EP1197333B1 - Flexodruckmaschine mit Waschvorrichtung für den Gegendruckzylinder - Google Patents

Flexodruckmaschine mit Waschvorrichtung für den Gegendruckzylinder Download PDF

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EP1197333B1
EP1197333B1 EP00122461A EP00122461A EP1197333B1 EP 1197333 B1 EP1197333 B1 EP 1197333B1 EP 00122461 A EP00122461 A EP 00122461A EP 00122461 A EP00122461 A EP 00122461A EP 1197333 B1 EP1197333 B1 EP 1197333B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
washing
flexographic printing
printing press
doctor blade
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EP00122461A
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EP1197333A1 (de
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Manfred Terstegen
Wilfried Dr. Kolbe
Klaus Schirrich
Bodo Steinmeier
Lars Grüter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to DE50012286T priority patent/DE50012286D1/de
Priority to US09/977,571 priority patent/US6647880B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/21—Scrapers, e.g. absorbent pads

Definitions

  • the invention relates to a flexographic printing machine with a counter-pressure cylinder and at least one inking unit, which has an engageable on the impression cylinder, interchangeable impression cylinder, an adjustable to the printing cylinder anilox roller and an adjustable to the anilox roller chamber doctor blade.
  • the printing cylinder and usually the anilox rollers of the various inking units are interchangeable, so that the machine can be converted for different print jobs.
  • EP-A-0 769 373 a flexographic printing machine is described in which a particularly simple pressure cylinder change is made possible in that the actual pressure cylinder is designed as a sleeve, a so-called sleeve which is detachably arranged on an axis held in the machine frame and axially deduct from this axis.
  • US-A-3 378 902 a system is known that allows the sleeve to be hydraulically clamped on the axle.
  • EP-A-0 812 681 examples of printing machines where a simple replacement of the printing cylinder and the anilox roll are possible are described in EP-A-0 812 681 and in European Patent Application 99 119 764.1. From EP-A-1 010 522 a robot is known with which the cylinder change can be automated.
  • EP-A-1 000 737 describes a single-drive flexographic printing machine in which the speed of the impression cylinder can be selected independently of the speed of the impression cylinder.
  • EP-A-0 970 810 describes a system for cleaning the anilox roll and the chambered doctor blade.
  • a piping system which normally serves for supplying the ink to the chamber doctor blade and for discharging excess ink from the chamber doctor blade, is used to rinse the chamber doctor blade with a cleaning liquid.
  • the engineersff kaue the anilox roller can be cleaned.
  • the object of the invention is to equip a flexographic printing machine with a washing device that facilitates the washing of Reifendruckyzlinders.
  • washing cylinder which is adapted to be used instead of the printing cylinder in one of the inking units and apply cleaning liquid to the surface of the impression cylinder.
  • the washing cylinder is arranged in one of the inking units during the washing process instead of the printing cylinder, hardly any additional space is required at the periphery of the impression cylinder for accommodating the washing device.
  • Another advantage is that can be largely used for the washing device components that are already present in the printing press.
  • the normally provided for the printing cylinder drive can also be used to drive the washing cylinder, and also the hiring of the washing cylinder to the impression cylinder can be accomplished with the help of the mechanisms that are otherwise used for hiring the printing cylinder.
  • the printing cylinder of one of the inking units must be replaced with the washing cylinder. With the help of the per se provided for the printing cylinder change devices, as described for example in the publications mentioned above, this process can be considerably simplified or automate.
  • the inking unit which is provided for the installation of the washing cylinder, a per se known means for rinsing the chambered doctor blade with cleaning liquid, these chamber doctor blade and the anilox roller can also be used for wetting the washing cylinder with cleaning liquid be so that no additional devices for supplying the cleaning liquid to the washing cylinder are needed. So that the washing cylinder is supplied with a sufficient amount of cleaning liquid, it may be appropriate to exchange for the washing process, the regular, used during the printing process anilox roller against a special anilox roller having a higher liquid transfer capacity.
  • the cleaning liquid which has been applied to the surface of the counterpressure cylinder is preferably removed, together with the contaminants released from the impression cylinder by this cleaning fluid, by means of a doctor blade which is arranged on and off the circumference of the impression cylinder, preferably in the vicinity of the lower vertex thereof , This doctor then represents the only component of the washing device, which must be additionally arranged on the circumference of the impression cylinder.
