EP2152519A1 - Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von behältern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von behältern

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EP2152519A1
EP2152519A1 EP08784742A EP08784742A EP2152519A1 EP 2152519 A1 EP2152519 A1 EP 2152519A1 EP 08784742 A EP08784742 A EP 08784742A EP 08784742 A EP08784742 A EP 08784742A EP 2152519 A1 EP2152519 A1 EP 2152519A1
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EP
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printing
container
printhead
transport element
printing unit
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Martin Schach
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KHS GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1, 30 or 31 and to a method according to the preamble of claim 41, 57 or 59 and in particular to a device or to a method for applying a preferably multi-colored imprint directly on container outer surfaces ,
  • Containers in the sense of the invention are, in particular, packaging materials designed as containers for fillings of various kinds, and in particular also bottles or bottle-like containers or cans or can-like containers.
  • Printing inks or inks for the purposes of the invention are those inks or inks, in particular in liquid or slightly viscous form, which can be processed with print heads which are digitally controllable and operate on the inkjet printhead principle.
  • Printheads in the context of the invention are therefore in particular printheads which have a plurality of printing nozzles for discharging the printing ink or ink, for example in at least one row and which can be controlled individually for discharging the printing ink or ink and for this purpose at the respective nozzle.
  • Sen opening a pressure generating element for example in the form of an electrode of a piezoelectric element.
  • Apparatuses for printing on containers using printheads operating on the inkjet printhead principle and with relative movement between the printheads and the respective containers are known.
  • the containers are each arranged on a trained as a container carrier mandrel during printing.
  • Several printheads are provided distributed around the mandrel, with which by turning the dome on the respective container a multi-color sets printed image is applied.
  • the mandrels are provided on a peripherally driven transport element, with which the containers are pressed on an intermediate see a container inlet and a container outlet formed transport path to be moved.
  • the object of the invention is to provide a device with which, at high power, it is possible to print on containers having a high-quality imprint formed by at least one printed image.
  • a device according to claim 1, 30 or 31 is formed.
  • a method of printing on containers is the subject of claim 41, 57 or 59.
  • the printing of the container takes place on its container outer surface by applying the ink or ink with the printheads directly to the container outer surface or with a transfer printing process using transfer elements or transfer pads, applied to the respective print image with the printheads and then transferred to the containers.
  • FIG. 3 is a partial plan view of a rotor of the device of FIGS. 1 and 2 that can be driven circumferentially about a vertical machine axis;
  • FIG. 4 - 6 representations as Figures 1 - 3 in a further embodiment of the invention
  • FIGS. 7 and 8 in a schematic, perspective view and in plan view a further embodiment of the device according to the invention; 9 shows a plan view of a partial representation of the transport system of the device of FIGS. 7 and 8 with the printing units;
  • FIG. 10 and 11 in a schematic, perspective view and in plan view of another embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 12 shows in a different position in partial representation and in plan view the rotor, which can be driven circumferentially around the vertical machine axis, together with a printing unit having a plurality of print head elements in different operating states;
  • FIG. 12 shows in a different position in partial representation and in plan view the rotor, which can be driven circumferentially around the vertical machine axis, together with a printing unit having a plurality of print head elements in different operating states;
  • FIGS. 20 and 21 show a schematic, perspective and top view of a further embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 22 in different positions different operating states of the device of Figures 20 and 21, respectively in a schematic plan view and partial representation.
  • 1 is a device for multicolor printing of containers 2 on its outer or lateral surface and thereby preferably formed on a rotationally symmetrical with respect to the container axis formed area of the container outer surface, for example on a circular cylindrical or ke-5 truncated or substantially circular cylindrical or truncated conical portion of the container outer surface.
  • the containers 2 are upright of the apparatus 1 via a conveyor 3 schematically indicated in the figures, i. with their container
  • Each printing unit 10 comprises in the illustrated
  • the printheads 10.1 - 10.4 are digitally controllable printheads on the type of inkjet printheads, such as printheads, which are available under the name "XAAR" or "Xaar ⁇ OO" on the market.
  • the print heads 10.1-10.5 each consist of a housing with a plurality of individually controllable print nozzles for dispensing the printing ink or ink in the distribution and quantity corresponding to the respective print image or color set on the substrate to be printed, ie in the present case the to be printed Container outer surface.
  • the printing nozzles which are oriented horizontally or substantially horizontally with their axes, are arranged on each print head 10.1-10.5 in at least one row parallel or substantially parallel to the vertical machine axis MA.
  • the application of the printing ink or ink is achieved for example by appropriate control of electrodes or piezo elements in the printheads 10.1 - 10.5, for example, with a drive frequency up to 50 kHz and a relative speed between the respective printhead and the surface to be printed by 560 mm / second.
  • the number of printing nozzles per print head is for example in the range of 500 at a printing width of about 70 mm.
  • the printheads 10.1-10.4 contain ink or ink in different colors, namely, yellow, magenta, cyan, and black.
  • the printheads are 10.1 - 10.5 of all printing stations 8 arranged on a common, the machine axis MA enclosing circle, in such a way that the printheads all, with the rotating rotor 7 mitbewegter printing units 10th are located within a circular path with respect to the machine axis MA, on which the container carrier 9 to move.
  • the printing nozzles of all the printing heads 10.1-10.5 are thus always directed radially outwards with their axes relative to the machine axis MA, so that the centrifugal force when the rotor 7 rotates supports the application of the printing ink or ink to the containers 2.
  • each printing station 8 is, as stated, formed circumferentially with the rotor 7, but at the same time for the printhead change about the machine axis MA stepwise pivotable or troubleschaltbar in the direction of rotation and counter to this direction, so that each printhead 10.1 - 10.5 at Printing a container 2 can be moved at least once into a printing position in which the printhead in question with its printing nozzles on the container support 9 upright container 2 with a small distance (eg less than 1mm) is immediately adjacent.
  • the device 11 Offset about the axis of the respective container carrier 9 by about 90 ° relative to the printing unit 10, the device 11 is provided, which is a drying of the ink or ink by energy input or heat and / or UV radiation causes.
  • the devices 1 1 are arranged on a common circumference enclosing the machine axis MA whose radius is equal to or approximately equal to the distance which the axes of the container carriers 9 have from this machine axis, in such a way that in Ro torcardrichtu ⁇ g R the respective device 11 the associated container carrier 9 leads.
  • the containers 2 are each transferred individually via the transport star 6 to a printing station 8, then on a controlled rotational movement of the container carrier 10 9 and thus in a controlled rotational movement of the container 2 about its container axis with the printheads 10.1 - 10.4 successively printed the color printing color sets and then the cover layer is applied to the print head 10.5.
  • each container takes place so that after the transfer to a printing station 8 with the respective printhead 10.1 - 10.5 of the print head corresponding color set or the final cover layer are printed on the container outer surface, and that when printing each color set and possibly even during the indexing
  • each printing step i. During the printing of the respective color set or the application of the cover layer and the drying of the printing ink or the cover layer, each container 2 is rotated 360 °. Every printing step
  • the treatment in the corona tunnel 4 is achieved by static charging the container 2 on its outer surface an improved or sharper printed image.
  • an optoelectronic control system 14 is provided, with which the imprint on the containers 2 moved past this system and further rotated about the container axis is checked, so that on the conveyor 13 Container with a faulty imprint can be discharged.
  • Figures 4 - 6 show a further embodiment of a device 1a, which differs from the device 1 essentially only in that at the individual printing stations 8 instead of the printing units 10 printing units 10a are provided which the printheads 10.1 - 10.5 have a about an axis parallel to the machine axis MA by turning for the printhead change further switchable carrier 15.
  • the print heads 10.1 - 10.5 are distributed at uniform angular intervals on the circumference of the carrier 15 is provided.
  • the carriers 15 are within the path of travel of the container carriers 9, so that each is brought into the printing position, i. the printing on the container 2 immediately adjacent printhead is directed with its pressure nozzles relative to the machine axis MA radially outward.
  • the printing of the container 2 is carried out with the device 1a in turn on the angular range of rotation of the rotor 7 between the transport star 6 and the control system 14, wherein for each color set and for the sealing or covering the corresponding print head is switched to the printing position.
  • the drying of the printing ink or of the sealing or covering layer takes place with the device 11.
  • the respective container 2 is rotated through 360 °.
  • FIGS. 7 and 8 show, as a further embodiment, a device 1b which differs from the device 1 essentially only in that, instead of the rotor 7, a transport system 16 is provided which forms a closed loop on at least one of them , endless circulating drivable transport element at regular intervals a plurality of printing stations 8 with each having a container carrier 9, a printing unit 10 and means for drying the ink or ink.
  • a transport system 16 which forms a closed loop on at least one of them , endless circulating drivable transport element at regular intervals a plurality of printing stations 8 with each having a container carrier 9, a printing unit 10 and means for drying the ink or ink.
  • the container 2 are the device 1a in turn fed via the feed dog 3 with the corona tunnel 4 and each one handed over the transport star 6 to a printing station 8, with the respective container 2 then on the transport path 17 of the transport system 16 during the oppression is moved in the transport direction TS.
  • the printed containers 2 are forwarded to the transporter 13 with the transport star 12 forming a container outlet.
  • the printing of the container 2 with the individual inks or ink sets of multi-color printing and the application or the sealing or covering layer takes place in an analogous manner, as described in connection with the device 1.
  • the moving together with the transport system 16 printing units 10 and their printheads 10.1 - 10.5 for the printhead change relative to the transport system 16 in the transport direction TS and against this transport direction movable or switchable and are located on the inside of the loop formed by the transport system 16.
  • the devices 11 of all printing stations 8 are arranged on a common loop line which also intersects the vertical axes of rotation of the container carriers 9, the container carriers 9 leading in the transport direction TS of the associated device 11 in each case.
  • the printing of the container 2 again takes place in such a way that under advancing the printheads 10.1 - 10.5 the respective color set or the sealing or covering are applied, that during the printing process, possibly even during the Rothschalts the Printheads drying the ink and the sealing or covering layer with the associated device 11 takes place, wherein the respective container with the container carrier 9 is rotated by 360 °.
  • Figures 10 - 12 show as a further embodiment of the invention also a device 1 c for multi-color printing of containers 2.
  • the device 1c differs from the device 1 in that a multiplicity of container carriers 9 are provided on the circumference of the rotor 7 at regular angular intervals around the vertical machine axis MA, but these container carriers 9 are not part of printing stations, each with independent printing units. 5
  • a single printing unit or unit 18 is provided with a plurality of printhead units 18.1 - 18.5, each of which unit has a plurality of printheads 19, in the illustrated embodiment, two printheads.
  • the printheads 19 are the same as the
  • Each printhead unit 18.1 - 18.5 or their printheads 19 are used in the manner described below for simultaneous application of the color sets of the respective printhead unit associated color or the sealing or Abdeck harsh to one of the number of printheads 19 corresponding number of container 2 i. in the illustrated embodiment
  • the printhead units 18.1-18.5 are further provided with two deliverable and wegschaltbaren means 20 for drying the respective imprint or the ink or ink, for example by energy input, e.g.
  • each means 20 is associated with a printhead 19.
  • the printhead units 18.1-18.5 with their printheads 19 and their devices 20 are arranged on a common carrier 21, which is reciprocable or pivotable about the machine axis MA about a stroke corresponding to a machine pitch, as described in particular.
  • the printing unit 18 formed by the print head units 18.1-18.5 and the carrier 21 is therefore designed to be oscillating. It is located in relation to the machine axis MA within the movement path on which the container carrier 9 move with rotating rotor 7. Furthermore, the individual print heads 19 are arranged so that they
  • the arrangement is further made such that the distance between the printheads 5 19 at each printhead unit 18.1 - 18.5, but also the distance between adjacent printheads 19 at the circumferential direction of the rotor 7 successive printhead units 18.1 - 18.5 is equal to the angular distance, the two adjacent container carrier 9 from each other.
  • the devices 20 are in the activated or delivered state in plan view of the rotor 7 [0 relative to the printheads offset by 90 ° and arranged on a machine axis MA enclosing circle, which also intersects the axes of rotation of the container carrier, in the rotor rotation direction R dem respectively adjacent container carrier or the container 2 standing on this container carrier leading.
  • Each printhead unit 18.1-18.4 is assigned to a color set or a color, namely yellow, magenta, cyan and black.
  • the print head unit 18.5 or its print heads 19 are used for applying or printing on the sealing or covering layer.
  • the printhead units 18.1-18.5 are provided in the rotational direction R of the value, 0 speed of their reference numerals consecutively, i. E. in the direction of rotation of the rotor R, the printhead unit 18.1 forms the first and the printhead unit 18.5 the last printhead unit of the printing unit 18.
