EP2995456B1 - Verfahren zum reinigen einer rotierenden drucktechnischen oberfläche in zylinderform - Google Patents

Verfahren zum reinigen einer rotierenden drucktechnischen oberfläche in zylinderform Download PDF

Info

Publication number
EP2995456B1
EP2995456B1 EP15182180.8A EP15182180A EP2995456B1 EP 2995456 B1 EP2995456 B1 EP 2995456B1 EP 15182180 A EP15182180 A EP 15182180A EP 2995456 B1 EP2995456 B1 EP 2995456B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaned
detergent
cleaning
printing
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15182180.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2995456A1 (de
Inventor
Dorothea Dr. Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Goss Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Goss Web Systems GmbH filed Critical Manroland Goss Web Systems GmbH
Publication of EP2995456A1 publication Critical patent/EP2995456A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2995456B1 publication Critical patent/EP2995456B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L41/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41L41/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/50—Selection of materials or products for cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/14—Hard surfaces
    • C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a printing surface.
  • Printing units of an offset printing press have a forme cylinder, a transfer cylinder, an inking unit and preferably a dampening unit.
  • On the form cylinder of such a printing unit at least one printing form is positioned, which may be formed as a printing plate, which is why forme cylinders are also referred to as a plate cylinder.
  • On the transfer cylinder of such a printing unit at least one transfer mold is positioned, which may be formed as a blanket, which is why transfer cylinders are also referred to as rubber cylinders.
  • the inking unit of such a printing unit is used for the application of printing ink and the optionally existing dampening unit of such a printing unit the application of dampening solution to the or each positioned on the form cylinder printing form.
  • the printing ink is transferred via the or each transfer mold positioned on the transfer cylinder to a printing material to be printed, whereby the printing material to be printed is moved through a printing gap positioned between the transfer cylinder and an impression cylinder.
  • the counter-pressure cylinder may be a satellite cylinder or else a transfer cylinder of another printing unit.
  • a so-called blanket structure can form on the or each transfer form, which can consist of color residues as well as constituents of the printing material to be printed. Such a blanket structure affects the achievable print quality and can lead to web breaks when printing a web-shaped substrate. Therefore, it is known in the art to clean the or each transfer mold positioned on a transfer cylinder prior to the start of a new print production.
  • a blanket wash can also be done during production.
  • a cleaning device is employed at full or reduced production speed to a rotating transfer cylinder and it is a detergent on the transfer cylinder, namely applied to the or each arranged on the transfer cylinder transfer mold.
  • cleaning devices for printing presses, which serve to clean a rotating cylindrical surface of a printing press cylinder or a printing press roll or a surface of a cylinder surface arranged on a printing plate or transfer mold, with which so in particular a blanket washing can be performed.
  • cleaning devices have a housing, wherein in the housing of such a cleaning device preferably more cleaning devices, namely a washing device and a separate drying device, are added.
  • the washing device is used to wash the respective surface to be cleaned with the aid of a liquid detergent.
  • the drying device serves to dry the cleaned surface.
  • solvent-based, liquid detergents are used in practice.
  • highly solvent-containing detergents can attack the surface to be cleaned; furthermore, the handling of such highly solvent-containing detergents requires great care on account of their potentially harmful potential.
  • the DE 198 22 441 A1 discloses a method for cleaning a printing surface according to the preamble of claim 1.
  • the DE 690 19 901 T2 discloses a system for cleaning a printing cylinder with a brush roller rotating at a speed of the order of 175 rpm.
  • the present invention has the object to provide a novel method for cleaning a printing surface. This object is achieved by a method for cleaning a printing surface according to claim 1.
  • the present invention proposes to use a liquid, water-based detergent which has at least 60% water and at least surfactants in the rest for cleaning a printing-technical, rotating surface within a printing unit.
  • a liquid, water-based detergent which has at least 60% water and at least surfactants in the rest for cleaning a printing-technical, rotating surface within a printing unit.
  • such a detergent does not attack the surface to be cleaned; furthermore, such a water-based detergent does not represent a health hazard and environmental compatibility.
  • the cleaning device is pressed at least when removing the impurities with a defined felicitnanpresskraft between 0.5 N / mm and 10 N / mm against the surface to be cleaned, namely such that when cleaning a transfer mold same in the region of their surface to be cleaned between 0 , 01 mm and 0,20 mm elastically deformed.
