DE4443762A1 - Rahmenwerk aus Metallprofilen in Brandschutzausführung für Fenster, Türen, Fassaden oder Glasdächer - Google Patents

Rahmenwerk aus Metallprofilen in Brandschutzausführung für Fenster, Türen, Fassaden oder Glasdächer

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DE4443762A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rahmenwerk aus Metallprofilen in Brandschutzausführung für Fenster, Türen, Fassaden oder Glasdächer.
Es ist eine mit einer Verglasung versehene Schutztür gegen Feuer und Rauch bekannt (DE 29 48 039 A1), bei der die Rahmenprofile aus zwei Stahlrohren gebildet werden, zwischen denen eine Wärmedämmung aus nicht­ brennbarem Material angeordnet ist. Die Verbindung der beiden Stahlrohre erfolgt durch Bolzen bzw. Schrauben. Die Stahlrohre halten den im Brand­ fall auftretenden Temperaturen stand. Die Wärmedämmung zwischen den Stahlrohren eines Rahmenprofils hat lediglich die Aufgabe, eine Tempera­ turerhöhung an der dem Brand abgewandten Seite über ein in den Normen vorgegebenes Maß zu vermeiden. Bei diesem Konstruktionsprinzip kommen zumindest an der dem Brand zugewandten Seite Werkstoffe zum Einsatz, de­ ren Schmelzpunkt höher liegt als die zu erwartenden Brandtemperaturen gemäß der in den Normen festgelegten Einheitstemperaturkurve.
Die Rahmenprofile nach der DE 29 48 039 A1 weisen außen Aluminium-Abdeck­ schalen auf, durch die der Eindruck eines Aluminiumbauelementes vermit­ telt werden soll. Diese Aluminiumabdeckschalen schmelzen im Brandfall.
Bei der bekannten Türkonstruktion ist nachteilig, daß unterschiedliche Materialien im Rahmenprofil zusammengeführt wird, wobei der Stahlanteil ein hohes Gewicht ergibt. Die unterschiedlichen Materialien erfordern unterschiedliche Verarbeitungs- und Fügeverfahren. Zudem ist die Ver­ kleidung mit Aluminiumabdeckschalen aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rahmenwerk aus Metallprofi­ len in Brandschutzausführung so zu gestalten, daß auf der dem Brand zuge­ wandten Seite tragende Leichtmetallprofile, vorzugsweise Aluminiumprofile, eingesetzt werden können, deren Schmelzpunkt niedriger liegt als die im Brandfall zu erwartende, die Metallprofile beaufschlagende Tempe­ ratur und ein Abschmelzen dieser tragenden Leichtmetallprofile über eine vorgegebene Sicherheitszeitdauer verhindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Rahmenwerk der eingangs ge­ nannten Art dadurch gelöst, daß an den Außenseiten oder/und an den Innen­ seiten der aus Aluminium gefertigten Metallprofile diese abdeckende Plat­ ten oder sonstige Formkörper aus einem wärmebindenden, hydrophilen Absor­ bens mit hohem Wasseranteil oder ein wärmebindendes, hydrophiles Adsor­ bens mit hohem Wasseranteil enthaltende Platten oder sonstige Formkörper befestigt sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Leichtmetallprofile ein Mittelteil aus Metall auf, in dem der Wärmefluß gegenüber den aus Alumi­ nium hergestellten Außenteilen herabgesetzt ist.
Die Platten oder sonstigen Formkörper aus einem wärmebindenden, hydrophi­ len Adsorbens mit hohem Wasseranteil bestehen vorteilhaft aus Alaun und Gips.
Beim Alaun handelt es sich um sog. Metalldoppelsalze, die in der Lage sind, in sehr hohem Grad gewichtsbezogen Kristallwasser zu speichern.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, Kalium-Alaun zu verwenden, das che­ misch als Kalium-Aluminium-Sulfat-12-Hydrat zu bezeichnen ist. Die che­ mische Formel lautet: KA1(SO₄)₂ × 12 H₂O.
Dieses Kalium-Alaun ist in der Lage, ca. 45 Prozent Kristallwasser pro Gewichtseinheit physikalisch zu binden. Das Freisetzen des Kristallwassers aus dem Kalium-Alaun in reiner Form erfolgt bei 73°C.
