EP2726254A1 - Handgriffvorrichtung, insbesondere für handwerkzeuge - Google Patents

Handgriffvorrichtung, insbesondere für handwerkzeuge

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Publication number
EP2726254A1
EP2726254A1 EP12728238.2A EP12728238A EP2726254A1 EP 2726254 A1 EP2726254 A1 EP 2726254A1 EP 12728238 A EP12728238 A EP 12728238A EP 2726254 A1 EP2726254 A1 EP 2726254A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
handle
handle device
damping
fastening
Prior art date
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Granted
Application number
EP12728238.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2726254B1 (de
Inventor
Andreas Rieger
Carsten Diem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2726254A1 publication Critical patent/EP2726254A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2726254B1 publication Critical patent/EP2726254B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/01—Shock-absorbing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle

Definitions

  • the invention relates to a handle device, in particular for a hand tool, preferably for a motor-driven hand tool according to the preamble of the independent claim. It should be understood under power driven in particular a drive of the hand tool with an electromotive, piezoelectric or electromagnetic drive principle, but also a drive by means of a fluid motor or internal combustion engine to be understood.
  • Mounting unit is arranged a resilient damping unit.
  • Under a handle unit is understood in particular a unit or an element which at least one hand of an operator to a leadership of
  • Hand tool includes, can be fixed or held.
  • the handle unit preferably has a rod-shaped handle element for this purpose.
  • Under a fastening unit is in particular a unit or device understood, which is provided or designed to connect the handle unit with the hand tool, preferably releasably connect, connecting under connect in particular with respect to the hand tool, in particular a housing of the hand tool spatially connect substantially fixed is understood.
  • the damping unit is provided to one in an operating state of the handle device or the
  • Hand tool to be transmitted to the mounting unit vibration transmitted at least partially attenuated to the handle unit, so that an operator is at least partially decoupled from the vibration.
  • Such a handle device is known for example from DE 100 29 536 AI, wherein the fastening unit comprises a fastening part and a threaded pin for connection to a housing of a hand tool. It is the Damping unit made of a more elastic material than the handle unit.
  • the handle device of DE 100 29 536 A1 has at least one securing element which is intended to prevent the handle unit from being detached from the fastening unit when, for example, the damping unit is damaged or even destroyed in an overload situation or an overload condition.
  • damping units comprising a rubber-elastic or elastomeric damping element, permanently deformed by overloading, overstretched or torn by extreme overstretching.
  • the handle element which are caused inter alia by a fall or fall of the hand tool.
  • An object of the present invention is to provide a handle device which has a particularly high overload safety.
  • the handle device according to the invention is at the same time inexpensive and easy to produce.
  • Overload protection unit is provided which before the damping unit at an occurring on the handle unit or on the mounting unit overload condition
  • a force flow path is understood to be, in particular, a spatial path of force propagation, in particular over body structures of the handle device.
  • diverting a portion of a force flow to an additional force flow path is to be understood in particular as meaning that a portion of the force flow which is conducted in a regular operating state substantially completely over a first body structure, in particular the damping unit, in a second state, primarily the Overload condition, a further body structure - in particular the overload protection unit - is guided past the first body structure.
  • the proportion of the redirected force flow is preferably at least 25%, preferably at least 50% or particularly preferably at least 75% of the total flux occurring, which in particular results from the overload condition.
  • the overload protection device can advantageously be made compact.
  • a preferred embodiment of the handle device according to the invention is achieved when the handle unit comprises at least one handle base body, preferably consists of the handle body.
  • a handle base body is to be understood as meaning, in particular, a rod-shaped, substantially dimensionally stable grip body, preferably a cylindrical or hollow-cylindrical grip body.
  • the handle body is in particular of a first material, preferably a thermoplastic or other plastic, in particular a spritz-, casting or
  • the fastening unit comprises at least one main body.
  • a basic body is understood to mean an essentially dimensionally stable body which is in particular designed to receive and / or transmit the occurring force flows between the handle unit and the hand tool, in particular a housing of the hand tool, in particular without itself being substantially elastic and / or plastic Deformations to be subjected to an unloaded condition.
  • Handle body and / or body is connected.
  • the damping unit is in one piece with the handle body and / or the
  • At least two, preferably all three elements from the group consisting of the handle base body, the damping unit and the base body are made of the first material.
  • a cost-effective design of the damping unit according to the invention is achieved if it comprises a defined number - preferably at least 4, 6 or more preferably 8 - bending elements which surround the handle axis in the circumferential direction of a handle axis of the handle unit substantially.
  • a bending element is understood to be an element which can be deformed substantially elastically at least in a spatial direction relative to a rest position. In this case, this spatial direction preferably extends substantially perpendicular to the handle axis.
  • the enclosure of the handle axis is to be understood in particular as a circular, elliptical or polygonal arrangement, which is located in a cross section along the handle axis and essentially lies on a closed cross-sectional line.
  • the bending elements are arranged substantially radially, in particular radially pointing away from the handle axis.
  • a particularly effective overload protection unit according to the invention has a hollow cylinder-like support element, which the damping unit in
  • a hollow-cylinder-like support element is understood to mean, in particular, an element which is used to support the handle unit with respect to the
  • Fastening unit is suitable and has a seen along the handle axis circular, elliptical or polygonal, preferably substantially closed cross-section line.
  • the support element is interrupted along the cross-sectional line with respect to the cross-sectional line
  • Support segments is constructed.
  • the overload protection unit in particular the hollow cylinder-like support member is connected to the handle base of the handle unit or the main body of the fastening unit, preferably integrally formed therewith.
  • a support surface is provided on the respective other body - the base body or the handle base body - which is provided to be in force-transmitting contact with at least one part of a contact surface, which is provided on the support element, or to be brought into contact.
  • the contact spacing can preferably be made substantially constant over a circumference. However, it can also be beneficial be, if the contact distance is a function of a circumferential angle, in particular a circumferential angle relative to the handle axis.
  • the contact distance is chosen so that in a regular operating condition even with a vibration-damping activity of the damping unit, wherein the
  • Handle unit can be deflected relative to the mounting unit from a rest position, the contact surface can not come into contact with the support surface. In this way, it is achieved in particular that the total power flow between the fastening unit and the handle unit of the handle device according to the invention flows undivided over the damping unit and can be correspondingly advantageously damped.
  • the contact spacing can be replaced by a
  • At least one is attached to the fastening unit and to the handle unit
  • Torsionshemmungsmittel provided which limits in a torsion of the handle unit relative to the mounting unit, in particular to the handle axis, which acts on the damping unit torsional moments to a maximum.
  • the Torsionshemmungsmittel comprises at least one recess and at least one engaging in the recess Torsionslamelle.
  • the recess and the Torsionslamelle are alternately each other
  • Fig. 1 is a schematic view of an electric hand tool with a first, as
  • FIG. 2 shows a sectional view through a region of the handle device according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a view of the grip unit according to FIG. 1 according to the invention;
  • Fig. 4 is a sectional view similar to Fig. 2 of a second embodiment
  • FIG. 5 is a side view along the line A - A of Fig. 4th
  • Fig. 6 is a schematic view of an electric hand tool with a third, as
  • FIG. 7 is a schematic view of another embodiment of a
  • FIG. 8a are sectional views of the embodiment of FIG. 7th
  • Fig. 8b shows a variant of the example of Fig. 8a as an alternative embodiment
  • FIG. 1 shows a hammer drill 10 as an example of a hand tool, in particular a motor-driven hand tool.
  • the hammer drill 10 comprises a housing 12 with an exemplary molded main handle 14.
  • the main handle 14 is arranged along a main axis 16 at a rear end portion 18 of the housing 12.
