EP2594722A1 - Steckverbinder - Google Patents
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- EP2594722A1 EP2594722A1 EP12192886.5A EP12192886A EP2594722A1 EP 2594722 A1 EP2594722 A1 EP 2594722A1 EP 12192886 A EP12192886 A EP 12192886A EP 2594722 A1 EP2594722 A1 EP 2594722A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/667—Connectors therefor
Definitions
- the invention relates to a connector with U- or box-shaped cross-section, which is designed as a straight, angled, corner or crossing connector.
- Such connectors are used in insulating glass for connecting spacer hollow profiles for insulating glass panes.
- Such a connector is provided with a bottom part and two longitudinal side edges, which may be formed as a leg rising from the ground, wherein the bottom part together with the longitudinal side edges forms the body of the connector.
- the object of the invention is to provide a connector which ensures an equal good grip even with large tolerances of the spacer hollow profile at least substantially the same contact pressure of the retaining means and thus also with different spacer hollow profiles.
- even with spacer hollow profiles should be maintained at both ends of the tolerance range as constant a force for insertion of the connector in the spacer hollow profile.
- the holding and compensating elements are inclined against the insertion direction, wherein the inclination angle between 5 and 20 °, preferably between 5 and 10 ° may be.
- cross section of the holding and compensating elements is at least approximately oval or round.
- This embodiment ensures a very good Festkrallen the holding elements on the inside of the spacer hollow profile.
- Another extremely advantageous embodiment is also present when the holding and compensating elements are formed tapering starting from their base.
- the holding and compensating elements can be given a desired elasticity, whereby they also adapt very well to different dimensions of the hollow profile and compensate for tolerances.
- the contact pressure remains almost constant over a wide range, which is why the connectors hold very well in the hollow profile.
- the limbs in the region of the holding and compensating elements have a height which is reduced at least approximately in accordance with the height of the holding and compensating elements.
- the holding and compensating elements project beyond the legs at least slightly.
- the one leg extends in its full height approximately over a quarter of the connector length and the other leg extends approximately over half of the connector length.
- the connector is formed bevelled at its ends.
- tapered ends of the connector can be particularly safe and easily inserted into the hollow sections. A machine plugging is made easier and safer.
- Another very advantageous embodiment of the invention is also present if at least one stop is provided, which is able to limit the insertion length of the connector in a hollow profile, wherein the stops can be arranged on the longitudinal side edges of the connector and formed elastically.
- a U-shaped connector having a bottom part 2 and two adjoining the longitudinal side edges 3 and 4 longitudinal side webs 5 and 6 respectively.
- the fins 7 can deform elastically and thus able to adapt to the respective hollow profile.
- a center stop 8 is likewise provided on the outer sides of the longitudinal side webs 5 and 6 for each insertion direction, which limits the insertion depth of the connector 1 into the hollow profiles.
- the center stops 8 are each assigned a compensation element 9, which is provided opposite the center stops 8 on the other longitudinal side web 5 and 6 respectively.
- the compensating element 9 may be elastically resilient and on the one hand ensures that the hollow sections abut against the middle stops 8. On the other hand, any manufacturing tolerances of the hollow profile are compensated. A wobble of the connector 1 in the hollow profile is avoided.
- the outwardly projecting slats 7 may extend over a part or the entire height of the side webs 5 and 6 respectively.
- the lamellae 7 may be formed starting from the side bars 5 and 6, respectively, tapered.
- the taper of the slats 7 can be done stepwise or linear. Discontinuous taper profiles are also conceivable.
- the lamellae 7 have on at least a portion of their height an additional support member 10 which may be formed on a lamella 7 and ensures that this lamella 7 and the adjacent lamella 7, for example, from a predetermined bend together able to support.
- this support member 10 can also be formed so that the two fins are connected to each other at least over part of their extent.
- the support member 10 may act as a directly integrally formed on a blade 7 stiffening element, so that the blade 7 undergoes a selective change in the elasticity.
