ES2924715T3 - Perfil compuesto para puertas, ventanas o elementos de fachada - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un perfil compuesto (1) para puertas, ventanas u otros elementos de fachada, que comprende al menos un primer perfil metálico (2) y al menos un segundo perfil metálico (4), entre los que se encuentran los perfiles metálicos (2, 4) en se proporciona al menos un perfil metálico intermedio (6), estando dicho primer perfil metálico exterior (2) conectado al perfil metálico intermedio (6) en una primera zona de alma aislante I a través de una o más almas aislantes (8, 22) , y dicho segundo perfil metálico (4) estando conectado al perfil intermedio (6) en una segunda zona de alma aislante II a través de una o más almas aislantes (9, 22). El perfil compuesto se caracteriza porque ambas zonas del alma aislante I, II tienen diferentes resistencias al corte ortogonalmente en relación al plano de la sección transversal del perfil compuesto (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Perfil compuesto para puertas, ventanas o elementos de fachada
La presente invención se refiere a un perfil compuesto para puertas, ventanas o elementos de fachada según el preámbulo de la reivindicación 1.
T ales perfiles compuestos para puertas, ventanas y otros elementos de fachada son conocidos por el estado de la técnica. Por ejemplo, el documento DE 202013 105 101 U1 divulga un perfil compuesto que presenta un primer y un segundo perfil exterior metálico, cada uno con al menos una cámara hueca. Entre los dos perfiles exteriores está dispuesto un perfil intermedio de material metálico. El perfil intermedio metálico está conectado al primer perfil exterior a través de una o más almas aislantes distanciadas y al segundo perfil exterior también a través de al menos una o más almas aislantes distanciadas, de modo que se consigue un buen aislamiento térmico y una protección relativamente larga contra la propagación de llamas en caso de incendio.
Un campo de aplicación preferido, pero no obligatorio, de tales perfiles compuestos, que presentan más de dos secciones de perfil metálicas, es el uso como perfiles de puerta en el área interior de edificios con requisitos especiales de protección contra incendios.
Otro estado de la técnica según el preámbulo de la reivindicación 1 se divulga en el documento EP 0262677 A2.
En el caso de perfiles compuestos para puertas, ventanas o elementos de fachada con almas aislantes, se producen esfuerzos cortantes entre los componentes de los perfiles compuestos cuando la temperatura aumenta o disminuye en un lado, como ocurre en los cambios estacionales. Debido a la resistencia al cizallamiento de la estructura de perfil compuesto, los esfuerzos cortantes dan como resultado deformaciones del perfil compuesto, lo que da como resultado un pandeo hacia el lado más caliente del perfil compuesto. Tales deformaciones pueden perjudicar la función del marco de puerta o ventana construido a partir del perfil compuesto.
La deformación de los perfiles compuestos relacionada con la temperatura repercute negativamente en la función de las juntas y los sistemas de cierre, en particular en el caso de perfiles compuestos relativamente largos que se utilizan como largueros de marco de puertas.
Por el estado de la técnica se conocen soluciones que tratan de evitar o mitigar dichas esfuerzos o deformaciones de los perfiles compuestos. Por ejemplo, el documento EP 0829609 A2 propone que en un alma aislante a la que se conectan un perfil interior y otro exterior, la resistencia al cizallamiento sea baja, se aproxime a cero o esté presente una guía deslizante.
Según el documento DE 202007 004 804 U1, un listón aislante presenta al menos dos o más secciones o partes de listón aislante que son móviles entre sí y están conectadas entre sí a través de almas, estando diseñadas las almas de tal manera que las dos partes de listón aislante del listón aislante son móviles de forma limitada entre sí, de modo que almas adyacentes entre sí y las partes de listón aislante pueden pivotar en forma de paralelogramo durante el movimiento.
El documento DE 102013204693 A1 propone diseñar un alma aislante que consta de dos secciones conectadas entre sí de forma deslizante y que sirve para conectar dos perfiles metálicos de un perfil compuesto aislado térmicamente, de tal modo que el alma aislante presenta medios intermitentes o previstos por una gran longitud del alma aislante para establecer una conexión entre las dos secciones del alma aislante que es localmente resistente al cizallamiento pero que, en general, tiene una resistencia al cizallamiento reducida, de modo que también en este caso se pueden compensar movimientos de dilatación.
Una desventaja de las soluciones del estado de la técnica es que se obtiene un momento de inercia de área relativamente bajo como resultado de un diseño flexible al cizallamiento o sin cizallamiento de las almas aislantes entre los perfiles.
Por consiguiente, las cargas estáticas admisibles para un perfil compuesto según el estado de la técnica con almas aislantes sin cizallamiento o flexibles al cizallamiento han de suponerse que son menores que para perfiles compuestos con almas aislantes resistentes al cizallamiento. Esto da lugar a una desventaja cuando se utilizan tales perfiles compuestos, por ejemplo, para fachadas de vidrio, pero también para ventanas o puertas de gran formato, de modo que, con los mismos requisitos estáticos en comparación con un perfil compuesto con almas aislantes resistentes al cizallamiento, ha de utilizarse un perfil compuesto más voluminoso con almas aislantes sin cizallamiento o flexibles al cizallamiento.
