EP2703162A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Bedruckstoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Bedruckstoff Download PDF

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EP2703162A2
EP2703162A2 EP13178681.6A EP13178681A EP2703162A2 EP 2703162 A2 EP2703162 A2 EP 2703162A2 EP 13178681 A EP13178681 A EP 13178681A EP 2703162 A2 EP2703162 A2 EP 2703162A2
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EP
European Patent Office
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printing
cylinder
printed image
gravure
press
Prior art date
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Application number
EP13178681.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2703162A3 (de
EP2703162B1 (de
Inventor
Martin Dr. Schmitt-Lewen
Jens Knepper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2703162A2 publication Critical patent/EP2703162A2/de
Publication of EP2703162A3 publication Critical patent/EP2703162A3/de
Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/007—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with selective printing mechanisms, e.g. ink-jet or thermal printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/20—Ink-removing or collecting devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for printing substrate in a rotary printing press with a first non-changeable printed image and a second variable printed image according to the preamble of claims 1 and 11.
  • Form-linked or variable printing methods are known from the prior art.
  • Form-bonded printing processes are, for example, offset, flexographic, gravure or screen printing processes, whereas e.g. Inkjet and thermal transfer printing are referred to as variable methods.
  • combination printing methods are also known, which are also referred to as imprinting or "imprinting" and based on two series-connected form-linked and variable individual printing methods.
  • imprinting imprinting
  • the previously known combination printing methods are often associated with printing problems, which in particular consist in that between the printed image of the form-linked printing process and the imprinted image of the variable printing process often clearly noticeable color differences occur.
  • an inkjet printing process downstream of offset printing which is also referred to below as "inkjet process”
  • inkjet process an inkjet printing process downstream of offset printing
  • strong differences in color and appearance usually occur, which can be attributed to the different inking systems.
  • this lack of quality is due to the fact that the non-contact inkjet process, that is to say without a printing gap, can not smooth the printed image or the ink.
  • the otherwise smooth appearance of the pressure applied by the raised print image in the case of sequential combination printing is generally severely impaired.
  • the different print results were either accepted or the pressure differences minimized by optimizing the printing inks used in the inkjet printing unit.
  • the quality of the print result can generally be improved as a whole, the differences between the printed image produced by the offset process and the variable printed image printed by a subsequent inkjet printer are still visible.
  • a sheet-fed rotary printing machine which has a painting unit, which is constructed of inkjet jet heads, which apply a variable inkjet print image directly on a color-free peripheral portion of the blanket cylinder.
  • the document gives no indication that an applied to the blanket cylinder inkjet image pattern is removed during the continuous printing operation in each revolution of the blanket cylinder.
  • the inkjet image pattern may be the identical pattern that was previously transferred from the printing plate cylinder to the blanket cylinder in the offset process, and serves in this case to increase the layer thickness of the image pattern.
  • the inkjet image pattern may be a thick layer of protective lacquer, or a lacquer application or else a functional layer for a product labeling or an electronic switching element.
  • the arrangement described above is not suitable for simultaneous printing of a form-bound printed image in the offset printing process and an individualized printed image in the inkjet process, which is changed at each cylinder revolution or at least several times, for example 5 or 10 times per print job ,
  • the document gives no indication of the use of a cleaning device which removes the variable printed image of the inkjet printing device applied to the blanket cylinder from the surface of the cylinder during each cylinder revolution or at least several times during a print job while the printing press is running, around the non-printing peripheral section thus produced by the inkjet printing device again with a variable image pattern to print.
  • the present invention comprises a method for printing substrate in a rotary printing press, which comprises a first, the printing material in a nip contacting printing press cylinder and a second printing cylinder, which transmits a previously applied to this printed image of a first ink on the substrate, and wherein an ink jet printing device for applying an additional variable print image during the continuous printing operation of the rotary printing press is provided on the substrate.
  • the invention is characterized in that the inkjet printing device applies the additional printed image directly to a colorless circumferential section of the second printing press cylinder directly contacting the printing material web or to a transfer cylinder transferring the printed image from the second printing press cylinder to the printing substrate, and that a cleaning device is provided which removes the additional printed image applied by the inkjet printing device from the colorless peripheral section.
  • the printing operation of the printing machine is referred to as the printing operation of the printing machine during which the printed images are transferred to the printing material.
  • This is known to differ from a stand-by operation of the printing press, in which a washing device is continuously adjusted to a cylinder of the printing press and the press is operated for a predetermined period of time at a very low speed to the cylinder before printing the next print job completely clean another subject.
  • the cleaning device of the device according to the invention comprises either a doctor blade which is constantly or at short intervals applied to the peripheral surface of a gravure cylinder during the continuous printing operation, or else a doctor blade which is in the region of the colorless peripheral section, in FIG the ink jet printing image is applied by the ink jet printing device during each cylinder rotation is briefly switched on and off again to the cylinder surface, to clean only this colorless peripheral portion.
  • variable print image is preferably removed from the peripheral portion during each revolution of the associated cylinder by the cleaner, and the colorless peripheral portion is subsequently printed by the inkjet printer with a new variable print image
  • Continuous printing eg to change only every 2, 5, 10 or more cylinder revolutions, i. several times per print job if the current print job contains a corresponding number of consecutive identical printed products.
  • the invention combines a form-bound and a variable printing method in that the variable portion of the print image is applied by the inkjet printing device to an intermediate carrier.
  • This intermediate carrier is either the form cylinder of the form-bonded printing process or the common transfer cylinder for the variable process as well as the form-bonded printing process.
  • the intermediate carrier ie the cylinder onto which the ink is sprayed, preferably has a generally hard and wear-resistant surface, from which the applied ink or ink of the variable print image is removed, in particular by an employed doctor, preferably during each revolution of the intermediate carrier, to print this again by the ink jet printing device with a new variable printed image, which is then transferred to the substrate.
  • the invention has the advantage that a standardization of the inking concept for the print run in gravure and high-pressure process combined with the simultaneous possibility of variable imprinting particular individualized image data without readily apparent to the viewer color differences between the form-bound, during a print job not changeable print image and the variable printed image occur.
  • Another advantage of the invention is that the spraying of the variable printing image is carried out on the surface of a rotating cylinder and not on the surface of the continuous printing material, which, if it is a printing material, usually subject to continuous longitudinal and transverse vibrations , As a result, the impression of the variable print image with high register accuracy is possible, thereby further increasing the quality of the printed products produced.
