EP3786343A1 - Wäschebehandlungsgerät - Google Patents

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Publication number
EP3786343A1
EP3786343A1 EP20187877.4A EP20187877A EP3786343A1 EP 3786343 A1 EP3786343 A1 EP 3786343A1 EP 20187877 A EP20187877 A EP 20187877A EP 3786343 A1 EP3786343 A1 EP 3786343A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air outlet
collecting container
laundry treatment
evaporator
outlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20187877.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Hennig
Thomas Nawrot
Maximilian Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3786343A1 publication Critical patent/EP3786343A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment device, comprising a closed drying air circuit with at least one lint filter, a heat pump thermally coupled to the drying air circuit, a rinsing device for rinsing particles from the lint filter and an evaporator of the heat pump and at least one collecting container for collecting particles from the lint filter and / or have been rinsed off the evaporator, the collecting container having at least one first inlet opening through which the particles rinsed off the lint filter enter the collecting container, and at least one second inlet opening through which the particles rinsed by the evaporator enter the collecting container.
  • a drying process carried out with a laundry treatment device with a heat pump in which drying air is circulated in a closed drying air circuit, particles adhering to the laundry to be dried, such as lint, are picked up and carried along by the drying air.
  • conventional laundry treatment devices are equipped with at least one so-called fluff filter to separate most of the particles from the drying air flow.
  • laundry treatment devices which have a rinsing device by means of which the lint filter can be automatically cleaned or rinsed using a condensate (water) that accumulates during the drying process.
  • a condensate water
  • Such a laundry treatment device can additionally have a collecting container for collecting the particles rinsed off from the lint filter.
  • DE 10 2008 041 998 A1 discloses a dryer with a drying chamber for receiving moist material and an essentially closed process air duct for circulating process air through the drying chamber.
  • the process air duct has a heat source for heating the process air before it enters the drying chamber, a heat sink for cooling the process air after it exits the drying chamber and a first lint filter arranged between the drying chamber and the heat sink for collecting lint from the process air, the a first cleaning device is assigned to the first lint filter.
  • the first cleaning device has a collector for a liquid, a first flushing line connected to the collector, a first control element located in this first flushing line, a first distributor connected to the first flushing line for distributing liquid conveyed through the first flushing line to the first lint filter and to the Receiving captured lint from the first lint filter and a first drainage line for draining the liquid with the captured lint from the first lint filter to the collector.
  • a laundry treatment device has a closed drying air circuit with at least one fluff filter, one thermally connected to the drying air circuit coupled heat pump, a rinsing device for rinsing particles from the lint filter and an evaporator of the heat pump and at least one collecting container for collecting particles that have been rinsed from the lint filter and / or the evaporator, the collecting container having at least one first inlet opening via the particles rinsed off by the lint filter get into the collecting container, and having at least one second inlet opening through which particles rinsed off by the evaporator get into the collecting container.
  • At least one air outlet opening is arranged separately from the inlet openings and is designed and arranged in such a way that part of a drying air flowing into the collecting container through the first inlet opening during a drying process is via the air outlet opening in Flows out of the collecting container in the direction of an evaporator, the wall section being arranged on the bottom side below an area between a lower end of the lint filter and the evaporator.
  • a further flow path for the drying air flowing through the drying air circuit during a drying process is provided via the additional air outlet opening of the collecting container, whereby the negative effect of a temporary clogging of the fluff filter with water of a rinsing process carried out with the rinsing device on the drying process is reduced.
  • an air output and a good drying operation can be guaranteed even better across all boundary conditions, whereby a shorter drying time and overall higher efficiency can be achieved.
  • the evaporator of the heat pump is supplied with drying air via the additional air outlet opening of the collecting container.
  • the laundry treatment device according to the invention or its collecting container can also have two or more corresponding air outlet openings.
  • the closed drying air circuit has a heat exchanger section in which the evaporator and a condenser of the heat pump are arranged, a container in which a laundry drum is rotatably arranged, and at least one fan for circulating the drying air during a drying process in the drying air circuit on.
  • the lint filter is arranged in a section of the drying air circuit via which drying air emerging from the container flows to the heat exchanger section.
  • the flushing device can be set up to flush the lint filter and the evaporator at the same time. Alternatively or additionally, the flushing device can be set up to flush the lint filter and the evaporator individually.
  • the collecting container can be removed from the laundry treatment device so that the collecting container can be cleaned separately by a user.