Aufgrund der Dichte des Alauns von 1,1 g/cm³ ergibt sich volumenbezogen ein Anteil des eingelagerten Kristallwassers von ca. 50 Prozent.
Das Kalium-Alaun kann in eine Gipsmatrix eingebettet werden und verhält sich bezüglich der Aushärtung des Gipses völlig neutral, so daß die da­ raus hergestellten Platten, Formteile und Profile ausreichende Stabilität für ihre Anwendung im Brandschutz besitzen.
Das Kalium-Alaun verändert die Abbindeeigenschaften des Gipses nicht. Durch den Gips wiederum wird auch nicht die physikalische Wasseraufnahme des Alauns beeinträchtigt.
Die Platten oder sonstigen Formteile, die mit einem hydrophilen Adsorbens versehen sind, bestehen vorzugsweise zu 50 Prozent aus einem modifizier­ ten Gips und zu 50 Prozent aus Kalium-Alaun.
Da der Gips wie auch das Alaun eine Dichte von 1,1 g/cm³ haben, ist die­ ses Verhältnis gewichts- wie auch volumenbezogen.
Der Energieverzehr eines solchen Bauteiles beträgt ca. 1.100 J/cm³.
Je nach dem Einsatzfall kann das Mischungsverhältnis zwischen Alaun und Gips variiert werden. Bei einem Mischungsverhältnis von 50 : 50 zwischen Gips und Alaun ergibt sich ein Anteil des eingelagerten Kristallwassers von 32 Prozent.
Obwohl Kalium-Alaun für sich allein eine Wirktemperatur von 73°C hat, wird die Wirktemperatur in Verbindung mit dem Gips auf einen höheren Wert, nämlich ca. 85°C verlegt. Dies ergibt sich daraus, daß das im Alaun frei werdende Wasser durch einfaches Aufsaugen durch den Gips bis zur Temperatur von 85°C gehalten wird, bevor es in die Dampfphase überführt wird.
Es tritt hier eine günstige Wirktemperatur ein, die in ausreichender Distanz zu den Gebrauchstemperaturen liegt, die u. U. 70°C bei direkter Sonnenbestrahlung solcher Platten oder Formkörper erreichen kann.
Die Kombination von Gips und Alaun hat den weiteren Vorteil, daß das im Gips gebundene Kristallwasser erst bei einer Wirktemperatur von 125°C freigesetzt wird und sich diese mehrstufige Kristallwasserfreisetzung positiv auf den Kühlungsverlauf der Rahmenprofile auswirkt, denen die beschriebenen Platten oder sonstigen Formkörper zugeordnet werden. Darüber hinaus findet bei ca. 215°C eine nochmalige geringe Freisetzung von im Gips gebundenem Wasser statt, die aber von untergeordneter Bedeu­ tung ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü­ chen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein aus zwei Außenteilen und einem Mittelteil sich zusammenset­ zendes Verbundprofil im Schnitt,
Fig. 2 eine im Mittelteil verwendete Profilleiste mit herabgesetztem Wärmedurchfluß, und zwar im Querschnitt und im Aufriß,
Fig. 3 eine Abwandlungsform der Ausführung nach der Fig. 2,
Fig. 4 die Rahmenprofile einer Tür im Schnitt,
Fig. 5 eine im Mittelteil eines Verbundprofils nach Fig. 1 einsetzbare Profilleiste, die aus Kunststoff besteht und mit in Abstand von­ einander angeordneten Brückenstegen aus Metall versehen ist,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform eines aus zwei Außenteilen und einem Mittelteil bestehenden Rahmenprofils,
Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines mit Brandschutzmitteln versehenen Rahmenprofils,
Fig. 8 eine konstruktive Einzelheit zu der Konstruktion nach der Fig. 7,
Fig. 9 ein Schaubild mit Kurven I und II, von denen die Kurve I die Ansprechzeiten eines Kalium-Alaun-Gipsformkörpers und die Fig. 2 den sich im Verlauf-der Temperaturerhöhung einstellende Masse­ verlust aufzeigt,
Fig. 10 ein weiteres Profil in Brandschutzausführung im Schnitt und
Fig. 11 ein Hauptprofil sowie das zugeordnete Abdeckprofil einer Fassa­ den- oder einer Glasdachkonstruktion.
