EP2868850A1 - Hangschloss - Google Patents

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Publication number
EP2868850A1
EP2868850A1 EP20140188230 EP14188230A EP2868850A1 EP 2868850 A1 EP2868850 A1 EP 2868850A1 EP 20140188230 EP20140188230 EP 20140188230 EP 14188230 A EP14188230 A EP 14188230A EP 2868850 A1 EP2868850 A1 EP 2868850A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotary latch
padlock
locking
cylinder
lock body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20140188230
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2868850A8 (de
EP2868850B1 (de
Inventor
Bernhard Garthe
Wai Kuen Fan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Soehne KG filed Critical ABUS August Bremicker Soehne KG
Publication of EP2868850A1 publication Critical patent/EP2868850A1/de
Publication of EP2868850A8 publication Critical patent/EP2868850A8/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2868850B1 publication Critical patent/EP2868850B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/06—Shackles; Arrangement of the shackle
    • E05B67/22—Padlocks with sliding shackles, with or without rotary or pivotal movement
    • E05B67/24—Padlocks with sliding shackles, with or without rotary or pivotal movement with built- in cylinder locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
    • E05B9/084—Fastening of lock cylinders, plugs or cores

Definitions

  • the present invention relates to a padlock with a lock body and a bracket, which is held displaceably on the lock body and having a first and a second leg.
  • the padlock further comprises a rotary latch, which is rotatable about at least between a release position and a locking position about an axis of rotation, and at least one blocking element.
  • the lock body comprises a first and a second receiving channel for receiving the first and second leg of the bracket and a receiving opening for interchangeable receiving a lock cylinder having a rotatable and with the rotary bolt drive-effectively coupled or coupled locking nose.
  • the rotary latch comprises at least one drive section which is adapted, in the locking position of the rotary bolt, to urge the blocking element radially outward in the direction of a locking recess of the first leg with respect to the axis of rotation.
  • the lock cylinder is actuated by a matching key to unlock.
  • a cylinder core of the lock cylinder is rotated, the rotational movement is transmitted via the locking lug to the rotary latch.
  • the closing nose of a lock cylinder is a rotary drive element which is eccentric with respect to the axis of rotation.
  • the locking lug can be fastened in a variable angular position on the cylinder core of the lock cylinder. In the mounted state of the lock cylinder, however, the closing nose is non-rotatably connected to the cylinder core.
  • the bracket of the padlock In the release position of the rotary latch, the bracket of the padlock can be opened, i. at least one leg of the bracket can be removed from the associated receiving channel of the lock body. In the locking position of the rotary bolt, however, both legs of the bracket are fixed in the associated receiving channels of the lock body.
  • the lock cylinder of the padlock be replaced by the user.
  • the padlock can be easily integrated into existing locking systems.
  • a lock cylinder can be installed with a locking system associated closure in the padlock, whereby a key of the locking system can also be used for the padlock and thus results in a wide range of uses for the padlock.
  • the padlock can be optionally equipped with a variety of lock cylinders - for example, from different manufacturers.
  • the padlock can be offered for this purpose without its own lock cylinder, i. for retrofitting with its own lock cylinder by the user.
  • the locking cylinders used in such a padlock are usually standardized. This means that the padlock, at least in terms of the size of the associated receiving opening must be dimensioned so that it can accommodate the lock cylinder.
  • Known such padlocks are undesirably large and / or material and labor intensive in the production.
  • a padlock with the features of claim 1 and in particular in that the rotary latch further comprises a blocking portion which is adapted to engage in the locking position of the rotary latch with respect to the axis of rotation in the tangential direction in an associated locking recess of the second leg.
  • the bracket is thus secured in the locking position of the rotary bolt by two different locking methods in the lock body, namely on the one hand by the radially outwardly in the direction of the locking recess of the first leg crowded (at least one) blocking element.
  • the rotation of the rotary bolt which is necessary in any case, is used for additional locking of the bracket, whereby a double lock is achieved (i.e., locking of both arm legs).
  • a conventional second blocking element can be saved in this case.
  • an eccentric arrangement of the axis of rotation of the rotary latch and / or an eccentric arrangement of the axis of rotation of the cylinder core of the lock cylinder in the lock body is possible by the use of the blocking portion of the rotary latch (in particular when the rotary latch engages over the blocking section directly into the locking recess of the second stirrup leg).
  • the axis of rotation of the rotary bolt and / or the cylinder core may be located near the second leg of the bracket, so near an axis of the corresponding receiving channel of the lock body, whereby the lock cylinder better in the lock body can be accommodated and thus the dimensions of the lock body can be reduced.
  • the lock body can therefore be made smaller, in particular, because the lock cylinder only has to maintain a minimum distance to the axes of the receiving channels and thus to the legs of the bracket. In comparison to a centrally arranged between the receiving channels axis of rotation of the rotary latch and / or the cylinder core thus eliminates unused space in the lock body, whereby the padlock invention can be made more compact.
  • the lock body i.e., the lock housing
  • the key insertion can be arranged as usual on the underside of the lock body.
  • the production process of the padlock can therefore also be carried out inexpensively, since the production of the receiving channels for the stirrup legs and the receiving opening for the lock cylinder, the introduction of only bores (ie straight holes of constant diameter) is required and undercuts (ie lateral recesses in the holes) can be avoided with the need of using special tools.
  • the padlock is through the use of two different locking methods and directions of locking the two stirrup legs particularly well protected against unauthorized opening (eg forcible pulling out of the bracket from the lock body, manipulation of the locking mechanism).
  • a method for violent radial retraction of the blocking element is not necessarily suitable for overcoming the tangentially guided blocking portion of the rotary latch.
  • the blocking portion of the rotary latch can engage directly in the locking recess of the second bracket leg. In this way, no mechanism connected between the rotary latch and the blocking section is needed, which in turn would increase the padlock.
  • the drive section For actuating the blocking element, the drive section forms a curved path deviating from a circular path for displacing the blocking element.
  • the blocking element can be moved radially outwardly during rotation of the rotary latch and thus engage in the locking recess of the first leg.
  • the blocking portion of the rotary latch lies flat against the associated locking recess, whereby the blocking element and the blocking section on both legs prevent the removal of the bracket.
  • the stability of the locking mechanism is increased by the combination of blocking element and blocking section.
  • the padlock according to the invention for exchangeable receiving commercially available lock cylinders with a rotatable locking lug, which is drivingly coupled to the rotary latch of the padlock.
  • a lock cylinder in particular a commercial semi-cylinder can be used, since the lock cylinder is already accessible only on one side anyway when used in a padlock.
  • commercially available profile cylinder are used, which are standardized according to DIN 18252 and the cylinder housing having a core receiving portion and a flange portion.
  • the insertion of the lock cylinder in the associated receiving opening of the lock body takes place from the side facing away from the bracket of the lock body, i. from the bottom in the position of use of the padlock.
  • the area of the bracket is referred to as the top side and the area facing away from the bracket as the bottom of the padlock.
  • the rotary latch may in particular be arranged within the receiving opening for the lock cylinder, that the rotary latch forms a stop for the lock cylinder during insertion of the lock cylinder in the lock body and the rotary latch thus in the axial direction between the upper-side boundary of the receiving opening and the lock cylinder (and / or an adapter piece, as will be explained below) is caught.
  • the axis of rotation of the rotary latch and / or the axis of rotation of the locking lug (or the cylinder core) of the locking cylinder received in the receiving opening eccentrically with respect to the first and the second receiving channel of the lock body (for the two hanger arms), ie, the respective axis of rotation is not located exactly in the middle between the two recording channels.
  • the axis of rotation of the rotary latch can thus be closer to the second leg of the bracket, whereby the radius of the rotary latch can be reduced. Thanks to the reduced turning bolt, the padlock can again be designed to save space and material. If the axis of rotation of the locking nose or the cylinder core of the lock cylinder is closer to the second leg of the bracket, the lock cylinder can be better accommodated in the lock body.
  • the axis of rotation of the rotary latch coincides with the axis of rotation of the closing nose (or of the cylinder core) of the lock cylinder accommodated in the receiving opening.
  • the locking lug can be coupled to the rotary latch without complicated mechanics, e.g. by a direct positive connection.
  • both the rotary latch and the lock cylinder (cylinder core) are off-center and thus particularly close to the second leg, whereby unnecessary space consumption is avoided.
  • the drive portion and the blocking portion are integrally formed on the rotary latch.
  • the drive portion and the blocking portion may thus be integrally formed with the rotary latch, whereby a rotary movement of the rotary latch is always transmitted to both the blocking element and the blocking and the rotary latch can engage directly in the associated locking recess of the second bracket leg on the blocking section. In this way, a secure and uniform locking of the padlock is ensured by means of the synchronously moving to the blocking portion blocking element.
  • the blocking portion may in principle also be formed as a separate part, which is rigidly connected or with torsional backlash with the rotary latch.
  • the blocking portion may be made of hardened metal whereas the rotary latch can be made from a different material (eg plastic) to save weight.
  • the blocking element is elongated.
  • such elongated extension of the blocking element may be provided along the direction of locking movement of the blocking element (i.e., in the radial direction with respect to the axis of rotation of the rotary latch).
  • the blocking element has at least one rounded, preferably circular, end.
  • the circular end is wedged with the locking recess of the first stirrup leg, resulting in a circular distribution a favorable force distribution on an enlarged surface of the blocking element and the locking recess.
  • the circular or rounded end thus complicates a shearing of the end of the blocking element. In this way, the force required to break the padlock can be greatly increased.
  • the shape of the elongate blocking element may be formed by two hemispheres connected by a cylindrical connecting portion.
  • At least two blocking balls can be provided as a blocking element, which are arranged one behind the other, wherein the force of the drive portion of the rotary latch is transmitted from the first to the second blocking ball.
