EP3476535A1 - Bodenschleifgerät mit staubdichtringen - Google Patents

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EP3476535A1
EP3476535A1 EP17198520.3A EP17198520A EP3476535A1 EP 3476535 A1 EP3476535 A1 EP 3476535A1 EP 17198520 A EP17198520 A EP 17198520A EP 3476535 A1 EP3476535 A1 EP 3476535A1
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EP
European Patent Office
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dust seal
floor
suction
floor grinder
grinder
Prior art date
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Application number
EP17198520.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3476535B1 (de
Inventor
Frank Wehrmann
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Uzin Utz Tools & Co KG GmbH
Original Assignee
Wolff & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wolff & Co KG GmbH filed Critical Wolff & Co KG GmbH
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Priority to US16/172,051 priority patent/US11179825B2/en
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Application granted granted Critical
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    • B24B23/028—Angle tools

Definitions

  • the present invention relates to a floor sander with dust sealing rings.
  • Such floor grinders For the treatment of soils comes a variety of ground grinders, such as in the DE 20 2013 010 625 U1 described, used.
  • Such floor grinders generally include a holder plate for an abrasive, drive means to set the holder plate in motion, a suction opening for sucking the resulting dust, and a dust seal.
  • Vacuum cleaners are used, which are intended to suck the resulting dust immediately after the formation. However, a significant portion of the dust may escape from the environment of a floor sander before it can be detected by the vacuum cleaner.
  • the present invention has the object to reduce the pollution of the environment by the dust produced during processing with a floor sander.
  • the floor grinder includes a housing having an interior opened to one side, a support plate rotatably supported in the interior for receiving an abrasive, and drive means configured to rotate the support plate, the housing an inner dust seal having at least one recess, at least one suction port disposed in the outer portion, and an outer dust seal enclosing the inner space, the inner dust seal dividing the inner space into an inner portion and an outer portion; is disposed in the inner portion, and the inner dust seal and the outer dust seal are arranged so as to define a common working plane parallel to the plane of rotation of the holding plate.
  • the idea on which the present invention is based is to guide the dust produced during the working of the floor through a recess in the inner dust-sealing ring to the suction opening.
  • the outer dust seal prevents the escape of both the dust conducted through the recess and dust escaping at other locations through the inner dust seal.
  • the resulting dust can be sucked off particularly effectively because it is either directed directly to the suction port or can be held long enough in the outer portion of the inner space until it is caught by the suction port.
  • the floor grinder may further comprise a suction device, which is in operative connection with the at least one suction opening.
  • a suction device which is in operative connection with the at least one suction opening.
  • a plurality of suction openings may be provided, wherein each suction opening is connected via a separate hose to the suction device.
  • the housing may have a flattened disc shape.
  • the floor grinder also reach otherwise hard to reach areas of the floor, such as mounted on a wall radiators.
  • the holding plate may be movably mounted in a direction parallel to the axis of rotation. In this way it can be ensured that the attached abrasive rests on the surface to be machined, regardless of its thickness.
  • the holding plate may be configured to receive a plurality of abrasives in an annular arrangement. In this way, the entire surface to be processed is covered and individual abrasives can be replaced if necessary without much effort.
  • the drive device may be designed in the form of an electric motor.
  • Electric motors are mainly for use In closed rooms advantageous because they cause in contrast to internal combustion engines a greatly reduced noise and exhaust pollution.
  • the floor grinder may further comprise a battery, which is connected to the drive device.
  • the floor grinder can also be used in places where there is no electrical connection.
  • the floor grinder may have the same number of recesses and suction openings.
  • each suction opening may be associated with a recess.
  • the inner dust seal can have two recesses and the housing can have two suction openings, the recesses and the suction openings assigned to them each being arranged on opposite sides of the inner section.
  • This embodiment represents a particularly advantageous compromise of the smallest possible number of suction openings with maximum possible extraction of the resulting dust.
  • the inner dust seal and the outer dust seal may comprise brushes. This ensures that the resulting dust can not escape through the dust seals even when working on uneven ground.
  • the at least one recess may be formed as a recess in the inner dust seal. This is a particularly simple way to realize the recess.
  • At least one of the suction openings can be opened at an angle of 45 ° with respect to the working plane towards the interior. This facilitates the suction of the resulting dust, as it is acted upon by the rotating processing of the soil at a horizontal speed.
  • the floor sanding device may further comprise at least two rollers, which are arranged offset from the working plane. This allows the ground grinder to be easily transported from one application site to the next.
  • Fig. 1 shows a schematic bottom view of a Bodenschleif réelles 100.
