EP3140485B1 - Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente - Google Patents
Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente Download PDFInfo
- Publication number
- EP3140485B1 EP3140485B1 EP15721642.5A EP15721642A EP3140485B1 EP 3140485 B1 EP3140485 B1 EP 3140485B1 EP 15721642 A EP15721642 A EP 15721642A EP 3140485 B1 EP3140485 B1 EP 3140485B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- profile
- insulating
- composite profile
- composite
- piping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 95
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 54
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 23
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26303—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members with thin strips, e.g. defining a hollow space between the metal section members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26343—Frames with special provision for insulation with two or more separate insulating zones alternating with metal section members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
- E06B2003/26314—Provisions for reducing the shift between the strips and the metal section members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
- E06B2003/26316—Disconnectable connections or permitting shifting between the sections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B2003/26349—Details of insulating strips
- E06B2003/2635—Specific form characteristics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B2003/26349—Details of insulating strips
- E06B2003/2635—Specific form characteristics
- E06B2003/26361—Openings, incisions or indents
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B2003/26349—Details of insulating strips
- E06B2003/2635—Specific form characteristics
- E06B2003/26365—Composed of several similar parts positioned one after the other
Definitions
- the present invention relates to a composite profile for doors, windows or facade elements according to the preamble of claim 1.
- Such composite profiles for doors, windows and other facade elements are known from the prior art. So will in the DE 20 2013 105 101 U1 discloses a composite profile that has a first and a second metallic outer profile, each with at least one hollow chamber. A middle profile made of a metallic material is arranged between the two outer profiles. The metallic central profile is connected to the first outer profile via one or more spaced insulating bars and to the second outer profile also via at least one or more spaced insulating bars, so that good thermal insulation is achieved and relatively long protection against flame transmission in the event of a fire is achieved.
- a preferred - but not mandatory - field of application of such composite profiles, which have more than two metallic profile sections, is the use as door profiles in the interior of buildings with special fire protection requirements.
- shear stresses occur between the components of the composite profile when the temperature increases or decreases on one side, as occurs with seasonal changes. Due to the shear strength of the composite profile structure, the shear stresses result in deformations of the composite profile, resulting in a curvature towards the warmer side of the composite profile. Such deformations can impair the function of the door or window frame constructed from the composite profile.
- the temperature-related deformation of the composite profiles has a negative effect on the function of the seals and locking systems, particularly in the case of relatively long composite profiles that are used as door frame members.
- an insulating strip has at least two or more insulating strip sections or parts that can be moved relative to one another and are connected to one another via webs, the webs being designed in such a way that the two insulating strip parts of the insulating strip can be moved relative to one another to a limited extent in such a way that adjacent webs and the insulating strip parts can be pivoted into a parallelogram shape during movement.
- a disadvantage of the solutions of the prior art is that a relatively low moment of inertia results from a shear-flexible or shear-free design of the insulating strips between the profiles.
- a composite profile with non-shearing or shear-resistant insulating bars results in a smaller glazing area and less incidence of light than a composite profile with shear-resistant insulating bars with the same wall opening area.
- the thermal insulation properties of the composite profiles with shearless or shear-flexible insulating strips according to the prior art are poorer than those of such composite profiles according to the prior art which have more than two metallic profile sections.
- the invention therefore has the object of specifying a generic composite profile for doors, windows or the like, which at least reduces these problems.
- the present invention solves this problem by the subject matter of claim 1.
- the invention also provides a window or a door or a facade element with at least one or more composite profiles according to the claim relating thereto.
- Advantageous refinements of the invention are specified in the dependent claims.
- the two insulating strip zones have different shear strengths orthogonally to the cross-sectional plane of the composite profile. This can be achieved in particular by creating a shear-resistant connection between all of the elements connected to one another in the first insulating strip zone (this includes one-piece insulating strips or multi-part insulating strips with their insulating strip sections and the adjoining metal profiles, i.e. the middle metal profile and the associated outer metal profile or outer profile) is provided or designed, whereas in the second insulating strip zone the shear strength of the elements connected to each other in the second insulating strip zone (insulating strips, metal profiles or insulating strip sections) is in any case partially or in sections lower than in the first insulating strip zone.
- the invention creates such a composite profile for doors, windows or the like, which ensures deformation of the profile under the influence of temperature due to different shear strengths of the insulating strip zones and preferably in particular a shear-free or shear-flexible design of an insulating strip zone. This results in a surprisingly high rigidity of the composite profile despite the reduced shear design of one of the two insulating bar zones.
- the reduction in shear strength in one of the two insulating bar zones can be implemented in various ways. Reference should first be made to the essential basic principles of reduced shear strength EP 0 829 609 A2 . Variants of the thought of this writing show the DE 10 2004 038 868 A1 , the DE 10 2013 204 693 A1 the EP 1 004 739 B1 and the DE 199 62 964 A1 .
- the zone with reduced shear strength can be designed as in these documents. So it can be designed as a sliding guide, which is formed between the insulating profile and one or both adjacent metal profiles. However, the sliding guide can also be formed between two insulating profile sections. The friction in the sliding guide does not have to be close to zero.
- shear strength here should be lower overall over the length of the composite profile (based on a unit length, e.g. 1 m) than in the other insulating strip zone.
- the two insulating bar sections can also consist of different materials and/or be connected to one another with limited mobility via transverse bars or the like. Combinations of these measures and other shear-reducing measures relative to a shear-resistant connection are also conceivable.
- the shear strength is higher than in the other insulating bar zone.
- This connection is preferably even shear-resistant, ie within the meaning of this document, suitable measures and means are used to prevent relative movement of the elements to be connected in the insulating strip zone "insulating strips” or “Bar sections or parts” and “metal profiles” prevented in this zone as a result of expansion. This can easily be achieved by rolling metal profile webs onto the heads or end sections of the insulating strips and by additional measures such as wires with variable thickness in the longitudinal direction or a knurled wire or the like in the rolling area.
- a shear-free bond - occasionally also referred to as a shear-flexible bond - allows a relative movement of the adjoining elements "insulating strips” or “insulating strip sections or parts” and “metal profiles" in this insulating strip zone that are to be connected to one another as a result of dilatation in any case limited to.
- the composite profile has one or more insulating bars that have thickened end sections, wherein the respective end section can have a trapezoidal or triangular or wedge-shaped or L-shaped cross section and the respective end section engages in a groove of a metal profile.
- the insulating bars of the composite profile have an end section for realizing a type of sliding guide, which has a substantially welt-like cross section, which engages in a groove of a metal profile.
- the insulating bars of the composite profile are made of two insulating bar sections or parts, the two parts of the insulating bars being positively connected to one another in the direction of cross-sectional expansion of the composite profile by a piping connection. This also serves to implement a sliding guide.
- the keder connection has a keder bead and a keder flap, which engages in a groove with a corresponding cross-sectional geometry.
- the friction-minimizing means can be applied easily, as is the case with a co-extruded film that is applied to the welt bead of the welt connection.
- the film of the co-extruded film, which is connected to the groove has a particularly low coefficient of friction in this case, so that a connection that is virtually shear-free in a direction orthogonal to the cross-sectional plane of the composite profile is created.
- the composite profile has at least one or more hollow chambers, with at least one thermal insulation strip being inserted into one or more of these hollow chambers. As a result, the thermal insulation properties of the composite profile are improved even further in a simple and advantageous manner.
- fire protection strips are arranged in place of the thermal insulation strips or additionally in other hollow chambers.
- the fire protection properties of the composite profile are additionally improved even further in a simple and advantageous manner. It is particularly advantageous if the fire protection strips are each made of a material which has the property of causing an endothermic reaction on combustion, as is advantageously the case when the fire protection strips are made of a material containing water of crystallization.
- a composite profile 1 according to the invention is shown.
- This composite profile 1 can be used as a casement profile as part of a casement or window frame for doors, windows or other facade elements, so that the following description relates equally to casement profiles and window frame profiles.
- the composite profile 1 has a first metal profile, a metal outer profile 2, in which at least one hollow chamber 3 is formed, and a second metal outer profile 4, in which at least one hollow chamber 5 is also formed. Between the two metal profiles 2 and 4 there is a third metal profile, a metal middle profile 6, in which at least one hollow chamber 7 is also formed.
- the metallic profiles 2, 4, 6 can also be designed without pronounced hollow chambers 3, 5, 7 or have several hollow chambers.
- the first metal outer profile 2 is connected to the metal middle profile 6 via at least one or more first insulating bars (here parallel) 8 . These insulating strips 8 between the first metallic outer profile 2 and the metallic central profile 6 form a first insulating strip zone I or level.
- the second metal outer profile 4 is also connected to the metal middle profile 6 via at least one or more second (here parallel) insulating webs 9 . The insulating strips 9 between the second metallic outer profile 4 and the metallic central profile 6 form a second insulating strip zone II or plane.
- the first and second insulating bars 8, 9 have here - purely by way of example - no hollow chamber.
- the insulating bars 8, 9 can also have one or more hollow chambers, or the respective first or the respective second insulating bars can be combined by transverse bars to form a type of superordinate insulating profile.
- the insulating bars 8, 9 of the insulating bar zones I, II are here - purely by way of example - in one plane. Alternatively, it is also possible for the insulating strips 8, 9 of the insulating strip zones I, II to be offset vertically and/or horizontally with respect to one another.
- the first and second metal outer profiles 2 and 4 and the metal middle profile 6 are preferably produced as extruded aluminum profiles. Alternatively, production from a different material such as steel and/or a different manufacturing process is also possible.
- the insulating webs 8 and 9 are made of a material that reduces the passage of heat, preferably a plastic material such as polyurethane, so that an extensive thermal separation between the metal profiles 2, 4, 6 is achieved in each case.