  • the blocking element and the blocking portion of the rotary bolt with respect to the axis of rotation of the rotary latch are arranged offset relative to each other. Seen along the axis of rotation, the blocking element and the blocking section can thus be arranged at different heights.
  • the rotary latch comprises at least a first and second plane, which are each formed substantially disc-shaped and are arranged one above the other along the axis of rotation of the rotary latch.
  • the rotary latch can thus be constructed tower-like, the centers of the discs are each on the axis of rotation of the rotary latch.
  • Each of said planes may in particular extend perpendicular to the axis of rotation of the rotary latch.
  • the first plane preferably comprises the drive section and the second plane comprises the blocking section of the rotary latch. Due to the arrangement of blocking section and drive section on different planes, they can be offset relative to one another with respect to the axis of rotation. In addition, the mechanical load of the rotary latch can be distributed to the different levels.
  • the second level may include, in addition to the blocking portion, a release portion and, optionally, a mounting portion.
  • the second level of the rotary latch may have a smaller radius than in the region of the blocking portion, wherein by turning the rotary latch in the release position of the release portion of the rotary latch in the Area of the second leg can be brought.
  • no engagement of the release portion takes place in the locking recess of the second leg and the bracket can be partially removed from the lock body until, for example, a securing portion of the bracket rests flat against the release portion and thus prevents complete removal of the bracket from the lock body.
  • the mounting portion of the rotary latch can be brought into the region of the second stirrup leg, wherein in the region of the mounting portion, the radius of the second plane is even lower than in the region of the release portion.
  • the securing portion of the bracket can be moved past the mounting portion and the bracket completely removed from the lock body. Also can be introduced in this mounting position of the rotary latch of the bracket in the production of the padlock in the lock body.
  • the rotary latch between the first and the second plane comprises a third plane in which the rotary latch can be mounted in the radial and / or axial direction on the lock cylinder.
  • the first and the third level can be hollow and each provided with a circumferential recess. From the circumferential recess, for example, the flange portion of the lock cylinder protrude. At the same time, the rotary latch can form a stop for the lock cylinder in the axial direction.
  • the mentioned locking cylinder does not necessarily have to be part of the padlock, namely if the padlock is intended to be retrofitted with a commercially available lock cylinder (eg an existing locking system). According to a preferred embodiment, however, the lock cylinder is part of the padlock.
  • the Lock cylinder comprise a cylinder housing rotatably mounted in a cylinder housing, with which said locking lug is rotatably connected.
  • the locking lug of the lock cylinder protrudes into a recess of the rotary latch, wherein between the locking lug and the rotary latch preferably consists of a backlash.
  • the locking lug can protrude into the said circumferential recess of the second level and come into contact with the side walls of the recess during a rotational movement of the closing lug in order to transmit a rotational movement of the closing lug to the rotary latch.
  • the two lateral boundaries of the circumferential recess serve as stop edges.
  • the locking lug of the lock cylinder when inserting the lock cylinder in the lock body can be easily inserted into the circumferential recess of the rotary latch and / or placed in a flush with the lock cylinder angular position to insert the lock cylinder in the lock body or remove from the lock body can.
  • an adapter piece is arranged in the receiving opening of the lock body between the lock cylinder and the lock body, which forms a rotation stop for the locking lug of the lock cylinder in the release position and / or in the locking position of the rotary latch.
  • a rotation of the rotary latch in an undesired position can thus be prevented by the adapter piece.
  • the adapter piece can at least partially adapt the contour of the receiving opening of the lock body to the contour of the lock cylinder, and the adapter piece can also hold the rotary latch and the blocking element within the receiving opening of the lock body.
  • the adapter piece can be fixed, for example by means of a pin or a screw or by a press fit in the receiving opening of the lock body.
  • the adapter piece is permanently secured in the lock body.
  • a releasable attachment may be provided in the lock body be, whereby the padlock can be adapted by replacing the adapter piece to different lock cylinder.
  • the receiving channels of the lock body extend parallel to the axis of rotation of the rotary latch.
  • a through hole for a forend screw is provided in the lock body, by means of which the lock cylinder in the receiving opening of the lock body is securable.
  • the lock cylinder is additionally secured by the forend screw against pulling out of the lock body.
  • the lock cylinder is a DIN 18252 standardized profile cylinder, which comprises a cylinder housing with a hollow cylindrical core receiving portion for rotatably supporting the cylinder core and a radially projecting from the core receiving portion flange portion may be provided in the pin tumblers.
  • the lock cylinder may thus be formed asymmetrically (ie not circular) in cross-section, wherein the cylinder housing, starting from a circular cross-section of the core receiving portion merges into an elongated flange portion.
  • the core receiving portion of the cylinder housing can be closer to the axis of the second receiving channel of the lock body (for the second leg of the bracket), wherein the flange portion of the cylinder housing extends from the core receiving portion in the direction of the axis of the first receiving channel (for the first leg).
  • a plane of symmetry of the lock cylinder in particular the plane of symmetry of a profile cylinder, which extends along the axis of rotation of the cylinder core through the core receiving portion and the flange portion
  • the center plane of the lock body which through the axes of the two receiving channels of the lock body is clamped for the bar arms
  • a plane of symmetry of said receiving opening of the lock body coincide with the center plane of the lock body or run parallel thereto.
  • the padlock 10 shown includes a lock body 12 and a bracket 14.
  • the bracket 14 is U-shaped from a cylindrical material and includes a first leg 16 and a second leg 18.
  • the legs 16, 18 are each formed straight.
  • the padlock 10 is by means of a key 20 from a locked state to an unlocked state and vice versa.
  • the key 20 is inserted into a key insertion opening on an underside of the lock body 12, which is opposite to the bracket 14.
  • Fig. 2 is the padlock 10 of Fig. 1 shown in exploded view.
  • a first locking recess 22 is provided in the first leg 16, which is arranged at a lower end of the first leg 16 and is formed in the manner of a cylinder segment or a spherical segment.
  • the bracket 14 is formed throughout from a substantially circular cross-section.
  • the second leg 18 is designed to be longer than the first leg 16 and, in a region situated below the end of the first leg 16, comprises a second locking recess 24, which is formed by removal of a cuboid-shaped area. At the second locking recess 24 includes below a Release recess 26, which is formed by a first leg 16 facing the concave recess of the second leg 18.
  • a rotary portion 28 which has a circular cross section, which is reduced in size compared to the usual cross section of the bracket 14, i. the rotary section 28 forms an annular groove.
  • the conclusion of the second leg 18 forms a securing portion 30 with a round cross section, which corresponds to the usual cross section of the bracket 14.
  • the first leg 16 extends into a first receiving channel 32 and the second leg 18 into a second receiving channel 34 of the lock body 12.
  • the receiving channels 32, 34 can be seen outside the lock body 12 as upper-side openings.
  • the receiving channels 32, 34 are adapted to the cross section of the bracket 14.
  • the lock body 12 is more detailed in FIG Fig. 4 shown.
  • the lock body 12 has a substantially rectangular cross-section, wherein the longitudinal sides are curved outwardly. From below, a receiving opening 36 is introduced into the lock body 12. The receiving opening 36 tapers stepwise upwards. On a side surface, a through hole 38 is provided for a forend screw.
  • a rotary latch 40 ( Fig. 2 ), which is in direct contact with a blocking element 42.
  • the blocking member 42 has an elongated shape formed by two hemispherical portions 44 and a cylindrical portion 46 connecting the hemispherical portions 44.
  • the rotary latch 40 is constructed tower-like from three levels ( Fig. 3a ). In the installed state, a first plane 48 faces the U-shaped region of the bracket 14 and thus lies above. A second level 50 forms the lower end of the rotary latch 40. A third level 52 is disposed between the first and second levels 48, 50.
  • All planes 48, 50, 52 have - except for circumferential recesses and / or recesses - a substantially cylindrical outer surface, wherein the radius of the planes increases from top to bottom. That is, the radius of the first plane 48 is smaller than that of the third plane 52. Again, the radius of the third plane 52 is smaller than that of the second plane 50 (FIG. Fig. 3b ).
  • a cylindrical recess is introduced, which serves as a drive portion 54 together with the circumferentially adjacent area.
  • the third level 52 i. the middle plane, is formed as a hollow cylinder, wherein a lateral surface is cut in an angular range of about 70 °.
  • This recess 55 is bounded by two stop surfaces 56a, 56b.
  • the second plane 50 ie the lower plane, comprises a recess 57 of its lateral surface of approximately 20 °, wherein the recess 57 defining drive surfaces 58a, 58b are formed by flattening tapered.
  • An area of the second plane with the maximum radius defines a blocking portion 60 to which is circumferentially disposed a releasing portion 62 having a smaller radius than the blocking portion 60.
  • a partially cylindrical recess in the second plane 50 is provided, which forms a mounting portion 64.
  • the mounting portion 64 continues in the third (ie middle) plane 52.
  • a lock cylinder 66 is arranged in the form of a commercially available semi-profile cylinder ( Fig.
  • the lock cylinder 66 has a rotatable cylinder core 68, which is mounted in a core receiving portion 70 and is rotatable about an axis of rotation. Perpendicular to the axis of rotation extends a flange 72, in which pin tumblers 74 are arranged. In the flange portion 72, a threaded hole 76 for a forend screw (not shown) is provided.
  • the core receiving portion 70 and the flange portion 72 together form a cylinder housing 77 of the lock cylinder 66 (FIGS. Fig. 2 ).
  • the lock cylinder 66 further includes an integral bearing and cover portion 80 at its rear end.
  • the lock cylinder 66 is held in an adapter piece 82 ( Fig. 5 ) whose outer dimensions are adapted to the receiving opening 36.
  • the adapter piece 82 comprises an inner recess 84 adapted to the lock cylinder 66, and on its front side (upper side in the position of use of the mounted adapter piece 82) a support surface 86 which abruptly drops on two stop surfaces 88a, 88b.