  • the laundry treatment device can be designed as a laundry dryer or washer dryer, for example.
  • the air outlet opening is arranged on a step of the upper wall of the collecting container.
  • a section of the upper wall arranged under the evaporator, on which the second inlet opening is formed is arranged lower than a section of the upper wall arranged under the lint filter, on which the first inlet opening is formed, the step being formed between these wall sections .
  • an opening plane of the air outlet opening is arranged inclined away from the evaporator.
  • the laundry treatment device has at least one filter screen which is arranged on the air outlet opening and extends at least over the entire air outlet opening.
  • the filter screen is arranged in such a way that it is equipped with a during a rinsing process by which the evaporator is rinsed Part of a rinsing liquid used for the rinsing process is rinsed. This means that the filter sieve requires little maintenance, as it is also cleaned automatically during an evaporator flushing process.
  • a mesh size of the filter screen is larger than a mesh size of the lint filter. This reliably prevents the filter screen from becoming clogged with the rinsing liquid. This configuration is possible in particular if the functional surface of the filter screen is relatively small compared to the functional surface of the lint filter, so that only a smaller drying air flow loaded with particles is passed through the filter screen.
  • the laundry treatment device has at least one closing element movably arranged on the air outlet opening, which completely closes the air outlet opening in a closed position and at least partially releases the air outlet opening in a release position.
  • the air outlet opening does not necessarily have to be equipped with a filter screen, since the closability of the air outlet opening means that no permanent drying air flow can flow through the air outlet opening and thus only a comparatively small amount of particles is guided through the air outlet opening onto the heat exchanger.
  • the closing element can be moved into the release position during a flushing process carried out with the flushing device.
  • the closing element can for example be designed as a flap or the like.
  • the laundry treatment device has at least one electrically controllable drive connected to the closing element.
  • the drive can have an electric motor and be connected to an electronic device of the laundry treatment device.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional illustration of a section of an exemplary embodiment for a laundry treatment appliance 1 according to the invention in the area of a floor pan 2 of the laundry treatment appliance 1.
  • the laundry treatment device 1 has a closed drying air circuit 3 with an inclined lint filter 4. Furthermore, the laundry treatment appliance 1 has a heat pump 5 which is thermally coupled to the drying air circuit 3 and from which in FIG Fig. 1 only an evaporator 6 and a condenser 7 are shown.
  • the laundry treatment appliance 1 has a rinsing device 8 for rinsing off particles from the lint filter 4, the evaporator 6 and the condenser 7. From the flushing device 8 are in Fig. 1 only a diffuser 9 for rinsing the lint filter 4, a diffuser 10 for rinsing the evaporator 6 and a diffuser 11 for rinsing the condenser 7 are shown. Otherwise, the flushing device 8 can be of conventional design.
  • the laundry treatment device 1 has a removable collecting container 12 for collecting particles that have been rinsed off from the lint filter 4 and / or the evaporator 6.
  • the collecting container 12 has a first inlet opening 13, via which particles rinsed off by the lint filter 4 enter the collecting container 12, and two second inlet openings 14 via which particles rinsed off by the evaporator 6 enter the collecting container 12.
  • An air outlet opening 16 which is arranged separately from the inlet openings 13 and 14 is formed on a wall section of an upper wall 15 of the collecting container 12 which is arranged facing the lint filter 4 and the evaporator 6.
  • the air outlet opening 16 is designed and arranged in such a way that part of the drying air flowing into the collecting container 12 through the first inlet opening 13 during a drying process according to the arrow 17 flows out of the collecting container 12 via the air outlet opening 16 in the direction of the evaporator 6.
  • the wall section of the upper wall 15 having the air outlet opening 16 is arranged on the bottom side below a region between a lower end of the lint filter 4 and the evaporator 6.
  • the air outlet port 16 is at a step of the upper one Wall 15 of the collecting container 12 is arranged.
  • An opening plane of the air outlet opening 16 is arranged inclined away from the evaporator 6.
  • the laundry treatment device 1 additionally has a filter screen 18 which is arranged at the air outlet opening 16 and extends over the entire air outlet opening 16.
  • the filter screen 18 is arranged in such a way that it is rinsed with part of a rinsing liquid used for the rinsing process during a rinsing process by which the evaporator 6 is rinsed.
  • a mesh size of the filter screen 18 is larger than a mesh size of the lint filter 4.