- metallic insulating bars with reduced heat transmission can also be used, which can be provided with interruptions or recesses to reduce heat transmission (e.g. in EP 0 717 165 A2 disclosed).
- the insulating strips 8 and 9 are preferably designed in the form of strips in cross section and have thickened end sections 10 .
- each of the attacks End sections 10 into a corresponding groove 11 of one of the metal profiles 2, 4, 6, with the groove walls enclosing the thickened end sections 10 of the insulating bars 8, 9 in the x and y direction (see coordinate system in 1 ) preferably embrace form-fitting.
- the respective end section 10 preferably has a trapezoidal or triangular or wedge-shaped or L-shaped or rectangular cross-section.
- the respective groove 11 accordingly has a cross section with a corresponding cross section in each case.
- the second insulating strip zone II has the second insulating strips 9, the respective end sections 10 of which are positively and non-positively connected to the respective groove 11, so that one in each case is also in the z-direction (cf. coordinate system in 1 ) or in a direction orthogonal to the cross-sectional plane of the composite profile 1 results in a shear-resistant connection between the second insulating bars 9 and the outer and middle metal profiles adjacent to them.
- This connection is also referred to below as a shear-resistant design of one of the two - here the second - insulating strip zones. It provides shear resistance against the forces occurring due to dilatation on a window or door or the like.
- the shear strength of the other - here the first - insulating bar zone I is in all variants lower than that of the first insulating bar zone II. It is selected in such a way that a displacement of at least two elements in the insulating bar zone relative to each other as a result of dilatation is possible.
- Insulating strip zone I with lower shear strength when installed is preferably on a window or door on the outside of a building, since the temperature differences here are greater than on the inside of the building, so that the lower shear strength is particularly important here to compensate for dilatation effects is.
- the insulating strip zone with increased shear strength is preferred. This variant of the invention is particularly advantageous. However, it is also conceivable to provide the insulating strip zone with higher shear strength towards the outside of the room.
- the first insulating strip zone I preferably has - see 1 - Insulating bars 8, which each have a first end section 10 at one of their two ends, which is positively and non-positively connected to the respective groove 11, so that in each case a particular also in the z-direction (cf. coordinate system in 1 ) results in a shear-resistant connection.
- the second ends of the first insulating strips 8 of the first insulating strip zone I have an end section 12 which has a substantially welt-like cross section.
- the keder-like cross section is formed by a keder bead 13 and a keder flap 14 .
- the piping bead 13 has here - purely by way of example - a circular cross-section. Alternatively, the piping bead 13 can also have a non-round or oval or polygonal cross-section.
- the respective welt bead 13 engages in a groove 15 -here also purely by way of example- of the first metallic outer profile 2, while the welt flap 14 is led out of a groove opening from the groove 15, the groove walls of the respective end sections 12 having a substantially welt-like cross section of the insulating bars 8 in the x and y direction (see coordinate system in 1 ) embrace form-fitting.
- the end section 12 with an essentially welt-like cross-section is - in contrast to the end section 10 - not connected to the groove 15 in a shear-resistant manner, so that in the z-direction (see coordinate system in 1 )
- Low-shear connection also known as a synonym for low-shear or low-shear connection in the prior art - is created, which can advantageously absorb temperature-related deformations of the first metal outer profile 2 .
- FIGs 5, 6 and 7 are inventive characteristics of a flexible or non-shear connection in the end section 12 of an insulating bar 8 is shown.
- a composite profile 1 according to the invention can also have a low-shear, i.e. low-shear or low-shear, connection between the second metallic outer profile 4 and the insulating strips 9 or the metallic central profile in the second insulating strip zone II, while the first insulating strip zone I has a shear-resistant (re ) Connection between the first metal outer profile 2 and the insulating bars 8 and the metal center profile 6 has.
- a low-shear i.e. low-shear or low-shear
- the composite profile 1 can also be used in both insulating bar zones I, II in relation to the z-direction (cf. coordinate system in 1 ) each have a shear-flexible or shear-free connection of the metallic outer profiles 2, 4 and the respective insulating bars 8, 9 or with the metallic middle profile 6.
- the first metal outer profile 2 is preferably separated from the metal middle profile 6 by a hollow chamber 16, which is formed in the first insulating bar zone I between the two first insulating bars 8 and the adjoining metal profiles, while the metal middle profile 6 is separated from the second metal outer profile 4 by a Hollow chamber 17 is separated, which lies in the second insulating strip zone II between the second insulating strips 9 and the adjacent metal profiles.
- a plurality of hollow chambers 3, 16, 7, 17 and 5 are formed, which ensure good thermal insulation.
- the metallic outer profiles 2 and 4 have outwardly protruding webs 18 and 19 on opposite sides, a groove 20 for receiving a seal being provided on the end of the web 18 and a further groove 21 for receiving a seal being provided on the web 19 .
- the webs 18 and 19 can also be present on one side, only one of these webs or none of these webs.
- the insulating strips 22 of the first insulating strip zone I between the first metallic outer profile 4 and the metallic central profile 6 have two insulating strip sections or sections or parts that can move relative to one another.
- a sliding guide is preferably formed between the partial sections.
- cross-connecting webs it is also conceivable for cross-connecting webs to be formed between the sections of the insulating webs, which are in turn formed in such a way that the sections can be moved relative to one another (not shown).
- the insulating strips 22 of the first insulating strip zone I each have trapezoidal end sections 10 at both ends, which engage in the groove 11 of the first metallic outer profile 4 and the metallic central profile 6, with the groove walls enclosing the thickened end sections 10 of the insulating strips 22 in x and y -direction (see coordinate system in 2 ) embrace form-fitting.
- a knurled wire can also be arranged in this area.
- the respective end section 10 has a trapezoidal or triangular or wedge-shaped or L-shaped cross section.
- the respective groove 11 accordingly has a cross section with a corresponding cross section in each case.
- the respective end sections 10 are glued into the respective groove 11 and/or inserted with a wire or inserted into the groove 11 with another suitable joining method .
- Both sections of the insulating bars 22 are in the y and x direction (relative to the coordinate system in 2 ) positively connected to each other by a piping connection.
- a first section of the insulating strip 22 has a piping bead 23 and a piping flap 24 .
- the other section has a groove 25 with a corresponding cross-sectional geometry, so that the welt bead 23 engages in the groove 25 and the welt flap 24 is guided out of the groove 25 .
- a sliding guide is formed in this way.
- the shear strength in the sliding guide orthogonal to the cross-sectional plane of the composite profile can, but does not have to, approach zero. It can also be greater than that of a pure sliding guide without such a brake due to a type of brake such as an elastomer on the sliding guide. Preferably, however, the shear strength in the zone of reduced shear strength is significantly, i.e. preferably at least 50% less than the shear strength in the other insulating bar zone.
- the two sections can also be connected to one another in a materially bonded manner.
- the limitation of the relative mobility in the main extension direction of the composite profile i.e. perpendicular to the plane of the drawing
- connection is designed to be flexible or non-shear - ie with reduced shear relative to a shear-resistant connection.
- inventive characteristics of a flexible or non-flexible connection in the end section 12 of an insulating bar 8 are shown, which can also be applied analogously to a flexible or non-flexible connection of a two-part insulating bar 22.
- a composite profile 1 according to the invention can also have a shear-flexible or shear-free connection between the second metallic outer profile 4 and the metallic middle profile 6 in the second insulating strip zone II, while the first insulating strip zone I has a shear-resistant connection between the first metallic outer profile 2 and the insulating strips 8 or metallic center profile 6 has.
- the composite profile 1 can also be used in both insulating bar zones I, II in relation to the z-direction (cf. coordinate system in 1 ) each have a shear-flexible or shear-free connection of the metallic outer profiles 2, 4 and the respective insulating bars 8 or with the metallic middle profile 6.
- thermal insulation strips 26, 27 are designed here - purely by way of example - as inserted thermal insulation strips.
- the thermal insulation strips 26, 27 each also be foamed into the cavities 16, 17 of the first metallic outer profile 2 and the second metallic outer profile 4.
- the thermal insulation strips 26, 27 are each made of a plastic material, preferably a foamed plastic material, particularly preferably polyurethane foam.
- the metal outer profiles 2 and 4 and the metal middle profile 6 in hollow chambers 3, 5, 7 each have a fire protection strip 28, 29, 30.
- heat is first applied to one side of the composite profile 1, as a result of which the fire protection strips 28 or 30, preferably in the fire protection strips 28 or 30, release the crystal water bound in one of the metallic outer profiles 2 or 4 and thus release the corresponding metallic for a short time External profile 2 or 4 can cool.
- the piping bead 13 or 23 has a circular cross-sectional geometry.
- the cross-sectional geometry of the welt bead 13 or 23 can also be oval, elliptical or polygonal.
- the welt bead 13 or 23 can have a co-extruded film or layer on its surface.
- the co-extruded foil can be constructed, for example, in such a way that the foil that comes into contact with the groove 15 of the first metallic outer profile 2 or with the second metallic outer profile 4 or with the groove 25 in the insulating strip 22 has a low coefficient of friction has, while the other side of the film or layer that comes into contact with the insulating strip 8, 22 forms a fixed connection with the insulating strip 8, 22.
- the co-extruded film therefore creates a layer that is firmly connected to the respective insulating bar 8, 22 and has a particularly low coefficient of friction in the area of the piping bead 13 or 23, so that in the z-direction (see coordinate system in 1 or. 2 ) quasi a shear-free or shear-soft connection is created.
- a groove 15 or 25 is shown on a metal profile or an insulating strip section.
- the groove 15 or 25 has a circular cross-sectional geometry.
- the cross-sectional geometry of groove 15 or 25 can also be oval, elliptical or polygonal, depending on the selected cross-sectional geometry of welt bead 13 or 23, with which the cross-sectional geometry of groove 15 or 25 corresponds.