  • tool holder 22 is provided for receiving a working tool, not shown here.
  • the tool holder 22 of the hammer drill 10 is arranged substantially rotatably on the neck region 20 of the housing 12.
  • a handle device 24 is further arranged.
  • the handle device 24 as an additional handle 26 of the
  • Drill hammer 10 is formed.
  • the auxiliary handle 24, 26 has a handle axis 28, which is aligned substantially perpendicular to the main axis 16 of the hammer drill 10. This is especially true in a resting state of the hammer drill 10.
  • the auxiliary handle 24, 26 includes a fixing unit 30, which along the handle axis 28 from the neck portion 20 pioneering a Damping unit 32 and an overload protection unit 34 according to the invention connect, and connected by the damping unit 32 with the mounting unit handle unit 36th
  • the fastening unit 30 comprises a main body 38 and a tensioning band device 40, as are well known, for example, from EP 2 191 941 A2, DE 10 2008 000 516 A1 or DE 10 2007 047 881 A1, on the Revelation is explicitly referenced.
  • the tensioning band device 40 By means of the tensioning band device 40, the auxiliary handle in a relative rotational position about the cylindrical neck portion 20 on the housing 12 can be releasably fixed.
  • FIG. 2 shows the area between the main body 38 and an upper end area of the handle unit 36 from FIG. 1 in an enlarged view.
  • the damping unit 32 and the overload protection unit 34 are integrally formed with the handle unit 36, in particular a handle base 37.
  • the damping unit 32, the overload protection unit 34 and the handle body 37 are made of a first material 42 - preferably one
  • Thermoplastics or other plastic in particular an injection, pouring or injection moldable plastic.
  • the damping unit 32 has a handle unit 36 remote from the first contact surface 44.
  • the base body 38 of the fastening unit 30 has a second contact surface 46, which is provided in particular for supporting the first contact surface 44 of the damping unit 32.
  • a clamping nut 50 is arranged in a through the handle unit 36 and the damping unit 32 along the handle axis 28 extending cavity 48.
  • the clamping nut 50 is preferably rotatably received in the cavity 48 around the handle axis 28. It is preferably placed substantially below the first contact surface 44 along the handle axis 28.
  • the first contact surface 44 has a bore 52 which is provided essentially concentric with the handle axis 28 and which is arranged substantially coaxially to an internal thread 54 of the clamping nut 50.
  • the fastening unit 30 further has a clamping space 56, which on its end facing the handle unit 36 in turn a bore 58 for
  • the clamping nut 60 has an external thread 62 adapted to the internal thread 54 on, so that the damping unit 32 by means of the clamping nut 60 with the
  • Fixing unit 30 is connectable. In particular, by appropriate tightening of the clamping screw 60 in the clamping nut 50, the first and second
  • this rest position is substantially parallel, preferably coaxial to the handle axis 28, so that the grip element 36 is aligned substantially perpendicular to the main axis 16 in the rest position.
  • the overload protection unit 34 is formed in the example of Fig.l and Fig. 2 as a hollow cylindrical support member 64. This is advantageous in one piece with the
  • the hollow cylindrical support element 64 is arranged radially outside the damping unit 32 and preferably extends substantially coaxially around the damping unit 32.
  • An end face 66 of the hollow-cylindrical support element 64 facing the fastening unit 30 is designed as a contact surface 68 in accordance with FIG. 2.
  • the contact surface 68 opposite part of the second stop surface 46 on
  • Base 38 of the fastening unit 30 is provided as a support surface 70 for supporting the contact surface 68.
  • Handle device 24, 26 is provided between the contact surface 68 and the support surface 70, a contact distance d.
  • the contact spacing d in the rest state is designed to be substantially constant over a circumferential angle around the handle axis 28.
  • the contact distance d is a function of the circumferential angle.
  • Fig. 3 shows a three-dimensional view of an end portion 72 of the handle unit 36 according to the embodiment of FIGS. 1 and 2.
  • the designed as a hollow cylindrical support member 64 overload protection unit 34 and the damping unit 32 shown in FIG. 2 can be seen.
  • the central around the Griffachse 28 arranged damping unit 32 is exemplified coaxially with the support member 64 and has in the example of FIG. 3 a plurality, in particular eight rib-like bending elements 74 on.
  • the bending elements 74 are preferably formed as a bending beam 76.
  • the bending bars 74, 76 pass at their end facing the end region into an end cap 78, on which the first
  • Bearing surface 44 is provided. At its end opposite the end cap 78, the bending beams 74, 76 are connected to the handle base body 37, in particular in accordance with FIG. 2 in one piece with the handle base body 37.
  • the eight bending beams 74, 76 are in the example of FIG. 3 as the legs of a spider on the handle body 37 acts now an essentially transverse to the handle axis 28 oriented force on the end cap 78, the bending beam 74, 76 so elastic bend or deform in that the end cap 78 is deflected or tilted out of its rest position extending essentially perpendicular to the handle axis 28. Upon release of this force, the end cap 78 returns to its rest position.
  • the handle base body 37 tilts against the end cap 78 under the action of force.
  • vibrations occur which, in the form of housing vibrations on the housing 12, in particular pass over the neck region 20 onto the tension band device 40 and thus onto the fastening unit 30.
  • the vibrations applied to the solidification unit 30 cause a deflection of the end cap 78 according to the above
  • Damping unit 32 balancing or damping the voltage applied to the mounting unit 30 vibrations, whereby a user of the hammer drill 10 can be effectively decoupled from the occurring housing vibrations.
  • the contact distance d of the contact surface 68 to the support surface 70 is selected so that the two surfaces in a regular operating state of the hammer drill 10 substantially neither partially nor completely come to rest. This prevents that already in the regular operating state, a power flow over the
  • Support member 64 can be passed, which is disadvantageous to one of the vibration damping of the damping unit 32 counteracting effect with respect to the
  • Gripping body 37 would carry transmitted vibrations.
  • Gripping body 37 to the fact that the contact surface 68 at least partially on a support contact surface 82 with the support surface 70 in touching, in particular
  • Damping unit 32 via the support member 64.
  • An additional force flow path 80a, 84 temporarily forms as a bypass to the force flow path 80a, 80b via the damping unit 32.
  • Force flow 80 is passed over the bypass acting additional power flow path 80a, 84.
  • Fig. 4 shows an advantageous development of the invention
  • Handle device 24, 26 of FIG. 2 as a second embodiment. Identical or identical to the preceding embodiment features are denoted by the same reference numerals.
  • handle devices 24, 26 according to the invention which comprise a known tensioning strap device 40, which can be loosened by relative screwing of the handle unit 36 relative to the fastening unit 30, it may be advantageous that at least between the fastening unit 30 and the handle unit 36 a torsion inhibiting means 86 is provided, which in a torsion of the handle unit 36 relative to the fastening unit 30 on the
  • two groove-shaped recesses 88 extending transversely to the contact surface 68 are provided in the hollow-cylindrical support element 64.
  • Support surface 70 is provided radially to the bore 52 arranged torsion fins 90. In an assembled state, these torsion blades 90 each protrude into one of
  • End cap 78 and the handle body 37 are advantageously prevented.
  • Torsion blades 90 may also be a different number - preferably a pair, three or four pairs - be provided advantageous. Also, the arrangement of recess and Torsionslamelle between support member 64 and mounting unit 30 exchanged or alternatively be formed.
  • Torsionshemmungsmitteln 86 such as pins, in particular eccentrically placed pins through the first and second bearing surface 44, 46, surface structures in the first and second bearing surface 44, 46 or additional sleeve-like engagement elements between
  • FIG. 6 shows an angle grinder 110 as another example of one
  • Hand tool in particular a motor-driven hand tool with another embodiment of the handle device 124 according to the invention in the form of an additional handle 126.