  • This is a particularly advantageous cleaning of the surface to be cleaned using a water-based detergent possible.
  • a transfer mold is cleaned by the method of the present invention, if the surface thereof is elastically deformed in the specified range, it can be cleaned particularly effectively using a water-based detergent.
  • the water-based detergent is before applying the detergent to the surface to be cleaned at a temperature between 30 ° C and 90 ° C, preferably at a temperature between 40 ° C and 80 ° C, more preferably at a temperature between 50 ° C and 70 ° C, heated. Then, when the water-based detergent is heated in this manner before application to the surface to be cleaned, particularly effective cleaning of the surface to be cleaned using a water-based detergent can be ensured.
  • a detergent is applied to the surface to be cleaned, which has at least 80% water and in the rest at least surfactants, wherein the same contains as surfactants exclusively non-ionic surfactants and / or anionic surfactants.
  • the use of a detergent containing at least 80% of water is particularly preferred in order to avoid endangering the surfaces to be cleaned and endangering the health of press personnel.
  • the invention relates to a method for cleaning a printing surface within a printing unit of a printing press.
  • the method is used to clean a rotating cylindrical surface of a printing press cylinder or a printing press roll or to clean a surface of a printing plate or transfer mold arranged on a cylinder surface in the area of a printing unit or within a printing unit between two print jobs or even during production the same print job.
  • the invention for cleaning a positioned on a transfer cylinder transfer mold which may be formed, for example, as a blanket, blanket plate or blanket sleeve, use.
  • Fig. 1 shows a section of a cleaning device 1.
  • the cleaning device 1 has a housing 30 in which a preferably designed as a cleaning brush 10 first cleaning device 10 or washing device and preferably further, a separate, not shown, second cleaning device or drying device is added. Such a separate drying device is preferred, but optional.
  • the cleaning device 10 can also be designed as a so-called not shown cloth system.
  • a so-called cloth system instead of a cleaning brush, a cloth or fleece is used, which is unwound from a cloth roll designed as a neurole, pressed against the surface 20 to be cleaned via a pressure bar or pressing bar and thus brought into contact therewith.
  • the soiled by the cleaning and / or drying process cloth section is here, for example, wound up again on a so-called dirt roll.
  • the cleaning cloth may also be used as a cover for a cleaning roller. It is unimportant whether the serving as a reference cleaning cloth has a closed shape and a body, which is preferably designed as a roller or whether the cleaning cloth has an open shape and is clamped on the Anpressance or Anpressbalken so that it is in contact with the To be cleaned surface 20 of a rotating body can withstand the friction forces occurring.
  • the cleaning device 1 comprises the washing device preferably designed as a cleaning brush 10 and further comprising a separate drying device, the same are preferably drivable starting from a common drive.
  • the cleaning device 1 comprises the washing device 10 formed as a cleaning device and further comprises a separate drying device, preferably only one of these devices is employed on the surface to be cleaned, in which case to ensure the alternate stopping or stopping of washing device and drying device to the cleaning surface, the housing 30, which receives these two devices, is pivotable about a pivot axis, not shown.
  • the cleaning device 1 is used to clean a rotating, printing-technical surface 20 in the region of a printing unit or within the printing unit of a printing press, preferably between two print jobs or during the production of a print job.
  • a liquid, water-based detergent 19 which is kept ready in a storage container 18, can be applied to the surface 20 to be cleaned.
  • the liquid, water-based detergent 19 is preferably applied to the surface 20 to be cleaned with the aid of the cleaning device 10 of the cleaning device 1, which is preferably designed as a cleaning brush 10.
  • the liquid, water-based detergent 19 is removed in an advantageous embodiment for this purpose from the reservoir 18 and sprayed by means of a spray device 11 on the cleaning brush 10, which then when rolling on the surface to be cleaned 20, the water-based detergent 19 to be cleaned, rotating surface 20 applies.
  • liquid, water-based detergent 19 can also be applied directly to the surface 20 to be cleaned, for example by direct spraying by means of the spraying device 11.
  • the water-based detergent thereby dissolves the contaminants by adhesion and cohesion effects of the surface 20 to be cleaned.
  • the cleaning brush 10 is preferably used the application of the liquid, water-based detergent 19, the removal of the impurities from the surface to be cleaned 20 and the partial or complete removal of the detached contaminants from the surface to be cleaned 20.
  • the drying device is then optionally still the removal of the remaining impurities of the to be cleaned Surface 20 and at least the drying of the same.
  • the cleaning brush 10 is the complete removal of the detached impurities and subsequent drying of the surface to be cleaned 20.
  • drying the surface to be cleaned 20 is no further detergent 19 on the cleaning brush 10 applied to the surface 20 to be cleaned.