Esto da como resultado, en un perfil compuesto con almas aislantes sin cizallamiento o flexibles al cizallamiento, un área de acristalamiento más pequeña y una menor incidencia de luz que en un perfil compuesto con almas aislantes resistentes al cizallamiento para la misma área de abertura de pared. Además, las propiedades de aislamiento térmico de los perfiles compuestos con almas aislantes sin cizallamiento o flexibles al cizallamiento según el estado de la técnica son peores que las de tales perfiles compuestos según el estado de la técnica que presentan más de dos secciones de perfil metálicas.
La invención tiene por tanto el objetivo de especificar un perfil compuesto genérico para puertas, ventanas o similares, que al menos reduzca estos problemas.
La invención logra este objetivo mediante el objeto de la reivindicación 1. Según la reivindicación 21, la invención también crea una ventana o una puerta o un elemento de fachada con al menos uno o más perfiles compuestos según la reivindicación correspondiente. Configuraciones ventajosas de la invención están especificadas en las reivindicaciones dependientes.
Según la parte caracterizadora de la reivindicación 1 está previsto que las dos zonas de alma aislante presenten diferentes resistencias al cizallamiento ortogonalmente al plano de sección transversal del perfil compuesto. Esto puede lograrse, en particular, al estar prevista o formada una conexión resistente al cizallamiento entre todos los elementos conectados entre sí en la primera zona de almas aislantes (esto incluye almas aislantes de una pieza o almas aislantes de varias piezas con sus secciones de alma aislante y los perfiles metálicos contiguos a las mismas, es decir el perfil metálico intermedio y el correspondiente perfil metálico exterior o perfil exterior), mientras que en la segunda zona de almas aislantes la resistencia al cizallamiento de los elementos conectados entre sí en la segunda zona de almas aislantes (almas aislantes, perfiles metálicos o secciones de alma aislante) es al menos parcialmente o por secciones más baja que en la primera zona de almas aislantes.
La invención crea así un perfil compuesto para puertas, ventanas o similares, que garantiza una deformación del perfil bajo la influencia de la temperatura debido a las diferentes resistencias al cizallamiento de las zonas de almas aislantes y, a este respecto, preferiblemente en particular un diseño libre de cizallamiento o flexible al cizallamiento de una zona de almas aislantes. Esto da como resultado una rigidez sorprendentemente alta del perfil compuesto a pesar del diseño de cizallamiento reducido de una de las dos zonas de almas aislantes.
La reducción de la resistencia al cizallamiento en una de las dos zonas de almas aislantes se puede implementar de varias maneras. En primer lugar, cabe remitir al documento EP 0 829 609 A2, que describe los principios básicos esenciales de la resistencia al cizallamiento reducida. Los documentos DE 102004038868 A1, DE 102013204693 A1, EP 1004 739 B1 y DE 199 62 964 A1 muestran variantes de la idea de este documento. La zona con resistencia al cizallamiento reducida puede estar configurada como en estos documentos. Por lo tanto, puede estar configurada como guía deslizante, formada entre el perfil aislante y uno o ambos perfiles metálicos contiguos. Sin embargo, la guía deslizante también puede estar formada entre dos secciones de perfil aislante. La fricción en la guía deslizante no tiene que tender a cero. Incluso puede volver a aumentar localmente en el área de la guía deslizante mediante medios para la creación de una resistencia al cizallamiento, aunque la resistencia al cizallamiento en este caso debería ser menor en conjunto a lo largo del perfil compuesto (con respecto a una unidad de longitud, por ejemplo, 1 m) que en la otra zona de almas aislantes.
Las dos secciones de alma aislante también pueden estar compuestas de diferentes materiales y/o estar conectadas entre sí con movilidad limitada una respecto a otra a través de almas transversales o similares. También son concebibles combinaciones de estas medidas y otras medidas de reducción de cizallamiento en relación con una conexión resistente al cizallamiento.
En la segunda zona de almas aislantes, la resistencia al cizallamiento es mayor que en la otra zona de almas aislantes. Preferiblemente, esta conexión es incluso resistente al cizallamiento, es decir, en el sentido de este documento, en la zona de almas aislantes se evita con medidas y medios adecuados un movimiento relativo de los elementos "almas aislantes" o "secciones o partes de alma aislante" y "perfiles metálicos", que se han de conectar en esta zona de almas aislantes, como resultado de la dilatación. Esto se puede lograr fácilmente laminando almas de perfil metálico en las cabezas o secciones de extremo de las almas aislantes y mediante medidas complementarias tales como alambres con grosor variable en la dirección longitudinal o un alambre moleteado o similar en el área de laminado. En el sentido de este documento, en cambio, una conexión sin cizallamiento -ocasionalmente también denominada conexión flexible al cizallamiento- permite, en cambio, un movimiento relativo de los elementos "almas aislantes" o "secciones o partes de alma aislante" y "perfiles metálicos" contiguos entre sí y que se han de conectar entre sí en esta zona de almas aislantes como resultado de la dilatación, en cualquier caso de forma limitada. En una variante de realización ventajosa, el perfil compuesto presenta, para ello, una o más almas aislantes que presentan secciones de extremo engrosadas, en donde la sección de extremo respectiva puede presentar una sección transversal trapezoidal o triangular o cuneiforme o en forma de L y la sección de extremo respectiva encaja en una ranura de un perfil metálico.