  • the invention can in principle also be used in known sheet-fed rotary offset printing machines with imprinting units, it is preferably used in printing units of web-fed rotary printing presses.
  • the invention is particularly suitable for the production of variable print images in printed products, which are created in large numbers and have over a print job away predominantly uniform printed image.
  • the first press cylinder is a press cylinder and the second press cylinder is a gravure cylinder a gravure printing unit having a plurality of ink receiving recesses.
  • the colorless peripheral portion, to which the variable additional print image is preferably applied directly by the ink jet printing device, is formed as a substantially flat recessed portion.
  • a cleaning device in the form of a doctor blade is advantageously provided, which is preferably the same doctor blade used during the continuous printing operation of the gravure printing machine Abrakeln the gravure ink after coloring the gravure cylinder is made to the surface of the gravure cylinder.
  • UV inks are used for both systems, which can be dried together by a downstream UV radiation source.
  • the first printing press cylinder is a press cylinder and the second press cylinder is a printing form cylinder in a flexographic printing unit of a known flexographic printing machine, which prints the image onto a transfer cylinder contacting the printing web with a particular chromium-plated Surface transfers.
  • the colorless peripheral portion is formed by a recessed portion of the flexographic printing plate, and the surface of the transfer cylinder is preferably contacted by a doctor blade, which remains of the printed image and the other variable printed image after transfer to the printing substrate from the surface of the Doctoring off the transfer cylinder.
  • the squeegee in the latter embodiment is preferably a common squeegee, which extends over the entire width of the transfer cylinder and the surface of the entire transfer cylinder abrakelt, it may also be provided that instead of such a squeegee only one locally in the region of the additional variable Printed image arranged doctor blade is provided, which is made in time with the cylinder rotation to the cylinder to clean it of the remaining remnants of the applied ink, which was sprayed by the ink jet printing device previously on this area.
  • the first printing press cylinder is a press cylinder and the second press cylinder is a gravure cylinder of a gravure printing unit for indirect gravure printing having a plurality of ink receptions on which the colorless peripheral section is closed, substantially planar Well-shaped section is formed.
  • the additional, preferably variable printed image is applied in this embodiment by the ink jet printing device directly on the color-free peripheral portion of the gravure cylinder, which transmits the print image and the additional print image via a transfer cylinder with a preferably soft surface, such as a blanket cylinder, on the substrate web.
  • a squeegee contacting the surface of the gravure cylinder is provided, which preferably scraps the printed image and the additional printed image jointly from the surface of the gravure cylinder after the transfer to the printing material web.
  • the last-described embodiment represents a method variant used in indirect gravure printing, which has the advantage that the additional printed image on the color-free peripheral portion, which in this case also acts as a raised, planar, surface without cups is formed of the gravure cylinder can be cleaned without a significant additional device overhead by the staff on the gravure cylinder doctor, so that the surface of the colorless peripheral portion can be acted upon by the ink jet printing device in the next cylinder revolution with a new variable additional printed image.
  • This has the advantage that even existing printing units for indirect gravure printing can be subsequently operated by retrofitting an ink-jet printing device with comparatively low costs as an imprinting device, which has the aforementioned advantages over the known inkjet-based imprinting machines.
  • the colorless peripheral portion is alternately applied to the gravure cylinder by two circumferentially spaced ink jet printing devices considered the respective squeegee viewed in the direction of rotation of the cylinder and are arranged upstream of the pressure nip between the gravure cylinder and the transfer cylinder.
  • the surface of the respective printing press cylinder on which the ink is applied has a doctorable surface that is, a surface from which the deposited ink of the additional, preferably variable image can be removed by a staff doctor.
  • the surface of the printing press cylinder bearing the colorless peripheral portion on which the variable print image is printed by the ink jet printing device is made of a hard and wear resistant material, preferably chrome or ceramic or other suitable material having similar properties.
  • a first printing press cylinder in the form of a press cylinder 11 and a second printing press cylinder in the form of a gravure cylinder 21 work together in a gravure printing unit, between which a printing material web 2 is guided in a known manner.
  • the second printing press cylinder 21, which rotates to color the cylinder in the region of a schematically indicated inking unit 29, has on its surface 25 a plurality of well-like, not shown in detail recesses, which absorb ink in the inking unit 29, which are used to produce a first, non-variable Print image is transferred to the printing substrate 2.
  • the gravure cylinder 21 has on its surface 25 further comprises a color-free peripheral portion 4, in which no recesses or wells are formed, which receive in the inking unit 29 ink.
  • the peripheral portion 4 is acted upon by an ink jet printing device 5 with ink 7, when this peripheral portion 4 is in the range of the ink jet printing device 5, to produce on this an additional variable printed image of ink 7.
  • This second variable printed image from ink passes after a further rotation of the cylinder 21 in the direction of arrow "a" in the nip between the cylinders 11 and 21 and is transferred there under high pressure together with the first printed image on the substrate web 2, wherein in the nip at the same time an approximation of Color height of first and second printed image is done.
  • the peripheral portion 4 which is possibly wetted with residues of the ink 7, which was not completely transferred to the printing substrate 2, and the wells in this area of the cylinder surface for re-inking the inking unit 29.
  • the peripheral portion 4 is then cleaned of ink residues and at the same time excess gravure ink from the inking unit 29 in a known manner from the surface of the cylinder 21st doctored.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the apparatus for performing the inventive method, in which a first printing press cylinder in the form of a press cylinder 12 and a second press cylinder in the form of a known flexographic printing plate cylinder 22 are arranged in a flexographic printing unit.
  • the second printing press cylinder 22 is dyed in the region of its surface in a known manner by an inking unit 38 and transmits the resulting on its surface first print image via a transfer cylinder 32 in a formed between the first printing press cylinder 12 and the transfer cylinder 32 printing gap on the printing substrate 2nd Auf the flexographic printing plate 9 is arranged a colorless peripheral portion in the form of a radially withdrawn portion 4 ', in which no ink of the inking unit 38 is transferred to the transfer cylinder 32 when the cylinder rotates in the direction of the arrow "b".
