EP2449948B1 - Geschirrspülmaschine - Google Patents
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- EP2449948B1 EP2449948B1 EP11186069.8A EP11186069A EP2449948B1 EP 2449948 B1 EP2449948 B1 EP 2449948B1 EP 11186069 A EP11186069 A EP 11186069A EP 2449948 B1 EP2449948 B1 EP 2449948B1
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- European Patent Office
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- stop
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- guide
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- roller
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/50—Racks ; Baskets
- A47L15/507—Arrangements for extracting racks, e.g. roller supports
Definitions
- the invention relates to a dishwasher, in particular a household dishwasher, with a washing container in which at least one crockery basket for receiving items to be cleaned and / or dried is arranged, which can be pulled out of the washing container on at least two lateral guide rails, which are arranged in a longitudinally movable manner
- Guide element are equipped whose longitudinal mobility along the guide rail is limited by a stop provided on the guide rail, which in a first position protrudes into the guide path of the guide rail and inhibits the pull-out movement of the crockery basket.
- Such a dishwasher in particular a domestic dishwasher, is for example from the publication EP 1 356 758 A2 known. It comprises a guide system for containers that can be moved out in a drawer-like manner, with at least one pair of rails, which are guided parallel to one another on opposite housing walls, and with at least one pair of rollers arranged opposite one another on the container, which are guided in the rails, the rollers with respect to the Rails and the rails can be automatically locked in relation to the housing wall as a function of one another.
- the pamphlet DE 195 35 013 A1 discloses a drawer slide for pull-out furniture parts, which on each side of the pull-out furniture part has a body rail which can be fixed to the inside of a piece of furniture and has a substantially C-shaped cross-section and a second drawer rail carrying the pull-out furniture part, as well as a center rail arranged between these two rails with essentially S-shaped cross-section with three superposed horizontal flanges serving as raceways for the rollers, with freely rotatable rollers being arranged on the rails and one such roller being arranged on the front end of the central rail in the extension direction, namely on its lower vertical web , and above this roller a recess is cut out at the front end of the center rail and a stop is provided that delimits the pull-out path between these two rails at least between the drawer rail and the center rail, the Stop for the roller provided at the rear end of the drawer rail is arranged on the lower flange of the middle rail, which serves as a track.
- the stop is mounted so that it can be lowered relative to the plane of the flange, protrudes through a recess provided in the flange and is fixed to a spar made of elastically deformable material, which extends in the longitudinal direction of the rails and which is arranged at one end on the flange.
- the side of the stop facing the front section of the center rail can be designed as a wedge-like ramp surface and the side of the stop that interacts with the roller as a stop surface can be designed to correspond to the circumferential contour of this roller.
- the stop can have a hook-like shape that engages behind the edge of the recess through which it passes, and the spar carrying the stop can be mounted displaceably in the longitudinal direction of the rail.
- the stop and the spar can be made in one piece from an elastically deformable material.
- the pamphlet DE 102 18 064 A1 discloses a guide system for containers of household appliances, in particular dishwashers, which can be pulled out like drawers, with at least one pair of rails which are guided parallel to one another on opposite housing walls, with at least one pair of rollers arranged opposite one another on the container, which are guided in the rails, and with at least a bolt which is arranged on at least one of the rails in order to be caused to block at least one roller at at least one predetermined position of the rail and the container by at least one spatially fixed body. In the predetermined position of the rail and the container, the bolt can be pressed against, in front of or behind the at least one roller by the spatially fixed body.
- the bolt in the predetermined position, can brace the at least one roller in the running direction and / or transversely to this and / or reach through the rail.
- the bolt can be designed as a spring, in particular a leaf spring, and preferably consist of plastic
- the pamphlet US 5061020 A discloses a guide rail for a crockery basket, in which an end stop is pushed onto one end side of the guide rail.
- Dishwashers in particular household dishwashers, have at least one crockery basket for receiving items to be washed, which is mounted so that it can be pulled out of a washing area of the household dishwasher for easier loading and unloading.
- the washing compartment of the domestic dishwasher is regularly cleaned by a Lockable door.
- Several embodiments of the displaceable holder of crockery baskets are known in which rollers and guide rails interact in such a way that a (guided) displacement of the crockery basket out of the washing area and back again is possible.
- the crockery basket is here regularly moved by rollers along the guide rail, which results in a guide path in the extension of the guide rail, which the at least one roller traverses when the crockery basket is displaced.
- the guide rail has at least one stop which prevents the crockery basket from accidentally sliding off or sliding out of the guide rail or the rollers attached to the crockery basket from the guide path. This stop must be used to complete the assembly.
- the stop is designed as a plastic molded part in the form of an end clamp, which is pushed as a whole onto one end side of the guide rail, and that the stop can be displaced into a second position when it is acted against the pulling direction from the guide path and in its Acting in the pull-out direction of the crockery basket is fixed in the guide path.
- the guide element can act on the stop.
- a directional locking device is formed which blocks a displacement of the at least one guide element in the guide rail at one point on the guide path in the pull-out direction and allows it to be moved in the insertion direction, whereby by bringing a guide element of the directional locking device into engagement with the guide rail by an assembly movement along the guide path in the insertion direction Stop is movable from a first position to a second position, the stop in the first position releasing the guide path in the insertion and extraction direction and blocking the guide path in the insertion direction in the second position. A swiveling movement from the first to the second position of the stop can be brought about by an assembly movement for inserting a roller in the insertion direction, for example.
- the stop is therefore assigned to the end clamp which is attached to the guide rail. This makes it possible to manufacture the end clamp with the stop and the guide rail from different materials and then to connect them to one another.
- the stop is movably mounted on the guide rail between the first position and the second position, the stop releasing the guide path in the second position and blocking the guide path in the first position.
- the stop is mounted on the guide rail in such a way that it can be moved between a first position and a second position. In the second position, the stop releases the guide path, whereas in the first position it blocks it.
- the stop is assigned a hook leg that allows a pivoting movement.
- the guide rail can have the hook shank.
- the hook shank is assigned to the end clamp.
- the hook shank is formed by means of a cutout which has been introduced into a base body of the end clamp and which runs around the hook shank in an essentially U-shaped manner.
- the stop is mounted such that it can pivot, that is to say it can be brought from the first position into the second position by a pivoting movement, and vice versa.
- the assumption of the first position or the second position of the stop is accordingly carried out by a pivoting movement of the Attack or part of the attack causes.
- the release of the guide path in the first position or the closing / blocking of the guide path in the second position takes place by the mentioned pivoting movement of the stop, which as such, at least essentially, remains in its mounting position on the guide rail.
- the stop has an inlet bevel that can be brought into contact with the guide element.
- an inlet bevel is formed by a wedge-shaped design, for example, so that when the, for example, roller-shaped engaging element hits the inlet bevel of the stop, the stop is forced to pivot so that the guide element is moved past the deflected stop along the guide path of the guide rail into an assembly position can.
- the crockery basket for example rollers
- the rollers are simply pushed into the guide path of the guide rail.
- the crockery basket can also have rollers or pins coated with reduced friction. This insertion results in the pivoting movement of the stop, which releases the guide path and thereby enables the roller, for example, to pass into the roller guide in the guide path.
- the stop blocks the movement of the roller, with the result that the roller can no longer slide out of the roller guide and thus cannot leave the guide path.
