EP2995456A1 - Verfahren zum reinigen einer rotierenden drucktechnischen oberfläche in zylinderform - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for cleaning a printing surface.
- Printing units of an offset printing press have a forme cylinder, a transfer cylinder, an inking unit and preferably a dampening unit.
- On the form cylinder of such a printing unit at least one printing form is positioned, which may be formed as a printing plate, which is why forme cylinders are also referred to as a plate cylinder.
- On the transfer cylinder of such a printing unit at least one transfer mold is positioned, which may be formed as a blanket, which is why transfer cylinders are also referred to as rubber cylinders.
- the inking unit of such a printing unit is used for the application of printing ink and the optionally existing dampening unit of such a printing unit the application of dampening solution to the or each positioned on the form cylinder printing form.
- the printing ink is transferred via the or each transfer mold positioned on the transfer cylinder to a printing material to be printed, whereby the printing material to be printed is moved through a printing gap positioned between the transfer cylinder and an impression cylinder.
- the counter-pressure cylinder may be a satellite cylinder or else a transfer cylinder of another printing unit.
- a so-called blanket structure may form on the or each transfer form, which may consist of color residues and constituents of the printing material to be printed. Such a blanket structure affects the achievable print quality and can lead to web breaks when printing a web-shaped substrate. Therefore, it is known in the art to clean the or each transfer mold positioned on a transfer cylinder prior to the start of a new print production.
- a blanket wash can also be done during production.
- a cleaning device is employed at full or reduced production speed to a rotating transfer cylinder and it is a detergent on the transfer cylinder, namely applied to the or each arranged on the transfer cylinder transfer form.
- cleaning devices for printing presses, which serve to clean a rotating cylindrical surface of a printing press cylinder or a printing press roll or a surface of a cylinder surface arranged on a printing plate or transfer mold, so which in particular a blanket washing can be performed.
- cleaning devices have a housing, wherein in the housing of such a cleaning device preferably more cleaning devices, namely a washing device and a separate drying device, are added.
- the washing device is used to wash the respective surface to be cleaned with the aid of a liquid detergent.
- the drying device serves to dry the cleaned surface.
- solvent-based, liquid detergents are used in practice.
- highly solvent-containing detergents can attack the surface to be cleaned; furthermore, the handling of such highly solvent-containing detergents requires great care due to their potentially harmful potential.
- the present invention has the object to provide a novel method for cleaning a printing surface.
- This object is achieved by a method for cleaning a printing surface according to claim 1.
- the method according to the invention comprises at least the following steps: application of a liquid, water-based detergent which comprises at least 60% water and at least surfactants in the remainder, preferably to the surface to be cleaned within the printing unit with the aid of a cleaning device in contact with the surface to be cleaned; Removing impurities from the surface to be cleaned within the printing unit with the aid of the detergent and preferably also the application of the detergent to the cleaning surface to be cleaned; Removing the detached contaminants from the surface to be cleaned within the printing unit at least with the help of preferably also the application of the detergent serving cleaning device.
- a liquid, water-based detergent which has at least 60% water and at least surfactants in the rest for cleaning a printing-technical, rotating surface within a printing unit.
- a detergent does not attack the surface to be cleaned; furthermore, such a water-based detergent does not represent a health hazard and environmental compatibility.
- a detergent is applied to the surface to be cleaned, which has at least 80% water and in the rest at least surfactants, wherein the same contains as surfactants exclusively non-ionic surfactants and / or anionic surfactants.
- the use of a detergent containing at least 80% of water is particularly preferred in order to avoid endangering the surfaces to be cleaned and endangering the health of press personnel.
- the water-based detergent before applying the detergent to the surface to be cleaned to a temperature between 30 ° C and 90 ° C, preferably to a temperature between 40 ° C and 80 ° C, more preferably to a temperature between 50 ° C and 70 ° C, heated. Then, when the water-based detergent is heated in this manner before application to the surface to be cleaned, particularly effective cleaning of the surface to be cleaned using a water-based detergent can be ensured.
- the water-based detergent is preferably sprayed onto the detergent serving for applying the detergent and applied over the preferably designed as a cleaning brush cleaning device on the surface to be cleaned, wherein the cleaning device at least when removing the impurities with a defined felicitnanpresskraft against the surface to be cleaned is pressed, namely such that when cleaning a transfer mold the same deformed elastically in the range of their surface to be cleaned between 0.01 mm and 0.20 mm.
- This is a particularly advantageous cleaning of the surface to be cleaned using a water-based detergent possible.
