EP2202349B1 - Wäschetrocknungsgerät und Verfahren zum Reinigen eines Siebs - Google Patents
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- EP2202349B1 EP2202349B1 EP09178896.8A EP09178896A EP2202349B1 EP 2202349 B1 EP2202349 B1 EP 2202349B1 EP 09178896 A EP09178896 A EP 09178896A EP 2202349 B1 EP2202349 B1 EP 2202349B1
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/20—General details of domestic laundry dryers
- D06F58/22—Lint collecting arrangements
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- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/20—General details of domestic laundry dryers
- D06F58/24—Condensing arrangements
Definitions
- the invention relates to a laundry drying appliance, having a sieve for sifting out bodies, in particular fluff, from a process air stream flowing through a process air duct of the laundry drying appliance, and having a cleaning device for cleaning the sieve, the sieve being arranged in space at an angle ( ⁇ ) is arranged obliquely, at least one cleaning opening for supplying a cleaning liquid onto a screen surface of the screen is arranged at an upper portion of the screen, and the screen is stationary.
- the invention also relates to a method for cleaning a filter of such a laundry drying device.
- From the DE 100 02 743 A1 is a heat pump tumble dryer with a cleaning device for the heat exchanger.
- the EP 0 269 864 A1 the result is a filter device with liquid-wetted filter elements for a ventilation system.
- the KR 10 2007 0076853 A The result is a tumble dryer with a fluff filter that can be cleaned with a liquid.
- the JP H06 2907 A the result is a filter for a ventilation device which can be cleaned by means of a liquid and which is positioned at an angle with respect to a gas stream flowing through.
- a dryer for drying laundry by means of an air flow is known.
- a screen for filtering lint from an air flow in the process air duct is arranged in the area of an end shield, which screen forms a first lint filter.
- the fluff collected in the process air duct on the filter is scraped off the filter fabric of the fluff filter by means of a squeegee and stored in a container arranged adjacent to the squeegee and the filter. The squeegee and the container thus form, together with other components, a first cleaning device.
- the container has relatively small dimensions. Fluff from around 7 to 10 drying processes can be collected in it. Since the fluff is stored in the dry state, it takes up a relatively large volume. On the one hand, access to the collection container is restricted in these dryers, and on the other hand the collection volume is limited by its arrangement in a space-limited zone of the dryer, resulting in a relatively frequent maintenance interval for disposing of the fluff from the container.
- the dryer features furthermore via a heater as a heat source and an air-to-air heat exchanger as a heat sink in the process air duct.
- U.S. 2006/0123854 A1 relates to a washing machine combined with a dryer.
- a cabinet is provided, a tub is installed in the cabinet, a vent hose is attached to an outer surface of the tub, a lint filter assembly has an end connected to the vent hose to remove lint from air exiting the tub is vented and a vent line is connected to the other end of the lint filter assembly.
- the lint filter assembly collects lint from the moist air flowing through it. The collected lint deposits on a filter of the lint filter assembly, and the deposit of the lint is removed by injecting water from a water inlet pipe onto the filter from the front.
- the removed fluff is fed into the tub through the vent hose.
- the lint filter assembly installed in the cabinet is inclined at a predetermined angle toward the front of the washing machine so that a user can easily remove the filter unit from the front of the washing machine and repair the lint filter assembly.
- WO 2009/015919 A1 relates to an arrangement for automatically cleaning air filters, in particular those designed for use as applied to the drying circuit of a washing machine for clothes, which operates according to a heat pump principle, having at least one sharp-jet injection nozzle for injecting liquid and at least one air filter unit, wherein the liquid injection nozzle is mounted so as to be able to move relative to a fixed frame, the relative movement being brought about by at least one actuator means connected thereto.
- the air filter unit and/or the liquid injection nozzle can be connected to the frame by means of a four-bar linkage.
- the relative movement of the air filter unit to the injection nozzle is required for cleaning, which requires a high level of equipment and a large amount of space.
- the laundry drying appliance according to the invention having a sieve for sifting out bodies, in particular fluff, from a process air flow flowing through a process air duct of the laundry drying appliance, and having a cleaning device for cleaning the sieve, the sieve being inclined in space at an angle ( ⁇ ) relative to the process air flow flowing through is arranged, at least one cleaning opening for supplying a cleaning liquid to a screen surface of the screen is arranged in an upper area of the screen and the screen is stationary, is characterized in that the process air duct has a substantially vertical extension at least in the area of the screen, and namely with a flow direction of a process air guided in the process air duct running predominantly from top to bottom.
- Such a filter can easily be cleaned of adhering lint without manual intervention on the part of a user of the household appliance by means of an automatically operated cleaning device, which flushes a cleaning liquid over the lint filter in such a way that the adhering lint is removed from a filter surface of the filter.
- the screen is arranged in space at an angle relative to the flow of process air flowing through.
- a cleaning liquid applied to the screen e.g. B. water
- applying the cleaning liquid under pressure can further increase the cleaning performance.
- the sieve is installed stationary (and is therefore not specifically moved for cleaning) in order to achieve a simple arrangement.
- the effective cleaning effect can be made possible in particular by arranging the cleaning opening in the upper area.
- the process air duct has, at least in the area of the screen, a substantially vertical extension (i.e. vertical or deviating insignificantly for the purpose) with a flow direction of a process air guided in the process air duct running predominantly from top to bottom, which is very streamlined and advantageous for one the cleaning liquid is drained.
- At least one cleaning opening for supplying the cleaning liquid to a screen surface of the screen is arranged in an upper area of the screen.
- the cleaning liquid can be applied to the screen surface particularly easily in a compact design.
- the arrangement in an upper area can in particular include the cleaning opening being arranged above, in particular essentially directly above, the screen. In other words, the cleaning opening can essentially directly border the screen.
- the cleaning liquid can be applied to the screen in a particularly simple and complete manner.
- the at least one cleaning opening can lead to a common liquid line and/or to a common inflow chamber of the cleaning device.
- the at least one cleaning opening can be embodied as a nozzle for an increased cleaning effect, even in the case of bodies adhering to a greater extent on the filter, in particular fluff.
- a large-area wetting of the screen can also be ensured by shaping the nozzle jet.
- a cleaning liquid can be directed through a nozzle and guided over the screen surface of the screen with increased entraining force.