  • the invention is particularly advantageous in a single-drive flexographic printing machine, since then a different circumferential speed than for the impression cylinder can be selected for the wash cylinder, so that a wiping movement takes place at the contact point.
  • the washing cylinder for this purpose can also be driven in opposite directions to the impression cylinder.
  • FIG. 1 schematically shows an impression cylinder 10 and three inking units 12, 14, 16 of a flexographic printing press. Three further inking units, not shown are arranged on the opposite side of the impression cylinder 10.
  • Each of the inking units 12, 14, 16 has a shaft 18 for a printing cylinder 20, a shaft 22 for an anilox roller 24 and a chamber doctor blade 26.
  • the printing cylinder 20 and the anilox roller 24 are in the example shown with hydro bushes 28 releasably clamped on the associated shaft 18 and 22 respectively.
  • the shafts 18, 22 of the individual inking units and a shaft 30 of the impression cylinder 10 can be driven independently with individual drives, not shown.
  • the shafts 18, 22 and the chambered doctor blade 26 with known and not shown on and Abstellmechanismen so movable that the impression cylinder 20 against the impression cylinder 10, the anilox roller 24 against the impression cylinder 20 and the chambered doctor blade 26 against the anilox roller 24 employed can be.
  • a substrate web not shown in Figure 1 by means of guide rollers 32 is guided over the impression cylinder 10 that it passes all six inking, and all inking units are employed with their printing cylinders 20 to the impression cylinder.
  • Each chamber doctor blade 26 is filled with ink which is supplied via an ink supply system, not shown.
  • the anilox rollers 24 have on their surface a cell grid. These cups are filled in the passage through the chamber doctor blade 26 with ink and then give their ink to the Drukkenden parts of the clamped on the printing cylinder 20 clichés, so that the substrate is printed in each inking unit with the relevant color separation.
  • FIG. 1 shows the printing press in the state during a washing operation for washing the impression cylinder 10.
  • the inking unit 16 is converted into a washing device in this state.
  • the printing cylinder 20 has been replaced by a washing cylinder 34 having a surface layer 36 of a liquid-receptive material such as felt, sponge or the like.
  • a special anilox roller 38 is spanned in the inking unit 16 instead of the anilox roller 24 used for printing, which has a larger Fluid transfer as the anilox roller 24 allows. This is achieved for example by a greater well depth.
  • the chambered doctor blades 26 of all inking units can be connected alternately via conduits 40, 42 and switching valves 44 to conduits 46, 48 of a paint supply system and to a supply system for cleaning fluid.
  • the cleaning liquid supply system includes a pump 50 and a cleaning liquid tank 52. This supply system is used in all inking units to wash the chambered doctor blade 26 after a printing process with cleaning fluid and at the same time to clean the anilox roller 24. During the washing operation, this system is used in the inking unit 16 to soak the surface layer 36 of the washing cylinder 34 with cleaning liquid.
  • cleaning liquid for example a solvent
  • excess cleaning liquid is returned via the hose 42 back into the container 52.
  • the wells on the surface of the anilox roll 38 are filled with cleaning liquid as they pass through the chamber doctor blade 26 and then deliver the cleaning liquid to the surface layer 36 of the washing cylinder 34. From the washing cylinder 34, the cleaning liquid is then transferred to the surface of the impression cylinder 10.
  • both the counter-pressure cylinder 10 and the washing cylinder 34 are driven in a clockwise direction, so that their surfaces move in opposite directions past each other.
  • the surface layer 36 of the washing cylinder thus wipes over the surface of the impression cylinder 10, and the adhering to the surface of the impression cylinder dirt particles are solved with the help of the cleaning liquid and at the same time mechanically wiped.
  • the washing cylinder 34 of the inking unit 16 is located in the direction of rotation of the impression cylinder 10 immediately before the lower vertex of this impression cylinder.
  • a doctor blade 54 is pneumatically attached to the impression cylinder, so that the cleaning fluid and the dirt particles are doctored off from the surface of the impression cylinder.
  • a printing cylinder 20 and a regular anilox roller 24 are then mounted on the shafts 18, 22 of the inking unit 16, as shown in FIG.