- a transfer mold is cleaned by the method of the present invention, if the surface thereof is elastically deformed in the specified range, it can be cleaned particularly effectively using a water-based detergent.
- the invention relates to a method for cleaning a printing surface within a printing unit of a printing press.
- the method is used to clean a rotating cylindrical surface of a printing press cylinder or a printing press roll or to clean a surface of a printing plate or transfer mold arranged on a cylinder surface in the area of a printing unit or within a printing unit between two print jobs or even during production the same print job.
- the invention for cleaning a positioned on a transfer cylinder transfer mold which may be formed, for example, as a blanket, blanket plate or blanket sleeve, use.
- Fig. 1 shows a section of a cleaning device 1.
- the cleaning device 1 has a housing 30 in which a preferably designed as a cleaning brush 10 first cleaning device 10 or washing device and preferably further, a separate, not shown, second cleaning device or drying device is added. Such a separate drying device is preferred, but optional.
- the cleaning device 10 can also be designed as a so-called not shown cloth system.
- a so-called cloth system instead of a cleaning brush, a cloth or fleece is used, which is unwound from a cloth roll designed as a neurole, pressed against the surface 20 to be cleaned via a pressure bar or pressing bar and thus brought into contact therewith.
- the soiled by the cleaning and / or drying process cloth section is here, for example, wound up again on a so-called dirt roll.
- the cleaning cloth may also be used as a cover for a cleaning roller. It is unimportant whether the serving as a reference cleaning cloth has a closed shape and a body, which is preferably designed as a roller or whether the cleaning cloth has an open shape and is clamped on the Anpressance or Anpressbalken so that it is in contact with the To be cleaned surface 20 of a rotating body can withstand the friction forces occurring.
- the cleaning device 1 comprises the washing device preferably designed as a cleaning brush 10 and further comprising a separate drying device, the same are preferably drivable starting from a common drive.
- the cleaning device 1 comprises the washing device 10 formed as a cleaning device and further comprises a separate drying device, preferably only one of these devices is employed on the surface to be cleaned, in which case to ensure the alternate stopping or stopping of washing device and drying device to the cleaning surface, the housing 30, which receives these two devices, is pivotable about a pivot axis, not shown.
- the cleaning device 1 is used to clean a rotating, printing-technical surface 20 in the region of a printing unit or within the printing unit of a printing press, preferably between two print jobs or during the production of a print job.
- a liquid, water-based detergent 19 which is kept ready in a storage container 18, can be applied to the surface 20 to be cleaned.
- the liquid, water-based detergent 19 is preferably applied to the surface 20 to be cleaned with the aid of the cleaning device 10 of the cleaning device 1, which is preferably designed as a cleaning brush 10.
- the liquid, water-based detergent 19 is removed in an advantageous embodiment for this purpose from the reservoir 18 and sprayed by means of a spray device 11 on the cleaning brush 10, which then when rolling on the surface to be cleaned 20, the water-based detergent 19 to be cleaned, rotating surface 20 applies.
- liquid, water-based detergent 19 can also be applied directly to the surface 20 to be cleaned, for example by direct spraying by means of the spraying device 11.
- the water-based detergent 19 applied to the surface 20 and preferably with the aid of the cleaning roller 10 rolling on the surface, it is possible to remove impurities from the surface 20 to be cleaned, the removed impurities from the surface 20 to be cleaned being at least applied by means of the application detergent cleaning brush 10 are removed from the surface 20 to be cleaned.
- the water-based detergent thereby dissolves the contaminants by adhesion and cohesion effects of the surface 20 to be cleaned.
- the cleaning brush 10 is preferably used the application of the liquid, water-based detergent 19, the removal of the impurities from the surface to be cleaned 20 and the partial or complete removal of the detached contaminants from the surface to be cleaned 20.
- the drying device is then optionally still the removal of the remaining impurities of the to be cleaned Surface 20 and at least the drying of the same.
- the cleaning brush 10 is the complete removal of the detached impurities and subsequent drying of the surface to be cleaned 20.
- drying the surface to be cleaned 20 is no further detergent 19 on the cleaning brush 10 applied to the surface 20 to be cleaned.
- the present invention it is within the meaning of the present invention to apply a liquid, water-based detergent 19 to the printing-technical, rotating surface 20 to be cleaned within the printing unit, wherein the water-based detergent 19 at least 60% water, preferably at least 80% water, and at least surfactants in the remainder.
- the detergent 19 comprises exclusively nonionic surfactants and / or anionic surfactants.
- a water-based detergent 19 which has at least 80% water, 10% to 19% surfactants and 1% to 10% solvent.