  • a disc-shaped housing 110 defines an interior visible from this perspective. Centrally located in the cylindrical interior There is a circular, rotatably mounted support plate 120, to which one or more abrasives, not shown, can be attached.
  • the housing 110 includes a circular inner dust seal 111 which encloses the holding plate 120 and divides the inner space into an inner portion and an outer portion.
  • the inner dust seal 111 further includes a recess 113 in the form of a recess of the inner dust seal 111.
  • In the outer portion is a circular suction opening 114, which is adjacent to the recess 113 and associated therewith.
  • the interior is completely enclosed by an outer dust seal 112 of the housing.
  • both the abrasive attached to the support plate 120 and the inner dust seal 111 and the outer dust seal 112 abut against the surface to be worked.
  • the abrasive carries soil material which is scattered as dust from the abrasive.
  • the inner dust seal 111 advantageously prevents the escape of at least a majority of the dust and passes it through the recess 113 from the inner portion into the outer portion. In the outer portion of the dust is sucked by vacuum, which rests against the suction port 114.
  • the outer dust seal 112 prevents this case that the dust leaves the outer portion and thus the interior. Also, the remainder of the dust escaping through the inner dust seal 111 at locations other than the recess 113 is held in the outer portion by the outer dust seal 112 until it is advantageously exhausted through the suction opening 114.
  • the housing 110 may be made of a variety of materials, such as plastic, metal, or a combination of both. Have plastics usually a light weight, which may be advantageous for the transport of the floor sander 100, however, for the use of the floor sander 100 a high weight may also be desired to ensure sufficient contact pressure of the abrasive to the surface to be processed.
  • the housing 110 may therefore also be designed to be weighted by means of additional weights. Such weights can be removed for the transport of the floor sander 100 and reapplied shortly before commissioning of the floor sander 100.
  • Forming the metal housing 110 may also serve to prevent static build-up of the dust due to friction, which could possibly lead to a dust explosion. For this purpose it can also be provided to form the suction device to which the extracted dust is transported with metallic components.
  • the holding plate 120 is adapted to receive a disc-shaped abrasive.
  • This abrasive can be attached in any way, such as by means of plug or Velcro connections. It may also be provided to attach more than one abrasive. These multiple abrasives are then advantageously arranged so that, upon rotation, they abrade the entire bottom surface underlying the retainer plate 120.
  • the abrasives may be, for example, abrasive paper or diamond grinding elements.
  • the manner in which the inner dust seal 111 and the outer dust seal 112 are formed is not explicitly illustrated.
  • the inner dust seal 111 and the outer dust seal 112 are formed as brush rings, which can ensure a seal against dust even with uneven floors. It is also conceivable to form the inner dust seal 111 and / or the outer dust seal 112 in the form of a rubber ring or the like. Rubber rings are extremely robust and therefore have a long life. They are also easy to replace.
  • the recess 113 and the suction opening 114 are arranged adjacent to one another. This is particularly advantageous, since in this way the dust guided through the recess 113 is detected directly by the suction opening 114. However, it is also conceivable to arrange the recess 113 and the suction opening 114 at a distance from each other.
  • Fig. 2 shows a schematic side view of the Bodenschleif réelles 100 from Fig. 1 , From this view, the housing 110, the suction opening 114 and the outer dust seal 112 are visible.
  • the housing 110 has a flattened disc shape in this embodiment.
  • the suction opening 114 has, for example, an angle of 45 ° to the working plane of the floor sander.
  • the suction opening 114 is aligned to suck the dust, which is also acted upon by the rotation of the holding plate at a rotational speed.
  • other angles are conceivable.
  • Fig. 3 shows a schematic profile view of a second embodiment of a Bodenschleifuzes 100.
  • the embodiment shown here differs from the in Fig. 1 shown in that two recesses 113 and two suction openings 114a, 114b are provided. Each of the two suction openings 114a, 114b is associated with one of the recesses 113.
  • the recesses 113 and the respective associated suction openings 114a, 114b are exemplary arranged on opposite sides of the inner portion.
  • the arrangement shown here is particularly advantageous, but other arrangements and orientations are possible within the scope of the present invention.
  • the dust produced during the processing of the bottom surface can advantageously be conducted in this embodiment on both sides of the holding plate 120 through the recesses 113 and then be sucked directly to the respective suction openings 114a, 114b.
  • the interior can therefore be effectively covered by the suction effect of the two suction openings 114a, 114b.
  • Fig. 4 shows a schematic side view of the Bodenschleifieris 100 from Fig. 3 , From this view, the housing 110, the two suction openings 114a, 114b and the outer dust seal 112 are visible.