  • a partially cylindrical channel recess 90 which runs parallel to the direction of the axis of rotation of the cylinder core 68, is provided in the outer circumferential surface of the adapter piece 82.
  • the adapter piece 82 has a circumferential interruption 92, which serves to receive the flange portion 72 of the lock cylinder 66.
  • Fig. 6 shows the mounted padlock 10 in the locked position.
  • the adapter piece 82 is by means of a transversely extending pin (not shown) in Lock body 12 ( Fig. 1 and 2 permanently attached.
  • the rotary latch 40 is located with a lower end side of the second (ie lower) level 50 on the support surface 86 of the adapter piece 82.
  • the bearing and closing portion 80 of the lock cylinder 66 extends through the recess 55 of the third (ie middle) level 52 in the third level 52 of the rotary latch 40 into it.
  • the rotary latch 40 on the core receiving portion 70 and at this purpose provided in extension bearing and end portion 80 of the lock cylinder 66 about an axis which zbw said axis of rotation of the cylinder core 68.
  • the locking lug 78 corresponds, rotatably mounted.
  • the lock cylinder 66 is held in the adapter piece 82, wherein the flange portion 72 of the lock cylinder 66 projects through the circumferential interruption 92 from the adapter piece 82 radially to the axis of rotation of the rotary latch 40.
  • the adapter piece 82 and the lock cylinder 66 form at their lower end a flush termination, which coincides with the underside of the lock body 12.
  • the first leg 16 of the bracket 14 is formed in the direction of the axis of rotation of the rotary latch 40 is substantially aligned with a radial end of the flange portion 72 of the lock cylinder 66.
  • the forend screw is first removed from the lock body 12. Subsequently, the cylinder core 70 is rotated by the key 20 such that the closing lug 78 is aligned flush with the flange portion 72 of the lock cylinder 66.
  • the recess 57 of the second plane 50 of the rotary latch 40 is slightly larger than the closing lug 78 is formed so that a slight torsional backlash of the rotary latch 40 relative to the locking lug 78 results.
  • the lock cylinder 66 can be pulled out of the lock body 12 by means of the key 20.
  • the lock tab 78 is again aligned flush with the flange portion 72 of the lock cylinder 66.
  • the lock cylinder 66 is inserted so far into the lock body 12 until the bearing and end portion 80 of the lock cylinder 66 rests against the rotary latch 40.
  • the rotary latch 40 is thus in the axial extension of the cylinder core 70.
  • the lock cylinder 66 is secured by means of the forend screw in the lock body 12.
  • the key 20 can be brought into a zero position and removed from the cylinder core 70, whereby the rotary latch 40 is brought into the locking position in which the rotary latch 40 is rotated relative to the flange portion 72 of the lock cylinder 66.
  • the locking lug 78 of the lock cylinder 66 presses against the drive surface 58a and the rotary latch 40 is rotated so far that the drive surface 58a, viewed in the direction of the rotation axis, is aligned approximately flush with the stop surface 88a of the adapter piece 82 ( Fig. 6a ).
  • the blocking portion 60 of the rotary latch 40 in the second locking recess 24 of the bracket 14 is arranged ( Fig. 6b ).
  • the blocking element 42 is urged by the drive portion 54 of the rotary latch 40 in the direction of the first locking recess 22 of the bracket 14 and is held by the corresponding portion of the lateral surface of the first (ie upper) level 48 in position.
  • the blocking element 42 engage in the radial direction in the first locking recess 22 of the bracket 14 and the blocking portion 60th of the rotary latch 40 in the tangential direction in the second locking recess 24 of the bracket 14 a.
  • the drive section 54 of the rotary latch 40 is brought into the region of the radially inner hemispherical section 44 of the blocking element 42, ie the blocking element 42 can retreat radially in the direction of the recess formed by the drive section 54.
  • the release portion 62 of the rotary latch 40 is rotated in the angular range of the second locking recess 24 of the bracket 14, ie, the blocking portion 60 of the rotary latch 40 is rotated out of the second locking recess 24.
  • a rotation of the locking lug 78 is required only along a small angular range.
  • the locking lug 78 of the lock cylinder 66 on either side of the flange portion 72 of the lock cylinder 66 need not be brought into a perpendicular orientation (90 ° position) relative to the flange portion 72 of the lock cylinder 66.
  • the lock body 12 - as in the bottom view according to Fig. 4 shown - be made relatively flat.
  • the bracket 14 can be moved out of the lock body 12 partially upwards, whereby the blocking element 42 is urged into the drive section 54.
  • the release recess 26 of the second stirrup leg 18 and the release portion 62 of the rotary latch 40 move past each other until the securing portion 30 of the second stirrup leg 18 abuts against the release portion 62 from below.
  • the rotary portion 28 of the second stirrup leg 18 is at the level of the release cutout 62 of the rotary latch 40, whereby the bracket 14 is rotatable about the second leg 18.
  • the locking lug 78 of the lock cylinder 66 bears against the stop surface 88b of the adapter piece 82.
  • the lock cylinder 66 In order to move the rotary latch 40 even further counterclockwise, the lock cylinder 66 must be removed. When the lock cylinder 66 is removed, rotation of the rotary latch 40 beyond the release position into the so-called assembly position is possible.
  • the rotary latch 40 has an engagement slot 94 ( Fig. 3a )
  • the rotary latch 40 can be rotated with the lock cylinder 66 removed in the mounting position.
  • the rotary latch 40 In the assembly position, the rotary latch 40 is aligned such that the mounting portion 64 is rotated in the angular range of the second stirrup leg 18 and thus arranged in the axial direction in alignment with the channel recess 90 of the adapter piece 82.
  • the securing portion 30 is no longer blocked by the release portion 62 of the rotary latch 40 and the bracket 14 can be completely removed from the lock body 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)

Abstract

Ein Hangschloss umfasst einen Schlosskörper, einen Bügel, der an dem Schlosskörper versetzbar gehalten ist und einen ersten und einen zweiten Schenkel aufweist, einen Drehriegel, der zumindest zwischen einer Freigabestellung und einer Verriegelungsstellung um eine Drehachse verdrehbar ist, und wenigstens ein Blockierelement. Der Schlosskörper umfasst einen ersten und einen zweiten Aufnahmekanal zum Aufnehmen des ersten und zweiten Schenkels des Bügels sowie eine Aufnahmeöffnung zum austauschbaren Aufnehmen eines Schließzylinders, der eine drehbare und mit dem Drehriegel antriebswirksam gekoppelte oder koppelbare Schließnase aufweist. Der Drehriegel umfasst wenigstens einen Antriebsabschnitt, der angepasst ist, in der Verriegelungsstellung des Drehriegels das Blockierelement bezüglich der Drehachse radial nach außen in Richtung einer Sperrausnehmung des ersten Schenkels zu drängen. Das erfindungsgemäße Hangschloss zeichnet sich dadurch aus, dass der Drehriegel ferner einen Blockierabschnitt umfasst, der dazu angepasst ist, in der Verriegelungsstellung des Drehriegels bezüglich der Drehachse in tangentialer Richtung in eine zugeordnete Sperrausnehmung des zweiten Schenkels einzugreifen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hangschloss mit einem Schlosskörper und einem Bügel, der an dem Schlosskörper versetzbar gehalten ist und einen ersten und einen zweiten Schenkel aufweist. Das Hangschloss weist ferner einen Drehriegel, der zumindest zwischen einer Freigabestellung und einer Verriegelungsstellung um eine Drehachse verdrehbar ist, und wenigstens ein Blockierelement auf. Der Schlosskörper umfasst einen ersten und einen zweiten Aufnahmekanal zum Aufnehmen des ersten und zweiten Schenkels des Bügels sowie eine Aufnahmeöffnung zum austauschbaren Aufnehmen eines Schließzylinders, der eine drehbare und mit dem Drehriegel antriebswirksam gekoppelte oder koppelbare Schließnase aufweist. Der Drehriegel umfasst wenigstens einen Antriebsabschnitt, der angepasst ist, in der Verriegelungsstellung des Drehriegels das Blockierelement bezüglich der Drehachse radial nach außen in Richtung einer Sperrausnehmung des ersten Schenkels zu drängen.
  • Bei einem derartigen Hangschloss wird zur Entriegelung der Schließzylinder durch einen passenden Schlüssel betätigt. Dadurch wird ein Zylinderkern des Schließzylinders verdreht, dessen Drehbewegung über die Schließnase an den Drehriegel übertragen wird. Bei der Schließnase eines Schließzylinders handelt es sich um ein bezüglich der Drehachse exzentrisches Drehantriebselement. Die Schließnase kann in einer variablen Winkelstellung an dem Zylinderkern des Schließzylinders befestigt sein. Im montierten Zustand des Schließzylinders ist die Schließnase jedoch drehfest mit dem Zylinderkern verbunden.
  • In der Freigabestellung des Drehriegels kann der Bügel des Hangschlosses geöffnet werden, d.h. wenigstens ein Schenkel des Bügels kann aus dem zugeordneten Aufnahmekanal des Schlosskörpers entnommen werden. In der Verriegelungsstellung des Drehriegels hingegen sind beide Schenkel des Bügels in den zugeordneten Aufnahmekanälen des Schlosskörpers festgelegt.
  • Für manche Anwendungen ist es erwünscht, dass der Schließzylinder des Hangschlosses durch den Benutzer ausgetauscht werden kann. Das Hangschloss kann aufgrund der Austauschbarkeit des Schließzylinders beispielsweise auf einfache Weise in bereits bestehende Schließanlagen integriert werden. Somit kann ein Schließzylinder mit einer der Schließanlage zugeordneten Schließung in das Hangschloss eingebaut werden, wodurch ein Schlüssel der Schließanlage auch für das Hangschloss verwendet werden kann und sich somit ein breites Einsatzspektrum für das Hangschloss ergibt. Das Hangschloss kann dabei wahlweise mit einer Vielzahl verschiedener Schließzylinder - beispielsweise auch von verschiedenen Herstellern - ausgestattet werden. Das Hangschloss kann hierfür auch ohne eigenen Schließzylinder angeboten werden, d.h. zum Nachrüsten mit einem eigenen Schließzylinder durch den Benutzer.