- the crockery basket can be displaced by means of the roller along the guide path in the roller guide of the guide rail, i.e. in particular pulled out of the washing area of the domestic dishwasher, the stopper preventing the roller from sliding out of the guide path of the guide rail is because the pulling out of the crockery basket in the first direction blocked by the stop he follows. If, on the other hand, for whatever reason, the crockery basket is carefully removed from the household dishwasher and the role is therefore carefully removed from the guide path of the guide rail, it can easily be reinserted by simply inserting it in the second direction, i.e. into the guide path spend the roller guide of the guide rail, whereby the crockery basket takes its working position on the guide rail again.
- the stop is held in the first position in a resiliently pretensioned manner. In this way, it is ensured in a very advantageous manner that the stop is held in the first position in which the guide path is blocked, provided that a force that moves it is not acting on it.
- the rest state in the final assembly position of the stop is consequently the position, namely the first position, which blocks the guide path.
- a securing means which secures the stop in the first position.
- the securing means serves to secure the first position, which blocks the guide path, in such a way that the stop cannot unintentionally move out of the first position into, for example, the second position, which releases the guide path. This avoids unintentional releasing of the guideway.
- the securing means prevents a movement in the first position and the second position.
- the securing means has at least one engagement means which can be brought into engagement with a fastening section by moving the stop from a first to a second displacement position.
- the securing means which secures the securing of the stop in the first position accordingly has at least one engagement means which is in engagement with the fastening section. In this case, it is possible to bring the engagement means into a first and into a second displacement position by moving the stop.
- the stop can be displaced by being displaced along an axis which extends along the guide rail.
- the stop itself is consequently not only pivotable (at least in sections or in part), but also displaceable, this displacement taking place along an axis.
- the stop in addition to the first and second position, as described above, the stop can also assume different positions in the axial extension along the axis.
- the axis along which the stop can be displaced accordingly extends along the guide rail, in particular along the longitudinal extent of the guide rail. It is particularly preferred that the axial displacement of the stop takes place parallel to the longitudinal extension of the guide rail.
- a guide rail with such a stop for a dishwasher belongs to the solution of the object.
- the Fig. 1 shows an embodiment of a guide rail 1 for holding a crockery basket, not shown, of a household dishwasher, not shown, on roller bearings.
- the guide rail 1, viewed in section, is essentially designed as a C-profile 2, which has a web 3 and, above and below this web 3, arms 4 with overlapping legs 5.
- the C-profile 2 with respect to its clear width again partially closing overlap legs 5 are in the
- the two illustrated rollers 6 are consequently held within the C-profile 2 in the roller guide 7 so that they can be displaced over its longitudinal extent.
- the rollers 6 have running surfaces 8 on the outer circumference, which, supported on the inner sides 9 of the arms 4, roll in the roller guide 7.
- the rollers 6 are fastened with a concentric roller mount 10 (preferably in an axis of rotation of the rollers 6) on an inner wall, not shown, of the washing area of the household dishwasher, not shown, whereby the guide rail 1 slides on the rollers 6 out of the washing area, not shown can be pulled out and pushed back into it.
- the guide rail 1 has a substantially hook-shaped guide rail end 12, which is designed as a plastic part 13 and in an open one Cross-section 14 is pushed into an end face 15 of the guide rail 1 and is held there preferably by suitable means, for example notches.
- suitable means for example notches.
- These means for fixing the guide rail termination 12 prevent the guide rail termination 12 from being inadvertently detached from the guide rail 1 when a force is applied, for example by an impacting crockery basket (not shown).
- the guide rail end has a terminal nose 16, which prevents crockery basket rollers, not shown here and assigned to the crockery basket, from sliding down from the guide rail 1 or from the upper arm 17 on an arm top 17 of the guide rail 1.
- an end position 11 of the guide rail 1 at one of its ends the C-profile 2 of the guide rail 1 encompasses the ends on the outside, but leaves the open cross-section 14 open, a End clip 19 applied on the web and arm side.
- the end bracket 19 has a stop 20, which in a longitudinal extension of the Roller guide 7 formed guide path 21 (double arrow) protrudes. By protruding into the guide path 21 (double arrow), the two rollers 6 guided in the roller guide 7 are prevented from sliding out of this roller guide 7 in the area of the end face 11 (namely the open cross section 14).
- the stop 20 protrudes into the guide path 21 (double arrow) in such a way that the open cross section 14 is at least partially reduced, namely so that a roller 6 inevitably comes with its running surface 8 in contact with the stop 20 as soon as she wanted to leave the roller guide 7 through the open cross-section 14 in its area.
- the roller 6 is held in the roller guide 7.
- the Fig. 2 shows a sectional illustration through the guide rail 1 approximately in the center of the web 3 in a plan view of an arm 4 of the guide rail 1.
- the stop 20 and a roller 6 are shown in section, the latter in its roller axis 22.
- the stop 20 is supported on the guide rail 1 in such a way that it can assume a first position X and a second position Y. In the second position Y, the stop 20 releases the guide path 21 for the passage of the roller 6, whereas in the first position X the stop 20 blocks the guide path 21 and thus the passage of the roller 6.
- the stop 20 can be brought from the first position X to the second position Y and vice versa by a pivoting movement 23.
- the roller 6 can move in the guide path 21 in the longitudinal direction 24 of the guide rail 1, namely in a first direction 25 and in a second direction 26, the first direction 25 being opposite to the second direction 26.
- the stop 20 allows the roller 6 to pass through the open cross section 14 on the end side 11 of the guide rail 1 in the direction of the second direction 26 into the guide path 21, running on the arm 4 of the guide rail 1.
- the stop 20 is brought here by the running surface 8 of the roller 6 from its second position Y, in which it blocks the guide path, into the first position X, namely by the pivoting movement 23.
- the pivoting movement 23 is therefore by inserting the roller 6 in the direction the second direction 26 can be brought about.
- the stop 20 has for this purpose an inclined run-up surface 27 facing the end side 11 of the guide rail 1, which upon contact with the Running surface 8 of roller 6 in the direction of the second direction 26 causes the stop 20 to be pushed out of its second position Y and pivoted into the first position X by vectorial force decomposition.
- the stop 20 is designed as a plastic molded part 28, the stop 20 being essentially hook-shaped in areas such that a stop head 29, which faces the end side 11, the run-up surface 27 on the one hand, and which faces away from the end side 11 of the guide rail 1, an abutment surface 30 on the other hand, is connected to a substantially tongue-shaped hook leg 31, the hook leg 31 being cut free from the plastic molded part 28 in the form of an end clip 19 in the area of the stop head 29 and along the hook leg 31, so that it is only at the one facing away from the stop head 29 Hook leg end 32 is connected to the plastic molded part 28 (the end bracket 19). This brings about a resilient bias of the stop 20 in the first position X.
- the pivoting movement 23 that is to say the deflection of the stop 20 from the first position X into the second position Y, accordingly takes place when the roller 6 is inserted into the guide path 21 against this spring preload.
- the spring preload can in this case be brought about in particular by the material of the plastic molded part 28, which for this purpose is designed to be inherently elastic to a certain extent.
- the pivoting movement 23 can therefore be brought about by elastic deformation of the plastic molded part 28, whereby no plastic deformation occurs, but the stop 20 returns as soon as the force applied to the stop 20 in the area of the stop head 29 by the roller 6 ends.
- the molded plastic part 28 has a mounting section 33 which, engaging in a mounting opening 34 of the web 3 from an outer side 35 of the web, fixes the molded plastic part 28 with its end 36 facing away from the stop head 29.