  • the present invention it is within the meaning of the present invention to apply a liquid, water-based detergent 19 to the printing-technical, rotating surface 20 to be cleaned within the printing unit, wherein the water-based detergent 19 at least 60% water, preferably at least 80% water, and at least surfactants in the remainder.
  • the detergent 19 comprises exclusively nonionic surfactants and / or anionic surfactants.
  • a water-based detergent 19 which has at least 80% water, 10% to 19% surfactants and 1% to 10% solvent.
  • glycol ether for example, glycol ether or a polar ester oil can be used.
  • the pH of the detergent used is preferably between 7 and 13, preferably between 8 and 12, particularly preferably between 10 and 11.
  • a water-based detergent is used, which is marketed by the company Schwegmann under the product name "SCHWEGO aqua clean", in particular the detergent “SCHWEGO aqua clean CC 23".
  • the liquid detergent 19 is heated prior to application to the surface to be cleaned, namely before spraying the same over the spray device 11 on the cleaning brush 10 and / or before the direct spraying onto the surface to be cleaned, namely with the aid of Fig. 1
  • the heating means 19 is heated to a temperature between 30 ° C and 90 ° C, preferably to a temperature between 40 ° C and 80 ° C, more preferably at a temperature between 50 ° C and 70 ° C.
  • the spraying of the heated, liquid detergent 19 on the cleaning brush 10 by means of the spray 11 is carried out according to the invention with a pressure between 100 kPa (1 bar) and 500 kPa (5 bar).
  • the washing brush 10 When cleaning the surface to be cleaned 20, namely when applying the detergent 19 to the surface to be cleaned 20, when removing the impurities and the removal of impurities not only the surface to be cleaned 20 in the direction of arrow 21 is rotationally driven, but also beyond the washing brush 10 in the direction of the arrow 16.
  • the speed of the washing brush 10 is according to the invention between 100 U / min and 500 U / min.
  • the washing brush 10 leads in the direction of Seen longitudinal axis 15, preferably, but not necessarily, a traversing movement.
  • the cleaning brush 10 is a brush which has a base body 13 and a bristle trim 14 carried by the base body 13, wherein the bristles of the bristle trim 14 are preferably made of plastic and have a thickness between 0.10 mm and 0.20 mm , However, other bristles may be used.
  • the cleaning brush 10 When cleaning the surface to be cleaned 20, namely at least when removing the impurities from the surface 10 to be cleaned and preferably also when applying the liquid, water-based detergent and removing the detached impurities, the cleaning brush 10 with a defined line pressing force 12 against the to be cleaned Surface 20 is pressed, namely such that when cleaning a transfer mold the same elastically deformed in the range of their surface to be cleaned between 0.01 mm and 0.20 mm.
  • the cleaning brush 10 is pressed with aratinanpresskraft 12 between 0.5 N / mm and 10 N / mm against the surface to be cleaned 20 of the transfer mold.
  • the degree of elastic deformation of the transfer mold also depends on such a line contact force whether the transfer mold is a conventional blanket, a metal back blanket or a transfer sleeve.
  • a water-based detergent 19 By using a water-based detergent 19, surfaces to be cleaned 20, in particular a surface of a transfer mold to be cleaned, within a printing press, namely within a printing unit, can be cleaned effectively and gently.
  • the water-based detergent 19 is heated before being applied to the surface 20 to be cleaned, wherein the cleaning brush 10, the application of the detergent 19 to the surface 20 to be cleaned and the detachment and at least partially Removing impurities serves, is pressed with a defined line pressing force 12 against the surface 20 to be cleaned.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche.
  • Druckwerke einer Offset-Druckmaschine verfügen über einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, ein Farbwerk sowie vorzugsweise ein Feuchtwerk. Auf dem Formzylinder eines solchen Druckwerks ist mindestens eine Druckform positioniert, die als Druckplatte ausgebildet sein kann, weshalb Formzylinder auch als Plattenzylinder bezeichnet werden. Auf dem Übertragungszylinder eines solchen Druckwerks ist mindestens eine Übertragungsform positioniert, die als Gummituch ausgebildet sein kann, weshalb Übertragungszylinder auch als Gummizylinder bezeichnet werden. Das Farbwerk eines solchen Druckwerks dient dem Auftragen von Druckfarbe und das gegebenenfalls vorhandene Feuchtwerk eines solchen Druckwerks dem Auftragen von Feuchtmittel auf die oder jede auf den Formzylinder positionierte Druckform. Ausgehend von der oder jeder auf dem Formzylinder positionierten Druckform wird die Druckfarbe über die oder jede auf dem Übertragungszylinder positionierte Übertragungsform auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff übertragen, wobei der zu bedruckende Bedruckstoff durch einen zwischen dem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder positionierten Druckspalt hindurchbewegt wird. Beim Gegendruckzylinder kann es sich um einen Satellitenzylinder oder auch um einen Übertragungszylinder eines anderen Druckwerks handeln. Beim Drucken kann sich auf der oder jeder Übertragungsform ein sogenannter Gummituchaufbau ausbilden, der aus Farbresten sowie Bestandteilen des zu bedruckenden Bedruckstoffs bestehen kann. Ein solcher Gummituchaufbau beeinträchtigt die erzielbare Druckqualität und kann beim Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs zu Bahnrissen führen. Daher ist es aus der Praxis bekannt, vor Beginn einer neuen Druckproduktion die oder jede Übertragungsform, die auf einem Übertragungszylinder positioniert ist, zu reinigen.