  • the collecting container 12 also has a plurality of outlet openings 20 formed on a lower wall 19, via which the rinsing liquid located in the collecting container 12 can flow out of the collecting container 12.
  • the outlet openings 20 are closed with a filter element 21, on which particles contained in the rinsing liquid can be deposited in the form of a particle layer 22.
  • the laundry treatment device 1 can have a moveable closing element (not shown) that is arranged on the air outlet opening 16 and completely closes the air outlet opening 16 in a closed position and at least partially releases the air outlet opening 16 in a release position.
  • the laundry treatment appliance 1 can also have an electrically controllable drive, not shown, connected to the closing element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wäschebehandlungsgerät (1), aufweisend einen geschlossenen Trocknungsluftkreislauf (3) mit einem Flusensieb (4), eine Wärmepumpe (5), eine Spüleinrichtung (8) zum Abspülen von Partikeln von dem Flusensieb (4) und einem Verdampfer (6) der Wärmepumpe (5) und wenigstens einen Sammelbehälter (12) zum Sammeln von abgespülten Partikeln aufweist. Darüber hinaus ist an einem Wandabschnitt einer dem Flusensieb (4) zugewandt angeordneten oberen Wand (15) des Sammelbehälters (12) wenigstens eine separat von den Einlassöffnungen (13, 14) angeordnete Luftauslassöffnung (16) ausgebildet, sodass ein Teil einer während eines Trocknungsvorgangs durch die erste Einlassöffnung (13) in den Sammelbehälter (12) einströmende Trocknungsluft über die Luftauslassöffnung (16) in Richtung eines Verdampfers (6) aus dem Sammelbehälter (12) ausströmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wäschebehandlungsgerät, aufweisend einen geschlossenen Trocknungsluftkreislauf mit wenigstens einem Flusensieb, eine thermisch an den Trocknungsluftkreislauf gekoppelte Wärmepumpe, eine Spüleinrichtung zum Abspülen von Partikeln von dem Flusensieb und einem Verdampfer der Wärmepumpe und wenigstens einen Sammelbehälter zum Sammeln von Partikeln, die von dem Flusensieb und/oder dem Verdampfer abgespült worden sind, wobei der Sammelbehälter wenigstens eine erste Einlassöffnung, über die von dem Flusensieb abgespülten Partikel in den Sammelbehälter gelangen, und wenigstens eine zweite Einlassöffnung, über die von dem Verdampfer abgespülten Partikel in den Sammelbehälter gelangen, aufweist.
  • Während eines mit einem Wäschebehandlungsgerät mit Wärmepumpe durchgeführten Trocknungsvorgangs, bei dem eine Trocknungsluft in einem geschlossenen Trocknungsluftkreislauf umgewälzt wird, werden an der zu trocknenden Wäsche anhaftende Partikel, wie beispielsweise Flusen, von der Trocknungsluft aufgenommen und mitgeführt. Um negative Effekte zu minimieren, die mit einem Transport der Partikel in Funktionsbereiche des Wäschebehandlungsgeräts, insbesondere in den Bereich der Wärmetauscher der Wärmepumpe, einher gehen können, sind herkömmliche Wäschebehandlungsgeräte mit mindestens einem sogenannten Flusensieb zum Abscheiden des größten Teils der Partikel aus dem Trocknungsluftstrom ausgestattet.
  • Des Weiteren sind Wäschebehandlungsgeräte bekannt, die eine Spüleinrichtung aufweisen, mittels der das Flusensieb unter Nutzung eines während des Trocknungsvorgangs anfallenden Kondensats (Wasser) automatisiert abgereinigt bzw. gespült werden kann. Dies hat den Vorteil, dass ein Nutzer das Flusensieb nicht mehr nach jedem Trocknungsvorgang dem Wäschebehandlungsgerät entnehmen und manuell reinigen muss. Ein solches Wäschebehandlungsgerät kann zusätzlich einen Sammelbehälter zum Sammeln der vom Flusensieb abgespülten Partikel aufweisen.
  • Durch die Abreinigung bzw. das Spülen des Flusensiebs mit dem Kondensat kann jedoch ein negativer Effekt auftreten, da sich Öffnungen des Flusensiebs temporär mit Wasser zusetzen und hierdurch einen derart hohen Strömungswiderstand darstellen können, dass sich während eines Trocknungsvorgangs kein für eine adäquate Trocknungsfunktion ausreichender Trocknungsluftvolumenstrom einstellt. Diese Blockade des Flusensiebs hat erhebliche Nachteile für die Performance des Wäschebehandlungsgeräts. Die Wahrscheinlichkeit des Auftretens einer solchen Blockade ist umso höher, je niedriger die Umgebungstemperatur ist.