- glycol ether for example, glycol ether or a polar ester oil can be used.
- the pH of the detergent used is preferably between 7 and 13, preferably between 8 and 12, particularly preferably between 10 and 11.
- a water-based detergent is used, which is sold by the company Schwegmann under the product name "SCHWEGO aqua clean", especially the detergent "SCHWEGO aqua clean CC 23".
- the liquid detergent 19 is heated prior to application to the surface to be cleaned, namely before the spraying of the same via the spraying device 11 on the cleaning brush 10 and / or before direct spraying onto the surface to be cleaned, namely with the help of in Fig. 1
- the heating means 19 is heated to a temperature between 30 ° C and 90 ° C, preferably to a temperature between 40 ° C and 80 ° C, more preferably at a temperature between 50 ° C and 70 ° C.
- the spraying of the heated, liquid detergent 19 on the cleaning brush 10 by means of the spray device 11 is preferably carried out at a pressure between 1 bar and 5 bar.
- the washing brush 10 When cleaning the surface to be cleaned 20, namely when applying the detergent 19 to the surface to be cleaned 20, when removing the impurities and the removal of impurities not only the surface to be cleaned 20 in the direction of arrow 21 is rotationally driven, but also beyond the washing brush 10 in the direction of the arrow 16.
- the speed of the washing brush 10 is preferably between 100 U / min and 500 U / min.
- the washing brush 10 leads in the direction of Seen longitudinal axis 15, preferably, but not necessarily, a traversing movement.
- the cleaning brush 10 is a brush which has a base body 13 and a bristle trim 14 carried by the base body 13, wherein the bristles of the bristle trim 14 are preferably made of plastic and have a thickness between 0.10 mm and 0.20 mm , However, other bristles may be used.
- the cleaning brush 10 When cleaning the surface to be cleaned 20, namely at least when removing the impurities from the surface 10 to be cleaned and preferably also when applying the liquid, water-based detergent and removing the detached impurities, the cleaning brush 10 with a defined line pressing force 12 against the to be cleaned Surface 20 is pressed, namely such that when cleaning a transfer mold the same elastically deformed in the range of their surface to be cleaned between 0.01 mm and 0.20 mm.
- the cleaning brush 10 is preferably pressed with aratinanpresskraft 12 between 0.5 N / mm and 10 N / mm against the surface to be cleaned 20 of the transfer mold.
- the degree of elastic deformation of the transfer mold also depends on such a line contact force whether the transfer mold is a conventional blanket, a metal back blanket or a transfer sleeve.
- a water-based detergent 19 By using a water-based detergent 19, surfaces to be cleaned 20, in particular a surface of a transfer mold to be cleaned, within a printing press, namely within a printing unit, can be cleaned effectively and gently.
- the water-based detergent 19 is heated before being applied to the surface 20 to be cleaned, wherein the cleaning brush 10, the application of the detergent 19 to the surface 20 to be cleaned and the detachment and at least partially Removing impurities serves, is pressed with a defined line pressing force 12 against the surface 20 to be cleaned.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche.
- Druckwerke einer Offset-Druckmaschine verfügen über einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, ein Farbwerk sowie vorzugsweise ein Feuchtwerk. Auf dem Formzylinder eines solchen Druckwerks ist mindestens eine Druckform positioniert, die als Druckplatte ausgebildet sein kann, weshalb Formzylinder auch als Plattenzylinder bezeichnet werden. Auf dem Übertragungszylinder eines solchen Druckwerks ist mindestens eine Übertragungsform positioniert, die als Gummituch ausgebildet sein kann, weshalb Übertragungszylinder auch als Gummizylinder bezeichnet werden. Das Farbwerk eines solchen Druckwerks dient dem Auftragen von Druckfarbe und das gegebenenfalls vorhandene Feuchtwerk eines solchen Druckwerks dem Auftragen von Feuchtmittel auf die oder jede auf den Formzylinder positionierte Druckform. Ausgehend von der oder jeder auf dem Formzylinder positionierten Druckform wird die Druckfarbe über die oder jede auf dem Übertragungszylinder positionierte Übertragungsform auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff übertragen, wobei der zu bedruckende Bedruckstoff durch einen zwischen dem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder positionierten Druckspalt hindurchbewegt wird. Beim Gegendruckzylinder kann es sich um einen Satellitenzylinder oder auch um einen Übertragungszylinder eines anderen Druckwerks handeln. Beim Drucken kann sich auf der oder jeder Übertragungsform ein sogenannter Gummituchaufbau ausbilden, der aus Farbresten sowie Bestandteilen des zu bedruckenden Bedruckstoffs bestehen kann. Ein solcher Gummituchaufbau beeinträchtigt die erzielbare Druckqualität und kann beim Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs zu Bahnrissen führen. Daher ist es aus der Praxis bekannt, vor Beginn einer neuen Druckproduktion die oder jede Übertragungsform, die auf einem Übertragungszylinder positioniert ist, zu reinigen.