- the hook leg 31 is accordingly arranged on the outer side 35 of the web, whereas the bearing section 33 is mounted on an inner side 37 of the web after the bearing opening 34 has passed through.
- the stop 20, namely the entire plastic molded part 28 designed as an end clamp 19 is advantageously fixed in the intended assembly position and is thus arranged on the guide rail 1 in a captive manner.
- a securing means 38 is provided on the stop 20 in the area of the stop head 29, which prevents a movement of the stop head 29 from the first position X into the second position Y.
- the stop head is provided with an underside, in the second position Y essentially parallel to the web 3 running holding surface 39, which is formed, for example, as an undercut 40 of the hook angle 31 in the area of the stop head 29 facing the web 3.
- the stop 20 with the stop head 29 passes at least in some areas through a web recess 41 in order to create a sufficient clearance 42 in the roller guide 7 for the roller 6 to pass through.
- the Fig. 3 shows the end side 11 of the guide rail 1 with the stop 20 and the roller 6, again in a sectional view at the level of the roller axis 22.
- the stop 20 is a molded plastic part 28, namely as a whole in one piece with the end bracket 19, along an axis 43 from a first displacement position 44 displaceable into a second displacement position 45, namely displaceable in the longitudinal direction 24 of the guide rail 1.
- the roller 6 rests with its running surface 8 on the arm 4 of the guide rail 1 within the roller guide 7.
- the plastic molded part 28, which is designed as an end bracket 19 and which forms the stop 20, is, as stated, along the axis 43 in the longitudinal direction 24 of the guide rail 1 mounted on the end side of the guide rail 1 in a longitudinally displaceable manner.
- the securing means 38 that how to Fig. 2 explained, for example, is formed as an undercut 40 on the side of the stop head 29 facing the end face 11, is brought into engagement with a fastening section 46 of the web 3 of the guide rail 1, the fastening section 46 being assigned to the web recess 41; the web recess 41 here has such an opening width that the stop head 29 can pass through in the first displacement position 44, the securing means 38, in particular the holding surface 39, not being in engagement with the fastening section 46, so that the pivoting movement 23 (cf. Fig. 2 ) can be done.
- the securing means 38 In the second displacement position 45 shown here, the securing means 38 is in engagement with the fastening section 46, so that the pivoting movement 23 (as in FIG Fig. 2 shown) cannot be done.
- first position X shown is effected, the entire plastic molded part 28 on the end side 11 of the guide rail 1 being displaced from the second displacement position 45 shown here into the first displacement position 44 beforehand by the impact of the roller 6 on the ramp surface 27.
- the bearing section 33 of the stop 20 is displaced in the same way in the bearing opening 34, for which the bearing opening 34 has a sufficiently large width to enable this longitudinal displacement.
- the bearing section 33 is designed in its longitudinal extent (along the guide rail 1) on the inside of the web 37 so that it does not leave the grip behind the web 3 through the bearing opening 34 even when displaced in the longitudinal direction 24, so that the stop 20 always passes through the bearing section 33 is held on the inside of the web, regardless of whether it is in the first displacement position 44, in the second displacement position 45 or in an intermediate position.
- the Fig. 4 shows the end side 11 of the guide rail 1 in a plan view of the inside of the web 37 with the end clamp 19 pushed onto the arms 4, the web 3 and the overlapping limbs 5, which, as a molded plastic part 28, forms the stop 20.
- the stop head 29 passes through the web recess 41 in the first displacement position 44 shown here, releasing the guide path 21 of the roller guide 7, thus enabling the pivoting movement 23, the bearing section 33 passing through the bearing opening 34 of the web 3 and being held on the web inside 37.
- the Fig. 5 shows the in the Fig. 4 The arrangement shown from the web outer side 35 of the web 3, namely the formation of the stop 20 as a plastic molded part 28 in the form of an end clamp 19, which is pushed as a whole onto the end side 11 of the guide rail 1.
- the end side 11 is encompassed at its end 47 by a clamp mount of the end clamp 19 which exerts a clamping effect in such a way that the end clamp 19 is held on the end side 11 of the guide rail 1 by the clamping effect.
- a bearing tongue 48 is formed, which is directed in the longitudinal direction 24 of the guide rail 1, away from the end side 11 and has the hook leg 31, which is formed by means of a cutout 49 out of the material of the plastic molded part 28, in such a way that it is cut free on its long sides 50 of the hook shank and the end side 11 facing the guide rail, but not at the end of the hook shank 32.
- a resilient pivoting of the stop head 29 arranged on the opposite side of the hook leg 31, not shown here, is made possible by the material properties of the plastic molded part 28.
- the guide path 21 shown here take place automatically.
- the stop 20 formed in this way is arranged captively on the guide rail 1 and can be manufactured inexpensively as a plastic molded part.
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- Drawers Of Furniture (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter, in dem wenigstens ein Geschirrkorb zur Aufnahme von zu reinigendem und/oder zu trocknendem Spülgut angeordnet ist, welcher an wenigstens zwei seitlichen Führungsschienen aus dem Spülbehälter herausziehbar ist, welche mit einem darin längsbeweglich angeordneten Führungselement ausgestattet sind, dessen Längsbeweglichkeit entlang der Führungsschiene durch einen an der Führungsschiene vorgesehenen Anschlag begrenzt ist, welcher in einer ersten Position in den Führungsweg der Führungsschiene ragt und die Ausziehbewegung des Geschirrkorbs hemmt.