  • one of the two suction openings 114a at an angle of 45 ° to the working plane of the floor grinder 100 on.
  • This suction opening 114a is aligned to suck the dust, which is also acted upon by the rotation of the holding plate at a rotational speed.
  • the other suction opening 114b is aligned perpendicular to the working plane of the floor sander 100. This alignment represents an advantageous compromise between maximizing dust extraction and guiding a hose attached to the suction port 114b in a direction leading to a suction device.
  • Fig. 5 shows a schematic oblique view of a Bodenschleifieris 100 according to a third embodiment.
  • the housing 110 On the top of the housing 110 is a drive device 130 which with the not visible retaining plate 120 is connected.
  • On the housing two rollers 140 are also attached.
  • the drive device 130 shown here is designed in the form of an electric motor with an integrated rechargeable battery.
  • the battery is in Fig. 5 not visible.
  • This embodiment is particularly advantageous because an electric motor is a particularly user-friendly design, since an electric motor operates comparatively quiet and produces no exhaust gases. It is also conceivable in addition to or as an alternative to the battery to provide a cable connection in order to operate the motor via the electrical power network. This can be avoided that the work must be interrupted to replace the battery or to charge. It is also conceivable to provide an internal combustion engine as a drive device.
  • the rollers 140 are arranged in the third embodiment on the user-facing side of the Bodenschleif réelles 100 and offset from the working plane of the Bodenschleif réelles 100.
  • the floor sander 100 is tilted forward and the abrasive, inner dust seal 111, and outer dust seal 112 rest on the floor surface to be worked.
  • the floor grinder can be tilted backwards so that only the rollers 140 touch the ground and the ground grinder 100 can be transported without much effort.
  • a third roller may be provided on the front side of the floor sander 100.
  • This third role is hinged and height adjustable.
  • the third roller can be fixed upwards, which allows the application of relevant components of the floor sander 100 to the ground.
  • the third roller may also be adjusted to intercept part of the weight of the floor sander together with the two rear rollers. As a result, a uniform Abschleifrial be ensured on the processed soil surface.
  • the third roller can be fixed further down such that only the two rear rollers 140 and the third roller touch the ground. Tilting of the floor sander 100 is unnecessary and the third roller increases the steerability of the floor sander 100 due to its pivotability.
  • the ground grinder 100 shown here also has a handle for guiding the floor grinder 100. Control for operating the drive device 130 are also attached to this handle.
  • the two suction openings 114 are connected via a bifurcated hose with an external suction device, not shown. It is also conceivable that a suction device is provided directly on the ground grinder 100. In this case, it would be advantageous to connect each of the two suction openings 114 via a separate hose with such an internal suction device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bodenschleifgerät (100) mit einem Gehäuse (110), welches einen Innenraum (111) aufweist, der zu einer Seite hin geöffnet ist, einer rotierbar in dem Innenraum (111) gelagerten Halteplatte (120) zur Aufnahme eines Schleifmittels, und einer Antriebseinrichtung (130), welche dazu ausgebildet ist, die Halteplatte (120) in Rotation zu versetzen, wobei das Gehäuse (110) einen inneren Staubdichtring (112) mit mindestens einer Ausnehmung (115), wobei der innere Staubdichtring (112) den Innenraum (111) in einen inneren Abschnitt (113) und einen äußeren Abschnitt (114) unterteilt, und wobei die Halteplatte (120) in dem inneren Abschnitt (114) angeordnet ist, mindestens eine Absaugöffnung (116), welche in dem äußeren Abschnitt (114) angeordnet ist, und einen äußeren Staubdichtring (117), welcher den Innenraum (111) umschließt aufweist, wobei der innere Staubdichtring (112) und der äußere Staubdichtring (117) derart angeordnet sind, dass sie eine gemeinsame Arbeitsebene parallel zur Rotationsebene der Halteplatte (120) definieren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bodenschleifgerät mit Staubdichtringen.
  • Für die Bearbeitung von Böden kommt eine Vielfalt an Bodenschleifgeräten, wie etwa in der DE 20 2013 010 625 U1 beschrieben, zum Einsatz. Derartige Bodenschleifgeräte weisen im Allgemeinen eine Halteplatte für ein Schleifmittel, eine Antriebseinrichtung um die Halteplatte in Bewegung zu versetzen, eine Absaugöffnung zum Absaugen des entstehenden Staubes sowie einen Staubdichtring auf.