  • the transfer cylinder 32 is associated with an ink jet printing device 5, which applied to the circumferential surface of the transfer cylinder 32 with a variable additional printed image of ink 7 from the recessed portion 4 'produced colorless peripheral portion 4, which after rotation of the transfer cylinder 32 in the direction of the arrow "c" is transferred together with the likewise transmitted first, non-variable printing image of the forme cylinder 22 in the gap between the cylinders 12 and 32 under high pressure on the printing substrate 2.
  • the ink residues remaining on the peripheral surface of the transfer cylinder 32 are scraped off by a downstream doctor blade 8b and collected in a drip pan 8d.
  • Fig. 3 shows a printing unit for indirect gravure, which differs from the in Fig. 1 differs in that the generated by the wells of the gravure form of the gravure cylinder 21 non-variable print image and applied by the ink jet printing device on the color-free peripheral portion 4 additional variable print image from ink 7 is transferred via a transfer cylinder 33 to the current printing material web 2, the preferably has a soft peripheral surface.
  • the non-variable print image and the additional variable printed image after their generation on the gravure cylinder 21 together through a total of two printing gaps before they reach the printing material, such as a moving paper web. This results in a further homogenization and equalization of the applied pixels for the two printed images.

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  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoff (2) in einer Rotationsdruckmaschine, die einen ersten, den Bedruckstoff (2) in einem Druckspalt kontaktierenden Druckmaschinenzylinder (11, 12) und einen zweiten Druckmaschinenzylinder (21, 22) umfasst, welcher ein zuvor auf diesen aufgebrachtes Druckbild einer ersten Druckfarbe auf die Bedruckstoffbahn (2) überträgt, wobei eine Tintenstrahldruckeinrichtung (5) zum Aufbringen eines zusätzlichen variablen Druckbildes aus Tinte (7) auf den Bedruckstoff (2) vorgesehen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Tintenstrahldruckeinrichtung (5) das zusätzliche Druckbild unmittelbar auf einen farbfreien Umfangsabschnitt (4) des zweiten, den Bedruckstoff (2) direkt kontaktierenden Druckmaschinenzylinders (21) oder eines das Druckbild vom zweiten Druckmaschinenzylinder (21, 22) auf den Bedruckstoff (2) übertragenden Transferzylinders (32, 33) aufbringt, und dass eine Reinigungseinrichtung (8) vorgesehen ist, welche das von der Tintenstrahldruckeinrichtung (5) aufgebrachte zusätzliche Druckbild während des Fortdruckbetriebs der Druckmaschine von dem farbfreien Umfangsabschnitt (4) entfernt.

Description

  • Die Erfmdung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken von Bedruckstoff in einer Rotationsdruckmaschine mit einem ersten nicht veränderbaren Druckbild und einem zweiten variablen Druckbild gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 11.
  • Aus dem Stand der Technik sind formgebundene oder variable Druckverfahren bekannt. Formgebundene Druckverfahren sind beispielsweise Offset-, Flexo-, Tiefdruck- oder Siebdruckverfahren, wohingegen z.B. Inkjet- und Thermotransferdruck als variable Verfahren bezeichnet werden.
  • Darüber hinaus sind ebenfalls Kombinationsdruckverfahren bekannt, die auch als Eindruckverfahren oder "Imprinting" bezeichnet werden und auf zwei hintereinander geschalteten formgebundenen und variablen Einzeldruckverfahren basieren. Allerdings sind die bisher bekannten Kombinationsdruckverfahren oftmals mit drucktechnischen Problemen behaftet, die insbesondere darin bestehen, dass zwischen dem Druckbild des formgebundenen Druckverfahrens und dem eingedruckten Bild des variablen Druckverfahrens häufig deutlich wahrnehmbare Farbunterschiede auftreten.
  • Wird beispielsweise bei einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine ein dem Offsetdruck nachgeordnetes Tintenstrahl-Druckverfahren, das nachfolgend auch als "Inkjetverfahren" bezeichnet wird, eingesetzt, treten meist starke Farb- und Anmutungsunterschiede auf, die sich auf die unterschiedlichen Farbsysteme zurückführen lassen. Auch ist für diesen Qualitätsmangel ursächlich, dass das berührungslose, also ohne Druckspalt arbeitende Inkjetverfahren, das Druckbild bzw. die Tinte nicht glätten kann. Dadurch wird das ansonsten glattliegende Erscheinungsbild des formgebundenen Drucks durch das erhabene Druckbild beim sequentiellen Kombinationsdruck in der Regel stark beeinträchtigt.
  • Bisher wurden die unterschiedlichen Druckergebnisse entweder akzeptiert oder die Druckunterschiede durch eine Optimierung der im Inkjet-Druckwerk eingesetzten Drucktinten minimiert. In diesem Zusammenhang ist es weiterhin bekannt, die Qualität des Druckergebnisses durch den Einsatz von Bedruckstoffen zu optimieren, die unterschiedliche Aufsaugvermögen für die eingesetzten Drucktinten aufweisen. Obgleich sich die Qualität des Druckergebnisses hierdurch in der Regel insgesamt verbessern lässt, sind die Unterschiede zwischen dem im Offset-Verfahren erzeugten Druckbild und dem mithilfe eines nachfolgenden Inkjet-Druckwerks eingedruckten variablen Druckbild nach wie vor sichtbar.
  • Aus der DE 10 2005 021 186A1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, die eine Lackiereinheit besitzt, welche aus Inkjet-Strahlköpfen aufgebaut ist, die ein variables Inkjet-Druckbild direkt auf einen farbfreien Umfangsabschnitt des Gummituchzylinders aufbringen. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, dass ein auf den Gummituchzylinder aufgebrachtes Inkjet-Bildmuster, während des Fortdruckbetriebs bei einer jeden Umdrehung des Gummituchzylinders wieder von diesem entfernt wird. Das Inkjet-Bildmuster kann das identische Muster sein, das bereits zuvor im Offset-Verfahren vom Druckplattenzylinder auf den Gummituchzylinder übertragen wurde und dient in diesem Falle dazu, die Schichtdicke des Bildmusters zu erhöhen. Alternativ kann das Inkjet-Bildmuster eine Dickschicht aus Schutzlack, bzw. eine Lackanwendung oder auch eine Funktionsschicht für eine Warenkennzeichnung oder ein elektronisches Schaltelement sein. Demgemäß eignet sich die zuvor beschriebene Anordnung nicht zum gleichzeitigen Drucken eines formgebundenen Druckbildes im Offset-Druckverfahren und eines in diese eingedruckten individualisierten Druckbildes im Inkjet-Verfahren, welches bei jeder Zylinderumdrehung oder wenigstens mehrmals, z.B. 5- oder 10-mal pro Druckauftrag, verändert wird.