Das in der Fig. 1 dargestellte Metallprofil weist als Außenteile strangge­ preßte Aluminiumprofile 1, 2 auf, zwischen denen ein Mittelteil 3 vorgese­ hen ist, das in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei parallel zueinander verlaufenden Metalleisten 4 besteht, die gegenüber den Aluminiumprofilen 1 und 2 in ihrem Wärmedurchlaß herabgesetzt sind. Die Metalleisten 4 können aus Aluminium oder aus einem anderen Metall, z. B. aus Stahl gefer­ tigt sein. Die Aluminiumprofile 1 und 2 weisen Innenkammern 5, 6 auf, in die die Innenkammer vollständig oder teilweise ausfüllende Formkörper aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens eingeführt werden können. Die Aluminiumprofile 1 und 2 weisen Verankerungsnuten 7, 8 für die Fuß­ stege 11 der Metalleisten 4 auf, die nach dem Einführen der Fußstege in die Verankerungsnuten durch Anformen der äußeren Nutstege 9 festgelegt werden. Die Metalleisten 4 begrenzen zusammen mit den Aluminiumprofilen 1 und 2 eine weitere Innenkammer 10, so daß das Verbundprofil nach der Fig. 1 mit drei Innenkammern zur Aufnahme von Formkörpern mit hohem Kri­ stallwasseranteil ausgestattet ist. Die in der Fig. 2 dargestellte Me­ talleiste 4 weist an den Rändern Fußstege 11 auf und ist im Bereich zwi­ schen den Fußstegen 11 mit Ausstanzungen 12 versehen, so daß zwischen den Ausstanzungen 12, die bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 dreieckförmig ausgebildet sind, schmale Brückenstege 13 verbleiben.
Auf diese Brückenstege reduziert sich im Brandfall die Wärmeleitung von dem außenliegenden Aluminiumprofil zu dem an der brandabgewandten Seite vorgesehenen Aluminiumprofil.
In der Fig. 3 ist eine Metalleiste 4 dargestellt, die mit rechteckförmi­ gen Ausstanzungen 14 versehen ist, zwischen denen nur Brückenstege 15 für die Wärmeleitung verbleiben.
Die Ausstanzungen können eine beliebige geometrische Form haben.
Die Ausstanzungen können eine beliebige geometrische Form haben.
Die Breite b des Brückenstegs und seine Dicke d können variiert werden, um den Wärmefluß herab- oder heraufzusetzen.
Als besonders vorteilhaft, insbesondere in statischer und festigkeitsmä­ ßiger Hinsicht haben sich dreieckförmige Ausstanzungen entsprechend der Fig. 2 ergeben, die wechselweise gegeneinander versetzt sind und ein gleichwinkliges Dreieck bilden.
In der Fig. 4 sind Türrahmenprofile im Schnitt dargestellt.
Der Blendrahmen 16 wurde aus einem Profil gefertigt, wie es in der Fig. 1 aufgezeigt ist. Das Blendrahmenprofil setzt sich aus Aluminiumprofilen 1 und 2 zusammen, die durch Metalleisten 4 miteinander verbunden sind, wobei die Metalleisten Ausstanzungen 12 bzw. 14 aufweisen, so daß der Wärmefluß durch diese das Mittelteil des Verbundprofils bildenden Metalleisten 4 herabgesetzt ist.
Der Flügelrahmen 17 besteht aus die Außenteile bildenden Profilschalen 18, 19, die aus Aluminium gefertigt sind und durch Metalleisten 4, die eine Wärmedämmung bilden, verbunden sind. Vervollständigt wird der Flü­ gelrahmen durch eine Glashalteleiste 20, die eine Innenkammer 21 zur Auf­ nahme eines aus Alaun und Gips bestehenden Formkörpers 22 aufweist. In den Innenkammern 5 und 6 des Blendrahmens 16 sowie in den Innenkammern 23 und 24 des Flügelrahmens 17 sind ebenfalls Formkörper 25, 26, 27 und 28 aus Alaun und Gips mit einem hohen Kristallwasseranteil angeordnet.