  • Beim Schleifen von Bodenflächen entsteht eine große Menge an Staub, welcher sich im Raum verteilt und ein mühsames Reinigen des Bodens nach dem Schleifprozess erforderlich macht. Es werden Staubsauger verwendet, welche dazu gedacht sind, den entstehenden Staub sofort nach der Entstehung abzusaugen. Es kann jedoch ein beträchtlicher Anteil des Staubes aus der Umgebung eines Bodenschleifgerätes entweichen, bevor er durch den Staubsauger erfasst werden kann.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verschmutzung der Umgebung durch den bei der Bearbeitung mit einem Bodenschleifgerät entstehenden Staub zu reduzieren.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Bodenschleifgerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Demgemäß ist ein Bodenschleifgerät vorgesehen. Das Bodenschleifgerät umfasst ein Gehäuse, welches einen Innenraum aufweist, der zu einer Seite hin geöffnet ist, eine rotierbar in dem Innenraum gelagerte Halteplatte zur Aufnahme eines Schleifmittels, und eine Antriebseinrichtung, welche dazu ausgebildet ist, die Halteplatte in Rotation zu versetzen, wobei das Gehäuse einen inneren Staubdichtring mit mindestens einer Ausnehmung, mindestens eine Absaugöffnung, welche in dem äußeren Abschnitt angeordnet ist, und einen äußeren Staubdichtring, welcher den Innenraum umschließt aufweist, wobei der innere Staubdichtring den Innenraum in einen inneren Abschnitt und einen äußeren Abschnitt unterteilt, die Halteplatte in dem inneren Abschnitt angeordnet ist, und der innere Staubdichtring und der äußere Staubdichtring derart angeordnet sind, dass sie eine gemeinsame Arbeitsebene parallel zur Rotationsebene der Halteplatte definieren.
  • Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, den bei der Bearbeitung des Bodens entstehenden Staub durch eine Ausnehmung in dem inneren Staubdichtring zu der Absaugöffnung zu leiten. Der äußere Staubdichtring verhindert das Entweichen sowohl des durch die Ausnehmung geleiteten Staubes, als auch von Staub, der an anderen Stellen durch den inneren Staubdichtring entweicht.
  • Demnach kann der entstehende Staub besonders effektiv abgesaugt werden, da er entweder direkt zu der Absaugöffnung geleitet wird oder lange genug in dem äußeren Abschnitt des Innenraums gehalten werden kann, bis er von der Absaugöffnung erfasst wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann das Bodenschleifgerät weiterhin eine Absaugeinrichtung umfassen, welche mit der mindestens einen Absaugöffnung in Wirkverbindung steht. Durch die Integration der Absaugeinrichtung in das Bodenschleifgerät erübrigt sich das Verwenden eines separaten Absauggeräts.
  • Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels können mehrere Absaugöffnungen vorgesehen sein, wobei jede Absaugöffnung über einen separaten Schlauch mit der Absaugeinrichtung verbunden ist. Auf diese Weise können möglichst einfach gestaltete Schläuche verwendet werden, die daher auch besonders einfach in der Fertigung, Montage und Wartung sind.
  • Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels kann das Gehäuse eine abgeflachte Scheibenform aufweisen. Hierdurch kann das Bodenschleifgerät auch ansonsten schwer zugängliche Bereiche des Bodens, etwa unter an einer Wand befestigten Heizkörpern, erreichen.
  • Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels kann die Halteplatte in einer Richtung parallel zur Rotationsachse beweglich gelagert sein. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass das angebrachte Schleifmittel unabhängig von dessen Dicke auf der zu bearbeitenden Fläche aufliegt.
  • Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels kann die Halteplatte dazu ausgebildet sein, mehrere Schleifmittel in einer ringförmigen Anordnung aufzunehmen. Auf diese Weise wird die gesamte zu bearbeitende Fläche abgedeckt und einzelne Schleifmittel können bei Bedarf ohne großen Aufwand ersetzt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Antriebseinrichtung in Form eines Elektromotors ausgebildet sein. Elektromotoren sind vor allem für die Verwendung in geschlossenen Räumen vorteilhaft, da sie im Gegensatz zu Verbrennungsmotoren eine stark verringerte Lärm- und Abgasbelastung verursachen.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann das Bodenschleifgerät weiterhin eine Batterie umfassen, welche mit der Antriebseinrichtung verbunden ist. Hierdurch kann das Bodenschleifgerät auch an Orten verwendet werden, an welchen kein elektrischer Anschluss vorhanden ist.
  • Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels kann das Bodenschleifgerät die gleiche Anzahl an Ausnehmungen und Absaugöffnungen aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann jede Absaugöffnung einer Ausnehmung zugeordnet sein. Hierdurch wird der bei der Bearbeitung entstehende Staub besonders effektiv zu der jeweiligen Absaugöffnung geleitet.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann der innere Staubdichtring zwei Ausnehmungen aufweisen und das Gehäuse zwei Absaugöffnungen aufweisen, wobei die Ausnehmungen und die ihnen zugeordneten Absaugöffnungen jeweils an gegenüberliegenden Seiten des inneren Abschnitts angeordnet sind. Diese Ausgestaltung stellt einen besonders vorteilhaften Kompromiss aus einer möglichst geringen Anzahl an Absaugöffnungen bei möglichst maximaler Absaugung des entstehenden Staubes dar.
  • Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels können der innere Staubdichtring und der äußere Staubdichtring Bürsten aufweisen. Hierdurch wird sichergestellt, dass der entstehende Staub auch bei der Bearbeitung von Böden mit Unebenheiten nicht durch die Staubdichtringe entweichen kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die mindestens eine Ausnehmung als Aussparung in dem inneren Staubdichtring ausgebildet sein. Dies ist eine besonders einfache Art und Weise die Ausnehmung zu realisieren.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann mindestens eine der Absaugöffnungen unter einem Winkel von 45° in Bezug auf die Arbeitsebene zum Innenraum hin geöffnet sein. Dies erleichtert das Absaugen des entstehenden Staubes, da dieser durch die rotierende Bearbeitung des Bodens mit einer Horizontalgeschwindigkeit beaufschlagt wird.
  • Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels kann das Bodenschleifgerät weiterhin mindestens zwei Rollen umfassen, welche versetzt zur Arbeitsebene angeordnet sind. Hierdurch kann das Bodenschleifgerät einfach von einem Anwendungsort zum nächsten transportiert werden.
  • Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    eine schematische Unteransicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Bodenschleifgerätes;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische Unteransicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Bodenschleifgerätes;
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht des zweiten Ausführungsbeispiels aus Fig. 3;
    Fig. 5
    eine schematische Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel eines Bodenschleifgerätes.
  • Die beiliegenden Figuren sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
  • In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Unteransicht eines Bodenschleifgeräts 100. In dieser Abbildung ist die zur Bearbeitungsfläche gewandte Seite des Bodenschleifgeräts 100 zu sehen. Ein scheibenförmiges Gehäuse 110 definiert einen von dieser Perspektive aus sichtbaren Innenraum. Zentral in dem zylindrischen Innenraum angeordnet befindet sich eine kreisförmige, rotierbar gelagerte Halteplatte 120, an welcher ein oder mehrere nicht gezeigte Schleifmittel angebracht werden können. Das Gehäuse 110 umfasst einen kreisförmigen inneren Staubdichtring 111, welcher die Halteplatte 120 umschließt und den Innenraum in einen inneren Abschnitt und einen äußeren Abschnitt unterteilt. Der innere Staubdichtring 111 umfasst weiterhin eine Ausnehmung 113 in Form einer Aussparung des inneren Staubdichtringes 111. In dem äußeren Abschnitt befindet sich eine kreisförmige Absaugöffnung 114, welche benachbart zur Ausnehmung 113 angeordnet und dieser zugeordnet ist. Der Innenraum wird von einem äußeren Staubdichtring 112 des Gehäuses komplett umschlossen.
  • Im Betrieb des Bodenschleifgerätes 100 liegen sowohl das oder die an der Halteplatte 120 befestigten Schleifmittel als auch der innere Staubdichtring 111 und der äußere Staubdichtring 112 an der zu bearbeitenden Fläche an. Bei Rotation der Halteplatte 120 trägt das Schleifmittel Bodenmaterial ab, welches als Staub von dem Schleifmittel weggeschleudert wird. Der innere Staubdichtring 111 verhindert vorteilhafterweise das Entweichen zumindest eines Großteils des Staubes und leitet diesen durch die Ausnehmung 113 aus dem inneren Abschnitt in den äußeren Abschnitt. Im äußeren Abschnitt wird der Staub durch Unterdruck, welcher an der Absaugöffnung 114 anliegt abgesaugt. Der äußere Staubdichtring 112 verhindert hierbei, dass der Staub den äußeren Abschnitt und damit den Innenraum verlässt. Auch der Rest des Staubes, welcher durch den inneren Staubdichtring 111 an anderen Stellen als der Ausnehmung 113 entweicht wird durch den äußeren Staubdichtring 112 in dem äußeren Abschnitt gehalten, bis er vorteilhafterweise durch die Absaugöffnung 114 abgesaugt wird.