  • the angle or edge grinder 110 has a housing 112 with a
  • the handle device 124, 126 is at a
  • Drive head region 192 of the housing 112 is arranged, in particular, in a direction substantially perpendicular to the main direction of insertion 190.
  • the handle device 124, 126 is similar in construction already from the
  • the fastening unit 130 of the handle device 124, 126 comprises in this example, at an end applied to the handle unit 136 a threaded pin 194, as can be seen particularly well in Fig. 7.
  • the threaded pin 194 is in particular provided to be received in a housing bore 112, in particular on the drive head region 192 - not shown here - receiving bore. This receiving bore has to an external thread of the
  • Threaded pin 194 matching internal thread, so that the handle device 124, 126 can be determined in particular by screwing on the housing 112.
  • Threaded pin 194 matching internal thread, so that the handle device 124, 126 can be determined in particular by screwing on the housing 112.
  • the housing 112 in particular on the drive head region 192, two or more - in particular into different ones
  • fastening unit 130 instead of the threaded pin 194, other form and / or adhesion elements such as locking pins, latching hooks, eyelets or the like may be provided on the fastening unit 130, which, known to those skilled, matching receiving and holding elements instead of the receiving bore in such a way
  • the handle device 124, 126 connected to the housing 10, 110 of a hand tool in particular can be releasably connected.
  • the overload protection unit 134 is arranged, preferably integrally formed, on the fastening unit 130. Also in the present example is the
  • Overload protection unit 134 is formed as a hollow cylindrical support member 164.
  • the support member 164 encloses the damping unit 132, which is formed in a known manner.
  • the overload protection unit 134 instead of a substantially closed form has a sequence of individual support plates which surround the damping unit 132. In the mode of action, in particular with respect to the damping of vibrations and the protection against overloading of the damping unit 132 corresponds to
  • FIGS. 6 and 7 Embodiment of FIGS. 6 and 7 the already known embodiments of a handle device 24, 26 according to the invention, so that reference is made to the description thereof.
  • FIGS. 8a and 8b show two further modifications of the embodiments already described. Identical or identical to the preceding embodiment features are denoted by the same reference numerals.
  • FIG. 8 a has a similar construction to the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7. However, in this example both the overload protection unit 134 and the damping unit 132 are connected to the fastening unit,
  • the damping unit 132 is in this case via a connecting member 196 with the handle unit 136, in particular with the
  • the connecting member 196 may be formed as a form and / or adhesion element, in particular as a screw connection. However, it may also be advantageous if the connecting member 196 is formed as a cohesive connection or supplemented by a cohesive connection. In this case come as a known cohesive connections, for example, bonding, soldering, welding in question.
  • Embodiment of FIG. 8a the already known embodiments of a handle device according to the invention 24, 26, 124, 126, so that on the
  • the embodiment according to FIG. 8 b represents a modification of the example according to FIG. 8 a.
  • the damping unit 132 is connected in one piece with the fastening unit 130.
  • the overload protection unit 134 designed as a support element 164 is integrally connected to the main body 137 of the handle unit 136.
  • the damping unit 132 and the handle base 137 are connected via a connecting link 196.
  • FIG. 8a Embodiment of FIG. 8a the already known embodiments of a Handle device 24, 26, 124, 126 according to the invention, so that on the
  • a handle device 24, 26, 124, 126 it will be easy for the person skilled in the art to make obvious modifications.
  • advantageous embodiments of a handle device according to the invention can be achieved.
  • the inventive concept can be advantageously used as a main handle depending on the underlying hand tool, such as in predominantly stilt-shaped elongated hand tools.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Handgriffvorrichtung (24; 124), insbesondere für ein Handwerkzeug, umfassend eine Griffeinheit (36; 126) und eine Befestigungseinheit (30; 130). Dabei ist zwischen der Griffeinheit (36; 136) und der Befestigungseinheit (30; 130) eine federelastische Dämpfungseinheit (32; 132) angeordnet, welche dazu vorgesehen ist, eine in einem Betriebszustand der Handgriffvorrichtung (24; 124) an der Befestigungseinheit (30; 130) auftretende Vibration zumindest teilweise gedämpft an die Griffeinheit (36; 136) zu übertragen, so dass ein Bediener zumindest teilweise von der Vibration entkoppelt wird, wobei weiter eine Überlastschutzeinheit (34; 134) vorgesehen ist, welche die Dämpfungseinheit (32; 132) bei einem an der Griffeinheit (36; 136) oder an der Befestigungseinheit (30; 130) auftretenden Überlastzustand vor Beschädigungen schützt, in dem im Überlastzustand zumindest ein Anteil eines Kraftflusses (80; 180) zwischen der Befestigungseinheit (30; 130) und der Griffeinheit (36; 136) auf einen zusätzlichen Kraftflusspfad (80a, 84; 180a, 184) als Bypass umgeleitet wird.

Description

Beschreibung
Titel
Handgriffvorrichtung, insbesondere für Handwerkzeuge Stand der Technik Die Erfindung betrifft eine Handgriffvorrichtung, insbesondere für ein Handwerkzeug, vorzugsweise für ein motorisch angetriebenes Handwerkzeug nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs. Dabei soll unter motorisch angetrieben insbesondere ein Antrieb des Handwerkzeugs mit einem elektromotorischen, piezoelektrischen oder elektromagnetischen Antriebsprinzip, aber auch ein Antrieb mittels eines Fluidmotors oder Verbrennungsmotors verstanden werden.
Es sind schon Handgriffvorrichtungen umfassend eine Griffeinheit und eine
Befestigungseinheit bekannt, wobei zwischen der Griffeinheit und der
Befestigungseinheit eine federelastische Dämpfungseinheit angeordnet ist. Unter einer Griffeinheit wird dabei insbesondere eine Einheit oder ein Element verstanden, welches von mindestens einer Hand eines Bedieners zu einer Führung des
Handwerkzeugs umfasst, fixiert oder festgehalten werden kann. Die Griffeinheit weist dazu vorzugsweise ein stabförmiges Griffelement auf. Unter einer Befestigungseinheit wird insbesondere eine Einheit oder eine Vorrichtung verstanden, welche dazu vorgesehen oder ausgebildet ist, die Griffeinheit mit dem Handwerkzeug zu verbinden, vorzugsweise lösbar zu verbinden, wobei unter verbinden insbesondere gegenüber dem Handwerkzeug, insbesondere einem Gehäuse des Handwerkzeugs räumlich im wesentlichen festlegbar verbinden verstanden wird. Die Dämpfungseinheit ist dazu vorgesehen, eine in einem Betriebszustand der Handgriffvorrichtung bzw. des
Handwerkzeugs an der Befestigungseinheit auftretende Vibration zumindest teilweise gedämpft an die Griffeinheit zu übertragen, so dass ein Bediener zumindest teilweise von der Vibration entkoppelt wird.
Eine derartige Handgriffvorrichtung ist beispielsweise aus DE 100 29 536 AI bekannt, wobei die Befestigungseinheit einen Befestigungsteil und einen Gewindestift zur Verbindung mit einem Gehäuse eines Handwerkzeugs umfasst. Dabei ist die Dämpfungseinheit aus einem elastischeren Material gefertigt als die Griffeinheit.
