12 und ein zweiter Schenkel 38 der Schlaufe 36 im Schneidabschnitt 15 angeordnet ist. Dadurch, dass der Garnführungsabschnitt 12 den Einführbereich 14 aufweist, kann das Garn 3 durch den Einführbereich 14 in den Garnführungsabschnitt 12 eingelegt werden, auch wenn das Garn 3 in Strömungsrichtung SR ausgestreckt ist. Das Garn 3 muss nicht in Strömungsrichtung SR von einer Richtung her in den Garnführungsabschnitt 12 eingefädelt werden. Das Zubringerorgan 10 kann das Garn 3 in der ersten Querrichtung QR1 in den Garnführungsabschnitt 12 einlegen. Das Einlegen des Garns 3 ist dadurch vereinfacht. Der Garnführungsabschnitt 12 weist hier eine schlitzförmige offene Kontur auf, die den Einführbereich 14 bilden kann.
  • Nachdem das Garn 3 in den Garnführungsabschnitt 12 und den Schneidabschnitt 15 eingelegt ist, kann mittels der Schneideinheit 16 das Garn 3 im Schneidabschnitt 15 geschnitten werden. Dadurch kann ein definiertes freies Garnende 20 des Garns 3 gebildet werden. Das geschnittene Garn 3 mit dem freien Garnende 20 ist gemäß Figur 2b gestrichelt gekennzeichnet. Das freie Garnende 20 kann mittels der Luftströmung 19 zur Liefereinheit 2 geblasen werden, in welcher an dem freien Garnende 20 angesetzt, beispielsweise angesponnen, werden kann.
  • Gemäß Figur 2b sind die beiden Strömungskanäle 21a, c zu sehen. Diese erstrecken sich in Längsrichtung LR vollständig durch die Garnrückführeinheit 4 hindurch. Die Luftströmung 19 tritt somit an einer Unterseite 25 der Garnrückführeinheit 4 seitlich vom Garnführungsabschnitt 12 beabstandet aus der Blaseinheit 13 aus. Die Unterseite 25 kann der Liefereinheit 2 zugewandt sein. Die Luftströmung 19 weist somit erst in Strömungsrichtung SR nach der Unterseite 25 einen Kontakt mit dem Garn 3 auf.
  • Figur 3 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Garnrückführeinheit 4 mit dem Garnführungsabschnitt 12 und einer Blaseinheit 13. Die Garnrückführeinheit 4 ist hier geschnitten dargestellt. Gemäß Figur 3 ist die Blaseinheit 13 in einem alternativen Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Blaseinheit 13 ist hier wieder als ein einsetzbarer Einsatz ausgebildet, der sich vollständig in Längsrichtung LR durch die Garnrückführeinheit 4 hindurcherstreckt.
  • Die Strömungskanäle 21a - c der Blaseinheit 13 erstrecken sich hier teilweise in Längsrichtung LR durch die Garnrückführeinheit 4. Die Luftströmung 19 in den Strömungskanälen 21a - c tritt an Austrittsöffnungen 24a - c aus der Blaseinheit 13 in den Garnführungsabschnitt 12 ein. Jedem Strömungskanal 21a - c ist eine eigene Austrittsöffnung 24a - c zugeordnet. Dadurch strömt die Luftströmung 19 noch teilweise im Garnführungsabschnitt 12 und kann das hier nicht gezeigte Garn 3 mitziehen. Dadurch kann das Garn 3 besser geführt werden.
  • Figur 4 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Garnrückführeinheit 4 mit dem Garnführungsabschnitt 12 und einer Blaseinheit 13. Die Blaseinheit 13 ist wieder als Einsatz ausgebildet. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Blaseinheit 13 in einem Bereich an einer Oberseite 26 der Garnrückführeinheit 4 angeordnet. Die Blaseinheit 13 weist die Strömungskanäle 21a - c auf, die die Luftströmung 19 an der Oberseite 26 in den Garnführungsabschnitt 12 einleiten. Die Oberseite 26 kann dem Abzugswalzenpaar 5 zugewandt sein. Die Strömungskanäle 21a - c weisen die Austrittsöffnungen 24a - c auf, die in Richtung Unterseite 25 gerichtet sind. Dadurch wird die Luftströmung 19 ausgebildet, deren Strömungsrichtung SR in Längsrichtung LR zum Garnführungsabschnitt 12 verläuft. Durch die Blaseinheit 13 der Figur 4 führt die Luftströmung 19 durch den vollständigen Garnführungsabschnitt 12, so dass das darin angeordnete und hier nicht gezeigte Garn 3 geführt werden kann.