  • Das Gehäuse 110 kann hierbei aus einer Vielzahl an Materialien gefertigt sein, etwa aus Kunststoff, Metall, oder auch einer Kombination aus beidem. Kunststoffe haben in der Regel ein geringes Gewicht, was vorteilhaft für den Transport des Bodenschleifgerätes 100 sein kann, allerdings kann für die Verwendung des Bodenschleifgerätes 100 ein hohes Gewicht auch gewünscht sein, um einen ausreichenden Anpressdruck des Schleifmittels an die zu bearbeitende Bodenfläche zu gewährleisten. Das Gehäuse 110 kann daher auch dazu ausgebildet sein, mittels zusätzlicher Gewichte beschwert zu werden. Derartige Gewichte können für den Transport des Bodenschleifgerätes 100 abgenommen und erst kurz vor Inbetriebnahme des Bodenschleifgerätes 100 wieder angebracht werden. Ein Ausbilden des Gehäuses 110 aus Metall kann auch dazu dienlich sein, eine durch Reibung entstehende statische Aufladung des Staubes zu unterbinden, welche unter Umständen zu einer Staubexplosion führen könnte. Für diesen Zweck kann auch vorgesehen sein, die Absaugvorrichtung, zu welcher der abgesaugte Staub transportiert wird mit metallischen Bauteilen auszubilden.
  • In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Halteplatte 120 dazu ausgebildet ein scheibenförmiges Schleifmittel aufzunehmen. Dieses Schleifmittel kann auf beliebige Art befestigt werden, etwa mittels Steck- oder Klettverbindungen. Es kann auch vorgesehen sein, mehr als ein Schleifmittel anzubringen. Diese mehreren Schleifmittel werden dann vorteilhafterweise derart angeordnet, dass sie bei Rotation die gesamte unter der Halteplatte 120 befindliche Bodenfläche abschleifen. Bei den Schleifmitteln kann es sich etwa um Schleifpapier oder Diamantschleifelemente handeln.
  • In dem vorliegend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Art, in welcher der innere Staubdichtring 111 und der äußere Staubdichtring 112 ausgebildet sind, nicht explizit dargestellt. Vorteilhafterweise sind der innere Staubdichtring 111 und der äußere Staubdichtring 112 als Bürstenkränze ausgebildet, welche eine Abdichtung gegen Staub auch bei Bodenunebenheiten gewährleisten können. Es ist auch denkbar, den inneren Staubdichtring 111 und/oder den äußeren Staubdichtring 112 in Form eines Gummiringes oder dergleichen auszubilden. Gummiringe sind äußerst robust und haben daher eine lange Lebensdauer. Sie sind ebenfalls leicht auszuwechseln.
  • In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Ausnehmung 113 und die Absaugöffnung 114 benachbart zueinander angeordnet. Dies ist besonders vorteilhaft, da hierdurch der durch die Ausnehmung 113 geleitete Staub direkt von der Absaugöffnung 114 erfasst wird. Es ist jedoch auch denkbar, die Ausnehmung 113 und die Absaugöffnung 114 beabstandet voneinander anzuordnen.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht des Bodenschleifgeräts 100 aus Fig. 1. Aus dieser Ansicht sind das Gehäuse 110, die Absaugöffnung 114 und der äußere Staubdichtring 112 sichtbar. Das Gehäuse 110 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine abgeflachte Scheibenform auf.
  • In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Absaugöffnung 114 beispielhaft einen Winkel von 45° zur Arbeitsebene des Bodenschleifgerätes auf. Die Absaugöffnung 114 ist derart ausgerichtet, den Staub, welcher durch die Rotation der Halteplatte ebenfalls mit einer Rotationsgeschwindigkeit beaufschlagt ist, abzusaugen. Natürlich sind auch andere Winkel denkbar.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Profilansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Bodenschleifgerätes 100. Das hier gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 1 gezeigten dadurch, dass zwei Ausnehmungen 113 und zwei Absaugöffnungen 114a, 114b vorgesehen sind. Jede der beiden Absaugöffnungen 114a, 114b ist einer der Ausnehmungen 113 zugeordnet. Die Ausnehmungen 113 und die jeweils zugeordneten Absaugöffnungen 114a, 114b sind beispielhaft an entgegengesetzten Seiten des inneren Abschnitts angeordnet. Die hier dargestellte Anordnung ist besonders vorteilhaft, jedoch sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere Anordnungen und Orientierungen möglich.
  • Der bei der Bearbeitung der Bodenfläche entstehende Staub kann in diesem Ausführungsbeispiel vorteilhaft auf beiden Seiten der Halteplatte 120 durch die Ausnehmungen 113 geleitet werden und dann direkt an den jeweiligen Absaugöffnungen 114a, 114b abgesaugt werden. Der Innenraum kann daher effektiv von der Absaugwirkung der beiden Absaugöffnungen 114a, 114b abgedeckt werden.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht des Bodenschleifgerätes 100 aus Fig. 3. Aus dieser Ansicht sind das Gehäuse 110, die beiden Absaugöffnungen 114a, 114b und der äußere Staubdichtring 112 sichtbar.