Darüber hinaus weist die Handgriffvorrichtung der DE 100 29 536 AI mindestens ein Sicherungselement auf, welches ein Lösen der Griffeinheit von der Befestigungseinheit verhindern soll, wenn die Dämpfungseinheit zum Beispiel bei einer Überlastsituation bzw. einem Überlastzustand beschädigt oder gar zerstört werden sollte. So können beispielsweise Dämpfungseinheiten, welche ein gummielastisches oder elastomeres Dämpfungselement umfassen, durch Überlastungen dauerhaft verformt, überdehnt oder durch extreme Überdehnung angerissen werden.
Derartige Überlastungszustände der Dämpfungseinheiten treten unter anderem bei Schlagbelastungen auf das Handwerkzeug bzw. die Handgriffvorrichtung,
insbesondere auf das Griffelement, auf, welche unter anderem durch einen Sturz oder Fall des Handwerkzeugs verursacht werden.
Offenbarung der Erfindung
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Handgriffvorrichtung bereitzustellen, welche eine besonders hohe Überlastsicherheit aufweist. Idealerweise ist die erfindungsgemäße Handgriffvorrichtung dabei gleichzeitig kostengünstig und leicht herstellbar.
Dies wird vorteilhaft durch die erfindungsgemäße Handgriffvorrichtung mit den
Merkmalen des Hauptanspruchs erreicht. Erfindungsgemäße ist dazu eine
Überlastschutzeinheit vorgesehen ist, welche die Dämpfungseinheit bei einem an der Griffeinheit oder an der Befestigungseinheit auftretenden Überlastzustand vor
Beschädigungen schützt, in dem im Überlastzustand zumindest ein Anteil eines Kraftflusses zwischen der Befestigungseinheit und der Griffeinheit auf einen zusätzlichen Kraftflusspfad als Bypass umgeleitet wird. Unter einem Kraftflusspfad wird dabei insbesondere ein räumlicher Weg einer Kraftausbreitung, insbesondere über Körperstrukturen der Handgriffvorrichtung hinweg, verstanden. Unter einer Umleitung eines Anteils eines Kraftflusses auf einen zusätzlichen Kraftflusspfad ist hierbei insbesondere zu verstehen, dass ein Anteil des Kraftflusses, welcher in einem regulären Betriebszustand im wesentlichen vollständig über eine erste Körperstruktur - insbesondere der Dämpfungseinheit - geleitet wird, in einem zweiten Zustand, vornehmlich dem Überlastzustand, über eine weitere Körperstruktur - insbesondere der Überlastschutzeinheit - an der ersten Körperstruktur vorbeigeleitet wird. Vorzugsweise ist der Anteil des umgeleiteten Kraftflusses dabei mindestens 25%, vorzugsweise mindestens 50% oder besonders bevorzugt mindestens 75% des auftretenden Gesamtkraftflusses, welcher insbesondere aus dem Überlastzustand resultiert.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale.
Verläuft der zusätzliche Kraftflusspfad im Wesentlichen parallel zu einem Kraftflusspfad über die Dämpfungseinheit, so kann die Überlastschutzeinrichtung vorteilhaft kompakt ausgebildet werden.
Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung wird erreicht, wenn die Griffeinheit zumindest einen Griffgrund körper umfasst, vorzugsweise aus dem Griffgrundkörper besteht. Dadurch wird insbesondere die Anzahl der Bauteile der Handgriffvorrichtung vorteilhaft reduziert. Unter einem Griffgrundkörper wird dabei insbesondere ein stabförmiger, im wesentlicher formstabiler Griffkörper, vorzugsweise ein zylindrischer oder hohlzylindrischer Griffkörper verstanden. Der Griffgrundkörper ist dabei insbesondere aus einem ersten Material, vorzugsweise einem Thermoplasten oder einem anderen Kunststoff, insbesondere einem spritz-, gieß- oder
spritzgiessbaren Kunststoff gefertigt.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung wird erzielt, wenn die Befestigungseinheit zumindest einen Grundkörper umfasst. Unter einem Grundkörper wird dabei ein im wesentlicher formstabiler Körper verstanden, welcher insbesondere dazu ausgebildet ist, die auftretenden Kraftflüsse zwischen der Griffeinheit und dem Handwerkzeug, insbesondere einem Gehäuse des Handwerkzeugs aufzunehmen und/oder zu übertragen, insbesondere ohne selbst dabei wesentlichen elastischen und/oder plastischen Verformungen gegenüber einem unbelasteten Zustand zu unterliegen.
In einer vorteilhaft kostengünstigen und montagefreundlichen Ausführung ist die Dämpfungseinheit der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung mit dem
Griffgrundkörper und/oder Grundkörper verbunden ist. In einer bevorzugten Ausbildung ist die Dämpfungseinheit dabei einteilig mit dem Griffgrundkörper und/oder dem
Grundkörper verbunden.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung sind mindestens zwei, vorzugsweise alle drei Elemente aus der Gruppe aus dem Griffgrundkörper, der Dämpfungseinheit und dem Grundkörper aus dem ersten Material gefertigt. Eine kostengünstige Ausbildung der erfindungsgemäßen Dämpfungseinheit wird erzielt, wenn diese eine definierte Anzahl - vorzugsweise mindestens 4, 6 oder besonders bevorzugt 8 - Biegeelemente umfasst, welche in Umfangsrichtung einer Griffachse der Griffeinheit die Griffachse im Wesentlichen umschließen. Unter einem Biegeelement wird dabei ein Element verstanden, welches im Wesentlichen elastisch zumindest in eine Raumrichtung gegenüber einer Ruhelage verformbar ist. Vorzugsweise erstreckt sich diese Raumrichtung dabei im Wesentlichen senkrecht zur Griffachse. Weiters ist mit der Umschließung der Griffachse insbesondere eine in einem Querschnitt entlang der Griffachse gesehene kreisförmige, elliptische oder polygone, im Wesentlichen auf einer geschlossenen Querschnittlinie liegende Anordnung zu verstehen. In einer besonders bevorzugten Ausbildung sind die Biegeelemente im Wesentlichen radial, insbesondere strahlenförmig von der Griffachse wegweisend angeordnet.
Eine besonders wirkungsvolle erfindungsgemäße Überlastschutzeinheit weist ein hohlzylinderähnliches Stützelement auf, welches die Dämpfungseinheit in
Umfangsrichtung zumindest teilweise, vorzugsweise nahezu vollständig umgibt. Unter einem hohlzylinderähnlichen Stützelement wird dabei insbesondere ein Element verstanden, welches zur Abstützung der Griffeinheit gegenüber der
Befestigungseinheit geeignet ist und dabei eine entlang der Griffachse gesehene kreisförmige, elliptische oder polygone, vorzugsweise im wesentlichen geschlossene Querschnittlinie aufweist. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, wenn das Stützelement entlang der Querschnittslinie aus bezüglicher Querschnittslinie unterbrochenen
Stützsegmenten aufgebaut ist.
In einer bevorzugten Ausbildung ist die Überlastschutzeinheit, insbesondere das hohlzylinderähnliche Stützelement, mit dem Griffgrundkörper der Griffeinheit oder dem Grundkörper der Befestigungseinheit verbunden, vorzugsweise einteilig mit diesem ausgebildet ist. Vorzugsweise ist an dem jeweils anderen Körper - dem Grundkörper oder dem Griffgrundkörper - eine Stützfläche vorgesehen, die dazu vorgesehen ist, zumindest mit einem Teil einer Kontaktfläche, welche am Stützelement vorgesehen ist, kraftübertragend in Kontakt zu treten oder in Kontakt bringbar zu sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist in einem Ruhezustand der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung zwischen der Kontaktfläche und der Stützfläche ein
Kontaktabstand vorgesehen. Der Kontaktabstand kann dabei vorzugsweise über einen Umfang im Wesentlichen konstant ausgestaltet sein. Es kann jedoch auch von Vorteil sein, wenn der Kontaktabstand eine Funktion eines Umfangswinkels, insbesondere eines Umfangswinkels bezogen auf die Griffachse ist.