  • Beim Drucken von besonders hochwertigen Druckprodukten wie zum Beispiel beim Drucken von Zeitschriften oder Katalogen kann ein Gummituchwaschen auch während der Produktion erfolgen. Hierbei wird eine Reinigungsvorrichtung bei voller oder bei verminderter Produktionsgeschwindigkeit an einen rotierenden Übertragungszylinder angestellt und es wird ein Waschmittel auf den Übertragungszylinder, nämlich auf die oder jede auf dem Übertragungszylinder angeordnete Übertragungsform, aufgetragen.
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl unterschiedlicher Reinigungsvorrichtungen für Druckmaschinen bekannt, die dem Reinigen einer rotierenden, zylindrischen Oberfläche eines Druckmaschinenzylinders oder einer Druckmaschinenwalze oder einer Oberfläche einer auf einer Zylinderoberfläche angeordneten Druckform oder Übertragungsform dienen, mit denen also insbesondere ein Gummituchwaschen ausgeführt werden kann. Derartige Reinigungsvorrichtungen verfügen über ein Gehäuse, wobei in dem Gehäuse einer solchen Reinigungsvorrichtung vorzugsweise mehrere Reinigungseinrichtungen, nämlich eine Wascheinrichtung und eine separate Trocknungseinrichtung, aufgenommen sind. Die Wascheinrichtung dient dem Waschen der jeweiligen zu reinigenden Oberfläche mit Hilfe eines flüssigen Waschmittels. Die Trocknungseinrichtung dient dem Trocknen der gereinigten Oberfläche.
  • Aus der US 3,309,993 A sowie aus der US 4,015,307 A sind jeweils derartige Reinigungsvorrichtungen mit einer Wascheinrichtung und einer Trocknungseinrichtung bekannt, die von einem Gehäuse aufgenommen sind. Ferner ist es aus diesem Stand der Technik bekannt, dass entweder die Wascheinrichtung oder die Trocknungseinrichtung an die zu reinigende Oberfläche angestellt ist, um in einem ersten Reinigungsschritt über die Wascheinrichtung Verschmutzungen von der zu reinigenden Oberfläche zu lösen und abzutransportieren, und um in einem nachfolgenden zweiten Reinigungsschritt die gereinigte Oberfläche zu trocknen.
  • Zum Reinigen einer rotierenden, drucktechnischen Oberfläche innerhalb eines Druckwerks einer Druckmaschine kommen nach der Praxis stark lösemittelhaltige, flüssige Waschmittel zum Einsatz. Solche stark lösemittelhaltigen Waschmittel können einerseits die zu reinigende Oberfläche angreifen, weiterhin erfordert die Handhabung solcher stark lösemittelhaltiger Waschmittel aufgrund ihres gesundheitsgefährdenden Potenzials große Sorgfalt.
  • Die DE 198 22 441 A1 offenbart ein Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1.
  • Ein weiteres Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche ist aus der DE 10 2004 022 236 A1 bekannt.
  • Die DE 690 19 901 T2 offenbart ein System zum Reinigen eines Druckzylinders mit einer Bürstenwalze, die mit einer Drehzahl in der Größenordnung von 175 U/min dreht.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, zum Reinigen einer drucktechnischen, rotierenden Oberfläche innerhalb eines Druckwerks ein flüssiges, wasserbasiertes Waschmittel einzusetzen, welches mindestens 60% Wasser und im Rest zumindest Tenside aufweist. Ein derartiges Waschmittel greift einerseits die zu reinigende Oberfläche nicht an, weiterhin stellt ein solches wasserbasierendes Waschmittel keine Gesundheitsgefährdung und Umweltverträglichkeit dar.
  • Die Reinigungseinrichtung wird zumindest beim Ablösen der Verunreinigungen mit einer definierten Linienanpresskraft zwischen 0,5 N/mm und 10 N/mm gegen die zu reinigende Oberfläche gedrückt wird, nämlich derart, dass sich beim Reinigen einer Übertragungsform dieselbe im Bereich ihrer zu reinigenden Oberfläche zwischen 0,01 mm und 0,20 mm elastisch verformt. Hiermit ist ein besonders vorteilhaftes Reinigen der zu reinigenden Oberfläche unter Verwendung eines wasserbasierten Waschmittels möglich. Dann, wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Übertragungsform gereinigt wird, kann dieselbe dann, wenn die Oberfläche derselben im angegebenen Bereich elastisch verformt wird, besonders effektiv unter Verwendung eines wasserbasierten Waschmittels gereinigt werden.
  • Das wasserbasierte Waschmittel wird vor dem Auftragen des Waschmittels auf die zu reinigende Oberfläche auf eine Temperatur zwischen 30°C und 90°C, bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 40°C und 80°C, besonders bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 50°C und 70°C, erwärmt. Dann, wenn das wasserbasierte Waschmittel vor dem Auftragen auf die zu reinigende Oberfläche auf diese Art und Weise erwärmt wird, kann eine besonders effektive Reinigung der zu reinigenden Oberfläche unter Verwendung eines wasserbasierten Waschmittels gewährleistet werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung wird ein Waschmittel auf die zu reinigende Oberfläche aufgetragen, welches mindestens 80% Wasser und im Rest zumindest Tenside aufweist, wobei dasselbe als Tenside ausschließlich nicht-ionische Tenside und/oder anionische Tenside enthält. Die Verwendung eines Waschmittels, welches mindestens 80% Wasser aufweist, ist besonders bevorzugt, um eine Gefährdung für die zu reinigenden Oberflächen und eine Gesundheitsgefährdung für an der Druckmaschine arbeitendes Personal auszuschließen.