  • In diesem Ausführungsbeispiel weist eine der beiden Absaugöffnungen 114a einen Winkel von 45° zur Arbeitsebene des Bodenschleifgerätes 100 auf. Diese Absaugöffnung 114a ist derart ausgerichtet, den Staub, welcher durch die Rotation der Halteplatte ebenfalls mit einer Rotationsgeschwindigkeit beaufschlagt ist, abzusaugen. Die andere Absaugöffnung 114b ist senkrecht zur Arbeitsebene des Bodenschleifgerätes 100 ausgerichtet. Diese Ausrichtung stellt einen vorteilhaften Kompromiss zwischen der Maximierung der Absaugung des Staubes und der Führung eines an der Absaugöffnung 114b angebrachten Schlauch in eine zu einer Absaugvorrichtung führende Richtung dar.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Schrägansicht eines Bodenschleifgerätes 100 gemäß eines dritten Ausführungsbeispieles. In dieser Ansicht sind das Gehäuse 110, zwei Absaugöffnungen 114 und der äußere Staubdichtring 112 sichtbar. Auf der Oberseite des Gehäuses 110 befindet sich eine Antriebseinrichtung 130 welche mit der nicht sichtbaren Halteplatte 120 verbunden ist. An dem Gehäuse sind ebenfalls zwei Rollen 140 angebracht.
  • Die hier gezeigte Antriebseinrichtung 130 ist in Form eines Elektromotors mit einer integrierten aufladbaren Batterie ausgebildet. Die Batterie ist in Fig. 5 nicht sichtbar. Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da ein Elektromotor eine besonders benutzerfreundliche Ausgestaltung darstellt, da ein Elektromotor vergleichsweise geräuscharm arbeitet und keine Abgase produziert. Es ist auch denkbar zusätzlich oder alternativ zu der Batterie einen Kabelanschluss vorzusehen, um den Motor über das elektrische Stromnetz zu betreiben. Hierdurch kann vermieden werden, dass die Arbeit unterbrochen werden muss, um die Batterie auszutauschen oder zu laden. Es ist auch denkbar einen Verbrennungsmotor als Antriebseinrichtung vorzusehen.
  • Die Rollen 140 sind in dem dritten Ausführungsbeispiel an der dem Benutzer zugewandten Seite des Bodenschleifgeräts 100 und versetzt zur Arbeitsebene des Bodenschleifgeräts 100 angeordnet. Im Anwendungsbetrieb wird das Bodenschleifgerät 100 nach vorne gekippt und das Schleifmittel, der innere Staubdichtring 111 und der äußere Staubdichtring 112 liegen auf der zu bearbeitenden Bodenfläche auf. Vor und nach dem Anwendungsbetrieb kann das Bodenschleifgerät derart nach hinten gekippt werden, dass lediglich die Rollen 140 den Boden berühren und das Bodenschleifgerät 100 kann ohne große Mühen transportiert werden.
  • Um den Transport zu erleichtern kann auch, wie in Fig. 5 gezeigt, eine dritte Rolle an der Vorderseite des Bodenschleifgeräts 100 vorgesehen sein. Diese dritte Rolle ist schwenkbar und höhenverstellbar gelagert. Für den Anwendungsbetrieb kann die dritte Rolle nach oben fixiert werden, was die Auflage der für die Anwendung relevanten Bestandteile des Bodenschleifgeräts 100 auf den Boden ermöglicht. Alternativ kann die dritte Rolle während des Betriebs auch derart eingestellt werden, dass sie zusammen mit den hinteren beiden Rollen einen Teil der Gewichtskraft des Bodenschleifgerätes abfängt. Hierdurch kann eine einheitliche Abschleifwirkung über die bearbeitete Bodenfläche gewährleistet werden. Für den Transport kann die dritte Rolle derart weiter unten fixiert werden, dass lediglich die beiden hinteren Rollen 140 und die dritte Rolle den Boden berühren. Ein Kippen des Bodenschleifgerätes 100 erübrigt sich hierbei und die dritte Rolle erhöht aufgrund ihrer Schwenkbarkeit die Lenkbarkeit des Bodenschleifgerätes 100.
  • Das hier gezeigte Bodenschleifgerät 100 verfügt ebenfalls über einen Handgriff zum Führen des Bodenschleifgeräts 100. An diesem Handgriff sind auch Steuerelement zur Bedienung der Antriebseinrichtung 130 angebracht.