Der Kontaktabstand ist dabei so gewählt, dass in einem regulären Betriebszustand auch bei einer vibrationsdämpfenden Aktivität der Dämpfungseinheit, wobei die
Griffeinheit relativ zur Befestigungseinheit aus einer Ruhelage ausgelenkt werden kann, die Kontaktfläche nicht mit der Stützfläche in Kontakt treten kann. Auf diese Weise wird insbesondere erreicht, dass der Gesamtkraftfluss zwischen der Befestigungseinheit und der Griffeinheit der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung ungeteilt über die Dämpfungseinheit fließt und entsprechend vorteilhaft gedämpft werden kann.
Tritt jedoch ein Überlastzustand auf, kann sich der Kontaktabstand durch eine
Auslenkung der Griffeinheit relativ zur Befestigungseinheit so verringern, dass die Stützfläche mit der Kontaktfläche zumindest lokal begrenzt berührend in Stützkontakt tritt. Über die so entstehende Stützkontaktfläche entsteht beispielhaft ein zusätzlicher Kraftflusspfad als vorteilhaftes Beispiel der Erfindung, und es kann nun ein Anteil des Gesamtkraftflusses an der Dämpfungseinheit vorbei fließen.
In einer vorteilhaften Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung ist an der Befestigungseinheit und an der Griffeinheit mindestens ein
Torsionshemmungsmittel vorgesehen, welches bei einer Torsion des Griffeinheit relativ zur Befestigungseinheit, insbesondere um die Griffachse, die auf die Dämpfungseinheit einwirkenden Torsionsmomente auf ein Maximum begrenzt.
In bevorzugter Ausführung umfasst das Torsionshemmungsmittel mindestens eine Aussparung und mindestens eine in die Aussparung eingreifenden Torsionslamelle. Dabei sind die Aussparung und die Torsionslamelle wechselweise einander
zugeordnet an der Befestigungseinheit und an der Griffeinheit, vorzugsweise an der Überlastschutzeinheit angeordnet.
Weitere vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen können sich aus der
Kombination der im Vorhergehenden beschriebenen Merkmale sowie den Merkmalen der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele ergeben.
Beschreibung der Zeichnungen (Ein) Ausführungsbeispiel(e) der Erfindung ist/sind in den Zeichnungen dargestellt und in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Schemaansicht eines Elektrohandwerkzeugs mit einem ersten, als
Zusatzhandgriff ausgebildeten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Handgriffvorrichtung
Fig. 2 eine Schnittansicht durch einen Bereich der Handgriffvorrichtung gemäß Fig. 1 Fig. 3 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Griffeinheit nach Fig. 1
Fig. 4 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 2 eines zweiten Ausführungsbeispiels
Fig. 5 eine Seitenansicht entlang der Linie A - A aus Fig. 4
Fig. 6 eine Schemaansicht eines Elektrohandwerkzeugs mit einem dritten, als
Zusatzhandgriff ausgebildeten Ausführungsbeispiels
Fig. 7 eine Schemaansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung ähnlich Fig. 6
Fig. 8a Schnittansichten des Ausführungsbeispiels nach Fig. 7
Fig. 8b eine Variante des Beispiels nach Fig. 8a als alternative Ausführungsform
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Fig. 1 zeigt einen Bohrhammer 10 als Beispiel eines Handwerkzeugs, insbesondere eines motorisch angetriebenen Handwerkzeugs. Der Bohrhammer 10 umfasst ein Gehäuse 12 mit einem beispielhaft angeformten Haupthandgriff 14. Der Haupthandgriff 14 ist dabei entlang einer Hauptachse 16 an einem hinteren Endbereich 18 des Gehäuses 12 angeordnet. An einem dem Haupthandgriff 14 im Wesentlichen gegenüberliegenden zylindrisch gestalteten Halsbereich 20 ist Werkzeughalter 22 zur Aufnahme eines hier nicht dargestellten Arbeitswerkzeugs vorgesehen. Dabei ist der Werkzeughalter 22 des Bohrhammers 10 im wesentlich drehbar am Halsbereich 20 des Gehäuses 12 angeordnet.
Am Halsbereich 20 ist weiters eine erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung 24 angeordnet. Dabei ist die Handgriffvorrichtung 24 als Zusatzhandgriff 26 des
Bohrhammers 10 ausgebildet. Im Beispiel nach Fig. 1 weist der Zusatzhandgriff 24, 26 eine Griffachse 28 auf, welche im Wesentlichen senkrecht zur Hauptachse 16 des Bohrhammers 10 ausgerichtet ist. Dies gilt insbesondere in einem Ruhezustand des Bohrhammers 10. Der Zusatzhandgriff 24, 26 umfasst eine Befestigungseinheit 30, an welche sich entlang der Griffachse 28 vom Halsbereich 20 wegweisend eine Dämpfungseinheit 32 sowie eine erfindungsgemäße Überlastschutzeinheit 34 anschließen, und eine durch die Dämpfungseinheit 32 mit der Befestigungseinheit verbundene Griffeinheit 36.
Die Befestigungseinheit 30 gemäß Fig. 1 umfasst einen Grundkörper 38 sowie eine Spannband-Vorrichtung 40, wie sie zum Beispiel hinlänglich zum Beispiel aus EP 2 191 941 A2, DE 10 2008 000 516 AI oder DE 10 2007 047 881 AI bekannt sind, auf deren Offenbarung explizit verwiesen wird. Mittels der Spannband-Vorrichtung 40 kann der Zusatzhandgriff in einer relativen Drehlage um den zylindrischen Halsbereich 20 am Gehäuse 12 lösbar festgelegt werden.
Fig. 2 zeigt den Bereich zwischen dem Grundkörper 38 und einem oberen Endbereich der Griffeinheit 36 aus Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung. In diesem
Ausführungsbeispiel sind die Dämpfungseinheit 32 und die Überlastschutzeinheit 34 einteilig mit der Griffeinheit 36, insbesondere einem Griffgrundkörper 37 ausgebildet. Vorzugsweise sind die Dämpfungseinheit 32, die Überlastschutzeinheit 34 und der Griffgrundkörper 37 aus einem ersten Material 42 hergestellt - vorzugsweise einem
Thermoplasten oder einem anderen Kunststoff, insbesondere einem spritz-, gieß- oder spritzgiessbaren Kunststoff.
Die Dämpfungseinheit 32 weist eine der Griffeinheit 36 abgewandte erste Anlagefläche 44 auf. Der Grundkörper 38 der Befestigungseinheit 30 weist eine zweite Anlagefläche 46 auf, welche insbesondere dazu vorgesehen ist, die erste Anlagefläche 44 der Dämpfungseinheit 32 abzustützen.
In einem sich durch die Griffeinheit 36 und die Dämpfungseinheit 32 entlang der Griffachse 28 erstreckenden Hohlraum 48 ist eine Spannmutter 50 angeordnet. Die Spannmutter 50 ist dabei vorzugsweise um die Griffachse 28 drehfest im Hohlraum 48 aufgenommen. Sie ist dabei vorzugsweise im Wesentlichen unterhalb der ersten Anlagefläche 44 entlang der Griffachse 28 platziert.
Die erste Anlagefläche 44 weist eine im Wesentlichen konzentrisch zur Griffachse 28 vorgesehene Bohrung 52 auf, welche im Wesentlichen koaxial zu einem Innengewinde 54 der Spannmutter 50 angeordnet ist.