- the slats 7 are inclined in the illustrated example opposite to the insertion of the connector 1 into the hollow profile to the rear. Particularly good results in terms of the insertion force to be applied and the force required to pull out the connectors again from the hollow profile were achieved at inclinations between 45 and 60 °. Other angles of inclination are conceivable.
- the slats 7 protrude at least approximately perpendicularly from the longitudinal side webs 5 and 6 and can be bent during insertion into a hollow profile.
- the fins 7 are elastic and can each be relatively easily formed by itself. In order to ensure a sufficient hold of the connector in the hollow profile, a plurality of fins 7 is provided. These fins 7 can have a thickness of less than one millimeter. The fins 7 can also be arranged densely packed. The distance between two adjacent lamellae 7 may be smaller than the thickness thereof.
- the fins 7 in the illustrated example extend in the height direction only over part of the height of the hollow section.
- This desiccant should not reach the abutting edge of the hollow profile ends to be joined, since there is the danger that the desiccant exits into the disk interior and there provides impurities that are undesirable.
- single lamellae 7 are formed as locking lamellae 7a, which are formed over the remaining lamellae 7 excessive and have a contour which is adapted to the inner contour of the hollow profile.
- the locking lamellae 7a can also be provided in addition to the lamellae 7. In order to ensure a good sealing is provided for each side bar and for each insertion direction at least one barrier plate 7a.
- transverse locking slats 11 are provided between the side bars 5 and 6 .
- a desiccant pass through the connector 1 is prevented. Even in the middle area can thus no more desiccant reach the joint of the hollow profile ends.
- the side bars 5 and 6 carry on their side facing away from the bottom surface 2 side holding and compensating elements 12 which are aligned at least approximately perpendicular to the bottom surface.
- These holding and compensating elements 12 have a round, oval or even angular cross-section and are formed as discrete elevations.
- the holding and compensating elements 12 can be tilted slightly counter to the direction of insertion to the rear, with angles of inclination of 10 ° have proven to be very beneficial.
- the holding and compensating elements 12 are at least slightly chamfered in the insertion direction.
- the holding and compensating elements 12 are also selectively elastic and thus able to adapt to different hollow profile dimensions. It is influenced by the shape of the holding and balancing elements 12, their dimensions and their number on the one hand, the force that must be spent in order to use the connector 1 in the respective hollow profile can. On the other hand, but also the restraining force of the connector 1 is controlled in the hollow profile.
- the contact pressure of the holding devices 12 remains at least approximately constant over this entire area.
- the holding devices 12 can be formed tapered in linear or stepwise form. Likewise, discrete stiffening elements are possible.
- the holding and compensating elements 12 are arranged in the region of the longitudinal side webs 5 and 6, which in favor of the holding and compensating elements 12 in the region of this have a lower height.
- the holding and compensating elements 12 are mostly arranged instead of the longitudinal side webs 5 and 6.
- the holding and compensating elements 12 project beyond the longitudinal side webs 5 and 6 slightly in order to create the inside of the spacer hollow profile.
- the longitudinal side webs 5 and 6 are increased in this area back to its full height.
- the longitudinal side web 6 extends at its full height over about a quarter of the connector length, whereas the longitudinal side web 5 extends over about half the connector length.
- the ends of the connector 1 may be formed chamfered to facilitate insertion into the hollow profile ends. A machine plugging or plugging is supported.
- the connector according to the invention can be used in all types of hollow profiles. Conceivable is the use of aluminum, steel, stainless steel, but also plastic profiles.
- the connectors 1 may be made of plastic, fiber reinforced plastic, aluminum, metal or steel. Other materials are conceivable.
- the use of the connector 1 is conceivable in all formats of insulating glass panes.
- the retention force is also sufficient for large display windows with large dimensions. Even in the production of such, often several meters large slices, the spacer hollow profile ends are held securely.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder mit U- oder kastenförmigem Querschnitt, der als Gerad-, Winkel-, Eck- oder Kreuzungsverbinder ausgebildet ist.
