DE3206478C2

DE3206478C2 - Vorrichtung zum Abziehen eines Garnendes an rotierenden Textilspulen

Info

Publication number: DE3206478C2
Application number: DE19823206478
Authority: DE
Inventors: Ernst 8810 Horgen Völlm
Original assignee: MASCHINENFABRIK SCHWEITER AG 8810 HORGEN CH
Current assignee: MASCHINENFABRIK SCHWEITER AG 8810 HORGEN CH
Priority date: 1981-07-24
Filing date: 1982-02-23
Publication date: 1984-02-16
Also published as: CH651812A5; DE3206478A1

Abstract

Die Vorrichtung umfaßt eine Saugdüse (8) mit einem schlitzförmigen Saugmund (15). Im Bereich des Saugmundes (15) liegt eine sich über die Breite der Saugdüse (8) erstreckende, durch Druckluft beaufschlagte Druckkammer (14), an deren mit der Innenwand der Saugdüse (8) fluchtenden Innenwand (16) eine Anzahl Druckdüsen (17) mit gegenüber der Achse der Saugdüse (8) schwach geneigter Düsenachse angeordnet sind. Durch die ins Innere der Saugdüse aus den Druckdüsen (17) eintretenden Luftstrahlen wird eine Injektorwirkung erzeugt. Bei Garnunterbruch, z.B. bei Garnbruch oder Garnschnitt, hat die Saugdüse (8) das Garnende bei Rückwärtsdrehung der Garnspulen abzuziehen. Durch die Injektorwirkung der aus den Druckdüsen (17) austretenden Luftstrahlen wird die auf das Garnende ausgeübte Zugkraft ohne nachteilige Erhöhung der Saugströmung im Saugmund (15) beträchtlich erhöht, so daß auch bei Auftreten einer Verhängung die Bildung eines Gegenwickels und damit eine nur manuell behebbare Störung meistens vermieden wird.

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Solche Vorrichtungen (DE-AS 15 60571. DE-OS 23 493) dienen dazu, bei einer Garnunterbrechung, *> z.B. beim Reißen oder Schneiden des Garns oder bei Erschöpfung des Garnvorrats, das Garnende vom Garnkörper abzuheben und ein Stück weit abzuwickeln, damit dieses Fadenende wieder mit dem Fadenanfang verbunden, z. B. geknotet, werden kann. Beispielsweise obliegt einer Spulmaschine die Aufgabe, das Garnende auf der Garnkörperoberfiäche zu finden und der Verbindungseinrichtung, z. B. einem Knoter, zuzuführen, einer gegen den Garnkörper zustellbaren Düse, welche das Garnende durch Saugluft erfassen muß. t>o

Werden nun auf einer Spulmaschine Garnsorten verarbeitet, deren Einzelfasern sich auf der Oberfläche des Garnkörpers verhaken können, entsteht eine sogenannte Verhängung, welche sich meistens in einem gewissen Abstand, etwa zwischen 20 und 100 mm, vor dem Garnende befindet. Beim Abziehen während dem Rückwärtsdrehen der Garnspule gelangt zwar dieses freie Stück des Garnendes in die Saugdüse, wild jedoch dort wieder herausgezogen, wenn die Reißfestigkeit der sich verhängenden Einzelfasern größer ist als die am Garn wirkende Saugkraft. Das Garnende legt sich dann in die Gegenrichtung zu der Garnrichtung des Garnkörpers auf die Oberfläche des Garnkörpers zurück; die Folge ist die Entstehung eines Gegenwikkels, welcher praktisch immer zu einer Störung führt, welche manuell behoben werden muß.

Es wäre nun naheliegend, die Saugkraft öer Saugdüse durch Erhöhung der Saugluftströmung zu erhöhen. Dies ist jedoch nachteilig, da der Garnkörper durch Ansaugen ganzer Garnzulagen deformiert werden kann, was die Qualität des Garnkörpers, z. B. einer Kreuzspule, beeinträchtigt.