- the groove 15 or 25 can have a cross-sectional geometry 31 resembling a splined hub or a cross-sectional geometry resembling a splined hub.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Special Wing (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundprofil für Türen, Fenster oder Fassadenelemente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Derartige Verbundprofile für Türen, Fenster andere Fassadenelemente sind aus dem Stand der Technik bekannt. So wird in der
DE 20 2013 105 101 U1 ein Verbundprofil offenbart, das ein erstes und ein zweites metallisches Außenprofil mit jeweils mindestens einer Hohlkammer aufweist. Zwischen den beiden Außenprofilen ist ein Mittelprofil aus einem metallischen Werkstoff angeordnet. Das metallische Mittelprofil ist mit dem ersten Außenprofil über einen oder mehrere beabstandete Isolierstege und mit dem zweiten Außenprofil ebenfalls über mindestens einen oder mehrere beabstandete Isolierstege verbunden, so dass eine gute Wärmeisolierung erreicht wird und ein relativ langer Schutz gegen Flammendurchschlag bei Brand erreicht wird. - Ein bevorzugtes - aber nicht zwingendes - Einsatzgebiet solcher Verbundprofile, die mehr als zwei metallische Profilabschnitte aufweisen, ist die Verwendung als Türprofile im Innenbereich von Gebäuden mit speziellen Anforderungen an den Brandschutz.
- Einen weiteren Stand der Technik nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart die
EP 0 262 677 A2 . - Bei Verbundprofilen für Türen, Fenster oder Fassadenelementen mit Isolierstegen kommt es bei einseitiger Temperaturerhöhung oder -verminderung, wie sie im jahreszeitlichen Wechsel vorkommen, zu Schubspannungen zwischen den Bauteilen der Verbundprofile. Aufgrund der Schubfestigkeit des Verbundprofilaufbaus kommt es durch die Schubspannungen zu Verformungen des Verbundprofils, aus denen eine Wölbung zur wärmeren Seite des Verbundprofils resultiert. Solche Verformungen können die Funktion des aus dem Verbundprofil aufgebauten Tür- oder Fensterrahmens beeinträchtigen.
- Insbesondere bei relativ langen Verbundprofilen, die als Rahmenholme von Türen eingesetzt werden, wirkt sich die temperaturbedingte Verformung der Verbundprofile negativ auf die Funktion der Dichtungen und Verriegelungssysteme aus.
- Aus dem Stand der Technik sind Lösungen bekannt, die sich mit der Vermeidung bzw. Abmilderung solcher Spannungen bzw. Verformungen von Verbundprofilen befassen. So wird in der
EP 0 829 609 A2 vorgeschlagen, dass in einem Isoliersteg mit dem ein Innen- und ein Außenprofil verbunden sind, die Schubfestigkeit gering ist, gegen null geht oder eine Gleitführung vorhanden ist. - Nach der
DE 20 2007 004 804 U1 weist eine Isolierleiste wenigstens zwei oder mehrere relativ zueinander bewegliche Isolierleistenabschnitte bzw. -teile auf, die über Stege miteinander verbunden sind, wobei die Stege derart gestaltet sind, dass die beiden Isolierleistenteile der Isolierleiste begrenzt relativ zueinander derart beweglich sind, so dass zueinander benachbarte Stege und die Isolierleistenteile bei der Bewegung in eine Parallelogrammform verschwenkbar sind. - In der
DE 10 2013 204 693 A1 wird vorgeschlagen, einen aus zwei gleitbeweglich miteinander verbundenen Abschnitten bestehenden Dämmsteg, der zum Verbinden zweier Metallprofile eines wärmegedämmten Verbundprofils dient, so zu gestalten, dass der Dämmsteg intermittierende oder über eine größere Länge des Dämmstegs vorgesehene Mittel zur Herstellung einer lokal schubfesten, insgesamt aber in der Schubfestigkeit verringerte Verbindung zwischen den beiden Abschnitten des Dämmstegs aufweist, so dass auch hier ein Ausgleich von Dilatationsbewegungen möglich ist. - Nachteilig an den Lösungen des Standes der Technik ist, dass sich durch eine schubweiche bzw. schublose Gestaltung der Isolierstege zwischen den Profilen ein relativ geringeres Flächenträgheitsmoment ergibt.
- Demzufolge sind zulässige statische Lasten bei einem Verbundprofil nach dem Stand der Technik mit schublosen oder schubweichen Isolierstegen kleiner anzusetzen als bei Verbundprofilen mit schubfesten Isolierstegen. Daraus ergibt sich ein Nachteil bei der Verwendung von solchen Verbundprofilen z.B. bei Glasfassaden aber auch bei großformatigen Fenstern oder Türen, so dass bei gleichen statischen Anforderungen gegenüber einem Verbundprofil mit schubfesten Isoliersteg ein raumgreifenderes Verbundprofil mit schublosen oder schubweichen Isolierstegen einzusetzen ist.
- Dadurch ergibt sich bei einem Verbundprofil mit schublosen oder schubweichen Isolierstegen eine kleinere Verglasungsfläche und ein geringerer Lichteinfall als bei einem Verbundprofil mit schubfesten Isolierstegen bei gleicher Wandöffnungsfläche. Darüber hinaus sind die Wärmedämmeigenschaften der Verbundprofile mit schublosen oder schubweichen Isolierstegen nach dem Stand der Technik schlechter als die solcher Verbundprofile nach dem Stand der Technik, die mehr als zwei metallische Profilabschnitte aufweisen.
- Die Erfindung hat demnach die Aufgabe, ein gattungsgemäßes Verbundprofil für Türen, Fenster oder dergleichen anzugeben, welches diese Probleme zumindest verringert.
- Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Die Erfindung schafft nach Anspruch 21 zudem ein Fenster oder eine Tür oder ein Fassadenelement mit wenigstens einem oder mehreren Verbundprofilen nach dem darauf bezogenen Anspruch. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ist vorgesehen, dass die beiden Isolierstegzonen orthogonal zur Querschnittsebene des Verbundprofils unterschiedliche Schubfestigkeiten aufweisen. Dies ist insbesondere dadurch realisierbar, dass in der einen Isolierstegzone eine schubfeste Verbindung zwischen den gesamten in der ersten Isolierstegzone miteinander verbundenen Elementen (hierzu gehören einteilige Isolierstege oder mehrteilige Isolierstege mit ihren Isolierstegabschnitten und die daran angrenzende Metallprofile, also das mittlere Metallprofil und das zugehörige äußere Metallprofil bzw. Außenprofil) vorgesehen bzw. ausgebildet ist, wohingegen in der zweiten Isolierstegzone die Schubfestigkeit der in der zweiten Isolierstegzone miteinander verbundenen Elemente (Isolierstege, Metallprofile oder Isolierstegabschnitte) jedenfalls teilweise oder abschnittweise geringer als in der ersten Isolierstegzone ist.
- Die Erfindung schafft derart ein Verbundprofil für Türen, Fenster oder dergleichen, das eine Verformung des Profils unter Temperatureinfluss durch unterschiedliche Schubfestigkeiten der Isolierstegzonen und dabei vorzugsweise insbesondere eine schubfreie oder schubweiche Auslegung einer Isolierstegzone gewährleistet. Hierbei ergibt sich trotz der schubverringerten Auslegung einer der beiden Isolierstegzonen eine überraschend hohe Steifigkeit des Verbundprofils.
- Die Verringerung der Schubfestigkeit in der einen der beiden Isolierstegzonen kann auf verschiedene Weise realisiert werden. Zu verweisen ist zunächst auf die wesentliche Grundprinzipien der verringerten Schubfestigkeit offenbarende
EP 0 829 609 A2 . Varianten des Gedankens dieser Schrift zeigen dieDE 10 2004 038 868 A1 , dieDE 10 2013 204 693 A1 dieEP 1 004 739 B1 und dieDE 199 62 964 A1 . Die Zone mit verringerter Schubfestigkeit kann wie in diesen Schriften ausgebildet sein. So kann sie als Gleitführung ausgebildet sein, die zwischen dem Isolierprofil und einem oder beiden angrenzenden Metallprofilen ausgebildet ist. Die Gleitführung kann aber auch zwischen zwei Isolierprofilabschnitten ausgebildet sein. Die Reibung in der Gleitführung muss nicht gegen Null gehen. Sie kann sogar im Bereich der Gleitführung lokal durch Mittel zur Herstellung einer Schubfestigkeit wieder erhöht werden, die Schubfestigkeit soll hier aber insgesamt über die Lange des Verbundprofils (bezogen auf eine Längeneinheit, beispielsweise 1 m) geringer sein als in der anderen Isolierstegzone. - Die beiden Isolierstegabschnitte können auch aus verschiedenen Materialien bestehen und/oder über Querstege oder dgl. begrenzt beweglich miteinander verbunden sein. Kombinationen dieser Maßnahmen und anderer schubverringernder Maßnahmen relativ zu einer schubfesten Verbindung sind ebenfalls denkbar.