  • Demgemäß gibt die Schrift keinen Hinweis auf den Einsatz einer Reinigungsvorrichtung, die das auf den Gummituchzylinder aufgebrachte variable Druckbild der Tintenstrahldruckeinrichtung während jeder Zylinderumdrehung oder zumindest mehrmals während eines Druckauftrages bei laufender Druckmaschine von der Oberfläche des Zylinders entfernt, um den in dieser Weise erzeugten nicht druckenden Umfangsabschnitt durch die Tintenstrahldruckeinrichtung erneut mit einem variablen Bildmuster zu bedrucken.
  • In der DE 199 61 369 A1 werden ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung beschrieben, bei denen die Farben mithilfe von Sprühmodulen auf eine Walze mit einer ebenen Walzenoberfläche übertragen werden, die in Achsrichtung der Walze betrachtet nebeneinander liegend angeordnet sind und in Hinblick auf die Farbintensität und Farbmenge einzeln ansteuerbar sind. Die unterschiedliche Ansteuerrung der Sprühmodule hat einen negativen Einfluss auf die Farbmenge und die Qualität der Farbintensität.
  • Demgemäß liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchfiihrung des Verfahrens zu schaffen, mit denen sich ein formgebunde-nes nicht variables Druckbild und ein variables Druckbild, das während eines laufenden Druckauftrags mehrmals variiert wird, mit geringen Farbunterschieden zwischen dem form-gebundenen Druckbild und dem variablen Druckbild gleichzeitig auf den Bedruckstoff aufbringen lassen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 und 11 gelöst.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst ein Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoff in einer Rotationsdruckmaschine, die einen ersten, die Bedruckstoffbahn in einem Druckspalt kontaktierenden Druckmaschinenzylinder und einen zweiten Druckmaschinenzylinder umfasst, welcher ein zuvor auf diesen aufgebrachtes Druckbild einer ersten Druckfarbe auf den Bedruckstoff überträgt, und wobei eine Tintenstrahldruckeinrichtung zum Aufbringen eines zusätzlichen variablen Druckbildes während des Fortdruckbetriebes der Rotationsdruckmaschine auf den Bedruckstoff vorgesehen ist.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Tintenstrahldruckeinrichtung das zusätzliche Druckbild unmittelbar auf einen farbfreien Umfangsabschnitt des zweiten, die Bedruckstoffbahn direkt kontaktierenden Druckmaschinenzylinders oder eines das Druckbild vom zweiten Druckmaschinenzylinder auf den Bedruckstoff übertragenden Transferzylinders aufbringt, und dass eine Reinigungseinrichtung vorgesehen ist, welche das von der Tintenstrahldruckeinrichtung aufgebrachte zusätzliche Druckbild von dem farbfreien Umfangsabschnitt entfernt.
  • Als Fortdruckbetrieb der Druckmaschine wird hierbei der Druckbetrieb der Druckmaschine bezeichnet, während welchem die Druckbilder auf den Bedruckstoffübertragen werden. Dieser unterscheidet sich bekanntermaßen von einem Stand-by-Betrieb der Druckmaschine, bei welchem eine Wascheinrichtung kontinuierlich an einen Zylinder der Druckmaschine angestellt und die Druckmaschine für eine vorgegebene Zeitdauer mit einer sehr geringen Geschwindigkeit betrieben wird, um den Zylinder vor dem Drucken des nächsten Druckjobs mit einem anderen Sujet vollständig zu reinigen.
  • Die Reinigungseinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, auf die nachfolgend noch näher eingegangen wird, umfasst hierzu entweder eine Rakel, die während des Fortdruckbetriebs ständig oder in kurzen Abständen an die Umfangsoberfläche eines Tiefdruckzylinders angestellt wird, oder auch eine Schwingrakel, die im Bereich des farbfreien Umfangsabschnitts, in dem das Tintenstrahl-Druckbild von der Tintenstrahldruckeinrichtung aufgebracht wird, während jeder Zylinderumdrehung kurzzeitig an die Zylinderoberfläche an- und wieder abgestellt wird, um ausschließlich diesen farbreien Umfangsabschnitt zu reinigen.
  • Obgleich das variable Druckbild bevorzugt während einer jeden Umdrehung des zugehörigen Zylinders durch die Reinigungseinrichtung vom Umfangsabschnitt entfernt wird, und der farb-freie Umfangsabschnitt im Anschluss daran durch die Tintenstrahldruckeinrichtung mit einem neuen variablen Druckbild bedruckt wird, ist es ebenfalls möglich, das variable Druckbild während des Fortdruckbetriebs z.B. nur alle 2, 5, 10 oder mehr Zylinderumdrehungen zu ändern, d.h. mehrmals pro Druckauftrag, sofern der aktuelle Druckauftrag eine entsprechende Anzahl von aufeinanderfolgenden identischen Druckprodukten enthält.
  • Die Erfindung vereint unter Einsatz gleicher oder verwandter Farbsysteme ein formgebunde-nes und ein variables Druckverfahren, indem der variable Anteil des Druckbildes von der Tintenstrahldruckeinrichtung auf einen Zwischenträger aufgebracht wird. Dieser Zwischenträger ist entweder der Formzylinder des formgebundenen Druckverfahrens oder aber der gemeinsame Transferzylinder für das variable Verfahren sowie auch das formgebundene Druckverfahren. Der Zwischenträger, d.h. der Zylinder, auf den die Tinte aufgespritzt wird, besitzt dabei bevorzugt eine in der Regel harte und verschleißfeste Oberfläche, von der die aufgebrachte Farbe oder Tinte des variablen Druckbildes insbesondere durch eine angestellte Rakel vorzugsweise während jeder Umdrehung des Zwischenträgers entfernt wird, um diesen erneut durch die Tintenstrahldruckeinrichtung mit einem neuen variablen Druckbild zu bedrucken, welches anschließend auf den Bedruckstoff übertragen wird.