- Solche Steckverbinder werden im Isolierglasbau zum Verbinden von Abstandhalterhohlprofilen für Isolierglasscheiben eingesetzt.
- Ein solcher Verbinder ist mit einem Bodenteil und zwei Längsseitenkanten versehen, die als vom Boden aufragende Schenkel ausgebildet sein können, wobei das Bodenteil zusammen mit den Längsseitenkanten den Körper des Verbinders bildet.
- Es sind verschiedenste derartige Steckverbinder, vor allem aus Metall oder Kunststoff bekannt, die jedoch alle den Nachteil aufweisen, nur einen begrenzten Toleranzausgleich für Toleranzen im Abstandhalterhohlprofil aufzuweisen.
- Vor allem verändert sich bei diesen Verbindern in Abhängigkeit zur Ausnutzung des Toleranzausgleiches der Anpressdruck der Rückhaltemittel des Steckverbinders an den Innenflächen des Abstandhalterhohlprofiles zum Teil deutlich.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verbinder zu schaffen, der auch bei großen Toleranzen des Abstandhalterhohlprofiles einen wenigstens weitgehend gleichen Anpressdruck der Rückhaltemittel und damit auch bei unterschiedlichen Abstandhalterhohlprofilen einen gleich guten Halt sicherstellt. Zudem soll auch bei Abstandhalterhohlprofilen an beiden Enden des Toleranzbereiches eine möglichst gleichbleibende Kraft zum Einstecken der Steckverbinder in das Abstandhalterhohlprofil beibehalten werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich der Schenkel aufragende Halte- und Ausgleichselemente angeordnet sind, die wenigstens annähernd senkrecht auf dem Boden stehen können.
- Hierdurch wird einerseits ein sehr guter Toleranzausgleich bei gleichzeitig sehr guter Klemmwirkung des Steckverbinders im Hohlprofil erzeugt.
- Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Halte- und Ausgleichselemente entgegen der Einsteckrichtung geneigt sind, wobei der Neigungswinkel zwischen 5 und 20°, vorzugsweise zwischen 5 und 10° betragen kann.
- Durch diese Neigung der Halte- und Ausgleichselemente wird ein erleichtertes Einschieben des Steckverbinders ins Hohlprofil ermöglicht und gleichzeitig der Halt verbessert. Wird versucht, den Steckverbinder aus dem Hohlprofil herauszuziehen, so verstemmen sich die Halte- und Ausgleichselemente im Hohlprofil und erschweren das Herausziehen erheblich.
- Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn der Querschnitt der Halte- und Ausgleichselemente wenigstens annähernd oval oder rund ausgebildet ist.
- Diese Ausgestaltung sorgt für ein sehr gutes Festkrallen der Halteelemente an der Innenseite des Abstandhalterhohlprofiles.
- Es hat sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn wenigstens ein Teil der Halteelemente in Einsteckrichtung abgeschrägt ausgebildet ist.
- Dadurch wird das Einschieben des Steckverbinders in das Hohlprofil erleichtert.
- Eine weitere äußerst vorteilhafte Ausgestaltung liegt auch vor, wenn die Halte- und Ausgleichselemente sich von ihrer Basis ausgehend verjüngend ausgebildet sind.
- Durch eine solche Formgebung kann den Halte- und Ausgleichselementen eine erwünschte Elastizität gegeben werden, wodurch sich diese auch sehr gut an unterschiedliche Abmessungen des Hohlprofils anpassen und Toleranzen ausgleichen. Dabei bleibt aber der Anpressdruck über einen weiten Bereich nahezu konstant, weswegen die Steckverbinder sehr gut im Hohlprofil halten.
- Erfindungsgemäß hat es sich auch als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn die Schenkel im Bereich der Halte- und Ausgleichselemente eine wenigstens annähernd entsprechend der Höhe der Halte- und Ausgleichselemente verringerte Höhe aufweisen.