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen Ausschnitt aus einer Reinigungsvorrichtung für eine Druckmaschine im Bereich einer als Reinigungsbürste ausgebildeten Reinigungseinrichtung der Reinigungsvorrichtung.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche innerhalb eines Druckwerks einer Druckmaschine. Das Verfahren dient dem Reinigen einer zu reinigenden, rotierenden, zylindrischen Oberfläche eines Druckmaschinenzylinders oder einer Druckmaschinenwalze oder dem Reinigen einer Oberfläche einer auf einer Zylinderoberfläche angeordneten Druckform oder Übertragungsform im Bereich eines Druckwerks bzw. innerhalb eines Druckwerks zwischen zwei Druckaufträgen oder auch während der Produktion ein und desselben Druckauftrags. Besonders bevorzugt findet die Erfindung zum Reinigen einer auf einem Übertragungszylinder positionierten Übertragungsform, die zum Beispiel als Gummituch, Gummituchplatte oder Gummituchhülse ausgebildet sein kann, Verwendung.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Reinigungsvorrichtung 1. Die Reinigungsvorrichtung 1 verfügt über ein Gehäuse 30, in welchem eine vorzugsweise als Reinigungsbürste 10 ausgebildete erste Reinigungseinrichtung 10 bzw. Wascheinrichtung und vorzugsweise weiterhin eine nicht gezeigte, separate zweite Reinigungseinrichtung bzw. Trocknungseinrichtung aufgenommen ist. Eine derartige separate Trocknungseinrichtung ist zwar bevorzugt, jedoch optional.
  • Alternativ kann die Reinigungseinrichtung 10 auch als sogenanntes nicht dargestelltes Tuchsystem ausgeführt werden. Bei einem sog. Tuchsystem kommt anstelle einer Reinigungsbürste ein Tuch oder Vlies zum Einsatz, welches von einer als Neurolle ausgebildeten Tuchrolle abgewickelt wird, über eine Anpressleiste oder Anpressbalken an die zu reinigende Oberfläche 20 angedrückt und so mit dieser in Kontakt gebracht wird. Der durch den Reinigungs- und/oder Trocknungsvorgang verschmutzte Tuchabschnitt wird hierbei beispielsweise auf einer sogenannten Schmutzrolle wieder aufgewickelt.
  • Alternativ kann das Reinigungstuch auch als Bezug einer Reinigungswalze verwendet werden. Hierbei ist es unbedeutend, ob das als Bezug dienende Reinigungstuch eine geschlossene Form aufweist und über einen Körper, welcher vorzugsweise als Walze ausgeführt ist oder ob das Reinigungstuch eine offene Form aufweist und auf dem Anpressleiste oder Anpressbalken geklemmt wird, so dass dieser bei Kontakt mit der zu reinigenden Oberfläche 20 eines rotierenden Körpers den auftretenden Reibungskräften wiederstehen kann.
  • Dann, wenn die Reinigungsvorrichtung 1 die vorzugsweise als Reinigungsbürste 10 ausgebildete Wascheinrichtung und weiterhin eine separate Trocknungseinrichtung umfasst, sind dieselben vorzugweise ausgehend von einem gemeinsamen Antrieb antreibbar.
  • Dann, wenn die Reinigungsvorrichtung 1 die als Reinigungsbürste 10 ausgebildete Wascheinrichtung und weiterhin eine separate Trocknungseinrichtung umfasst, ist vorzugsweise immer nur eine dieser Einrichtungen an die zu reinigende Oberfläche angestellt, wobei dann zur Gewährleistung des wechselweisen Anstellens bzw. Abstellens von Wascheinrichtung und Trocknungseinrichtung an die zu reinigende Oberfläche das Gehäuse 30, welches diese beiden Einrichtungen aufnimmt, um eine nichtgezeigte Schwenkachse schwenkbar ist.
  • Die Reinigungsvorrichtung 1 dient dem Reinigen einer rotierenden, drucktechnischen Oberfläche 20 im Bereich eines Druckwerks bzw. innerhalb des Druckwerks einer Druckmaschine, vorzugsweise zwischen zwei Druckaufträgen oder während der Produktion eines Druckauftrags. Zum Reinigen der jeweils zu reinigenden Oberfläche 20 ist auf die zu reinigende Oberfläche 20 ein flüssiges, wasserbasiertes Waschmittel 19, welches in einem Vorratsbehälter 18 bereitgehalten wird, auftragbar. Vorzugsweise wird das flüssige, wasserbasierte Waschmittel 19 auf die zu reinigende Oberfläche 20 mit Hilfe der vorzugsweise als Reinigungsbürste 10 ausgebildeten Reinigungseinrichtung 10 der Reinigungsvorrichtung 1 aufgetragen. Das flüssige, wasserbasierte Waschmittel 19 wird bei einer vorteilhaften Ausgestaltung hierzu aus dem Vorratsbehälter 18 entnommen und mit Hilfe einer Sprüheinrichtung 11 auf die Reinigungsbürste 10 aufgesprüht, die dann beim Abrollen auf der zu reinigenden Oberfläche 20 das wasserbasierte Waschmittel 19 auf die zu reinigende, rotierende Oberfläche 20 aufträgt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das flüssige, wasserbasierte Waschmittel 19 auch direkt auf die zu reinigende Oberfläche 20 aufgetragen werden, beispielsweise durch direktes Aufsprühen mittels der Sprüheinrichtung 11.
  • Mit Hilfe des auf die Oberfläche 20 aufgetragenen, wasserbasierten Waschmittels 19 sowie vorzugsweise mit Hilfe der auf der Oberfläche abrollenden Reinigungswalze 10 können Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20 abgelöst werden, wobei die abgelösten Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20 zumindest mit Hilfe der dem Auftragen des Waschmittels dienenden Reinigungsbürste 10 von der zu reinigenden Oberfläche 20 entfernt werden.
  • Das wasserbasierte Waschmittel löst dabei die Verunreinigungen durch Adhäsions- und Kohäsionseffekte von der zu reinigenden Oberfläche 20 ab.
  • Dann, wenn die Reinigungsvorrichtung 1 die Reinigungsbürste 10 und weiterhin eine separate Trocknungseinrichtung umfasst, dient die Reinigungsbürste 10 vorzugsweise dem Auftragen des flüssigen, wasserbasierten Waschmittels 19, dem Ablösen der Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20 und dem teilweisen oder vollständigen Entfernen der abgelösten Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20. Die Trocknungseinrichtung dient dann gegebenenfalls noch dem Entfernen der restlichen Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20 sowie mindestens dem Trocknen derselben.