- Eine derartige Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, ist beispielsweise aus der Druckschrift
EP 1 356 758 A2 bekannt. Sie umfasst ein Führungssystem für insbesondere schubladenartig herausfahrbare Behältnisse mit wenigstens einem Paar Schienen, welche an gegenüberliegenden Gehäusewandungen parallel zueinander geführt sind, und mit wenigstens einem Paar an dem Behältnis gegenüberliegend angeordneter Laufrollen, welche in den Schienen geführt sind, wobei die Laufrollen in Bezug auf die Schienen und die Schienen in Bezug auf die Gehäusewandung abhängig voneinander selbsttätig verriegelbar sind. - Die Druckschrift
DE 195 35 013 A1 offenbart eine Schubkastenführung für ausziehbare Möbelteile, welche auf jeder Seite des ausziehbaren Möbelteils eine an der Innenseite eines Möbels festlegbare Korpusschiene von im wesentlichen C-förmigem Querschnitt und eine zweite, den ausziehbaren Möbelteil tragende Ladenschiene, sowie eine zwischen diesen beiden Schienen angeordnete Mittelschiene mit im wesentlichen S-förmigem Querschnitt mit drei übereinander liegenden horizontalen, als Laufbahnen für die Rollen dienenden Flanschen aufweist, wobei an den Schienen sind frei drehbare Rollen angeordnet sind und eine solche Rolle an dem in Auszugrichtung vorderen Ende der Mittelschiene, und zwar an deren unterem Vertikalsteg angeordnet ist, und oberhalb dieser Rolle eine Ausnehmung an dem vorderen Ende der Mittelschiene ausgespart ist und zumindest zwischen der Ladenschiene und der Mittelschiene ein den Auszugweg zwischen diesen beiden Schienen begrenzender Anschlag vorgesehen ist, wobei der Anschlag für die an dem hinteren Ende der Ladenschiene vorgesehene Rolle an dem unteren, als Laufbahn dienenden Flansch der Mittelschiene angeordnet ist. Der Anschlag ist gegenüber der Ebene des Flanschs absenkbar gelagert, ragt durch eine in dem Flansch vorgesehene Aussparung und ist an einem aus elastisch verformbarem Material gefertigten, sich in Längsrichtung der Schienen erstreckenden Holm festgelegt, welcher mit seinem einen Ende an dem Flansch angeordnet ist. Die dem vorderen Abschnitt der Mittelschiene zugewandte Seite des Anschlags kann als keilartige Auflauffläche ausgebildet sein und die mit der Rolle als Anschlagfläche zusammenwirkende Seite des Anschlags kann korrespondierend zu der Umfangskontur dieser Rolle ausgebildet sein. Weiterhin kann der Anschlag eine hakenartige, den Rand der von ihm durchsetzten Aussparung hintergreifende Form aufweisen und der den Anschlag tragende Holm kann in Längsrichtung der Schiene verschiebbar gelagert sein. Ferner können der Anschlag und der Holm einstückig aus einem elastisch verformbaren Material gefertigt sein. - Die Druckschrift
DE 102 18 064 A1 offenbart ein Führungssystem für insbesondere schubladenartig herausfahrbare Behältnisse von Haushaltsgeräten, insbesondere Geschirrspülmaschinen, mit wenigstens einem Paar Schienen, welche an gegenüberliegenden Gehäusewandungen parallel zueinander geführt sind, mit wenigstens einem Paar an dem Behältnis gegenüberliegend angeordneter Laufrollen, welche in den Schienen geführt sind, und mit wenigstens einem Riegel, welcher an wenigstens einer der Schienen angeordnet ist, um an wenigstens einer vorbestimmten Position der Schiene und des Behältnisses durch wenigstens einen raumfesten Körper zur Blockierung wenigstens einer Laufrolle veranlasst zu werden. Der Riegel kann in der vorbestimmten Position der Schiene und des Behältnisses durch den raumfesten Körper an, vor oder hinter die wenigstens eine Laufrolle gedrückt werden. Weiterhin kann der Riegel in der vorbestimmten Position die wenigstens eine Laufrolle in Laufrichtung und/oder quer zu dieser verspannen und/oder die Schiene durchgreifen. Ferner kann der Riegel als Feder, insbesondere Blattfeder, ausgebildet sein und vorzugsweise aus Kunststoff bestehen - Die Druckschrift
US 5061020 A offenbart eine Führungsschiene für einen Geschirrkorb, bei der ein Endanschlag auf eine Endseite der Führungsschiene aufgeschoben ist. Geschirrspülmaschinen, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschinen, weisen zur Aufnahme von Spülgut mindestens einen Geschirrkorb auf, welcher zum leichteren Be- und Entladen aus einem Spülraum der Haushaltsgeschirrspülmaschine herausziehbar gelagert ist. Der Spülraum der Haushaltsgeschirrspülmaschine ist regelmäßig durch eine Tür verschließbar. Es sind mehrere Ausführungsformen der verlagerbaren Halterung von Geschirrkörben bekannt, in denen Rollen und Führungsschienen in einer solchen Weise zusammenwirken, dass ein (geführtes) Verlagern des Geschirrkorbs aus dem Spülraum heraus und wieder zurück möglich ist. Der Geschirrkorb wird hierbei regelmäßig durch Rollen entlang der Führungsschiene bewegt, wodurch sich in Erstreckung der Führungsschiene ein Führungsweg ergibt, den die mindestens eine Rolle bei Verlagerung des Geschirrkorbs durchläuft. Die Führungsschiene weist mindestens einen Anschlag auf, welcher ein unbeabsichtigtes Abgleiten oder Herausgleiten des Geschirrkorbs von oder aus der Führungsschiene beziehungsweise der von an dem Geschirrkorb befestigten Rollen aus dem Führungsweg verhindert. Dieser Anschlag muss zum Abschluss der Montage eingesetzt werden. - Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Montage einer derartigen Führungsschiene zu vereinfachen.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Anschlag als Kunststoffformteil in Form einer Endklammer ausgebildet ist, welches insgesamt auf eine Endseite der Führungsschiene aufgeschoben ist, und dass der Anschlag bei seiner Beaufschlagung entgegen der Ausziehrichtung aus dem Führungsweg in eine zweite Position verdrängbar ist und bei seiner Beaufschlagung in Ausziehrichtung des Geschirrkorbs in dem Führungsweg festgesetzt ist.
- Dabei kann das Führungselement den Anschlag beaufschlagen. Somit ist eine Richtsperreinrichtung gebildet, welche an einer Stelle des Führungswegs in Ausziehrichtung eine Verlagerung des wenigstens einen Führungselements in der Führungsschiene blockiert und in Einschubrichtung erlaubt, wobei durch in Eingriff bringen eines Führungselements der Richtsperreinrichtung mit der Führungsschiene durch eine Montagebewegung entlang des Führungswegs in Einschubrichtung der Anschlag aus einer ersten Position in einer zweiten Position bewegbar ist, wobei der Anschlag in der ersten Position den Führungsweg in Einschub- und Ausziehrichtung freigibt und in der zweiten Position den Führungsweg in Einschubrichtung blockiert. Es ist also durch eine Montagebewegung zum Einführen einer Rolle in Einschubrichtung zum Beispiel eine Schwenkbewegung aus der ersten in die zweite Position des Anschlags bewirkbar. Wird also zum Beispiel die Rolle in Einschubrichtung in den Führungsweg eingeführt, kann die Schwenkbewegung erfolgen. Somit wird eine einfache Montage durch eine Fügebewegung in Einschubrichtung ermöglicht, zum Beispiel um einen Eingriff zwischen der Führungsschiene und den Führungselement, zum Beispiel Rollen, herzustellen, während nach dieser Fügebewegung eine Demontage durch eine Bewegung in Ausziehrichtung unterbunden ist. Ein durch einen Monteur erfolgendes Entfernen oder Ausklammern oder Ausrasten des Anschlags ist also nicht erforderlich.
- Der Anschlag ist also der Endklammer zugeordnet, welche an der Führungsschiene befestigt ist. Dies erlaubt es, die Endklammer mit dem Anschlag und die Führungsschiene aus unterschiedlichen Materialien zu fertigen und anschließend miteinander zu verbinden.
- In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anschlag zwischen der ersten Position und der zweiten Position bewegbar an der Führungsschiene gelagert ist, wobei der Anschlag in der zweiten Position den Führungsweg freigibt und in der ersten Position den Führungsweg blockiert. Anders als im Stand der Technik ist der Anschlag in einer solchen Art und Weise an der Führungsschiene gelagert, dass er zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position bewegbar ist. In der zweiten Position gibt der Anschlag den Führungsweg frei, wohingegen er ihn in der ersten Position blockiert.