Die Befestigungseinheit 30 weist weiters einen Spannraum 56 auf, welcher an einem der Griffeinheit 36 zugewandten Endbereich seinerseits eine Bohrung 58 zur
Durchführung einer im Spannraum 56 angeordneten Spannmutter 60 vorgesehen ist. Die Spannmutter 60 weist einen zum Innengewinde 54 angepasstes Außengewinde 62 auf, so dass die Dämpfungseinheit 32 mittels der Spannmutter 60 mit der
Befestigungseinheit 30 verbindbar ist. Insbesondere kommen durch entsprechendes Anziehen der Spannschraube 60 in der Spannmutter 50 die erste und zweite
Anlagefläche 44, 46 derart miteinander in Kontakt, dass sich die Dämpfungseinheit 32 an der Befestigungseinheit 30 abstützt, wodurch eine Ruhelage der Griffeinheit 36 relativ zur zweiten Anlagefläche 46 definiert wird. Im Beispiel nach Fig. 1 und 2 ist diese Ruhelage im Wesentlichen parallel, vorzugsweise koaxial zur Griffachse 28, so dass das Griffelement 36 in der Ruhelage im wesentlich senkrecht zur Hauptachse 16 ausgerichtet ist.
Die Überlastschutzeinheit 34 ist im Beispiel nach Fig.l und Fig. 2 als hohlzylindrisches Stützelement 64 ausgebildet. Dieses ist hier vorteilhaft einteilig mit dem
Griffgrundkörper 37 ausgeführt. Das hohlzylindrische Stützelement 64 ist radial außenliegend zur Dämpfungseinheit 32 angeordnet und erstreckt sich vorzugsweise im Wesentlichen koaxial um die Dämpfungseinheit 32.
Eine der Befestigungseinheit 30 zugewandte Stirnfläche 66 des hohlzylindrischen Stützelements 64 ist dabei gemäß Fig. 2 als Kontaktfläche 68 ausgebildet. Der der Kontaktfläche 68 gegenüberliegende Teil der zweiten Anschlagfläche 46 am
Grundkörper 38 der Befestigungseinheit 30 ist dabei als Stützfläche 70 zur Abstützung der Kontaktfläche 68 vorgesehen.
In dem in Fig. 2 dargestellten Ruhezustand der erfindungsgemäßen
Handgriffvorrichtung 24, 26 ist zwischen der Kontaktfläche 68 und der Stützfläche 70 ein Kontaktabstand d vorgesehen. In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 2 ist der Kontaktabstand d dabei im Ruhezustand als im Wesentlichen konstant über einen um die Griffachse 28 verlaufenden Umfangswinkel ausgebildet. Es kann jedoch auch von Vorteil sein, wenn der Kontaktabstand d eine Funktion des Umfangswinkels ist.
Insbesondere kann es von Vorteil sein, den Kontaktabstand d in Winkelstellungen, im Wesentlichen parallel zu einer Hauptschwingungsrichtung der auftretenden Vibrationen verlaufen, abweichend, insbesondere größer zu wählen als in Winkelstellungen, welche im Wesentlichen quer zur Hauptschwingungsrichtung verlaufen.
Fig. 3 zeigt eine dreidimensionale Ansicht auf einen Endbereich 72 der Griffeinheit 36 nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2. Dabei sind insbesondere die als hohlzylindrisches Stützelement 64 ausgebildete Überlastschutzeinheit 34 sowie die Dämpfungseinheit 32 gemäß Fig. 2 zu erkennen. Die zentral um die Griffachse 28 angeordnete Dämpfungseinheit 32 ist beispielhaft koaxial zum Stützelement 64 ausgebildet und weist im Beispiel nach Fig. 3 eine Mehrzahl, insbesondere acht rippenartige Biegeelemente 74 auf. Die Biegeelemente 74 sind dabei vorzugsweise als Biegebalken 76 ausgebildet. Dabei gehen die Biegebalken 74, 76 an ihrem dem Endbereich zugewandten Ende in eine Endkappe 78 über, auf welcher die erste
Anlagefläche 44 vorgesehen ist. An ihrem der Endkappe 78 gegenüberliegenden Ende sind die Biegebalken 74, 76 mit dem Griffgrundkörper 37 verbunden, insbesondere gemäß Fig. 2 einteilig mit dem Griffgrundkörper 37 ausgeführt.
Die acht Biegebalken 74, 76 stehen im Beispiel nach Fig. 3 wie die Beine einer Spinne auf dem Griffgrundkörper 37. Wirkt nun eine im wesentlichen quer zur Griffachse 28 orientierte Kraft auf die Endkappe 78 können sich die Biegebalken 74, 76 derart elastische biegen oder verformen, dass die Endkappe 78 aus ihrer im wesentlichen senkrecht zur Griffachse 28 verlaufende Ruhestellung ausgelenkt bzw. verkippt wird. Bei Nachlassen dieser Kraft kehrt die Endkappe 78 in ihre Ruhestellung zurück.
Anders ausgedrückt verkippt sich der Griffgrundkörper 37 gegenüber der Endkappe 78 unter Krafteinwirkung.
Im Betrieb des Bohrhammers 10 nach Fig. 1 treten Vibrationen auf, welche in Form von Gehäuseschwingungen am Gehäuse 12, insbesondere über den Halsbereich 20 auf die Spannbandvorrichtung 40 und damit auf die Befestigungseinheit 30 übergehen. Die an der Verfestigungseinheit 30 anliegenden Schwingungen verursachen eine Auslenkung der Endkappe 78 gemäß dem im Vorhergehenden geschilderten
Zusammenhang. Aus diese Weise wirken die Biegeelemente 74, 76 der
Dämpfungseinheit 32 ausgleichend bzw. dämpfend auf die an der Befestigungseinheit 30 anliegenden Vibrationen, wodurch ein Benutzer des Bohrhammers 10 wirkungsvoll von den auftretenden Gehäuseschwingungen entkoppelt werden kann.
Der Kontaktabstand d der Kontaktfläche 68 zur Stützfläche 70 ist dabei so gewählt, dass die beiden Flächen in einem regulären Betriebszustand des Bohrhammers 10 im Wesentlichen weder partiell noch vollständig zur Anlage kommen. Dadurch wird verhindert, dass bereits im regulären Betriebszustand ein Kraftfluss über die
Stützelement 64 geleitet werden kann, was nachteilig zu einer der Vibrationsdämpfung der Dämpfungseinheit 32 entgegenlaufenden Wirkung bezüglich der auf den
Griffgrundkörper 37 übertragenen Vibrationen führen würde. Ein an der
Befestigungseinheit 30 anliegender, durch die genannten Vibrationen verursachter Kraftfluss 80 wird so über die Dämpfungseinheit 32 als einzigem Kraftflusspfad 80a, 80b geleitet.
Steigt die durch Vibrationen oder insbesondere temporäre Schlagimpulse - zum
Beispiel durch Sturzbelastungen - verursachte Kraft auf die Biegeelemente 74, 76 bzw. die Endkappe 78 über einen auslegungsbezogenen Maximalwert an, so führt eine dadurch bedingte stärkere Verkippung der Endkappe 78 bezogen auf den
Griffgrundkörper 37 dazu, dass die Kontaktfläche 68 zumindest partiell auf einer Stützkontaktfläche 82 mit der Stützfläche 70 in berührenden, insbesondere
abstützenden Kontakt kommt. Über die Stützkontaktfläche 82 kann nun ein Anteil des an der Befestigungseinheit 30 anliegenden Kraftflusses 80 anstelle über die
Dämpfungseinheit 32 über das Stützelement 64 abfliesen. Es bildet sich temporär ein zusätzlicher Kraftflusspfad 80a, 84 als Bypass zum Kraftflusspfad 80a, 80b über die Dämpfungseinheit 32.