  • Die in einem derartigen Hangschloss zum Einsatz kommenden Schließzylinder sind üblicherweise genormt. Dies bedeutet, dass das Hangschloss zumindest hinsichtlich der Größe der zugeordneten Aufnahmeöffnung derart dimensioniert sein muss, dass es den Schließzylinder aufnehmen kann. Zudem ist es möglich, einen herkömmlichen Verriegelungsmechanismus eines Hangschlosses mit einem austauschbaren Schließzylinder zu kombinieren. Bekannte derartige Hangschlösser sind jedoch unerwünscht groß und/oder material- und arbeitsintensiv in der Herstellung.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Hangschloss anzugeben, welches sich durch kompakte Abmessungen, eine kostengünstige Herstellung und eine hohe Sicherheit gegen unbefugtes Öffnen auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Hangschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass der Drehriegel ferner einen Blockierabschnitt umfasst, der dazu angepasst ist, in der Verriegelungsstellung des Drehriegels bezüglich der Drehachse in tangentialer Richtung in eine zugeordnete Sperrausnehmung des zweiten Schenkels einzugreifen.
  • Der Bügel wird in der Verriegelungsstellung des Drehriegels also durch zwei unterschiedliche Verriegelungsmethoden in dem Schlosskörper gesichert, nämlich zum einen durch das radial nach außen in Richtung der Sperrausnehmung des ersten Schenkels gedrängte (wenigstens eine) Blockierelement. Zum anderen wird ein Blockierabschnitt des Drehriegels in tangentialer Richtung, d.h. entlang der Drehrichtung des Drehriegels, mit der Sperrausnehmung des zweiten Schenkels des Bügels in Eingriff gebracht. Vorteilhafterweise wird damit die ohnehin notwendige Verdrehung des Drehriegels zur zusätzlichen Verriegelung des Bügels verwendet, wodurch eine Doppelverriegelung erreicht wird (d.h. eine Verriegelung beider Bügelschenkel). Außerdem kann hierbei ein übliches zweites Blockierelement eingespart werden.
  • Zudem ist durch die Verwendung des Blockierabschnitts des Drehriegels (insbesondere wenn der Drehriegel über den Blockierabschnitt unmittelbar in die Sperrausnehmung des zweiten Bügelschenkels eingreift) eine außermittige Anordnung der Drehachse des Drehriegels und/oder eine außermittige Anordnung der Drehachse des Zylinderkerns des Schließzylinders in dem Schlosskörper möglich. Die Drehachse des Drehriegels und/oder des Zylinderkerns kann nahe dem zweiten Schenkel des Bügels, also nahe einer Achse des entsprechenden Aufnahmekanals des Schlosskörpers, angeordnet sein, wodurch der Schließzylinder besser in dem Schlosskörper untergebracht werden kann und somit die Abmessungen des Schlosskörpers verkleinert werden können.
  • Der Schlosskörper kann insbesondere deshalb kleiner ausgebildet werden, weil der Schließzylinder jeweils nur einen minimalen Abstand zu den Achsen der Aufnahmekanäle und damit zu den Schenkeln des Bügels einhalten muss. Im Vergleich zu einer mittig zwischen den Aufnahmekanälen angeordneten Drehachse des Drehriegels und/oder des Zylinderkerns entfällt somit ungenutzter Platz in dem Schlosskörper, wodurch das erfindungsgemäße Hangschloss kompakter ausgebildet werden kann.
  • Vorteilhafterweise ergibt sich durch die kompakte Ausbildung des erfindungsgemäßen Hangschlosses für den Endverbraucher das gewohnte Erscheinungsbild eines üblichen Hangschlosses, da der Schlosskörper (d.h. das Schlossgehäuse) vergleichsweise schlank ausgeführt sein kann und die Schlüsseleinführöffnung wie üblich an der Unterseite des Schlosskörpers angeordnet sein kann.
  • Entsprechend der schlanken Bauform ergibt sich für den Schlosskörper ein reduzierter Materialaufwand, der mit geringen Herstellungskosten einhergeht.
  • Der Herstellungsprozess des Hangschlosses kann auch deshalb kostengünstig ausgeführt werden, da zur Erzeugung der Aufnahmekanäle für die Bügelschenkel und der Aufnahmeöffnung für den Schließzylinder das Einbringen lediglich von Bohrungen (d.h. von geradlinigen Löchern konstanten Durchmessers) erforderlich ist und Hinterschneidungen (d.h. seitliche Ausnehmungen in den Bohrungen) mit der Notwendigkeit der Verwendung von Spezialwerkzeug vermieden werden können.
  • Außerdem ist das Hangschloss durch die Verwendung zweier unterschiedlicher Verriegelungsmethoden und Richtungen der Verriegelung der beiden Bügelschenkel besonders gut gegen ein unbefugtes Öffnen (z.B. gewaltsames Herausziehen des Bügels aus dem Schlosskörper, Manipulation des Verriegelungsmechanismus) geschützt. Beispielsweise ist eine Methode zum gewaltsamen radialen Zurückdrängen des Blockierelements nicht zwangsläufig auch zur Überwindung des tangential geführten Blockierabschnitts des Drehriegels geeignet.
  • Vorteilhafterweise kann der Blockierabschnitt des Drehriegels unmittelbar in die Sperrausnehmung des zweiten Bügelschenkels eingreifen. Auf diese Weise wird keine zwischen den Drehriegel und den Blockierabschnitt geschaltete Mechanik benötigt, die das Hangschloss wiederum vergrößern würde.
  • Zur Betätigung des Blockierelements bildet der Antriebsabschnitt eine von einer Kreisbahn abweichende Kurvenbahn zum Verdrängen des Blockierelements. Durch die Kurvenbahn kann das Blockierelement beim Verdrehen des Drehriegels radial nach außen bewegt werden und so in die Sperrausnehmung des ersten Schenkels eingreifen. Beim Versuch, den Bügel in der Verriegelungsstellung aus dem Schlosskörper zu entfernen, kann sich somit das Blockierelement in der Sperrausnehmung verkeilen. Zugleich liegt der Blockierabschnitt des Drehriegels flächig an der zugeordneten Sperrausnehmung an, wodurch das Blockierelement und der Blockierabschnitt an beiden Schenkeln das Entfernen des Bügels verhindern. Insbesondere im Vergleich zur Verwendung von dünnen Riegelplatten wird die Stabilität des Verriegelungsmechanismus durch die Kombination von Blockierelement und Blockierabschnitt erhöht.
  • Besonders gut eignet sich das erfindungsgemäße Hangschloss zum austauschbaren Aufnehmen von handelsüblichen Schließzylindern mit einer drehbaren Schließnase, die mit dem Drehriegel des Hangschlosses antriebswirksam gekoppelt wird. Als Schließzylinder kann insbesondere ein handelsüblicher Halbzylinder verwendet werden, da der Schließzylinder bei Verwendung in einem Hangschloss ohnehin nur einseitig zugänglich ist. Beispielsweise können ohne die Notwendigkeit mechanischer Anpassungen handelsübliche Profilzylinder verwendet werden, die nach DIN 18252 genormt sind und deren Zylindergehäuse einen Kernaufnahmeabschnitt und einen Flanschabschnitt aufweisen.
  • Das Einführen des Schließzylinders in die zugeordnete Aufnahmeöffnung des Schlosskörpers erfolgt dabei von der dem Bügel abgewandten Seite des Schlosskörpers, d.h. von der Unterseite in der Gebrauchslage des Hangschlosses. Generell wird der Bereich des Bügels als Oberseite und der dem Bügel abgewandte Bereich als Unterseite des Hangschlosses bezeichnet.
  • Der Drehriegel kann insbesondere derart innerhalb der Aufnahmeöffnung für den Schließzylinder angeordnet sein, dass der Drehriegel beim Einführen des Schließzylinders in den Schlosskörper einen Anschlag für den Schließzylinder bildet und der Drehriegel somit in axialer Richtung zwischen der oberseitigen Begrenzung der Aufnahmeöffnung und dem Schließzylinder (und/oder einem Adapterstück, wie nachfolgend noch erläutert wird) gefangen ist. Durch diese Anordnung des Drehriegels an dem Längsende des Schließzylinders ist ein einfaches Austauschen des Schließzylinders möglich, da dieser an der Unterseite des Schlosskörpers entnommen bzw. eingesetzt werden kann. Beim Einsetzen und Entnehmen können der Drehriegel sowie das Blockierelement im Schlosskörper verbleiben.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den abhängigen Ansprüchen und den Zeichnungen angegeben.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Drehachse des Drehriegels und/oder die Drehachse der Schließnase (bzw. des Zylinderkerns) des in der Aufnahmeöffnung aufgenommenen Schließzylinders außermittig bezüglich des ersten und des zweiten Aufnahmekanals des Schlosskörpers (für die beiden Bügelschenkel) angeordnet, d.h. die jeweilige Drehachse ist nicht genau in der Mitte zwischen den beiden Aufnahmekanälen angeordnet. Die Drehachse des Drehriegels kann somit näher an dem zweiten Schenkel des Bügels liegen, wodurch der Radius des Drehriegels verkleinert werden kann. Durch den verkleinerten Drehriegel kann das Hangschloss wiederum platz- und materialsparender ausgebildet werden. Wenn die Drehachse der Schließnase bzw. des Zylinderkerns des Schließzylinders näher an dem zweiten Schenkel des Bügels liegt, kann der Schließzylinder besser in dem Schlosskörper untergebracht werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform fällt die Drehachse des Drehriegels mit der Drehachse der Schließnase (bzw. des Zylinderkerns) des in der Aufnahmeöffnung aufgenommenen Schließzylinders zusammen. Auf diese Weise kann beim Einführen des Schließzylinders die Schließnase ohne eine aufwändige Mechanik mit dem Drehriegel gekoppelt werden, z.B. durch eine direkte formschlüssige Verbindung. In der Folge liegen sowohl der Drehriegel als auch der Schließzylinder (Zylinderkern) außermittig und damit besonders nahe an dem zweiten Schenkel, wodurch ein unnötiger Platzverbrauch vermieden wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der Antriebsabschnitt und der Blockierabschnitt integral an dem Drehriegel ausgebildet. Insbesondere können der Antriebsabschnitt und der Blockierabschnitt mit dem Drehriegel also einstückig ausgebildet sein, wodurch eine Drehbewegung des Drehriegels immer sowohl an das Blockierelement als auch an den Blockierabschnitt übertragen wird und der Drehriegel über den Blockierabschnitt unmittelbar in die zugeordnete Sperrausnehmung des zweiten Bügelschenkels eingreifen kann. Auf diese Weise wird ein sicheres und gleichmäßiges Verriegeln des Hangschlosses mittels des synchron zu dem Blockierabschnitt bewegten Blockierelements gewährleistet.