  • each container 2 takes place again in several ren 5 consecutive printing steps in which the printing, ie the application of the relevant color set or the sealing or covering layer and the drying at rotating around the container axis, for example, to 360 ° rotating containers 2 done.
  • the individual printing steps are carried out on each container in succession by the print head units 18.1-18.5, and indeed with each print head unit 18.1-18.5 simultaneously to two containers 2 during each printing step, the printing unit 18 is moved in the same direction and synchronously with the rotor 7 (arrow TR1).
  • the devices 20 are hereby granted provides and activates, so that during each printing step, the drying of the color sets generated takes place.
  • the printing unit 18 After completion of each printing step and before the initiation of a new printing step, the printing unit 18 is retracted in retracted devices 20 opposite to the rotor rotation direction R to the machine pitch to the starting position (arrow TR2), then in due to the rotational movement of the rotor 7 for a further printing step the printheads 19 of the printhead unit 18.1 each a blank container 2 and the printheads 19 of the printhead units 18.2 - 18.5 each adjacent to a container 2, which was already printed in a previous document by the printheads 19 a printhead unit 18.1 - 18.4.
  • the oscillating pressure unit 18 is then again moved in the same direction and synchronously with the rotational movement of the rotor 7 about the machine pitch (arrow TR1) and swung back to the starting position after completion of this printing step around the machine pitch (arrow TR2).
  • the machine pitch is twice the distance between two container carrier.
  • the multicolor printing of the container 2 is completed before these containers 2 reach the container spout forming transport star 12, so that even in the device 1c in the rotor rotation direction R in front of the transport star 12, a control system 14, for example, an opto-electrical control system is provided , And to check the respective imprint on this system passing and thereby rotated containers 2, so that container 2 can be discharged later with missing or deficient imprint on the conveyor 13.
  • FIGS. 13-15 show, as a further embodiment, a device 1d which initially differs from the device 1c in that, instead of the rotor 7, a transport system 16, which forms a closed loop and is endlessly driven in the circumferential direction, is provided.
  • the container carrier 9 are provided.
  • a printing unit 18a is provided which consists of a plurality of print head units, namely a total of six print head units 18.1-18.6, of which three print head units 18.1-18.3 and 18.4-18.6 on each side of the Transport route 17 are arranged.
  • the transport system 16 has the container carrier 9 at regular intervals.
  • the printhead units 18.1-18.6 are formed in the same way as described in the apparatus 1c for the printhead units 18.1-18.5 there, i.
  • Each printhead unit 18.1-18.6 has two printheads 19, which are spaced apart by half the machine pitch, and two devices 20 which are likewise spaced apart by half the machine pitch.
  • the printheads 19 and devices 20 on each side of the transport path 17 of adjacent printhead units 18.1 - 18.3 or 18.4 - 18.6 each spaced by half the machine pitch from each other.
  • print head units 18.1 - 18.6 are synchronized by a drive, not shown, and in the same direction with the movement of the transport system 16 from a starting position in the transport direction TS to the machine pitch and against the transport direction TS back in the starting position movable, said oscillating movement with the movement of the transport system 16 is also synchronized such that after moving back to the starting position each printhead 19 again directly opposite a container carrier 9 and a local container 2 with its pressure nozzles.
  • the containers 2 to be printed are supplied to the device 1d via the feed dog 3 with the corona tunnel 4 and are transferred individually by means of the transport star 6 to a container carrier 9. After printing on the container 2 on the transport path 17, the printed container by means of the transport star 12 are removed from the Be bachelorenuitm 9 and forwarded to the feed dog 13.
  • the printing of the containers 2 is again carried out in a plurality of time-sequential printing steps, wherein in each printing step one of the number of print heads 19 of the print head units 18.1 - 18.6 corresponding number of containers 2, ie in the case of the device 1d two containers each 2 simultaneously with the two different, the printhead units associated colors (on the print head units 18.1 / 18.4, 18.3 / 18.5) or with the sealing or sealing layer-forming paint and a printing ink (to the print head units 18.3 / 18.6) are printed. During each printing step, the printheads 19 of the printhead units 18.1-18.6 are adjacent to a container 2.
  • the printing is done by rotating the container 2 by, for example 360 ° with activated devices 20, so that the ink applied with a print head 19 ink is dried by the direction of rotation of the respective container 2 on this printhead following means 20 before in the same printing step by the another printhead 19 again an ink or ink application or paint job is done.
  • the printing unit 18a is moved in the same direction and synchronously with the transport unit.
  • the printing unit 18a is moved back into the starting position, so that then in a further printing step with the print head units 18.1 and 18.4 a print job on each still unprinted container 2 and the print head units 18.2, 18.3 and 18.5, 18.6 a print job on such containers 2, which were already printed in a previous printing step with the print head units 18.1, 18.4 or 18.2, 18.5.
  • Figures 16 and 17 show a device 1e for multicolor printing of containers 2 in a transfer printing.
  • the multicolor printing takes place again on the container outer surface or container lateral surface and thereby preferably on a region of the container outer surface that is rotationally symmetrical with respect to the container axis. for example, on a circular cylindrical or frusto-conical region of the container outer surface.
  • the containers 2 are the device 1 e via a in Fig. 16 and 5 17 schematically designated 30 transporter upright and supplied in a single-lane container stream, in the direction indicated by the arrow T transport direction and arrive after passing on the corrugated tunnel 31 provided by the transporter 30 and a dividing screw 32 via a transport star 33 to a rotor or turntable 34 of the device 1e.
  • a rotor or turntable 34 On the rotor 34 are
  • the containers 2 are held rotatably about their container axis provided thereon, not shown container carriers and are moved during the depression with the rotor 34 on a circular transport path.
  • the printed containers are removed with a transport star 35 the rotor 34 and forwarded to a conveyor 36.
  • the multicolor printing of the container 2 is carried out using transfer pads 37 which are provided on the circumference of a transfer drum 38 which is circumferentially driven around the machine axis MA, in the rotor rotation direction R but with respect to the rotational speed of the rotor 34 Ge increased -
  • the transfer pads 37 are provided on the transfer drum 38 radially adjustable to the machine axis MA, between an added, radially outward position and a down, radially further inward position. Furthermore, the transfer pads 37 are arranged so that they are circular in shape with their outer, around the machine axis MA
  • a printing unit 39 is provided with which on the personallyflä-> chen the transfer pads 37, the printed image to be applied to the container 2 is applied.
  • the printing unit 39 consists of several successive in the rotor rotation direction R print heads 39.1 - 39.4 for different colors, for example wise for yellow, magenta, cyan and black or for the production of different color sets.
  • the printheads 31.1 - 31.4 are digitally controllable printheads in the manner of
  • the print heads 31.1 - 31.4 respectively consist of a housing with a multiplicity of individually controllable print nozzles or nozzle openings for dispensing printing ink or ink in the respective print image or color separation.
  • the printing nozzles arranged horizontally or substantially horizontally with their axes are at each print head 39.1-39.4 in at least one row parallel or substantially parallel to the vertical
  • the application of the printing ink or ink is achieved by a corresponding control of electrodes or of piezo elements or actuators in the print heads, for example with a drive frequency of up to 50 kHz and a relative movement between the respective print head and the surface to be printed Transferpads of approx. 560
  • the number of printing nozzles per print head is for example in the range of 500 at a printing width of 70 mm.
  • the printheads 39.1-39.4 contain inks of different colors, namely yellow, magenta, cyan and black.
  • a cleaning station 40 is provided, for example in the form of a cleaning roller, with which the printing or transfer pads 37 are freed of printing ink or ink residues before the application of a new print image.
  • the (area) corresponds in the illustrated embodiment, an angular range of about 180 °, following the inlet star 33 following a means 41 for the Aufaufstern then bring a seal or covering layer forming paint on the respective container imprint, then in the rotor rotation direction R then a device 42 for drying the container imprint, including the sealant and cover layer, for example by energy input, eg heating or UV light and then 5 immediately thereafter an optoelectronic control system 43 is provided in front of the outlet star 35 with which the printed containers are checked with respect to the quality of the imprint while rotating about their vertical axis, so that incorrectly printed containers 2 can then be ejected on the conveyor 36.
  • the printing of the container 2 with the device 1e is carried out in such a way that each with the inlet member 33 to the rotor 34 and to the local container carrier individually transferred container 2 of the delivered, with the printed images on the Outer surface provided transfer pads because of the rotor 34 slightly faster rotating transfer drum 38 are rolled over, itself
  • the containers roll on the transfer pads by turning about their vertical container axis and thus the printed image is transferred from the respective transfer pad to a container 2.
  • the containers 2 are moved past the device 41, with which they are moved on the respective axis of rotation about the container axis.
  • the devices 41 and 42 as well as the control system 43 are not rotatable with the rotor 34 at the periphery of the path of movement of the containers 2.
  • the transfer pads 37 are again delivered after passing through the transport star 35 5, i. E. moved radially outward, namely for cleaning at the cleaning station 40 and for applying a new print image to the printing unit 39th
  • Figures 18 and 19 show in a very schematic representation of a device 1f, which in turn is designed for a multicolor transfer printing of containers 2 on its container outer surface.
  • the printing of the container 2 takes place in this device on a closed loop forming endlessly driven transport system 44 or on a substantially linear transport path 45 of this system.
  • container carriers 46 are provided at uniform intervals.
  • the containers 2 to be printed are fed to the transport path 45 via the conveyor 30 with the corona tunnel 31 and are each transferred individually via the transport star 33 to a container carrier 46, with which the container 2 in question rotatably held about its container axis in the transport direction TS during the depression the transport '.5 star 35 moves, with the printed containers 2 are removed from the transport system 44 and forwarded to the feed dog 36.
  • auxiliary conveyor 49 having the transfer pads 48 forms a vertical loop, which is connected with Rem upper, horizontally extending loop length 49.1 parallel to the transport path 45 and this is provided immediately adjacent to one side.
  • the transferpads 48 which are substantially rectangular and oriented with their longitudinal extent in the direction of circulation or movement of the auxiliary transport 49, are arranged with their surface sides in planes perpendicular to the loop plane of the auxiliary conveyor 49.
  • the auxiliary conveyor 49 is driven so that its upper length 49.1 moves in the transport direction TS of the transport path 45, but with a relation to the transport path 45 increased speed.
  • a cleaning station 50 in the form of a cleaning roller for removing ink residues on the transfer pads 48 and then a printing unit 51 are provided in the transport direction TS consecutively.
  • the printing unit 51 consists of several successive in the transport direction TS printheads 51.1 - 51.5, for example, the same as the printheads 39.1 - 39.5 formed, however, are arranged so that the print nozzles of these printheads with their axes in the vertical direction and the rows formed by the printing nozzles each print head in the horizontal direction are perpendicular or transverse to the transport direction TS oriented.
  • the printing unit 51 arranged above the movement path of the transfer pads 48 is used to print on each transfer pad 48 moved past on the upper side arranged in a horizontal plane.
  • each transfer pad 48 is set up such that it is arranged with its side having the print image in a vertical plane parallel to the transport direction TS, so that the respective container 2 to be printed is rotated about its vertical container axis on a transfer pad 48 and thereby the print image is transferred from the transfer pad 48 to the container outer surface.
  • a device 52 the application of the sealing or covering layer and with a device 53, the drying of the imprint.
  • the device 1f also has the advantage, inter alia, that the printing heads of the printing group 51 operating on the principle of the inkjet printhead can be arranged in a position which is optimal for the mode of operation, namely with their printing nozzles above the movement path of the transfer pads 48 and with the axes 5 pressure nozzles oriented vertically downwards.
  • the relevant transfer pad 48 is pivoted back to its original position.
  • Figures 20-22 show in a very schematic representation a device 1g similar to the devices 1, 1a-1d for multicolor printing of containers 2 on their container outer surface by applying the ink or ink directly to the container outer surface is trained.
  • the container 2 is carried on a transport element in the form of a rotor 54 which is driven circumferentially about the vertical axis of the machine (arrow R) and on the container carrier 55 for the upright, i.e. staggered at equal angular intervals around the vertical machine axis.
  • container 2 oriented in the vertical direction with its container axis.
  • a coaxial with the machine axis arranged annular printhead support 56 is provided on which in the same pitch or at the same angular distance, the container carrier 55 from each other, printheads 57.1 - 57.4 for inks or inks in the different Coloring, namely in yellow (printhead 57.1), in magenta
  • the printheads 57.1-57.5 are provided in groups on the printhead carrier 56, in such a manner that each group once has the printheads 57.1-57.5 and the printheads 57.1-57.5 in each group have the same order, ie, for example, in the valence of their Reference numerals in the circumferential direction of the print head carrier 56, for example, against the direction of rotation R of the rotor 54 are provided consecutively.