- Beim Drucken von besonders hochwertigen Druckprodukten wie zum Beispiel beim Drucken von Zeitschriften oder Katalogen kann ein Gummituchwaschen auch während der Produktion erfolgen. Hierbei wird eine Reinigungsvorrichtung bei voller oder bei verminderter Produktionsgeschwindigkeit an einen rotierenden Übertragungszylinder angestellt und es wird ein Waschmittel auf den Übertragungszylinder, nämlich auf die oder jede auf dem Übertragungszylinder angeordnete Übertragungsform, aufgetragen.
- Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl unterschiedlicher Reinigungsvorrichtungen für Druckmaschinen bekannt, die dem Reinigen einer rotierenden, zylindrischen Oberfläche eines Druckmaschinenzylinders oder einer Druckmaschinenwalze oder einer Oberfläche einer auf einer Zylinderoberfläche angeordneten Druckform oder Übertragungsform dienen, mit denen also insbesondere ein Gummituchwaschen ausgeführt werden kann. Derartige Reinigungsvorrichtungen verfügen über ein Gehäuse, wobei in dem Gehäuse einer solchen Reinigungsvorrichtung vorzugsweise mehrere Reinigungseinrichtungen, nämlich eine Wascheinrichtung und eine separate Trocknungseinrichtung, aufgenommen sind. Die Wascheinrichtung dient dem Waschen der jeweiligen zu reinigenden Oberfläche mit Hilfe eines flüssigen Waschmittels. Die Trocknungseinrichtung dient dem Trocknen der gereinigten Oberfläche.
- Aus der
US 3,309,993 A sowie aus derUS 4,015,307 A sind jeweils derartige Reinigungsvorrichtungen mit einer Wascheinrichtung und einer Trocknungseinrichtung bekannt, die von einem Gehäuse aufgenommen sind. Ferner ist es aus diesem Stand der Technik bekannt, dass entweder die Wascheinrichtung oder die Trocknungseinrichtung an die zu reinigende Oberfläche angestellt ist, um in einem ersten Reinigungsschritt über die Wascheinrichtung Verschmutzungen von der zu reinigenden Oberfläche zu lösen und abzutransportieren, und um in einem nachfolgenden zweiten Reinigungsschritt die gereinigte Oberfläche zu trocknen. - Zum Reinigen einer rotierenden, drucktechnischen Oberfläche innerhalb eines Druckwerks einer Druckmaschine kommen nach der Praxis stark lösemittelhaltige, flüssige Waschmittel zum Einsatz. Solche stark lösemittelhaltigen Waschmittel können einerseits die zu reinigende Oberfläche angreifen, weiterhin erfordert die Handhabung solcher stark lösemittelhaltigen Waschmittel aufgrund ihres gesundheitsgefährdenden Potenzials große Sorgfalt.
- Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche gemäß Anspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest folgende Schritte: Auftragen eines flüssigen, wasserbasierten Waschmittels, welches mindestens 60% Wasser und im Rest zumindest Tenside aufweist, auf die zu reinigende Oberfläche innerhalb des Druckwerks vorzugsweise mit Hilfe einer mit der zu reinigenden Oberfläche in Kontakt stehenden Reinigungseinrichtung; Ablösen von Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche innerhalb des Druckwerks mit Hilfe des Waschmittels und der vorzugsweise auch dem Auftragen des Waschmittels auf die zu reinigende Oberfläche dienenden Reinigungseinrichtung; Entfernen der abgelösten Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche innerhalb des Druckwerks zumindest mit Hilfe der vorzugsweise auch dem Auftragen des Waschmittels dienenden Reinigungseinrichtung.