Abhängig von der als Überlast auftretenden Kraft verändert sich dabei eine Größe der Stützkontaktfläche 82, so dass mit größer werdender Überlastkraft eine steigende Größe der Stützkontaktfläche 82 einhergeht. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass zunehmend ein größerer Anteil des an der Befestigungseinheit 30 anliegenden
Kraftflusses 80 über den als Bypass wirkenden zusätzlichen Kraftflusspfad 80a, 84 geleitet wird.
Fig. 4 zeigt eine vorteilhafte Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen
Handgriffvorrichtung 24, 26 gemäß Fig. 2 als zweites Ausführungsbeispiel. Identische oder zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel gleichwirkende Merkmale werden dabei mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Insbesondere für erfindungsgemäße Handgriffvorrichtungen 24, 26, welche eine bekannte Spannband-Vorrichtung 40 aufweisen, welche durch relative Verschraubung der Griffeinheit 36 gegenüber der Befestigungseinheit 30 gelöst bzw. festgelegt werden können, kann es vorteilhaft sein, dass zwischen der Befestigungseinheit 30 und der Griffeinheit 36 mindestens ein Torsionshemmungsmittel 86 vorgesehen ist, welches bei einer Torsion des Griffeinheit 36 relativ zur Befestigungseinheit 30 die auf die
Dämpfungseinheit 32 einwirkenden Torsionsmomente auf ein Maximum begrenzt.
Im Beispiel nach Fig. 4 sind dazu zwei quer zur Kontaktfläche 68 verlaufende, nutförmige Aussparungen 88 im hohlzylindrischen Stützelement 64 vorgesehen. An der Befestigungseinheit 30 sind weiters in der der Kontaktfläche 68 zugewandten Stützfläche 70 radial zur Bohrung 52 angeordnete Torsionslamellen 90 vorgesehen. In einem montierten Zustand ragen diese Torsionslamellen 90 jeweils in eine der
Aussparungen 88, so dass bei einer relativen Verdrehung der Befestigungseinheit 30 gegenüber der Griffeinheit 36 die in Drehrichtung liegenden Flanken 88a der
Aussparungen 88 mit den Flanken 90a der zugeordneten Torsionslamellen 90 im wesentlichen in Umfangsrichtung stützend in Kontakt treten, wie es insbesondere in Fig. 5 dargestellt ist. Dadurch kann insbesondere eine übermäßige Drehbelastung der Dämpfungseinheit 32, insbesondere der Biegelemente 74, 76 gegenüber der
Endkappe 78 bzw. dem Griffgrundkörper 37 vorteilhaft verhindert werden.
Anstelle der hier exemplarisch gezeigten zwei Paare von Aussparungen 88 und
Torsionslamellen 90 kann auch eine abweichende Anzahl - vorzugsweise ein Paar, drei oder vier Paare - vorteilhaft vorgesehen sein. Auch kann die Anordnung von Aussparung und Torsionslamelle zwischen Stützelement 64 und Befestigungseinheit 30 ausgetauscht oder aber alternierend ausgebildet sein.
Weiters sind dem Fachmann weitere Ausgestaltungen von Torsionshemmungsmitteln 86 wie beispielsweise Stifte, insbesondere außermittig platzierte Stifte durch die erste und zweite Anlagefläche 44, 46, Oberflächenstrukturen in der ersten und zweiten Anlagefläche 44, 46 oder zusätzliche hülsenartige Eingriffselemente zwischen
Befestigungseinheit 30 und Überlastschutzeinheit 34, insbesondere Stützelement 64 bekannt, welche vorteilhaft in einer Abwandlung des erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiels eingesetzt werden können, ohne dass der erfinderische
Gedanke beeinträchtigt würde.
Fig. 6 zeigt einen Winkel- oder Trennschleifer 110 als weiteres Beispiel eines
Handwerkzeugs, insbesondere eines motorisch angetriebenen Handwerkzeugs mit einem weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung 124 in Form eines Zusatzhandgriffs 126. Identische oder zu den vorhergehenden
Ausführungsbeispielen gleichwirkende Merkmale werden dabei mit um 100 erhöhten Bezugszeichen dargestellt.
Der Winkel- oder Trennschleifer 110 weist eine Gehäuse 112 mit einer
Haupterstreckungsrichtung 190 auf. Die Handgriffvorrichtung 124, 126 ist an einem
Antriebskopfbereich 192 des Gehäuses 112 ist in einer sich im Wesentlichen senkrecht zur Hauptersteckungsrichtung 190 Richtung angeordnet, insbesondere angebracht. Die Handgriffvorrichtung 124, 126 ähnelt in ihrem Aufbau den schon aus dem
Vorhergehenden bekannten Ausführungsbespielen gemäß den Figuren 1 bis 5, auf deren Beschreibung grundlegend verwiesen wird. Im Folgenden werden im
Wesentlichen die zu den vorhergehenden Ausführungsformen abweichenden
Merkmale beschrieben.
Die Befestigungseinheit 130 der Handgriffvorrichtung 124, 126 umfasst in diesem Beispiel an einem der Griffeinheit 136 angewandten Ende einen Gewindestift 194, wie besonders gut in Fig. 7 zu erkennen ist. Der Gewindestift 194 ist dabei insbesondere dazu vorgesehen, in einer am Gehäuse 112, insbesondere am Antriebskopfbereich 192 angeordneten - hier nicht dargestellten - Aufnahmebohrung aufgenommen zu werden. Diese Aufnahmebohrung weist dazu ein zu einem Außengewinde des
Gewindestifts 194 passendes Innengewinde auf, so dass die Handgriffvorrichtung 124, 126 insbesondere durch Verschrauben am Gehäuse 112 festgelegt werden kann. In einer bevorzugten Weiterentwicklung können am Gehäuse 112, insbesondere am Antriebskopfbereich 192 zwei oder mehrere - insbesondere in unterschiedliche
Richtungen orientierte - derartige Aufnahmebohrungen vorgesehen sein, welche eine wahlweise Anbringung der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung 124, 126 ermöglichen.
Anstelle des Gewindestiftes 194 können an der Befestigungseinheit 130 auch andere Form- und/oder Kraftschlusselemente wie beispielsweise Raststifte, Rasthaken, Ösen oder ähnliches vorgesehen sein, welche ,mit dem Fachmann bekannten, passenden Aufnahme- und Halteelementen anstelle der Aufnahmebohrung derart
zusammenwirken, dass die Handgriffvorrichtung 124, 126 mit dem Gehäuse 10, 110 eines Handwerkzeugs verbunden, insbesondere lösbar verbunden werden kann.
Fig. 7 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Ausführungsbeispiels nach Fig. 6. Dabei ist zu erkennen, dass in Abweichung zu den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 5 die Überlastschutzeinheit 134 an der Befestigungseinheit 130 angeordnet, vorzugsweise angeformt ist. Auch im vorliegenden Beispiel ist die
Überlastschutzeinheit 134 als ein hohlzylindrisches Stützelement 164 ausgebildet. Das Stützelement 164 umschließt dabei die Dämpfungseinheit 132, welche in schon bekannter Weise ausgebildet ist. Es kann jedoch auch von Vorteil sein, wenn die Überlastschutzeinheit 134 anstelle einer im Wesentlichen geschlossenen Form eine Abfolge von einzelnen Stützlamellen aufweist, welche die Dämpfungseinheit 132 umgeben. In der Wirkungsweise insbesondere bezüglich der Dämpfung von Vibrationen sowie dem Schutz vor Überlastung der Dämpfungseinheit 132 entspricht das
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 und 7 den bereits bekannten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung 24, 26, so dass auf deren Beschreibung verwiesen wird.