  • the arrangement of the printheads 57.1-57.5 is further made such that in each printing phase (eg positions a and c of FIG. 22) one print head 57.1-57.5 is directly opposite a container 2 or its lateral surface in the printing position.
  • the printheads 57.1-57.5 together with the printhead support 56 in this embodiment form the printing unit 57.
  • the containers 2 are in turn fed via the corona tunnel 4 and the infeed worm 5 to the infeed or transport star 6 (arrow T) and transferred individually to a respective printing station formed by a container carrier 55.
  • the printed containers 2 are removed at the outlet or transport star 12 and fed via the feed dog 13 for further use (arrow T).
  • the multicolor printing of the container 2 During transport with the rotor 54 between the inlet star 6 and the outlet star 12, the multicolor printing of the container 2.
  • the color sets forming the respective multi-color printing and the subsequent cover layer are respectively rotated or pivoted at about the container axis with the container carriers 55 controlled Containers 2, for example, in a controlled rotational movement by 360 ° successively applied to the printheads 57.1 - 57.4 and the printhead 57.5.
  • each container 2 takes place in such a way that after the transfer from the inlet star 6 to a container carrier 55 in a first angular range of the rotational movement of the rotor 54, ie in a first printing phase, a print head for generating a first color set, For example, the print head 57.1 in printing position opposite (Fig. 22, position a).
  • the print head carrier 56 is moved in the same direction and synchronously with the rotor 54.
  • the container 2 is controlled by its vertical axis of the container rotated by 360 ° and at the same time the ink or ink applied by means of a suitable, each printhead 57.1 - 57.5 assigned device 58 dried.
  • the printing phase following the first or in each case to a different printing phase for applying a further color set or for applying the cover layer is initiated by temporarily stopping the container support 55 or all print heads 57.1-57.5 or by a division against the rotation Movement R are moved so that the containers "overhaul" the printheads 57.1-57.5 by one pitch (distance of the printheads) ( Figure 22, position b) and so each container 2 another printhead, for example after the printhead 57.1 of the printhead 57.2 , after the printhead 57.2 the printhead 57.3, after the printhead 57.3 the printhead 57.4 and after the printhead 57.4 the printhead
  • the printed containers 2 are with the rotor 54 for complete curing of the ink and the cover layer at a curing or curing station 59 and then subsequently before reaching the outlet star 12 at a control station or a control system 14 over moves, with the imprint
  • the number of bin carriers 55 on the rotor 54 in the device 1g is an integer multiple of the number of print heads 57.1-57.5 that each print head group has.
  • a printhead change is possible in each case by a brief acceleration of the printhead carrier 56, so that the container carriers 55 or the containers 2 are "overtaken" by the printheads 57.1-57.5 during the printhead change Printhead change and before a new printhead change in the same direction and synchronous with the
  • the print head carrier 56 is shown as a ring in FIGS. 20-22.
  • this carrier can have any suitable design for the function. That's the way it is
  • L 5 for example, in particular also possible to form the printhead support 56 at least in two parts, consisting of at least one entrained with the rotor 54 first element and at least one provided and guided on this element further element, which for the respective printhead change relative to the first element around the vertical machine axis
  • stepwise rotation by one pitch can be further switched, for example, against the direction of rotation R of the rotor 54 or in this direction of rotation.
  • the device 1g has u.a. the advantage that for the printing process at least the greater part of the angle of rotation of the rotor 54 is available, the number of print heads 57.1-57.5 can nonetheless be kept relatively small so that the total number of print heads 57.1-57.5 e.g. is equal to the number of container carrier 55, and that the respective printhead change can be made by short movement strokes. 0
  • the print heads 57.1 - 57.5 are again arranged within the path of movement of the container 2 on the rotor 54, so that the application of the printed images or their color sets by the centrifugal force of the rotating rotor 54 and print head carrier 56 is supported.

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Description

Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , 30 oder 31 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 41 , 57 oder 59 und dabei speziell auf eine Vorrichtung bzw. auf ein Verfahren zum Aufbringen eines vorzugsweise mehrfarbigen Aufdrucks unmittelbar auf Behälteraußenflächen.
[0002] Behälter im Sinne der Erfindung sind insbesondere als Behälter ausgebil- dete Packmittel für Füllgut unterschiedlichster Art und dabei speziell auch Flaschen oder flaschenartige Behälter oder Dosen oder dosenartige Behälter. Druckfarben oder -tinten im Sinne der Erfindung sind solche Farben oder Tinten insbesondere in flüssiger oder leicht viskoser Form, die mit Druckköpfen verarbeitet werden können, die digital ansteuerbar sind und nach dem Tintentrahldruckkopfprinzip arbeiten.
[0003] Druckköpfe im Sinne der Erfindung sind daher insbesondere Druckköpfe, die eine Vielzahl von Druckdüsen zum Ausbringen der Druckfarbe oder -tinte beispielsweise in wenigstens einer Reihe aufweisen und die individuell zum Ausbringen der Druckfarbe oder -tinte ansteuerbar sind und hierfür an der jeweiligen Dü- senöffnung ein Druck erzeugendes Element, beispielsweise in Form einer Elektrode eines Piezo-Elementes aufweisen.
[0004] Vorrichtungen zum Bedrucken von Behältern unter Verwendung von nach dem Tintenstrahldruckkopfprinzip arbeitenden Druckköpfen und unter Relativbewe- gung zwischen den Druckköpfen und den jeweiligen Behälter sind bekannt. Bei einer bekannten Vorrichtung (WO 2004/009360) sind die Behälter beim Bedrucken jeweils auf einem als Behälterträger ausgebildete Dorn angeordnet. Mehrere Druckköpfe sind um den Dorn verteilt vorgesehen, mit denen unter Drehen des Domes auf dem jeweiligen Behälter ein aus mehreren Farbsätzen bestehendes farbiges Druckbild aufgebracht wird. Die Dorne sind an einem umlaufend angetriebenen Transportelement vorgesehen, mit dem die Behälter beim Bedrucken auf einer zwi- sehen einem Behältereinlauf und einem Behälterauslauf gebildeten Transportstrecke bewegt werden.
[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der bei ho- her Leistung ein Bedrucken von Behältern mit einem hochqualitativen, von wenigstens einem Druckbild gebildeten Aufdruck möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 , 30 oder 31 ausgebildet. Ein Verfahren zum Bedrucken von Behältern ist Gegenstand des Patentanspruchs 41 , 57 oder 59.
[0006] Bei der Erfindung erfolgt das Bedrucken der Behälter an ihrer Behälteraußenfläche durch Aufbringen der Druckfarbe oder -tinte mit dem Druckköpfen unmittelbar auf die Behälteraußenfläche oder aber mit einem Transferdruckverfahren unter Verwendung von Transferelementen oder Transferpads, auf die das jeweilige Druckbild mit den Druckköpfen aufgebracht und dann auf die Behälter übertragen wird.
[0007] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
[0008] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert, und zwar an Beispielen von Vorrichtungen zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern an einer um eine Behälterachse rotationssymmetrisch ausgebildeten Behälteraußenfläche, beispielsweise an einer kegelartig oder kreiszylinderförmig ausgebildeten Behälteraußenfläche. Es zeigen: Fig. 1 und 2 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht;
Fig. 3 in Draufsicht eine Teildarstellung eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors der Vorrichtung der Figuren 1 und 2;
Fig. 4 - 6 Darstellungen wie Figuren 1 - 3 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 und 8 in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 9 in Draufsicht eine Teildarstellung des Transportsystems der Vorrichtung der Figuren 7 und 8 mit den Druckwerken;
Fig. 10 und 11 in schematischer, perspektivischer Darstellung und in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 12 in verschiedenen Position in Teildarstellung und in Draufsicht den um die vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor zusammen mit einem mehrere Druckkopfelemente aufweisenden Druckaggregat in unterschiedlichen Betriebszuständen;
Fig. 13 und 14 in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 15 in verschiedenen Positionen eine Teildarstellung des Transporteurs der Figuren 13 und 14 zusammen mit einem mehrere Druckkopfelemente aufweisenden Druckaggregat in verschiedenen Betriebszuständen; Fig. 16 und 17in schematischer, perspektivischer Darstellung und in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 18 und 19 in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 20 und 21 in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 22 in verschiedenen Positionen unterschiedliche Betriebszustände der Vorrichtung der Figuren 20 und 21 , und zwar jeweils in schematischer Draufsicht und Teildarstellung. [0009] In den Figuren 1 - 3 ist 1 eine Vorrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern 2 an ihrer Außen- bzw. Mantelfläche und dabei vorzugsweise an einem rotationssymmetrisch im Bezug auf die Behälterachse ausgebildeten Bereich der Behälteraußenfläche, beispielsweise an einem kreiszylinderförmigen oder ke- 5 gelstumpfförmigen bzw. im Wesentlichen kreiszylinderförmigen oder kegelstumpf- förmigen Bereich der Behälteraußenfläche.
[0010] Die Behälter 2 werden der Vorrichtung 1 über einen in den Figuren schematisch mit 3 bezeichneten Transporteur aufrechtstehend, d.h. mit ihrer Behälter-
10 achse in vertikaler Richtung orientiert und in einem einspurigen Behälterstrom zugeführt, und zwar in der mit dem Pfeil T angegebenen Transportrichtung und gelangen nach dem Passieren eines Korona-Tunnels 4 und einer Einteilschnecke 5 an einen Rotor 7 der Vorrichtung 1. Am Umfang des Rotors 7, der in Richtung des Pfeils R um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbar ist, sind in gleichmäßi-
15 gen Winkelabständen um diese Maschinenachse versetzt Druckstationen 8 gebildet, die jeweils im Wesentlichen aus einem Behälterträger 9 in Form eines um eine Achse parallel zur Maschinenachse gesteuert drehbaren Drehtellers, aus einem Druckwerk 10 sowie aus einer Einrichtung 11 zum Trockenen und/oder Abbinden von Druckfarbe oder -tinte bestehen. Jedes Druckwerk 10 umfasst bei der darge-
20 stellten Ausführungsform vier Druckköpfe 10.1 - 10.4 zur Erzeugung von unterschiedlichen Farbsätzen eines Mehrfarbendrucks oder
[0011] -druckbildes sowie einen weiteren Druckkopf 10.5 zum flächigen Aufdrucken oder Aufbringen einer transparenten Siegel- oder Abdeckschicht, beispielsweise eines Decklacks auf das mit den Druckköpfen 10.1 - 10.4 erzeugte Druckbild.
>5
[0012] Die Druckköpfe 10.1 - 10.4 sind digital ansteuerbare Druckköpfe nach Art von Tintenstrahldruckköpfen, beispielsweise Druckköpfe, die unter der Bezeichnung „XAAR" bzw. „XaarδOO" auf dem Markt erhältlich sind. Die Druckköpfe 10.1 - 10.5 bestehen dementsprechend jeweils aus einem Gehäuse mit einer Vielzahl von indi- iθ viduell ansteuerbaren Druckdüsen zum Ausbringen der Druckfarbe oder -tinte in der dem jeweiligen Druckbild oder Farbsatz entsprechenden Verteilung und Menge auf den zu bedruckenden Untergrund, d.h. im vorliegenden Fall auf die zu bedruckende Behälteraußenfläche. Die mit ihren Achsen horizontal oder im Wesentlichen horizontal orientierten Druckdüsen sind an jedem Druckkopf 10.1 - 10.5 in wenigstens einer Reihe parallel oder im Wesentlichen parallel zur vertikalen Maschinenachse MA angeordnet. Das Ausbringen der Druckfarbe oder -tinte wird z.B. durch entsprechende Ansteuerung von Elektroden oder von Piezo-Elementen in den Druckköpfen 10.1 - 10.5 erreicht, und zwar beispielsweise mit einer Ansteuerfrequenz bis zu 50 kHz und einer Relativgeschwindigkeit zwischen dem jeweiligen Druckkopf und der zu bedruckenden Fläche von 560 mm/Sekunde. Die Anzahl der Druckdüsen je Druckkopf liegt beispielsweise im Bereich von 500 bei einer Druckbreite von etwa 70 mm. Die Druckköpfe 10.1 - 10.4 enthalten Druckfarbe oder -tinte in unterschiedlicher Farbgebung, nämlich in Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz.
