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Die
Erfindung bezieht sich auf einen Längs-Steckverbinder oder U-förmigen Steckverbinder
für Abstandhalterhohlprofile
für Isolierglasscheiben
mit einem Bodenteil und im Falle des U-förmigen Steckverbinders, zwei
im Bereich der Längsseitenkanten
angeordneten Schenkeln.
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Es
sind verschiedenartige Verbinder dieser Typen bekannt.
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Gerade
bei sogenannten Warm-Edge-Profilen aus Edelstahl und Kunststoff
haben sich Probleme mit den bekannten Steckverbindern ergeben. Die bekannten
Verbinder können
oftmals sehr leicht aus den Profilen herausgezogen werden. Dadurch
entstehen gerade bei großformatigen
Scheiben Probleme. Die Steckverbinder können unbeabsichtigt ganz oder
teilweise aus dem Hohlprofil herausgezogen werden.
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Desweiteren
lassen sich die bekannten Steckverbinder bei derartigen Profilen
aufgrund von Fertigungstoleranzen manchmal nur schwer maschinell
einstecken.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder
zu schaffen, der die vorgenannten Nachteile nicht aufweist und zudem universell
für alle
Arten von Abstandhalterhohlprofilen einsetzbar ist. Zudem soll ein
großer
Toleranzausgleich geschaffen werden.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
daß das
Bodenteil ein oder mehrere federnde Elemente aufweist, die in Längs- und/oder Querrichtung
des Bodenteils zu wirken vermögen und
deren Hüllkurve
zusammen das Bodenteil bildet.
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Hierdurch
wird ein Steckverbinder geschaffen, das sich stramm an die Innenseiten
des Hohlprofiles anlegt, aber dennoch leicht eingeschoben werden
kann, da es sich elastisch verformen und zusammendrücken lässt.
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Dabei
hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn in der Mitte der
Längserstreckung
ein geschlossener Bodenabschnitt vorgesehen ist.
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Dieser
geschlossene Bodenabschnitt stabilisiert den Steckverbinder und
sorgt für
eine nochmals verbesserte Anpressung an die Innenseite des Hohlprofiles.
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Eine
weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung liegt vor, wenn anschließend an
den geschlossenen Bodenabschnitt ein wenigstens teilweise offener
Bodenabschnitt vorgesehen ist, der die federnden Elemente enthält.
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Damit
wird eine leichte Einsteckbarkeit gewährleistet.
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Gemäß einer
weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch sehr vorteilhaft,
wenn die federnden Elemente im wesentlichen stabförmig ausgebildet
sind.
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Damit
wird eine sehr hohe Elastizität
mit großer
Rückstellkraft
erzeugt.
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Dabei
ist es auch sehr vorteilhaft, wenn die federnden Elemente als geknickte
oder geschwungene Stäbe
ausgebildet sind.
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Ebenfalls
sehr vorteilhaft ist es, wenn die federnden Elemente annähernd dreieckförmig ausgebildet
sind.
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Durch
eine derartige Ausgestaltung der federnden Elemente wird eine bessere
Federwirkung sichergestellt. Die federnden Elemente werden verlängert.
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Eine
weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung liegt auch vor, wenn die
federnden Elemente spitzwinklig am Bodenteil angreifen.
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Hierdurch
werden die Belastungen an den Angriffspunkten minimiert.
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Es
hat sich gemäß einer
weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn
die Enden des Bodenteils abgeschrägt ausgebildet sind.
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Damit
wird das Einstecken des Steckverbinders in ein Hohlprofil erleichtert.
Vor allem beim maschinellen Einstecken wird ein Verkanten vermieden.
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Eine
ebenfalls sehr vorteilhafte Fortbildung der Erfindung liegt auch
vor, wenn an den Längsseitenkanten
des Bodenteils nach außen
ragende Erhebungen vorgesehen sind, die als Rastelemente wirken.
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Durch
diese Rastelemente wird nochmals ein besserer Halt des Steckverbinders
im Hohlprofil erzielt.
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Dabei
hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Rastelemente
als Auflaufschrägen und/oder
elastische Lamellen ausgebildet sind.
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Damit
lässt sich
der Steckverbinder leicht einschieben, aber nur schwer wieder herausziehen.