- In einer zweiten Ausführungsform ist vorgesehen, dass dem Anschlag ein eine Schwenkbewegung erlaubender Hakenschenkel zugeordnet ist. Dabei kann die Führungsschiene den Hakenschenkel aufweisen.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Hakenschenkel der Endklammer zugeordnet ist.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Hakenschenkel mittels eines Freischnitts gebildet ist, welcher in einen Grundkörper der Endklammer eingebracht wurde und welcher den Hakenschenkel im Wesentlichen U-förmig umläuft.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anschlag schwenkbeweglich gelagert ist, das heißt er ist durch eine Schwenkbewegung aus der ersten Position in die zweite Position bringbar, und umgekehrt. Das Einnehmen der ersten Position oder der zweiten Position des Anschlags wird demzufolge durch eine Schwenkbewegung des Anschlags oder eines Teils des Anschlags bewirkt. Hierbei ist es insbesondere nicht erforderlich, den Anschlag insgesamt aus seiner Position an der Führungsschiene heraus zu entfernen oder auch nur wesentlich aus dieser heraus zu bewegen. Die Freigabe des Führungswegs in der ersten Position beziehungsweise das Abschließen/Blockieren des Führungswegs in der zweiten Position erfolgt durch die genannte Schwenkbewegung des Anschlags, welcher als solcher, zumindest im Wesentlichen, an seiner Montageposition an der Führungsschiene verbleibt.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anschlag eine mit dem Führungselement in Kontakt bringbare Einlaufschräge aufweist. Durch eine derartige, beispielsweise keilförmig ausgebildete Einlaufschräge an dem Anschlag kann das Einführen des Führungselements bei gleichzeitigem Verlagern des Anschlags aus der ersten Position in die zweite Position erleichtert werden. Dabei wird durch eine beispielsweise keilförmige Gestaltung eine Einlaufschräge gebildet, so dass bei Auftreffen des beispielsweise rollenförmigen Eingriffselements auf die Einlaufschräge des Anschlags der Anschlag zu einer Schwenkbewegung gezwungen wird, sodass das Führungselement an dem ausgelenkten Anschlag vorbei entlang des Führungswegs der Führungsschiene in eine Montageposition bewegt werden kann.
- Auf diese Weise ist es leicht möglich, Führungselemente des Geschirrkorbs, zum Beispiel Rollen in der Rollenführung der Führungsschiene zu montieren: Die Rollen werden ganz einfach in den Führungsweg der Führungsschiene eingeschoben. Anstelle von Rollen kann der Geschirrkorb auch Walzen oder reibungsvermindert beschichtete Zapfen aufweisen. Durch dieses Einschieben ergibt sich die Schwenkbewegung des Anschlags, welcher den Führungsweg freigibt und hierdurch das Passieren der zum Beispiel Rolle in die Rollenführung hinein in dem Führungsweg ermöglicht. In die entgegengesetzte, erste Richtung hingegen blockiert der Anschlag die Bewegung der Rolle, mit der Folge, dass die Rolle aus der Rollenführung nicht mehr herausgleiten und den Führungsweg damit nicht verlassen kann. Ist nun beispielsweise die Rolle an dem Geschirrkorb angeordnet, lässt sich der Geschirrkorb vermittels der Rolle entlang des Führungswegs in der Rollenführung der Führungsschiene verlagern, also insbesondere aus dem Spülraum der Haushaltsgeschirrspülmaschine herausziehen, wobei ein Herausgleiten der Rolle aus dem Führungsweg der Führungsschiene durch den Anschlag verhindert wird, da das Herausziehen des Geschirrkorbs in die von dem Anschlag blockierte erste Richtung erfolgt. Wird hingegen, aus welchen Gründen auch immer, der Geschirrkorb mit Bedacht aus der Haushaltsgeschirrspülmaschine entnommen und die Rolle daher mit Bedacht aus dem Führungsweg der Führungsschiene gelöst, lässt sie sich leicht wieder durch einfaches Einführen in der zweiten Richtung, also in den Führungsweg hinein, in die Rollenführung der Führungsschiene verbringen, wodurch der Geschirrkorb wieder seine Arbeitsposition an der Führungsschiene einnimmt.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anschlag federnd vorgespannt in der ersten Position gehalten ist. Auf diese Weise ist es sehr vorteilhaft sichergestellt, dass der Anschlag in der ersten Position, in der der Führungsweg blockiert wird, gehalten wird, sofern nicht eine ihn bewegende Kraft auf ihn einwirkt. Der Ruhezustand in Montageendstellung des Anschlags ist folglich die Position, nämlich die erste Position, welche den Führungsweg blockiert.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein Sicherungsmittel vorgesehen ist, welches den Anschlag in der ersten Position sichert. Das Sicherungsmittel dient hierbei dazu, die erste Position, welche den Führungsweg blockiert, in einer solchen Art und Weise zu sichern, dass nicht unbeabsichtigt eine Bewegung des Anschlags aus der ersten Position heraus in beispielsweise die zweite Position erfolgen kann, welche den Führungsweg freigibt. So wird ein unbeabsichtigtes Freigeben des Führungswegs vermieden.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Sicherungsmittel eine Bewegung auf der ersten Position und die zweite Position verhindert.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Sicherungsmittel mindestens ein Eingriffsmittel aufweist, welches in Eingriff mit einem Befestigungsabschnitt durch Verlagern des Anschlags aus einer ersten in eine zweite Verschiebeposition gebracht werden kann. Das Sicherungsmittel, welches die Sicherung des Anschlags in der ersten Position sichert, weist demzufolge mindestens ein Eingriffsmittel auf, welches mit dem Befestigungsabschnitt in Eingriff steht. Hierbei ist es möglich, durch Verlagern des Anschlags das Eingriffsmittel in eine erste und in eine zweite Verschiebeposition zu bringen.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anschlag durch Verschieben entlang einer Achse verlagerbar, welche sich entlang der Führungsschiene erstreckt. Der Anschlag selbst ist demzufolge nicht nur (zumindest abschnittsweise oder teilweise) verschwenkbar, sondern zusätzlich verlagerbar, wobei diese Verlagerung entlang einer Achse erfolgt. Der Anschlag kann demzufolge zusätzlich zur ersten und zweiten Position, wie vorstehend beschrieben, noch unterschiedliche Positionen in Axialerstreckung entlang der Achse einnehmen.
- Die Achse, entlang derer der Anschlag verlagerbar ist, erstreckt sich demzufolge entlang der Führungsschiene, insbesondere entlang der Längserstreckung der Führungsschiene. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Axialverlagerung des Anschlags parallel der Längserstreckung der Führungsschiene erfolgt.
- Ferner gehört zur Lösung der Aufgabe eine Führungsschiene mit einem derartigen Anschlag für eine Geschirrspülmaschine.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, ohne aber hierauf beschränkt zu sein.
- Es zeigen
- Fig. 1
- eine Führungsschiene mit zwei Rollen und Anschlag;
- Fig. 2
- eine Schnittdarstellung durch einen Endbereich der Führungsschiene;
- Fig. 3
- eine solche Schnittdarstellung mit montierter Rolle;
- Fig. 4
- eine Darstellung des Anschlags an der Führungsschiene und
- Fig. 5
- eine Darstellung des Anschlags an der Führungsschiene von der Stegaußenseite her.