  • Dann, wenn die Reinigungsvorrichtung 1 zusätzlich zur Reinigungsbürste 10 keine separate Trocknungseinrichtung aufweist, dient die Reinigungsbürste 10 dem vollständigen Entfernen der abgelösten Verunreinigungen und nachfolgend dem Trocknen der zu reinigenden Oberfläche 20. Beim Trocknen der zu reinigenden Oberfläche 20 wird kein weiteres Waschmittel 19 über die Reinigungsbürste 10 auf die zu reinigende Oberfläche 20 aufgetragen.
  • Wie oben ausgeführt, liegt es im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, ein flüssiges, wasserbasiertes Waschmittel 19 auf die zu reinigende, drucktechnische, rotierende Oberfläche 20 innerhalb des Druckwerks aufzutragen, wobei das wasserbasierte Waschmittel 19 mindestens 60% Wasser, bevorzugt mindestens 80% Wasser, und im Rest zumindest Tenside aufweist. Als Tenside umfasst das Waschmittel 19 ausschließlich nicht-ionische Tenside und/oder anionische Tenside.
  • Besonders bevorzugt wird ein wasserbasiertes Waschmittel 19 verwendet, welches mindestens 80% Wasser, 10% bis 19% Tenside und 1% bis 10% Lösungsmittel aufweist.
  • Als Lösungsmittel kann zum Beispiel Glykolether oder ein polares Esteröl verwendet werden.
  • Der pH-Wert des verwendeten Waschmittels liegt vorzugsweise zwischen 7 und 13, bevorzugt zwischen 8 und 12, besonders bevorzugt zwischen 10 und 11.
  • Vorzugsweise wird ein wasserbasiertes Waschmittel verwendet, welches von der Firma Schwegmann unter der Produktbezeichnung "SCHWEGO aqua clean" vertrieben wird, insbesondere das Waschmittel "SCHWEGO aqua clean CC 23".
  • Das flüssige Waschmittel 19 wird vor dem Auftragen auf die zu reinigende Oberfläche, nämlich vor dem Aufsprühen desselben über die Sprüheinrichtung 11 auf die Reinigungsbürste 10 und/oder vor dem direkten Aufsprühen auf die zu reinigende Oberfläche, erwärmt, nämlich mit Hilfe der in Fig. 1 gezeigten Heizeinrichtung 17. Das Waschmittel 19 wird dabei auf eine Temperatur zwischen 30°C und 90°C, bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 40°C und 80°C, besonders bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 50°C und 70°C, erwärmt.
  • Das Aufsprühen des erwärmten, flüssigen Waschmittels 19 auf die Reinigungsbürste 10 mit Hilfe der Sprüheinrichtung 11 erfolgt erfindungsgemäß mit einem Druck zwischen 100 kPa (1 bar) und 500 kPa (5 bar).
  • Beim Reinigen der zu reinigenden Oberfläche 20, nämlich beim Auftragen des Waschmittels 19 auf die zu reinigende Oberfläche 20, beim Ablösen der Verunreinigungen sowie beim Entfernen der Verunreinigungen wird nicht nur die zu reinigende Oberfläche 20 im Sinne des Pfeils 21 drehend angetrieben, sondern darüber hinaus auch die Waschbürste 10 im Sinne des Pfeils 16. Die Drehzahl der Waschbürste 10 beträgt erfindungsgemäß zwischen 100 U/min und 500 U/min. Zusätzlich zu dieser Drehbewegung führt die Waschbürste 10, in Richtung der Längsachse 15 gesehen, vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, eine Changierbewegung aus.
  • Bei der Reinigungsbürste 10 handelt es sich um eine Bürste, die einen Grundkörper 13 und einen vom Grundkörper 13 getragenen Borstenbesatz 14 aufweist, wobei die Borsten des Borstenbesatzes 14 vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt sind und eine Dicke zwischen 0,10 mm und 0,20 mm aufweisen. Es können jedoch auch andere Borsten zum Einsatz kommen.
  • Beim Reinigen der zu reinigenden Oberfläche 20, nämlich zumindest beim Ablösen der Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 10 und vorzugsweise auch beim Auftragen des flüssigen, wasserbasierten Waschmittels sowie beim Entfernen der abgelösten Verunreinigungen, wird die Reinigungsbürste 10 mit einer definierten Linienpresskraft 12 gegen die zu reinigende Oberfläche 20 gedrückt, nämlich derart, dass sich beim Reinigen einer Übertragungsform dieselbe im Bereich ihrer zu reinigenden Oberfläche zwischen 0,01 mm und 0,20 mm elastisch verformt. Hierzu wird die Reinigungsbürste 10 mit einer Linienanpresskraft 12 zwischen 0,5 N/mm und 10 N/mm gegen die zu reinigende Oberfläche 20 der Übertragungsform gedrückt. Das Maß der elastischen Verformung der Übertragungsform hängt bei einer solchen Linienanpresskraft auch davon ab, ob es sich bei der Übertragungsform um ein konventionelles Gummituch, ein Metalldrucktuch (metal back blanket) oder einen Übertragungssleeve handelt.
  • Unter Verwendung eines wasserbasierten Waschmittels 19 können innerhalb einer Druckmaschine, nämlich innerhalb eines Druckwerks, zu reinigende Oberflächen 20, insbesondere eine zu reinigende Oberfläche einer Übertragungsform, effektiv und schonend gereinigt werden. Vorzugsweise wird das wasserbasierte Waschmittel 19 dabei vor dem Auftragen auf die zu reinigende Oberfläche 20 erwärmt, wobei die Reinigungsbürste 10, die dem Auftragen des Waschmittels 19 auf die zu reinigende Oberfläche 20 und dem Ablösen und zumindest teilweisen Entfernen von Verunreinigungen dient, mit einer definierten Linienpresskraft 12 gegen die zu reinigende Oberfläche 20 gedrückt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Reinigungsvorrichtung
    10
    Reinigungseinrichtung
    11
    Sprüheinrichtung
    12
    Anpresskraft
    13
    Grundkörper
    14
    Bürstenbesatz
    15
    Längsachse
    16
    Drehbewegung
    17
    Heizeinrichtung
    18
    Vorratsbehälter
    19
    Waschmittel
    20
    Oberfläche
    21
    Drehbewegung
    30
    Gehäuse