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Eine
weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch
vor, wenn wenigstens ein Anschlag vorgesehen ist, der die Einstecklänge des Steckverbinders
in ein Hohlprofil zu begrenzen vermag, wobei die Anschläge an den
Längsseitenkanten
des Steckverbinders angeordnet sein können.
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Damit
wird verhindert, daß der
Steckverbinder weiter als gewünscht
in ein Hohlprofil eingeschoben wird.
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Erfindungsgemäß hat es
sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn auf dem Bodenteil
wenigstens ein Schenkel vorgesehen ist.
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Durch
diesen Schenkel wird der Halt des Verbinders im Hohlprofil nochmals
erhöht.
Ein Kippen oder Wackeln wird wirksam vermieden.
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Dabei
hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Schenkel Federelemente
aufweist, die in Richtung vom Bodenteil weg wirken und einen Aufbau
aufweisen, der denen im Bodenteil wenigstens annähernd entspricht.
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Hierdurch
wird erreicht, daß sich
der Schenkel im Dachbereich eines Hohlprofiles anzulegen und dort
abzustützen
vermag.
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Eine
weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch vor,
wenn der Schenkel auf seiner vom Bodenteil abgewandten Längskante
Rastelemente aufweist.
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Damit
wird eine nochmals verbesserte Verankerung des Steckverbinders erzielt.
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Es
hat sich erfindungsgemäß auch als
sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Schenkel an seinen Enden abgeschrägt ausgebildet
ist.
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Damit
wird das Einstecken in ein Hohlprofil erleichtert.
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Im
folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht.
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Dabei
zeigen:
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1 ein
Schaubild eines erfindungsgemäßen Steckverbinders
mit zwei Federelementen in der Bodenfläche je Einsteckrichtung
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2 eine
Seitenansicht desselben Steckverbinders
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3 eine
Draufsicht auf den Steckverbinder,
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4 ein
Schaubild eines weiteren erfindungsgemäßen Steckverbinders mit einem
Federelement in der Bodenfläche
je Einsteckrichtung
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5 eine
Seitenansicht des Steckverbinders,
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6 eine
Draufsicht auf den Steckverbinder, und
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7 ein
Schaubild eines einseitig in ein Abstandhalter-Hohlprofil eingesteckten
Verbinders.
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Mit 1 ist
in 1 ein Steckverbinder bezeichnet, der aus einer
Bodenfläche 2 und
zwei im Bereich der Längsseitenkanten 2a der
Bodenfläche 2 angeordneten
Schenkeln 3 und 4.
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Die
Bodenfläche 2 wird
durch einen vollflächigen
Mittelabschnitt 5 und daran anschließende federnde Abschnitte 6 und 7 gebildet.
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Die
Abschnitte 6 und 7 sind durch Ausnehmungen 8 in
der Bodenfläche 2 gebildet,
die durch den Mittelabschnitt 5 und zwei seitliche Stege 9 begrenzt
werden.
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In
den Ausnehmungen 8 sind hintereinander zwei Federelemente 10 vorgesehen,
die an den Stegen 9 spitzwinklig angeschlossen sind und
eine im wesentlichen geknickte, dreieckige Form aufweisen.
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Durch
diese Federelemente 10 kann die Breite der Bodenfläche 2 federnd
verändert
werden.
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Das
vom Mittelabschnitt 5 abgewandte Ende der Abschnitte 6 und 7 ist
abgeschrägt
ausgebildet.
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Zusätzlich können die
Schenkel 3 und 4 ebenfalls federnd ausgebildet
sein.
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Dabei
ist ein geschlossenes Mittelteil 11 vorgesehen, an welches
in beiden Längsrichtungen
des Verbinders Ausnehmungen 12 anschließen. In diesen Ausnehmungen 12 sind
Federelemente 13 angeordnet, die schräg gestellt sind. Durch die
Schrägstellung
kann eine sehr gute Federwirkung erzielt werden. Die Federelemente 13 sind
im wesentlichen stabförmig
ausgebildet.
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Die
Ausnehmungen 12 sind durch das Mittelteil 11,
die Stege 9 und Oberstege 14 begrenzt.
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Am
Verbinderende können
die Schenkel 3 und 4 abgeschrägt ausgebildet sein.