  • Gegenüber dem Stand der Technik besitzt die Erfindung den Vorteil, dass eine Vereinheitlichung des Farbwerkskonzeptes für den Auflagendruck im Tiefdruck- bzw. Hochdruckverfahren mit der gleichzeitigen Möglichkeit des variablen Eindruckens insbesondere von individualisierten Bilddaten kombiniert wird, ohne dass für den Betrachter ohne weiteres erkennbare Farbunterschiede zwischen dem formgebundenen, während eines Druckauftrags nicht veränderbaren Druckbild und dem variablen Druckbild auftreten. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das Aufsprühen des variablen Druckbildes auf die Oberfläche eines rotierenden Zylinders und nicht auf die Oberfläche des durchlaufenden Bedruckstoffes erfolgt, der, wenn es sich um eine Bedruckstoffbahn handelt, in der Regel ständigen Längs- und auch Querschwingungen unterliegt. Hierdurch ist das Eindrucken des variablen Druckbildes mit hohen Registerhaltigkeit möglich, wodurch sich die Qualität der erzeugten Druckprodukte zusätzlich erhöht.
  • Obgleich die Erfindung prinzipiell auch in bekannten Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen mit Eindruckwerken eingesetzt werden kann, gelangt diese bevorzugt in Druckwerken von Rollenrotationsdruckmaschinen zum Einsatz. Die Erfindung eignet sich insbesondere für die Erzeugung von variablen Druckbildern in Druckerzeugnissen, die in großen Auflagen erstellt werden und ein über einen Druckauftrag hinweg überwiegend einheitliches Druckbild aufweisen.
  • Bei einer Ausführungsvarianten der Erfindung ist es vorgesehen, dass der erste Druckmaschinenzylinder ein Presseurzylinder und der zweite Druckmaschinenzylinder ein Tiefdruckzylinder eines Tiefdruckwerks ist, der eine Vielzahl von Druckfarbe aufnehmenden Vertiefungen aufweist. Hierbei ist der farbfreie Umfangsabschnitt, auf den das variable zusätzliche Druckbild durch die Tintenstrahldruckeinrichtung bevorzugt direkt aufgebracht wird, als ein im Wesentlichen ebener vertiefungsloser Abschnitt geformt. Um das von der Tintenstrahldruckeinrichtung aufgebrachte variable Druckbild von dem vertiefungslosen Abschnitt zu entfernen, was bevorzugt bei jeder Umdrehung des Tiefdruckzylinders erfolgt, ist in vorteilhafter Weise eine Reinigungseinrichtung in Form einer Rakel vorgesehen, die bevorzugt die selbe Rakel ist, welche während des Fortdruckbetriebs der Tiefdruckmaschine zum Abrakeln der Tiefdruckfarbe nach dem Einfärben des Tiefdruckzylinders an die Oberfläche des Tiefdruckzylinders angestellt wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass mit einem geringen zusätzlichen Vorrichtungsaufwand, der im Grunde genommen lediglich in der Bereitstellung der Tintenstrahldruckeinrichtung besteht, in einem bekannten Tiefdruckwerk individualisierte Druckprodukte in großer Auflage erzeugt werden können, bei denen der variable Bildanteil des Druckbildes sich trotz der bestehenden Unterschiede in den Farbeigenschaften zwischen der eingesetzten Tiefdruckfarbe und der Tinte der Tintenstrahldruckeinrichtung sozusagen nahtlos in das feste Druckbild einfiigt, ohne dass für den Betrachter erkennbare Farbunterschiede und Unterschiede in der Farbanmutung auftreten. Dies ist darauf zurückzufiihren, dass das auf den farbfreien Umfangsabschnitt aufgebrachte variable Druckbild in gleicher Weise wie das feste Druckbild wenigstens einen Druckspalt durchläuft, bevor es auf den Bedruckstoff übertragen wird. Obgleich bei dieser Ausführungsform bevorzugt eine Bedruckstoffbahn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bedruckt wird, ist es prinzipiell ebenfalls denkbar, bogenförmiges Material zu bedrucken.
  • Für das Verfahren können gleiche oder ähnliche Farbsysteme zur Anwendung kommen. Wenn z. B. für beide Systeme UV-Tinten verwendet werden, können die durch eine nachgeschaltete UV-Strahlungsquelle gemeinsam getrocknet werden.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass der erste Druckmaschinenzylinder ein Presseurzylinder und der zweite Druckmaschinenzylinder ein Druckformzylinder in einem Flexodruckwerk einer bekannten Flexodruckmaschine ist, der das Druckbild auf einen die Bedruckstoffbahn kontaktierenden Transferzylinder mit einer insbesondere verchromten Oberfläche überträgt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird der farbfreie Umfangsabschnitt durch einen zurückgenommenen Abschnitt der Flexo-Druckform gebildet, und die Oberfläche des Transferzylinders wird bevorzugt durch eine Rakel kontaktiert, welche Reste des Druckbildes und des weiteren variablen Druckbildes nach der Übertragung auf die Bedruckstoffbahn von der Oberfläche des Transferzylinders abrakelt.
  • Obgleich die Rakel bei der zuletzt genannten Ausführungsform bevorzugt eine gemeinsame Rakel ist, welche sich über die gesamte Breite des Transferzylinder erstreckt und die Oberfläche des gesamten Transferzylinders abrakelt, kann es ebenfalls vorgesehen sein, dass anstelle einer solchen Rakel lediglich eine lokal im Bereich des zusätzlichen variablen Druckbilds angeordnete Rakel vorgesehen ist, die im Takt der Zylinderdrehung an den Zylinder angestellt wird, um diesen von den verbleibenden Resten der aufgebrachten Tinte zu reinigen, welche durch die Tintenstrahldruckeinrichtung zuvor auf diesen Bereich aufgesprüht wurde.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann es darüber hinaus vorgesehen sein, dass der erste Druckmaschinenzylinder ein Presseurzylinder und der zweite Druckmaschinenzylinder ein eine Vielzahl von Druckfarbe aufnehmenden Vertiefungen aufweisender Tiefdruckzylinder eines Tiefdruckwerks für indirekten Tiefdruck ist, auf dem der farbfreie Umfangsabschnitt als geschlossener, im Wesentlichen ebener vertiefungsloser Abschnitt geformt ist. Das zusätzliche, bevorzugt variable Druckbild wird bei dieser Ausführungsform durch die Tintenstrahldruckeinrichtung unmittelbar auf den farbfreien Umfangsabschnitt des Tiefdruckzylinders aufgebracht, der das Druckbild und das zusätzliche Druckbild über einen Transferzylinder mit einer bevorzugt weichen Oberfläche, beispielsweise einen Gummituchzylinder, auf die Bedruckstoffbahn überträgt. Auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist bevorzugt eine die Oberfläche des Tiefdruckzylinders kontaktierende Rakel vorgesehen, welche das Druckbild und das zusätzliche Druckbild nach der Übertragung auf die Bedruckstoffbahn bevorzugt gemeinsam von der Oberfläche des Tiefdruckzylinders abrakelt.