En una variante de realización ventajosa, las almas aislantes del perfil compuesto presentan, para implementar una especie de guía deslizante, una sección de extremo que presenta una sección transversal esencialmente a modo de burlete, que encaja en una ranura de un perfil metálico. En otra variante de realización ventajosa, las almas aislantes del perfil compuesto están formadas por dos secciones o partes de alma aislante, estando conectadas las dos partes de las almas aislantes entre sí en la dirección de extensión de la sección transversal del perfil compuesto en arrastre de forma mediante una conexión de burlete. Esto también sirve para implementar una guía deslizante. La conexión de burlete presenta un cordón de burlete y un faldón de burlete, que encaja en una ranura con una geometría de sección transversal correspondiente.
Esto crea de manera simple y, por lo tanto ventajosa, una conexión entre las almas aislantes y los perfiles metálicos o dentro de un alma aislante, en arrastre de forma pero a modo de guía deslizante en la dirección de extensión de la sección transversal del perfil compuesto, que puede perfeccionarse de manera fácil y ventajosa en una conexión casi "sin cizallamiento'', según sea necesario, mediante medios que minimizan la fricción.
Es especialmente ventajoso que los medios que minimizan la fricción se puedan aplicar fácilmente, como es el caso de una película coextruida que se aplica al cordón de burlete de la conexión de burlete. La película de la película coextruida, que está unida a la ranura, presenta un coeficiente de fricción particularmente bajo en este caso, de modo que se crea una conexión prácticamente sin cizallamiento en una dirección ortogonal al plano de sección transversal del perfil compuesto. En otra forma de realización ventajosa de la presente invención, el perfil compuesto presenta al menos una o varias cámaras huecas, estando insertada en cada caso al menos una tira de aislamiento térmico en una o varias de estas cámaras huecas. Como resultado, las propiedades de aislamiento térmico del perfil compuesto se mejoran aún más de una manera sencilla y ventajosa.
En otra forma de realización ventajosa, en lugar de las tiras de aislamiento térmico, o de manera complementaria, se disponen en otras cámaras huecas tiras de protección contra incendios. Como resultado, las propiedades de protección contra incendios del perfil compuesto se mejoran aún más de manera sencilla y ventajosa. Es particularmente ventajoso que las tiras de protección contra incendios estén hechas en cada caso de un material que tenga la propiedad de provocar una reacción endotérmica durante la combustión, como es el caso, ventajosamente, cuando las tiras de protección contra incendios están hechas de un material que contiene agua de cristalización.
Otras realizaciones ventajosas de la invención se pueden deducir de las reivindicaciones dependientes.
En los dibujos se muestran ejemplos de realización del objeto de la invención, que se describen con más detalle a continuación. Muestra:
La Figura 1: una representación en sección de un primer perfil compuesto según la invención;
la Figura 2: una representación en sección de un segundo perfil compuesto según la invención;
la Figura 3: una representación en sección de otra variante de realización de un perfil compuesto según la invención según la figura 2, en el que las cavidades dentro de las zonas de almas aislantes presentan tiras de aislamiento térmico adicionales;
la Figura 4: una representación en sección de otra variante de realización de un perfil compuesto según la invención según la figura 2, en el que las cavidades dentro de los perfiles metálicos presentan tiras de protección contra incendios adicionales;
la Figura 5: una representación en sección de un perfil compuesto según la invención de la figura 1;
la Figura 6: un detalle ampliado del perfil compuesto según la figura 5; y
La Figura 7: otro detalle ampliado del perfil compuesto de la figura 5.
En la figura 1 se muestra un perfil compuesto 1 según la invención. Este perfil compuesto 1 se puede utilizar como perfil de marco de hoja como parte de un marco de hoja o marco empotrado para puertas, ventanas u otros elementos de fachada, por lo que la siguiente descripción se refiere igualmente a perfiles de marco de hoja y perfiles de marco empotrado.
El perfil compuesto 1 presenta un primer perfil metálico, un perfil exterior metálico 2, en el que está formada al menos una cámara hueca 3, y un segundo perfil exterior metálico 4, en el que también está formada al menos una cámara hueca 5. Entre los dos perfiles metálicos 2 y 4 está previsto un tercer perfil metálico, un perfil intermedio metálico 6, en el que también está formada al menos una cámara hueca 7.
Alternativamente, los perfiles metálicos 2, 4, 6 también pueden estar realizados sin cámaras huecas 3, 5, 7 creadas o presentar varias cámaras huecas.
El primer perfil exterior metálico 2 está conectado con el perfil intermedio metálico 6 a través de al menos una o más primeras almas aislantes 8 (en este caso paralelas). Estas almas aislantes 8 entre el primer perfil exterior metálico 2 y el perfil intermedio metálico 6 forman una primera zona o plano de almas aislantes I. El segundo perfil exterior metálico 4 también está conectado al perfil intermedio metálico 6 a través de al menos una o más segundas almas aislantes 9 (en este caso paralelas). Las almas aislantes 9 entre el segundo perfil exterior metálico 4 y el perfil intermedio metálico 6 forman una segunda zona o plano de almas aislantes II.
Las primeras y segundas almas aislantes 8, 9 no presentan en este caso -meramente a modo de ejemplo- ninguna cámara hueca. Alternativamente, las almas aislantes 8, 9 también pueden presentar una o más cámaras huecas, o las en cada caso primeras o las en cada caso segundas almas aislantes pueden combinarse mediante almas transversales para formar una especie de perfil aislante de orden superior.