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Es
ist auch denkbar, daß das
Mittelteil 11, wie in 2 dargestellt,
eine geschwungene oder abgeschrägte
Kontur aufweist. Es ist auch denkbar, daß das Mittelteil 11 und/oder
die Federelemente 13 geschwungen, oder verjüngt ausgebildet
sind, um eine verbesserte Federwirkung zu zeigen.
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An
den Außenkanten 2a der
Bodenfläche 2 können Rastelemente 21 vorgesehen
sein, die als nach außen
weisende Sägezähne, Rastnasen
oder Auflaufschrägen
ausgebildet sind. Die Auflaufschrägen sind dabei, entgegen der
Einsteckrichtung des Steckverbinders 1 in ein nicht dargestelltes
Hohlprofil, geneigt.
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Es
ist auch denkbar, daß die
Rastelemente 21 als federnde Lamellen, T-Lamellen oder
dergleichen ausgebildet sind.
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Im
Mittelbereich des Steckverbinders 1 können wie die Rastelemente 21 nach
außen
ragende Mittelanschläge 22 vorgesehen
sein, die ein zu weites Einstecken des Steckverbinders 1 in
ein Hohlprofil verhindern. Die Mittelanschläge 22 können dabei selbst
als federnde Lamellen ausgebildet sein.
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An
den von der Bodenfläche 2 abgewandten Längsseitenkanten
der Schenkel 3 und 4 können weitere Rastelemente 23 vorgesehen
sein.
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Die
in den 4 bis 6 dargestellten Verbinder 41 zeigen
pro Einsteckrichtung nur ein Federelement 10 in der Bodenfläche 2.
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Die
Steckverbinder 1 bzw. 41 werden in ein Hohlprofil 50 eingesteckt,
das als Abstandhalterrahmen für
Isolierglasscheiben vorgesehen ist. Durch die Steckverbinder 1 bzw. 41 lassen
sich zwei Enden solcher Hohlprofile miteinander verbinden.
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Gerade
bei sogenannten Warm-Edge-Profilen aus Kunststoff können die
Steckverbinder 1 bzw. 41 entweder nur schlecht
eingesteckt werden, da die Kunststoffprofile oftmals eine größere Fertigungstoleranz
aufweisen. Bei ebenfalls gebräuchlichen Stahl-
und Edelstahlprofilen vermögen
sich manchmal die Steckverbinder nur schlecht in den Hohlprofilen
zu verkrallen.
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Mit
den erfindungsgemäßen Steckverbindern 1 bzw. 41 sind
diese Probleme ausgeräumt.
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Die
Steckverbinder 1 bzw. 41 werden etwas auf Übermaß gefertigt.
Beim Einstecken in die Hohlprofile werden sie etwas zusammengedrückt und passen
sich somit an das Innenmaß des
Hohlprofils an. Dabei wird nicht nur die Breite der Bodenfläche 2, sondern
auch die Höhe
der Schenkel 3 und 4 verringert.
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Damit
wird es auch möglich,
einen einzigen Steckverbinder 1 bzw. 41 für mehrere
Hohlprofil-Abmessungen bzw. unterschiedliche Querschnittsformen
einzusetzen.
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Durch
die Verringerung der Breite bzw. Höhe des Steckverbinders 1 bzw. 41 wird
auch sichergestellt, daß sich
die Außenkanten 2a bzw.
Oberkanten sehr gut an die Innenseiten des Hohlprofils anlegen. Die
Kanten werden richtig angepresst.
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Dadurch
können
sich die Rastelemente 21 und 23 sehr gut an den
Innenseiten der Hohlprofile abstützen,
wodurch ein sehr guter Halt der Steckverbinder 1 bzw. 41 im
Hohlprofil sichergestellt wird.
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Durch
unterschiedliche Ausgestaltungen der Federelemente 10 bzw. 13 kann
die Anpressung an die Innenseite sehr gut gesteuert bzw. eingestellt werden.
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Die
Mittelanschläge 22 begrenzen
die Einstecklänge
in das Hohlprofil, wodurch auch ein maschinelles Vorstecken der
Steckverbinder erleichtert wird.
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Durch
die U-förmige
Ausgestaltung der Steckverbinder 1 bzw. 41 wird
ein ungehinderter Trockungsmitteldurchfluss gewährleistet.
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Es
ist auch denkbar, die Stege 3 und 4 nicht an den
Außenkanten
der Bodenfläche 2 anzubringen.
Diese können
auch wenigstens geringfügig nach
innen versetzt werden.