  • Alternativ hierzu kann der Blockierabschnitt jedoch grundsätzlich auch als separates Teil ausgebildet sein, das starr oder mit Verdrehspiel mit dem Drehriegel verbunden ist. Beispielsweise kann der Blockierabschnitt aus gehärtetem Metall hergestellt werden, wohingegen der Drehriegel zur Gewichtseinsparung aus einem anderen Material (z.B. Kunststoff) gebildet sein kann.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Blockierelement länglich ausgebildet. Insbesondere kann eine derartige längliche Erstreckung des Blockierelements entlang der Richtung der Verriegelungsbewegung des Blockierelements vorgesehen sein (d.h. in radialer Richtung bezüglich der Drehachse des Drehriegels). Durch das länglich ausgebildete Blockierelement wird der durch die außermittige Anordnung der Drehachse des Drehriegels bedingte Abstand zwischen dem Antriebsabschnitt des Drehriegels und der Sperrausnehmung des ersten Schenkels überbrückt.
  • Vorteilhafterweise weist das Blockierelement zumindest ein abgerundetes, bevorzugt kreisrundes, Ende auf. Beim Versuch des gewaltsamen Entfernens des Bügels aus dem Schlosskörper wird somit das kreisrunde Ende mit der Sperrausnehmung des ersten Bügelschenkels verkeilt, wobei sich durch die kreisrunde Ausbildung eine günstige Kraftverteilung auf eine vergrößerte Fläche des Blockierelements und der Sperrausnehmung ergibt. Das kreisrunde bzw. abgerundete Ende erschwert somit ein Abscheren des Endes des Blockierelements. Auf diese Weise kann die zum Aufbrechen des Hangschlosses benötigte Kraft stark erhöht werden.
  • Insbesondere kann die Form des länglichen Blockierelements durch zwei Halbkugeln gebildet sein, die über einen zylinderförmigen Verbindungsabschnitt verbunden sind.
  • Alternativ können als Blockierelement zumindest zwei Blockierkugeln vorgesehen sein, die hintereinander angeordnet sind, wobei die Kraft des Antriebsabschnitts des Drehriegels von der ersten an die zweite Blockierkugel übertragen wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind das Blockierelement und der Blockierabschnitt des Drehriegels bezüglich der Drehachse des Drehriegels relativ zueinander versetzt angeordnet. Entlang der Drehachse gesehen können das Blockierelement und der Blockierabschnitt also auf unterschiedlicher Höhe angeordnet sein. Liegt beispielsweise der Blockierabschnitt des Drehriegels (und somit die zugehörige Sperrausnehmung des zweiten Schenkels des Bügels, wenn dieser vollständig in den Schlosskörper eingeführt ist) im Schlosskörper weiter unten, so kann beim Öffnen des Bügels (in der Freigabestellung des Drehriegels) lediglich die Sperrausnehmung des ersten Schenkels aus dem Schlosskörper entfernt werden, wohingegen die Sperrausnehmung des zweiten Schenkels innerhalb des Schlosskörpers verbleibt.
  • Vorteilhafterweise umfasst der Drehriegel zumindest eine erste und zweite Ebene, die jeweils im Wesentlichen scheibenförmig ausgebildet sind und entlang der Drehachse des Drehriegels übereinander angeordnet sind. Der Drehriegel kann somit turmartig aufgebaut sein, wobei die Mittelpunkte der Scheiben jeweils auf der Drehachse des Drehriegels liegen. Jede der genannten Ebenen kann sich insbesondere senkrecht zu der Drehachse des Drehriegels erstrecken.
  • Bevorzugt umfasst die erste Ebene den Antriebsabschnitt und die zweite Ebene den Blockierabschnitt des Drehriegels. Durch die Anordnung von Blockierabschnitt und Antriebsabschnitt auf unterschiedlichen Ebenen können diese bezüglich der Drehachse relativ zueinander versetzt liegen. Zudem kann die mechanische Belastung des Drehriegels auf die verschiedenen Ebenen verteilt werden.
  • Die zweite Ebene kann zusätzlich zu dem Blockierabschnitt auch einen Freigabeabschnitt und optional ferner einen Montageabschnitt umfassen. Im Bereich des Freigabeabschnitts kann die zweite Ebene des Drehriegels einen geringeren Radius als im Bereich des Blockierabschnitts aufweisen, wobei durch Verdrehen des Drehriegels in die Freigabestellung der Freigabeabschnitt des Drehriegels in den Bereich des zweiten Schenkels gebracht werden kann. Dadurch findet kein Eingriff des Freigabeabschnitts in die Sperrausnehmung des zweiten Schenkels statt und der Bügel kann teilweise aus dem Schlosskörper entnommen werden, bis beispielsweise ein Sicherungsabschnitt des Bügels flächig an dem Freigabeabschnitt anliegt und somit ein vollständiges Entfernen des Bügels aus dem Schlosskörper verhindert.
  • Wird der Drehriegel noch weiter in eine Montagestellung verdreht, kann der Montageabschnitt des Drehriegels in den Bereich des zweiten Bügelschenkels gebracht werden, wobei im Bereich des Montageabschnitts der Radius der zweiten Ebene nochmals geringer ist als im Bereich des Freigabeabschnitts. In der Folge kann der Sicherungsabschnitt des Bügels an dem Montageabschnitt vorbeibewegt und der Bügel vollständig aus dem Schlosskörper entfernt werden. Ebenfalls kann in dieser Montagestellung des Drehriegels der Bügel bei der Herstellung des Hangschlosses in den Schlosskörper eingeführt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Drehriegel zwischen der ersten und der zweiten Ebene eine dritte Ebene, in der der Drehriegel in radialer und/oder axialer Richtung an dem Schließzylinder gelagert sein kann. Hierbei können die erste und die dritte Ebene hohl ausgeführt und jeweils mit einer umfänglichen Aussparung versehen sein. Aus der umfänglichen Aussparung kann beispielsweise der Flanschabschnitt des Schließzylinders hervorragen. Zugleich kann der Drehriegel einen Anschlag für den Schließzylinder in der axialen Richtung bilden.
  • Der genannte Schließzylinder muss nicht unbedingt Bestandteil des Hangschlosses sein, nämlich wenn das Hangschloss dazu vorgesehen ist, mit einem handelsüblichen Schließzylinder (z.B. einer bestehenden Schließanlage) nachgerüstet zu werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schließzylinder jedoch Bestandteil des Hangschlosses. Bei dieser Ausführungsform kann der Schließzylinder einen in einem Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern umfassen, mit dem die genannte Schließnase drehfest verbunden ist.
  • Bevorzugt ragt die Schließnase des Schließzylinders in eine Aussparung des Drehriegels, wobei zwischen der Schließnase und dem Drehriegel vorzugsweise ein Verdrehspiel besteht. Insbesondere kann die Schließnase in die genannte umfängliche Aussparung der zweiten Ebene hineinragen und bei einer Drehbewegung der Schließnase mit den Seitenwänden der Aussparung in Kontakt kommen, um eine Drehbewegung der Schließnase an den Drehriegel zu übertragen. Mit anderen Worten dienen die beiden seitlichen Begrenzungen der umfänglichen Aussparung als Anschlagkanten. Durch das Verdrehspiel kann die Schließnase des Schließzylinders beim Einsetzen des Schließzylinders in den Schlosskörper leichter in die umfängliche Aussparung des Drehriegels eingeführt werden und/oder in eine mit dem Schließzylinder bündige Winkelstellung gebracht werden, um den Schließzylinder in den Schlosskörper einsetzen oder aus dem Schlosskörper entfernen zu können.