  • DE 10 2008 041 998 A1 offenbart einen Trockner mit einer Trockenkammer zum Aufnehmen eines feuchten Guts und einer im Wesentlichen geschlossenen Prozessluftführung zum Zirkulieren von Prozessluft durch die Trockenkammer. Die Prozessluftführung weist eine Wärmequelle zum Aufheizen der Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer, eine Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft nach ihrem Austritt aus der Trockenkammer und einen zwischen der Trockenkammer und der Wärmesenke angeordneten ersten Flusenfilter zum Auffangen von Flusen aus der Prozessluft auf, wobei dem ersten Flusenfilter eine erste Reinigungseinrichtung zugeordnet ist. Die erste Reinigungseinrichtung weist einen Sammler für eine Flüssigkeit, eine an den Sammler angeschlossene erste Spülleitung, ein in dieser ersten Spülleitung befindliches erstes Kontrollorgan, einen an die erste Spülleitung angeschlossenen ersten Verteiler zum Verteilen von durch die erste Spülleitung geförderter Flüssigkeit auf den ersten Flusenfilter und zum Aufnehmen aufgefangener Flusen von dem ersten Flusenfilter und eine erste Ableitung zum Ableiten der Flüssigkeit mit den aufgenommenen Flusen von dem ersten Flusenfilter zu dem Sammler auf.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leistungsfähigkeit und eine Energieeffizienz eines zum Trocknen von Wäsche eingerichteten Wäschebehandlungsgeräts zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Patentanspruch gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und der Figur wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können.
  • Ein erfindungsgemäßes Wäschebehandlungsgerät weist einen geschlossenen Trocknungsluftkreislauf mit wenigstens einem Flusensieb, eine thermisch an den Trocknungsluftkreislauf gekoppelte Wärmepumpe, eine Spüleinrichtung zum Abspülen von Partikeln von dem Flusensieb und einem Verdampfer der Wärmepumpe und wenigstens einen Sammelbehälter zum Sammeln von Partikeln auf, die von dem Flusensieb und/oder dem Verdampfer abgespült worden sind, wobei der Sammelbehälter wenigstens eine erste Einlassöffnung, über die von dem Flusensieb abgespülten Partikel in den Sammelbehälter gelangen, und wenigstens eine zweite Einlassöffnung, über die von dem Verdampfer abgespülten Partikel in den Sammelbehälter gelangen, aufweist. An einem Wandabschnitt einer dem Flusensieb zugewandt angeordneten oberen Wand des Sammelbehälters ist wenigstens eine separat von den Einlassöffnungen angeordnete Luftauslassöffnung ausgebildet, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass ein Teil einer während eines Trocknungsvorgangs durch die erste Einlassöffnung in den Sammelbehälter einströmende Trocknungsluft über die Luftauslassöffnung in Richtung eines Verdampfers aus dem Sammelbehälter ausströmt, wobei der Wandabschnitt bodenseitig unterhalb eines Bereichs zwischen einem unteren Ende des Flusensiebs und dem Verdampfer angeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß wird über die zusätzliche Luftauslassöffnung des Sammelbehälters ein weiterer Strömungspfad für die während eines Trocknungsvorgangs durch den Trocknungsluftkreislauf strömende Trocknungsluft bereitgestellt, wodurch die negative Auswirkung einer temporären Zusetzung des Flusensiebs mit Wasser eines mit der Spüleinrichtung durchgeführten Spülvorgangs auf den Trocknungsvorgang reduziert wird. Hierdurch können eine Luftleistung und ein guter Trocknungsbetrieb über alle Randbedingungen noch besser gewährleistet werden, wodurch eine kürzere Trocknungszeit und insgesamt eine höhere Leistungsfähigkeit erzielt werden können.
  • Über die zusätzliche Luftauslassöffnung des Sammelbehälters wird der Verdampfer der Wärmepumpe mit Trocknungsluft beaufschlagt. Das erfindungsgemäße Wäschebehandlungsgerät bzw. dessen Sammelbehälter kann auch zwei oder mehrere entsprechende Luftauslassöffnungen aufweisen.