Die Formkörper können auch aus anderen Komponenten sich zusammensetzen, von denen mindestens eine einen hohen Kristallwasseranteil aufweist, der bei einer Temperatur freigesetzt wird, die unterhalb der Schmelztempera­ tur des dem Brand zugewandten Leichtmetallprofils liegt. Das freigesetzte Kristallwasser dient zur Kühlung der Metallprofile.
Die plattenförmigen Formkörper 25, 26, 27, 28, die die jeweilige Innenkammer nur teilweise ausfüllen, werden mit Metallfedern 29 in die Innenkammern eingeschoben, wobei sich die Metallfedern 29 an den plattenförmigen Form­ körpern mit ihren freien Enden verkrallen und so in ihrer Lage gesichert werden.
Die energieverzehrenden Formkörper können auch Formteile beliebiger Länge sein, die der Innenkontur der Innenkammer der Metallprofile angepaßt sind.
Das energieverzehrende Material kann auch in flüssiger Form in die Innen­ kammer eines Metallprofils eingefüllt werden und bindet dann in der In­ nenkammer zu einem festen Formkörper ab.
Da Türen sehr häufig oberflächenbehandelt werden, muß das Befüllen der Innenkammern mit einem energieverzehrenden Formkörper mit hohem Kristall­ wasseranteil nach der Oberflächenbehandlung der Profile erfolgen, da die Trocknungstemperaturen der Pulverbeschichtung in einem Temperaturbereich liegen, der der Ansprechtemperatur des energieverzehrenden Materials ent­ spricht.
In der Fig. 4 ist im Beschlagfalz zwischen Blend- und Flügelrahmen je­ weils vor der Metalleiste 4 eine Nut 30 vorgesehen, in der ein Brand­ schutzstreifen 31 aus unter Temperatur aufblähendem Material vorgesehen ist. Der Brandschutzstreifen 31 hat zum einen die Aufgabe, die gelochte Metalleiste 4 vom sichtbaren Falz her abzudecken und andererseits im Brandfall dafür zu sorgen, daß der Falzraum weitgehendst durch aufblähendes Material geschlossen wird, um ein Durchtreten von Brandgasen zu ver­ hindern.
In der Regel sind lediglich die Innenkammern der Blend- und Flügelrahmen an den Außenseiten mit energieverzehrendem Material ausgefüllt. In beson­ deren Fällen, in denen es um die Erhöhung der Temperaturbeständigkeit über die Widerstandszeit geht, kann auch die Innenkammer des Mittelteils des jeweiligen Verbundprofils mit energieverzehrendem Material ausgefüllt werden.
Durch die das Mittelteil bildenden, gelochten Metalleisten 4 wird auf­ grund der Lochung der Wärmefluß herabgesetzt, da durch die Lochungen die Wärmeübergangsquerschnitte verringert wurden. Eine völlige Wärmedämmung, wie sie bei den bekannten Brandschutzkonstruktionen üblich ist und wie sie auch im Fenster- und Türenbau zum Zwecke des allgemeinen Wärmeschut­ zes eingesetzt wird, ist hier nicht gewünscht und beabsichtigt. Im Be­ reich des Mittelteils der Metallprofile ist ein Wärmefluß notwendig, da nicht nur die der Brandseite zugewandten, energieverzehrenden Formkörper zum Freisetzen des Kristallwasser aktiviert werden müssen, sondern auch die an der brandabgewandten Seite angeordneten energieverzehrenden Form­ körper. Hierdurch ist es möglich, bei kleiner Bauweise der Metallprofile genügend gebundenes Wasser zur Verfügung zu haben, um die Anforderungen an eine Brandschutzkonstruktion hinsichtlich der Oberflächentemperaturen und der Standdauer der dem Brand ausgesetzten Profile zu erreichen.
Die Metalleiste 4 aus einem Strangpreßprofil, in das Durchbrüche einge­ stanzt werden bzw. aus gewalztem Stahl bietet den großen Vorteil, daß sie separat bearbeitet und mit bekannten Verbundverfahren mit den übrigen Hohlkammerprofilen zusammengefügt werden kann.