  • Bevorzugt ist in der Aufnahmeöffnung des Schlosskörpers zwischen dem Schließzylinder und dem Schlosskörper ein Adapterstück angeordnet, welches in der Freigabestellung und/oder in der Verriegelungsstellung des Drehriegels einen Drehanschlag für die Schließnase des Schließzylinders bildet. Ein Verdrehen des Drehriegels in eine ungewünschte Position kann somit durch das Adapterstück verhindert werden. Zugleich kann das Adapterstück die Kontur der Aufnahmeöffnung des Schlosskörpers an die Kontur des Schließzylinders zumindest bereichsweise anpassen, und das Adapterstück kann ferner den Drehriegel und das Blockierelement innerhalb der Aufnahmeöffnung des Schlosskörpers halten. Das Adapterstück kann beispielsweise mittels eines Stiftes oder einer Schraube oder durch einen Presssitz in der Aufnahmeöffnung des Schlosskörpers befestigt sein. Vorzugsweise ist das Adapterstück dauerhaft im Schlosskörper befestigt. Alternativ hierzu kann jedoch eine lösbare Befestigung im Schlosskörper vorgesehen sein, wodurch das Hangschloss durch Austausch des Adapterstücks an unterschiedliche Schließzylinder angepasst werden kann.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstrecken sich die Aufnahmekanäle des Schlosskörpers (für die beiden Bügelschenkel) parallel zu der Drehachse des Drehriegels. Dadurch kann der Schließzylinder von der Unterseite des Hangschlosses in dieses eingeführt werden, wodurch sich für einen Benutzer des Hangschlosses der übliche Aufbau mit einer an der Unterseite des Gehäuses angeordneten Schlüsseleinführöffnung ergibt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist in dem Schlosskörper eine Durchgangsbohrung für eine Stulpschraube vorgesehen, mittels welcher der Schließzylinder in der Aufnahmeöffnung des Schlosskörpers sicherbar ist. Somit ist der Schließzylinder zusätzlich durch die Stulpschraube gegen Herausziehen aus dem Schlosskörper gesichert.
  • Bevorzugt ist der Schließzylinder ein gemäß DIN 18252 genormter Profilzylinder, welcher ein Zylindergehäuse mit einem hohlzylindrischen Kernaufnahmeabschnitt zur drehbaren Lagerung des Zylinderkerns und einen vom Kernaufnahmeabschnitt radial wegragenden Flanschabschnitt umfasst, in dem Stiftzuhaltungen vorgesehen sein können. Der Schließzylinder kann im Querschnitt somit asymmetrisch (d.h. nicht kreisrund) geformt sein, wobei das Zylindergehäuse ausgehend von einem kreisrunden Querschnitt des Kernaufnahmeabschnitts in einen länglichen Flanschabschnitt übergeht. Wenn das Zylindergehäuse in das Hangschloss eingesetzt ist (d.h. in die zugeordnete Aufnahmeöffnung des Schlosskörpers), kann der Kernaufnahmeabschnitt des Zylindergehäuses näher an der Achse des zweiten Aufnahmekanals des Schlosskörpers (für den zweiten Schenkel des Bügels) zu liegen kommen, wobei sich der Flanschabschnitt des Zylindergehäuses von dem Kernaufnahmeabschnitt in Richtung der Achse des ersten Aufnahmekanals (für den ersten Schenkel) erstreckt.
  • Insbesondere ist es aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Drehriegels möglich, dass eine Symmetrieebene des Schließzylinders (insbesondere die Symmetrieebene eines Profilzylinders, welche entlang der Drehachse des Zylinderkerns durch den Kernaufnahmeabschnitt und den Flanschabschnitt verläuft) mit der Mittenebene des Schlosskörpers, welche durch die Achsen der beiden Aufnahmekanäle des Schlosskörpers für die Bügelschenkel aufgespannt ist, zusammenfällt oder parallel hierzu verläuft. Hierfür kann insbesondere eine Symmetrieebene der genannten Aufnahmeöffnung des Schlosskörpers mit der Mittenebene des Schlosskörpers zusammenfallen oder parallel hierzu verlaufen. Somit kann für den Endverbraucher das gewohnte Erscheinungsbild eines üblichen Hangschlosses verwirklicht werden, bei dem der Schlüsselkanal des Schließzylinders (d.h. die schlitzförmige Schlüsseleinführöffnung des Zylinderkerns) entlang der Mittenebene des Schlosskörpers oder parallel hierzu verläuft.
  • Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Gleiche oder gleichartige Elemente sind darin mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Hangschloss in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 2
    das Hangschloss von Fig. 1 in Explosionsansicht;
    Fig. 3
    einen Drehriegel in (a) perspektivischer Ansicht von unten und (b) Ansicht von oben;
    Fig. 4
    einen Schlosskörper in perspektivischer Ansicht von unten;
    Fig. 5
    ein Adapterstück in perspektivischer Ansicht; und
    Fig. 6
    das Hangschloss von Fig. 1 im montierten Zustand ohne Schlosskörper in (a) einer ersten perspektivischen Seitenansicht und (b) einer zweiten perspektivischen Seitenansicht.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Hangschloss 10 umfasst einen Schlosskörper 12 und einen Bügel 14. Der Bügel 14 ist U-förmig aus einem zylindrischen Material geformt und umfasst einen ersten Schenkel 16 und einen zweiten Schenkel 18. Die Schenkel 16, 18 sind jeweils gerade ausgebildet.
  • Das Hangschloss 10 ist mittels eines Schlüssels 20 von einem verriegelten Zustand in einen entriegelten Zustand und umgekehrt überführbar. Der Schlüssel 20 ist dabei in eine Schlüsseleinführöffnung an einer Unterseite des Schlosskörpers 12 einführbar, welche dem Bügel 14 gegenüberliegt.
  • In Fig. 2 ist das Hangschloss 10 von Fig. 1 in Explosionsansicht dargestellt. In dem Bügel 14 ist in dessen erstem Schenkel 16 eine erste Sperrausnehmung 22 vorgesehen, die an einem unteren Ende des ersten Schenkels 16 angeordnet ist und zylindersegmentförmig oder kugelsegmentförmig ausgebildet ist.
  • Der Bügel 14 ist durchgängig aus einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt gebildet.
  • Der zweite Schenkel 18 ist länger als der erste Schenkel 16 ausgebildet und umfasst in einem unterhalb des Endes des ersten Schenkels 16 gelegenen Bereich eine zweite Sperrausnehmung 24, die durch Wegnahme eines quaderförmigen Bereichs gebildet ist. An die zweite Sperrausnehmung 24 schließt unterhalb eine Freigabeausnehmung 26 an, welche durch eine dem ersten Schenkel 16 zugewandte konkave Ausnehmung des zweiten Schenkels 18 gebildet ist.
  • Unterhalb der Freigabeausnehmung 26 schließt sich ein Drehabschnitt 28 an, der einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, der gegenüber dem üblichen Querschnitt des Bügels 14 verkleinert ist, d.h. der Drehabschnitt 28 bildet eine Ringnut.
  • Den Abschluss des zweiten Schenkels 18 bildet ein Sicherungsabschnitt 30 mit rundem Querschnitt, der dem üblichen Querschnitt des Bügels 14 entspricht.
  • Im verriegelten Zustand des Hangschlosses 10 erstreckt sich der erste Schenkel 16 in einen ersten Aufnahmekanal 32 und der zweite Schenkel 18 in einen zweiten Aufnahmekanal 34 des Schlosskörpers 12 hinein. Die Aufnahmekanäle 32, 34 sind außerhalb des Schlosskörpers 12 als oberseitige Öffnungen zu erkennen. Die Aufnahmekanäle 32, 34 sind an den Querschnitt des Bügels 14 angepasst.
  • Der Schlosskörper 12 ist detaillierter in Fig. 4 gezeigt. Der Schlosskörper 12 weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Längsseiten nach außen gewölbt sind. Von unten ist in den Schlosskörper 12 eine Aufnahmeöffnung 36 eingebracht. Die Aufnahmeöffnung 36 verjüngt sich stufenförmig nach oben hin. An einer Seitenfläche ist eine Durchgangsbohrung 38 für eine Stulpschraube vorgesehen.
  • In die Aufnahmeöffnung 36 ist ein Drehriegel 40 (Fig. 2) eingesetzt, der mit einem Blockierelement 42 direkt in Kontakt steht. Das Blockierelement 42 besitzt eine längliche Form, die durch zwei halbkugelförmige Abschnitte 44 und einen die halbkugelförmigen Abschnitte 44 verbindenden zylindrischen Abschnitt 46 gebildet.
  • Der Drehriegel 40 ist turmartig aus drei Ebenen aufgebaut (Fig. 3a). Im verbauten Zustand ist eine erste Ebene 48 dem U-förmigen Bereich des Bügels 14 zugewandt und liegt somit oben. Eine zweite Ebene 50 bildet den unteren Abschluss des Drehriegels 40. Eine dritte Ebene 52 ist zwischen der ersten und der zweiten Ebene 48, 50 angeordnet.
  • Alle Ebenen 48, 50, 52 weisen - abgesehen von umfänglichen Aussparungen und/oder Rücksprüngen - eine im Wesentlichen zylindermantelförmige äußere Oberfläche auf, wobei der Radius der Ebenen von oben nach unten zunimmt. Dies bedeutet, der Radius der ersten Ebene 48 ist kleiner als der der dritten Ebene 52. Wiederum ist der Radius der dritten Ebene 52 kleiner als der der zweiten Ebene 50 (Fig. 3b).
  • In die erste Ebene 48, d.h. die obere Ebene, ist eine zylindrische Vertiefung eingebracht, die gemeinsam mit dem umfänglich benachbarten Bereich als Antriebsabschnitt 54 dient.
  • Die dritte Ebene 52, d.h. die mittlere Ebene, ist hohlzylindrisch ausgebildet, wobei eine Mantelfläche in einem Winkelbereich von etwa 70° ausgeschnitten ist. Diese Aussparung 55 ist durch zwei Anschlagflächen 56a, 56b begrenzt.