  • Die zuletzt beschriebene Ausführungsform stellt eine beim indirekten Tiefdruck eingesetzte Verfahrensvariante dar, die den Vorteil besitzt, dass das zusätzliche Druckbild auf dem farbfreien Umfangsabschnitt, der in diesem Fall ebenfalls als erhabene ebene näpfchenlose Fläche des Tiefdruckzylinders ausgebildet ist, ohne einen nennenswerten zusätzlichen Vorrichtungsaufwand durch die an den Tiefdruckzylinder angestellte Rakel abgereinigt werden kann, so dass die Oberfläche des farbfreien Umfangsabschnitts durch die Tintenstrahldruckeinrichtung bei der nächsten Zylinderumdrehung mit einem neuen variablen zusätzlichen Druckbild beaufschlagt werden kann. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass auch bestehende Druckwerke für indirekten Tiefdruck im Nachhinein durch Nachrüsten einer Tintenstrahldruckeinrichtung mit vergleichsweise geringen Kosten als Eindruckwerk betrieben werden können, welches gegenüber den bekannten Inkjet-basierten Eindruckwerken die zuvor genannten Vorteile aufweist. Um hierbei die bei Tiefdruckmaschinen üblichen hohen Fortdruckgeschwindigkeiten auch auf Seiten der Tintenstrahldruckeinrichtung bereitstellen zu können, kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der farbfreie Umfangsabschnitt auf dem Tiefdruckzylinder wechselweise durch zwei in Umfangsrichtung beabstandete Tintenstrahldruckeinrichtungen beaufschlagt wird, die der jeweiligen Rakel in Drehrichtung des Zylinders betrachtet nachgeordnet und dem Druckspalt zwischen dem Tiefdruckzylinder und dem Transferzylinder vorgeordnet sind.
  • Obgleich es bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung prinzipiell auch möglich ist, anstelle einer Rakel eine andere Reinigungseinrichtung einzusetzen, beispielsweise ein Wischtuch oder dergleichen, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Oberfläche des jeweiligen Druckmaschinenzylinders auf den die Tinte aufgebracht wird, eine rakelbare Oberfläche aufweist, das heißt eine Oberfläche, von der die aufgebrachte Tinte des zusätzlichen, bevorzugt variablen Bildes durch eine angestellte Rakel entfernt werden kann.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders, welcher den farbfreien Umfangsabschnitt trägt, auf welchen das variable Druckbild durch die Tintenstrahldruckeinrichtung aufgedruckt wird, aus einem harten und verschleißfesten Werkstoff, bevorzugt aus Chrom oder Keramik oder einem anderen geeigneten Material mit ähnlichen Eigenschaften.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.
  • In den Zeichnungen zeigen,
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsvariante der Erfindung, bei der der Formzylinder eines Tiefdruckwerks durch eine Tintenstrahldruckeinrichtung mit einem zusätzlichen variablen Druckbild beaufschlagt wird,
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsvariante der Erfindung, bei der der Transferzylinder eines Flexo-Druckwerks durch eine Tintenstrahldruckeinrichtung mit einem zusätzlichen variablen Druckbild beaufschlagt wird, und
    Fig. 3
    eine dritte Ausführungsvariante der Erfindung, bei der Formzylinder eines Tiefdruckwerk für indirekten Tiefdruck durch eine Tintenstrahldruckeinrichtung mit einem zusätzlichen variablen Druckbild beaufschlagt wird.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt ist, arbeiten in einem Tiefdruckwerk ein erster Druckmaschinenzylinder in Form eines Presseurzylinders 11 und ein zweiter Druckmaschinenzylinder in Form eines Tiefdruckzylinders 21 zusammen, zwischen denen in bekannter Weise eine Bedruckstoffbahn 2 hindurch geführt ist. Der zweite Druckmaschinenzylinder 21, der zum Einfärben des Zylinders im Bereich eines schematisch angedeuteten Farbwerks 29 rotiert, weist auf seiner Oberfläche 25 ein Vielzahl von näpfchenartigen, nicht näher gezeigten Vertiefungen auf, welche im Farbwerk 29 Farbe aufnehmen, die zur Erzeugung eines ersten, nicht variablen Druckbildes auf die Bedruckstoffbahn 2 übertragen wird. Der Tiefdruckzylinder 21 weist auf seiner Oberfläche 25 weiterhin einen farbfreien Umfangsabschnitt 4 auf, in dem keine Vertiefungen oder Näpfchen geformt sind, welche im Farbwerk 29 Druckfarbe aufnehmen. Wie in Fig. 1 hierbei schematisch angedeutet ist, wird der Umfangsabschnitt 4 von einer Tintenstrahldruckeinrichtung 5 mit Tinte 7 beaufschlagt, wenn sich dieser Umfangsabschnitt 4 im Bereich der Tintenstrahldruckeinrichtung 5 befindet, um auf diesem ein zusätzliches variables Druckbild aus Tinte 7 zu erzeugen. Dieses zweite variable Druckbild aus Tinte gelangt nach einer Weiterdrehung des Zylinders 21 in Richtung des Pfeils "a" in den Druckspalt zwischen den Zylindern 11 und 21 und wird dort unter hohem Druck zusammen mit dem ersten Druckbild auf die Bedruckstoffbahn 2 übertragen, wobei im Druckspalt gleichzeitig eine Angleichung der Farbhöhe von erstem und zweitem Druckbild erfolgt. Nach dem Passieren des Druckspalts gelangen der Umfangsabschnitt 4, der ggf. mit Resten der Tinte 7 benetzt ist, welche nicht vollständig auf die Bedruckstoffbahn 2 übertragen wurde, sowie die Vertiefungen in diesem Bereich der Zylinderoberfläche zur erneuten Einfärbung zum Farbwerk 29. Durch eine dem Farbwerk in Drehrichtung "a" des Zylinders 21 nachgeordnete Rakel 8a, die sich über die gesamte Breite des Zylinders 21 erstreckt, wird im Anschluss daran der Umfangsabschnitt 4 von Tintenresten gereinigt und gleichzeitig überschüssige Tiefdruckfarbe aus dem Farbwerk 29 in bekannter Weise von der Oberfläche des Zylinders 21 abgerakelt.
  • Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfmdungsgemäßen Verfahrens, bei der in einem Flexo-Druckwerk ein erster Druckmaschinenzylinder in Form eines Presseurzylinders 12 und ein zweiter Druckmaschinenzylinder in Form eines bekannten Flexo-Druckformzylinders 22 angeordnet sind. Der zweite Druckmaschinenzylinder 22 wird im Bereich seiner Oberfläche in bekannter Weise durch ein Farbwerk 38 eingefärbt und überträg das dabei auf seiner Oberfläche entstehende erste Druckbild über einen Transferzylinder 32 in einem zwischen dem ersten Druckmaschinenzylinder 12 und dem Transferzylinder 32 gebildeten Druckspalt auf die Bedruckstoffbahn 2. Auf der Flexo-Druckform 9 ist ein farbfreier Umfangsabschnitt in Form eines radial zurück genommenen Abschnitts 4' angeordnet, in dem keine Druckfarbe des Farbwerks 38 auf den Transferzylinder 32 übertragen wird, wenn der Zylinder in Richtung des Pfeils "b" rotiert.
  • Wie der Darstellung von Figur 2 weiterhin entnommen werden kann, ist dem Transferzylinder 32 eine Tintenstrahldruckeinrichtung 5 zugeordnet, welche den vom zurückgenommenen Abschnitt 4' erzeugten farbfreien Umfangsabschnitt 4 auf der Umfangsoberfläche des Transferzylinders 32 mit einem variablen zusätzlichen Druckbild aus Tinte 7 beaufschlagt, welches nach einer Rotation des Transferzylinders 32 in Richtung des Pfeils "c" zusammen mit dem ebenfalls übertragenen ersten, nicht variablen Druckbild des Formzylinders 22 im Spalt zwischen den Zylindern 12 und 32 unter hohem Druck auf die Bedruckstoffbahn 2 übertragen wird. Nach dem Durchlaufen des Druckspalts werden die auf der Umfangsoberfläche des Transferzylinders 32 verbliebenen Farbreste und Tintenreste durch eine nachgeordnete Rakel 8b abrakelt und in einer Auffangwanne 8d aufgefangen.
  • Fig. 3 zeigt ein Druckwerk für indirekten Tiefdruck, welches sich von dem in Fig. 1 gezeigten Tiefdruckwerk dadurch unterscheidet, dass das durch die Vertiefungen der Tiefdruckform des Tiefdruckzylinders 21 erzeugte nicht-variable Druckbild und das durch die Tintenstrahldruckeinrichtung auf den farbfreien Umfangsabschnitt 4 aufgebrachte zusätzliche variable Druckbild aus Tinte 7 über einen Transferzylinder 33 auf die laufenden Bedruckstoffbahn 2 übertragen wird, der bevorzugt eine weiche Umfangsoberfläche aufweist. Dabei durchlaufen das nicht variable Druckbild und das zusätzliche variable Druckbild nach ihrer Erzeugung auf dem Tiefdruckzylinder 21 gemeinsam insgesamt zwei Druckspalte, bevor sie auf die Bedruckstoffbahn, z.B. eine laufende Papierbahn, gelangen. Hierdurch ergibt sich eine weitere Vergleichmäßigung und Angleichung der aufgebrachten Bildpunkte für die beiden Druckbilder. Durch eine in Fig. 3 angedeutete weitere Reinigungseinrichtung 8e können vor einem Auflagenwechsel die auf dem Transferzylinder abgelagerten Farb- und Tintenreste abgereinigt werden. Alternativ kann bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform der Erfindung nicht der farbfreie Abschnitt 4 auf dem Tiefdruckzylinder 21 sondern der durch diesen auf dem Transferzylinder 33 erzeugte farbfreie Abschnitt 14 durch die Tintenstrahldruckeinrichtung 5 bedruckt werden, wobei in diesem Falle die Reinigungsvorrichtung 8e im Takte der Zylinderdrehung des Transferzylinders 33 an diesen angestellt wird, um das variable zusätzliche Druckbild zu entfernen.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Bedruckstoffbahn
    4
    farbfreier Umfangsabschnitt
    4'
    zurück genommener Abschnitt in Flexo-Druckform
    5
    Tintenstrahldruckeinrichtung
    7
    Tinte
    8
    Reinigungseinrichtung
    8a
    Rakel an Tiefdruckzylinder
    8b
    Rakel an Transferzylinder des Fexo-Druckwerks
    8d
    Rakelwanne
    9
    Flexo-Druckform
    11
    Presseurzylinder des Tiedruckwerks
    12
    Presseurzylinder des Flexo-Druckwerks
    14
    farbfreier Abschnitt auf Transferzylinder
    21
    Tiefdruckzylinder
    22
    Formzylinder des Flexo-Druckwerks
    25
    Oberfläche des Tiefdruckzylinders
    29
    Farbwerk
    32
    Transferzylinder des Flexo-Druckwerks
    33
    Transferzylinder des Tiefdruckwerks

Claims (13)

  1. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffes (2) in einer Rotationsdruckmaschine, die einen ersten, den Bedruckstoff (2) in einem Druckspalt kontaktierenden Druckmaschinenzylinder (11, 12) und einen zweiten Druckmaschinenzylinder (21, 22) umfasst, welcher ein zuvor auf diesen aufgebrachtes Druckbild einer ersten Druckfarbe auf den Bedruckstoff (2) überträgt, wobei eine Tintenstrahldruckeinrichtung (5) zum Aufbringen eines zusätzlichen variablen Druckbildes aus Tinte (7) auf den Bedruckstoff (2) vorgesehen ist,
    dadurchgekennzeichnet, dass