- Die
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Führungsschiene 1 zum rollengelagerten Halten eines nicht dargestellten Geschirrkorbs einer nicht dargestellten Haushaltsgeschirrspülmaschine. Die Führungsschiene 1 ist im Wesentlichen, im Schnitt betrachtet, als C-Profil 2 ausgebildet, welches einen Steg 3 und, ober- sowie unterseitig dieses Stegs 3, Arme 4 mit Übergriffschenkeln 5 aufweist. Durch die an dem Steg 3 angeordneten Arme 4 und die gegenüber dem Steg 3 das C-Profil 2 hinsichtlich seiner lichten Weite wieder teilweise verschließenden Übergriffschenkel 5 werden im vorliegenden Ausführungsbeispiel darin angeordnete Führungselemente, im vorliegenden Ausführungsbeispiel geführte Rollen 6 gehalten und am Herauskippen aus der in dem Inneren des C-Profils 2 entlang der Führungsschiene 1 ausgebildeten Rollenführung 7 gehindert. Die beiden dargestellten Rollen 6 sind demzufolge innerhalb des C-Profils 2 in der Rollenführung 7 über deren Längserstreckung verlagerbar gehalten. Die Rollen 6 weisen außenumfangsseitig Laufflächen 8 auf, welche, sich auf Innenseiten 9 der Arme 4 abstützend, in der Rollenführung 7 rollen. Die Rollen 6 sind mit einer konzentrischen Rollenaufnahme 10 (bevorzugt in einer Drehachse der Rollen 6) an einer nicht dargestellten Innenwand des nicht dargestellten Spülraums der nicht dargestellten Haushaltsgeschirrspülmaschine befestigt, wodurch sich die Führungsschiene 1, auf den Rollen 6 gleitend, aus dem nicht dargestellten Spülraum herausziehen und wieder in diesen einschieben lässt. - An einem Führungsschienenende 18, welches einer nicht dargestellten Tür zum Verschließen des Spülraums und/oder einer Spülraumöffnung (nicht dargestellt) der Haushaltsgeschirrspülmaschine zugewandt ist, weist die Führungsschiene 1 einen im Wesentlichen hakenförmig ausgestalteten Führungsschienenabschluss 12 auf, welcher als Kunststoffteil 13 ausgebildet und in einen offenen Querschnitt 14 an einer Stirnseite 15 der Führungsschiene 1 eingeschoben und dort vorzugsweise durch geeignete Mittel, beispielsweise Rasten, gehalten ist. Diese Mittel zur Festlegung des Führungsschienenabschlusses 12 verhindern, dass der Führungsschienenabschluss 12 bei Kraftbeaufschlagung, beispielsweise durch einen auftreffenden, nicht dargestellten Geschirrkorb, unbeabsichtigt von der Führungsschiene 1 gelöst wird. Der Führungsschienenabschluss weist eine Abschlussnase 16 auf, welche auf einer Armoberseite 17 der Führungsschiene 1 geführte, hier nicht dargestellte, dem Geschirrkorb zugeordnete Geschirrkorbrollen, am Heruntergleiten von der Führungsschiene 1 beziehungsweise von der Armoberseite 17 hindert.
- An der entsprechend gegenüberliegenden, in die nicht dargestellte Haushaltsgeschirrspülmaschine hineinragenden Position 11, im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Endposition 11 der Führungsschiene 1 an einem ihrer Enden, ist, das C-Profil 2 der Führungsschiene 1 endseitig außen umgreifend, aber den offenen Querschnitt 14 offenlassend, eine Endklammer 19 steg- und armseitig aufgebracht. Die Endklammer 19 weist einen Anschlag 20 auf, welcher in einen in Längserstreckung der Rollenführung 7 ausgebildeten Führungsweg 21 (Doppelpfeil) hineinragt. Durch dieses Hineinragen in den Führungsweg 21 (Doppelpfeil) werden die in der Rollenführung 7 geführten, beiden Rollen 6 an einem Herausgleiten aus eben dieser Rollenführung 7 in dem Bereich der Endseite 11 (nämlich dem offenen Querschnitt 14) gehindert. Das Hineinragen des Anschlags 20 in den Führungsweg 21 (Doppelpfeil) erfolgt hierbei in einer solchen Weise, dass der offene Querschnitt 14 zumindest bereichsweise reduziert wird, nämlich so, dass eine Rolle 6 zwangsläufig mit ihrer Lauffläche 8 in Kontakt mit dem Anschlag 20 gerät, sobald sie in dessen Bereich die Rollenführung 7 durch den offenen Querschnitt 14 verlassen wollte. Durch diese Reduzierung des Querschnitts 14 in einer solchen Art und Weise, dass er für einen Durchtritt der Rolle 6 zu klein ist, wird die Rolle 6 in der Rollenführung 7 gehalten.
- Die
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch die Führungsschiene 1 in etwa mittig des Stegs 3 in Aufsicht auf einen Arm 4 der Führungsschiene 1. Geschnitten dargestellt sind der Anschlag 20 sowie eine Rolle 6, letztere in ihrer Rollenachse 22. - Der Anschlag 20 lagert dergestalt an der Führungsschiene 1, dass er eine erste Position X und eine zweite Position Y einnehmen kann. In der zweiten Position Y gibt der Anschlag 20 den Führungsweg 21 für den Durchtritt der Rolle 6 frei, wohingegen in der ersten Position X der Anschlag 20 den Führungsweg 21 und so den Durchtritt der Rolle 6 blockiert. Der Anschlag 20 kann hierbei durch eine Schwenkbewegung 23 von der ersten Position X in die zweite Position Y und umgekehrt gebracht werden.
- Die Rolle 6 kann sich in dem Führungsweg 21 in Längsrichtung 24 der Führungsschiene 1 bewegen, nämlich in einer ersten Richtung 25 und in einer zweiten Richtung 26, wobei die erste Richtung 25 der zweiten Richtung 26 entgegengesetzt ist. Der Anschlag 20 gestattet hierbei einen Durchtritt der Rolle 6 durch den offenen Querschnitt 14 an der Endseite 11 der Führungsschiene 1 in Richtung der zweiten Richtung 26 in den Führungsweg 21 hinein, auf dem Arm 4 der Führungsschiene 1 laufend. Der Anschlag 20 wird hierbei von der Lauffläche 8 der Rolle 6 von seiner zweiten Position Y, in der er den Führungsweg blockiert, in die erste Position X gebracht, nämlich durch die Schwenkbewegung 23. Die Schwenkbewegung 23 ist demzufolge durch Einführen der Rolle 6 in Richtung der zweiten Richtung 26 bewirkbar. Der Anschlag 20 weist hierzu eine der Endseite 11 der Führungsschiene 1 zugewandte schräge Auflauffläche 27 auf, welche bei Kontakt mit der Lauffläche 8 der Rolle 6 in Richtung der zweiten Richtung 26 durch vektorielle Kraftzerlegung ein Hinausdrücken des Anschlags 20 aus seiner zweiten Position Y und ein Verschwenken in die erste Position X bewirkt.
- Der Anschlag 20 ist als Kunststoffformteil 28 ausgebildet, wobei der Anschlag 20 im Wesentlichen bereichsweise hakenförmig so ausgebildet ist, dass ein Anschlagskopf 29, welcher, der Endseite 11 zugewandt, die Auflauffläche 27 einerseits und, der Endseite 11 der Führungsschiene 1 abgewandt, eine Anstoßfläche 30 andererseits aufweist, mit einem im Wesentlichen zungenförmig ausgebildeten Hakenschenkel 31 verbunden ist, wobei der Hakenschenkel 31 aus dem als Endklammer 19 ausgebildeten Kunststoffformteil 28 in dem Bereich des Anschlagkopfs 29 und entlang des Hakenschenkels 31 freigeschnitten ist, so dass er lediglich an dem dem Anschlagskopf 29 abgewandten Hakenschenkelende 32 mit dem Kunststoffformteil 28 (der Endklammer 19) verbunden ist. Hierdurch wird eine federnde Vorspannung des Anschlags 20 in der ersten Position X bewirkt. Die Schwenkbewegung 23, also das Auslenken des Anschlags 20 aus der ersten Position X in die zweite Position Y, erfolgt demzufolge bei Einführen der Rolle 6 in den Führungsweg 21 entgegen dieser Federvorspannung. Die Federvorspannung kann hierbei insbesondere durch das Material des Kunststoffformteils 28 bewirkt sein, welches zu diesem Zweck in einem gewissen Grade eigenelastisch ausgebildet ist. Die Schwenkbewegung 23 kann also durch elastische Verformung des Kunststoffformteils 28 bewirkt werden, wobei keine plastische Verformung eintritt, sondern der Anschlag 20 zurückkehrt, sobald die Kraftbeaufschlagung des Anschlags 20 in dem Bereich des Anschlagkopfs 29 durch die Rolle 6 endet.