[0013] Wie in den Figuren 1 - 3 dargestellt, sind die Druckköpfe 10.1 - 10.5 sämtlicher Druckstationen 8 auf einer gemeinsamen, die Maschinenachse MA umschließenden Kreislinie angeordnet, und zwar derart, dass sich die Druckköpfe sämtlicher, mit dem umlaufenden Rotor 7 mitbewegter Druckwerke 10 bezogen auf die Maschinenachse MA innerhalb einer Kreisbahn befinden, auf der sich die Behälterträger 9 bewegen. Die Druckdüsen sämtlicher Druckköpfe 10.1 - 10.5 sind somit mit ihren Achsen bezogen auf die Maschinenachse MA ständig radial nach außen gerichtet, so dass durch die Fliehkraft bei umlaufenden Rotor 7 das Ausbringen der Druckfarbe oder -tinte auf die Behälter 2 unterstützt wird.
[0014] Das Druckwerk 10 jeder Druckstation 8 ist, wie ausgeführt, mit dem Rotor 7 umlaufend ausgebildet, zugleich aber für den Druckkopfwechsel um die Maschinenachse MA schrittweise schwenkbar bzw. in Rotordrehrichtung und entgegen dieser Drehrichtung weiterschaltbar, so dass jeder Druckkopf 10.1 - 10.5 beim Bedrucken eines Behälters 2 wenigstens einmal in eine Druckposition bewegt werden kann, in der der betreffende Druckkopf mit seinen Druckdüsen dem auf dem Behälterträger 9 aufrecht aufstehenden Behälter 2 mit geringen Abstand (z.B. kleiner 1mm) unmittelbar benachbart ist. Um die Achse des jeweiligen Behälterträgers 9 um etwa 90° gegenüber dem Druckwerk 10 versetzt ist die Einrichtung 11 vorgesehen, die ein Trocknen der Druckfarbe oder -tinte durch Energieeintrag oder Hitzeeinwirkung und/oder UV-Strahlung bewirkt. Bei der Vorrichtung 1 sind die Einrichtungen 1 1 auf einer gemeinsamen, die Maschinenachse MA umschließenden Kreislinie angeordnet, deren Radius gleich oder etwa gleich dem Abstand ist, den die Achsen der Behälterträger 9 von dieser Maschinenachse aufweisen, und zwar derart, dass in Ro- 5 tordrehrichtuπg R die jeweilige Einrichtung 11 dem zugehörigen Behälterträger 9 vorauseilt.
[0015] Zum Bedrucken werden die Behälter 2 jeweils einzeln über den Transportstern 6 an eine Druckstation 8 übergeben, auf der dann bei einer gesteuerten Dreh- 10 bewegung des Behälterträgers 9 und damit bei einer gesteuerten Drehbewegung der Behälter 2 um ihre Behälterachse mit den Druckköpfen 10.1 - 10.4 nacheinander die dem Farbendruck bildenden Farbsätze gedruckt und anschließend die Deckschicht mit dem Druckkopf 10.5 aufgebracht wird.
[5 [0016] Im Detail erfolgt das Bedrucken jedes Behälters so, dass nach der Übergabe an eine Druckstation 8 mit den jeweils in die Druckposition geschalteten Druckköpfen 10.1 - 10.5 der dem Druckkopf entsprechende Farbsatz bzw. die abschließende Deckschicht auf die Behälteraußenfläche aufgedruckt werden, und dass beim Drucken jedes Farbsatzes und evtl. auch noch während des Weiterschaltens
10 des Druckwerkes 10 um eine Druckkopfteilung bzw. um einen Druckkopf ein Trocknen der aufgebrachten Druckfarbe oder -tinte mit Hilfe der Einrichtung 11 erfolgt. Während jedes Druckschrittes, d.h. während des Drückens des jeweiligen Farbsatzes oder des Aufbringens der Abdeckschicht und des Trocknens der Druckfarbe oder der Abdeckschicht wird jeder Behälter 2 um 360° gedreht. Jeder Druckschritt
!5 mit dem Trocknen erfolgt beispielsweise auf einem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 7 von ca. 50°, so dass das Bedrucken der Behälter 2 mit Sicherheit abschlössen ist, bevor die Behälter 2 einen Behälterauslauf erreichen, an dem sie über einen Transportstern 12 auf einen Transporteur 13 ausgeschleust werden. Das Rückstellen der Druckwerke 10 in die Ausgangsposition erfolgt in dem Winkelbe-
>0 reich der Drehbewegung des Rotors 7 zwischen den Transportstemen 12 und 6. Durch die Behandlung im Koronatunnel 4 wird durch statische Aufladung der Behälter 2 an ihrer Außenfläche ein verbessertes bzw. schärferes Druckbild erreicht. [0017] In Rotordrehrichtung R unmittelbar vor dem Transportstern 12 ist ein opto- elektrisches Kontrollsystem 14 vorgesehen, mit dem der Aufdruck auf den an diesem System vorbei bewegten und um die Behälterachse weiterhin gedrehten Behäl- tern 2 überprüft wird, so dass auf dem Transporteur 13 Behälter mit einem fehlerhaften Aufdruck ausgeschleust werden können.
[0018] Die Figuren 4 - 6 zeigen als weitere Ausführungsform eine Vorrichtung 1a, die sich von der Vorrichtung 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass an den einzelnen Druckstationen 8 anstelle der Druckwerke 10 Druckwerke 10a vorgesehen sind, die die Druckköpfe 10.1 - 10.5 an einem um eine Achse parallel zur Maschinenachse MA durch Drehen für den Druckkopfwechsel weiterschaltbaren Träger 15 aufweisen. Die Druckköpfe 10.1 - 10.5 sind in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt am Umfang des Trägers 15 vorgesehen. Die Träger 15 befinden sich wiederum innerhalb der Bewegungsbahn der Behälterträger 9, so dass jeder in die Druckposition gebrachte, d.h. dem zu bedruckenden Behälter 2 unmittelbar benachbart angeordnete Druckkopf mit seinen Druckdüsen bezogen auf die Maschinenachse MA radial nach außen gerichtet ist. Das Bedrucken der Behälter 2 erfolgt mit der Vorrichtung 1a wiederum auf den Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 7 zwischen dem Transportstern 6 und dem Kontrollsystem 14, wobei für jeden Farbsatz und für die Siegel- oder Abdeckschicht der entsprechende Druckkopf in die Druckposition geschaltet wird. Während des Drückens erfolgt das Trocknen der Druckfarbe bzw. der Siegel- oder Abdeckschicht mit der Einrichtung 11. Während der Druckschritte (Aufbringen der Farbsätze, der Siegel- oder Abdeckschicht und Trocknen), wird der jeweilige Behälter 2 um 360° gedreht.
[0019] Die Figuren 7 und 8 zeigen als weitere Ausführung eine Vorrichtung 1 b, die sich von der Vorrichtung 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass anstelle des Rotors 7 ein Transportsystem 16 vorgesehen ist, welches an wenigstens ei- nem eine geschlossene Schlaufe bildenden, endlos umlaufend antreibbaren Transportelement in gleichmäßigen Abständen eine Vielzahl von Druckstationen 8 mit jeweils einem Behälterträger 9, einem Druckwerk 10 und einer Einrichtung zum Trocknen der Druckfarbe oder -tinte aufweist.
[0020] Die Behälter 2 werden der Vorrichtung 1a wiederum über den Transporteur 3 mit dem Koronatunnel 4 zugeführt und jeweils einzeln über den Transportstern 6 an eine Druckstation 8 übergeben, mit der der jeweilige Behälter 2 dann auf der Transportstrecke 17 des Transportsystems 16 während des Bedrückens in Transportrichtung TS bewegt wird. Die bedruckten Behälter 2 werden mit dem einem Behälterauslauf bildenden Transportstern 12 an dem Transporteur 13 weitergeleitet.
[0021] Das Bedrucken der Behälter 2 mit den einzelnen Druckfarben bzw. Farbsätzen des Mehrfarbendrucks sowie das Aufbringen bzw. der Siegel- oder Abdeckschicht erfolgt in analoger Weise, wie im Zusammenhang mit der Vorrichtung 1 beschrieben. Hierfür sind die mit dem Transportsystem 16 mitbewegten Druckwerke 10 bzw. deren Druckköpfe 10.1 - 10.5 für den Druckkopfwechsel relativ zum Transportsystem 16 in Transportrichtung TS sowie entgegen dieser Transportrichtung bewegbar bzw. schaltbar und befinden sich an der Innenseite der von dem Transportsystem 16 gebildeten Schlaufe. Die Einrichtungen 11 sämtlicher Druckstationen 8 sind auf einer gemeinsamen Schlaufenlinie angeordnet, die auch die vertikalen Drehachsen der Behälterträger 9 schneidet, wobei die Behälterträger 9 in Transportrichtung TS der zugehörigen Einrichtung 11 jeweils voreilen.
[0022] Im Detail erfolgt das Bedrucken der Behälter 2 wiederum in der Weise, dass unter Weiterschalten der Druckköpfe 10.1 - 10.5 der jeweilige Farbsatz bzw. die Siegel- oder Abdeckschicht aufgebracht werden, dass während des Druckvorganges, evtl. auch noch während des Weiterschaltens der Druckköpfe das Trocknen der Druckfarbe und der Siegel- oder Abdeckschicht mit der zugehörigen Einrichtung 11 erfolgt, wobei der jeweilige Behälter mit dem Behälterträger 9 um 360° gedreht wird.
[0023] Die Figuren 10 - 12 zeigen als weitere Ausführung der Erfindung ebenfalls eine Vorrichtung 1 c zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern 2. Die Vorrichtung 1c unterscheidet sich von der Vorrichtung 1 dadurch, dass am Umfang des Rotors 7 zwar in gleichmäßigen Winkelabständen um die vertikale Maschinenachse MA verteilt eine Vielzahl von Behälterträgern 9 vorgesehen ist, diese Behälterträger 9 aber nicht Bestandteil von Druckstationen mit jeweils eigenständigen Druckwerken sind. 5
[0024] Bei der Vorrichtung 1c ist vielmehr ein einziges Druckwerk oder -aggregat 18 mit mehreren Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.5 vorgesehen, von denen jede Einheit mehrere Druckköpfe 19 aufweist, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform jeweils zwei Druckköpfe. Die Druckköpfe 19 sind in gleicher Weise wie die
10 Druckköpfe 10.1 - 10.5 ausgebildet. Jede Druckkopfeinheit 18.1 - 18.5 bzw. deren Druckköpfe 19 dienen in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise zum gleichzeitigen Aufbringen der Farbsätze einer der jeweiligen Druckkopfeinheit zugeordneten Farbe bzw. der Siegel- oder Abdeckschicht auf eine der Anzahl der Druckköpfe 19 entsprechenden Anzahl von Behälter 2 d.h. bei der dargestellten Ausfüh-
15 rungsform zum gleichzeitigen Aufbringen auf zwei Behälter 2.
[0025] Die Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.5 sind weiterhin jeweils mit zwei zustellbaren und wegschaltbaren Einrichtungen 20 zum Trocknen des jeweiligen Aufdrucks bzw. der Druckfarbe oder -tinte, beispielsweise durch Energieeintrag, z.B.
.0 durch Erwärmen und/oder UV-Licht ausgebildet, wobei jeweils eine Einrichtung 20 einem Druckkopf 19 zugeordnet ist. Die Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.5 mit ihren Druckköpfen 19 und ihren Einrichtungen 20 sind auf einem gemeinsamen Träger 21 angeordnet, der um die Maschinenachse MA um einen einer Maschinenteilung entsprechenden Hub hin- und herbewegbar bzw. schwenkbar ist, wie dies insbesonde-
15 re in der Figur 12 mit den Pfeilen TR1 und TR2 angedeutet ist. Das von den Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.5 und dem Träger 21 gebildete Druckaggregat 18 ist also pendelnd ausgebildet. Es befindet sich bezogen auf die Maschinenachse MA innerhalb der Bewegungsbahn, auf der sich die Behältertäger 9 bei umlaufenden Rotor 7 bewegen. Weiterhin sind die einzelnen Druckköpfe 19 so angeordnet, dass sie mit
)0 ihren jeweils in einer Reihe parallel oder im Wesentlichen parallel zur Maschinenachse MA angeordneten Druckdüsen bezogen auf diese Maschinenachse radial nach außen weisen, so dass das Ausbringen der Druckfarbe oder -tinte wiederum durch die Fliehkraft bei umlaufenden Rotor 7 unterstützt wird.
[0026] Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, dass der Abstand der Druckköpfe 5 19 an jeder Druckkopfeinheit 18.1 - 18.5, aber auch der Abstand einander benachbarten Druckköpfe 19 an in Umfangsrichtung des Rotors 7 aufeinander folgenden Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.5 gleich dem Winkelabstand ist, den zwei einander benachbarte Behälterträger 9 voneinander aufweisen. Weiterhin sind die Einrichtungen 20 im aktiviertem bzw. zugestellten Zustand in Draufsicht auf den Rotor 7 [0 gegenüber den Druckköpfe um 90° versetzt und auf einer die Maschinenachse MA umschließenden Kreislinie angeordnet, die auch die Drehachsen der Behälterträger schneidet, und zwar in Rotordrehrichtung R dem jeweils benachbarten Behälterträger bzw. dem auf diesen Behälterträger aufstehenden Behälter 2 vorauseilend. Jede Druckkopfeinheit 18.1 - 18.4 ist jeweils einem Farbsatz bzw. einer Farbe zuge- 5 ordnet, nämlich Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz. Die Druckkopfeinheit 18.5 bzw. deren Druckköpfe 19 dienen zum Aufbringen bzw. Aufdrucken der Siegel- oder Abdeckschicht.