- In der zweiten Isolierstegzone ist die Schubfestigkeit höher als in der anderen Isolierstegzone. Vorzugsweise ist diese Verbindung sogar schubfest, d.h. es wird im Sinne dieser Schrift mit geeigneten Maßnahmen und Mitteln eine Relativbewegung der in der Isolierstegzone zu verbindenden Elemente "Isolierstege" oder "Isolierstegabschnitte bzw. -teile" und "Metallprofile" in dieser Isolierstegzone infolge von Dilatation verhindert. Gut erreicht werden kann dies durch ein Anrollen von Metallprofilstegen an die Köpfe bzw. Endabschnitte der Isolierstege und durch ergänzende Maßnahmen wie Drähte mit in Längsrichtung variabler Dicke oder einen Rändeldraht oder dgl. im Anrollbereich. Im Sinne dieser Schrift lässt dagegen ein schubloser Verbund - gelegentlich auch als schubweicher Verbund bezeichnet - dagegen eine Relativbewegung der aneinander grenzenden und miteinander zu verbindenden Elemente "Isolierstege" oder "Isolierstegabschnitte bzw. -teile" und "Metallprofile" in dieser Isolierstegzone infolge von Dilatation jedenfalls begrenzt zu. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist das Verbundprofil dazu einen oder mehrere Isolierstege auf, die verdickte Endabschnitte aufweisen, wobei der jeweilige Endabschnitt einen trapezförmigen oder dreieck- bzw. keilförmigen oder L-förmigen Querschnitt aufweisen kann und der jeweilige Endabschnitt in eine Nut eines Metallprofils eingreift.
- In einer vorteilhaften Ausführungsvariante weisen die Isolierstege des Verbundprofils zur Realisierung einer Art von Gleitführung einen Endabschnitt auf, der einen im Wesentlichen kederartigen Querschnitt aufweist, der in eine Nut eines Metallprofils eingreift. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante sind die Isolierstege des Verbundprofils aus zwei Isolierstegabschnitten bzw. -teilen hergestellt, wobei die beiden Teile der Isolierstege in Querschnittsausdehnungsrichtung des Verbundprofils formschlüssig durch eine Kederverbindung miteinander verbunden sind. Auch dies dient zur Realisierung einer Gleitführung. Die Kederverbindung weist einen Kederwulst und eine Kederfahne auf, die in eine Nut mit korrespondierender Querschnittsgeometrie eingreift.
- Dadurch wird in einfacher und damit in vorteilhafter Weise eine in Querschnittsausdehnungsrichtung des Verbundprofils formschlüssige aber gleitführungsartige Verbindung zwischen den Isolierstegen und den Metallprofilen bzw. innerhalb eines Isoliersteges geschaffen, die einfach und vorteilhaft je nach Erfordernis durch reibungsminimierende Mittel zu einer nahezu "schublosen" Verbindung weiterbildbar ist.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die reibungsminimierenden Mittel einfach applizierbar sind, wie dies durch eine co-extrudierte Folie, die auf dem Kederwulst der Kederverbindung aufgebracht wird der Fall ist. Die Folie der co-extrudierten Folie, die mit der Nut in Verbindung steht, weist in dem Fall einen besonders niedrigen Reibungskoeffizienten auf, so dass eine in Richtung orthogonal zur Querschnittsebene des Verbundprofils quasi schublose Verbindung geschaffen wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Verbundprofil wenigstens eine oder mehrere Hohlkammer auf, wobei in eine oder mehrere dieser Hohlkammern jeweils wenigstens ein Wärmedämmstreifen eingesetzt ist. Dadurch werden die Wärmedämmeigenschaften des Verbundprofils einfach und vorteilhaft noch weiter verbessert.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden anstelle der Wärmedämmstreifen oder ergänzend in anderen Hohlkammern Brandschutzstreifen angeordnet. Dadurch werden zusätzlich die Brandschutzeigenschaften des Verbundprofils einfach und vorteilhaft noch weiter verbessert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Brandschutzstreifen jeweils aus einem Werkstoff hergestellt sind, der die Eigenschaft besitzt, bei Verbrennung eine endotherme Reaktion hervorzurufen, wie dies vorteilhafterweise der Fall ist, wenn die Brandschutzstreifen aus einem Werkstoff hergestellt sind, der Kristallwasser enthält.
- Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
-
Figur 1 : eine Schnittdarstellung eines ersten erfindungsgemäßen Verbundprofils; -
Figur 2 : eine Schnittdarstellung eines zweiten erfindungsgemäßen Verbundprofils; -
Figur 3 : eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundprofils nachFig. 2 , bei dem die Hohlräume innerhalb der Isolierstegzonen zusätzliche Wärmedämmstreifen aufweisen; -
Figur 4 : eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundprofils nachFig. 2 , bei dem die Hohlräume innerhalb der metallischen Profile zusätzliche Brandschutzstreifen aufweisen; -
Figur 5 : eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Verbundprofils ausFig. 1 ; -
Figur 6 eine Ausschnittsvergrößerung des Verbundprofils nachFig. 5 ; aus -
Figur 7 eine weitere Ausschnittsvergrößerung des Verbundprofils ausFig. 5 . - In
Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Verbundprofil 1 dargestellt. Dieses Verbundprofil 1 kann als Flügelrahmenprofil als Teil eines Flügelrahmens oder Blendrahmens für Türen, Fenster oder anderen Fassadenelemente eingesetzt werden, so dass sich die nachfolgende Beschreibung gleichermaßen auf Flügelrahmenprofile und Blendrahmenprofile bezieht. - Das Verbundprofil 1 weist ein erstes Metallprofil, ein metallisches Außenprofil 2, auf, in welchem wenigstens eine Hohlkammer 3 ausgebildet ist, sowie ein zweites metallisches Außenprofil 4, in dem ebenfalls wenigstens eine Hohlkammer 5 ausgebildet ist. Zwischen den beiden Metallprofilen 2 und 4 ist ein drittes Metallprofil, ein metallisches Mittelprofil 6, vorgesehen, in dem ebenfalls wenigstens eine Hohlkammer 7 ausgebildet ist.
- Die metallischen Profile 2, 4, 6 können alternativ auch ohne ausgeprägte Hohlkammern 3, 5, 7 ausgeführt sein oder mehrere Hohlkammern aufweisen.
- Das erste metallische Außenprofil 2 ist mit dem metallischen Mittelprofil 6 über wenigstens einen oder mehrere erste Isolierstege (hier parallele) 8 verbunden. Diese Isolierstege 8 zwischen dem ersten metallische Außenprofil 2 und dem metallischen Mittelprofil 6 bilden eine erste Isolierstegzone I bzw. -ebene. Das zweite metallische Außenprofil 4 ist mit dem metallischen Mittelprofil 6 ebenfalls über wenigstens einen oder mehrere zweite (hier parallele) Isolierstege 9 verbunden. Die Isolierstege 9 zwischen dem zweiten metallischen Außenprofil 4 und dem metallischen Mittelprofil 6 bilden eine zweite Isolierstegzone II bzw. -ebene.
- Die ersten und zweiten Isolierstege 8, 9 weisen hier -rein beispielhaft- keine Hohlkammer auf. Alternativ können die Isolierstege 8, 9 aber auch eine oder mehrere Hohlkammern aufweisen oder die jeweils ersten oder die jeweils zweiten Isolierstege können durch Querstege zu einer Art übergeordnetem Isolierprofil zusammengefasst sein.
- Die Isolierstege 8, 9 der Isolierstegzonen I, II liegen hier -rein beispielhaft- in einer Ebene. Alternativ ist es auch möglich, dass die Isolierstege 8, 9 der Isolierstegzonen I, II jeweils vertikal und oder horizontal zueinander versetzt angeordnet sind.
- Das erste und zweite metallische Außenprofil 2 und 4 sowie das metallische Mittelprofil 6 sind vorzugsweise als stranggepresste Aluminiumprofile hergestellt. Alternativ ist die Herstellung auch aus einem anderen Werkstoff wie Stahl und/oder einem anderen Fertigungsverfahren möglich. Die Isolierstege 8 und 9 sind aus einem, den Wärmedurchgang reduzierendem, Werkstoff, vorzugsweise aus einem Kunststoffwerkstoff, wie z.B. Polyurethan hergestellt, so dass jeweils eine weitgehende thermische Trennung zwischen den Metallprofilen 2, 4, 6 erreicht wird. Alternativ können auch metallische Isolierstege mit herabgesetztem Wärmedurchlass eingesetzt werden, die zur Reduzierung des Wärmedurchgangs mit Unterbrechungen bzw. Aussparungen versehen sein können (wie z.B. in
EP 0 717 165 A2 offenbart). - Vorzugsweise sind die Isolierstege 8 und 9 im Querschnitt stegförmig ausgebildet und weisen verdickte Endabschnitte 10 auf. Vorzugsweise greift dabei jeder der Endabschnitte 10 in eine korrespondierende Nut 11 von jeweils einem der Metallprofile 2, 4, 6 ein, wobei die Nutwände die verdickten Endabschnitte 10 der Isolierstege 8, 9 in x- und y-Richtung (siehe Koordinatensystem in
Fig. 1 ) vorzugsweise formschlüssig umgreifen. Der jeweilige Endabschnitt 10 weist vorzugsweise einen trapezförmigen oder dreieck- bzw. keilförmigen oder L-förmigen oder rechteckigen Querschnitt auf. Die jeweilige Nut 11 weist dementsprechend einen Querschnitt mit jeweils korrespondierendem Querschnitt auf. - Um eine schubfeste und damit zusätzlich kraftschlüssige Verbindung zwischen dem jeweiligen Endabschnitt 10 und der jeweiligen Nut 11 zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn die jeweiligen Endabschnitte 10 in die jeweilige Nut 11 eingeklebt oder mit einem Draht eingesetzt oder mit einer anderen geeigneten Fügeverfahren in die Nut 11 eingesetzt sind, was die Schubfestigkeit in Profilrichtung (senkrecht zur Zeichenebene der
Fig. 1 ) , hervorgerufen durch eine Formschlusswirkung, erhöht. - In
Fig. 1 weist -hier rein beispielhaft- die zweite Isolierstegzone II die zweiten Isolierstege 9 auf, deren jeweiligen Endabschnitte 10 form- und kraftschlüssig mit der jeweiligen Nut 11 verbunden sind, so dass sich jeweils eine insbesondere auch in z-Richtung (vgl. Koordinatensystem inFig. 1 ) bzw. in einer Richtung orthogonal zur Querschnittsebene des Verbundprofils 1 schubfeste Verbindung zwischen den zweiten Isolierstegen 9 und den ihnen benachbarten äußeren und mittleren Metallprofilen ergibt. Diese Verbindung wird nachfolgend auch als schubfeste Ausbildung der einen der beiden - hier der zweiten - Isolierstegzonen bezeichnet. Sie bietet eine Schubfestigkeit gegen die infolge von Dilatation an einem Fenster oder einer Tür oder dgl. auftretenden Kräfte. - Die Schubfestigkeit der anderen - hier der ersten - Isolierstegzone I ist demgegenüber in sämtlichen Varianten geringer als die der ersten Isolierstegzone II. Sie ist derart gewählt, dass ein Verschieben von wenigstens zwei Elementen in der Isolierstegzone relativ zueinander infolge von Dilatation möglich ist. Vorzugsweise liegt die Isolierstegzone I geringerer Schubfestigkeit im Einbauzustand an einem Fenster oder einer Tür zu einer Gebäudeaußenseite hin, da hier die Temperaturdifferenzen größer sind als an der Gebäudeinnenseite, so dass hier die geringere Schubfestigkeit zum Ausgleich von Dilatationseffekten besonders wichtig ist. Zur Rauminnenseite hin liegt dagegen vorzugsweise die Isolierstegzone mit erhöhter Schubfestigkeit. Diese Variante der Erfindung ist besonders vorteilhaft. Allerdings ist es auch denkbar, die Isolierstegzone höherer Schubfestigkeit zur Raumaußenseite hin vorzusehen.