- Mit der vorliegenden Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, zum Reinigen einer drucktechnischen, rotierenden Oberfläche innerhalb eines Druckwerks ein flüssiges, wasserbasiertes Waschmittel einzusetzen, welches mindestens 60% Wasser und im Rest zumindest Tenside aufweist. Ein derartiges Waschmittel greift einerseits die zu reinigende Oberfläche nicht an, weiterhin stellt ein solches wasserbasierendes Waschmittel keine Gesundheitsgefährdung und Umweltverträglichkeit dar.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung wird ein Waschmittel auf die zu reinigende Oberfläche aufgetragen, welches mindestens 80% Wasser und im Rest zumindest Tenside aufweist, wobei dasselbe als Tenside ausschließlich nicht-ionische Tenside und/oder anionische Tenside enthält. Die Verwendung eines Waschmittels, welches mindestens 80% Wasser aufweist, ist besonders bevorzugt, um eine Gefährdung für die zu reinigenden Oberflächen und eine Gesundheitsgefährdung für an der Druckmaschine arbeitendes Personal auszuschließen.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung wird das wasserbasierte Waschmittel vor dem Auftragen des Waschmittels auf die zu reinigende Oberfläche auf eine Temperatur zwischen 30°C und 90°C, bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 40°C und 80°C, besonders bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 50°C und 70°C, erwärmt. Dann, wenn das wasserbasierte Waschmittel vor dem Auftragen auf die zu reinigende Oberfläche auf diese Art und Weise erwärmt wird, kann eine besonders effektive Reinigung der zu reinigenden Oberfläche unter Verwendung eines wasserbasierten Waschmittels gewährleistet werden.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung wird das wasserbasierte Waschmittel vorzugsweise auf die dem Auftragen des Waschmittels dienenden Reinigungseinrichtung aufgesprüht und über die vorzugsweise als Reinigungsbürste ausgebildete Reinigungseinrichtung auf die zu reinigende Oberfläche aufgetragen, wobei die Reinigungseinrichtung zumindest beim Ablösen der Verunreinigungen mit einer definierten Linienanpresskraft gegen die zu reinigende Oberfläche gedrückt wird, nämlich derart, dass sich beim Reinigen einer Übertragungsform dieselbe im Bereich ihrer zu reinigenden Oberfläche zwischen 0,01 mm und 0,20 mm elastisch verformt. Hiermit ist ein besonders vorteilhaftes Reinigen der zu reinigenden Oberfläche unter Verwendung eines wasserbasierten Waschmittels möglich. Dann, wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Übertragungsform gereinigt wird, kann dieselbe dann, wenn die Oberfläche derselben im angegebenen Bereich elastisch verformt wird, besonders effektiv unter Verwendung eines wasserbasierten Waschmittels gereinigt werden.
- Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
- Fig. 1:
- einen Ausschnitt aus einer Reinigungsvorrichtung für eine Druckmaschine im Bereich einer als Reinigungsbürste ausgebildeten Reinigungseinrichtung der Reinigungsvorrichtung.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer drucktechnischen Oberfläche innerhalb eines Druckwerks einer Druckmaschine. Das Verfahren dient dem Reinigen einer zu reinigenden, rotierenden, zylindrischen Oberfläche eines Druckmaschinenzylinders oder einer Druckmaschinenwalze oder dem Reinigen einer Oberfläche einer auf einer Zylinderoberfläche angeordneten Druckform oder Übertragungsform im Bereich eines Druckwerks bzw. innerhalb eines Druckwerks zwischen zwei Druckaufträgen oder auch während der Produktion ein und desselben Druckauftrags. Besonders bevorzugt findet die Erfindung zum Reinigen einer auf einem Übertragungszylinder positionierten Übertragungsform, die zum Beispiel als Gummituch, Gummituchplatte oder Gummituchhülse ausgebildet sein kann, Verwendung.
-
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Reinigungsvorrichtung 1. Die Reinigungsvorrichtung 1 verfügt über ein Gehäuse 30, in welchem eine vorzugsweise als Reinigungsbürste 10 ausgebildete erste Reinigungseinrichtung 10 bzw. Wascheinrichtung und vorzugsweise weiterhin eine nicht gezeigte, separate zweite Reinigungseinrichtung bzw. Trocknungseinrichtung aufgenommen ist. Eine derartige separate Trocknungseinrichtung ist zwar bevorzugt, jedoch optional. - Alternativ kann die Reinigungseinrichtung 10 auch als sogenanntes nicht dargestelltes Tuchsystem ausgeführt werden. Bei einem sog. Tuchsystem kommt anstelle einer Reinigungsbürste ein Tuch oder Vlies zum Einsatz, welches von einer als Neurolle ausgebildeten Tuchrolle abgewickelt wird, über eine Anpressleiste oder Anpressbalken an die zu reinigende Oberfläche 20 angedrückt und so mit dieser in Kontakt gebracht wird. Der durch den Reinigungs- und/oder Trocknungsvorgang verschmutzte Tuchabschnitt wird hierbei beispielsweise auf einer sogenannten Schmutzrolle wieder aufgewickelt.