  • Figur 5 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht einer Garnrückführeinheit 4 mit einer Messeinheit 27. In Längsrichtung LR vor der Oberseite 26 kann eine Messeinheit 27 angeordnet sein, mittels welcher Garneigenschaften und/oder die Anwesenheit des Garns 3 erfasst werden können.
  • Die Messeinheit 27 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Messabschnitt 28 auf, durch den das Garn 3 zum Messen durchgeführt werden kann. In dem Messabschnitt 28 kann eine Sensoreinheit angeordnet sein, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Sendeelement 29 und ein Sensorelement 30 umfasst. Die Sensoreinheit kann beispielsweise eine Lichtschranke umfassen, wobei in diesem Fall das Sendeelement 29 eine Lichtquelle und das Sensorelement 30 beispielsweise ein Lichtdetektor ist. Mit Hilfe der Sensoreinheit kann die Anwesenheit des Garns 3 erkannt werden. Zusätzlich oder alternativ können die Garneigenschaften, beispielsweise eine Haarigkeit und/oder eine Garndicke, ermittelt werden.
  • Zusätzlich oder alternativ kann mit einer weiteren Messeinheit 27 oder mit einer weiteren Sensoreinheit an der Messeinheit 27 auch erkannt werden, ob sich das Garn 3 im Schneidabschnitt 15 befindet.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Ansicht der Garnrückführeinheit 4 und der Liefereinheit 2. Die Liefereinheit 2 ist dabei lediglich teilweise gezeigt. An der Liefereinheit 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Injektordüse 31 angeordnet, die insbesondere das Garnende 20 in die Liefereinheit 2 einsaugen kann, so dass daran wieder angesetzt, beispielsweise angesponnen, werden kann.
  • Die Injektordüse 31 ist vorteilhafterweise in Fluchtrichtung zum Garnführungsabschnitt 12 der Garnrückführeinheit 4 angeordnet, wenn das Garnende 20 eingesaugt werden soll. Die Luftströmung 19 weist dabei eine Strömungsrichtung SR auf, die durch eine Düsenöffnung 35 der Injektordüse 31 führt, so dass das Garn 3 in einen Düsenkanal 32 geleitet wird. Dadurch wird das Garnende 20 mit Hilfe der Luftströmung 19 in die Injektordüse 31 geleitet.
  • Die Injektordüse 31 kann eine Unterdruckanordnung 33 aufweisen, die eine Saugströmung 34 in den Düsenkanal 32 leitet. Dadurch wird an der zur Garnrückführeinheit 4 zugewandten Düsenöffnung 35 der Injektordüse 31 ein Unterdruck erzeugt, so dass das Garnende 20 eingesaugt und in die Liefereinheit 2 befördert werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Arbeitsstelle
    2
    Liefereinheit
    3
    Garn
    4
    Garnrückführeinheit
    5
    Abzugswalzenpaar
    6
    Saugrohr
    7
    Spule
    8
    Spulwalze
    9
    Changiereinrichtung
    10
    Zubringerorgan
    11
    Saugeinheit
    12
    Garnführungsabschnitt
    13
    Blaseinheit
    14
    Einführbereich
    15
    Schneidabschnitt
    16
    Schneideinheit
    17
    Einführabschnitt
    18
    Einführfläche
    19
    Luftströmung
    20
    freies Garnende
    21
    Strömungskanal
    22
    Aussparung
    23
    Druckluftkanal
    24
    Austrittsöffnung
    25
    Unterseite
    26
    Oberseite
    27
    Messeinheit
    28
    Messabschnitt
    29
    Sendeelement
    30
    Sensorelement
    31
    Injektordüse
    32
    Düsenkanal
    33
    Unterdruckanordnung
    34
    Saugströmung
    35
    Düsenöffnung
    36
    Schlaufe
    37
    erster Schenkel
    38
    zweiter Schenkel
    AR
    Lieferrichtung
    QR1
    erste Querrichtung
    QR2
    zweite Querrichtung
    LR
    Längsrichtung
    SR
    Strömungsrichtung

Claims (14)

  1. Garnrückführeinheit (4) zum Rückführen eines Garns (3) in eine Liefereinheit (2) einer Textilmaschine während eines Ansetzprozesses, insbesondere zum Rückführen eines Garns (3) in eine Spinneinheit einer Offenendspinnmaschine, mit einem Garnführungsabschnitt (12) zum Führen und Positionieren des Garns (3) gegenüber der Liefereinheit (2), und mit einer Blaseinheit (13) zum Erzeugen einer Luftströmung (19) zum Rückführen des Garns (3) in die Liefereinheit (2), wobei die Blaseinheit (13) eine Strömungsrichtung (SR) der Luftströmung (19) definiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnführungsabschnitt (12) eine offene Kontur mit einem Einführbereich (14) aufweist, durch welchen das Garn (3) quer zur Strömungsrichtung (SR) der Luftströmung (19) in den Garnführungsabschnitt (12) einführbar ist.