Die Figuren 8a und 8b zeigen zwei weitere Abwandlungen der bereits beschriebenen Ausführungsbeispiele. Identische oder zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel gleichwirkende Merkmale werden dabei mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 8a ist ähnlich aufgebaut wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7. Allerdings sind in diesem Beispiel sowohl Überlastschutzeinheit 134 als auch die Dämpfungseinheit 132 mit der Befestigungseinheit verbunden,
insbesondere einteilig mit dieser ausgeführt. Die Dämpfungseinheit 132 wird dabei über ein Verbindungsglied 196 mit der Griffeinheit 136, insbesondere mit dem
Griffgrundkörper 137 verbunden. Das Verbindungsglied 196 kann dabei als Form- und/oder Kraftschlusselement, insbesondere als Schraubverbindung ausgebildet sein. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, wenn das Verbindungsglied 196 als eine stoffschlüssige Verbindung ausgebildet oder um eine stoffschlüssige Verbindung ergänzt wird. Dabei kommen als bekannte stoffschlüssige Verbindungen zum Beispiel Kleben, Löten, Schweißen in Frage.
In der Wirkungsweise insbesondere bezüglich der Dämpfung von Vibrationen sowie dem Schutz vor Überlastung der Dämpfungseinheit 132 entspricht das
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8a den bereits bekannten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung 24, 26, 124, 126, so dass auf deren
Beschreibung verwiesen wird.
Die Ausführung nach Fig. 8b stellt eine Abwandlung des Beispiels nach Fig. 8a dar. Dabei ist die Dämpfungseinheit 132 einteilig mit der Befestigungseinheit 130 verbunden. Die als Stützelement 164 ausgebildete Überlastschutzeinheit 134 ist andererseits einteilig mit dem Grundkörper 137 der Griffeinheit 136 verbunden. Analog zu Fig. 8a sind die Dämpfungseinheit 132 und der Griffgrundkörper 137 über eine Verbindungsglied 196 verbunden.
In der Wirkungsweise insbesondere bezüglich der Dämpfung von Vibrationen sowie dem Schutz vor Überlastung der Dämpfungseinheit 132 entspricht das
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8a den bereits bekannten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung 24, 26, 124, 126, so dass auf deren
Beschreibung verwiesen wird.
Ausgehend von dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung 24, 26, 124, 126 wird es dem Fachmann ein Leichtes sein, naheliegende Abwandlungen vorzunehmen. Insbesondere können beispielsweise durch Variation der Gestaltung und/oder der Anzahl der Biegelemente 74, 174 vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung erreicht werden. Neben der hier gezeigten Ausgestaltung als Zusatzhandgriff 26, 126 kann der Erfindungsgedanken abhängig vom zu Grunde gelegten Handwerkzeug, wie beispielsweise bei vorwiegend stilförmig elongierten Handwerkzeugen vorteilhaft auch als Haupthandgriff eingesetzt werden.

Claims

Ansprüche
1. Handgriffvorrichtung (24; 124), insbesondere für ein Handwerkzeug, umfassend eine Griffeinheit (36; 126) und eine Befestigungseinheit (30; 130), wobei zwischen der Griffeinheit (36; 136) und der Befestigungseinheit (30; 130) eine federelastische Dämpfungseinheit (32; 132) angeordnet ist, welche dazu vorgesehen ist, eine in einem Betriebszustand der Handgriffvorrichtung (24; 124) an der Befestigungseinheit (30; 130) auftretende Vibration zumindest teilweise gedämpft an die Griffeinheit (36; 136) zu übertragen, so dass ein Bediener zumindest teilweise von der Vibration entkoppelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass weiters eine Überlastschutzeinheit (34; 134) vorgesehen ist, welche die Dämpfungseinheit (32; 132) bei einem an der Griffeinheit (36; 136) oder an der Befestigungseinheit (30; 130) auftretenden Überlastzustand vor Beschädigungen schützt, in dem im Überlastzustand zumindest ein Anteil eines Kraftflusses (80; 180) zwischen der Befestigungseinheit (30; 130) und der Griffeinheit (36; 136) auf einen zusätzlichen Kraftflusspfad (80a, 84; 180a, 184) als Bypass umgeleitet wird.
2. Handgriffvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Kraftflusspfad (80a, 84; 180a, 184) im Wesentlichen parallel zu einem Kraftflusspfad (80a, 80b; 180a, 180b) über die Dämpfungseinheit (32; 132) verläuft.
3. Handgriffvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffeinheit (36; 136) zumindest einen Griffgrundkörper (37; 137) umfasst,
vorzugsweise aus dem Griffgrundkörper (37; 137) besteht.
4. Handgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (30; 130) zumindest einen Grundkörper (38; 138) umfasst.
5. Handgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit (32; 132) mit dem Griffgrundkörper (37; 137) und/oder Grundkörper (38; 138) verbunden ist.
6. Handgriffvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dämpfungseinheit (32; 132) einteilig mit dem Griffgrundkörper (37; 137) der Griffeinheit (36; 136) oder einteilig mit dem Grundkörper (38; 138) der Befestigungseinheit (30; 130) ausgebildet ist.
7. Handgriffvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit (32; 132) eine definierte Anzahl von Biegeelementen (74, 76; 174, 176) umfasst, welche in Umfangsrichtung einer Griffachse (28; 128) der Griffeinheit (36; 136) diese im Wesentlichen umschließen .
8. Handgriffvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Biegeelemente (74, 76; 174, 176) im Wesentlichen radial, insbesondere strahlenförmig von der Griffachse (28; 128) wegweisend angeordnet sind.
9. Handgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlastschutzeinheit (34; 134) ein hohlzylinderähnliches Stützelement (64; 164) aufweist, welches die Dämpfungseinheit (32; 132) in
Umfangsrichtung zumindest teilweise , vorzugsweise nahezu vollständig umgibt.
10. Handgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlastschutzeinheit (34; 134), insbesondere das hohlzylinderähnliche Stützelement (64; 164), mit dem Griffgrundkörper (37; 137) der Griffeinheit (36; 136) oder dem Grundkörper (38; 138) der Befestigungseinheit (30; 130) verbunden, vorzugsweise einteilig mit diesem ausgebildet ist.
11. Handgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weiters an der Befestigungseinheit (30; 130) und an der
Griffeinheit (36; 136) mindestens ein Torsionshemmungsmittel (86; 186) vorgesehen ist, welches bei einer Torsion des Griffeinheit (36; 136) relativ zur Befestigungseinheit (die auf die Dämpfungseinheit einwirkenden Torsionsmomente auf ein Maximum begrenzt.
12. Handgriffvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Torsionshemmungsmittel (86; 186) mindestens eine Aussparung (88; 188) und mindestens eine in die Aussparung (88; 188) eingreifenden Torsionslamelle (90; 190) umfasst, wobei die Aussparung (88; 188) und die Torsionslamelle (90; 190)
wechselweise einander zugeordnet an der Befestigungseinheit (30; 130) und an der Griffeinheit (36; 136), vorzugsweise an der Überlastschutzeinheit (34; 134) angeordnet sind.
13. Zusatzhandgriff (26; 126) für ein Handwerkzeug, insbesondere ein motorisch angetriebenes Handwerkzeug umfassend eine Handgriffvorrichtung (24; 124) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Handwerkzeug, insbesondere motorisch angetriebenes Handwerkzeug (10; 110), umfassend einen Handgriff und/oder einen Zusatzhandgriff (26; 126), welcher eine Handgriffvorrichtung (24; 124) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
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