Las almas aislantes 8, 9 de las zonas de almas aislantes I, II están en este caso -meramente a modo de ejemplo- en un mismo plano. Alternativamente, también es posible que las almas aislantes 8, 9 de las zonas de almas aislantes I, II estén dispuestas en cada caso desplazadas vertical y/u horizontalmente entre sí.
El primer y segundo perfil exterior metálico 2 y 4, así como el perfil intermedio metálico 6, están fabricados preferiblemente como perfiles de aluminio extruidos. Alternativamente, también es posible la fabricación a partir de un material diferente, como el acero, y/o en un procedimiento de producción diferente. Las almas aislantes 8 y 9 están fabricadas a partir de un material que reduce la transmisión de calor, preferiblemente un material de plástico como el poliuretano, por ejemplo, de modo que se consigue en cada caso una amplia separación térmica entre los perfiles metálicos 2, 4, 6. Alternativamente, también pueden utilizarse almas aislantes metálicas con transmisión de calor reducida, que pueden estar provistas de interrupciones o escotaduras para reducir la transmisión de calor (como se describe, por ejemplo, en el documento EP 0717165 A2).
Las almas aislantes 8 y 9 están configuradas preferiblemente en forma de alma en sección transversal y presentan secciones de extremo 10 engrosadas. A este respecto, cada una de las secciones de extremo 10 encaja preferiblemente en una ranura 11 correspondiente de en cada caso uno de los perfiles metálicos 2, 4, 6, en donde las paredes de la ranura rodean preferiblemente en arrastre de forma las secciones de extremo 10 engrosadas de las almas aislantes 8, 9 en las direcciones x e y (véase el sistema de coordenadas en la figura 1). La respectiva sección de extremo 10 presenta preferiblemente una sección transversal trapezoidal o triangular o cuneiforme o en forma de L o rectangular. Por consiguiente, la ranura 11 respectiva presenta una sección transversal con en cada caso una sección transversal correspondiente.
Para obtener una conexión resistente al cizallamiento y, por lo tanto, adicionalmente en arrastre de fuerza entre la respectiva sección de extremo 10 y la respectiva ranura 11, es ventajoso que las respectivas secciones de extremo 10 se peguen en la respectiva ranura 11 o se inserten con un alambre o se inserten con otro procedimiento de unión adecuado en la ranura 11, lo que aumenta la resistencia al cizallamiento en la dirección del perfil (en perpendicular al plano del dibujo en la figura 1), provocado por un efecto de arrastre de forma.
En la figura 1 -en este caso meramente a modo de ejemplo- la segunda zona de almas aislantes II presenta las segundas almas aislantes 9, cuyas respectivas secciones de extremo 10 están conectadas en arrastre de forma y de fuerza con la respectiva ranura 11, de modo que se obtiene en cada caso una conexión resistente al cizallamiento entre las segundas almas aislantes 9 y los perfiles metálicos exteriores e intermedio adyacentes a las mismas, en particular también en la dirección z (cf. el sistema de coordenadas en la figura 1) o en una dirección ortogonal al plano de sección transversal del perfil compuesto 1. Esta conexión también se denomina a continuación configuración resistente al cizallamiento de una de las dos zonas de almas aislantes -en este caso la segunda-. Proporciona resistencia al cizallamiento contra las fuerzas que se producen debido a la dilatación en una ventana o puerta o similar.
La resistencia al cizallamiento de la otra zona de almas aislantes I, en este caso la primera, es menor que la de la primera zona de almas aislantes II en todas las variantes. Se selecciona de tal manera que sea posible que al menos dos elementos en la zona de almas aislantes se desplacen uno respecto a otro como resultado de la dilatación. Preferiblemente, la zona de almas aislantes I con menor resistencia al cizallamiento se sitúa, en el estado de instalación en una ventana o una puerta, hacia el lado exterior del edificio, ya que las diferencias de temperatura aquí son mayores que en el lado interior del edificio, por lo que la menor resistencia al cizallamiento es particularmente importante en este caso para compensar los efectos de dilatación. En el lado interior del espacio, en cambio, se prefiere la zona de almas aislantes con mayor resistencia al cizallamiento. Esta variante de la invención es particularmente ventajosa. Sin embargo, también es concebible prever la zona de almas aislantes de mayor resistencia al cizallamiento hacia el lado exterior del espacio.
La primera zona de almas aislantes I presenta preferiblemente -véase la figura 1 - almas aislantes 8 que, en uno de sus dos extremos, presentan en cada caso una primera sección de extremo 10 que está conectada en arrastre de forma y de fuerza a la respectiva ranura 11, de modo que se obtiene en cada caso una conexión resistente al cizallamiento en particular también en la dirección z (cf. el sistema de coordenadas en la figura 1).
Los segundos extremos de las primeras almas aislantes 8 de la primera zona de almas aislantes I presentan, en cambio, una sección de extremo 12 que tiene una sección transversal esencialmente a modo de burlete. La sección transversal a modo de burlete está formada por un cordón de burlete 13 y un faldón de burlete 14. El cordón de burlete 13 tiene en este caso - meramente a modo de ejemplo - una sección transversal circular. Alternativamente, el cordón de burlete 13 también puede tener una sección transversal oval u ovalada o poligonal. El cordón de burlete 13 respectivo encaja, a este respecto, en una ranura 15 -en este caso también meramente a modo de ejemplo- del primer perfil exterior metálico 2, mientras que el faldón de burlete 14 es guiado hacia fuera de una abertura de ranura de la ranura 15, en donde las paredes de ranura rodean en arrastre de forma las respectivas secciones de extremo 12 con una sección transversal esencialmente a modo de burlete de las almas aislantes 8 en las direcciones x e y (véase el sistema de coordenadas en la figura 1).