  • the doctor blade 54 is turned off by the impression cylinder 10
  • a printing substrate 56 is retracted
  • the chamber doctor blade 26 of each inking unit is connected via the switching valves 44 to the lines 46, 48 of the paint supply system, and the inking units are employed on the impression cylinder 10, so that the Printing can begin.
  • the printing cylinder 20 are driven in opposite directions to the impression cylinder 10, so that their printing surfaces unroll slip on the substrate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder und mindestens einem Farbwerk, das einen an den Gegendruckzylinder anstellbaren, auswechselbaren Druckzylinder, eine an den Druckzylinder anstellbare Rasterwalze und eine an die Rasterwalze anstellbare Kammerrakel aufweist.
  • Bei einer solchen Druckmaschine sind die Druckzylinder und in der Regel auch die Rasterwalzen der verschiedenen Farbwerke auswechselbar, damit die Maschine für unterschiedliche Druckaufträge umgerüstet werden kann. In EP-A-0 769 373 wird eine Flexodruckmaschine beschrieben, bei der ein besonders einfacher Druckzylinderwechsel dadurch ermöglicht wird, daß der eigentliche Druckzylinder als eine Hülse, ein sogenanntes Sleeve ausgebildet ist, das lösbar auf einer im Maschinengestell gehaltenen Achse angeordnet ist und sich axial von dieser Achse abziehen läßt. Aus US-A-3 378 902 ist ein System bekannt, das es gestattet, das Sleeve hydraulisch auf der Achse festzuspannen. Weitere Beispiele für Druckmaschinen, bei denen ein einfaches Auswechseln des Druckzylinders und der Rasterwalze möglich ist, werden in EP-A-0 812 681 und in der Europäischen Patentanmendung 99 119 764.1 beschrieben. Aus EP-A-1 010 522 ist ein Roboter bekannt, mit dem sich der Zylinderwechsel automatiesieren läßt.
  • Während bei herkömmlichen Flexodruckmaschinen die Antriebe des Gegendruckzylinders und der Druckzylinder der einzelnen Farbwerke mechanisch miteinander gekoppelt sind, beschreibt EP-A-1 000 737 eine Flexodruckmaschine mit Einzelantrieb, bei der die Drehzahl der Druckzylinder unabhängig von der Drehzahl des Gegendruckzylinders gewählt werden kann.
  • In EP-A-0 970 810 wird ein System zum Reinigen der Rasterwalze und der Kammerrakel beschrieben. Dabei wird ein Leitungssystem, das normalerweise zum Zuführen der Druckfarbe zu der Kammerrakel und zum Ableiten überschüssiger Druckfarbe aus der Kammerrakel dient, dazu benutzt, die Kammerrakel mit einer Reinigungsflüssigkeit zu spülen. Dabei kann auch die Umfangsffäche der Rasterwalze gereinigt werden.
  • Da sich im Verlauf des Druckvorgangs auch auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders Verunreinigungen ansammeln, die die Druckqualität beeintächtigen können, ist es erforderlich, den Druckzylinder von Zeit zu Zeit mit einem flüssigen Lösungsmittel zu waschen. Dies geschieht bisher in relativ arbeitsaufwendiger und zeitraubender Weise von Hand.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flexodruckmaschine mit einer Waschvorrichtung auszurüsten, die das Waschen des Gegendruckyzlinders erleichtert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Waschzylinder, der dazu ausgebildet ist, anstelle des Druckzylinders in eines der Farbwerke eingesetzt zu werden und Reinigungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders aufzutragen.