Claims (10)

  1. Verfahren zum Reinigen einer rotierenden Oberfläche eines Druckmaschinenzylinders oder einer rotierenden Oberfläche einer Druckmaschinenwalze oder einer rotierenden Oberfläche einer auf einem Druckmaschinenzylinder angeordneten Druckform oder Übertragungsform innerhalb eines Druckwerks, mit folgenden Schritten:
    Auftragen eines flüssigen, wasserbasierten Waschmittels (19), welches mindestens 60% Wasser und im Rest zumindest Tenside aufweist, auf die zu reinigende Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks;
    Ablösen von Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks mit Hilfe des Waschmittels (19) und einer Reinigungseinrichtung (10);
    Entfernen der abgelösten Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks zumindest mit Hilfe der Reinigungseinrichtung (10);
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das flüssige, wasserbasierte Waschmittel (19) mit Hilfe der als Reinigungsbürste ausgebildeten Reinigungseinrichtung (10), die mit einer Drehzahl zwischen 100 U/min und 500 U/min dreht und die auf der zu reinigenden Oberfläche abrollt, auf die zu reinigende Oberfläche (20) aufgetragen wird, wobei hierzu das flüssige, wasserbasierte Waschmittel (19) mit einem Druck zwischen 100 kPa und 500 kPa auf die dem Auftragen des Waschmittels (19) dienende Reinigungsbürste aufgesprüht und über die Reinigungsbürste auf die zu reinigende Oberfläche (20) aufgetragen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Waschmittel (19), welches mindestens 80% Wasser und im Rest zumindest Tenside aufweist, auf die zu reinigende Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks aufgetragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Waschmittel (19), welches mindestens 80% Wasser, 10%-19% Tenside und 1% bis 10% Lösungsmittel aufweist, auf die zu reinigende Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks aufgetragen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Druckwerks ein Waschmittel (19) auf die zu reinigende Oberfläche (20) aufgetragen wird, welches als Tenside ausschließlich nicht-ionische Tenside und/oder anionische Tenside aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die als Reinigungsbürste ausgebildete Reinigungseinrichtung (10) zusätzlich eine Changierbewegung ausführt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (10) zumindest beim Ablösen der Verunreinigungen mit einer definierten Linienanpresskraft gegen die die zu reinigende Oberfläche (20) gedrückt wird, nämlich derart, dass sich beim Reinigen einer Übertragungsform dieselbe im Bereich ihrer zu reinigenden Oberfläche zwischen 0,01 mm und 0,2 mm elastisch verformt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu die Reinigungseinrichtung (10) mit einer Linienanpresskraft (12) zwischen 0,5 N/mm und 10 N/mm gegen die zu reinigende Oberfläche (20) der Übertragungsform drückt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschmittel (19) vor dem Auftragen des Waschmittels auf die zu reinigende Oberfläche (20) auf eine Temperatur zwischen 30°C und 90°C erwärmt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschmittel (19) auf eine Temperatur zwischen 40°C und 80°C erwärmt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschmittel (19) auf eine Temperatur zwischen 50°C und 70°C erwärmt wird.
EP15182180.8A 2014-09-12 2015-08-24 Verfahren zum reinigen einer rotierenden drucktechnischen oberfläche in zylinderform Active EP2995456B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014113217.3A DE102014113217A1 (de) 2014-09-12 2014-09-12 Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2995456A1 EP2995456A1 (de) 2016-03-16
EP2995456B1 true EP2995456B1 (de) 2019-12-04