- the at least one cleaning opening can be aligned flush with the screen surface of the screen.
- the at least one cleaning opening is aligned at an angle, in particular a small angle, to the surface of the screen.
- the angle is advantageously less than 5°.
- the liquid line preferably opens into an inflow chamber, which is partially separated from the at least one cleaning opening by an intermediate wall. This enables the cleaning liquid to be distributed more evenly over a large number of such cleaning openings.
- the inflow chamber can have a bypass on the underside for draining residual water, so that it does not remain in it and cause unpleasant odors over time.
- a discharge channel can be formed in a lower area of the screen for disposal of cleaning liquid conducted over the screen. This preferably bypasses the condenser and ends behind the condenser again in the process air duct. Used cleaning liquid can thus be disposed of together with condensed water from the condenser, so that no separate disposal means need to be provided.
- At least a section of the discharge channel adjacent to the screen can be integrated with the screen. In this way, it can be achieved that no projections such as sharp edges, burrs, etc., on which fluff etc. could get caught, occur at the transition from filter to drain channel. This supports a complete cleaning of the sieve. For this purpose, it can be particularly advantageous if a screen surface of the screen is arranged higher or flush with it in a transition area to the discharge channel.
- the cleaning device can be installed in a bearing plate, in particular a front bearing plate.
- the cleaning device can be installed in a particularly compact and streamlined manner in a front process air duct, which is directly connected to a laundry drum.
- pressure losses in the process air can be avoided, e.g. B. could be caused by turbulence.
- the screen is integrated into the cleaning device, since this minimizes manufacturing tolerances and improves the cleaning result. It is particularly preferred if the at least one cleaning opening is integrated into a screen frame of the screen. It is also particularly preferred if the discharge channel or a part thereof adjoining the screen is integrated into the screen frame.
- the sieve can be permanently installed or removable in the laundry drying device.
- the screen of a laundry drying device is cleaned by means of a cleaning device, wherein the screen is arranged at an angle obliquely in space and a cleaning liquid advantageously from above over the obliquely built-in Sieve is passed.
- the guiding can be essentially pressureless pouring.
- the activation of the method can be triggered automatically by a control device of the household appliance as required, in fixed cycles and/or manually.
- FIG 1 shows components of a laundry drying device 1, such as a tumble dryer or washer-dryer.
- the laundry drying device 1 has a laundry drum 3, which is used to dry laundry 4 placed therein.
- the process air L located in the laundry drum 3 is humidified, with bodies F such as fluff also getting into the process air L.
- the process air L is discharged from the laundry drum 3 via a process air duct 5 connected to it.
- a lint filter 7 extends through the process air duct 5 in order to filter or sift out at least a portion of the bodies F from the process air.
- These are, for example, a condenser or a heating device, which are used to dehumidify or heat up the cleaned process air L* before the cleaned process air L* is blown back into the laundry drum 3 .
- the process air duct 5 runs vertically from top to bottom in the area with the fluff filter 7 inserted therein.
- the fluff filter 7 is used at an angle ⁇ obliquely through the process air duct 5 leading into this. Accordingly, the process air flow flowing through the process air duct 5 flows through it obliquely.
- a fluff filter cleaning device 9 which flushes fresh water W over the fluff filter 7 as a cleaning liquid, serves to clean the fluff filter 7 .
- the cleaning liquid W runs over or along a fluff filter surface of the fluff filter 7 to its lower area.
- a discharge channel 13 the section of which adjoining the fluff filter 7 is part of a fluff filter housing 10, in particular a filter frame.
- the discharge channel 13 allows the cleaning liquid W* that has flowed over the surface of the fluff filter and is therefore soiled to exit.
- the soiled cleaning liquid W* is conducted via a channel 13 to a liquid container 8 for transport.
- the liquid tank 8 is a condensate water tank in which condensate water discharged from the condenser is also collected.
- the cleaning liquid W is supplied from a fresh water line 18 .
- the cleaning device 9 has an inflow chamber 11 in the entry area of the liquid line 18 .
- the actual spraying of the cleaning liquid W onto the lint filter surface of the lint filter 7 takes place via one or more nozzles 16. More precisely, the inflow chamber 11 is divided into two shell-shaped parts by an upwardly open partition 14, with a first, inner chamber 11a directly connected to the nozzles 16 is connected and a second, outer chamber 11b is flowed through by the liquid line 18.
- a bypass 15 is formed in the lower region of the intermediate wall 14 .
- the bypass 15 preferably has a relatively small diameter through which residual water can drain.
- the starting point is therefore that the fluff filter 7 is used in a process air duct 5 of a washing machine or tumble dryer 1 .
- the fluff filter 7 preferably has a surface with a functional coating, in particular a hydrophobic coating, which makes it difficult for bodies F to adhere firmly.
- a functional coating in particular a hydrophobic coating, which makes it difficult for bodies F to adhere firmly.
- the cleaning liquid W is flushed over the lint filter 7 in order to detach the bodies F located thereon from the surface of the lint filter by means of the cleaning liquid W and transport them away from the lint filter 7 .
- the cleaning device 9 for applying the cleaning liquid W is integrated into the fluff filter 7 .
- the fluff filter material preferably consists of metal or has metal.
- the fluff filter material is preferably made of corrosion-resistant material, in particular of a material that is corrosion-resistant to the action of lye or water.
- high-grade steel or aluminum can advantageously be used as the fluff filter material, which are temperature-resistant and, if necessary, can easily be given a hydrophobic coating with suitable finishing materials. It is preferred if such a hydrophobic finish is implemented as a nano-varnish and/or causing a lotus effect on or on the fluff filter material.
- the fluff filter material with the equipment is preferably arranged as a woven fabric, scrim or as a perforated foil or sheet.
- the lint filter 7 can preferably be removed from the process air duct 5 and the lint filter cleaning device 9 in order to allow a service technician access for service purposes.
- the nozzle 16 as in FIG 1 shown for the distribution of the cleaning liquid W on or over the surface of the fluff filter can be aligned flush with the upper side of the fluff filter fabric of the fluff filter 7, there is also the possibility according to FIG a modified embodiment, the nozzle 19 as in FIG 2 shown to employ at an angle to the fluff filter surface.