  • Da somit der Waschzylinder während des Waschvorgangs anstelle des Druckzylinders in einem der Farbwerke angeordnet ist, wird am Umfang des Gegendruckzylinders kaum zusätzlicher Platz für die Unterbringung der Waschvorrichtung benötigt. Hierdurch wird eine kompakte Bauweise der Druckmaschine ermöglicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß für die Waschvorrichtung weitgehend auf Komponenten zurückgegriffen werden kann, die ohnehin in der Druckmaschine vorhanden sind. So kann insbesondere der normalerweise für den Druckzylinder vorgesehene Antrieb auch zum Antrieb des Waschzylinders genutzt werden, und auch das Anstellen des Waschzylinders an den Gegendruckzylinder läßt sich mit Hilfe der Mechanismen bewerkstelligen, die sonst zum Anstellen des Druckzylinders dienen. Zur Vorbereitung des Waschvorgangs muß der Druckzylinder eines der Farbwerke gegen den Waschzylinder ausgetauscht werden. Mit Hilfe der an sich für den Druckzylinderwechsel vorgesehenen Vorrichtungen, wie sie beispielsweise in den eingangs genannten Veröffentlichungen beschrieben werden, läßt sich auch dieser Vorgang erheblich vereinfachen oder automatisieren.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Wenn das Farbwerk, das für den Einbau des Waschzylinders vorgesehen ist, eine an sich bekannte Einrichtung zum Spülen der Kammerrakel mit Reinigungsflüssigkeit aufweist, so können diese Kammerrakel und die Rasterwalze auch zum Befeuchten des Waschzylinders mit Reinigungsflüssigkeit genutzt werden, so daß keine zusätzlichen Vorrichtungen zur Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit zu dem Waschzylinder benötigt werden. Damit der Waschzylinder mit einer ausreichenden Menge an Reinigungsflüssigkeit versorgt wird, kann es zweckmäßig sein, für den Waschvorgang auch die reguläre, während des Druckprozesses benutzte Rasterwalze gegen eine spezielle Rasterwalze auszutauschen, die eine höhere Flüssigkeits-Übertragungsleistung aufweist.
  • Die Reinigungsflüssigkeit, die auf die Oberfläche des Gegendruckyzlinders aufgetragen wurde, wird bevorzugt zusammen mit den durch diese Reinigungsflüssigkeit vom Gegendruckzylinder abgelösten Verunreinigungen mit Hilfe einer Rakel entfernt, die an- und abstellbar am Umfang des Gegendruckzylinders, vorzugsweise in der Nähe des unteren Scheitels desselben angeordnet ist. Diese Rakel stellt dann die einzige Komponente der Waschvorrichtung dar, die zusätzlich am Umfang des Gegendruckzylinders angeordnet werden muß.
  • Die Erfindung ist besonders vorteilhaft bei einer Flexodruckmaschine mit Einzelantrieb, da dann für den Waschzylinder eine andere Umfangsgeschwindigkeit als für den Gegendruckzylinder gewählt werden kann, so daß an der Berührungsstelle eine Wischbewegung stattfindet. Wahlweise kann der Waschzylinder zu diesem Zweck auch gegenläufig zum Gegendruckzylinder angetrieben werden.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Flexodruckmaschine mit einer erfindungsgemäßen Waschvorrichtung;
    Fig. 2
    die Flexodruckmaschine nach Figur 1 während der Umrüstung von Waschbetrieb auf Druckbetrieb; und
    Fig. 3
    die Flexodruckmaschine nach der Umrüstung auf Druckbetrieb.
  • In Figur 1 sind schematisch ein Gegendruckzylinder 10 sowie drei Farbwerke 12, 14, 16 einer Flexodruckmaschine gezeigt. Drei weitere nicht gezeigte Farbwerke sind auf der gegenüberliegenden Seite des Gegendruckzylinders 10 angeordnet.
  • Jedes der Farbwerke 12, 14, 16 weist eine Welle 18 für einen Druckzylinder 20, eine Welle 22 für eine Rasterwalze 24 sowie eine Kammerrakel 26 auf. Der Druckzylinder 20 und die Rasterwalze 24 sind im gezeigten Beispiel mit Hydrobuchsen 28 lösbar auf der zugehörigen Welle 18 bzw. 22 festgespannt. Die Wellen 18, 22 der einzelnen Farbwerke sowie eine Welle 30 des Gegendruckzylinders 10 sind mit nicht gezeigten Einzelantrieben unabhängig voneinander antreibbar. Weiterhin sind die Wellen 18, 22 und die Kammerrakel 26 mit an sich bekannten und nicht gezeigten An- und Abstellmechanismen derart bewegbar, daß der Druckzylinder 20 gegen den Gegendruckzylinder 10, die Rasterwalze 24 gegen den Druckzylinder 20 und die Kammerrakel 26 gegen die Rasterwalze 24 angestellt werden kann.