- Die erste Isolierstegzone I weist vorzugsweise - siehe
Fig. 1 - Isolierstege 8 auf, die an einem ihrer beiden Enden jeweils einen ersten Endabschnitt 10 aufweisen, der form- und kraftschlüssig mit der jeweiligen Nut 11 verbunden ist, so dass sich jeweils eine insbesondere auch in z-Richtung (vgl. Koordinatensystem inFig. 1 ) schubfeste Verbindung ergibt. - Die zweiten Enden der ersten Isolierstege 8 der ersten Isolierstegzone I weisen hingegen einen Endabschnitt 12 auf, der einen im Wesentlichen kederartigen Querschnitt hat. Der kederartige Querschnitt wird von einem Kederwulst 13 und einer Kederfahne 14 gebildet. Der Kederwulst 13 weist hier -rein beispielhaft - einen kreisförmigen Querschnitt auf. Der Kederwulst 13 kann alternativ auch einen unrunden oder ovalen oder polygonalen Querschnitt aufweisen. Der jeweilige Kederwulst 13 greift dabei in eine Nut 15 -hier ebenfalls rein beispielhaft- des ersten metallischen Außenprofils 2 ein, während die Kederfahne 14 aus einer Nutöffnung aus der Nut 15 herausgeführt ist, wobei die Nutwände die jeweiligen Endabschnitte 12 mit einen im Wesentlichen kederartigen Querschnitt der Isolierstege 8 in x- und y-Richtung (siehe Koordinatensystem in
Fig. 1 ) formschlüssig umgreifen. - Der Endabschnitt 12 mit einen im Wesentlichen kederartigen Querschnitt ist - abweichend vom Endabschnitt 10- jedoch nicht schubfest mit der Nut 15 verbunden, so dass eine in z-Richtung (siehe Koordinatensystem in
Fig. 1 ) schubverringerte Verbindung - im Stand der Technik synonym auch schubweiche oder schublose Verbindung genannt - geschaffen wird, welche vorteilhaft temperaturbedingte Verformungen des ersten metallischen Außenprofils 2 aufnehmen kann. InFig. 5, 6 und 7 sind erfindungsgemäße Ausprägungen einer schubweichen oder schublosen Verbindung im Endabschnitt 12 eines Isolierstegs 8 dargestellt. - Dadurch wird ein Verbundprofil 1 geschaffen, dass in der ersten Isolierstegzone I jeweils eine in Bezug auf die z-Richtung (vgl. Koordinatensystem in
Fig. 1 ) relativ zur anderen Isolierstegzone schubverringerte, insbesondere schubweiche oder schublose, Verbindung zwischen dem ersten metallischen Außenprofil 2 und den Isolierstegen 8 bzw. dem metallischen Mittelprofil 6 aufweist, während die zweite Isolierstegzone II jeweils eine schubfeste Verbindung zwischen dem zweiten metallischen Außenprofil 4 und den Isolierstegen 9 bzw. dem metallischen Mittelprofil 6 aufweist. - Alternativ kann ein erfindungsgemäßes Verbundprofil 1 auch in der zweiten Isolierstegzone II eine schubverringerte, d.h. schubweiche oder schublose, Verbindung zwischen dem zweiten metallischen Außenprofil 4 und den Isolierstegen 9 bzw. dem metallischen Mittelprofil aufweisen, während die erste Isolierstegzone I eine relativ zur schubverringerten schubfeste(re) Verbindung zwischen dem ersten metallischen Außenprofil 2 und den Isolierstegen 8 bzw. dem metallischen Mittelprofil 6 aufweist.
- Hierdurch ergibt sich ein Verbundprofil 1, das temperaturbedingte Verformungen durch eine schubweiche oder schublose Verbindung von einem der metallischen Außenprofile 2, 4 und den jeweiligen Isolierstegen 8, 9 bzw. mit dem metallischen Mittelprofil 6 ausgleichen kann sowie -überraschender Weise- ein Verbundprofil 1 mit einem hohen Flächenträgheitsmoment bzw. Flächenmoment 2. Grades.
- In einer weniger bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Verbundprofil 1 auch in beiden Isolierstegzonen I, II in Bezug auf die z-Richtung (vgl. Koordinatensystem in
Fig. 1 ) jeweils eine schubweiche oder schublose Verbindung der metallischen Außenprofile 2, 4 und den jeweiligen Isolierstegen 8, 9 bzw. mit dem metallischen Mittelprofil 6 aufweisen. - Das erste metallische Außenprofil 2 ist von dem metallischen Mittelprofil 6 vorzugsweise über eine Hohlkammer 16 getrennt, die in der ersten Isolierstegzone I zwischen den beiden ersten Isolierstegen 8 und den angrenzenden Metallprofilen ausgebildet wird, während das metallische Mittelprofil 6 von dem zweiten metallischen Außenprofil 4 über eine Hohlkammer 17 getrennt ist, die in der zweiten Isolierstegzone II zwischen den zweiten Isolierstegen 9 und den angrenzenden Metallprofilen liegt. Dadurch sind von einer Außenseite des ersten metallischen Außenprofils 2 zu einer zweiten Außenseite des zweiten metallischen Außenprofils 4 eine Vielzahl von Hohlkammern 3, 16, 7, 17 und 5 ausgebildet, die für eine gute Wärmedämmung sorgen.
- Die metallischen Außenprofile 2 und 4 weisen an gegenüberliegenden Seiten nach außen hervorstehende Stege 18 und 19 auf, wobei endseitig an dem Steg 18 eine Nut 20 zur Aufnahme einer Dichtung und an dem Steg 19 eine weitere Nut 21 zur Aufnahme einer Dichtung vorgesehen ist. Je nach Funktionsart (Flügel- oder Blendrahmen) können die Stege 18 und 19 auch an einer Seite, nur einer dieser Stege oder keiner dieser Stege vorhanden sein.
- In
Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundprofil 1 dargestellt. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden im Folgenden im Wesentlichen Abweichungen bzw. Ergänzungen zu der Ausführungsform nachFig. 1 beschrieben. - In
Fig 2 weisen die Isolierstege 22 der ersten Isolierstegzone I zwischen dem ersten metallischen Außenprofil 4 und dem metallischen Mittelprofil 6 zwei relativ zueinander bewegliche isolierstegabschnitte bzw. Teilabschnitte bzw. Teile auf. Vorzugsweise ist zwischen den Teilabschnitten eine Gleitführung ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass zwischen den Teilabschnitten der Isolierstege Querverbindungsstege ausgebildet sind, welche wiederum derart ausgebildet sind, dass die Teilabschnitte relativ zueinander beweglich sind (nicht dargestellt). - Die Isolierstege 22 der ersten Isolierstegzone I weisen jeweils an beiden Enden trapezförmige Endabschnitte 10 auf, die jeweils in die Nut 11 des ersten metallischen Außenprofils 4 und des metallischen Mittelprofils 6 eingreifen, wobei die Nutwände die verdickten Endabschnitte 10 der Isolierstege 22 in x- und y-Richtung (siehe Koordinatensystem in
Fig. 2 ) formschlüssig umgreifen. Es kann auch ein Rändeldraht in diesem Bereich angeordnet sein. Der jeweilige Endabschnitt 10 weist einen trapezförmigen oder dreieck- bzw. keilförmigen oder L-förmigen Querschnitt auf. Die jeweilige Nut 11 weist dementsprechend einen Querschnitt mit jeweils korrespondierendem Querschnitt auf. - Um eine schubfeste und damit zusätzlich kraftschlüssige Verbindung zwischen dem jeweiligen Endabschnitt 10 und der jeweiligen Nut 11 zu erhalten, sind die jeweiligen Endabschnitte 10 in die jeweilige Nut 11 eingeklebt und/oder mit einem Draht eingesetzt oder mit einer anderen geeigneten Fügeverfahren in die Nut 11 eingesetzt.