[0027] Die Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.5 sind in Rotordrehrichtung R der Wertig- ,0 keit ihrer Bezugsziffern aufeinander folgend vorgesehen, d.h. in Rotordrehrichtung R bilden die Druckkopfeinheit 18.1 die erste und die Druckkopfeinheit 18.5 die letzte Druckkopfeinheit des Druckaggregates 18.
[0028] Das mehrfarbige Bedrucken jedes Behälters 2 erfolgt wiederum in mehre- 5 ren zeitlich aufeinander folgenden Druckschritten, in denen das Bedrucken, d.h. das Aufbringen des betreffenden Farbsatzes oder der Siegel- oder Abdeckschicht sowie das Trocknen bei um die Behälterachse drehenden, beispielsweise um 360° drehenden Behältern 2 erfolgen. Die einzelnen Druckschritte werden an jedem Behälter zeitlich nacheinander von den Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.5 durchgeführt, und 0 zwar mit jeder Druckkopfeinheit 18.1 - 18.5 gleichzeitig an jeweils zwei Behältern 2. Während jedes Druckschrittes wird das Druckaggregat 18 mit dem Rotor 7 gleichsinnig und synchron mitbewegt (Pfeil TR1). Die Einrichtungen 20 sind hierbei zuge- stellt und aktiviert, so dass während jedes Druckschrittes auch das Trocknen der erzeugten Farbsätze erfolgt.
[0029] Nach Beendigung eines jeden Druckschrittes und vor Einleitung eines neu- en Druckschrittes wird das Druckaggregat 18 bei eingefahrenen Einrichtungen 20 entgegengesetzt zur Rotordrehrichtung R um die Maschinenteilung in die Ausgangsstellung zurückgeschwenkt (Pfeil TR2), in der dann aufgrund der Drehbewegung des Rotors 7 für einen weiteren Druckschritt den Druckköpfen 19 der Druckkopfeinheit 18.1 jeweils ein unbedruckter Behälter 2 und den Druckköpfen 19 der Druckkopfeinheiten 18.2 - 18.5 jeweils ein Behälter 2 benachbart liegt, der bereits in einem vorausgegangenen Druckschrift durch die Druckköpfe 19 einer Druckkopfeinheit 18.1 - 18.4 bedruckt wurde. In dem weiteren Druckschritt wird dann das pendelnde Druckaggregat 18 wieder gleichsinnig und synchron mit der Drehbewegung des Rotors 7 um die Maschinenteilung mitbewegt (Pfeil TR1 ) und nach Been- digung dieses Druckschrittes um die Maschinenteilung in die Ausgangsstellung zurückgeschwenkt (Pfeil TR2). Die Maschinenteilung ist dabei der doppelte Abstand zweier Behälterträger 9.
[0030] Das mehrfarbige Bedrucken der Behälter 2 ist abgeschlossen, bevor diese Behälter 2 den den Behälterauslauf bildenden Transportstern 12 erreichen, so dass auch bei der Vorrichtung 1c in Rotordrehrichtung R vor dem Transportstern 12 ein Kontrollsystem 14, beispielsweise ein opto-elektrisches Kontrollsystem vorgesehen ist, und zwar zum Überprüfen des jeweiligen Aufdrucks auf den dieses System passierenden und dabei gedrehten Behältern 2, so dass Behälter 2 mit fehlendem oder mangelhaften Aufdruck später auf den Transporteur 13 ausgeschleust werden können.
[0031] Die Figuren 13 - 15 zeigen als weitere Ausführung eine Vorrichtung 1d, die sich von der Vorrichtung 1c zunächst dadurch unterscheidet, dass anstelle des Ro- tors 7 ein eine geschlossene Schlaufe bildendes, endlos umlaufend angetriebenes Transportsystem 16 vorgesehen ist. Auf diesem Transportsystem 16 sind die Behälterträger 9 vorgesehen. Weiterhin ist an der Transportstrecke 17 des Transportsys- tems 16, auf der das mehrfarbige Bedrucken der Behälter 2 erfolgt, ein Druckaggregat 18a vorgesehen, welches aus mehreren Druckkopfeinheiten, nämlich aus insgesamt sechs Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.6 besteht, von denen jeweils drei Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.3 bzw. 18.4 - 18.6 auf jeder Seite der Transportrecke 17 angeordnet sind. Das Transportsystem 16 weist in gleichmäßigen Abständen die Behälterträger 9 auf.
[0032] Die Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.6 sind in gleicher weise ausgebildet, wie dies bei der Vorrichtung 1c für die dortigen Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.5 be- schrieben wurde, d.h. jede Druckkopfeinheit 18.1 - 18.6 weist zwei um die halbe Maschinenteilung voneinander beabstandete Druckköpfe 19 sowie zwei ebenfalls um die halbe Maschinenteilung voneinander beabstandete Einrichtungen 20 auf. Weiterhin sind die Druckköpfe 19 und Einrichtungen 20 einander an einer Seite der Transportstrecke 17 benachbarter Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.3 bzw. 18.4 - 18.6 jeweils um die halbe Maschinenteilung voneinander beabstandet.
[0033] Das Druckaggregat 18a bzw. die auf einem nicht dargestellten Träger angeordneten Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.6 sind durch einen nicht dargestellten Antrieb synchron und gleichsinnig mit der Bewegung des Transportsystems 16 aus einer Ausgangsstellung in Transportrichtung TS um die Maschinenteilung sowie entgegen der Transportrichtung TS zurück in die Ausgangsstellung bewegbar, wobei diese pendelnde Bewegung mit der Bewegung des Transportsystems 16 auch derart synchronisiert ist, dass nach dem Zurückbewegen in die Ausgangsstellung jeder Druckkopf 19 erneut einem Behälterträger 9 bzw. einem dortigen Behälter 2 mit seinen Druckdüsen unmittelbar gegenüberliegt.
[0034] Die zu bedruckenden Behälter 2 werden der Vorrichtung 1d über den Transporteur 3 mit dem Koronatunnel 4 zugeführt und mittels des Transportsternes 6 jeweils einzeln an einem Behälterträger 9 übergeben. Nach dem Bedrucken der Behälter 2 auf der Transportstrecke 17 werden die bedruckten Behälter mittels des Transportsternes 12 von dem Behälterträgem 9 abgenommen und an den Transporteur 13 weitergeleitet. [0035] Das Bedrucken der Behälter 2 wird wiederum in mehreren, zeitlich aufeinander folgenden Druckschritten durchgeführt, wobei in jedem Druckschritt eine der Anzahl der Druckköpfe 19 der Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.6 entsprechende An- zahl von Behältern 2, d.h. bei der Vorrichtung 1d jeweils zwei Behälter 2 gleichzeitig mit den zwei unterschiedlichen, den Druckkopfeinheiten zugeordneten Farben (an den Druckkopfeinheiten 18.1/18.4, 18.3/18.5) bzw. mit dem die Siegel- oder Abdichtschicht bildenden Lack und einer Druckfarbe (an den Druckkopfeinheiten 18.3/18.6) bedruckt werden. Während jedes Druckschrittes sind die Druckköpfe 19 der Druckkopfeinheiten 18.1 - 18.6 einem Behälter 2 benachbart. Das Bedrucken erfolgt unter Drehen der Behälter 2 um beispielsweise 360° bei aktivierten Einrichtungen 20, so dass die mit einem Druckkopf 19 aufgebrachte Druckfarbe durch die in Drehrichtung des jeweiligen Behälters 2 auf diesen Druckkopf folgende Einrichtung 20 getrocknet wird, bevor in dem gleichen Druckschritt durch den weiteren Druckkopf 19 erneut ein Druckfarben- oder Drucktintenauftrag bzw. Lackauftrag erfolgt. Während jedes Druckschrittes wird das Druckaggregat 18a gleichsinnig und synchron mit der Transporteinheit mitbewegt. Am Ende des Druckschrittes wird das Druckaggregat 18a in die Ausgangsstellung zurückbewegt, so dass dann in einem weiteren Druckschritt mit den Druckkopfeinheiten 18.1 und 18.4 ein Druckauftrag auf jeweils noch unbedruckte Behälter 2 und mit den Druckkopfeinheiten 18.2, 18.3 und 18.5, 18.6 ein Druckauftrag auf solche Behälter 2 erfolgt kann, die in einem vorausgegangenen Druckschritt bereits mit den Druckkopfeinheiten 18.1 , 18.4 bzw. 18.2, 18.5 bedruckt wurden.
[0036] Während bei den vorstehend beschriebenen Vorrichtungen 1 - 1d das mehrfarbige Bedrucken der Behälter 2 an ihrer Behälteraußenfläche unmittelbar mit den Druckwerken bzw. deren Druckköpfen erfolgt, zeigen die Figuren 16 und 17 eine Vorrichtung 1e zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern 2 in einem Transferdruck. Das mehrfarbige Bedrucken erfolgt wiederum an der Behälteraußenfläche bzw. Behältermantelfläche und dabei vorzugsweise an einem rotationssymmetrisch in Bezug auf die Behälterachse ausgebildeten Bereich der Behälteraußenfläche, beispielsweise an einem kreiszylinder- oder kegelstumpfförmigen Bereich der Behälteraußenfläche.
[0037] Die Behälter 2 werden der Vorrichtung 1 e über einen in den Figuren 16 und 5 17 schematisch mit 30 bezeichneten Transporteur aufrechtstehend und in einem einspurigen Behälterstrom zugeführt, und zwar in der mit dem Pfeil T angegebenen Transportrichtung und gelangen nach dem Passieren eines an dem Transporteur 30 vorgesehenen Korona-Tunnels 31 und einer Einteilschnecke 32 über einen Transportstern 33 an einen Rotor oder Drehtisch 34 der Vorrichtung 1e. Am Rotor 34 sind
10 die Behälter 2 an dort vorgesehenen, nicht dargestellten Behälterträgern um ihre Behälterachse drehbar gehalten und werden während des Bedrückens mit dem Rotor 34 auf einer kreisförmigen Transportstrecke bewegt. Die bedruckten Behälter werden mit einem Transportstern 35 dem Rotor 34 entnommen und an einen Transporteur 36 weitergeleitet.
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[0038] Das mehrfarbige Bedrucken der Behälter 2 erfolgt unter Verwendung von Transferpads 37, die am Umfang einer Transfertrommel 38 vorgesehen sind, die um die Maschinenachse MA umlaufend antreibbar ist, und zwar in Rotordrehrichtung R aber mit einer gegenüber der Drehgeschwindigkeit des Rotors 34 erhöhten Ge-
>0 schwindigkeit. Die Transferpads 37 sind an der Transfertrommel 38 radial zur Maschinenachse MA einstellbar vorgesehen, und zwar zwischen einer zugestellten, radial weiter außen liegenden Position und einer zurückgeschalteten, radial weiter innen liegenden Position. Weiterhin sind die Transferpads 37 so angeordnet, dass sie sich mit ihrer außenliegenden, um die Maschinenachse MA kreisbogenförmig
15 gekrümmten Fläche innerhalb der kreisförmigen Bewegungsbahn der Behälter 2 bzw. der Behälterträger zwischen den Transportsternen 33 und 35 bewegen.
[0039] In Drehrichtung R des Rotors 34 bzw. der Transfertrommel 38 vor dem Transportstern 33 ist ein Druckwerk 39 vorgesehen, mit welchem auf die Außenflä- >0 chen der Transferpads 37 das auf die Behälter 2 aufzubringende Druckbild aufgebracht wird. Das Druckwerk 39 besteht aus mehreren in Rotordrehrichtung R aufeinander folgenden Druckköpfen 39.1 - 39.4 für unterschiedliche Farben, beispiels- weise für Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz bzw. zur Erzeugung der unterschiedlichen Farbsätze.