- Hierdurch wird für die Halte- und Ausgleichselemente kein zusätzlicher Platz benötigt.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch sehr vorteilhaft, wenn die Halte- und Ausgleichselemente die Schenkel wenigstens geringfügig überragen.
- Damit wird sichergestellt, daß die Halte- und Ausgleichselemente immer an der Innenseite des Abstandhalterhohlprofiles anliegen.
- Eine weitere sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt auch vor, wenn im Bereich der Mitte der Längserstreckung des Steckverbinders wenigstens einer der Schenkel sich wenigstens annähernd über die gesamte Verbinderhöhe erstreckt. Damit wird im Bereich der Stoßstelle der Hohlprofile eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsbelastungen erreicht.
- Äußerst vorteilhaft ist es auch, wenn einer der beiden Schenkel in der vollen Höhe eine geringere Länge des Steckverbinders einnimmt und der andere Schenkel eine größere Länge des Steckverbinders einnimmt.
- Dabei ist es sehr vorteilhaft, wenn der eine Schenkel sich in seiner vollen Höhe in etwa über ein Viertel der Verbinderlänge erstreckt und der andere Schenkel etwa über die Hälfte der Verbinderlänge erstreckt.
- Hierdurch wird eine sehr große Steifigkeit des Verbinders sichergestellt und trotzdem ein sehr guter Halt im Hohlprofil erreicht.
- Erfindungsgemäß hat es sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Steckverbinder an seinen Enden abgeschrägt ausgebildet ist.
- Durch diese abgeschrägten Enden kann der Steckverbinder besonders sicher und einfach in die Hohlprofile eingeschoben werden. Auch ein maschinelles Einstecken wird erleichtert und sicherer gemacht.
- Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch vor, wenn wenigstens ein Anschlag vorgesehen ist, der die Einstecklänge des Steckverbinders in ein Hohlprofil zu begrenzen vermag, wobei die Anschläge an den Längsseitenkanten des Steckverbinders angeordnet und elastisch ausgebildet sein können.
- Hierdurch wird ein versehentliches zu tiefes Einstecken vermieden und sichergestellt, daß beide zu verbindenden Hohlprofilenden mit der vorgesehenen Verbinderlänge beaufschlagt werden. Vor allem bei vorgesteckten Verbindern kann ein zu tiefes Einstecken zu erheblichen Problemen führen.
- Dabei hat es sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn ein vorzugsweise federndes Ausgleichselement im Bereich der Anschläge vorgesehen ist.
- Durch dieses federnde Ausgleichselement wird ein unerwünschtes Kippen des Verbinders vermieden. Zudem wird sichergestellt, daß das Ausgleichselement nicht beim Aufschieben des Hohlprofiles stört.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht.
- Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Steckverbinder, der als U-Verbinder mit einer Bodenfläche und zwei an den Längsseitenkanten angeordneten Längsseitenstegen, ausgebildet ist,
- Fig. 2
- eine Ansicht der Bodenfläche desselben Verbinders,
- Fig. 3
- ein Schaubild des Verbinders.
- Mit 1 ist in
Fig. 1 ein U-förmiger Steckverbinder mit einem Bodenteil 2 und zwei an den Längsseitenkanten 3 und 4 anschließenden Längsseitenstege 5 und 6 bezeichnet. - An den Außenseiten der Längsseitenstege 5 und 6 sind nach außen ragende, in Einsteckrichtung nach hinten weisende Lamellen 7 angeordnet. Dabei ist es denkbar, daß sich die Lamellen 7 elastisch verformen können und sich damit an das jeweilige Hohlprofil anzupassen vermögen. Die Lamellen 7 verkeilen sich an den Innenseiten des jeweiligen Hohlprofiles und verhindern so, daß der Steckverbinder aus dem Hohlprofil versehentlich herausgezogen wird.