- Jeweils beide Teilabschnitte der Isolierstege 22 sind in y- und x-Richtung (bezogen auf das Koordinatensystem in
Fig. 2 ) formschlüssig durch eine Kederverbindung miteinander verbunden. Ein erster Teilabschnitt des Isolierstegs 22 weist einen Kederwulst 23 sowie eine Kederfahne 24 auf. Der andere Teilabschnitt weist dagegen eine Nut 25 mit korrespondierender Querschnittsgeometrie auf, so dass der Kederwulst 23 in die Nut 25 eingreift und die Kederfahne 24 aus der Nut 25 herausgeführt ist. Derart wird eine Gleitführung gebildet. - Die Schubfestigkeit in der Gleitführung orthogonal zur Querschnittsebene des Verbundprofils kann, muss aber nicht gegen Null gehen. Sie kann durch eine Art Bremse wie ein Elastomer an der Gleitführung auch größer sein als die einer reinen Gleitführung ohne eine solche Bremse. Vorzugsweise ist die Schubfestigkeit in der Zone mit verringerter Schubfestigkeit aber deutlich, d.h. um vorzugsweise wenigstens 50% geringer als die Schubfestigkeit in der anderen Isolierstegzone. Die beiden Teilabschnitte können auch stoffschlüssig miteinander verbunden sein. Anstelle einer Gleitführung kann die Begrenzung der Relativbeweglichkeit in Haupterstreckungsrichtung des Verbundprofils (also senkrecht zur Zeichnungsebene) auch auf andere Weise erreicht werden, so beispielsweise durch Stege so verbunden sein, dass die Relativbeweglichkeit zueinander orthogonal zum Querschnitt der Profile senkrecht zu deren Längserstreckung begrenzt ist.
- In Bezug auf die z-Richtung (vgl. Koordinatensystem in
Fig. 2 ) ist die Verbindung hingegen schubweich oder schublos - d.h. schubverringert relativ zu einer schubfesten Verbindung - ausgeführt. InFig. 5, 6 und 7 sind erfindungsgemäße Ausprägungen einer schubweichen oder schublosen Verbindung im Endabschnitt 12 eines Isolierstegs 8 dargestellt, die sinngemäß auch auf eine schubweiche oder schublose Verbindung eines zweiteiligen Isoliersteges 22 anwendbar sind. - Dadurch wird ein Verbundprofil 1 geschaffen, dass in der ersten Isolierstegzone I jeweils eine in Bezug auf die z-Richtung (vgl. Koordinatensystem in
Fig. 1 ) schubweiche oder schublose Verbindung zwischen dem ersten metallischen Außenprofil 2 und dem metallisches Mittelprofil 6 aufweist, während die zweite Isolierstegzone II jeweils eine schubfeste Verbindung zwischen dem zweiten metallischen Außenprofil 4 und den Isolierstegen 9 bzw. dem metallisches Mittelprofil 6 aufweist. - Alternativ kann ein erfindungsgemäßes Verbundprofil 1 auch in der zweiten Isolierstegzone II eine schubweiche oder schublose Verbindung jeweils zwischen dem zweiten metallischen Außenprofil 4 und dem metallisches Mittelprofil 6 aufweisen, während die erste Isolierstegzone I jeweils eine schubfeste Verbindung zwischen dem ersten metallischen Außenprofil 2 und den Isolierstegen 8 bzw. metallisches Mittelprofil 6 aufweist.
- Dadurch ergibt sich ein Verbundprofil 1, dass temperaturbedingte Verformungen durch eine schubweiche oder schublose Verbindung von einem der metallischen Außenprofile 2, 4 und den jeweiligen Isolierstegen 8 bzw. mit dem metallischen Mittelprofil 6 ausgleichen kann sowie -überraschender Weise- ein Verbundprofil 1 mit einem hohen Flächenträgheitsmoment bzw. Flächenmoment 2. Grades.
- In einer weiteren alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Verbundprofil 1 auch in beiden Isolierstegzonen I, II in Bezug auf die z-Richtung (vgl. Koordinatensystem in
Fig. 1 ) jeweils eine schubweiche oder schublose Verbindung der metallischen Außenprofile 2, 4 und den jeweiligen Isolierstegen 8 bzw. mit dem metallischen Mittelprofil 6 aufweisen. - In
Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundprofils nachFig. 2 dargestellt. - In
Fig 3 weisen Hohlkammern 16, 17 des ersten metallischen Außenprofils 2 bzw. des zweiten metallischen Außenprofils 4 jeweils einen Wärmedämmstreifen 26, 27 auf. Die Wärmedämmstreifen 26, 27 sind hier -rein beispielhaft- als eingeschobene Wärmedämmstreifen ausgeführt. Alternativ können die Wärmedämmstreifen 26, 27 jeweils auch in die Hohlräume 16, 17 des ersten metallischen Außenprofils 2 bzw. des zweiten metallischen Außenprofils 4 eingeschäumt sein. Die Wärmedämmstreifen 26, 27 sind jeweils aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellt, bevorzugt aus einem geschäumten Kunststoffwerkstoff, besonders bevorzugt Polyurethanschaum. - Nach
Fig. 4 weisen die metallischen Außenprofile 2 und 4 und das metallische Mittelprofil 6 in Hohlkammern 3, 5, 7 jeweils einen Brandschutzstreifen 28, 29, 30 auf. Im Brandfall wird zunächst eine Seite des Verbundprofils 1 mit Hitze beaufschlagt, wodurch in einem der metallischen Außenprofile 2 oder 4 zunächst die Brandschutzstreifen 28 bzw. 30, vorzugsweise in den Brandschutzstreifen 28 bzw. 30 gebundenes Kristallwasser freigeben und somit für eine kurze Zeit das entsprechende metallische Außenprofil 2 oder 4 kühlen können. - In
Fig. 5 bzw. inFig. 6 und 7 ist jeweils eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundprofils nachFig. 1 dargestellt. - In
Fig. 6 sind Ausführungsvarianten des Kederwulstes 13 bzw. 23 dargestellt. InFig. 6 weist der Kederwulst 13 bzw. 23 eine kreisförmige Querschnittsgeometrie auf. Alternativ kann die Querschnittsgeometrie des Kederwulstes 13 bzw. 23 auch oval, elipsenförmig oder polygonal ausgeführt sein. - Darüber hinaus kann der Kederwulst 13 bzw. 23 an seiner Oberfläche eine co-extrudierte Folie oder Schicht aufweisen. Die co-extrudierte Folie kann beispielsweise so auf gebaut sein, dass die Folie, die mit der Nut 15 des ersten metallischen Außenprofil 2 bzw. mit dem zweiten metallische Außenprofil 4 bzw. mit der Nut 25 im Isoliersteg 22 in Kontakt kommt, einen geringen Reibbeiwert aufweist, während die andere Folie oder Schichtseite, die mit dem Isoliersteg 8, 22 in Kontakt kommt, eine feste Verbindung mit dem Isoliersteg 8, 22 eingeht. Durch die co-extrudierte Folie wird demnach insgesamt eine fest mit dem jeweiligen Isoliersteg 8, 22 verbundene Schicht mit einem besonders geringen Reibwert im Bereich des Kederwulstes 13 bzw. 23 geschaffen, so dass in z-Richtung (siehe Koordinatensystem in
Fig. 1 bzw.Fig. 2 ) quasi eine schublose oder schubweiche Verbindung geschaffen wird. - In
Fig. 7 ist eine Nut 15 bzw. 25 an einem Metallprofil oder einem Isolierstegabschnitt dargestellt. Die Nut 15 bzw. 25 weist eine kreisförmige Querschnittsgeometrie auf. Alternativ kann die Querschnittsgeometrie der Nut 15 bzw. 25 auch oval, elipsenförmig oder polygonal ausgeführt sein, dies ist abhängig von der gewählten Querschnittsgeometrie des Kederwulstes 13 bzw. 23, mit der die Querschnittsgeoemetrie der Nut 15 bzw. 25 korrespondiert. In einer alternativen Ausführungsform kann die Nut 15 bzw. 25 eine kerbverzahnungsnabenähnliche Querschnittsgeometrie 31 oder eine keilwellennabenähnliche Querschnittsgeometrie aufweisen. - Durch einen Kontakt durch mehrere Zähne 32 einer Kerbverzahnungsnabe 31 bzw. mehrerer Keile (hier nicht dargestellt) der Nut 15 bzw. 25 im ersten metallische Außenprofil 2 bzw. im zweiten metallischen Außenprofil 4 bzw. im Isoliersteg 22 ergibt sich eine reibungsarme Verbindung zwischen dem Isoliersteg 8, 22 und der Nut 15 bzw. 25 in dem jeweiligen metallischen Außenprofil 2, 4, bzw. im Isoliersteg 22 so dass eine in z-Richtung (siehe Koordinatensystem in
Fig. 1 bzw.Fig. 2 ) schubweiche Verbindung geschaffen wird. Darüber hinaus tragen die Zähne der Kerbverzahnungsnabe bzw. die Keile der Keilwellennabe zum Toleranzausgleich zwischen dem Kederwulst 13 bzw. 23 und der Nut 15 bzw. 25 bei. -
- 1
- Verbundprofil
- 2
- Erstes Außenprofil
- 3
- Hohlkammer
- 4
- Zweites Außenprofil
- 5
- Hohlkammer
- 6
- Mittelprofil
- 7
- Hohlkammer