- the cleaning effect can be optimized by a suitable choice of an inflow angle, which can also be adjusted in particular in connection with an inclination of the fluff filter 7 relative to the surrounding space.
- the bodies F are preferably also removed from the lint filter 7 by means of the cleaning liquid W via an outlet in the form of the outflow chamber 12, which is integrated in the lint filter 7 is.
- the design is chosen so that in the transition area between the fluff filter 7 or its surface and an adjacent peripheral wall of the outflow chamber 12 there are no sharp edges, burrs, etc., on which such bodies F can get caught or become stuck, which means that cleaning is complete would prevent.
- the lower edge of the transport channel or the outflow chamber 12 is aligned flush with the upper side of the fluff filter fabric.
- FIG 1 An embodiment as in FIG 1 , in which the nozzle or nozzles 16 for distributing the cleaning liquid on the fluff filter 7 are integrated into the fluff filter housing 10 or into a fluff filter frame of the fluff filter 7 to improve the cleaning effect. It is also preferred if, in order to improve the lint removal from the lint filter 7 , the channel for the removal 13 or the outflow chamber 12 is integrated into a lower section of the lint filter frame of the lint filter 7 .
- an angle ⁇ to the lint filter extension of the surface of the lint filter 7 relative to the process air duct extension z and/or relative to the vertical in the space around the lint filter 7 is selected so obliquely that a cleaning liquid sprayed in the upper area onto the lint filter surface of the lint filter 7 over the Lint filter surface can easily drain to the outflow chamber 12 arranged on the underside.
- the gravitational force is utilized, which causes the cleaning liquid W to drain over the surface of the lint filter 7 from the nozzle(s) 16 to the lint filter outflow chamber(s) 12 .
- the gravitational effect is supported, particularly in the case of close-meshed fluff filters, by the process air L being pressed against the fluff filter surface or sucked through it, or by spraying the cleaning liquid by means of the nozzle 16 , 19 .
- a cleaning liquid can also be supplied from another liquid container or from a fresh water line.
- the dirty cleaning liquid W* does not necessarily have to be introduced into the liquid container 8, which is used to hold condensate water.
- the soiled cleaning liquid W* can also be introduced into a separate liquid container or discharged directly from the laundry drying device 1 via an outlet.
- the cleaning device 9 can in particular consist of a one-piece fluff filter housing 10 which is arranged obliquely in space. It is also possible to implement an in FIG 1 preferably outlined variant, in which the process air duct 5 has beveled tube wall ends and engages from two sides in corresponding receptacles of the cleaning device 9 or of its fluff filter housing 10 .
- the channel 13 for transporting the soiled cleaning liquid W* away can also be used as an independent component, for example as a hose in an outlet opening of the outflow chamber 12 .
- the exemplary sequence of components of the tumble dryer as a tumble dryer 1 can also be in a different order.
- a fluff filter 7 not only needs to be arranged in the process air duct 5 directly behind the drum housing 2, but can also be arranged at any other point in the process air duct 5.
- the use of such a fluff filter 7 in a differently designed process air duct is also possible, for example in an air supply duct or in an air discharge duct, which lead to the outside of the laundry drying device 1 and are not designed as a closed process air circuit.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Wäschetrocknungsgerät, aufweisend ein Sieb zum Heraussieben von Körpern, insbesondere Flusen, aus einem einen Prozessluftkanal des Wäschetrocknungsgeräts durchströmenden Prozessluftstrom, und aufweisend eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen des Siebs, wobei das Sieb im Raum relativ zu dem durchströmenden Prozessluftstrom unter einem Winkel (α) schräg angeordnet ist, mindestens eine Reinigungsöffnung zum Zuleiten einer Reinigungsflüssigkeit auf eine Sieboberfläche des Siebs an einem oberen Bereich des Siebs angeordnet ist und das Sieb stationär ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Reinigen eines Siebs eines solchen Wäschetrocknungsgeräts.
- Ein solches Wäschetrocknungsgerät geht jeweils hervor aus jedem der Dokumente
DE 42 12 965 A1 ,WO 2009/015919 A1 (erst nach dem Prioritätstag und vor dem Anmeldedatum des vorliegenden Schutzrechts veröffentlicht und somit unter Artikel 54(3) EPÜ fallend) undUS 2006/0123854 A1 . - Aus der
DE 100 02 743 A1 geht ein Wärmepumpen-Wäschetrockner mit einer Reinigungseinrichtung für den Wärmetauscher hervor. Aus derEP 0 269 864 A1 ergibt sich eine Filtervorrichtung mit flüssigkeitsbenetzten Filterelementen für eine Lüftungsanlage. Aus derKR 10 2007 0076853 A JP H06 2907 A - Bei Wäschetrocknungsgeräten wie Wäschetrocknern oder Waschtrocknern ist der Einsatz von Sieben zur Reinigung einer Prozessluft bekannt. In Wäschetrocknern ist in einem vom Trommelgehäuse wegführenden Prozessluftkanal ein derartiges Sieb als ein Flusensieb angeordnet. Wenn in einer Wäschetrommel innerhalb des Trommelgehäuses Wäsche getrocknet wird, werden von der Wäsche mit der Prozessluft als dem Prozessmedium Körper, insbesondere Flusen, weggeführt und mit der Prozessluft in dem Prozessluftkanal mitgeschleppt. Das Sieb dient dazu, solche Flusen aus der Prozessluft herauszusieben, so dass die Flusen nicht bis hin zu einem Kondensator zur Trocknung der Prozessluft gelangen und sich daran absetzen können. Dies würde einen Wirkungsgrad des Kondensators verschlechtern. Derartige Siebe können bisher entnommen und dann manuell gereinigt werden, um am Sieb anhaftende Flusen wieder zu entfernen.