  2. Garnrückführeinheit nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnführungsabschnitt (12) ein Garnführungskanal oder ein Garnführungsring ist und/oder dass der Einführbereich (14) ein in Strömungsrichtung (SR) der Luftströmung (19) orientierter Einführschlitz ist.
  3. Garnrückführeinheit nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnrückführeinheit (4) einen zum Garnführungsabschnitt (12) beabstandeten Schneidabschnitt (15) aufweist, der eine Schneideinheit (16) aufweist, mittels der das Garn (3) trennbar ist, wobei vorzugsweise der Schneidabschnitt (15) in einer Richtung quer zu der Strömungsrichtung (SR) der Luftströmung (19) beabstandet zu dem Garnführungsabschnitt (12) angeordnet ist.
  4. Garnrückführeinheit nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnführungsabschnitt (12) und/oder der Schneidabschnitt (15) einen kreisförmigen und/oder einen elliptischen und/oder einen eckigen Querschnitt aufweist.
  5. Garnrückführeinheit nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidabschnitt (15) einen, insbesondere schlitzförmigen, Einführabschnitt (17) aufweist, durch den das Garn (3) in den Schneidabschnitt (15) einführbar ist.
  6. Garnrückführeinheit nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführbereich (14) und/oder der Einführabschnitt (17) zumindest eine Einführfläche (18) aufweist, mit deren Hilfe das Garn (3) in den Einführbereich (14) und/oder den Einführabschnitt (17) eingeführt werden kann.
  7. Garnrückführeinheit nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinheit (13) ringförmig ausgebildet ist und den Garnführungsabschnitt (12) zumindest teilweise umrandet, wobei die Blaseinheit (13) eine Aussparung (22) aufweist, durch die das Garn (3) in die Blaseinheit (13) und in den Garnführungsabschnitt (12) einführbar ist.
  8. Garnrückführeinheit nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinheit (13) durch einen in die Garnrückführeinheit (4) einsetzbaren Einsatz ausgebildet ist.
  9. Garnrückführeinheit nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnrückführeinheit (4) zumindest eine Messeinheit (27) umfasst, mittels der eine Anwesenheit des Garns (3) in der Garnrückführeinheit (4), insbesondere im Garnführungsabschnitt (12) und/oder im Schneidabschnitt (15), und/oder Garneigenschaften feststellbar sind.
  10. Garnrückführeinheit nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnrückführeinheit (4) mit einer Changiereinrichtung (9) zum Changieren des Garns (3) gegenüber einem Abzugswalzenpaar (5) der Arbeitsstelle (1) verbunden ist.
  11. Arbeitsstelle (1) einer Textilmaschine mit einer Garnrückführeinheit (4) zum Rückführen eines Garns (3) in eine Liefereinheit (2), insbesondere in eine Spinnstelle einer Offenendspinnmaschine, während eines Ansetzprozesses,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Garnrückführeinheit (4) gemäß zumindest einem der vorherigen Ansprüche ausgebildet ist.
  12. Arbeitsstelle nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (1) eine Changiereinrichtung (9) zum Changieren des Garns (3) gegenüber einem Abzugswalzenpaar (5) der Arbeitsstelle (1) aufweist und dass die Garnrückführeinheit (4) mit der Changiereinrichtung (9) verbunden ist, so dass die Garnrückführeinheit (4) mitchangiert werden kann.
  13. Arbeitsstelle nach einem der beiden vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (1) ein bewegbar an der Arbeitsstelle angeordnetes Zubringerorgan (10) aufweist, mittels welchem das Garn (3) aufgenommen und in den Garnführungsabschnitt (12) der Garnrückführeinheit (4) eingelegt werden kann.
  14. Arbeitsstelle nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Liefereinheit (2) eine Injektordüse (31) aufweist, mittels welcher das Garn (3) in die Liefereinheit (2) eingesaugt werden kann.
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