- Im Bereich der Mitte des Verbinders 1 sind ebenfalls an den Außenseiten der Längsseitenstege 5 und 6 für jede Einsteckrichtung jeweils ein Mittenanschlag 8 vorgesehen, der die Einstecktiefe des Verbinders 1 in die Hohlprofile begrenzt.
- Den Mittenanschlägen 8 ist jeweils ein Ausgleichselement 9 zugeordnet, das gegenüber den Mittenanschlägen 8 jeweils am anderen Längsseitensteg 5 und 6 vorgesehen ist.
- Das Ausgleichselement 9 kann elastisch federnd ausgebildet sein und sorgt einerseits dafür, daß die Hohlprofile gegen die Mittenanschläge 8 stoßen. Andererseits werden etwaige Fertigungstoleranzen des Hohlprofils ausgeglichen. Ein Wackeln des Verbinders 1 im Hohlprofil wird vermieden.
- Die nach außen ragenden Lamellen 7 können sich über einen Teil oder die gesamte Höhe der Seitenstege 5 bzw. 6 erstrecken. Zudem können die Lamellen 7 von den Seitenstegen 5 bzw. 6 ausgehend sich verjüngend ausgebildet sein. Durch diese Dickenänderung in den Lamellen 7 wird eine selektive Anpassung der Elastizität der Lamellen 7 erzielt, die den Anpressdruck auch bei unterschiedlichen Größen der Hohlprofile, die durch Fertigungstoleranzen entstehen, weitgehend gleich halten. Es ist dabei auch denkbar, daß ein Steckverbinder 1 für zwei nebeneinander liegende Profilgrößen oder auch ähnliche Profilkonturen verwendbar ist und die Anpassung an die unterschiedlichen Hohlprofilabmessungen durch die elastischen Lamellen 7 vorgenommen wird.
- Die Verjüngung der Lamellen 7 kann dabei schrittweise oder auch linear erfolgen. Diskontinuierliche Verjüngungsprofile sind ebenfalls denkbar.
- Zudem ist es denkbar, daß die Lamellen 7 auf wenigstens einem Teilbereich ihrer Höhe ein zusätzliches Stützelement 10 aufweisen, das an einer Lamelle 7 angeformt sein kann und dafür sorgt, daß diese Lamelle 7 und die benachbarte Lamelle 7 sich zum Beispiel ab einer vorbestimmten Biegung aneinander abzustützen vermögen. Dabei kann dieses Stützelement 10 auch so ausgeformt werden, daß die beiden Lamellen wenigstens über einen Teil ihrer Ausdehnung miteinander verbunden sind.
- Zusätzlich kann das Stützelement 10 auch als direkt an einer Lamelle 7 angeformtes Versteifungselement wirken, so daß die Lamelle 7 eine selektive Veränderung der Elastizität erfährt.
- Die Lamellen 7 sind im abgebildeten Beispiel entgegen der Einsteckrichtung des Steckverbinders 1 ins Hohlprofil nach hinten geneigt. Besonders gute Ergebnisse in Bezug auf die aufzuwendende Einsteckkraft und die aufzuwendende Kraft um die Verbinder wieder aus dem Hohlprofil herauszuziehen wurden bei Neigungen zwischen 45 und 60° erzielt. Andere Neigungswinkel sind denkbar.
- Zudem ist es denkbar, daß die Lamellen 7 wenigstens annähernd lotrecht von den Längsseitenstegen 5 bzw. 6 abstehen und beim Einstecken in ein Hohlprofil umgebogen werden können.
- Auch denkbar ist eine in Einsteckrichtung geneigte Ausgestaltung oder auch eine gebogene oder geschwungene Ausgestaltung.