[0040] Die Druckköpfe 31.1 - 31.4 sind digital steuerbare Druckköpfe nach Art von
5 Tintenstrahldruckköpfen, beispielsweise Druckköpfe, die unter der Bezeichnung „XAAR" bzw. „Xaar500" auf dem Markt erhältlich sind. Die Druckköpfe 31.1 - 31.4 bestehen dementsprechend jeweils aus einem Gehäuse mit einer Vielzahl von individuell ansteuerbaren Druckdüsen oder Düsenöffnungen zum Ausbringen von Druckfarbe oder -tinte in der dem jeweiligen Druckbild oder Farbauszug entspre-
0 chenden Verteilung und Menge auf den zu bedruckenden Untergrund, d.h. im vorliegenden Fall auf die zu bedruckende Außenfläche des sich jeweils an dem Druckwerk 39 vorbei bewegenden Transferpads. Die mit ihren Achsen horizontal oder im Wesentlichen horizontal angeordneten Druckdüsen sind an jedem Druckkopf 39.1 - 39.4 in wenigstens einer Reihe parallel oder im Wesentlichen parallel zur vertikalen
5 Maschinenachse MA angeordnet. Das Ausbringen der Druckfarbe oder -tinte wird durch eine entsprechende Ansteuerung von Elektroden oder von Piezo-Elementen oder -Aktoren in den Druckköpfen erreicht, und zwar beispielsweise mit einer Ansteuerfrequenz bis zu 50 kHz und einer Relativbewegung zwischen dem jeweiligen Druckkopf und der zu bedruckenden Fläche eines Transferpads von ca. 560
:0 mm/Sekunde. Die Anzahl der Druckdüsen je Druckkopf liegt beispielsweise im Bereich von 500 bei einer Druckbreite von 70 mm. Die Druckköpfe 39.1 - 39.4 enthalten Druckfarben oder -tinten in jeweils unterschiedlicher Farbgebung, nämlich Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz.
5 [0041] In Rotordrehrichtung R vor dem Druckwerk 39 ist eine Reinigungsstation 40 beispielsweise in Form einer Reinigungswalze vorgesehen, mit der die Druck- oder Transferpads 37 vor dem Aufbringen eines neuen Druckbildes jeweils von Druckfarben- oder Tintenresten befreit werden.
0 [0042] Auf dem zum Bedrucken der Behälter 2 genutzten Bereich des Rotors 34, der (Bereich) bei der dargestellten Ausführungsform einen Winkelbereich von etwa 180° entspricht, sind auf den Einlaufstern 33 folgend eine Einrichtung 41 zum Auf- bringen eines eine Siegel- oder Abdeckschicht bildenden Lacks auf dem jeweiligen Behälteraufdruck, daran in Rotordrehrichtung R anschließend eine Einrichtung 42 zum Trocknen des Behälteraufdrucks, einschließlich der Siegel- und Abdeckschicht beispielsweise durch Energieeintrag, z.B. Erwärmen oder UV-Licht und daran an- 5 schließend unmittelbar vor dem Auslaufstern 35 ein opto-elektrisches Kontrollsystem 43 vorgesehen, mit dem die bedruckten Behälter unter Drehen um ihre Hochachse hinsichtlich der Qualität des Aufdrucks überprüft, so dass dann fehlerhaft bedruckte Behälter 2 auf dem Transporteur 36 ausgeschleust werden können.
10 [0043] Im Detail erfolgt das Bedrucken der Behälter 2 mit der Vorrichtung 1e in der Weise, dass die mit dem Einlaufstem 33 an den Rotor 34 bzw. an die dortigen Behälterträger jeweils einzeln übergebenen Behälter 2 von den zugestellten, mit den Druckbildern an der Außenfläche versehenen Transferpads wegen der im Vergleich zum Rotor 34 etwas schneller drehenden Transfertrommel 38 überrollt werden, sich
15 die Behälter an den Transferpads durch Drehen um ihre vertikale Behälterachse also abrollen und damit das Druckbild von dem jeweiligen Transferpad auf einen Behälter 2 übertragen wird. Noch während des Abrollens an dem jeweiligen Transferpad 37, also noch innerhalb des Transferbereichs werden die Behälter 2 an der Einrichtung 41 vorbei bewegt, mit der auf den jeweiligen, um die Behälterachse dre-
!0 henden Behälter der die Siegel- bzw. Abdeckschicht bildenden Lack aufgebracht wird, und zwar kontinuierlich auf den durch das Abrollen am Transferpad 37 an der Behälteraußenfläche bereits erzeugten Teil des Behälteraufdrucks.
[0044] Die Einrichtungen 41 und 42 sowie das Kontrollsystem 43 befinden sich mit !5 dem Rotor 34 nicht mitdrehend an der Peripherie der Bewegungsbahn der Behälter 2.
[0045] Nach der vollständigen Übertragung des Druckbildes von dem Transferpad 37 auf die Außenfläche des betreffenden Behälters 2 bzw. nach dem vollständigen Abrollen dieses Behälters an den betreffenden Transferpad 37 und nach dem voll- 0 ständigen Aufbringen der Siegel- oder Abdeckschicht wird das betreffende Transferpad 37 zurückgeschaltet und der jeweilige Behälter 2 wird um seine Behälterachse drehend weiterhin durch einen Antrieb des Behälterträgers an der Einrichtung 42 zum Trocknen des Aufdrucks sowie an dem Kontrollsystem 43 vorbeibewegt und schließlich mit dem Transportstern 35 auf den Transporteur 36 ausgeschleust.
[0046] Die Transferpads 37 werden nach dem Passieren des Transportsternes 35 5 wiederum zugestellt, d.h. radial nach außen bewegt, und zwar für die Reinigung an der Reinigungsstation 40 und für das Aufbringen eines neuen Druckbildes an dem Druckwerk 39.
[0047] Durch die Behandlung der Behälter 2 in dem Koronatunnel 31 und durch 10 die dortige elektrostatische Aufladung der Behälter 2 ergibt sich eine wesentliche Verbesserung des mit dem Transferdruck erzeugten mehrfarbigen Aufdrucks auf die Behälteraußenflächen.
[0048] Die Figuren 18 und 19 zeigen in einer sehr schematischen Darstellung eine 15 Vorrichtung 1f, die wiederum für einen mehrfarbigen Transferdruck von Behältern 2 an ihrer Behälteraußenfläche ausgebildet ist. Das Bedrucken der Behälter 2 erfolgt bei dieser Vorrichtung auf einem eine geschlossene Schlaufe bildenden, endlos umlaufend angetriebenen Transportsystem 44 bzw. auf einer im Wesentlichen linearen Transportstrecke 45 dieses Systems. Am Transportsystem 44 sind in gleichmäßigen !0 Abständen Behälterträger 46 vorgesehen. Die zu bedruckenden Behälter 2 werden der Transportstrecke 45 über den Transporteur 30 mit dem Koronatunnel 31 zugeführt und werden jeweils einzeln über den Transportstern 33 an einen Behälterträger 46 übergeben, mit dem der betreffende Behälter 2 während des Bedrückens um seine Behälterachse drehbar gehalten in Transportrichtung TS an den Transport- '.5 stern 35 bewegt, mit dem die bedruckten Behälter 2 von dem Transportsystem 44 abgenommen und an den Transporteur 36 weitergeleitet werden.
[0049] Zum mehrfarbigen Bedrucken der Behälter 2 dient eine an der Transportstrecke 45 vorgesehene Druckeinrichtung 47 mit einer Vielzahl von Transfer- 0 elementen oder Transferpads 48, die an einem eine geschlossene Schlaufe bildenden Hilfstransporteur 49 mit diesem umlaufend vorgesehen sind. Der die Transferpads 48 aufweisende Hilfstransporteur 49 bildet eine vertikale Schlaufe, die mit ih- rem oberen, horizontal verlaufenden Schlaufenlänge 49.1 parallel zu der Transportstrecke 45 und dieser an einer Seite unmittelbar benachbart vorgesehen ist. In ihrer Ausgangslage sind die beispielsweise im Wesentlichen rechteckförmigen und mit ihrer Längserstreckung in Umlauf- oder Bewegungsrichtung des Hilfstranspor- teurs 49 orientierten Transferpads 48 mit ihren Oberflächenseiten in Ebenen senkrecht zur Schlaufenebene des Hilfstransporteurs 49 angeordnet.
[0050] Der Hilfstransporteur 49 ist so angetrieben, dass dessen obere Länge 49.1 sich in Transportrichtung TS der Transportstrecke 45 bewegt, allerdings mit einer gegenüber der Transportstrecke 45 erhöhten Geschwindigkeit.
[0051] An der oberen Länge 49.1 sind in Transportrichtung TS aufeinander folgend eine Reinigungsstation 50 in Form einer Reinigungswalze zum Entfernen von Druckfarbenresten an den Transferpads 48 und anschließend ein Druckwerk 51 vorgesehen. Das Druckwerk 51 besteht aus mehreren in Transportrichtung TS aufeinander folgenden Druckköpfen 51.1 - 51.5, die beispielsweise identisch wie die Druckköpfe 39.1 - 39.5 ausgebildet, allerdings so angeordnet sind, dass die Druckdüsen dieser Druckköpfe mit ihren Achsen in vertikaler Richtung und die von den Druckdüsen gebildeten Reihen jedes Druckkopfes in horizontaler Richtung senk- recht oder quer zur Transportrichtung TS orientiert sind. Über das oberhalb der Bewegungsbahn der Transferpads 48 angeordnete Druckwerk 51 erfolgt das Bedrucken jedes vorbeibewegten Transferpads 48 an der in einer horizontalen Ebene angeordneten Oberseite. Nach dem Bedrucken wird jedes Transferpad 48 derart aufgestellt, dass es mit seiner das Druckbild aufweisenden Seite in einer vertikalen E- bene parallel zur Transportrichtung TS angeordnet ist, so dass sich der jeweilige, zu bedruckende Behälter 2 unter Drehen um seine vertikale Behälterachse an einem Transferpad 48 abwälzt und dadurch das Druckbild von dem Transferpad 48 auf die Behälteraußenfläche übertragen wird. Gleichzeitig erfolgt mit einer Einrichtung 52 das Aufbringen der Siegel- oder Abdeckschicht und mit einer Einrichtung 53 das Trockenen des Aufdrucks. [0052] Die Vorrichtung 1f bietet u.a. auch den Vorteil, dass die nach dem Tinten- strahldruckkopfprinzip arbeitenden Druckköpfe des Druckwerkes 51 in einer für die Arbeitsweise optimalen Lage angeordnet werden können, nämlich mit ihren Druckdüsen über der Bewegungsbahn der Transferpads 48 und mit den Achsen der 5 Druckdüsen in vertikaler Richtung nach unten orientiert.
[0053] Nach dem Übertragen des Druckbildes wird das betreffende Transferpad 48 wieder in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt.
10 [0054] Die Figuren 20 - 22 zeigen in sehr schematischer Darstellung eine Vorrichtung 1g, die ähnlich den Vorrichtungen 1 , 1a - 1d für ein mehrfarbiges Bedrucken von Behältern 2 an ihrer Behälteraußenfläche durch Aufbringen der Druckfarbeoder [0055] -tinte unmittelbar auf die Behälteraußenfläche ausgebildet ist. Das Bedru-
15 cken der Behälter 2 erfolgt bei dieser Vorrichtung auf einem Transportelement in Form eines Rotors 54, der um die vertikale Maschinenachse umlaufend angetrieben ist (Pfeil R) und auf dem in gleichmäßigen Winkelabständen um die vertikale Maschinenachse gegeneinander versetzt Behälterträger 55 für die aufrecht stehenden, d.h. mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung orientierten Behälter 2 vorgese-
-0 hen sind. Innerhalb der Bewegungsbahn der Behälterträger 55 ist ein achsgleich mit der Maschinenachse angeordneter ringförmiger Druckkopfträger 56 vorgesehen, auf dem in der selben Teilung bzw. in dem selben Winkelabstand, den die Behälterträger 55 voneinander aufweisen, Druckköpfe 57.1 - 57.4 für Druckfarben oder -tinten in der unterschiedlichen Farbgebung, nämlich in Gelb (Druckkopf 57.1), in Magenta
>5 (Druckkopf 57.2), in Zyan (Druckkopf 57.3) und Schwarz (Druckkopf 57.4) sowie weitere Druckköpfe 57.5 zum Aufbringen des Abdeck- oder Schutzlacks angeordnet sind. Die Druckköpfe 57.1 - 57.5 sind jeweils gruppenweise an dem Druckkopfträger 56 vorgesehen, und zwar derart, dass jede Gruppe die Druckköpfe 57.1 - 57.5 einmal aufweist und die Druckköpfe 57.1 - 57.5 in jeder Gruppe dieselbe Reihenfol- iθ ge besitzen, d.h. beispielsweise in der Wertigkeit ihrer Bezugsziffem in Umfangs- richtung des Druckkopfträgers 56, beispielsweise entgegen der Drehrichtung R des Rotors 54 aufeinander folgend vorgesehen sind. Die Anordnung der Druckköpfe 57.1 - 57.5 ist weiterhin so getroffen, dass in jeder Druckphase (z.B. Positionen a und c der Figur 22) jeweils ein Druckkopf 57.1 - 57.5 einem Behälter 2 bzw. deren Mantelfläche in Druckposition unmittelbar gegenüberliegt. Die Druckköpfe 57.1 - 57.5 bilden zusammen mit dem Druckkopfträger 56 bei dieser Ausführungsform das Druckwerk 57.