Family

ID=54010901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15182180.8A Active EP2995456B1 (de) 2014-09-12 2015-08-24 Verfahren zum reinigen einer rotierenden drucktechnischen oberfläche in zylinderform

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9656457B2 (de)
EP (1) EP2995456B1 (de)
DE (1) DE102014113217A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105798001A (zh) * 2016-05-10 2016-07-27 无为县宏喜体育用品有限公司 一种羽毛洗刷用的装置
US10589515B2 (en) * 2016-08-23 2020-03-17 Palo Alto Research Center Incorporated Cleaning system architecture with recirculating bath for variable data lithographic printing
CN106824897B (zh) * 2017-01-10 2019-03-15 南安市智德机械设备有限公司 一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备
DE202020004443U1 (de) 2020-10-22 2020-11-04 Dorothea Becker Reinigungsvorrichtung für eine Druckmaschine zum Entfernen einer wasserbasierten Druckfarbe mit Hilfe eines wasserbasierten Reinigungsmittels, Aufbringeinrichtung, Bürstenwalze und Abführeinrichtung einer solchen Reinigungsvorrichtung und Druckwerk

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69019901T2 (de) * 1989-09-22 1995-10-12 Oxy Dry Corp System zum Reinigen eines Druckzylinders.

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH463544A (de) * 1963-12-06 1968-10-15 Giori Gualtiero Reinigungsvorrichtung für Wischzylinder in Ein- oder Mehrfarbenstahlstichdruckmaschinen
US3309993A (en) 1965-01-26 1967-03-21 Oxy Dry Internat Ltd Printing cylinder cleaner
US4015307A (en) 1969-08-25 1977-04-05 Oxy-Dry Sprayer Corporation Apparatus for cleaning rotating cylindrical surfaces
JPS5211558Y2 (de) * 1972-05-08 1977-03-14
US4504406A (en) * 1983-02-22 1985-03-12 American Hoechst Corporation Cleansing agent for printing plates
KR920000131B1 (ko) * 1985-03-11 1992-01-09 가오오 가부시끼가이샤 프린트 마스터용 세정조성물
DE4126719A1 (de) * 1991-08-13 1993-02-18 Baldwin Gegenheimer Gmbh Nichtionisches fluessiges drucktuchwaschmittel fuer die maschinelle gummituchreinigung in offsetdruckmaschinen
JP2604502Y2 (ja) * 1992-11-30 2000-05-22 株式会社小森コーポレーション 印刷機のシリンダ洗浄装置
US5367982A (en) * 1993-02-25 1994-11-29 Howard W. DeMoore Automatic coating circulation and wash-up system for printing presses
US5918545A (en) * 1996-06-07 1999-07-06 Oxy-Dry Corporation Method and apparatus for cleaning flexographic printing plates
DE19822441A1 (de) * 1997-06-24 1999-01-28 Heidelberger Druckmasch Ag Druckformreinigungsverfahren
DE19753231A1 (de) * 1997-12-01 1999-06-02 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Reinigung eines Zylinders in einer Druckmaschine
DE29722183U1 (de) * 1997-12-16 1998-04-30 punktum - Projektberatung für die grafische Industrie GmbH, 79115 Freiburg Gummituchwaschapparat
JP2000326481A (ja) * 1999-05-25 2000-11-28 Komori Corp 凹版印刷機のワイピング装置
US6576059B2 (en) * 1999-11-22 2003-06-10 Harris & Bruno Company, Inc. Chambered doctor blade system for water-based and UV-based coatings
US6691617B2 (en) * 2001-03-27 2004-02-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus for selectively cleaning a printing press cylinder
US20020157205A1 (en) * 2001-04-27 2002-10-31 Akira Hara Cylinder cleaning brush unit
US7477862B2 (en) * 2004-02-09 2009-01-13 Ricoh Company, Ltd. Charged device, cleaning device, process cartridge, toner, and image-forming device that uses these
DE102004022236A1 (de) * 2004-05-04 2005-12-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zum Reinigen eines rotationssymmetrischen Bauteiles in einer Verarbeitungsmaschine
US7866260B1 (en) * 2006-09-12 2011-01-11 Lloyd Douglas Clark Deformable pads for rotary pad printing, apparatus and method
JP5093933B2 (ja) * 2008-04-21 2012-12-12 日本ボールドウィン株式会社 シリンダ洗浄装置
CN101665020B (zh) * 2008-09-03 2013-01-09 海德堡印刷机械股份公司 用于运行印刷机的清洁装置的方法
US20120103221A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 Palo Alto Research Center Incorporated Cleaning Method for a Variable Data Lithography System
DE202011106154U1 (de) * 2011-09-12 2012-10-11 Huber Gmbh Textiles Flächengebilde

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69019901T2 (de) * 1989-09-22 1995-10-12 Oxy Dry Corp System zum Reinigen eines Druckzylinders.

Also Published As

Publication number Publication date
US9656457B2 (en) 2017-05-23
DE102014113217A1 (de) 2016-03-17
EP2995456A1 (de) 2016-03-16
US20160075129A1 (en) 2016-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2995456B1 (de) Verfahren zum reinigen einer rotierenden drucktechnischen oberfläche in zylinderform
EP1884362B1 (de) Folientransferwerk mit Materialaufbringeinrichtung
EP2703162A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Bedruckstoff
DE102009006268B4 (de) Verfahren zum Reinigen einer Mantelfläche eines Gummituchzylinders einer Nassoffsetdruckmaschine
EP0715955B1 (de) Verfahren und Anordnung zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE19822441A1 (de) Druckformreinigungsverfahren
DE19607037C2 (de) Verfahren zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche mit einer Oberflächenstruktur
DE102004005576A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Lackier- oder Druckmaschine
DE19511231B4 (de) Verfahren zum Waschen von Walzen eines Farbwerks von Druckmaschinen
EP2159057A1 (de) Waschanlage für Druckmaschinen
EP1197333B1 (de) Flexodruckmaschine mit Waschvorrichtung für den Gegendruckzylinder
DE102007011043B4 (de) Verfahren zum Reinigen eines Anilox-Druckwerks
DE19601070A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Druckmaschinen-Zylindern
DE102014113180B4 (de) System aus mehreren Reinigungsvorrichtungen sowie Druckmaschine
DE102014000043A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen
DE10112417C1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Druckvorbereitung eines Formzylinders
EP2511096A1 (de) Verfahren zum Einrichten einer Druckanlage zum Bedrucken von Folien und Reinigungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
EP3002125A2 (de) Reinigungsvorrichtung mit einer wasch- und einer trocknungseinrichtung für eine druckmaschine
DE102007025713B4 (de) Einrichtung zur Reinigung von Druckmaschinenzylinderoberflächen mit einer Oberflächenstruktur
DE19645169C2 (de) Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine
DE9403228U1 (de) Wascheinrichtung zum Waschen der Mantelfläche eines Zylinders einer Druckmaschine
CH698185B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine Druckform.
DE19843363B4 (de) Verfahren zum Reinigen von Zylindern und Walzen
DE2108471C (de) Wischvorrichtung fur Kupferstich Druckmaschinen
EP1106353B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entstaubung von Bedruckstoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160826

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180820

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND GOSS WEB SYSTEMS GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B08B 3/10 20060101ALI20190726BHEP

Ipc: C11D 11/00 20060101ALI20190726BHEP

Ipc: B08B 1/00 20060101ALI20190726BHEP

Ipc: B41F 35/06 20060101AFI20190726BHEP

Ipc: B41L 41/06 20060101ALI20190726BHEP

Ipc: C11D 1/00 20060101ALI20190726BHEP

Ipc: B08B 3/08 20060101ALI20190726BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190822

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1208888

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015011111

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20191204

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200305

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200304

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200304

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200429

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200404

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015011111

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

26N No opposition filed

Effective date: 20200907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200824

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200824

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200824

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1208888

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230825

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 9