- Die Lamellen 7 sind elastisch ausgebildet und können jede für sich genommen relativ leicht umgeformt werden. Um einen hinreichenden Halt des Verbinders im Hohlprofil sicherzustellen ist eine Vielzahl von Lamellen 7 vorgesehen. Diese Lamellen 7 können dabei eine Dicke von unter einem Millimeter aufweisen. Die Lamellen 7 können auch dicht gepackt angeordnet werden. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Lamellen 7 kann kleiner als deren Dicke sein.
- Die Lamellen 7 im dargestellten Beispiel reichen in Höhenrichtung nur über einen Teil der Höhe des Hohlprofiles.
- Die meisten Hohlprofile weisen im Bereich der Lamellen 7 eine sogenannte Butylsicke auf, in der beim Zusammensetzen einer Isolierglasscheibe Butyl eingebracht wird, das eine Klebung zwischen Abstandhalterhohlprofil und Scheibe herstellt.
- Viele Hohlprofile werden mit einem Trockenmittel gefüllt, um über einen langen Zeitraum zu gewährleisten, daß sich keine Feuchtigkeistniederschläge in den Isolierglasscheiben bilden.
- Dieses Trockenmittel soll nicht bis zur Stoßkante der zu verbindenden Hohlprofilenden gelangen, da dort die Gefahr besteht, daß das Trockenmittel in den Scheibeninnenraum austritt und dort für Verunreinigungen sorgt, die unerwünscht sind.
- Um zu vermeiden, daß das Trockenmittel bis zu dieser Stoßstelle zu gelangen vermag können einzelne Lamellen 7 als Sperrlamellen 7a ausgebildet werden, die gegenüber den restlichen Lamellen 7 überhöht ausgebildet sind und eine Kontur aufweisen, die an die Innenkontur des Hohlprofiles angepasst ist. Die Sperrlamellen 7a können auch zusätzlich zu den Lamellen 7 vorgesehen werden. Um eine gute Absdichtung zu gewährleisten ist für jeden Seitensteg und für jede Einsteckrichtung mindestens eine Sperrlamelle 7a vorgesehen.
- Zusätzlich können zwischen den Seitenstegen 5 und 6 quer verlaufende Sperrlamellen 11 vorgesehen werden. Durch diese Sperrlamellen 11 wird ein Trockenmitteldurchlauf durch den Steckverbinder 1 unterbunden. Auch im Mittenbereich kann damit kein Trockenmittel mehr an die Stoßstelle der Hohlprofilenden gelangen.
- Es hat sich dabei als sehr praktikabel erwiesen, wenn pro Einsteckrichtung des Steckverbinders wenigstens zwei Sperrlamellen 11 vorgesehen werden, da dann auch bei einem versehentlichen, geringfügigen Herausziehen des Steckverbinders 1 beim Handhaben von bereits fertiggestellten Abstandhalterrahmen ein unerwünschtes Austreten von Trockenmittel verhindert wird.
- Dieses unerwünschte geringfügige Herausziehen des Steckverbinders 1 tritt oftmals bei als Eck- oder Winkelverbinder ausgebildeten Steckverbindern 1 auf.
- Die Seitenstege 5 und 6 tragen auf ihrer von der Bodenfläche 2 abgewandten Seite Halte- und Ausgleichselemente 12, die wenigstens annähernd lotrecht in Bezug auf die Bodenfläche ausgerichtet sind.
- Diese Halte- und Ausgleichselemente 12 weisen einen runden, ovalen oder auch eckigen Querschnitt auf und sind als diskrete Erhebungen ausgebildet. Die Halte- und Ausgleichselemente 12 können geringfügig entgegen der Einsteckrichtung nach hinten geneigt werden, wobei sich Neigungswinkel um 10° als sehr vorteilhaft erwiesen haben.
- Es ist auch denkbar, daß die Halte- und Ausgleichselemente 12 in Einsteckrichtung wenigstens geringfügig abgeschrägt sind.