La sección de extremo 12 con una sección transversal esencialmente a modo de burlete no está, a diferencia de la sección de extremo 10, conectada a la ranura 15 de una manera resistente al cizallamiento, de modo que se crea una conexión con cizallamiento reducido en la dirección z (véase el sistema de coordenadas en la figura 1) -también denominada conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento en el estado de la técnica, como sinónimos- que puede absorber ventajosamente las deformaciones relacionadas con la temperatura del primer perfil exterior metálico 2. En las figuras 5, 6 y 7 se muestran las características según la invención de una conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento en la sección de extremo 12 de un alma aislante 8.
Esto crea un perfil compuesto 1 que, en la primera zona de almas aislantes I presenta en cada caso una conexión entre el primer perfil exterior metálico 2 y las almas aislantes 8 o el perfil intermedio metálico 6, con cizallamiento reducido con respecto a la dirección z (cf. el sistema de coordenadas en la figura 1) con respecto a otras zonas de almas aislantes, en particular flexible al cizallamiento o sin cizallamiento, mientras que la segunda zona de almas aislantes II presenta en cada caso una conexión resistente al cizallamiento entre el segundo perfil exterior metálico 4 y las almas aislantes 9 o el perfil intermedio medio metálico 6.
Alternativamente, un perfil compuesto 1 según la invención también puede presentar en la segunda zona de almas aislantes II una conexión de cizallamiento reducido, es decir, flexible al cizallamiento o sin cizallamiento, entre el segundo perfil exterior metálico 4 y las almas aislantes 9 o el perfil intermedio metálico, mientras que la primera zona de almas aislantes I presenta una conexión (más) resistente al cizallamiento con respecto a la de cizallamiento reducido entre el primer perfil exterior metálico 2 y las almas aislantes 8 o el perfil intermedio metálico 6.
Esto da como resultado un perfil compuesto 1 que puede compensar las deformaciones relacionadas con la temperatura mediante una conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento de uno de los perfiles exteriores metálicos 2, 4 y las respectivas almas aislantes 8, 9 o con el perfil intermedio metálico 6 así como, sorprendentemente, un perfil compuesto 1 con un elevado momento de inercia de área o segundo momento de área.
En una forma de realización menos preferida de la presente invención, el perfil compuesto 1 también puede presentar en cada caso una conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento de los perfiles exteriores metálicos 2, 4 y las respectivas almas aislantes 8, 9 o con el perfil intermedio metálico 6 en ambas zonas de almas aislantes I, II con respecto a la dirección z (cf. el sistema de coordenadas en la figura 1).
El primer perfil exterior metálico 2 está preferiblemente separado del perfil intermedio metálico 6 por una cámara hueca 16, que está formada en la primera zona de almas aislantes I entre las dos primeras almas aislantes 8 y los perfiles metálicos contiguos, mientras que el perfil intermedio metálico 6 está separado del segundo perfil exterior metálico 4 por una cámara hueca 17 que se sitúa en la segunda zona almas aislantes II entre las segundas almas aislantes 9 y los perfiles metálicos contiguos. Como resultado, se forman un gran número de cámaras huecas 3, 16, 7, 17 y 5 desde un lado exterior del primer perfil exterior metálico 2 hasta un segundo exterior del segundo perfil exterior metálico 4, las cuales aseguran un buen aislamiento térmico.
Los perfiles exteriores metálicos 2 y 4 presentan almas 18 y 19 que sobresalen hacia fuera en lados opuestos, estando prevista una ranura 20 para alojar una junta en el extremo del alma 18 y otra ranura 21 para alojar una junta en el alma 19. Según el tipo de función (marco de hoja o empotrado), las almas 18 y 19 también pueden estar presentes en un lado, solo en una de estas almas o en ninguna de estas almas.
La figura 2 muestra una forma de realización alternativa de un perfil compuesto 1 según la invención. Para evitar repeticiones, a continuación se describen esencialmente variaciones o ampliaciones de la forma de realización según la figura 1.
En la figura 2, las almas aislantes 22 de la primera zona de almas aislantes I entre el primer perfil exterior metálico 4 y el perfil intermedio metálico 6 presentan dos secciones de alma aislante o subsecciones o partes, que son móviles entre sí. Preferiblemente, se forma una guía deslizante entre las subsecciones. Sin embargo, también es concebible que entre las subsecciones de las almas aislantes estén formadas almas de conexión transversal que, a su vez, están configuradas de tal manera que las subsecciones pueden moverse entre sí (no representado).
Las almas aislantes 22 de la primera zona de almas aislantes I presentan secciones de extremo 10 trapezoidales en ambos extremos, que encajan en cada caso en la ranura 11 del primer perfil exterior metálico 4 y del perfil intermedio metálico 6, en donde las paredes de la ranura rodean en arrastre de forma las secciones de extremo 10 engrosadas de las almas aislantes 22 en las direcciones x e y (véase el sistema de coordenadas en la figura 2). En esta área también se puede disponer un alambre moleteado. La respectiva sección de extremo 10 presenta una sección transversal trapezoidal o triangular o cuneiforme o en forma de L. Por consiguiente, la ranura 11 respectiva presenta una sección transversal con en cada caso una sección transversal correspondiente.