- Das Kunststoffformteil 28 weist einen Lagerungsabschnitt 33 auf, welcher, in eine Lageröffnung 34 des Stegs 3 von einer Stegaußenseite 35 her eingreifend, das Kunststoffformteil 28 mit seinem dem Anschlagskopf 29 abgewandten Ende 36 fixiert. Der Hakenschenkel 31 ist demzufolge an der Stegaußenseite 35 angeordnet, wohingegen der Lagerungsabschnitt 33 nach Durchgriff der Lageröffnung 34 an einer Steginnenseite 37 gelagert ist. Auf diese Weise wird vorteilhaft der Anschlag 20, nämlich das gesamte als Endklammer 19 ausgebildete Kunststoffformteil 28, in der vorgesehenen Montageposition fixiert und ist hierdurch verliersicher auf der Führungsschiene 1 angeordnet.
- An dem Anschlag 20 ist im Bereich des Anschlagskopfs 29 ein Sicherungsmittel 38 vorgesehen, welches eine Bewegung des Anschlagskopfs 29 von der ersten Position X in die zweite Position Y verhindert. Hierzu ist der Anschlagskopf mit einer unterseitigen, in der zweiten Position Y im Wesentlichen parallel zu dem Steg 3 verlaufenden Haltefläche 39 versehen, welche beispielsweise als ein Hinterschnitt 40 des Hakenwinkels 31 in dem Bereich des Anschlagskopfs 29, dem Steg 3 zugewandt, ausgebildet ist. Zur Ausführung der Schwenkbewegung 23 tritt der Anschlag 20 mit dem Anschlagskopf 29 zumindest bereichsweise durch eine Stegausnehmung 41 hindurch, um hinreichend lichte Weite 42 in der Rollenführung 7 für den Durchtritt der Rolle 6 zu schaffen. Die Haltefläche 39 liegt bei Durchführung dieser Schwenkbewegung 23, welche durch den Durchtritt der Rolle 6 veranlasst wird, der Stegausnehmung 41 gegenüber, so dass die Schwenkbewegung 23 erfolgen kann. Ist die Rolle 6 in einer hier nicht dargestellten Position jedoch bereits in dem Führungsweg 21 der Rollenführung 7 eingeschoben, also dergestalt, dass die Lauffläche 8 der Anstoßfläche 30 des Anschlags 20 gegenüberliegt, nicht der Auflauffläche 27, so wird durch die Kraftbeaufschlagung der Anstoßfläche 30 der Anschlagkopf 29 in einer solchen Weise in die erste Richtung 25 geschoben, nämlich entlang der Längsrichtung 24, dass die Haltfläche 39 der Steginnenseite 37 gegenüberliegt. Hierdurch ist die Durchführung der Schwenkbewegung 23 verhindert, da die Haltfläche 39 nicht mehr genau der Stegausnehmung 41 gegenüberliegt, sondern der Steginnenseite 37, und von dieser beaufschlag wird.
- Die
Fig. 3 zeigt die Endseite 11 der Führungsschiene 1 mit dem Anschlag 20 und der Rolle 6, wiederum in Schnittdarstellung auf Höhe der Rollenachse 22. Der Anschlag 20 ist als Kunststoffformteil 28, nämlich insgesamt einstückig mit der Endklammer 19, entlang einer Achse 43 von einer ersten Verschiebeposition 44 in eine zweite Verschiebeposition 45 verlagerbar, nämlich in Längsrichtung 24 der Führungsschiene 1 verschieblich. - Die Rolle 6 ruht mit ihrer Lauffläche 8 hierbei wiederum auf dem Arm 4 der Führungsschiene 1 innerhalb der Rollenführung 7. Das als Endklammer 19 ausgebildete Kunststoffformteil 28, welches den Anschlag 20 bildet, ist, wie ausgeführt, entlang der Achse 43 in Längsrichtung 24 der Führungsschiene 1 längsverschieblich auf der Endseite der Führungsschiene 1 gelagert.
- Das Sicherungsmittel 38, das, wie zu
Fig. 2 erläutert, beispielsweise als Hinterschnitt 40 an dem der Endseite 11 zugewandten Seite des Anschlagkopfs 29 ausgebildet ist, wird hierbei in Eingriff mit einem Befestigungsabschnitt 46 des Stegs 3 der Führungsschiene 1 gebracht, wobei der Befestigungsabschnitt 46 der Stegausnehmung 41 zugeordnet ist; die Stegausnehmung 41 weist hierbei eine solche Öffnungsweite auf, dass in der ersten Verschiebeposition 44 der Anschlagkopf 29 hindurchtreten kann, wobei das Sicherungsmittel 38, insbesondere die Haltfläche 39, nicht im Eingriff mit dem Befestigungsabschnitt 46 steht, so dass die Schwenkbewegung 23 (vergleicheFig. 2 ) erfolgen kann. In der hier dargestellten zweiten Verschiebeposition 45 befindet sich das Sicherungsmittel 38 im Eingriff mit dem Befestigungsabschnitt 46, so dass die Schwenkbewegung 23 (wie inFig. 2 gezeigt) nicht erfolgen kann. - Bei Anstoßen der Lauffläche 8 der Rolle 6 an die Anstoßfläche 30 wird durch die Kraftbeaufschlagung der Anstoßfläche 30, über den Hakenschenkel 31 vermittelt, das gesamte Kunststoffformteil 28 in Längsrichtung 24 verlagert, dergestalt, dass es die dargestellte zweite Verschiebeposition einnimmt und so, zwangswirkend, das Sicherungsmittel 38 in Eingriff mit dem Befestigungsabschnitt 46 kommt. Ein unbeabsichtigtes Freigeben des Führungswegs 21 (, wodurch ein Herausgleiten der Rolle 6 aus der Rollenführung 7 möglich wäre, ist hierdurch zuverlässig verhindert. Umgekehrt wird beim Einführen der Rolle 6, von der Endseite 11 in die Rollenführung 7 entlang des Führungswegs 21 her, die Auflauffläche 27 des Anschlagskopfs 29 von der Rolle 6 beaufschlagt, so dass die in
Fig. 2 dargestellte Schwenkbewegung 23 mit Einnahme der ebenfalls inFig. 2 dargestellten ersten Position X bewirkt wird, wobei zuvor durch das Auftreffen der Rolle 6 auf die Auflauffläche 27 das gesamte Kunststoffformteil 28 auf der Endseite 11 der Führungsschiene 1 aus der hier dargestellten zweiten Verschiebeposition 45 in die erste Verschiebeposition 44 verlagert wird. Der Lagerabschnitt 33 des Anschlags 20 verlagert sich hierbei in der Lageröffnung 34 in gleicher Weise, wozu die Lageröffnung 34 eine hinreichend groß bemessene Weite aufweist, um diese Längsverschiebung zu ermöglichen. Der Lagerabschnitt 33 ist in seiner Längserstreckung (entlang der Führungsschiene 1) an der Steginnenseite 37 so ausgebildet, dass er auch bei Verlagerung in Längsrichtung 24 den Hintergriff des Stegs 3 durch die Lageröffnung 34 hindurch nicht verlässt, so dass der Anschlag 20 stets durch den Lagerabschnitt 33 steginnenseitig gehalten ist, gleichgültig, ob er sich in der ersten Verschiebeposition 44, in der zweiten Verschiebeposition 45 oder in einer Zwischenstellung befindet. - Die