    die Tintenstrahldruckeinrichtung (5) das zusätzliche Druckbild unmittelbar auf einen farbfreien Umfangsabschnitt (4) des zweiten, den Bedruckstoff (2) direkt kontaktierenden Druckmaschinenzylinders (21) oder eines das Druckbild vom zweiten Druckmaschinenzylinder (21, 22) auf den Bedruckstoff (2) übertragenden Transferzylinders (32, 33) aufbringt, und dass eine Reinigungseinrichtung (8) vorgesehen ist, welche das von der Tintenstrahldruckeinrichtung (5) aufgebrachte zusätzliche Druckbild während des Fortdruckbetriebes der Rotationsdruckmaschine von dem farbfreien Umfangsabschnitt (4) entfernt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Druckmaschinenzylinder ein Presseurzylinder (11) und der zweite Druckmaschinenzylinder ein eine Vielzahl von Druckfarbe aufnehmenden Vertiefungen aufweisender Tiefdruckzylinder (21) eines Tiefdruckwerks ist, auf dem der farbfreie Umfangsabschnitt (4) als ein im Wesentlichen ebener vertiefungsloser Abschnitt geformt ist, wobei die Reinigungseinrichtung eine die Oberfläche des Tiefdruckzylinders kontaktierende Rakel (8a) umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Druckmaschinenzylinder ein Presseurzylinder (12) und der zweite Druckmaschinenzylinder ein eine Flexo-Druckform (9) tragender Druckformzylinder (22) in einem Flexodruckwerk ist, der das Druckbild auf einen den Bedruckstoff (2) kontaktierenden Transferzylinder (32) mit einer insbesondere verchromten Oberfläche überträgt, und auf dem der farbfreie Umfangsabschnitt (4) durch einen zurückgenommenen Abschnitt (4') der Flexo-Druckform gebildet wird, wobei die Reinigungseinrichtung eine die Oberfläche des Transferzylinders (32) kontaktierende Rakel (8b) umfasst, welche Reste des Druckbildes und des weiteren variablen Druckbildes nach der Übertragung auf den Bedruckstoff (2) von der Oberfläche des Transferzylinders (32) abrakelt.
  4. Verfahren nach Anspruch1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Druckmaschinenzylinder ein Presseurzylinder (11) und der zweite Druckmaschinenzylinder ein eine Vielzahl von Druckfarbe aufnehmenden Vertiefungen aufweisender Tiefdruckzylinder (21) in einem Tiefdruckwerk für indirekten Tiefdruck ist, auf dem der farbfreie Umfangsabschnitt (4) als geschlossener, im Wesentlichen ebener vertiefungsloser Abschnitt geformt ist, wobei die Tintenstrahldruckeinrichtung (5) das zusätzliche Druckbild unmittelbar auf den farbfreien Umfangsabschnitt (4) des Tiefdruckzylinders (21) aufbringt, der das Druckbild und das zusätzliche Druckbild über einen Transferzylinder (33) auf den Bedruckstoff (2) überträgt, und dass eine die Oberfläche des Tiefdruckzylinders kontaktierende Rakel (8c) vorgesehen ist, welche das Druckbild und das zusätzliche Druckbild nach der Übertragung auf den Bedruckstoff (2) von der Oberfläche des Tiefdruckzylinders (21) abrakelt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Transferzylinder (33) eine weitere Reinigungseinrichtung (8e) zugeordnet ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberfläche des den farbfreien Umfangsabschnitt (4) tragenden Druckmaschinenzylinders (21) rakelbar ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberfläche des den farbfreien Umfangsabschnitt (4) tragenden Druckmaschinenzylinders (21) aus einem harten und verschleißfesten Werkstoff besteht.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders (21) aus Keramik oder Chrom besteht.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Tintenstrahldruckeinrichtung (5) auf den farbfreien Abschnitt (4) aufgebrachte Tinte UV-Inkj ettinte ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rotationsdruckmaschine eine Rollenrotationsdruckmaschine ist, in der eine Bedruckstoffbahn (2) bedruckt wird.
  11. Anordnung zum Bedrucken von Bedruckstoff (2) in einer Rotationsdruckmaschine, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die einen ersten, den Bedruckstoff (2) in einem Druckspalt kontaktierenden Druckmaschinenzylinder (11, 12) und einen zweiten Druckmaschinenzylinder (21, 22) umfasst, welcher ein zuvor auf diesen aufgebrachtes Druckbild einer ersten Druckfarbe auf den Bedruckstoff (2) überträgt, wobei eine Tintenstrahldruckeinrichtung (5) zum Aufbringen eines zusätzlichen variablen Druckbildes aus Tinte (7) auf den Bedruckstoff (2) vorgesehen ist, und
    die Tintenstrahldruckeinrichtung (5) das zusätzliche Druckbild unmittelbar auf einen farbfreien Umfangsabschnitt (4) des zweiten, den Bedruckstoff (2) direkt kontaktierenden Druckmaschinenzylinders (21) oder eines das Druckbild vom zweiten Druckmaschinenzylinder (21, 22) auf den Bedruckstoff (2) übertragenden Transferzylinders (32, 33) aufbringt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Reinigungseinrichtung (8) vorgesehen ist, welche das von der Tintenstrahldruckeinrichtung (5) aufgebrachte zusätzliche Druckbild mehrfach während eines laufenden Druckauftrags von dem farbfreien Umfangsabschnitt (4) entfernt.
  12. Anordnung nach Anspruch 11,
    wobei die Rotationsdruckmaschine eine Rollendruckmaschine ist, die eine Bedruckstoffbahn (2) bedruckt, und dass die Reinigungseinrichtung (8) während eines laufenden Druckauftrags das von der Tintenstrahldruckeinrichtung (5) aufgebrachte Druckbild nach jedem Druckdurchgang wieder entfernt.
  13. Anordnung nach Anspruch 12,
    wobei die Reinigungsvorrichtung ein permanent oder getaktet an die Oberfläche eines Zylinders der Druckmaschine angestelltes Rakel umfasst, das entweder den gesamten Druckbereich des Zylinders oder nur den von der Tintenstrahleinrichtung (5) bedruckten Bereich des Zylinders (32) abrakelt.
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