- Die Halte- und Ausgleichselemente 12 sind ebenfalls selektiv elastisch ausgebildet und vermögen sich so an unterschiedliche Hohlprofilabmessungen anzupassen. Dabei wird durch die Form der Halte- und Ausgleichselemente 12, deren Abmessungen und deren Anzahl einerseits die Kraft beeinflusst, die aufgewendet werden muss, um den Steckverbinder 1 in das jeweilige Hohlprofil einsetzen zu können. Andererseits wird dadurch aber auch die Rückhaltekraft des Steckverbinders 1 im Hohlprofil gesteuert.
- Durch die elastische Ausgestaltung der Halte- und Ausgleichselemente 12 ist eine sehr gute Anpassung an unterschiedliche Hohlprofilabmessungen und unterschiedliche Hohlprofil-Formen sichergestellt. Toleranzen werden ausgeglichen, ohne die Rückhaltekraft des Steckverbinders negativ zu beeinflussen.
- Über einen weiten Toleranzbereich wird immer eine wenigstens annähernd konstante Rückhaltekraft erzeugt.
- Versucht man den Steckverbinder 1 aus einem Hohlprofil herauszuziehen, stellen sich die Halte- und Ausgleichselemente 12 regelrecht auf und verkeilen sich im Hohlprofil.
- Zudem bleibt der Anpressdruck der Halteeinrichtungen 12 über diesen gesamten Bereich wenigstens annähernd konstant.
- Wie auch bei den Lamellen 7 können die Halteeinrichtungen 12 sich verjüngend in linearer oder schrittweiser Form ausgebildet werden. Ebenso sind diskrete Versteifungselemente möglich.
- Die Halte- und Ausgleichselemente 12 sind dabei im Bereich der Längsseitenstege 5 und 6 angeordnet, die zu Gunsten der Halte- und Ausgleichselemente 12 im Bereich dieser eine geringere Höhe aufweisen.
- Im Ausführungsbeispiel sind die Halte- und Ausgleichselemente 12 großteils anstatt der Längsseitenstege 5 und 6 angeordnet.
- Die Halte- und Ausgleichselemente 12 überragen dabei die Längsseitenstege 5 und 6 geringfügig, um sich an die Innenseite des Abstandhalterhohlprofiles anlegen zu können.
- Um eine gute Stabilität des Steckverbinders 1 vor allem in Bereich der Mitte seiner Längserstreckung zu erhalten, sind die Längsseitenstege 5 und 6 in diesem Bereich wieder auf ihre volle Höhe erhöht.
- Dabei erstreckt sich gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Längsseitensteg 6 auf seiner vollen Höhe über etwa ein Viertel der Verbinderlänge, wohingegen sich der Längsseitensteg 5 über etwa die halbe Verbinderlänge erstreckt.
- Durch diese asymmetrische Ausgestaltung wird eine sehr große Torsionssteifigkeit des Steckverbinders 1 erzielt, denn gerade im Stoßbereich der Hohlprofile, also in der Mitte der Längserstreckung des Steckverbinders 1 treten nicht nur Scherkräfte, sondern auch Torsionskräfte auf, die so sehr gut aufgenommen werden können.
- Die Enden des Steckverbinders 1 können abgeschrägt ausgebildet sein, um das Einstecken in die Hohlprofilenden zu erleichtern. Ein maschinelles Vorstecken oder auch Einstecken wird so unterstützt.
- Durch das Zusammenwirken aller vorgenannten Merkmale wird ein universell einsetzbarer Steckverbinder geschaffen, der als Gerad-, Winkel-, Kreuz- oder Eckverbinder einsetzbar ist. Die Einsatzmöglichkeiten sind ausschließlich von der Kombination der Einsteckschenkel anhängig.
- Zwischenstücke zwischen den beiden Einsteckschenkeln sind denkbar, die beispielsweise ein Eck oder einen Winkel ausformen und an den Querschnitt des jeweiligen Hohlprofiles angepasst sein können.
- Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann bei allen Arten von Hohlprofilen eingesetzt werden. Denkbar ist der Einsatz bei Aluminium-, Stahl-, Edelstahl-, aber auch Kunststoff-Profilen.
- Auch bei sehr weichen oder spröden Abstandhalterprofilen, die oftmals gerade bei Warm-Edge-Anwendungen zum Einsatz kommen, können erfindunsgemäße Steckverbinder 1 eingesetzt werden.
- Die Steckverbinder 1 können aus Kunststoff, faserverstärktem Kunststoff, Aluminium, Metall oder Stahl gefertigt sein. Andere Materialien sind denkbar.
- Der Einsatz der Steckverbinder 1 ist bei allen Formaten von Isolierglasscheiben denkbar. Die Rückhaltekraft ist auch für große Schaufensterscheiben mit großen Abmessungen ausreichend. Auch bei der Herstellung solcher, oftmals mehrere Meter großer Scheiben werden die Abstandhalterhohlprofilenden sicher gehalten.
Claims (13)
- Steckverbinder (1) mit U- oder kastenförmigem Querschnitt, der als Gerad-, Winkel-, Eck- oder Kreuzungsverbinder ausgebildet ist, für Abstandhalterhohlprofile für Isolierglasscheiben mit einem Bodenteil (2) und zwei Längsseitenkanten (3, 4), die als vom Boden (2) aufragende Schenkel (5, 6) ausgebildet sein können, wobei das Bodenteil (2) zusammen mit den Längsseitenkanten den Körper des Verbinders (1) bildet, wobei an den Längsseitenkanten (3, 4) nach außen ragende, vorzugsweise elastisch verformbare Lamellen (7) für jeden Einsteckabschnitt angeordnet sind, die geneigt oder gebogen ausgeführt sein können, wobei die Neigung oder Biegung in Einsteckrichtung nach hinten ausgebildet sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schenkel (5, 6) aufragende Halte- und Ausgleichselemente (12) angeordnet sind, die wenigstens annähernd senkrecht auf dem Boden (2) stehen können.
- Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Ausgleichselemente (12) entgegen der Einsteckrichtung geneigt sind, wobei der Neigungswinkel zwischen 5 und 20°, vorzugsweise zwischen 5 und 10° betragen kann.
- Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Halte- und Ausgleichselemente (12) wenigstens annähern oval oder rund ausgebildet ist.
- Steckverbinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Halte- und Ausgleichselemente (12) in Einsteckrichtung abgeschrägt ausgebildet ist.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Ausgleichselemente (12) sich von ihrer Basis ausgehend verjüngend ausgebildet sind.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (5, 6) im Bereich der Halte- und Ausgleichselemente (12) eine wenigstens annähernd entsprechend der Höhe der Halte- und Ausgleichselemente (12) verringerte Höhe aufweisen.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Ausgleichselemente (12) die Schenkel (5, 6) wenigstens geringfügig überragen.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Mitte der Längserstreckung des Steckverbinders (1) wenigstens einer der Schenkel (5, 6) sich wenigstens annähernd über die gesamte Verbinderhöhe erstreckt.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Schenkel (5, 6) in der vollen Höhe eine geringere Länge des Steckverbinders (1) einnimmt und der andere Schenkel (5, 6) eine größere Länge des Steckverbinders (1) einnimmt.
- Steckverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Schenkel (6) sich in seiner vollen Höhe in etwa über ein Viertel der Verbinderlänge erstreckt und der andere Schenkel (5) etwa über die Hälfte der Verbinderlänge erstreckt.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) an seinen Enden abgeschrägt ausgebildet ist.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Anschlag (9) vorgesehen ist, der die Einstecklänge des Steckverbinders (1) in ein Hohlprofil zu begrenzen vermag, wobei die Anschläge an den Längsseitenkanten (3, 4) des Steckverbinders (1) angeordnet und elastisch ausgebildet sein können.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorzugsweise federndes Ausgleichselement (8) im Bereich der Anschläge vorgesehen ist.
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