Um eine Erhöhung der Saugkraft zu vermeiden und :rotzdem eine Verbesserung des Abziehens des Garnendes zu erreichen, ist es bekannt (DE-PS 27 56 508). eine Saugdüse für das Abziehen des Garnendes zu verwenden, in deren Innern :,ich zwei Walzen zum zusätzlichen Abziehen des angesaugten Garns befinden, wobei zum Antrieb der Walzen die eine Walze 3t! der Oberfläche der Garnspule anliegt. Nachteilig ist bei dieser Ausführung, daß der starre Antrieb der Walze zusätzliche Fadenbrüche bewirken kann. Dieser Nachteil ist bei einer weiteren bekannten Ausführung (DE-OS 30 08 640) vermieden, indem die Walzen durch die strömende Saugbift angetrieben werden. Allerdings, benötigt diese wie auch die erstgenannte Ausführung zusätzlichen Platz, was bei den beschränkten Platzverhältnissen. /.. B. bei einer Spulenmaschine, nachteilig sein kann.

Bekannt ist — wie eingangs geschildert — die Anordnung von Biasdüscn zum Freilegen des Garnendes an Textilspulen. wobei das Garnende von einer Saugdüse übernommen wird. Mindestens eine der Blasdüsen ist in der Nähe der Saugdüse angeordnet. Eine Erhöhung der Saugkraft der Saugdüse wird hierbei kaum erreicht, da die Blasdüse das Freilegen des Fadenendes zu übernehmen hat iDE-AS 15 60 571 und DE-OS 24 23 493).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschrebenen Gattung so auszugestalten, daß die Saugkraft der Saugdüse erhöht werden kann, ohne daß zusätzliche rotierende Teile und/oder ein erhöhter Platzbcdarf benötigt werden oder die Sauggeschwindigkeit gesteigert werden muß.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs I gelöst.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einigen Ausi'ührungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht einer Spulmaschine mit einer Spulstelle und einer zu- und wegstellbaren Saugdüse.

Fig.2 und 3 eine erste Ausführungsform einer teilweise dargestellten Saugdüse in einem Grundriß (Fig. 2) und einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt (Fig. 3).

Fig.4 und 5 eine zweite Ausführungsform einer teilweise dargestellten Saugdüse in einem Grundriß (F i g. 4) und in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt (Fig. 5) und

Fig. 6 und 7 eine dritte Ausführungsform einer teilweise dargestellten Saugdüse in einem Grundriß mit teilweise weggebrochencr Düsenwand (Fig. 6) und in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt (F i g. 7).

Die in Fig. I teilweise dargestellte Spulmaschine

weist mehrere Spulstellen auf. von denen eine Spulstelle 1 dargestellt ist. Auf einer in Lagerarmen 2 drehbar gelagerten Nutentrommel 3 wird eine Garnspule 4, hier eine konische Kreuzspule, gewickelt. Fig. 1 zeigt den Augenblick, in welchem das aufzuwickelnde Garn gerissen ist oder geschnitten wurde, wobei angenommen ist, daß das Garnende 5 durch Einzelfasern sich auf der Konusoberfläche verhakt hat. Während der durch eine Pfeil 6 angedeuteten Rückwärtsdrehung der Garnspule 4 ge.angt das Garnende 5 in den Bereich einer Saugdüse 8. die aus der Ruhelage A in die Sauglage ßzugestellt wurde. Unter der Nutentrommel 3 ist ein Teil der Spulaggregate, z. B. das Spindelgehäuse-Oberteil 9 dargestellt.

Die Saugdüse 8 ist mittels eines nicht näher dargestellten Schwenkarmes um eine Achse 11 schwenkbar und ist über eine nicht näher bezeichnete flexible Leitung 12 mit einer Saugquelle (nicht dargestellt) verbunden. Längs der flexiblen Leitung 12 erstreckt sich eine Preßluftleitung 13. die in einer sich über eine Seitenwand der Saugdüse 8 erstreckende Druckkammer 14 mündet, deren Funktion nacnsidiejiu im Detail beschrieben wird. Da sich die Saugdüse 8 etwa über die Lange der Garnspule 4 erstreckt und rröglichst nahe an diese zugestellt werden soll, weist sie einen schlitzförmigen Saugmund auf. Auch die sich über annähernd die Breite der Saugdüse 8 sich erstreckende Druckkammer 14 weist einen, den Platzverhältnissen in der Nähe der Garnspule 4 angepaßten, z. B. trapezförmigen Querschnitt auf.

Die in Fig. 2 —7 beschriebenen Saugdüsen 8 sind in ihrer Wirkung ähnlich, jedoch wird diese Wirkung durch Mittel im Bereich des Saugmundes erreicht, die bei den einzelnen Ausführungsformen unterschiedlich ausgebildet sind.