  • Während des Druckbetriebs wird eine in Figur 1 nicht gezeigte Bedruckstoffbahn mit Hilfe von Führungswalzen 32 so über den Gegendruckzylinder 10 geführt, daß sie an allen sechs Farbwerken vorbeiläuft, und sämtliche Farbwerke sind mit ihren Druckzylindern 20 an den Gegendruckzylinder angestellt. Jede Kammerrakel 26 ist mit Druckfarbe gefüllt, die über ein nicht gezeigtes Farbzufuhrsystem zugeführt wird. Die Rasterwalzen 24 weisen an ihrer Oberfläche ein Näpfchenraster auf. Diese Näpfchen werden beim Durchlauf durch die Kammerrakel 26 mit Druckfarbe gefüllt und geben ihre Druckfarbe dann an die drukkenden Teile der auf die Druckzylinder 20 aufgespannten Klischees ab, so daß der Bedruckstoff in jedem Farbwerk mit dem betreffenden Farbauszug bedruckt wird.
  • Figur 1 zeigt die Druckmaschine im Zustand während eines Waschbetriebes zum Waschen des Gegendruckzylinders 10. In diesem Zustand ist keine Bedruckstoffbahn über den Gegendruckzylinder 10 geführt, und sämtliche Farbwerke 12, 14 mit Ausnahme des Farbwerkes 16 sind vom Gegendruckzylinder abgestellt. Das Farbwerk 16 ist in diesem Zustand zu einer Waschvorrichtung umfunktioniert. Zu diesem Zweck ist der Druckzylinder 20 durch einen Waschzylinder 34 ersetzt worden, der eine Oberflächenschicht 36 aus einem für Flüssigkeit aufnahmefähigen Material wie Filz, Schwamm oder dergleichen aufweist. Auf die Welle 22 ist bei dem Farbwerk 16 anstelle der zum Drucken benutzten Rasterwalze 24 eine spezielle Rasterwalze 38 aufgespannt, die eine größere Flüssigkeitsübertragung als die Rasterwalze 24 ermöglicht. Dies wird beispielsweise durch eine größere Näpfchentiefe erreicht.
  • Wie in Figur 1 am Beispiel des Farbwerkes 16 gezeigt ist, sind die Kammerrakel 26 sämtlicher Farbwerke über Schläuche 40, 42 und Umschaltventile 44 wechselweise mit Leitungen 46, 48 eines Farb-Zufuhrsystems und mit einem Zufuhrsystem für Reinigungsflüssigkeit verbindbar. Das Zufuhrsystem für Reinigungsflüssigkeit umfaßt eine Pumpe 50 und einen Behälter 52 für die Reinigungsflüssigkeit. Dieses Zufuhrsystem dient bei sämtlichen Farbwerken dazu, die Kammerrakel 26 nach einem Druckvorgang mit Reinigungsflüssigkeit zu spülen und zugleich die Rasterwalze 24 zu reinigen. Während des Waschbetriebs wird dieses System bei dem Farbwerk 16 dazu benutzt, die Oberflächenschicht 36 des Waschzylinders 34 mit Reinigungsflüssigkeit zu tränken. Mit Hilfe der Pumpe 50 wird Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise ein Lösungsmittel, aus dem Behälter 52 über den Schlauch 40 in die Kammerrakel 26 gepumpt, und überschüssige Reinigungsflüssigkeit wird über den Schlauch 42 wieder in den Behälter 52 zurückgeleitet. Die Näpfchen auf der Oberfläche der Rasterwalze 38 werden beim Durchlauf durch die Kammerrakel 26 mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt und geben die Reinigungsflüssigkeit dann an die Oberflächenschicht 36 des Waschzylinders 34 ab. Von dem Waschzylinder 34 wird die Reinigungsflüssigkeit dann auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders 10 übertragen.
  • Im gezeigten Beispiel werden sowohl der Gegendruckzylinder 10 als auch der Waschzylinder 34 im Uhrzeigersinn angetrieben, so daß ihre Oberflächen sich gegenläufig aneinander vorbei bewegen. Die Oberflächenschicht 36 des Waschzylinders wischt somit über die Oberfläche des Gegendruckzylinders 10, und die an der Oberfläche des Gegendruckzylinders haftenden Schmutzpartikel werden mit Hilfe der Reinigungsflüssigkeit gelöst und zugleich mechanisch abgewischt.
  • Der Waschzylinder 34 des Farbwerkes 16 liegt in Rotationsrichtung des Gegendruckzylinders 10 unmittelbar vor dem unteren Scheitel dieses Gegendruckzylinders. Im Bereich des unteren Scheitels ist eine Rakel 54 pneumatisch an den Gegendruckzylinder angestellt, so daß die Reinigungsflüssigkeit und die Schmutzpartikel von der Oberfläche des Gegendruckzylinders abgerakelt werden.