  • Der geschlossene Trocknungsluftkreislauf weist einen Wärmetauscherabschnitt, in dem der Verdampfer und ein Verflüssiger der Wärmepumpe angeordnet sind, einen Behälter, in dem eine Wäschetrommel drehbar angeordnet ist, und wenigstens ein Gebläse zum Umwälzen der Trocknungsluft während eines Trocknungsvorgangs in dem Trocknungsluftkreislauf auf. Das Flusensieb ist in einem Abschnitt des Trocknungsluftkreislaufs angeordnet, über den aus dem Behälter austretende Trocknungsluft zu dem Wärmetauscherabschnitt strömt.
  • Die Spüleinrichtung kann eingerichtet sein, das Flusensieb und den Verdampfer gleichzeitig zu spülen. Alternativ oder additiv kann die Spüleinrichtung eingerichtet sein, das Flusensieb und den Verdampfer einzeln zu spülen. Der Sammelbehälter kann dem Wäschebehandlungsgerät entnehmbar sein, so dass der Sammelbehälter separat von einem Nutzer gereinigt werden kann.
  • Das Wäschebehandlungsgerät kann beispielsweise als Wäschetrockner oder Waschtrockner ausgebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Luftauslassöffnung an einer Stufe der oberen Wand des Sammelbehälters angeordnet. Beispielsweise ist ein unter dem Verdampfer angeordnete Abschnitt der oberen Wand, an dem die zweite Einlassöffnung ausgebildet ist, tiefer als ein unter dem Flusensieb angeordneter Abschnitt der oberen Wand, an dem die erste Einlassöffnung ausgebildet ist, angeordnet, wobei zwischen diesen Wandabschnitten die Stufe ausgebildet ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist eine Öffnungsebene der Luftauslassöffnung von dem Verdampfer weg geneigt angeordnet. Hierdurch ist ein aus der Luftauslassöffnung austretender Trocknungsluftstrom nach oben gerichtet, um den Verdampfer über dessen Höhe mit der Trocknungsluft beaufschlagen zu können.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Wäschebehandlungsgerät wenigstens ein an der Luftauslassöffnung angeordnetes Filtersieb auf, das sich zumindest über die gesamte Luftauslassöffnung erstreckt. Hierdurch steht eine größere Filterfläche zum Filtern der Trocknungsluft zur Verfügung, wodurch die Luftleistung des Wäschebehandlungsgeräts erhöht wird, was wiederum für eine bessere Energieeffizienz des Wäschebehandlungsgeräts sorgt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Filtersieb derart angeordnet, dass es während eines Spülvorgangs, durch den der Verdampfer gespült wird, mit einem Teil einer für den Spülvorgang verwendeten Spülflüssigkeit gespült wird. Hierdurch ist das Filtersieb wartungsarm, da es während eines Verdampfer-Spülvorgangs ebenfalls automatisiert gereinigt wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist eine Maschenweite des Filtersiebs größer als eine Maschenweite des Flusensiebs. Hierdurch wird das Zusetzen des Filtersiebs mit der Spülflüssigkeit zuverlässig verhindert. Diese Ausgestaltung ist insbesondere möglich, wenn die Funktionsfläche des Filtersiebs im Vergleich zur Funktionsfläche des Flusensiebs relativ klein ist, so dass nur ein geringerer mit Partikeln belasteter Trocknungsluftstrom durch das Filtersieb geführt wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Wäschebehandlungsgerät wenigstens ein bewegbar an der Luftauslassöffnung angeordnetes Schließelement auf, das in einer Schließstellung die Luftauslassöffnung vollständig verschließt und in einer Freigabestellung die Luftauslassöffnung zumindest teilweise freigibt. Hierdurch muss die Luftauslassöffnung nicht zwingend mit einem Filtersieb ausgestattet werden, da durch die Verschließbarkeit der Luftauslassöffnung kein permanenter Trocknungsluftstrom durch die Luftauslassöffnung strömt und somit nur eine vergleichsweise geringe Menge von Partikeln über die Luftauslassöffnung auf den Wärmetauscher geführt wird. Das Schließelement kann während eines mit der Spüleinrichtung durchgeführten Spülvorgangs in die Freigabestellung bewegt werden. Das Schließelement kann beispielsweise als Klappe oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Wäschebehandlungsgerät wenigstens einen elektrisch ansteuerbaren, mit dem Schließelement verbundenen Antrieb auf. Dies macht eine Automatisierung der Freigabe und des Verschließens der Luftauslassöffnung mittels des Schließelements möglich. Der Antrieb kann einen Elektromotor aufweisen und mit einer Geräteelektronik des Wäschebehandlungsgeräts verbunden sein.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Figur anhand einer bevorzugten Ausführungsform exemplarisch erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung eines Abschnitts eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Wäschebehandlungsgerät.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Abschnitts eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Wäschebehandlungsgerät 1 im Bereich einer Bodengruppe 2 des Wäschebehandlungsgeräts 1.