Die in F i g. 2 und 3 auf der Saugdüse 8 angeordnete Druckkammer 14 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und erstreckt sich annähernd über die gesamte Düsenbreite im Bereich des Saugmundes. Die Druckkammer 14 wird hierbei so nahe gegen den Saugmund 15 angeordnet, wie es die konstruktive Ausgestaltung und die Plai/verhältnisse ermöglichen. Die Druckkammer 14 wird in eine Ausnehmung der oberen Düsenwand eingesetzt und weist eine Innenwand 16 auf. die in diesem f5ercich die Innenwand der Saugdüse 8 bildet. In der Innenwand 16 ist eine Anzahl Düsen 17 angeordnet, deren Verteilung in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet ist. Die Pfeile kennzeichnen zudem die Achsrichtung der Düsen 17 bezüglich einer Horizontalebene. Die Achsrichtung bezüglich einer Vertikalebene ist. siehe Fig. 3. gegenüber der Achse der Saugdüse 8 leicht geneigt, vorzugsweise etwa 10—20°. In der einfachsten Ausführung sind die Düsen in der Innenwand 16 angeordnete schrägliegende Bohrungen, deren Durchmesser vorzugsweise etwa 1.0—2,5 mm beträgt. Es ist aber auch möglich, in die Innenwand )6 der Druckkammer 14 Düsen mit den genannten Durchmessern einzusetzen. Die Druckkammer 14 wird über die Druckleitung 13 aus einer Druckquellc von 3 —8 bar mit Druckluft versorgt, die in Form von Luftstrahlen hoher Geschwindigkeit in das Innere der Saugdüse 8 austritt. Da hierbei durch die Luftstrahlen eine Injektorwirkung erzeugt wird, kann die erfindungsgemäße Saugdüse 8 zweckmäßig und im Unterschied zu den bekannten Saugdüsen als Injektor-Saugdüse 8 bezeichnet werden.

Gelangt nun bei einer Garnunterbrechung das Garnende 5 in die Nahe !'es Saugmiindcs 15. so wird es durch die Saugluft in die Saugdüse 8 gezogen. Gelangt nun das Garnende 5 in den Bereich der durch die Düsen 17 erzeugten Luftstrahlen, erhöht sich die auf das Garnende ausgeübte Zugkraft schlagartig. Da das Garnende 5 beim Abziehen seine Lage ändert, entstehen viele solcher Kraftimpulse hintereinander, welche im Falle einer Verhakung zu einer Loslösung des Garns von der Garnkörperoberfläche führen.

Die Injektor-Saugdüse 8 nach F i g. 4 und 5 weist eine

κι auf der Oberseite der Saugdüse 8 angeordnete Druckkammer 14 auf. in deren Innenwand 16 eine Anzahl Düsen 17 mit schräger Achse angeordnet sind. Während die Neigung der durch die Düsen 17 entstehenden Luftstrahlen bezüglich der Vertikalebene

ι-. gleich sind wie bei der Injektor-Saugdüse 8 nach F i g. 2 und 3, ist die Strahlrichtung bezüglich der Horizontalebene, siehe F i g. 4, mindestens teilweise zur Achse der Saugdüse 8 geneigt. Hierbei ist die Neigung der Luftstrahlen bezüglich der Saugdüse 8 verschieden

2(i gewählt und ebenso ist der Abstand zwischen den einzelnen Luftstrahlen verschieden. P'-.z Anordnung der aus den Düsen 17 austretenden Luftstrahlen kann bezüglich ihrer Neigung zur Achse der Saugdüse 8 als auch bezüglich des gegenseitigen Abstands je nach

2ϊ Anwendungsfall gewählt werden. Auch der Querschnitt der Druckkammer 14. in Fig. 5 trapezförmig ausgebildet, kann den jeweiligen Verhältnissen angepaßt werden.