Die energieverzehrenden Formkörper sind so eingestellt, daß sie eine An­ sprechtemperatur im Bereich von 80°C bis 150°C haben.
In den Fällen, in denen die brandzugewandte Seite bereits bei der Baukon­ zeption bekannt ist, kann die Befüllung der jeweiligen Innenkammern der Metallprofile unterschiedlich erfolgen. Auf der dem Brand zugewandten Seite kann ein höherer Füllungsgrad als auf der dem Brand abgewandten Seite vorgenommen werden bzw. können die Ansprechtemperaturen auf der brandzugewandten Seite höher gewählt werden als auf der brandabgewandten Seite. Dies kann durch Variieren der energieverzehrenden Werkstoffe er­ reicht werden.
Aus der Fig. 5 ergibt sich, daß anstelle der Metalleiste 4 im Mittelteil 3 des Profils auch eine mehrteilige Isolierleiste 32 eingesetzt werden kann. Diese mehrteilige Isolierleiste 32 besteht aus einer extrudierten, schlecht wärmeleitenden Kunststoffleiste 33, die sich über die gesamte Länge der Isolierleiste erstreckt und an seinen Längskanten Fußprofilie­ rungen 34 aufweist. Diese Fußprofilierungen 34 werden vorzugsweise in gleichen Abständen ausgespart und es werden in diese Aussparungen zu den Fußprofilierungen 34 konturengerechte Fußprofilierungen 35 eines Brücken­ stegs 36 aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium eingesetzt. Die Fußprofi­ lierungen werden in den Aufnahmenuten der Aluminiumprofile 1 und 2 ver­ ankert. Die metallischen Brückenstege haben die Aufgabe, einen Wärmefluß zwischen den Aluminiumprofilen 1 und 2 sicherzustellen. Die Breite der Brückenstege und die Abstände zueinander können variiert werden, so daß man hierdurch den Energiefluß zwischen den Aluminiumprofilen 1 und 2 be­ einflussen kann.
Eine weitere Ausführung des als Wärmedämmzone ausgebildeten Mittelteils 3 zwischen den Aluminiumprofilen 1 und 2 ist in der Fig. 6 dargestellt, in der die gelochten Metalleisten 37, 38 einstückig mit dem Aluminiumprofil 1 bzw. mit dem Aluminiumprofil 2 sind. Die am Aluminiumprofil 1 angeordnete Metalleiste 37 greift mit einem Fußsteg 39 in die zugeordnete Veranke­ rungsnut des Aluminiumprofils 2, während die mit dem Aluminiumprofil 2 einstückige Metalleiste 38 mit ihrem Fußsteg 40 in die Verankerungsnut des Aluminiumprofils 1 greift. Die Metalleisten 37, 38 sind entsprechend den Darstellungen 2 und 3 ausgestanzt und bilden ein dort aufgezeigtes Gitterwerk, durch das der Wärmefluß zwischen den Aluminiumprofilen 1 und 2 herabgesetzt wird.
Die Fig. 7 und 8 zeigen konstruktive Einzelheiten zu der Ausführung nach der Fig. 4.
In der Fig. 9 ist ein Schaubild in Hinsicht auf einen energieverzehrenden Formkörper dargestellt, der sich aus Kaliumalaun und Gips zusammensetzt.
Die Kurve I zeigt die Ansprechtemperaturen des Formkörpers aufgetragen über die untere Temperaturachse. Aus dieser Kurve sind die Ansprechtempe­ raturen zu erkennen, bei denen Kristallwasser freigesetzt wird. Die Flä­ che unter der Kurve I stellt den Gesamtenergieverzehr dar.
Die Kurve II zeigt lediglich den Masseverlust, der sich im Verlauf der Temperaturerhöhung einstellt.