- 8
- Isoliersteg
- 9
- Isoliersteg
- 10
- Endabschnitt
- 11
- Nut
- 12
- Endabschnitt
- 13
- Kederwulst
- 14
- Kederfahne
- 15
- Nut
- 16
- Hohlkammer
- 17
- Hohlkammer
- 18
- Steg
- 19
- Steg
- 20
- Nut
- 21
- Nut
- 22
- Zweiteiliger Isoliersteg
- 23
- Kederwulst
- 24
- Kederfahne
- 25
- Nut
- 26
- Wärmedämmstreifen
- 27
- Wärmedämmstreifen
- 28
- Brandschutzstreifen
- 29
- Brandschutzstreifen
- 30
- Brandschutzstreifen
- 31
- Kerbverzahnung
- 32
- Zahn
- I
- Erste Isolierstegzone
- II
- Zweite Isolierstegzone
Claims (22)
- Verbundprofil (1) für Türen, Fenster oder Fassadenelemente mita. wenigstens einem ersten Metallprofil (2) undb. wenigstens einem zweiten Metallprofil (4),c. wobei zwischen diesen beiden Metallprofilen (2, 4) wenigstens ein mittleres Metallprofil (6) angeordnet ist,d. wobei das erste metallische Außenprofil (2) mit dem mittleren Metallprofil (6) in einer ersten Isolierstegzone (I) über einen oder mehrere Isoliersteg(e) (8, 22) verbunden ist, unde. wobei das zweite Metallprofil (4) mit dem mittleren Metallprofil (6) in einer zweiten Isolierstegzone (II) über einen oder mehrere Isoliersteg(e) (9, 22) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dassf. die beiden Isolierstegzonen (I, II) orthogonal zur Querschnittsebene des Verbundprofils (1) unterschiedliche Schubfestigkeiten aufweisen. - Verbundprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der einen Isolierstegzone eine schubfeste Verbindung zwischen den in dieser Isolierstegzone miteinander verbundenen Elementen ausgebildet ist, wohingegen in der anderen Isolierstegzone II oder I die Schubfestigkeit der in dieser Isolierstegzone miteinander verbundenen Elemente relativ zur erstgenannten Isolierstegzone geringer ist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer oder beiden Isolierstegzonen eine Gleitführung zwischen den miteinander verbundenen Elementen ausgebildet ist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (8, 9, 22) an einem oder beiden ihrer Enden verdickte Endabschnitte (10) aufweisen und/oder dass wenigstens einer oder mehrere oder sämtliche der Endabschnitte (10) einen trapezförmigen oder dreieck- bzw. keilförmigen oder L-förmigen Querschnitt aufweist/aufweisen, und dass der jeweilige Endabschnitt jeweils in eine korrespondierende Nut (11) von jeweils einem der Metallprofile (2, 4, 6) eingreift.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Wände der jeweiligen Nut (11) den jeweiligen Endabschnitt (10) des Isolierstege (8, 9, 22) in Querschnittsausdehnungsrichtung des Verbundprofils (1) formschlüssig umgreifen.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Endabschnitt (10) in die jeweilige Nut (11) eingeklebt oder mit einem Draht eingesetzt oder mit einer anderen geeigneten Fügeverfahren in Bezug auf eine Richtung orthogonal zur Querschnittsebene des Verbundprofils (1) kraft- und/oder formschlüssig in die Nut (11) eingesetzt ist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Isolierstege (8) der ersten Isolierstegzone I oder der zweiten Isolierstegzone wenigstens einen Endabschnitt (12) aufweist, der einen im Wesentlichen kederartigen Querschnitt aufweist, wobei der kederartige Querschnitt von einem Kederwulst (13) und einer Kederfahne (14) gebildet ist, wobei vorzugsweise der Kederwulst (13) in eine Nut (15) eines Metallprofils (2, 4) eingreift und dass die Kederfahne (14) aus einer Nutöffnung aus der Nut (15) herausgeführt ist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände der Nut (15) den Endabschnitt (12) des einen oder der mehreren Isolierstege (8) mit einen im Wesentlichen kederartigen Querschnitt in Querschnittsausdehnungsrichtung des Verbundprofils (1) formschlüssig umgreifen, wobei vorzugsweise der Endabschnitt (12) mit einem im Wesentlichen kederartigen Querschnitt nicht zusätzlich kraftschlüssig mit der Nut (15) verbunden ist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine oder die mehreren Isolierstege (22) der Isolierstegzone I mit geringerer Schubfestigkeit zwei relativ zueinander bewegliche Teilabschnitte aufweist, wobei vorzugsweise zwischen den Teilabschnitten eine Gleitführung ausgebildet ist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Teilabschnitten der Isolierstege Querverbindungsstege ausgebildet sind, welche wiederum derart ausgebildet sind, dass die Teilabschnitte relativ zueinander beweglich sind.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beide Teile des einen oder der mehreren Isolierstege (22) in Querschnittsausdehnungsrichtung des Verbundprofils (1) formschlüssig durch eine jedenfalls über eine begrenzte Wegstrecke wirksame Gleitführung insbesondere im Bereich einer Kederverbindung miteinander verbunden sind.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beide Teile des einen oder der mehreren Isolierstege (22) in Querschnittsausdehnungsrichtung des Verbundprofils (1) formschlüssig durch eine jedenfalls über eine begrenzte Wegstrecke wirksame Gleitführung insbesondere im Bereich einer Kederverbindung miteinander verbunden sind und/oder dass eine Hälfte des einen oder der mehreren Isolierstege (22) einen Kederwulst (23) sowie eine Kederfahne (24) aufweist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gleitführung eine die Schubfestigkeit lokal erhöhende Bremseinrichtung vorgesehen ist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hälfte des einen oder der mehreren Isolierstege (22) eine Nut (25) mit korrespondierender Querschnittsgeometrie zum Kederwulst (23) und zur Kederfahne (24) aufweist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kederwulst (13, 23) einen kreisförmigen oder einen unrunden bzw. ovalen oder polygonalen Querschnitt aufweist und/oder dass der Kederwulst (13, 23) an seiner Oberfläche eine co-extrudierten Folie aufweist, wobei vorzugsweise die co-extrudierte Folie eine Folienschicht aufweist, die in Verbindung mit dem Metallprofil (2, 4) einen geringen Reibbeiwert ergibt.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (15, 25) eine kerbverzahnungsnabenähnliche Querschnittsgeometrie (31) oder eine keilwellennabenähnliche Querschnittsgeometrie aufweist.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine oder die mehreren Isolierstege (8, 9, 22) einen stegförmigen Querschnitt aufweist bzw. aufweisen und/oder der eine oder die mehreren Isolierstege (8, 9, 22) eine Hohlkammer aufweisen.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine oder die mehreren Isolierstege (8, 9, 22) der Isolierstegzonen I, II in einer Ebene liegen oder jeweils vertikal und oder horizontal zueinander versetzt angeordnet sind.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (8, 9, 22) aus einem Kunststoffwerkstoff, vorzugsweise aus einem porigen Kunststoffwerkstoff, besonders bevorzugt aus einem geschäumten Polyurethan bestehen und/oder dass das erste metallische Außenprofil (2) und das zweite metallische Außenprofil (4) sowie das metallische Mittelprofil (6) als Metallprofil, besonders bevorzugt als Aluminiumprofil, ausgebildet sind, wobei vorzugsweise dass das erste metallische Außenprofil (2) und/oder das zweite metallische Außenprofil (4) und/oder das metallische Mittelprofil (6) wenigstens eine Hohlkammer (3, 5, 7) aufweist/aufweisen.
- Verbundprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Isolierstegzonen jeweils wenigstens eine Hohlkammer (16, 17) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise wenigstens eine der Hohlkammern einen Wärmedämmstreifen und/oder wobei vorzugsweise wenigstens eine der Hohlkammern einen Brandschutzstreifen aufweist.
- Fenster oder Tür oder Fassadenelement mit wenigstens einem oder mehreren Verbundprofilen nach einem der vorstehenden Ansprüche.