  • In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Absaugöffnungen 114 über einen gegabelten Schlauch mit einer nicht gezeigten, externen Absaugvorrichtung verbunden. Es ist auch denkbar, dass eine Absaugvorrichtung direkt an dem Bodenschleifgerät 100 vorgesehen ist. In diesem Falle wäre es vorteilhaft jede der beiden Absaugöffnungen 114 über einen separaten Schlauch mit einer derartigen internen Absaugeinrichtung zu verbinden.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Bodenschleifgerät
    110
    Gehäuse
    111
    Innerer Staubdichtring
    112
    Äußerer Staubdichtring
    113
    Ausnehmung
    114
    Absaugöffnung
    114a
    Absaugöffnung
    114b
    Absaugöffnung
    120
    Halteplatte
    130
    Antriebseinrichtung
    140
    Rolle

Claims (15)

  1. Bodenschleifgerät (100), mit:
    einem Gehäuse (110), welches einen Innenraum aufweist, der zu einer Seite hin geöffnet ist;
    einer rotierbar in dem Innenraum gelagerten Halteplatte (120) zur Aufnahme eines Schleifmittels; und
    einer Antriebseinrichtung (130), welche dazu ausgebildet ist, die Halteplatte (120) in Rotation zu versetzen;
    wobei das Gehäuse (110) aufweist:
    einen inneren Staubdichtring (111) mit mindestens einer Ausnehmung (113);
    mindestens eine Absaugöffnung (114), welche in dem äußeren Abschnitt angeordnet ist; und
    einen äußeren Staubdichtring (112), welcher den Innenraum umschließt;
    wobei der innere Staubdichtring (111) den Innenraum in einen inneren Abschnitt und einen äußeren Abschnitt unterteilt;
    die Halteplatte (120) in dem inneren Abschnitt angeordnet ist; und
    der innere Staubdichtring (111) und der äußere Staubdichtring (112) derart angeordnet sind, dass sie eine gemeinsame Arbeitsebene parallel zur Rotationsebene der Halteplatte (120) definieren.
  2. Bodenschleifgerät (100) nach Anspruch 1, weiterhin umfassend eine Absaugeinrichtung, welche mit der mindestens einen Absaugöffnung (114) in Wirkverbindung steht.
  3. Bodenschleifgerät (100) nach Anspruch 2, wobei mehrere Absaugöffnungen (114) vorgesehen sind, wobei jede Absaugöffnung (114) über einen separaten Schlauch mit der Absaugeinrichtung verbunden ist.
  4. Bodenschleifgerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (110) eine abgeflachte Scheibenform aufweist.
  5. Bodenschleifgerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halteplatte (120) in einer Richtung parallel zur Rotationsachse beweglich gelagert ist.
  6. Bodenschleifgerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halteplatte (120) dazu ausgebildet ist, mehrere Schleifmittel in einer ringförmigen Anordnung aufzunehmen.
  7. Bodenschleifgerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Antriebseinrichtung (130) in Form eines Elektromotors ausgebildet ist.
  8. Bodenschleifgerät (100) nach Anspruch 7, weiterhin umfassend eine Batterie, welche mit der Antriebseinrichtung (130) verbunden ist.
  9. Bodenschleifgerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bodenschleifgerät (100) die gleiche Anzahl an Ausnehmungen (113) und Absaugöffnungen (114) aufweist.
  10. Bodenschleifgerät (100) nach Anspruch 9, wobei jede Absaugöffnung (114) einer Ausnehmung (113) zugeordnet ist.
  11. Bodenschleifgerät (100) nach Anspruch 10, wobei der innere Staubdichtring zwei Ausnehmungen (113) aufweist und das Gehäuse zwei Absaugöffnungen (114) aufweist, und wobei die Ausnehmungen (113) und die ihnen zugeordneten Absaugöffnungen (114) jeweils an gegenüberliegenden Seiten des inneren Abschnitts angeordnet sind.
  12. Bodenschleifgerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der innere Staubdichtring (111) und der äußere Staubdichtring (112) Bürsten aufweisen.
  13. Bodenschleifgerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Ausnehmung (113) als Aussparung in dem inneren Staubdichtring ausgebildet ist.
  14. Bodenschleifgerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine der Absaugöffnungen (114a) unter einem Winkel von 45° in Bezug auf die Arbeitsebene zum Innenraum hin geöffnet ist.
  15. Bodenschleifgerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend mindestens zwei Rollen (140), welche versetzt zur Arbeitsebene angeordnet sind.
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