In der Fig. 10 ist ein Metallprofil aufgezeigt, das sich, wie das Profil nach der Fig. 1 aus den Aluminiumprofilen 1 und 2 sowie im Mittelteil aus den gelochten Metalleisten 4 zusammensetzt. Die Innenkammern 5, 6 und 10 sind mit energieverzehrenden und Kristallwasser freisetzenden Formkör­ pern 41, 42, 43 ausgefüllt, die z. B. aus Alaun und Gips bestehen können.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 10 ist zusätzlich ein platten­ förmiger Formkörper 44 an der Außenseite des Aluminiumprofils 1 befe­ stigt, so daß im Fall eines Brandes in der Nähe des Formkörpers 44 dieser zunächst aktiviert wird und Kristallwasser freisetzt. Bei längerer Brand­ dauer werden auch die Formkörper 41, 42 und 43 aktiviert und setzen Kri­ stallwasser frei, so daß hierdurch eine intensive Kühlung der Aluminium­ profile und damit eine lange Standzeit der Gesamtkonstruktion erreicht wird.
In der Fig. 11 ist eine Fassaden- oder eine Dachkonstruktion aufgezeigt, bei der die Fassadenfelder bzw. die Rahmenfelder des Daches mit Glas­ scheiben 45 ausgefüllt sind. An der Rauminnenseite ist ein Hauptprofil 46 aus Aluminium vorgesehen. Dieses Hauptprofil wird durch plattenförmi­ ge, energieverzehrende Formkörper 47, 48 und 49 abgedeckt, die bei dem Er­ reichen einer Ansprechtemperatur Kristallwasser freisetzen und hierdurch das Hauptprofil kühlen.
Die plattenförmigen Formkörper 47, 48, 49 können mit dem Hauptprofil durch Kleben oder durch mechanische Mittel verbunden werden.
In dem Ausführungsbeispiel ist eine Blechabdeckung 50, die aus Leichtme­ tall oder aus Edelstahl gefertigt sein und auch zur Festlegung der plat­ tenförmigen Formkörper verwendet werden kann.
Während in den Figuren Metallprofile aufgezeigt sind, bei denen Alumi­ niumhohlkammerprofile 1 und 2 im Mittelteil über gelochte Metalleisten 4 oder über Verbundleisten nach der Fig. 5 miteinander verbunden sind, besteht auch die Möglichkeit, ein einstückiges, mit drei Innenkammern versehenes stranggepreßtes Profil zu verwenden, in das dann im mittleren Bereich Löcher eingestanzt werden, durch die in diesem Bereich der Wärme­ durchfluß verringert wird.
Bezugszeichenliste
1 Aluminiumprofil
2 Aluminiumprofil
3 Mittelteil
4 Metalleiste
5 Innenkammer
6 Innenkammer
7 Verankerungsnut
8 Verankerungsnut
9 Nutsteg
10 Innenkammer
11 Fußsteg
12 Ausstanzung
13 Brückensteg
14 Ausstanzung
15 Brückensteg
16 Blendrahmen
17 Flügelrahmen
18 Profilschale
19 Profilschale
20 Glashalteleiste
21 Innenkammer
22 Formkörper
23 Innenkammer
24 Innenkammer
25 Formkörper
26 Formkörper
27 Formkörper
28 Formkörper
29 Metallfeder
30 Nut
31 Brandschutzstreifen
32 Isolierleiste
33 Kunststoffleiste
34 Fußprofilierung
35 Fußprofilierung
36 Brückensteg
37 Metalleiste
38 Metalleiste
39 Fußsteg
40 Fußsteg
41 Formkörper
42 Formkörper
43 Formkörper
44 Formkörper
45 Glasscheibe
46 Hauptprofil
47 Formkörper
48 Formkörper
49 Formkörper
50 Blechabdeckung

Claims (21)

1. Rahmenwerk aus Metallprofilen in Brandschutzausführung für Fenster, Türen, Fassaden oder Glasdächer, dadurch gekennzeich­ net, daß an den Außenseiten oder/und an den Innenseiten der aus Alu­ minium gefertigten Metallprofile diese abdeckende Platten oder sonstige Formkörper aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil oder ein wärmebindendes, hydrophiles Adsorbens mit hohem Wasseranteil enthaltende Platten oder sonstige Formkörper befestigt sind.
2. Rahmenwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leichtme­ tallprofile ein Mittelteil (3) aus Metall aufweisen, in dem der Wärmefluß gegenüber den aus Aluminium hergestellten Außenteilen herabgesetzt ist.
3. Rahmenwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil der Metallprofile Brückenstege (13, 15) aus Metall zwischen den Außen­ teilen aus Aluminium aufweist oder ausschließlich aus Brückenstegen aus Metall besteht.
4. Rahmenwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die metalli­ schen Brückenstege (13, 15) des Mittelteils der Metallprofile an einem Ende oder an beiden Enden in einer Verankerungsnut des zugeordneten Außen teils festgelegt sind.
5. Rahmenwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil des Leichtmetallprofils sich aus mindestens einer über die gesamte Länge des Mittelteils sich erstreckenden Kunststoffleiste (33) und aus metal­ lischen Brückenstegen (36) zusammensetzt, die zueinander parallel und quer zur Längsachse des Leichtmetallprofils verlaufen, wobei die Fußpro­ filierungen der metallischen Brückenstege in Ausnehmungen (36) der Kunst­ stoffleiste (33) angeordnet sind.
6. Rahmenwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmebin­ dende, hydrophile Adsorbens aus Alaun und Gips besteht.
7. Rahmenwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmebin­ dende, hydrophile Adsorbens aus Kalium-Alaun und Gips besteht, wobei das Kalium-Alaun in eine Gipsmatrix eingebunden ist.
8. Rahmenwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmebin­ denden Platten oder sonstigen Formkörper zu 50% aus Kalium-Alaun und zu 50% aus einem modifizierten Gips bestehen.
9. Rahmenwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil der Leichtmetallprofile aus einem oder mehreren parallel laufenden Blech­ streifen, vorzugsweise aus Aluminium besteht und diese Blechstreifen durch Ausstanzungen beliebiger Konfiguration nur einen herabgesetzten Wärmefluß ermöglichen.
10. Rahmenwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstan­ zungsreihe durch wechselweise gegeneinander versetzte Dreiecke gebildet ist (Fig. 2).
11. Rahmenwerk nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die das Mittelteil bildenden Blechstreifen Fußstege (11) aufweisen, die in Nuten der Außenteile des Leichtmetallprofils verankert sind.
12. Rahmenwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Platten oder sonstigen Formkörper aus einem der mit einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens an beiden Außenteilen der Leichtmetallprofile befestigt sind.
13. Rahmenwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden oder an einem Außenteil der Leichtmetallprofile und an dem Mittelteil oder in einer Kammer des Mittelteils Platten oder sonstige Formkörper aus wärmebindendem Material mit hohem Wasseranteil vorgesehen sind.
14. Rahmenwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen­ teile der Leichtmetallprofile als geschlossene oder offene Hohlprofile aus Aluminium ausgebildet sind und in den Hohlkammern die Hohlkammern teilweise oder vollständig ausfüllende Formkörper aus wärmebindendem Ma­ terial mit hohem Wasseranteil angeordnet sind.
15. Rahmenwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu der Anordnung der Formkörper aus wärmebindendem Material in einer ge­ schlossenen oder offenen Hohlkammer eines oder beider Außenteile oder/ und in einer geschlossenen oder offenen Hohlkammer des Mittelteils an der Außenfläche eines Außenteils des Leichtmetallprofils eine Abdeck­ platte aus wärmebindendem Material befestigt ist.
16. Rahmenwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Außenseite der einen Rahmen bildenden Leichtmetallprofile befestigten Platten aus wärmebindendem Material Teile eines geschlossenen Rahmens sind.
17. Rahmenwerk nach Anspruch 13 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß in den Außenschichten der Formkörper Gewebe, vorzugsweise Glasfasergewebe eingebettet sind.
18. Rahmenwerk nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß den plattenförmigen Formkörpern (47, 48, 49) eine Blechabdeckung (50) zuge­ ordnet ist.
19. Rahmenwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die energieverzehrenden Formkörper (25, 26, 27, 28) durch Me­ tallfedern (29) in ihrer Lage in der zugeordneten Innenkammer des Metall­ profils gesichert sind.
20. Rahmenwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Beschlagfalz zwischen Blend- und Flügelrahmen einer Tür jeweils vor der gelochten Metalleiste (4) ein Brandschutzstreifen (31) aus unter Temperaturbelastung aufblähendem Material angeordnet ist.
21. Rahmenwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ansprechtemperaturen der einem Metallprofil zugeordne­ ten Formkörper unterschiedlich sind.
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