  • Wenn der Waschvorgang beendet ist, werden die Antriebe für den Gegendruckzylinder 10, den Waschzylinder 34 und die Rasterwalze 38 stillgesetzt, und der Waschzylinder 34, die Rasterwalze 38 und die Kammerrakel 26 des Farbwerkes 16 werden voneinander und vom Gegendruckzylinder 10 abgestellt. Anschließend werden die Hydrobuchsen 28 gelöst, und der Waschzylinder 34 und die Rasterwalze 38 werden von den zugehörigen Wellen 18, 22 abgezogen. Dieser Zustand ist in Figur 2 gezeigt.
  • Zur Vorbereitung des nächsten Druckvorgangs werden dann ein Druckzylinder 20 und eine reguläre Rasterwalze 24 auf die Wellen 18, 22 des Farbwerks 16 aufgespannt, wie in Figur 3 gezeigt ist. Die Rakel 54 wird vom Gegendruckzylinder 10 abgestellt, eine Bedruckstoffbahn 56 wird eingezogen, die Kammerrakel 26 jedes Farbwerkes wird über die Umschaltventile 44 mit den Leitungen 46, 48 des Farb-Zufuhrsystems verbunden, und die Farbwerke werden an den Gegendruckzylinder 10 angestellt, so daß der Druckvorgang beginnen kann. Während des Druckvorgangs werden die Druckzylinder 20 gegensinnig zum Gegendruckzylinder 10 angetrieben, so daß ihre druckenden Oberflächen schlupffrei am Bedruckstoff abrollen.

Claims (8)

  1. Flexodruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder (10) und mindestens einem Farbwerk (12, 14, 16), das einen an den Gegendruckzylinder (10) anstellbaren, auswechselbaren Druckzylinder (20), eine an den Druckzylinder anstellbare Rasterwalze (24; 38) und eine an die Rasterwalze anstellbare Kammerrakel (26) aufweist, gekennzeichnet durch einen Waschzylinder (34), der dazu ausgebildet ist, anstelle des Druckzylinders (20) in eines (16) der Farbwerke (12, 14, 16) eingesetzt zu werden und Reinigungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders (10) aufzutragen.
  2. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bei dem Farbwerk (16), das für den Einbau des Waschzylinders (34) vorgesehen ist, die Kammerrakel (26) mit einem Zufuhrsystem (50, 52) für Reinigungsflüssigkeit verbindbar ist, so daß die Reinigungsflüssigkeit während des Waschbetriebes über die Kammerrakel und die Rasterwalze (38) auf den Waschzylinder (34) übertragen wird.
  3. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine an den Umfang des Gegendruckzylinders (10) anstellbare Rakel (54) zum Abrakeln der mit Hilfe des Waschzylinders (34) aufgetragenen Reinigungsflüssigkeit.
  4. Flexodruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (54) in der Nähe des unteren Scheitels an den Gegendruckzylinder (10) anstellbar ist.
  5. Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Farbwerke (12, 14, 16) vorhanden sind und der Waschzylinder (34) in das Farbwerk (16) einzusetzen ist, das in Drehrichtung des Gegendruckzylinders (10) das letzte Farbwerk vor dem unteren Scheitel des Gegendruckzylinders ist.
  6. Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (24) des Farbwerkes (16), in das der Waschzylinder (34) einzusetzen ist, gegen eine Rasterwalze (38) austauschbar ist, die ein höheres Übertragungsvermögen für Flüssigkeit hat.
  7. Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (20) und der Waschzylinder (34) als Hülsen ausgebildet sind, die jeweils lösbar auf einer zugehörigen Welle (18) angeordnet und bei einem Zylinderwechsel axial von dieser Welle abziehbar sind.
  8. Flexodruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb des Druckzylinders (20) und des Waschzylinders (34) ein Einzelantrieb ohne mechanische Kopplung zum Antrieb des Gegendruckzylinders (10) vorgesehen ist.
EP00122461A 2000-10-13 2000-10-13 Flexodruckmaschine mit Waschvorrichtung für den Gegendruckzylinder Expired - Lifetime EP1197333B1 (de)

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