[0056] Zum Bedrucken werden die Behälter 2 wiederum über den Koronatunnel 4 und die Einteilschnecke 5 den Einlauf- oder Transportstern 6 zugeführt (Pfeil T) und von diesem einzeln an jeweils eine von einem Behälterträger 55 gebildete Drucksta- tion übergeben. Die bedruckten Behälter 2 werden am Auslauf- oder Transportstern 12 entnommen und über den Transporteur 13 einer weiteren Verwendung zugeführt (Pfeil T).
[0057] Während des Transportes mit dem Rotor 54 zwischen dem Einlaufstern 6 und dem Auslaufstern 12 erfolgt das mehrfarbige Bedrucken der Behälter 2. Die den jeweiligen Mehrfarbendruck bildenden Farbsätze sowie die anschließende Deckschicht werden jeweils bei um die Behälterachse mit den Behälterträgern 55 gesteuert gedrehten oder geschwenkten Behältern 2, beispielsweise bei einer gesteuerten Drehbewegung um jeweils 360° nacheinander mit den Druckköpfen 57.1 - 57.4 bzw. mit dem Druckkopf 57.5 aufgebracht.
[0058] Im Detail erfolgt das Bedrucken jedes Behälters 2 so, dass er nach der Ü- bergabe vom Einlaufstern 6 an einem Behälterträger 55 in einem ersten Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 54, d.h. in einer ersten Druckphase einem Druckkopf zur Erzeugung eines ersten Farbsatzes, beispielsweise dem Druckkopf 57.1 in Druckposition gegenüberliegt (Fig. 22, Position a). Während dieser Druckphase wird der Druckkopfträger 56 gleichsinnig und synchron mit dem Rotor 54 mitbewegt. Beim Aufbringen des Farbsatzes wird der Behälter 2 gesteuert um seine vertikale Behälterachse um 360° gedreht und gleichzeitig die jeweils aufgebrachte Druckfarbe oder -tinte mit Hilfe einer geeigneten, jedem Druckkopf 57.1 - 57.5 zugeordneten Einrichtung 58 getrocknet. [0059] Die auf die erste oder jeweils auf eine andere Druckphase folgende Druckphase zum Aufbringen eines weiteren Farbsatzes oder zum Aufbringen der Deckschicht wird dadurch eingeleitet, dass der Behälterträger 55 oder sämtliche Druckköpfe 57.1 - 57.5 kurzzeitig abgestoppt oder um eine Teilung entgegen der Dreh- 5 bewegung R bewegt werden, so dass die Behälter die Druckköpfe 57.1 - 57.5 um eine Teilung (Abstand der Druckköpfe) „überholen" (Fig. 22, Position b) und so jedem Behälter 2 ein weiterer Druckkopf, beispielsweise nach dem Druckkopf 57.1 der Druckkopf 57.2, nach dem Druckkopf 57.2 der Druckkopf 57.3, nach dem Druckkopf 57.3 der Druckkopf 57.4 bzw. nach dem Druckkopf 57.4 der Druckkopf
10 57.5 in einer Druckposition gegenüberliegt (Fig. 22, Position c). Es versteht sich, dass auch in jeder auf eine vorausgehende Druckphase folgende Druckphase, die wiederum auf einem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 54 erfolgt, der Druckkopfträger 56 bzw. die Druckköpfe 57.1 - 57.5 synchron mit gleicher Geschwindigkeit und richtungsgleich mit dem Rotor 54 mitbewegt werden.
15
[0060] Die bedruckten Behälter 2 werden mit dem Rotor 54 zum kompletten Aushärten der Druckfarbe sowie der Deckschicht an einem Aushärt- oder Curingstation 59 sowie daran anschließend vor dem Erreichen des Auslaufsternes 12 an einer Kontrollstation bzw. einem Kontrollsystem 14 vorbei bewegt, mit dem der Aufdruck
»0 auf den an diesen System vorbei bewegten und um ihre vertikale Behälterachse weiterhin gedrehten Behälter überprüft wird, so dass auf dem Transporteur 13 Behälter mit dem einem fehlerhaften Ausdruck ausgeschlossen werden können.
[0061] Die Anzahl der Behälterträger 55 am Rotor 54 ist bei der Vorrichtung 1g ein !5 ganzzahliges Vielfaches der Anzahl der Druckköpfe 57.1 - 57.5, die jede Druckkopfgruppe aufweist. Dementsprechend ist auch der Winkel- oder Teilungsabstand, den die Behälterträger 55 voneinander aufweisen bei der Vorrichtung 1g gleich 3607(n1 x n2), wobei n1 = Anzahl der Druckköpfe 57.1 - 57.5 je Druckkopfgruppe, nämlich beispielswei- 0 se fünf n2 = Anzahl der Druckkopfgruppen am Druckkopfträger 56 sind. [0062] Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass der Druckkopfwechsel zwischen zwei aufeinander folgenden Druckphasen durch kurzzeitiges Abbremsen des Druckkopfträgers 56 erfolgt, so dass die Druckköpfe 57.1 - 57.5 von den Behältern 2 „überholt" werden. Grundsätzlich ist selbstverständlich auch in umgekehrter Weise
5 ein Druckkopfwechsel jeweils durch eine kurzzeitige Beschleunigung des Druckkopfträgers 56 möglich, so dass die Behälterträger 55 bzw. die Behälter 2 während des Druckkopfwechsels von den Druckköpfen 57.1 - 57.5 „überholt" werden. In jedem Fall ist aber der Druckkopfträger 56 in der Druckphase nach dem Druckkopfwechsel und vor einem neuen Druckkopfwechsel gleichsinnig und synchron mit dem
IO Rotor 54 angetrieben.
[0063] Der Einfachheit halber ist in den Figuren 20 - 22 der Druckkopfträger 56 als Ring dargestellt. In der praktischen Ausführung der Vorrichtung 1g kann dieser Träger aber jede beliebige für die Funktion brauchbare Ausführung aufweisen. So ist es
L 5 beispielsweise insbesondere auch möglich, den Druckkopfträger 56 zumindest zweiteilig auszubilden, und zwar bestehend aus wenigstens einem mit dem Rotor 54 mitgeführten ersten Element und aus wenigstens einem an diesem Element vorgesehenen und geführten weiteren Element, welches für den jeweiligen Druckkopfwechsel relativ zu dem ersten Element um die vertikale Maschinenachse durch
!0 schrittweises Drehen um eine Teilung (Abstand der Druckköpfe 57.1 - 57.5) weiter- schaltbar ist, und zwar beispielsweise entgegen der Drehrichtung R des Rotors 54 oder in dieser Drehrichtung.
[0064] Die Vorrichtung 1g hat u.a. den Vorteil, dass für den Druckvorgang zumin- :5 dest der größere Teil des Winkels der Drehbewegung des Rotors 54 zur Verfügung steht, die Anzahl der Druckköpfe 57.1 - 57.5 dennoch relativ klein gehalten werden kann, so dass die Gesamtzahl der Druckköpfe 57.1 - 57.5 z.B. gleich der Anzahl der Behälterträger 55 ist, und dass der jeweilige Druckkopfwechsel durch kurze Bewegungshübe erfolgen kann. 0
[0065] Auch bei der Vorrichtung 1g sind die Druckköpfe 57.1 - 57.5 wiederum innerhalb der Bewegungsbahn der Behälter 2 auf dem Rotor 54 angeordnet, so dass das Aufbringen der Druckbilder bzw. deren Farbsätze durch die Fliehkraft des umlaufenden Rotors 54 und Druckkopfträgers 56 unterstützt wird.
[0066] Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. 5 Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
[0067] So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass die Behälter 2 während 10 des Bedrückens mit ihrem Behälterboden auf einem Behälterträger oder auf einer Fläche eines Rotors oder eines Transportsystems aufstehen. Selbstverständlich sind auch Ausführungen möglich, bei denen die Behälter 2 auf andere Weise während des Bedrückens gehalten sind, beispielsweise hängend an einem im Bereich der Behältermündung vorgesehenen Behälter- oder Halsflansch. [ 5
[0068] Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass während des Bedrückens das Trocknen des jeweiligen Farbsatzes erfolgt. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, dass das Trocknen erst dann erfolgt, wenn der jeweilige Farbsatz auf die Behälteraußenfläche aufgebracht ist. !0
Bezugszeichenliste
1 , 1a — 1f Vorrichtung
2 Behälter
3 Transporteur
4 Koronatunnel
5 Einteilschnecke
6 Einlauf- oder Transportstem
7 Rotor
8 Druckstation
9 Behälterträger 10, 10a Druckwerk 10.1 - 10.5 Druckkopf
11 Einrichtung zum Trocknen der Tinte oder
Druckfarbe
12 Auslauf- oder Transportstern
13 Transporteur
14 Kontrollsystem
15 Träger
16 Transportsystem
17 Transportstrecke 18, 18a Druckwerk
18.1 - 18.6 Druckkopfeinheit
19 Druckkopf
20 Einrichtung zum Trocknen der Druckfarbe bzw. — tinte 1 Träger
30 Transporteur
31 Koronatunnel 2 Einteilschnecke 3 Einlauf- oder Transportstern 4 Rotor 5 Auslauf- oder Transportstern 6 Transporteur 7 Transferpad 8 Transfertrommel 39 Druckwerk
39.1 - 39.5 Druckkopf
40 Reinigungsstation
41 Einrichtung zum Aufbringen einer Siegel- bzw. Ab deckschicht
42 Einrichtung zum Trocknen
43 Kontrollsystem
44 Transportsystem
45 Transportstrecke
46 Behälterträger
47 Druckeinrichtung
48 Transferpad
49 Hilfstransporteur
49.1 obere Schlaufenlänge
50 Reinigungsstation
51 Druckwerk
51.1 - 51.5 Druckkopf
52 Einrichtung zum Aufbringen einer Siegel- oder Ab deckschicht
53 Einrichtung zum Trocknen
54 Rotor
55 Behälterträger
56 Druckkopfträger
57 Druckwerk
57.1 - 57.5 Druckkopf
58 Einrichtung zum Trocknen
59 Aushärter bzw. Curing-Station
T1 TS Transportrichtung
R Rotordrehrichtung
MA Maschinenachse
TR1. TR2 Schwenkrichtung des pendelnden Druckwerks 18

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Bedrucken, insbesondere zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern (2) an wenigstens einer Behälteraußenfläche, mit einem von wenigstens einem Druckbild gebildeten Aufdruck, mit wenigstens einem Druckwerk (10, 10a, 18, 18a, 57) mit zumindest zwei nach dem Tintenstrahldruckkopfprinzip arbeitenden Druckköpfen (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 19, 57.1 - 57.5) zur Erzeugung von Teildruckbildern des auf die Behälteraußenfläche aufzubringenden Druckbildes in wenigstens einem Druckschritt, sowie mit einem Transportelement (7, 16, 54), mit dem die Behälter (2) während des Bedrückens in einer Transportrichtung (R, TS) bewegt werden, wobei die Druckwerke (10, 10a, 18, 18a, 57) oder deren Druckköpfe (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 19, 57.1 - 57.5) zumindest während eines Teils des wenigstens einen Druckschrittes mit dem Transportelement (7, 16, 54) mitbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) für eine Druckkopfwechsel bzw. Teildruckwechsel derart zuschaltbar und wegschaltbar sind, dass ein in einer Druckposition an dem betreffenden Behälter (2) befindlicher Druckkopf (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) aus der Druckposition heraus und ein weiterer Druckkopf (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) in die Druckposition bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch Mittel (9) zum Drehen der Behälter (2) um ihre Behälterachse während des Bedrückens.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) für das Aufdrucken von Teildruckbildern in Form von unterschiedlichen Farbsätzen eines mehrfarbigen Druckbildes ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportelement (7, 16, 54) zwischen einem Behälterein- lauf (6) und einem Behälterauslauf (12) eine Transportstrecke (17) bildet, auf der die Behälter (2) während des Bedrückens bewegt werden.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Transportelement (7, 16, 54) eine Vielzahl von Druckstationen (8, 55) für jeweils einen Behälter (2) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede am Transportelement (7, 16, 54) vorgesehene Druckstation (8) wenigstens einen Behälterträger (9) zur Aufnahme eines Behälters (2) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Druckkopf (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) oder einer Gruppe von Druckköpfen eine Einrichtung (11 , 20) zum Trocknen der auf die Behälterfläche aufgebrachten Druckfarbe - oder -tinte bzw. des betreffenden Teildruckbildes zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckstation (8) am Transportelement (7, 16) ein eigenständiges Druckwerk (10, 10a) mit mehreren Druckköpfen (10.1 - 10.5) zugeordnet ist, und dass die Druckköpfe (10.1 - 10.5) für den Teildruckwechsel am Transportelement einstellbar oder weiter schaltbar vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (10.1 - 10.5) am Transportelement (7, 16) in Transportrichtung (R, TS) sowie entgegen der Transportrichtung (R, TS) einstellbar bzw. schaltbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (10.1 - 10.5) jeder Druckstation (8) für den Teildruckwechsel schwenkbar am Transportelement (7) vorgesehen sind, vorzugsweise um eine gegenüber der Achse des jeweiligen Behälters versetzte Achse. Fig. 1 und 2 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht;
Fig. 3 in Draufsicht eine Teildarstellung eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors der Vorrichtung der Figuren 1 und
5 2;