  • Die zweite Ebene 50, d.h. die untere Ebene, umfasst eine Aussparung 57 ihrer Mantelfläche von etwa 20°, wobei die Aussparung 57 definierende Antriebsflächen 58a, 58b durch Abflachungen zulaufend ausgebildet sind. Ein Bereich der zweiten Ebene mit dem maximalen Radius definiert einen Blockierabschnitt 60, zu welchem umfänglich angrenzend ein Freigabeabschnitt 62 angeordnet ist, der einen geringeren Radius als der Blockierabschnitt 60 aufweist. Wiederum umfänglich angrenzend an den Freigabeabschnitt 62 ist eine teilzylinderförmige Ausnehmung in der zweiten Ebene 50 vorgesehen, die einen Montageabschnitt 64 bildet. Der Montageabschnitt 64 setzt sich in der dritten (d.h. mittleren) Ebene 52 fort. Unterhalb des Drehriegels 40 ist ein Schließzylinder 66 in Form eines handelsüblichen Halb-Profilzylinders angeordnet (Fig. 2). Der Schließzylinder 66 weist einen drehbaren Zylinderkern 68 auf, welcher in einem Kernaufnahmeabschnitt 70 gelagert und um eine Drehachse drehbar ist. Senkrecht zu der Drehachse erstreckt sich ein Flanschabschnitt 72, in dem Stiftzuhaltungen 74 angeordnet sind. In dem Flanschabschnitt 72 ist eine Gewindebohrung 76 für eine Stulpschraube (nicht gezeigt) vorgesehen. Der Kernaufnahmeabschnitt 70 und der Flanschabschnitt 72 bilden gemeinsam ein Zylindergehäuse 77 des Schließzylinders 66 (Fig. 2).
  • Am Längsende des Zylinderkerns 68 (oberes Ende in der Gebrauchslage des montierten Schließzylinders 66) ist eine mit dem Zylinderkern 68 drehfest verbundene Schließnase 78 angeordnet. Die Schließnase 78 ist somit gemeinsam mit dem Zylinderkern 68 um dessen Drehachse drehbar. Der Schließzylinder 66 umfasst an seinem rückseitigen Ende ferner einen integralen Lager- und Abdeckabschnitt 80.
  • Der Schließzylinder 66 ist in einem Adapterstück 82 gehalten (Fig. 5), dessen Außenabmessungen an die Aufnahmeöffnung 36 angepasst sind. Das Adapterstück 82 umfasst eine an den Schließzylinder 66 angepasste innere Ausnehmung 84 sowie an seiner Stirnseite (Oberseite in der Gebrauchslage des montierten Adapterstücks 82) eine Auflagefläche 86, die sprunghaft an zwei Anschlagflächen 88a, 88b abfällt. In der äußeren Mantelfläche des Adapterstücks 82 ist zudem eine teilzylinderförmige Kanalaussparung 90 vorgesehen, die parallel zu der Richtung der Drehachse des Zylinderkerns 68 verläuft. Das Adapterstück 82 weist eine umfängliche Unterbrechung 92 auf, die zur Aufnahme des Flanschabschnitts 72 des Schließzylinders 66 dient.
  • Fig. 6 zeigt das montierte Hangschloss 10 in der Verriegelungsstellung. Das Adapterstück 82 ist mittels eines in Querrichtung verlaufenden Stifts (nicht gezeigt) im Schlosskörper 12 (Fig. 1 und 2) dauerhaft befestigt. Im montierten Zustand liegt der Drehriegel 40 mit einer unteren Stirnseite der zweiten (d.h. unteren) Ebene 50 auf der Auflagefläche 86 des Adapterstücks 82. Zudem erstreckt sich der Lagerund Abschlussabschnitt 80 des Schließzylinders 66 durch die Aussparung 55 der dritten (d.h. mittleren) Ebene 52 in die dritte Ebene 52 des Drehriegels 40 hinein. Dabei ist der Drehriegel 40 an dem Kernaufnahmeabschnitt 70 sowie an dem hierzu in Verlängerung vorgesehenen Lager- und Abschlussabschnitt 80 des Schließzylinders 66 um eine Achse, die der genannten Drehachse des Zylinderkerns 68 zbw. der Schließnase 78 entspricht, drehbar gelagert.
  • Aus der Aussparung 57 der zweiten Ebene 50 ragt die Schließnase 78 hervor, deren Drehbewegung durch die Anschlagflächen 88a, 88b des Adapterstücks 82 begrenzt wird (Fig. 6a).
  • Der Schließzylinder 66 ist in dem Adapterstück 82 gehalten, wobei der Flanschabschnitt 72 des Schließzylinders 66 durch die umfängliche Unterbrechung 92 aus dem Adapterstück 82 radial zur Drehachse des Drehriegels 40 herausragt. Das Adapterstück 82 und der Schließzylinder 66 bilden an ihrem unteren Ende einen bündigen Abschluss, der mit der Unterseite des Schlosskörpers 12 zusammenfällt.
  • Der erste Schenkel 16 des Bügels 14 ist in Richtung der Drehachse des Drehriegels 40 im Wesentlichen fluchtend mit einem radialen Ende des Flanschabschnitts 72 des Schließzylinders 66 ausgebildet.
  • Zum Austauschen des Schließzylinders 66 wird zunächst die Stulpschraube aus dem Schlosskörper 12 entfernt. Anschließend wird durch den Schlüssel 20 der Zylinderkern 70 derart verdreht, dass die Schließnase 78 bündig zu dem Flanschabschnitt 72 des Schließzylinders 66 ausgerichtet ist. Um dabei eine Verdrehung des Drehriegels 40 zu vermeiden, ist die Aussparung 57 der zweiten Ebene 50 des Drehriegels 40 etwas größer als die Schließnase 78 ausgebildet, so dass sich ein geringfügiges Verdrehspiel des Drehriegels 40 relativ zu der Schließnase 78 ergibt. In der bündigen Stellung der Schließnase 78 kann der Schließzylinder 66 mittels des Schlüssels 20 aus dem Schlosskörper 12 herausgezogen werden.
  • Beim Einsetzen des Schließzylinders 66 (oder eines anderen Schließzylinders 66) in die Aufnahmeöffnung 36 des Schlosskörpers 12 (d.h. in das Adapterstück 82) wird die Schließnase 78 wieder bündig zu dem Flanschabschnitt 72 des Schließzylinders 66 ausgerichtet. Der Schließzylinder 66 wird so weit in den Schlosskörper 12 eingeführt, bis der Lager- und Abschlussabschnitt 80 des Schließzylinders 66 an dem Drehriegel 40 anliegt. Der Drehriegel 40 liegt somit in der axialen Verlängerung des Zylinderkerns 70. Anschließend wird der Schließzylinder 66 mittels der Stulpschraube in dem Schlosskörper 12 gesichert. Nun kann der Schlüssel 20 in eine Nullstellung gebracht und aus dem Zylinderkern 70 entfernt werden, wodurch der Drehriegel 40 in die Verriegelungsstellung gebracht wird, in welcher der Drehriegel 40 relativ zu dem Flanschabschnitt 72 des Schließzylinders 66 verdreht ist.
  • In der Verriegelungsstellung des Drehriegels 40 drückt die Schließnase 78 des Schließzylinders 66 gegen die Antriebsfläche 58a und der Drehriegel 40 ist so weit gedreht, dass die Antriebsfläche 58a, in Richtung der Drehachse gesehen, in etwa fluchtend mit der Anschlagfläche 88a des Adapterstücks 82 ausgerichtet ist (Fig. 6a). Dadurch ist der Blockierabschnitt 60 des Drehriegels 40 in der zweiten Sperrausnehmung 24 des Bügels 14 angeordnet (Fig. 6b). Zudem ist das Blockierelement 42 durch den Antriebsabschnitt 54 des Drehriegels 40 in Richtung der ersten Sperrausnehmung 22 des Bügels 14 gedrängt und wird durch den entsprechenden Abschnitt der Mantelfläche der ersten (d.h. oberen) Ebene 48 in ihrer Position gehalten. Bezogen auf die Drehachse des Zylinderkerns 68 und somit auf die Drehachse des Drehriegels 40 greifen das Blockierelement 42 in radialer Richtung in die erste Sperrausnehmung 22 des Bügels 14 und der Blockierabschnitt 60 des Drehriegels 40 in tangentialer Richtung in die zweite Sperrausnehmung 24 des Bügels 14 ein.
  • Wird versucht, in der Verriegelungsstellung den Bügel 14 aus dem Schlosskörper 12 zu entfernen, so schlägt eine untere durch die zweite Sperrausnehmung 24 definierte Fläche des Bügels 14 an dem Blockierabschnitt 60 des Drehriegels 40 an. Zudem verkeilt sich der radial äußere halbkugelförmige Abschnitt 44 des Blockierelements 42 mit der ersten Sperrausnehmung 22 des Bügels 14. Auf diese Weise wird ein Entfernen des Bügels 14 in der Verriegelungsstellung des Drehriegels 40 wirksam verhindert.
  • Soll das Hangschloss 10 entriegelt und der Bügel 14 freigegeben werden, so wird mittels des Schlüssels 20 ausgehend von der genannten Nullstellung der Zylinderkern 68 verdreht, wodurch ebenfalls die Schließnase 78 (in dem gezeigten Ausführungsbeispiel bei Ansicht von oben gegen den Uhrzeigersinn) durch den Flanschabschnitt 72 des Schließzylinders 66 hindurch auf die andere Seite des Flanschabschnitts 72 verdreht wird. Die Schließnase 78 überwindet dabei zunächst das genannte Verdrehspiel des Drehriegels 40, bevor sie mit der Antriebsfläche 58b des Drehriegels 40 antriebswirksam in Kontakt gebracht und der auf der Auflagefläche 86 und dem Lager- und Abschlussabschnitt 80 aufliegende Drehriegel 40 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird. Dadurch wird der Antriebsabschnitt 54 des Drehriegels 40 in den Bereich des radial inneren halbkugelförmigen Abschnitts 44 des Blockierelements 42 gebracht, d.h. das Blockierelement 42 kann radial in Richtung der durch den Antriebsabschnitt 54 gebildeten Vertiefung zurückweichen. Zudem wird der Freigabeabschnitt 62 des Drehriegels 40 in den Winkelbereich der zweiten Sperrausnehmung 24 des Bügels 14 gedreht, d.h. der Blockierabschnitt 60 des Drehriegels 40 wird aus der zweiten Sperrausnehmung 24 herausgedreht. Für diese doppelte Verriegelungswirkung ist - trotz des genannten Verdrehspiels des Drehriegels 40 - eine Verdrehung der Schließnase 78 lediglich entlang eines geringen Winkelbereichs erforderlich. Insbesondere muss die Schließnase 78 des Schließzylinders 66 auf keiner Seite des Flanschabschnitts 72 des Schließzylinders 66 in eine rechtwinklige Ausrichtung (90°Stellung) relativ zu dem Flanschabschnitt 72 des Schließzylinders 66 gebracht werden. Somit kann der Schlosskörper 12 - wie in der Unteransicht gemäß Fig. 4 gezeigt - relativ flach ausgeführt sein.