- Aus den Schriften
EP 1 788 140 A1 ,EP 1 788 141 A2 undEP 1 788 141 A2 ist ein Trockner zum Trocknen von Wäsche mittels eines Luftstroms bekannt. Bei dem Trockner ist im Bereich eines Lagerschilds ein Sieb zum Filtern von Flusen aus einem Luftstrom in der Prozessluftführung angeordnet, welches Sieb einen ersten Flusenfilter bildet. Mittels eines Rakels werden die in der Prozessluftführung am Sieb gesammelten Flusen vom Siebgewebe des Flusensiebs abgestreift und in einem benachbart zum Rakel und zum Sieb angeordneten Behälter gespeichert. Der Rakel und der Behälter bilden somit zusammen mit weiteren Komponenten eine erste Reinigungseinrichtung. Der Behälter ist allerdings durch den im Bereich des Rakels zur Verfügung stehenden Bauraums relativ klein dimensioniert. Es lassen sich darin Flusen von etwa 7 bis 10 Trocknungsprozessen sammeln. Da die Flusen im trockenen Zustand gespeichert werden, nehmen sie ein relativ großes Volumen ein. Zum einen ist bei diesen Trocknern die Zugänglichkeit zu dem Sammelbehälter eingeschränkt, und andererseits das Sammelvolumen begrenzt durch dessen Anordnung in einer bauraumbegrenzten Zone des Trockners, wodurch sich ein relativ häufiges Wartungsintervall zur Entsorgung der Flusen aus dem Behälter ergibt. Der Trockner verfügt des Weiteren über eine Heizung als Wärmequelle und einen Luft-Luft-Wärmetauscher als Wärmesenke in der Prozessluftführung. -
US 2006/0123854 A1 betrifft eine Waschmaschine, die mit einem Trockner kombiniert ist. In der Waschmaschine ist ein Gehäuse vorgesehen, eine Wanne ist in dem Gehäuse eingebaut, ein Entlüftungsschlauch ist an einer äußeren Oberfläche der Wanne befestigt, eine Flusenfilteranordnung weist ein mit dem Entlüftungsschlauch verbundenes Ende auf, um Flusen aus der Luft zu entfernen, die aus der Wanne ausgelassen wird, und eine Entlüftungsleitung ist mit dem anderen Ende der Flusenfilteranordnung verbunden. Die Flusenfilteranordnung sammelt Flusen aus der sie durchströmenden feuchten Luft. Die gesammelten Flusen lagern sich an einem Filter der Flusenfilteranordnung ab, und die Ablagerung der Flusen wird mittels Einspritzens von Wasser aus einer Wassereinlassleitung von vorne auf den Filter entfernt. Die entfernten Flusen werden durch den Entlüftungsschlauch in die Wanne geleitet. Die in dem Gehäuse eingebaute Flusenfilteranordnung ist unter einem vorbestimmten Winkel in Richtung der Front der Waschmaschine geneigt, so dass ein Nutzer die Filtereinheit leicht aus der Front der Waschmaschine entnehmen und die Flusenfilteranordnung reparieren kann. -
WO 2009/015919 A1 betrifft eine Anordnung zum automatischen Reinigen von Luftfiltern, insbesondere von solchen, die für eine Verwendung wie auf den Trockenkreislauf einer Waschmaschine für Bekleidung angewandt ausgestaltet sind, welche gemäß einem Wärmepumpenprinzip arbeitet, aufweisend zumindest eine scharfstrahlige Einspritzdüse zum Einspritzen von Flüssigkeit und zumindest eine Luftfiltereinheit, wobei die Flüssigkeitseinspritzdüse so angebracht ist, dass sie in der Lage ist, sich relativ zu einem festen Rahmen zu bewegen, wobei die relative Bewegung durch zumindest ein damit verbundenes Aktuatormittel zustande gebracht wird. Die Luftfiltereinheit und/oder die Flüssigkeitseinspritzdüse können mittels eines Viergelenks mit dem Rahmen verbunden sein. Hierbei wird für eine Abreinigung die relative Bewegung der Luftfiltereinheit zu der Einspritzdüse vorausgesetzt, was einen hohen apparativen Aufwand und eine großen Platzbedarf bedingt. - Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zur besonders effizienten Reinigung eines Siebs, insbesondere Flusensiebs, in einem Wäschetrocknungsgerät bereitzustellen.
- Diese Aufgabe wird mittels eines Wäschetrocknungsgeräts und mittels eines Verfahrens zum Reinigen eines Siebs nach dem jeweiligen unabhängigen Anspruch gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
- Das erfindungsgemäße Wäschetrocknungsgerät, aufweisend ein Sieb zum Heraussieben von Körpern, insbesondere Flusen, aus einem einen Prozessluftkanal des Wäschetrocknungsgeräts durchströmenden Prozessluftstrom, und aufweisend eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen des Siebs, wobei das Sieb im Raum relativ zu dem durchströmenden Prozessluftstrom unter einem Winkel (α) schräg angeordnet ist, mindestens eine Reinigungsöffnung zum Zuleiten einer Reinigungsflüssigkeit auf eine Sieboberfläche des Siebs an einem oberen Bereich des Siebs angeordnet ist und das Sieb stationär ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Prozessluftkanal zumindest im Bereich des Siebs eine im Wesentlichen senkrechte Erstreckung aufweist, und zwar mit einer überwiegend von oben nach unten verlaufenden Strömungsrichtung einer in dem Prozessluftkanal geführten Prozessluft.
- Ein solches Sieb kann auf einfache Art und Weise ohne einen manuellen Eingriff seitens eines Benutzers des Haushaltsgeräts von anhaftenden Flusen mittels einer automatisch betriebenen Reinigungseinrichtung gereinigt werden, welche eine Reinigungsflüssigkeit derart über das Flusensieb spült, dass die anhaftenden Flusen von einer Sieboberfläche des Siebs entfernt werden. Das Sieb ist im Raum relativ zum durchströmenden Prozessluftstrom unter einem Winkel schräg angeordnet. Dadurch kann eine auf das Sieb aufgebrachte Reinigungsflüssigkeit, z. B. Wasser, selbsttätig abfließen und dabei Flusen usw. mitnehmen. Folglich braucht die Reinigungsflüssigkeit weder unter hohem Druck aufgebracht zu werden, was Kosten und Bauraum beispielsweise für eine Druckvorrichtung spart, noch stellen sich Bereiche mit stehendem Wasser ein, wodurch eine gute Reinigungswirkung erzielt wird. Jedoch kann Aufbringung der Reinigungsflüssigkeit unter Druck die Abreinigungsleistung weiter erhöhen.