  • Das Wäschebehandlungsgerät 1 weist einen geschlossenen Trocknungsluftkreislauf 3 mit einem geneigt angeordneten Flusensieb 4 auf. Des Weiteren weist das Wäschebehandlungsgerät 1 eine thermisch an den Trocknungsluftkreislauf 3 gekoppelte Wärmepumpe 5 auf, von der in Fig. 1 lediglich ein Verdampfer 6 und ein Verflüssiger 7 gezeigt sind.
  • Zudem weist das Wäschebehandlungsgerät 1 eine Spüleinrichtung 8 zum Abspülen von Partikeln von dem Flusensieb 4, dem Verdampfer 6 und dem Verflüssiger 7 auf. Von der Spüleinrichtung 8 sind in Fig. 1 lediglich ein Diffusor 9 zum Spülen des Flusensiebs 4, ein Diffusor 10 zum Spülen des Verdampfers 6 und ein Diffusor 11 zum Spülen des Verflüssigers 7 gezeigt. Im Übrigen kann die Spüleinrichtung 8 herkömmlich ausgebildet sein.
  • Darüber hinaus weist das Wäschebehandlungsgerät 1 einen entnehmbaren Sammelbehälter 12 zum Sammeln von Partikeln, die von dem Flusensieb 4 und/oder dem Verdampfer 6 abgespült worden sind, auf. Der Sammelbehälter 12 weist eine erste Einlassöffnung 13, über die von dem Flusensieb 4 abgespülten Partikel in den Sammelbehälter 12 gelangen, und zwei zweite Einlassöffnungen 14, über die von dem Verdampfer 6 abgespülten Partikel in den Sammelbehälter 12 gelangen, auf.
  • An einem Wandabschnitt einer dem Flusensieb 4 und dem Verdampfer 6 zugewandt angeordneten oberen Wand 15 des Sammelbehälters 12 ist eine separat von den Einlassöffnungen 13 und 14 angeordnete Luftauslassöffnung 16 ausgebildet. Die Luftauslassöffnung 16 ist derart ausgebildet und angeordnet, dass ein Teil einer während eines Trocknungsvorgangs entsprechend dem Pfeil 17 durch die erste Einlassöffnung 13 in den Sammelbehälter 12 einströmenden Trocknungsluft über die Luftauslassöffnung 16 in Richtung des Verdampfers 6 aus dem Sammelbehälter 12 ausströmt.
  • Der die Luftauslassöffnung 16 aufweisende Wandabschnitt der oberen Wand 15 ist bodenseitig unterhalb eines Bereichs zwischen einem unteren Ende des Flusensiebs 4 und dem Verdampfer 6 angeordnet. Die Luftauslassöffnung 16 ist an einer Stufe der oberen Wand 15 des Sammelbehälters 12 angeordnet. Eine Öffnungsebene der Luftauslassöffnung 16 ist von dem Verdampfer 6 weg geneigt angeordnet.
  • Das Wäschebehandlungsgerät 1 weist zusätzlich ein an der Luftauslassöffnung 16 angeordnetes Filtersieb 18 auf, das sich über die gesamte Luftauslassöffnung 16 erstreckt. Das Filtersieb 18 ist derart angeordnet, dass es während eines Spülvorgangs, durch den der Verdampfer 6 gespült wird, mit einem Teil einer für den Spülvorgang verwendeten Spülflüssigkeit gespült wird. Eine Maschenweite des Filtersiebs 18 ist größer als eine Maschenweite des Flusensiebs 4.
  • Der Sammelbehälter 12 weist zudem mehrere an einer unteren Wand 19 ausgebildete Auslassöffnungen 20 auf, über die die in dem Sammelbehälter 12 befindliche Spülflüssigkeit aus dem Sammelbehälter 12 abfließen kann. Die Auslassöffnungen 20 sind mit einem Filterelement 21 verschlossen, auf dem sich in der Spülflüssigkeit enthaltene Partikel in Form einer Partikelschicht 22 ablagern können.