  • In dieser als Freigabestellung bezeichneten Position des Drehriegels 40 kann der Bügel 14 teilweise nach oben aus dem Schlosskörper 12 herausbewegt werden, wodurch das Blockierelement 42 in den Antriebsabschnitt 54 gedrängt wird. Beim Herausbewegen bewegen sich die Freigabeausnehmung 26 des zweiten Bügelschenkels 18 und der Freigabeabschnitt 62 des Drehriegels 40 aneinander vorbei, bis der Sicherungsabschnitt 30 des zweiten Bügelschenkels 18 von unten an dem Freigabeabschnitt 62 anschlägt. In dieser Stellung befindet sich der Drehabschnitt 28 des zweiten Bügelschenkels 18 auf Höhe des Freigabeausschnitts 62 des Drehriegels 40, wodurch der Bügel 14 um den zweiten Schenkel 18 drehbar ist.
  • In der Freigabestellung liegt die Schließnase 78 des Schließzylinders 66 an der Anschlagfläche 88b des Adapterstücks 82 an. Um den Drehriegel 40 noch weiter entgegen dem Uhrzeigersinn bewegen zu können, muss der Schließzylinder 66 entfernt werden. Bei entferntem Schließzylinder 66 ist eine Drehung des Drehriegels 40 über die Freigabestellung hinaus in die sogenannte Montagestellung möglich. Hierfür besitzt der Drehriegel 40 einen Eingriffsschlitz 94 (Fig. 3a) z.B. für einen Schraubendreher, mittels dessen der Drehriegel 40 bei entferntem Schließzylinder 66 in die Montagestellung verdreht werden kann. In der Montagestellung ist der Drehriegel 40 derart ausgerichtet, dass der Montageabschnitt 64 in den Winkelbereich des zweiten Bügelschenkels 18 gedreht und somit in axialer Richtung fluchtend mit der Kanalaussparung 90 des Adapterstücks 82 angeordnet ist. Somit ist der Sicherungsabschnitt 30 nicht mehr durch den Freigabeabschnitt 62 des Drehriegels 40 blockiert und der Bügel 14 kann vollständig aus dem Schlosskörper 12 entfernt werden.
  • Neuerlich ausgehend von der Freigabestellung wird zum Verriegeln des Hangschlosses 10 der Bügel 14 vollständig in den Schlosskörper 12 eingeführt, und mittels des Schlüssels 20 wird eine Drehung des Zylinderkerns 68 (bei Ansicht von oben) im Uhrzeigersinn ausgeführt, die den Drehriegel 40 in die (in Fig. 6) dargestellte Verriegelungsstellung dreht. Dabei wird das Blockierelement 42 von dem Antriebsabschnitt 54 des Drehriegels 40 radial in die erste Sperrausnehmung 22 des Bügels 14 gedrängt und der Blockierabschnitt 60 des Drehriegels 40 greift entlang seiner Drehrichtung in die zweite Sperrausnehmung 24 des Bügels 14 ein. Ein unbefugtes Öffnen des Bügels 14 ist dann nicht mehr möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Hangschloss
    12
    Schlosskörper
    14
    Bügel
    16
    erster Schenkel
    18
    zweiter Schenkel
    20
    Schlüssel
    22
    erste Sperrausnehmung
    24
    zweite Sperrausnehmung
    26
    Freigabeausnehmung
    28
    Drehabschnitt
    30
    Sicherungsabschnitt
    32
    Erster Aufnahmekanal
    34
    Zweiter Aufnahmekanal
    36
    Aufnahmeöffnung
    38
    Durchgangsbohrung
    40
    Drehriegel
    42
    Blockierelement
    44
    Halbkugelförmiger Abschnitt
    46
    Zylindrischer Abschnitt
    48
    Erste Ebene
    50
    Zweite Ebene
    52
    Dritte Ebene
    54
    Antriebsabschnitt
    55
    Aussparung
    56a, 56b
    Anschlagfläche
    57
    Aussparung
    58a, 58b
    Antriebsfläche
    60
    Blockierabschnitt
    62
    Freigabeabschnitt
    64
    Montageabschnitt
    66
    Schließzylinder
    68
    Zylinderkern
    70
    Kernaufnahmeabschnitt
    72
    Flanschabschnitt
    74
    Stiftzuhaltung
    76
    Gewindebohrung
    77
    Zylindergehäuse
    78
    Schließnase
    80
    Lager- und Abschlussabschnitt
    82
    Adapterstück
    84
    Innere Ausnehmung
    86
    Auflagefläche
    88a, 88b
    Anschlagfläche
    90
    Kanalaussparung
    92
    Umfängliche Unterbrechung
    94
    Eingriffsschlitz

Claims (15)

  1. Hangschloss (10) mit einem Schlosskörper (12), einem Bügel (14), der an dem Schlosskörper (12) versetzbar gehalten ist und einen ersten und einen zweiten Schenkel (16, 18) aufweist, einem Drehriegel (40), der zumindest zwischen einer Freigabestellung und einer Verriegelungsstellung um eine Drehachse verdrehbar ist, und wenigstens einem Blockierelement (42), wobei der Schlosskörper (12) einen ersten und einen zweiten Aufnahmekanal (32, 34) zum Aufnehmen des ersten und zweiten Schenkels (16, 18) des Bügels (14) sowie eine Aufnahmeöffnung (36) zum austauschbaren Aufnehmen eines Schließzylinders (66) umfasst, der eine drehbare und mit dem Drehriegel (40) antriebswirksam gekoppelte oder koppelbare Schließnase (78) aufweist,
    wobei der Drehriegel (40) wenigstens einen Antriebsabschnitt (54) umfasst, der angepasst ist, in der Verriegelungsstellung des Drehriegels (40) das Blockierelement (42) bezüglich der Drehachse radial nach außen in Richtung einer Sperrausnehmung (22) des ersten Schenkels (16) zu drängen, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Drehriegel (40) ferner einen Blockierabschnitt (60) umfasst, der dazu angepasst ist, in der Verriegelungsstellung des Drehriegels (40) bezüglich der Drehachse in tangentialer Richtung in eine zugeordnete Sperrausnehmung (24) des zweiten Schenkels (18) einzugreifen.
  2. Hangschloss (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Drehriegels (40) und/oder die Drehachse der Schließnase (78) des in der Aufnahmeöffnung (36) aufgenommenen Schließzylinders (66) außermittig bezüglich des ersten und des zweiten Aufnahmekanals (32, 34) des Schlosskörpers (12) angeordnet ist.
  3. Hangschloss (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Drehriegels (40) mit der Drehachse der Schließnase (78) des in der Aufnahmeöffnung (36) aufgenommenen Schließzylinders (66) zusammenfällt.
  4. Hangschloss (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsabschnitt (54) und der Blockierabschnitt (60) integral an dem Drehriegel (40) ausgebildet sind.
  5. Hangschloss (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Blockierelement (42) länglich ausgebildet ist.
  6. Hangschloss (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Blockierelement (42) und der Blockierabschnitt (60) bezüglich der Drehachse des Drehriegels (40) relativ zueinander versetzt angeordnet sind.
  7. Hangschloss (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Drehriegel (40) zumindest eine erste und zweite Ebene (48, 50) umfasst, die jeweils im Wesentlichen scheibenförmig ausgebildet sind und entlang der Drehachse des Drehriegels (40) übereinander angeordnet sind.
  8. Hangschloss (10) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ebene (48) den Blockierabschnitt (60) und die zweite Ebene (50) den Antriebsabschnitt (54) umfasst.
  9. Hangschloss (10) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Drehriegel (40) zwischen der ersten und der zweiten Ebene (48, 50) eine dritte Ebene (52) umfasst, in der der Drehriegel (40) in radialer und/oder axialer Richtung an dem Schließzylinder (66) gelagert ist.
  10. Hangschloss (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schließzylinder (66) Bestandteil des Hangschlosses (10) ist und einen in einem Zylindergehäuse (77) drehbar gelagerten Zylinderkern (68) umfasst, mit dem die Schließnase (78) drehfest verbunden ist.
  11. Hangschloss (10) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schließnase (78) des Schließzylinders (66) in eine Aussparung (57) des Drehriegels (40) ragt, wobei zwischen der Schließnase (78) und dem Drehriegel (40) ein Verdrehspiel besteht.
  12. Hangschloss (10) nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schließzylinder (66) und dem Schlosskörper (12) ein Adapterstück (82) angeordnet ist, welches in der Freigabestellung und/oder in der Verriegelungsstellung des Drehriegels (40) einen Drehanschlag (88a, 88b) für die Schließnase (78) des Schließzylinders (66) bildet.
  13. Hangschloss (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufnahmekanäle (32, 34) des Schlosskörpers (12) parallel zu der Drehachse des Drehriegels (40) erstrecken.
  14. Hangschloss (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schließzylinder (66) ein Profilzylinder gemäß DIN 18252 ist.
  15. Hangschloss (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Symmetrieebene des Schließzylinders (66) mit einer Mittenebene des Schlosskörpers (12), welche durch die Achsen der beiden Aufnahmekanäle (32, 34) des Schlosskörpers (12) aufgespannt wird, zusammenfällt oder parallel zu der Mittenebene des Schlosskörpers (12) verläuft.
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