- Das Sieb ist stationär eingebaut (und wird somit für eine Abreinigung nicht gezielt bewegt), um eine einfache Anordnung zu erreichen. Die effektive Reinigungswirkung kann insbesondere durch die Anordnung der Reinigungsöffnung an dem oberen Bereich ermöglicht werden.
- Der Prozessluftkanal weist erfindungsgemäß zumindest im Bereich des Siebs eine im Wesentlichen senkrechte (d. h., senkrechte oder für den Zweck unbedeutend davon abweichende) Erstreckung mit einer überwiegend von oben nach unten verlaufenden Strömungsrichtung einer in dem Prozessluftkanal geführten Prozessluft auf, was sehr strömungsgünstig und vorteilhaft für einen Ablauf der Reinigungsflüssigkeit ist.
- An einem oberen Bereich des Siebs ist mindestens eine Reinigungsöffnung zum Zuleiten der Reinigungsflüssigkeit auf eine Sieboberfläche des Siebs angeordnet sein. Dadurch kann die Reinigungsflüssigkeit besonders einfach in einer kompakten Bauweise auf die Sieboberfläche aufgebracht werden. Die Anordnung an einem oberen Bereich kann insbesondere umfassen, dass die Reinigungsöffnung oberhalb, insbesondere im Wesentlichen unmittelbar oberhalb, des Siebs angeordnet ist. In anderen Worten kann die Reinigungsöffnung im Wesentlichen unmittelbar an das Sieb grenzen. Dadurch kann die Reinigungsflüssigkeit besonders einfach und vollständig auf das Sieb aufgebracht werden.
- Zur einfachen Verteilung der Reinigungsflüssigkeit über die Breite des Siebs kann die mindestens eine Reinigungsöffnung zu einer gemeinsamen Flüssigkeitsleitung und / oder zu einer gemeinsamen Zuströmkammer der Reinigungseinrichtung führen.
- Zur verstärkten Reinigungswirkung auch bei stärker am Sieb anhaftenden Körpern, insbesondere Flusen, kann die mindestens eine Reinigungsöffnung als eine Düse ausgebildet sein. Auch kann so durch eine Formung des Düsenstrahls eine großflächige Benetzung des Siebs sichergestellt werden. Durch eine Düse kann eine Reinigungsflüssigkeit gerichtet und mit einer verstärkten Mitreißkraft über die Sieboberfläche des Siebs geleitet werden.
- Zur Maximierung einer Fließgeschwindigkeit der Reinigungsflüssigkeit an dem Sieb kann die mindestens eine Reinigungsöffnung flächenbündig zur Sieboberfläche des Siebs ausgerichtet sein.
- Zur Optimierung der Reinigungswirkung kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn die mindestens eine Reinigungsöffnung unter einem, insbesondere geringen, Winkel zur Sieboberfläche des Siebs ausgerichtet ist. Der Winkel beträgt vorteilhafterweise weniger als 5°.
- Die Flüssigkeitsleitung mündet bevorzugt in eine Zuströmkammer, welche über eine Zwischenwand von der mindestens einen Reinigungsöffnung teilweise getrennt ist. Dadurch wird eine gleichmäßigere Verteilung der Reinigungsflüssigkeit über eine Vielzahl solcher Reinigungsöffnungen ermöglicht. Die Zuströmkammer kann unterseitig einen Bypass zum Ablassen von Restwasser aufweisen, so dass solches nicht darin stehen bleibt und mit der Zeit unangenehme Gerüche verursacht.
- Zur Entsorgung von über das Sieb geleiteter Reinigungsflüssigkeit kann in einem unteren Bereich des Siebs ein Ablaufkanal ausgebildet sein. Dieser umgeht vorzugsweise den Kondensator und mündet hinter dem Kondensator wieder im Prozessluftkanal. Verbrauchte Reinigungsflüssigkeit kann so zusammen mit Kondenswasser vom Kondensator entsorgt werden, so dass keine eigenen Entsorgungsmittel bereitgestellt zu werden brauchen.
- Zumindest ein an das Sieb grenzender Abschnitt des Ablaufkanals kann mit dem Sieb integriert sein. Dadurch kann erreicht werden, dass an dem Übergang von Sieb zu Ablaufkanal keine Vorsprünge wie scharfe Kanten, Grate usw. auftreten, an denen sich Flusen usw. verhaken könnten. Dadurch wird eine vollständige Reinigung des Siebs unterstützt. Zu diesem Zweck kann es insbesondere vorteilhaft sein, wenn eine Sieboberfläche des Siebs in einem Übergangsbereich zum Ablaufkanal höher oder bündig dazu angeordnet ist.
- Zur einfachen Implementierung und zum kompakten Aufbau kann die Reinigungseinrichtung in einem Lagerschild, insbesondere vorderen Lagerschild, eingebaut sein. Mit anderen Worten kann die Reinigungseinrichtung besonders kompakt und strömungsgünstig in einem vorderen Prozessluftkanal eingebaut sein, der unmittelbar an eine Wäschetrommel anschließt. Dadurch können Druckverluste in der Prozessluft vermieden werden, die z. B. durch Verwirbelungen entstehen könnten.
- Es kann besonders bevorzugt sein, wenn das Sieb in die Reinigungseinrichtung integriert ist, da so Fertigungstoleranzen minimiert und so das Reinigungsergebnis verbessert wird. Es wird besonders bevorzugt, wenn die mindestens eine Reinigungsöffnung in einen Siebrahmen des Siebs integriert ist. Es wird auch besonders bevorzugt, wenn der Ablaufkanal oder ein an das Sieb grenzender Teil davon in den Siebrahmen integriert ist.
- Das Sieb kann fest eingebaut oder entnehmbar im Wäschetrocknungsgerät angeordnet sein.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 13 wird das Sieb eines Wäschetrocknungsgerät mittels einer Reinigungseinrichtung gereinigt, wobei das Sieb unter einem Winkel schräg im Raum angeordnet ist und eine Reinigungsflüssigkeit vorteilhafterweise von oben über das schräg eingebaute Sieb geleitet wird. Das Leiten kann insbesondere ein im Wesentlichen druckloses Gießen sein.
- Die Aktivierung des Verfahrens kann automatisch durch eine Steuereinrichtung des Haushaltsgeräts bei Bedarf, in fest vorgegebenen Zyklen und / oder manuell auslösbar sein.