- Fenster oder Tür nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundprofile derart ausgerichtet sind, dass sie auf der Seite, die dazu ausgelegt ist, zur Raumaußenseite orientiert zu sein, die Isolierstegzone mit der relativ zur anderen Isolierstegzone verringerten Schubfestigkeit aufweisen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014106226.4A DE102014106226A1 (de) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | Verbundprofil für Türen, Fenster oder Fassadenelemente |
PCT/EP2015/059390 WO2015169671A1 (de) | 2014-05-05 | 2015-04-29 | Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3140485A1 EP3140485A1 (de) | 2017-03-15 |
EP3140485B1 true EP3140485B1 (de) | 2022-07-13 |
Family
ID=53175006
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP14197403.0A Active EP2942466B1 (de) | 2014-05-05 | 2014-12-11 | Verbundprofil mit Lastabtragungseinrichtungen für Befestigungsmittel eines Funktionselementes, insbesondere ein Bandelement und Verfahren zur Montage eines solchen Funktionselementes |
EP15721642.5A Active EP3140485B1 (de) | 2014-05-05 | 2015-04-29 | Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP14197403.0A Active EP2942466B1 (de) | 2014-05-05 | 2014-12-11 | Verbundprofil mit Lastabtragungseinrichtungen für Befestigungsmittel eines Funktionselementes, insbesondere ein Bandelement und Verfahren zur Montage eines solchen Funktionselementes |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9920568B2 (de) |
EP (2) | EP2942466B1 (de) |
CN (2) | CN113153077A (de) |
DE (1) | DE102014106226A1 (de) |
ES (1) | ES2924715T3 (de) |
PL (1) | PL3140485T3 (de) |
RU (1) | RU2695526C2 (de) |
WO (1) | WO2015169671A1 (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014106226A1 (de) * | 2014-05-05 | 2015-11-05 | SCHÜCO International KG | Verbundprofil für Türen, Fenster oder Fassadenelemente |
EP3423662B1 (de) * | 2016-02-29 | 2023-03-22 | SCHÜCO International KG | Blendrahmenholm und/oder flügelrahmenholm sowie tür, fenster oder fassadenelement |
DE102017115811A1 (de) | 2016-07-14 | 2018-01-18 | SCHÜCO International KG | Türflügel, Tür und Verfahren zur Herstellung des Türflügels |
DE102016119580A1 (de) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Ensinger Gmbh | Kunststoffprofil für ein Metall-Kunststoff-Verbundprofil |
US10337239B2 (en) * | 2016-12-12 | 2019-07-02 | Gregory A. Header | High performance fenestration system |
DE102017101663A1 (de) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | SCHÜCO International KG | Verbundprofil |
DE102017107684A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-11 | Ensinger Gmbh | Isolierprofil, insbesondere für die Herstellung von Fenster-, Türen- und Fassadenelementen, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
RU178544U1 (ru) * | 2017-09-06 | 2018-04-06 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тд Мироград" | Металлическая дверь с терморазрывом |
US10370893B2 (en) * | 2017-09-15 | 2019-08-06 | Arconic Inc. | Apparatus and method for assembly of structural profiles and resultant structures |
DE102019124264A1 (de) * | 2019-09-10 | 2021-03-11 | SCHÜCO International KG | Rahmenprofil und Verfahren zur Montage eines biegsamen Bandes umfassend zumindest eine Isolierbaustofflage in ein Rahmenprofil |
DE102019132327B3 (de) * | 2019-11-28 | 2020-12-31 | Simonswerk Gmbh | Türbandanordnung |
US20210355744A1 (en) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | Vinyl Window Designs | Sash apparatus and method of making same |
WO2023060373A1 (zh) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | 北京门赢进出口贸易有限公司 | 一种用于安装门窗的拼管 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2650944A1 (de) * | 1976-11-08 | 1978-05-11 | Erich Schlenker | Zusammengesetzter profilstab fuer fenster- und fassadenkonstruktionen |
DE3203631A1 (de) * | 1982-02-03 | 1983-08-11 | Wilfried Dipl.-Ing. 7031 Nufringen Ensinger | Verfahren zum verbinden der metallischen innen- und aussenteile eines verbundprofils |
DE3334332A1 (de) * | 1983-09-22 | 1985-04-04 | Julius & August Erbslöh GmbH & Co, 5600 Wuppertal | Verfahren und hohlkoerper zur herstellung einer gleitfuehrung zwischen zwei relativ zueinander beweglichen bauteilen |
DE3509466A1 (de) * | 1985-02-11 | 1986-08-14 | Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen | Fassadenkonstruktion |
DE3633620A1 (de) * | 1986-10-02 | 1988-04-14 | Gartner & Co J | Waermedaemmendes fenster oder fassadenanordnung im transparenten bereich |
DE69122038D1 (de) * | 1990-11-09 | 1996-10-17 | Metra Metall Trafilati Allumin | Profilsatz für Schiebefensterrahmen |
DE4443762A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Schueco Int Kg | Rahmenwerk aus Metallprofilen in Brandschutzausführung für Fenster, Türen, Fassaden oder Glasdächer |
DE19637858A1 (de) * | 1996-09-17 | 1998-04-02 | Schueco Int Kg | Wärmegedämmtes Verbundprofil für Türen, Fenster oder Fassaden |
DE29821183U1 (de) | 1998-11-26 | 2000-02-17 | Henkenjohann, Johann, 33415 Verl | Isolierverbund für Aluminium-Profile |
WO2000075452A1 (de) * | 1999-05-26 | 2000-12-14 | Glasfabrik Lamberts Gmbh & Co. Kg | Halteschiene zum halten von glasprofilelementen |
DE19956415C1 (de) * | 1999-11-24 | 2001-03-01 | Caprano & Brunnhofer | Isolierprofil für Türrahmen, Fensterrahmen oder dergleichen Verbundteile |
DE19962964A1 (de) | 1999-12-24 | 2001-07-05 | Wilfried Ensinger | Voll- oder Hohlkammerkunststoffprofile |
DE10015986C2 (de) * | 2000-03-31 | 2002-08-01 | Schueco Int Kg | Verbundprofil und Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils |
BE1015644A6 (nl) * | 2003-08-11 | 2005-07-05 | Reynaers Aluminium Nv | Tussenstuk voor het bevestigen van beslag aan het kader van een deur, raam of dergelijke en deur- of raamprofiel waarmede zulk tussenstuk kan samenwerken. |
DE102004038868A1 (de) | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Hydro Building Systems Gmbh | Wärmegedämmtes Profil für Fenster, Türen, Fassadenelemente und dergleichen |
DE102005057389B3 (de) * | 2005-11-30 | 2007-08-16 | Hydro Building Systems Gmbh | Gebäudeelement in brandgeschützter Ausführung |
DE202007004804U1 (de) | 2007-03-30 | 2007-06-14 | SCHÜCO International KG | Isolierleiste für ein wärmegedämmtes Verbundprofil für Türen, Fenster oder Fassaden |
BE1018006A5 (nl) | 2008-02-20 | 2010-03-02 | Parys Remi E Van | Werkwijze en klemsysteem voor het bevestigen van scharnieren en ander beslag op raam- of deurprofielen. |
EP2530230B1 (de) * | 2011-05-30 | 2016-12-28 | Kawneer Aluminium Deutschland Inc. | Isoliersteg für Fenster- und Türrahmen |
DE102013204693A1 (de) | 2012-03-19 | 2013-09-19 | Harald Schulz | Dämmsteg für wärmegedämmte Metall-Kunststoff-Verbundprofile mit über der Dämmsteglänge veränderlicher Schubtragfähigkeit sowie wärmegedämmtes Verbundprofil |
CN203570116U (zh) * | 2013-09-25 | 2014-04-30 | 武汉市源发新材料有限公司 | 具有开放式腔体的双胶条隔热条 |
DE202013105101U1 (de) | 2013-11-12 | 2013-11-21 | SCHÜCO International KG | Verbundprofil |
DE102014106226A1 (de) * | 2014-05-05 | 2015-11-05 | SCHÜCO International KG | Verbundprofil für Türen, Fenster oder Fassadenelemente |
-
2014
- 2014-05-05 DE DE102014106226.4A patent/DE102014106226A1/de active Pending
- 2014-12-11 EP EP14197403.0A patent/EP2942466B1/de active Active
-
2015
- 2015-04-29 PL PL15721642.5T patent/PL3140485T3/pl unknown
- 2015-04-29 US US15/308,888 patent/US9920568B2/en active Active
- 2015-04-29 RU RU2016146981A patent/RU2695526C2/ru active
- 2015-04-29 ES ES15721642T patent/ES2924715T3/es active Active
- 2015-04-29 WO PCT/EP2015/059390 patent/WO2015169671A1/de active Application Filing
- 2015-04-29 CN CN202110288573.9A patent/CN113153077A/zh active Pending
- 2015-04-29 CN CN201580023244.4A patent/CN106460444A/zh active Pending
- 2015-04-29 EP EP15721642.5A patent/EP3140485B1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170074027A1 (en) | 2017-03-16 |
US9920568B2 (en) | 2018-03-20 |
EP3140485A1 (de) | 2017-03-15 |
ES2924715T3 (es) | 2022-10-10 |
PL3140485T3 (pl) | 2022-10-31 |
CN106460444A (zh) | 2017-02-22 |
RU2016146981A3 (de) | 2018-10-23 |
RU2695526C2 (ru) | 2019-07-23 |
CN113153077A (zh) | 2021-07-23 |
RU2016146981A (ru) | 2018-06-05 |
EP2942466A1 (de) | 2015-11-11 |
DE102014106226A1 (de) | 2015-11-05 |
WO2015169671A1 (de) | 2015-11-12 |
EP2942466B1 (de) | 2020-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3140485B1 (de) | Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente | |
EP2527580B1 (de) | Isolationseinsatz für einen aus Profilen gebildeten Rahmen | |
EP2581537B1 (de) | Fenster- oder türelement | |
EP1024243A2 (de) | Brandsichere Isolierstegverbindung | |
EP2666948A1 (de) | Rahmenanordnung für ein Sektionaltorpaneel | |
EP3246505B1 (de) | Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente | |
DE102008047331C5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils | |
EP3140483B1 (de) | Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente | |
DE102015007611A1 (de) | Isolierelement | |
DE2516036C3 (de) | Mehrteiliger, gegen Wärmedurchgang isolierter Profilstab für Aulienwandkonstruktionen | |
EP2530230A2 (de) | Isoliersteg für Fenster- und Türrahmen | |
EP2325431A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils | |
DE20122533U1 (de) | Fensterrahmen oder Fensterflügel | |
EP3140484B1 (de) | Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente | |
EP3015635B1 (de) | Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente | |
EP3055476B1 (de) | Verbundprofil, verstärkungsband für ein verbundprofil und ein verfahren zur herstellung eines verbundprofils | |
DE102014112145A1 (de) | Verbundprofil für Türen, Fenster oder Fassadenelemente | |
EP0550841A2 (de) | Fassadenkonstruktion | |
EP1983123A2 (de) | Profilrahmenkonstruktion mit verringertem linearen Wärmedurchgangskoeffizienten | |
DE202007015319U1 (de) | Isolator für Fenster-, Tür- und Fassadensysteme | |
EP1435424A1 (de) | Glaswand | |
EP2942468B1 (de) | Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente | |
EP3140486B1 (de) | Tür, fenster oder fassadenelement mit einem dichtungssystem | |
DE202010013228U1 (de) | Auflageanordnung für ein Fenster, eine Tür o.dgl. | |
EP1837095A2 (de) | Metallprofil für Rahmenkonstruktionen von Fenster-, Tür- oder Fassadenelementen sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20161129 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20200723 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20220419 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502015015955 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1504385 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20220815 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: FP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2924715 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20221010 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20221114 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20221013 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20221113 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20221014 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502015015955 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230323 Year of fee payment: 9 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20230309 Year of fee payment: 9 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20230414 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230428 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230814 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20230421 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230429 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220713 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230429 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230429 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20240422 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20240418 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240508 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20240501 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20240517 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20240422 Year of fee payment: 10 |