Die Injektor-Saugdüse 8 nach Fig.6 und 7 weist im

in Gegensatz zu denjenigen nach F i g. 2 und 3 bzw. 4 und 5 den Unterschied auf, daß die Druckkammer 14 auf der Unterseite der Saugdüse 8 angeordnet ist und teilweise über den Saugmund 15 vorsteht. Diese Ausführungsform hat sich ebenfalls als sehr wirksam erwiesen. Die

S) Düsen 17 sind ebenfalls mit schräger Achse in der Innenwand 16 der Druckkammer 14 angeordnet. Die in Richtung der Sauglufiströmung austretenden Luftstrahlen sind bezüglich einer Vertikalebene in ähnlicher Weise zur Achse der Saugdüse 8 geneigt wie bei den

■κι vorstehend beschriebenen beiden Injektor-Saugdüsen 8 nach Fig. 2 und 3 bzw. Fig.4 und 5. Dagegen ist die Stri-'-.lrichtung bezüglich der Horizontalebenc. siehe F i g. 6. unterschiedlich zur Achse der Saugdüse 8 geneigt und zwar nimmt die Neigung der die

r> Luftstrahlen darstellenden Pfeile vom Düsemand nach innen ab und ist in der Mitte parallel zur Aciise der Saugdüse 8.

Die auf der Unterseite angeordneten Düsen 17 weisen den Vorteil auf, daß ihre Luftstrahlen ein in die

"><> Saugdüse 8 eintretendes Garnende 5 gegen die obere Wand der Düse 8 drängen. Es werden dort mit Rauheitem beschichtete Saugdüseneinsätze angeordnet, damit sich das Garnende 5 dort festhaken kann und bei der weiteren Rückwärtsdrehung der Garnspule 4 nicht

v> mehr aus der Saugdüse 8 herausgezogen wird.

Um die Erhöhung der Zugkraflimpu'se auf ein Fadenende 5 festzustellen, wurde ein Faden über die Länge des Saugmundes 15 bewegt, wobei die auf den Faden wirkenden Zugkräfte gemessen wurden. Es hat

jo sich überraschend' /weise herausgestellt, daß die Wirkung der Düsen 17 beträchtlich ist, da die Zugkräfte etwa den 2,5- bis 5.0fachen Wert der Zugkraft ohne Düsen 17 erreichten. Bei Spulversuchen '-.vurde festgestellt, daß die manuelle Eingriffsquote beim Spulen nur

jj noch 10—20% derjenigen mit der Saugdüse ohne Düsen 17 betrug. Insbesondere kennte eine Deformation der Garnspule 4, wie sie bei einer Vergrößerung der Saugluftgeschwindigkeit durch Ansaugen ganzer Garn-

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lagen auftreten kann, nicht festgestellt werden. Die Seiten der Saugdüse 8 oder mit quer /ur Saugluftströ-

erfindungsgeniaße Injeklor-Saugdüse 8 stellt somit ein mn ng liegender Düsenachse angeordnet sein. In

wirksames Mittel /ur Produktivitätssteigerung. /. B. bei letzterem Fall wird das Fadenende quer /ur Saiigluft-

SpiilmasehinDn.dar. strömung gestellt, wodurch die auf dieses wirkende

Die Düsen 17 können auch juf gegenüberliegenden -, Saugkraft verstärkt wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abziehen eines Garnendes an rotierenden Textilspulen mit einer an der Oberfläche des Gornkörpers angeordneten bzw. gegen diese zustellbaren Saugdüse, die über Leitungsmittel, mit einer SaugqueHe verbunden ist und einen schlitzförmigen Saugmund aufweist, wobei in der Nähe der Saugdüse mindestens eine, mit ihrem Strahl in Richtung der Saugluftströmung gerichtete Druckdü- κι se angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckdüse (17) an der Innenwand (16) der Saugdüse (8) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Druckdüse (17) nur auf einer Wandseite der Saugdüse (8) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren mit Abstand zueinander angeordneten Druckdüsen (17) die Achsen dieser Düsen mindestens teilweise parallel ->o zueinandei. vorzugsweise parallel zur Achse der Saugdüse (8), angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren mit Abstand zueinander angeordneten Druckdüsen (17) die 2~> Achsen dieser Düsen bezüglich einer Horizontalebene mindestens teilweise zueinander und zur Achse des Saugdüse (8) geneigt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckdüse (17) an der Wand (16) w einer auf der Außenseite der Saugdüse (8) angeordneter Druckkammer (14) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (14) teilweise über den Saugmund (15) ragt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Druckkammer (14) trapezförmig ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dmckluftzuleitung (13) für die w Druckluftzufuhr zur Druckkammer (14) längs der Leitungsmittel (12) der Saugdüse (8) geführt ist.