Para obtener una conexión resistente al cizallamiento y, por lo tanto, adicionalmente en arrastre de fuerza entre la respectiva sección de extremo 10 y la respectiva ranura 11, las respectivas secciones de extremo 10 se pegan en la respectiva ranura 11 y/o se insertan con un alambre o se insertan en la ranura 11 con otro procedimiento de unión adecuado.
En cada caso ambas subsecciones de las almas aislantes 22 están conectadas en arrastre de forma entre sí en las direcciones y y x (con respecto al sistema de coordenadas de la figura 2) mediante una conexión de burlete. Una primera subsección del alma aislante 22 presenta un cordón de burlete 23 y un faldón de burlete 24. La otra subsección presenta, en cambio, una ranura 25 con una geometría de sección transversal correspondiente, de modo que el cordón de burlete 23 encaja en la ranura 25 y el faldón de burlete 24 es guiado hacia fuera de la ranura 25. De esta manera se forma una guía deslizante.
La resistencia al cizallamiento en la guía deslizante ortogonalmente al plano de sección transversal del perfil compuesto puede, pero no tiene que, tender a cero. También puede ser mayor, debido a una especie de freno tal como un elastómero en la guía deslizante, que el de una guía deslizante pura sin dicho freno. Sin embargo, la resistencia al cizallamiento en la zona con resistencia al cizallamiento reducida preferiblemente es significativamente menor, es decir, preferiblemente en al menos el 50 %, que la resistencia al cizallamiento en la otra zona de almas aislantes. Las dos subsecciones también pueden estar unidas entre sí por unión material. En lugar de una guía deslizante, la limitación de la movilidad relativa en la dirección de extensión principal del perfil compuesto (es decir, en perpendicular al plano del dibujo) también se puede lograr de otras formas, por ejemplo, conectando almas de tal manera que la movilidad relativa entre ellas esté limitada, ortogonalmente a la sección transversal de los perfiles, en perpendicular a su extensión longitudinal.
En cambio, con respecto a la dirección z (cf. el sistema de coordenadas en la figura 2), la conexión está realizada flexible al cizallamiento o sin cizallamiento, es decir, con cizallamiento reducido en relación con una conexión resistente al cizallamiento. Las figuras 5, 6 y 7 muestran versiones según la invención de una conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento en la sección de extremo 12 de un alma aislante 8, las cuales también se pueden aplicar de manera análoga a una conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento de un alma aislante 22 de dos piezas.
Esto crea un perfil compuesto 1 que, en la primera zona de almas aislantes I presenta en cada caso una conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento con respecto a la dirección z (cf. el sistema de coordenadas en la figura 1) entre el primer perfil exterior metálico 2 y el perfil intermedio metálico 6, mientras que la segunda zona de almas aislantes II presenta en cada caso una conexión resistente al cizallamiento entre el segundo perfil exterior metálico 4 y las almas aislantes 9 o el perfil intermedio medio metálico 6.
Alternativamente, un perfil compuesto 1 según la invención también puede presentar en la segunda zona de almas aislantes II una conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento en cada caso entre el segundo perfil exterior metálico 4 y el perfil intermedio metálico 6, mientras que la primera zona de almas aislantes I presenta una conexión resistente al cizallamiento entre el primer perfil exterior metálico 2 y las almas aislantes 8 o el perfil intermedio metálico 6.
Se obtiene así un perfil compuesto 1 que puede compensar las deformaciones relacionadas con la temperatura mediante una conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento de uno de los perfiles exteriores metálicos 2, 4 y las respectivas almas aislantes 8 o con el perfil intermedio metálico 6 así como, sorprendentemente, un perfil compuesto 1 con un elevado momento de inercia de área o segundo momento de área.
En otra forma de realización alternativa de la presente invención, el perfil compuesto 1 también puede presentar en cada caso una conexión flexible al cizallamiento o sin cizallamiento de los perfiles exteriores metálicos 2, 4 y las respectivas almas aislantes 8 o con el perfil intermedio metálico 6 en ambas zonas de almas aislantes I, II con respecto a la dirección z (cf. el sistema de coordenadas en la figura 1).
La figura 3 muestra otra variante de realización de un perfil compuesto según la invención según la figura 2.
En la figura 3, las cámaras huecas 16, 17 del primer perfil exterior metálico 2 y del segundo perfil exterior metálico 4 presentan en cada caso una tira de aislamiento térmico 26, 27. Las tiras de aislamiento térmico 26, 27 están configuradas en este caso -meramente a modo de ejemplo- como tiras de aislamiento térmico insertadas. Alternativamente, las tiras de aislamiento térmico 26, 27 también se pueden espumar en cada caso en las cavidades 16, 17 del primer perfil exterior metálico 2 o del segundo perfil exterior metálico 4. Las tiras de aislamiento térmico 26, 27 están fabricadas en cada caso de un material de plástico, preferiblemente de un material de plástico expandido, de manera especialmente preferible espuma de poliuretano.
Según la figura 4, los perfiles exteriores metálicos 2 y 4 y el perfil intermedio metálico 6 en las cámaras huecas 3, 5, 7 presentan en cada caso una tira de protección contra incendios 28, 29, 30. En caso de incendio, primero se aplica calor a un lado del perfil compuesto 1, como resultado de lo cual, en uno de los perfiles metálicos exteriores 2 o 4, las tiras de protección contra incendios 28 o 30 liberan en primer lugar el agua de cristalización ligada preferiblemente a las tiras de protección contra incendios 28 o 30 y pueden así enfriar durante un corto periodo de tiempo el perfil exterior metálico 2 o 4 correspondiente.