- In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch genauer beschrieben. Dabei sind zur besseren Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
-
FIG 1 zeigt schematisch und in teilweiser Schnittansicht einzelne Komponenten eines Wäschetrockners mit einem als Flusensieb ausgestalteten Sieb und mit einer Reinigungseinrichtung zum Reinigen des Siebs und -
FIG 2 zeigt schematisch eine demgegenüber modifizierte Reinigungseinrichtung. -
FIG 1 zeigt Komponenten eines Wäschetrocknungsgeräts 1, wie eines Wäschetrockners oder Waschtrockners. Das Wäschetrocknungsgerät 1 weist eine Wäschetrommel 3 auf, welche zum Trocknen von darin eingebrachter Wäsche 4 dient. Beim Trocknen der Wäsche 4 wird die in der Wäschetrommel 3 befindliche Prozessluft L befeuchtet, wobei auch Körper F wie Flusen in die Prozessluft L gelangen. - Die Prozessluft L wird aus der Wäschetrommel 3 über einen daran angeschlossenen Prozessluftkanal 5 abgeführt. Um zumindest einen Anteil der Körper F aus der Prozessluft herauszufiltern oder herauszusieben, erstreckt sich durch den Prozessluftkanal 5 ein Flusensieb 7. Die durch das Flusensieb 7 hindurchgelangte Prozessluft L wird als gereinigte Prozessluft L* weiteren Komponenten des Wäschetrocknungsgeräts 1 zugeführt. Dies sind beispielsweise ein Kondensator oder eine Heizeinrichtung, welche zum Entfeuchten bzw. Aufheizen der gereinigten Prozessluft L* dienen, bevor die gereinigte Prozessluft L* wieder in die Wäschetrommel 3 eingeblasen wird.
- Bei der in
FIG 1 dargestellten Anordnung verläuft der Prozessluftkanal 5 in dem Bereich mit dem darin eingesetzten Flusensieb 7 vertikal von oben nach unten. Das Flusensieb 7 ist unter einem Winkel α schräg durch den Prozessluftkanal 5 führend in diesen eingesetzt. Es wird demnach von dem den Prozessluftkanal 5 durchströmenden Prozessluftstrom schräg durchströmt. Zur Abreinigung des Flusensiebs 7 dient eine Flusensieb-Reinigungseinrichtung 9, welche Frischwasser W als Reinigungsflüssigkeit über das Flusensieb 7 spült. - Durch die schräge Ausrichtung des Flusensiebs 7 läuft die Reinigungsflüssigkeit W über bzw. längs einer Flusensieboberfläche des Flusensiebs 7 zu dessen unteren Bereich. Im unteren Bereich, insbesondere am tiefstgelegenen Punkt des Flusensiebs 7 schließt ein Ablaufkanal 13 an, dessen am Flusensieb 7 angrenzender Abschnitt einen Teil eines Flusensiebgehäuses 10, insbesondere Siebrahmens, darstellt. Der Ablaufkanal 13 ermöglicht einen Austritt der über die Flusensieboberfläche geflossenen und somit verschmutzten Reinigungsflüssigkeit W*. Die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit W* wird über einen Kanal 13 für den Abtransport zu einem Flüssigkeitsbehälter 8 geleitet. Bei dem Flüssigkeitsbehälter 8 handelt es sich hier um einen Kondensatwasserbehälter, in dem auch Kondensatwasser gesammelt wird, welches von dem Kondensator ausgelassen wird. Die Reinigungsflüssigkeit W wird von einer Frischwasserleitung 18 zugeführt. Zur gleichmäßigen Verteilung über die Flusensieboberfläche des Flusensiebs 7 weist die Reinigungseinrichtung 9 im Eintrittsbereich der Flüssigkeitsleitung 18 eine Zuströmkammer 11 auf. Das eigentliche Aufsprühen der Reinigungsflüssigkeit W auf die Flusensieboberfläche des Flusensiebs 7 erfolgt über eine oder mehrere Düsen 16. Genauer gesagt ist die Zuströmkammer 11 durch eine nach oben offene Zwischenwand 14 in zwei schalenförmige Teile aufgeteilt, wobei eine erster, innere Kammer 11a direkt mit den Düsen 16 verbunden ist und eine zweite, äußere Kammer 11b von der Flüssigkeitsleitung 18 beströmt wird. Im Betrieb fließt also Reinigungsflüssigkeit in die äußere Kammer 11b und füllt diese auf, wobei dann, wenn der obere Rand der Zwischenwand 14 erreicht wird, die Reinigungsflüssigkeit in die innere Kammer 11a überfließt und von dort zu den Düsen 16 gelangt. Um die Zuströmkammer 11 abschließend nach dem Reinigungsvorgang mittels der Reinigungseinrichtung 9 oder bei einem Außerbetriebsetzen des Wäschetrocknungsgeräts 1 entwässern zu können, ist ein Bypass 15 im unteren Bereich der Zwischenwand 14 ausgebildet. Der Bypass 15 weist vorzugsweise einen relativ kleinen Durchmesser auf, über den Restwasser ablaufen kann.
- Ausgegangen wird somit von dem Ansatz, dass das Flusensieb 7 in einem Prozessluftkanal 5 eines Wasch- oder Wäschetrockners 1 eingesetzt ist. Das Flusensieb 7 weist vorzugsweise eine Oberfläche mit einer funktionellen Beschichtung, insbesondere einer hydrophoben Beschichtung, auf, was ein festes Anhaften von Körpern F erschwert. Zum Abreinigen der auf dem Flusensieb 7 angesammelten Körper F, insbesondere Flusen, wird die Reinigungsflüssigkeit W über das Flusensieb 7 gespült, um die darauf befindlichen Körper F mittels der Reinigungsflüssigkeit W von der Flusensieboberfläche abzulösen und von dem Flusensieb 7 abzutransportieren. Durch eine Reduzierung von Bauteilen zur Abreinigung des Flusensiebs, indem das Flusensieb selber als durch seine im Raum schräge Lage als funktioneller Bestandteil der Reinigungseinrichtung 9 funktioniert, werden Toleranzen des Reinigungsergebnisses vorteilhaft gering gehalten. Die Reinigungseinrichtung 9 zum Applizieren der Reinigungsflüssigkeit W ist in das Flusensieb 7 integriert.