- Alternativ kann das Reinigungstuch auch als Bezug einer Reinigungswalze verwendet werden. Hierbei ist es unbedeutend, ob das als Bezug dienende Reinigungstuch eine geschlossene Form aufweist und über einen Körper, welcher vorzugsweise als Walze ausgeführt ist oder ob das Reinigungstuch eine offene Form aufweist und auf dem Anpressleiste oder Anpressbalken geklemmt wird, so dass dieser bei Kontakt mit der zu reinigenden Oberfläche 20 eines rotierenden Körpers den auftretenden Reibungskräften wiederstehen kann.
- Dann, wenn die Reinigungsvorrichtung 1 die vorzugsweise als Reinigungsbürste 10 ausgebildete Wascheinrichtung und weiterhin eine separate Trocknungseinrichtung umfasst, sind dieselben vorzugweise ausgehend von einem gemeinsamen Antrieb antreibbar.
- Dann, wenn die Reinigungsvorrichtung 1 die als Reinigungsbürste 10 ausgebildete Wascheinrichtung und weiterhin eine separate Trocknungseinrichtung umfasst, ist vorzugsweise immer nur eine dieser Einrichtungen an die zu reinigende Oberfläche angestellt, wobei dann zur Gewährleistung des wechselweisen Anstellens bzw. Abstellens von Wascheinrichtung und Trocknungseinrichtung an die zu reinigende Oberfläche das Gehäuse 30, welches diese beiden Einrichtungen aufnimmt, um eine nichtgezeigte Schwenkachse schwenkbar ist.
- Die Reinigungsvorrichtung 1 dient dem Reinigen einer rotierenden, drucktechnischen Oberfläche 20 im Bereich eines Druckwerks bzw. innerhalb des Druckwerks einer Druckmaschine, vorzugsweise zwischen zwei Druckaufträgen oder während der Produktion eines Druckauftrags. Zum Reinigen der jeweils zu reinigenden Oberfläche 20 ist auf die zu reinigende Oberfläche 20 ein flüssiges, wasserbasiertes Waschmittel 19, welches in einem Vorratsbehälter 18 bereitgehalten wird, auftragbar. Vorzugsweise wird das flüssige, wasserbasierte Waschmittel 19 auf die zu reinigende Oberfläche 20 mit Hilfe der vorzugsweise als Reinigungsbürste 10 ausgebildeten Reinigungseinrichtung 10 der Reinigungsvorrichtung 1 aufgetragen. Das flüssige, wasserbasierte Waschmittel 19 wird bei einer vorteilhaften Ausgestaltung hierzu aus dem Vorratsbehälter 18 entnommen und mit Hilfe einer Sprüheinrichtung 11 auf die Reinigungsbürste 10 aufgesprüht, die dann beim Abrollen auf der zu reinigenden Oberfläche 20 das wasserbasierte Waschmittel 19 auf die zu reinigende, rotierende Oberfläche 20 aufträgt.
- Alternativ oder zusätzlich kann das flüssige, wasserbasierte Waschmittel 19 auch direkt auf die zu reinigende Oberfläche 20 aufgetragen werden, beispielsweise durch direktes Aufsprühen mittels der Sprüheinrichtung 11.
- Mit Hilfe des auf die Oberfläche 20 aufgetragenen, wasserbasierten Waschmittels 19 sowie vorzugsweise mit Hilfe der auf der Oberfläche abrollenden Reinigungswalze 10 können Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20 abgelöst werden, wobei die abgelösten Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20 zumindest mit Hilfe der dem Auftragen des Waschmittels dienenden Reinigungsbürste 10 von der zu reinigenden Oberfläche 20 entfernt werden.
- Das wasserbasierte Waschmittel löst dabei die Verunreinigungen durch Adhäsions- und Kohäsionseffekte von der zu reinigenden Oberfläche 20 ab.
- Dann, wenn die Reinigungsvorrichtung 1 die Reinigungsbürste 10 und weiterhin eine separate Trocknungseinrichtung umfasst, dient die Reinigungsbürste 10 vorzugsweise dem Auftragen des flüssigen, wasserbasierten Waschmittels 19, dem Ablösen der Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20 und dem teilweisen oder vollständigen Entfernen der abgelösten Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20. Die Trocknungseinrichtung dient dann gegebenenfalls noch dem Entfernen der restlichen Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 20 sowie mindestens dem Trocknen derselben.