  • Alternativ zu dem Filtersieb 18 kann das Wäschebehandlungsgerät 1 ein bewegbar an der Luftauslassöffnung 16 angeordnetes, nicht gezeigtes Schließelement aufweisen, das in einer Schließstellung die Luftauslassöffnung 16 vollständig verschließt und in einer Freigabestellung die Luftauslassöffnung 16 zumindest teilweise freigibt. Bei dieser alternativen Ausgestaltung kann das Wäschebehandlungsgerät 1 zudem einen elektrisch ansteuerbaren, mit dem Schließelement verbundenen, nicht gezeigten Antrieb aufweisen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Wäschebehandlungsgerät
    2
    Bodengruppe
    3
    Trocknungsluftkreislauf
    4
    Flusensieb
    5
    Wärmepumpe
    6
    Verdampfer
    7
    Verflüssiger
    8
    Spüleinrichtung
    9
    Diffusor von 8
    10
    Diffusor von 8
    11
    Diffusor von 8
    12
    Sammelbehälter
    13
    erste Einlassöffnung
    14
    zweite Einlassöffnung
    15
    obere Wand von 12
    16
    Luftauslassöffnung
    17
    Pfeil (Luftströmung)
    18
    Filtersieb
    19
    untere Wand von 12
    20
    Auslassöffnung
    21
    Filterelement
    22
    Partikelschicht

Claims (8)

  1. Wäschebehandlungsgerät (1), aufweisend einen geschlossenen Trocknungsluftkreislauf (3) mit wenigstens einem Flusensieb (4), eine thermisch an den Trocknungsluftkreislauf (3) gekoppelte Wärmepumpe (5), eine Spüleinrichtung (8) zum Abspülen von Partikeln von dem Flusensieb (4) und einem Verdampfer (6) der Wärmepumpe (5) und wenigstens einen Sammelbehälter (12) zum Sammeln von Partikeln, die von dem Flusensieb (4) und/oder dem Verdampfer (6) abgespült worden sind, wobei der Sammelbehälter (12) wenigstens eine erste Einlassöffnung (13), über die von dem Flusensieb (4) abgespülten Partikel in den Sammelbehälter (12) gelangen, und wenigstens eine zweite Einlassöffnung (14), über die von dem Verdampfer (6) abgespülten Partikel in den Sammelbehälter (12) gelangen, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Wandabschnitt einer dem Flusensieb (4) zugewandt angeordneten oberen Wand (15) des Sammelbehälters (12) wenigstens eine separat von den Einlassöffnungen (13, 14) angeordnete Luftauslassöffnung (16) ausgebildet ist, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass ein Teil einer während eines Trocknungsvorgangs durch die erste Einlassöffnung (13) in den Sammelbehälter (12) einströmende Trocknungsluft über die Luftauslassöffnung (16) in Richtung eines Verdampfers (6) aus dem Sammelbehälter (12) ausströmt, wobei der Wandabschnitt bodenseitig unterhalb eines Bereichs zwischen einem unteren Ende des Flusensiebs (4) und dem Verdampfer (6) angeordnet ist.
  2. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftauslassöffnung (16) an einer Stufe der oberen Wand (15) des Sammelbehälters (12) angeordnet ist.
  3. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnungsebene der Luftauslassöffnung (16) von dem Verdampfer (6) weg geneigt angeordnet ist.
  4. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch wenigstens ein an der Luftauslassöffnung (16) angeordnetes Filtersieb (18), das sich zumindest über die gesamte Luftauslassöffnung (16) erstreckt.
  5. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtersieb (18) derart angeordnet ist, dass es während eines Spülvorgangs, durch den der Verdampfer (6) gespült wird, mit einem Teil einer für den Spülvorgang verwendeten Spülflüssigkeit gespült wird.
  6. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Maschenweite des Filtersiebs (18) größer als eine Maschenweite des Flusensiebs (4) ist.
  7. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch wenigstens ein bewegbar an der Luftauslassöffnung (16) angeordnetes Schließelement, das in einer Schließstellung die Luftauslassöffnung (16) vollständig verschließt und in einer Freigabestellung die Luftauslassöffnung (16) zumindest teilweise freigibt.
  8. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch wenigstens einen elektrisch ansteuerbaren, mit dem Schließelement verbundenen Antrieb.
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