- Das Flusensiebmaterial besteht bevorzugt aus Metall oder weist Metall auf. Für den Einsatz in einer feuchten Umgebung wie in einem Wäschetrockner oder einer Waschmaschine besteht das Flusensiebmaterial bevorzugt aus korrosionsfestem Material, insbesondere aus einem gegen Laugen- oder Wassereinwirkung korrosionsfesten Material. Vorteilhaft sind als das Flusensiebmaterial insbesondere Edelstahl oder Aluminium verwendbar, welche temperaturbeständig sind und sich ggf. einfach mit geeigneten Ausrüstungsmaterialien hydrophob beschichten lassen. Bevorzugt wird, wenn eine solche hydrophobe Ausrüstung als ein Nanolack und/oder einen Lotuseffekt bewirkend auf oder an dem Flusensiebmaterial ausgebildet ist. Das Flusensiebmaterial mit der Ausrüstung ist bevorzugt als ein Gewebe, Gelege oder als eine gelochte Folie oder Blech angeordnet.
- Vorteilhafterweise ist eine Entnahme des Flusensiebs 7 durch einen Benutzer des Wäschetrocknungsgeräts 1 bei einer solchen Anordnung nicht mehr erforderlich. Jedoch wird eine Entnehmbarkeit des Flusensiebs 7 aus dem Prozessluftkanal 5 und der Flusensieb-Reinigungseinrichtung 9 bevorzugterweise ermöglicht, um einem Servicetechniker einen Zugang zu Servicezwecken zu ermöglichen.
- Während die Düse 16, wie in
FIG 1 dargestellt, zur Verteilung der Reinigungsflüssigkeit W auf bzw. über die Flusensieboberfläche flächenbündig zur Oberseite des Flusensiebgewebes des Flusensiebs 7 ausgerichtet sein kann, besteht auch die Möglichkeit, gemäß einer modifizierten Ausführungsform die Düse 19, wie inFIG 2 dargestellt, unter einem Winkel zur Flusensieboberfläche anzustellen. Durch geeignete Wahl eines Zuströmwinkels kann die Abreinigungswirkung optimiert werden, was insbesondere auch in Verbindung mit einer Neigung des Flusensiebs 7 relativ zum umgebenden Raum abstimmbar ist. - Neben einer vorzugsweise genauen und reproduzierbaren Anordnung der Düse 16 zur Abreinigung der Flusen bzw. Körper F vom Flusensieb 7 erfolgt vorzugsweise auch der Abtransport der Körper F mittels der Reinigungsflüssigkeit W vom Flusensieb 7 über einen Auslass in Form der Abströmkammer 12, welche im Flusensieb 7 integriert ist. Die Ausgestaltung ist so gewählt, dass im Übergangsbereich zwischen dem Flusensieb 7 bzw. dessen Oberfläche und einer dazu benachbarten Randwandung der Abströmkammer 12 keine scharfen Kanten, Grate usw. ausgebildet sind, an welchen sich derartige Körper F verhaken oder festsetzen können, was eine restlose Abreinigung verhindern würde. Wie bei der Düse 16 ist auch die Unterkante des Transportkanals bzw. der Abströmkammer 12 flächenbündig mit der Oberseite des Flusensiebgewebes ausgerichtet.
- Besonders bevorzugt wird eine Anordnung der Reinigungseinrichtung 9 mit dem Flusensieb 7 sowie des Kanals für den Abtransport 13 strömungsgünstig in dem vorderen Prozessluftkanal, insbesondere im Bereich des vorderen Lagerschildes. Dadurch werden Druckverluste in der Prozessluft L durch z. B. Verwirbelungen vermieden.
- Besonders bevorzugt wird eine Ausgestaltung wie in
FIG 1 , bei welcher zur Verbesserung der Abreinigungswirkung die Düse oder die Düsen 16 zur Verteilung der Reinigungsflüssigkeit auf dem Flusensieb 7 in das Flusensiebgehäuse 10 bzw. in einen Flusensiebrahmen des Flusensiebs 7 integriert sind. Ebenso wird bevorzugt, wenn zur Verbesserung des Flusenabtransports vom Flusensieb 7 der Kanal für den Abtransport 13 bzw. die Abströmkammer 12 in einen unteren Abschnitt des Flusensiebrahmens des Flusensiebs 7 integriert ist. - Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.
- Bevorzugt ist ein Winkel α zur Flusensieberstreckung der Oberfläche des Flusensiebs 7 relativ zur Prozessluftkanal-Erstreckung z und/oder relativ zur Senkrechten im Raum um das Flusensieb 7 herum so schräg gewählt, dass eine im oberen Bereich auf die Flusensieboberfläche des Flusensiebs 7 aufgesprühte Reinigungsflüssigkeit über die Flusensieboberfläche leicht zu der unterseitig angeordneten Abströmkammer 12 ablaufen kann. Ausgenutzt wird somit insbesondere die Gravitationskraft, welche ein Ablaufen der Reinigungsflüssigkeit W über die Flusensieboberfläche des Flusensiebs 7 von der oder den Düsen 16 zu der oder den Flusensieb-Abströmkammern 12 bewirkt. Eine Unterstützung der Gravitationswirkung wird insbesondere bei engmaschigen Flusensieben durch die gegen die Flusensieboberfläche gepresste oder hindurch gesaugte Prozessluft L oder einen Aufsprühdruck der Reinigungsflüssigkeit mittels der Düse 16, 19 bewirkt.
- Anstelle der Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit W aus dem Flüssigkeitsbehälter 8 kann auch eine Reinigungsflüssigkeit aus einem anderen Flüssigkeitsbehälter oder einer Frischwasserleitung zugeführt werden. Auch muss die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit W* nicht zwingend in den Flüssigkeitsbehälter 8 eingeleitet werden, welcher zur Aufnahme von Kondensatwasser dient. Die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit W* kann alternativ auch in einen eigenen Flüssigkeitsbehälter eingeleitet werden oder über einen Auslass direkt aus dem Wäschetrocknungsgerät 1 ausgelassen werden.