- Dann, wenn die Reinigungsvorrichtung 1 zusätzlich zur Reinigungsbürste 10 keine separate Trocknungseinrichtung aufweist, dient die Reinigungsbürste 10 dem vollständigen Entfernen der abgelösten Verunreinigungen und nachfolgend dem Trocknen der zu reinigenden Oberfläche 20. Beim Trocknen der zu reinigenden Oberfläche 20 wird kein weiteres Waschmittel 19 über die Reinigungsbürste 10 auf die zu reinigende Oberfläche 20 aufgetragen.
- Wie oben ausgeführt, liegt es im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, ein flüssiges, wasserbasiertes Waschmittel 19 auf die zu reinigende, drucktechnische, rotierende Oberfläche 20 innerhalb des Druckwerks aufzutragen, wobei das wasserbasierte Waschmittel 19 mindestens 60% Wasser, bevorzugt mindestens 80% Wasser, und im Rest zumindest Tenside aufweist. Als Tenside umfasst das Waschmittel 19 ausschließlich nicht-ionische Tenside und/oder anionische Tenside.
- Besonders bevorzugt wird ein wasserbasiertes Waschmittel 19 verwendet, welches mindestens 80% Wasser, 10% bis 19% Tenside und 1% bis 10% Lösungsmittel aufweist.
- Als Lösungsmittel kann zum Beispiel Glykolether oder ein polares Esteröl verwendet werden.
- Der pH-Wert des verwendeten Waschmittels liegt vorzugsweise zwischen 7 und 13, bevorzugt zwischen 8 und 12, besonders bevorzugt zwischen 10 und 11.
- Vorzugsweise wird ein wasserbasiertes Waschmittel verwendet, welches von der Firma Schwegmann unter der Produktbezeichnung "SCHWEGO aqua clean" vertrieben wird, insbesondere das Waschmittel "SCHWEGO aqua clean CC 23".
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung wird das flüssige Waschmittel 19 vor dem Auftragen auf die zu reinigende Oberfläche, nämlich vor dem Aufsprühen desselben über die Sprüheinrichtung 11 auf die Reinigungsbürste 10 und/oder vor dem direkten Aufsprühen auf die zu reinigende Oberfläche, erwärmt, nämlich mit Hilfe der in
Fig. 1 gezeigten Heizeinrichtung 17. Das Waschmittel 19 wird dabei auf eine Temperatur zwischen 30°C und 90°C, bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 40°C und 80°C, besonders bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 50°C und 70°C, erwärmt. - Das Aufsprühen des erwärmten, flüssigen Waschmittels 19 auf die Reinigungsbürste 10 mit Hilfe der Sprüheinrichtung 11 erfolgt vorzugsweise mit einem Druck zwischen 1 bar und 5 bar.
- Beim Reinigen der zu reinigenden Oberfläche 20, nämlich beim Auftragen des Waschmittels 19 auf die zu reinigende Oberfläche 20, beim Ablösen der Verunreinigungen sowie beim Entfernen der Verunreinigungen wird nicht nur die zu reinigende Oberfläche 20 im Sinne des Pfeils 21 drehend angetrieben, sondern darüber hinaus auch die Waschbürste 10 im Sinne des Pfeils 16. Die Drehzahl der Waschbürste 10 beträgt vorzugsweise zwischen 100 U/min und 500 U/min. Zusätzlich zu dieser Drehbewegung führt die Waschbürste 10, in Richtung der Längsachse 15 gesehen, vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, eine Changierbewegung aus.
- Bei der Reinigungsbürste 10 handelt es sich um eine Bürste, die einen Grundkörper 13 und einen vom Grundkörper 13 getragenen Borstenbesatz 14 aufweist, wobei die Borsten des Borstenbesatzes 14 vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt sind und eine Dicke zwischen 0,10 mm und 0,20 mm aufweisen. Es können jedoch auch andere Borsten zum Einsatz kommen.
- Beim Reinigen der zu reinigenden Oberfläche 20, nämlich zumindest beim Ablösen der Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche 10 und vorzugsweise auch beim Auftragen des flüssigen, wasserbasierten Waschmittels sowie beim Entfernen der abgelösten Verunreinigungen, wird die Reinigungsbürste 10 mit einer definierten Linienpresskraft 12 gegen die zu reinigende Oberfläche 20 gedrückt, nämlich derart, dass sich beim Reinigen einer Übertragungsform dieselbe im Bereich ihrer zu reinigenden Oberfläche zwischen 0,01 mm und 0,20 mm elastisch verformt. Hierzu wird die Reinigungsbürste 10 vorzugsweise mit einer Linienanpresskraft 12 zwischen 0,5 N/mm und 10 N/mm gegen die zu reinigenden Oberfläche 20 der Übertragungsform gedrückt. Das Maß der elastischen Verformung der Übertragungsform hängt bei einer solchen Linienanpresskraft auch davon ab, ob es sich bei der Übertragungsform um ein konventionelles Gummituch, ein Metalldrucktuch (metal back blanket) oder einen Übertragungssleeve handelt.