En la figura 5 así como en las figuras 6 y 7, respectivamente, se muestra en cada caso otra variante de realización de un perfil compuesto según la invención según la figura 1.
En la figura 6 se muestran variantes de realización del cordón de burlete 13 o 23. En la figura 6, el cordón de burlete 13 o 23 presenta una geometría de sección transversal circular. Alternativamente, la geometría de sección transversal del cordón de burlete 13 o 23 también puede ser ovalada, elíptica o poligonal.
Además, el cordón de burlete 13 o 23 puede presentar una película o capa coextruida en su superficie. La película coextruida se puede formar, por ejemplo, de tal manera que la película que entra en contacto con la ranura 15 del primer perfil exterior metálico 2 o con el segundo perfil exterior metálico 4 o con la ranura 25 en el alma aislante 22 presenta un bajo coeficiente de fricción, mientras que la otra película o el otro lado de la capa que entra en contacto con el alma aislante 8, 22 entra en conexión firme con el alma aislante 8, 22. Por lo tanto, la película coextruida crea en conjunto una capa que está firmemente conectada a la respectiva alma aislante 8, 22 y que presenta un coeficiente de fricción particularmente bajo en el área del cordón de burlete 13 o 23, de modo que en la dirección z (véase el sistema de coordenadas en la figura 1 o en la figura 2) se crea prácticamente una conexión sin cizallamiento o flexible al cizallamiento.
En la figura 7 se muestra una ranura 15 o 25 en un perfil metálico o una sección de alma aislante. La ranura 15 o 25 presenta una geometría de sección transversal circular. Alternativamente, la geometría de sección transversal de la ranura 15 o 25 también puede ser ovalada, elíptica o poligonal, dependiendo de la geometría de sección transversal seleccionada del cordón de burlete 13 o 23 con la que se corresponde la geometría de sección transversal de la ranura 15 o 25. En una forma de realización alternativa, la ranura 15 o 25 puede presentar una geometría de sección transversal 31 a modo de cubo con dentado entallado o una geometría de sección transversal a modo de cubo con árbol estriado.
Mediante el contacto a través de varios dientes 32 de un cubo con dentado entallado 31 o de varias estrías (no mostradas en este caso) de la ranura 15 o 25 en el primer perfil exterior metálico 2 o en el segundo perfil exterior metálico 4 o en el alma aislante 22 se obtiene como resultado una conexión de baja fricción entre el alma aislante 8, 22 y la ranura 15 o 25 en el respectivo perfil exterior metálico 2, 4 o en el alma aislante 22, de modo que se crea una conexión flexible al cizallamiento en la dirección z (véase el sistema de coordenadas en la figura 1 o en la figura 2). Además, los dientes del cubo con dentado entallado o las estrías del cubo con árbol estriado contribuyen a la compensación de tolerancias entre el cordón de burlete 13 o 23 y la ranura 15 o 25.
Lista de referencias
1 perfil compuesto
2 primer perfil exterior
3 cámara hueca
4 segundo perfil exterior
5 cámara hueca
6 perfil intermedio
7 cámara hueca
8 alma aislante
9 alma aislante
10 sección de extremo
11 ranura
12 sección de extremo
13 cordón de burlete
14 faldón de burlete
15 ranura
16 cámara hueca
17 cámara hueca
18 alma
19 alma
20 ranura
21 ranura
22 alma aislante de dos piezas
23 cordón de burlete
24 faldón de burlete
25 ranura
26 tira de aislamiento térmico
27 tira de aislamiento térmico
28 tira de protección contra incendios
29 tira de protección contra incendios
30 tira de protección contra incendios
31 dentado entallado
32 diente
I primera zona de almas aislantes
II segunda zona de almas aislantes

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Perfil compuesto (1) para puertas, ventanas o elementos de fachada con
a. al menos un primer perfil metálico (2) y
b. al menos un segundo perfil metálico (4),
c. estando dispuesto al menos un perfil metálico intermedio (6) entre estos dos perfiles metálicos (2, 4), d. estando conectado el primer perfil exterior metálico (2) al perfil metálico intermedio (6) en una primera zona de almas aislantes (I) a través de una o más almas aislantes (8, 22), y
e. estando conectado el segundo perfil metálico (4) al perfil metálico intermedio (6) en una segunda zona de almas aislantes (II) a través de una o más almas aislantes (9, 22),
caracterizado por que
f. las dos zonas de almas aislantes (I, II) presentan diferentes resistencias al cizallamiento ortogonalmente al plano de sección transversal del perfil compuesto (1).
2. Perfil compuesto (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que, en una zona de almas aislantes, se forma una conexión resistente al cizallamiento entre los elementos conectados entre sí en esta zona de almas aislantes, mientras que, en la otra zona de almas aislantes II o I, la resistencia al cizallamiento de los elementos conectados entre sí en esta zona de almas aislantes es menor con respecto a la zona de almas aislantes mencionada en primer lugar.
3. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, en una o ambas zonas de almas aislantes, se forma una guía deslizante entre los elementos conectados entre sí.
4. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las almas aislantes (8, 9, 22) presentan secciones de extremo (10) engrosadas en uno o ambos de sus extremos y/o por que al menos una o varias o todas las secciones de extremo (10) presenta/presentan una sección transversal de forma trapezoidal o triangular o cuneiforme o en forma de L, y por que la respectiva sección de extremo encaja en cada caso en una ranura (11) correspondiente de en cada caso uno de los perfiles metálicos (2, 4, 6).
5. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las paredes de la respectiva ranura (11) rodean en arrastre de forma la respectiva sección de extremo (10) del alma aislante (8, 9, 22) en la dirección de extensión de la sección transversal del perfil compuesto (1).
6. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la respectiva sección de extremo (10) se pega en la respectiva ranura (11) o se inserta con un alambre o se inserta en arrastre de fuerza y/o de forma en la ranura (11) con otro procedimiento de unión apropiado con respecto a una dirección ortogonal al plano de sección transversal del perfil compuesto (1).
7. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos una de las almas aislantes (8) de la primera zona de almas aislantes I o de la segunda zona de almas aislantes presenta al menos una sección de extremo (12) que presenta una sección transversal esencialmente a modo de burlete, estando formada la sección transversal a modo de burlete por un cordón de burlete (13) y un faldón de burlete (14), encajando el cordón de burlete (13) preferiblemente en una ranura (15) de un perfil metálico (2, 4) y por que el faldón de burlete (14) es guiado hacia fuera de una abertura de ranura de la ranura (15).
8. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las paredes de la ranura (15) rodean en arrastre de forma la sección de extremo (12) de la una o más almas aislantes (8) con una sección transversal esencialmente a modo de burlete en la dirección de extensión de la sección transversal del perfil compuesto (1), en donde la sección de extremo (12) con una sección transversal esencialmente a modo de burlete preferiblemente no está conectada adicionalmente en arrastre de fuerza con la ranura (15).
9. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la una o más almas aislantes (22) de la zona de almas aislante I con menor resistencia al cizallamiento presentan dos subsecciones móviles entre sí, estando formada preferiblemente una guía deslizante entre las subsecciones.
10. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre las subsecciones de las almas aislantes están formadas almas de conexión transversal que, a su vez, están formadas de tal manera que las subsecciones son móviles entre sí.
11. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las dos partes de la una o más almas aislantes (22) están conectadas en arrastre de forma entre sí en la dirección de extensión de la sección transversal del perfil compuesto (1) mediante una guía deslizante que actúa en cualquier caso a lo largo de un tramo limitado, en particular en el área de una conexión de burlete.
12. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las dos partes de la una o más almas aislantes (22) están conectadas en arrastre de forma entre sí en la dirección de extensión de la sección transversal del perfil compuesto (1) mediante una guía deslizante que actúa en cualquier caso a lo largo de un tramo limitado, en particular en el área de una conexión de burlete y/o por que una mitad de la una o más almas aislantes (22) presenta un cordón de burlete (23) así como un faldón de burlete (24).
13. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la guía deslizante está previsto un mecanismo de frenado que aumenta localmente la resistencia al cizallamiento.
14. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una mitad de la una o más almas aislantes (22) presenta una ranura (25) con una geometría de sección transversal correspondiente al cordón de burlete (23) y al faldón de burlete (24).
15. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cordón de burlete (13, 23) presenta una sección transversal circular u oval u ovalada o poligonal y/o por que el cordón de burlete (13, 23) presenta una película coextruida en su superficie, presentando la película coextruida preferiblemente una capa de película que da como resultado un bajo coeficiente de fricción en conexión con el perfil metálico (2, 4).
16. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la ranura (15, 25) presenta una geometría de sección transversal (31) a modo de cubo con dentado entallado o una geometría de sección transversal a modo de cubo con árbol estriado.
17. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la una o más almas aislantes (8, 9, 22) presenta o presentan una sección transversal en forma de alma y/o la una o más almas aislantes (8, 9, 22) presentan una cámara hueca.
18. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la una o más almas aislantes (8, 9, 22) de las zonas de almas aislantes I, II se sitúan en un mismo plano o están dispuestas en cada caso desplazadas vertical y/u horizontalmente entre sí.
19. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las almas aislantes (8, 9, 22) están compuestas de un material de plástico, preferiblemente de un material de plástico poroso, de manera especialmente preferible de un poliuretano expandido y/o por que el primer perfil exterior metálico (2) y el segundo perfil exterior metálico (4) así como el perfil intermedio metálico (6) están configurados como perfil metálico, de manera especialmente preferible como perfil de aluminio, presentando el primer perfil exterior metálico (2) y/o el segundo perfil exterior metálico (4) y/o el perfil intermedio metálico (6) preferiblemente al menos una cámara hueca (3, 5, 7).
20. Perfil compuesto (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en las zonas de almas aislantes está formada en cada caso al menos una cámara hueca (16, 17), presentando al menos una de las cámaras huecas preferiblemente una tira de aislamiento térmico y/o presentando al menos una de las cámaras huecas preferiblemente una tira de protección contra incendios.
21. Ventana o puerta o elemento de fachada con al menos uno o más perfiles compuestos según una de las reivindicaciones anteriores.
22. Ventana o puerta según la reivindicación 21, caracterizada por que los perfiles compuestos están orientados de tal manera que, en el lado destinado a estar orientado hacia el exterior del espacio, presentan la zona de almas aislantes con resistencia al cizallamiento reducida con respecto a la otra zona de almas aislantes.
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