- Die Reinigungseinrichtung 9 kann insbesondere aus einem einteiligen Flusensiebgehäuse 10 bestehen, welches schräg im Raum angeordnet ist. Umsetzbar ist auch eine in
FIG 1 bevorzugt skizzierte Variante, bei welcher der Prozessluftkanal 5 abgeschrägte Rohrwandungsendungen aufweist und von zwei Seiten her in entsprechende Aufnahmen der Reinigungseinrichtung 9 bzw. von deren Flusensiebgehäuse 10 eingreift. - Der Kanal 13 für den Abtransport der verschmutzten Reinigungsflüssigkeit W* kann auch als eigenständige Komponente, beispielsweise als ein Schlauch in eine Austrittsöffnung der Abströmkammer 12 eingesetzt sein.
- Die beispielhafte Abfolge von Komponenten des Wäschetrockners als Wäschetrocknungsgerät 1 kann auch in anderer Reihenfolge erfolgen. Insbesondere braucht ein solches Flusensieb 7 nicht nur im Prozessluftkanal 5 direkt hinter dem Trommelgehäuse 2 angeordnet zu werden, sondern kann auch an beliebig anderer Stelle in dem Prozessluftkanal 5 angeordnet sein. Auch der Einsatz eines solchen Flusensiebs 7 in einem andersartig gestalteten Prozessluftkanal ist möglich, beispielsweise in einem Luftzufuhrkanal oder in einem Luftabführkanal, welche zur Außenseite des Wäschetrocknungsgeräts 1 führen und nicht als geschlossener Prozessluft-Kreislauf ausgestaltet sind.
-
- 1
- Wäschetrocknungsgerät
- 3
- Wäschetrommel
- 4
- Wäsche
- 5
- Prozessluftkanal
- 6
- Innenraum des Prozessluftkanals
- 7
- Flusensieb
- 8
- Flüssigkeitsbehälter
- 9
- Sieb-Reinigungseinrichtung
- 10
- Siebgehäuse
- 11
- Zuströmkammer
- 11a
- innerer Kammerteil
- 11b
- äußerer Kammerteil
- 13
- Kanal für Abtransport
- 14
- Zwischenwand
- 15
- Bypass
- 16
- Düse
- 17
- Flüssigkeitsbehältersieb
- 18
- Flüssigkeitsleitung
- 19
- alternative Düse
- F
- Körper, insbesondere Flusen
- L
- Prozessluft
- L
- gereinigte Prozessluft
- W
- Reinigungsflüssigkeit
- W*
- verschmutzte Reinigungsflüssigkeit
- z
- Prozessluftkanal-Erstreckung
- α
- Winkel
Claims (14)
- Wäschetrocknungsgerät (1), aufweisend ein Sieb (7) zum Heraussieben von Körpern (F), insbesondere Flusen, aus einem einen Prozessluftkanal (5) des Wäschetrocknungsgeräts (1) durchströmenden Prozessluftstrom, und aufweisend eine Reinigungseinrichtung (9) zum Reinigen des Siebs (7), wobei das Sieb (7) im Raum relativ zu dem durchströmenden Prozessluftstrom unter einem Winkel (a) schräg angeordnet ist, mindestens eine Reinigungsöffnung (16) zum Zuleiten einer Reinigungsflüssigkeit (W) auf eine Sieboberfläche des Siebs (7) an einem oberen Bereich des Siebs (7) angeordnet ist und das Sieb (7) stationär ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessluftkanal (5) zumindest im Bereich des Siebs (7) eine im Wesentlichen senkrechte Erstreckung mit einer überwiegend von oben nach unten verlaufenden Strömungsrichtung einer in dem Prozessluftkanal (5) geführten Prozessluft (L) aufweist, so dass die auf das Sieb aufgebrachte Reinigungsflüssigkeit selbsttätig abfließen kann.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Reinigungsöffnung (16) zu einer Flüssigkeitsleitung (18) und / oder einer Zuströmkammer (11) der Reinigungseinrichtung (9) führt.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Reinigungsöffnung (16) als eine Düse (16) ausgebildet ist.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Reinigungsöffnung (16) flächenbündig zur Sieboberfläche des Siebs (7) ausgerichtet ist.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Reinigungsöffnung (16) unter einem Winkel zur Sieboberfläche des Siebs (7) ausgerichtet ist.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsleitung (18) in eine Zuströmkammer (11) mündet, welche über eine Zwischenwand (14) von der mindestens einen Reinigungsöffnung (16) teilweise getrennt ist.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Zwischenwand eine Durchführungsöffnung (15) zum Ablassen von Restwasser führt.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem unteren Bereich des Siebs (7) ein Ablaufkanal (12) zum Ablauf von über das Sieb (7) geleiteter Reinigungsflüssigkeit (W*) ausgebildet ist.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach Anspruch 8, bei dem zumindest ein an das Sieb (7) grenzender Abschnitt des Ablaufkanals (12) mit dem Sieb integriert ist.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sieboberfläche des Siebs (7) in einem Übergangsbereich zum Ablaufkanal (12) höher oder bündig dazu angeordnet ist.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (9) in einem Lagerschild, insbesondere vorderem Lagerschild, eingebaut ist.
- Wäschetrocknungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (7) in die Reinigungseinrichtung (9) integriert ist.
- Verfahren zum Reinigen eines stationären Siebs (7) eines Wäschetrocknungsgeräts (1), aufweisend ein Sieb (7) zum Heraussieben von Körpern (F), insbesondere Flusen, aus einem einen Prozessluftkanal (5) des Wäschetrocknungsgeräts (1) durchströmenden Prozessluftstrom, und aufweisend eine Reinigungseinrichtung (9) zum Reinigen des Siebs (7), wobei das Sieb (7) im Raum relativ zu dem durchströmenden Prozessluftstrom unter einem Winkel (a) schräg angeordnet ist, und wobei eine Reinigungsflüssigkeit (W) von oben über das schräg eingebaute Sieb (7) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessluftkanal (5) zumindest im Bereich des Siebs (7) eine im Wesentlichen senkrechte Erstreckung mit einer überwiegend von oben nach unten verlaufenden Strömungsrichtung einer in dem Prozessluftkanal (5) geführten Prozessluft (L) aufweist, so dass die auf das Sieb aufgebrachte Reinigungsflüssigkeit selbsttätig abfließt.
- Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Reinigungsflüssigkeit (W) von oben über das schräg eingebaute Sieb (7) gegossen, wird.
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