- Unter Verwendung eines wasserbasierten Waschmittels 19 können innerhalb einer Druckmaschine, nämlich innerhalb eines Druckwerks, zu reinigende Oberflächen 20, insbesondere eine zu reinigende Oberfläche einer Übertragungsform, effektiv und schonend gereinigt werden. Vorzugsweise wird das wasserbasierte Waschmittel 19 dabei vor dem Auftragen auf die zu reinigende Oberfläche 20 erwärmt, wobei die Reinigungsbürste 10, die dem Auftragen des Waschmittels 19 auf die zu reinigende Oberfläche 20 und dem Ablösen und zumindest teilweisen Entfernen von Verunreinigungen dient, mit einer definierten Linienpresskraft 12 gegen die zu reinigende Oberfläche 20 gedrückt wird.
-
- 1
- Reinigungsvorrichtung
- 10
- Reinigungseinrichtung
- 11
- Sprüheinrichtung
- 12
- Anpresskraft
- 13
- Grundkörper
- 14
- Bürstenbesatz
- 15
- Längsachse
- 16
- Drehbewegung
- 17
- Heizeinrichtung
- 18
- Vorratsbehälter
- 19
- Waschmittel
- 20
- Oberfläche
- 21
- Drehbewegung
- 30
- Gehäuse
Claims (11)
- Verfahren zum Reinigen einer rotierenden Oberfläche eines Druckmaschinenzylinders oder einer rotierenden Oberfläche einer Druckmaschinenwalze oder einer rotierenden Oberfläche einer auf einem Druckmaschinenzylinder angeordneten Druckform oder Übertragungsform innerhalb eines Druckwerks, mit folgenden Schritten:Auftragen eines flüssigen, wasserbasierten Waschmittels (19), welches mindestens 60% Wasser und im Rest zumindest Tenside aufweist, auf die zu reinigende Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks;Ablösen von Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks mit Hilfe des Waschmittels (19) und einer Reinigungseinrichtung (10);Entfernen der abgelösten Verunreinigungen von der zu reinigenden Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks zumindest mit Hilfe der Reinigungseinrichtung (10).
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Waschmittel (19), welches mindestens 80% Wasser und im Rest zumindest Tenside aufweist, auf die zu reinigende Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Waschmittel (19), welches mindestens 80% Wasser, 10%-19% Tenside und 1% bis 10% Lösungsmittel aufweist, auf die zu reinigende Oberfläche (20) innerhalb des Druckwerks aufgetragen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Druckwerks ein Waschmittel (19) auf die zu reinigende Oberfläche (20) aufgetragen wird, welches als Tenside ausschließlich nicht-ionische Tenside und/oder anionische Tenside aufweist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige, wasserbasierte Waschmittel (19) mit Hilfe der Reinigungseinrichtung (10) aufgetragen wird, die mit der zu reinigenden Oberfläche in Kontakt steht, insbesondere auf der zu reinigenden Oberfläche abrollt.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschmittel (19) auf die dem Auftragen des Waschmittels (19) dienenden Reinigungseinrichtung (10) aufgesprüht und über die als Reinigungsbürste ausgebildete Reinigungseinrichtung (10) auf die zu reinigende Oberfläche (20) aufgetragen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (10) zumindest beim Ablösen der Verunreinigungen mit einer definierten Linienanpresskraft gegen die die zu reinigende Oberfläche (20) gedrückt wird, nämlich derart, dass sich beim Reinigen einer Übertragungsform dieselbe im Bereich ihrer zu reinigenden Oberfläche zwischen 0,01 mm und 0,2 mm elastisch verformt.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu die Reinigungseinrichtung (10) mit einer Linienanpresskraft (12) zwischen 0,5 N/mm und 10 N/mm gegen die zu reinigenden Oberfläche (20) der Übertragungsform drückt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschmittel (19) vor dem Auftragen des Waschmittels auf die zu reinigende Oberfläche (20) auf eine Temperatur zwischen 30°C und 90°C erwärmt wird.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschmittel (19) auf eine Temperatur zwischen 40°C und 80°C erwärmt wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschmittel (19) auf eine Temperatur zwischen 50°C und 70°C erwärmt wird.
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