Fig. 4 zeigt die Endseite 11 der Führungsschiene 1 in Aufsicht auf die Steginnenseite 37 mit auf die Arme 4, den Steg 3 und die Übergriffschenkel 5 aufgeschobener Endklammer 19, welche als Kunststoffformteil 28 den Anschlag 20 bildet. Der Anschlagskopf 29 durchtritt in der hier dargestellten, den Führungsweg 21 der Rollenführung 7 freigebenden, also die Schwenkbewegung 23 ermöglichenden, ersten Verschiebeposition 44 die Stegausnehmung 41, wobei der Lagerabschnitt 33 durch die Lageröffnung 34 des Stegs 3 hindurchtritt und an der Steginnenseite 37 gehalten ist. - Die
Fig. 5 zeigt die in derFig. 4 dargestellte Anordnung von der Stegaußenseite 35 des Stegs 3 her, nämlich die Ausbildung des Anschlags 20 als Kunststoffformteil 28 in Form einer Endklammer 19, das insgesamt auf die Endseite 11 der Führungsschiene 1 aufgeschoben wird. Die Endseite 11 wird an ihrem Abschluss 47 von einer eine Klemmwirkung ausübenden Klemmfassung der Endklammer 19 in einer solchen Weise umgriffen, dass die Endklammer 19 durch die Klemmwirkung auf der Endseite 11 der Führungsschiene 1 gehalten ist. Einstückig hierzu ausgebildet ist eine Lagerzunge 48, welche in Längsrichtung 24 der Führungsschiene 1, von der Endseite 11 weg gerichtet ist und den Hakenschenkel 31 aufweist, welcher mittels eines Freischnitts 49 aus dem Material des Kunststoffformteils 28 heraus ausgebildet ist, in einer solchen Art und Weise, dass er an seinen Hakenschenkellängsseiten 50 und der Endseite 11 der Führungsschiene zugewandt freigeschnitten ist, an dem Hakenschenkelende 32 hingegen nicht. Auf diese Weise wird eine durch die Materialeigenschaften des Kunststoffformteils 28 bedingte, federnde Verschwenkung des auf der hier nicht dargestellten, gegenüberliegenden Seite des Hakenschenkels 31 angeordneten Anschlagkopfs 29 ermöglicht. Das ganze Kunststoffformteil 28 als Endklammer 19, welche bei Aufschieben auf die Endseite 11 der Führungsschiene 1 durch ihre Klemmwirkung selbststätig gehalten ist, bewirkt hierbei als einteiliges Bauteil in sehr einfacher Weise eine Sicherung eingeschobener, hier inFig. 5 nicht dargestellter Rollen 6 sowie eine leichte Montage derselben. Sicherung und Freigabe zur Montage des in denFiguren 1 bis 4 dargestellten Führungswegs 21 erfolgen hierbei selbststätig. Der so ausgebildete Anschlag 20 ist verliersicher auf der Führungsschiene 1 angeordnet und als Kunststoffformteil preisgünstig herstellbar. -
- 1
- Führungsschiene
- 2
- C-Profil
- 3
- Steg
- 4
- Arm
- 5
- Übergriffschenkel
- 6
- Rolle
- 7
- Rollenführung#
- 8
- Lauffläche
- 9
- Innenseite
- 10
- Rollenaufnahme
- 11
- Position
- 12
- Führungsschienenabschluss
- 13
- Kunststoffteil
- 14
- Querschnitt
- 15
- Stirnseite
- 16
- Abschlussnase
- 17
- Armoberseite
- 18
- Führungsschienenende
- 19
- Endklammer
- 20
- Anschlag
- 21
- Führungsweg (Doppelpfeil)
- 22
- Rollenachse
- 23
- Schwenkbewegung
- 24
- Längsrichtung
- 25
- Erste Richtung
- 26
- Zweite Richtung
- 27
- Auflauffläche
- 28
- Kunststoffformteil
- 29
- Anschlagskopf
- 30
- Anstoßfläche
- 31
- Hakenschenkel
- 32
- Hakenschenkelende
- 33
- Lagerungsabschnitt
- 34
- Lageröffnung
- 35
- Stegaußenseite
- 36
- Ende
- 37
- Steginnenseite
- 38
- Sicherungsmittel
- 39
- Haltefläche
- 40
- Hinterschnitt
- 41
- Stegausnehmung
- 42
- Lichte Weite
- 43
- Achse
- 44
- Erste Verschiebeposition
- 45
- Zweite Verschiebeposition
- 46
- Befestigungsabschnitt
- 47
- Abschluss
- 48
- Lagerzunge
- 49
- Freischnitt
- 50
- Hakenschenkellängsseite
- X
- Erste Position
- Y
- Zweite Position
Claims (12)
- Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter, in dem wenigstens ein Geschirrkorb zur Aufnahme von zu reinigendem und/oder zu trocknendem Spülgut angeordnet ist, welcher an wenigstens zwei seitlichen Führungsschienen (1) aus dem Spülbehälter herausziehbar ist, welche mit einem darin längsbeweglich angeordneten Führungselement (6) ausgestattet sind, dessen Längsbeweglichkeit entlang der Führungsschiene (1) durch einen an der Führungsschiene (1) vorgesehenen Anschlag (20) begrenzt ist, welcher in einer ersten Position (X) in den Führungsweg (21) der Führungsschiene (1) ragt und die Ausziehbewegung des Geschirrkorbs hemmt,
dadurch gekennzeichnet,- dass der Anschlag (20) als Kunststoffformteil (29) in Form einer Endklammer (19) ausgebildet ist, welches insgesamt auf eine Endseite (11) der Führungsschiene (1) aufgeschoben ist, und- dass der Anschlag (20) bei seiner Beaufschlagung entgegen der Ausziehrichtung (25) aus dem Führungsweg (21) in eine zweite Position (Y) verdrängbar ist und bei seiner Beaufschlagung in Ausziehrichtung (25) des Geschirrkorbs in dem Führungsweg (21) festgesetzt ist. - Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (20) zwischen der ersten Position (X) und der zweiten Position (Y) bewegbar an der Führungsschiene (1) gelagert ist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Anschlag (20) ein eine die Schwenkbewegung erlaubenden Hakenschenkel (31) zugeordnet ist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hakenschenkel (31) der Endklammer (19) zugeordnet ist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hakenschenkel (31) mittels eines Freischnitt (49) gebildet ist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (20) schwenkbeweglich gelagert ist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (20) eine mit dem Führungselement (6) in Kontakt bringbare Einlaufschräge aufweist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (20) federnd vorgespannt in der ersten Position (X) gehalten ist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherungsmittel (38) vorgesehen ist, welches den Anschlag (20) in der ersten Position (X) sichert.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel (38) eine Bewegung aus der ersten Position (X) in die zweite Position (Y) verhindert.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel (38) mindestens ein Eingriffsmittel aufweist, welches in Eingriff mit einem Befestigungsabschnitt der Führungsschiene (1) durch Verlagern des Anschlags (20) aus einer ersten in eine zweite Verschiebeposition (45) gebracht werden kann.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (20) durch Verschieben entlang einer Achse (43) verlagerbar ist, welche sich entlang der Führungsschiene (1) erstreckt.
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