Fig. 4 - 6 Darstellungen wie Figuren 1 - 3 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 und 8 in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
0 Fig. 9 in Draufsicht eine Teildarstellung des Transportsystems der Vorrichtung der Figuren 7 und 8 mit den Druckwerken;
Fig. 10 und 11 in schematischer, perspektivischer Darstellung und in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 12 in verschiedenen Position in Teildarstellung und in Draufsicht den
5 um die vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor zusammen mit einem mehrere Druckkopfelemente aufweisenden Druckaggregat in unterschiedlichen Betriebszuständen;
Fig. 13 und 14 in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
'.0 Fig. 15 in verschiedenen Positionen eine Teildarstellung des Transporteurs der Figuren 13 und 14 zusammen mit einem mehrere Druckkopfelemente aufweisenden Druckaggregat in verschiedenen Betriebszuständen; Fig. 16 und 17in schematischer, perspektivischer Darstellung und in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
!5 Fig. 18 und 19 in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 20 und 21 in schematischer, perspektivischer Darstellung sowie in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 22 in verschiedenen Positionen unterschiedliche Betriebszustände der ιθ Vorrichtung der Figuren 20 und 21 , und zwar jeweils in schematischer Draufsicht und Teildarstellung.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der wenigstens zwei Druckköpfe (21) gleich dem Abstand der Druckstationen (8) oder Behälterträger (9) am Transportelement (7, 16) ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (18, 18a) für jedes Teildruckbild wenigstens eine Druckkopfeinheit (18.1 - 18.6) mit wenigstens zwei Druckköpfen (19) für das gleichzeitige Bedrucken von wenigstens zwei Behältern (2) aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Druckköpfe (19) an dem Druckwerk (18, 18a) in Transportrichtung (R, TS) des Transportelementes (7, 16) gleich dem Abstand der Druckstationen (8) oder Behälterträger (9) am Transportelement (7, 16) ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Druckwerk (18, 18a) um einen einer Maschinenteilung entsprechenden Hub aus der Ausgangsposition in die Endposition und aus dieser zurück in die Ausgangsposition schwenkbar ist, und dass die Maschinenteilung gleich dem Achsabstand oder Winkelabstand zweier benachbarter Druckstationen (8) oder Behälterträger (9) am Transportelement (7, 16) multipliziert mit der Anzahl der Druckköpfe (19) an jeder Druckkopfeinheit (18.1 - 18.6) ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Druckkopf (19) der Druckkopfeinheiten (18.1 - 18.6) eine Einrichtung (20) zum Trocknen oder Abbinden der Druckfarbe oder -tinte vorgesehen ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (20) zum Trocknen der Druckfarbe oder -tinte zustellbar und wegschaltbar sind.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine pendelnde Druckaggregat oder Druckwerk (18) innerhalb und/oder außerhalb des umlaufend antreibbaren Transportelementes (7, 16) vorgesehen ist.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Vielzahl von am Transportelement (54) vorgesehenen Behälterträgern (55) oder von diesen gebildeten Druckstationen wenigstens ein für sämtliche Druckstationen gemeinsames Druckwerk oder Druckaggregat (57) vorgesehen ist, welches wenigstens zwei Druckkopfgruppen mit jeweils wenigstens zwei Druckköpfen (57.1 — 57.5) je Druckkopfgruppe zur Erzeugung von unterschiedlichen Teildruckbildern aufweist und während der Druckphase zur Erzeugung eines jeden Teildruckbildes gleichsinnig und synchronisiert mit der Bewegung des Transportelementes (54) mitbewegt wird, so dass in jeder Druckphase wenigstens ein Druckkopf (57.1 - 57.5) jeder Druckkopfgruppe sich in einer Druckposition an einem Behälter (2) befindet, und dass für den Druckkopfwechsel die Bewegung des Druckaggregats (57) oder der Druckköpfe (57.1 - 57.5) derart abbremsbar oder beschleunigbar ist und nach dem Druckkopfwechsel wieder derart mit der Bewegung des Transportelementes (54) synchronisierbar ist, dass sich nach dem Druckkopfwechsel wiederum ein Druckkopf (57.1 - 57.5) jeder Druckkopfgruppe in einer Druckposition mit dem jeweiligen Behälter (2) befindet.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportelement (54) ein umlaufendes Transportelement, vorzugsweise ein Rotor (54) ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (57.1 - 57.5) des Druckaggregates (57) auf einer in sich geschlossenen Bewegungsbahn umlaufend bewegbar sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (57.1 - 57.5) auf einem umlaufend antreibbaren Druckkopfträger (56) vorgesehen sind.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand, den die Druckköpfe (57.1 - 57.5) in Bewegungsrichtung des Druckaggregates (57) oder der Druckköpfe (57.1 - 57.5) aufweisen, dem gegenseitigen Abstand der Behälterträger (55) oder der von diesen gebildeten Druckstationen derart entspricht, dass während jeder Druckphase jeder Druckkopf (57.1 - 57.5) sich in Druckposition in Bezug auf eine Druckstation bzw. in Bezug auf einen dort angeordneten Behälter (2) sich befindet.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Druckköpfe (57.1 — 57.5) gleich der Anzahl der Behälterträger (55) oder der von diesen gebildeten Druckstationen ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Druckstationen (57.1 - 57.5) ein ganzzahliges Vielfaches der Anzahl der Behälterträger (55) oder der von diesen gebildeten Druckstationen am Transportelement (54) ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Behälterträger (55) oder der von diesen am Transportelement (54) gebildeten Druckstationen ein ganzzahliges Vielfaches der Druckköpfe (57.1 - 57.5) des Druckaggregates (57) ist.
30. Vorrichtung zum Bedrucken, vorzugsweise zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern (2) mittels eines Transferdrucks, mit wenigstens einem Druckwerk (39, 51) mit zumindest zwei nach dem Tintenstrahldruckkopfprinzip arbeitenden Druckköpfen (39.1 - 39.5; 51.1 - 51.5) zum Erzeugen von jeweils aus wenigstens zwei Teildruckbildern bestehenden Druckbildern auf an dem Druckwerk (39, 51) vorbei bewegten Transferpads (37, 48), die (Druckbilder) durch Abrollen der jeweiligen Behälter (2) an einem Transferbereich auf die Behälter (2) übertragen werden, mit einem Behältertransporteur (34, 44), mit dem die Behälter (2) während des Bedrückens in einer Transportrichtung (R1 TS) bewegt werden sowie mit einem Hilfstransporteur (38, 49) mit einer Vielzahl von Tans- ferpads (37, 48), die mit dem Hilfstransporteur (38, 49) auf einer in sich geschlossenen Bewegungsbahn bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältertransporteur (34, 44) ein um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend angetriebener Rotor (34) und der Hilfstransporteur ein um die Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbares rad- oder trommeiförmiges Element (38) ist.
31. Vorrichtung zum Bedrucken, vorzugsweise zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern (2) mittels eines Transferdrucks, mit wenigstens einem Druckwerk (39, 51) mit zumindest zwei nach dem Tintenstrahldruckkopfprinzip arbeitenden Druckköpfen (39.1 - 39.5; 51.1 - 51.5) zum Erzeugen von jeweils aus wenigstens zwei Teildruckbildern bestehenden Druckbildern auf Transferflächen von an dem Druckwerk (39, 51) vorbei bewegten Transferpads (37, 48), die (Druckbilder) durch Abrollen der Behälter (2) an einem Transferbereich auf die Behälter (2) übertragen werden, mit einem Behältertransportelement (34, 44), mit dem die Behälter (2) während des Bedrückens in einer Transportrichtung (R, TS) bewegt werden sowie mit einem Hilfstransporteur (38, 49) mit einer Vielzahl von Tansferpads (37, 48), die mit dem Hilfstransporteur (38, 49) auf einer in sich geschlossenen Bewegungsbahn bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferpads (37, 48) am Hilfstransporteur (38, 49) derart steuer- oder schwenkbar vorgesehen sind, dass sie mit ihrer Transferfläche beim Passieren des Druckwerks (39, 51) horizontal oder im Wesentlichen horizontal und an der Druckposition mit ihrer Transferfläche gegen die Mantelfläche der aufrecht stehenden Behälter (2) anliegend orientiert sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Transferpads (48) beim Passieren des Druckwerks (51) unterhalb des Druckwerks bzw. der Druckköpfe (51.1 - 51.5) angeordnet sind.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 - 32, dadurch gekennzeichnet, dass an der Umlaufbahn des Hilfstransporteurs (38, 49) vor dem Druckwerk (39, 51) eine Reinigungsstation (40, 50) für die Transferpads (37, 48) vorgesehen ist.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 - 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfstransporteur (49) ein um zumindest eine horizontale Achse umlaufendes Transportelement, beispielsweise ein Transportrad oder ein von wenigstens einem eine vertikale oder im Wesentlichen vertikale Schlaufe bildendes Transportelement ist.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 - 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfstransporteur (38, 49) so angetrieben ist, dass sich die Transferpads (37, 48) an dem Transferbereich parallel zur Transportrichtung (R, TS) des Behältertransporteurs (34, 44) bewegen, aber mit einer Geschwindigkeit, die hinsichtlich Richtung und/oder Größe von der Transportgeschwindigkeit des Behältertransportelementes (34, 44) abweicht.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 - 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältertransportelement ein um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor (7) oder Drehtisch oder ein Transportsystem (16) mit wenigstens einem eine geschlossene Schlaufe bildenden Transportelement ist.
37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Druckkopf (10.5, 19) zum Aufbringen einer Siegel- oder Abdeckschicht auf das jeweilige Druckbild dient.
38. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (R, TS) auf den Transferbereich folgend an der Peripherie des Behältertransportelementes (34, 44) aber mit diesem nicht mitbewegend wenigstens eine Einrichtung (41 , 52) zum Aufbringen einer Siegel- oder Abdeckschicht auf das jeweilige Druckbild und/oder eine Einrichtung (42, 53) zum Trocknen des jeweiligen Druckbildes und/oder der Siegel- und Abdeckschicht jeweils bei um die Behälterachse gedrehten Behälter (2) vorgesehen ist.
39. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Behältertransportelement (7, 16, 34, 44) vor dem Behälterauslauf (12, 35) ein Kontrollsystem (14, 43) zum Überprüfen des jeweiligen Behälteraufdrucks vorgesehen sind.
40. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen einen Koronatunnel (4, 31) aufweisenden Transporteur (3, 30) zum Zuführen der Behälter (2) an den Behältereinlauf (6, 33) der Vorrichtung (1 , 1 a - 1f).
41. Verfahren zum Bedrucken, insbesondere zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern an ihrer Behälteraußenfläche mit einem von wenigstens einem Druckbild gebildeten Aufdruck, unter Verwendung zumindest eines Druckwerks (10, 10a, 18, 18a, 57) mit wenigstens zwei nach dem Tintenstrahldruckkopf- prinzip arbeitenden Druckköpfen (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) zur Erzeugung von Teildruckbildern des auf die Behälteraußenfläche aufzubringenden Druckbildes in wenigstens einem Druckschritt, wobei die Behälter (2) während des Bedrückens auf einem Transportelement (7, 16, 54) in einer Transportrichtung (R, TS) bewegt werden und die Druckwerke (10, 10a, 18, 18a, 57) zumindest während eines Teils des wenigstens einen Druckschrittes mit dem Transportelement (7, 16, 54) mitbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Drucken eines Teilbildes und vor dem Drucken eines weiteren Teilbildes ein Druckkopfwechsel durchgeführt wird, und zwar derart, dass ein in einer Druckposition an den betreffenden Behälter (2) befindlicher Druckkopf (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) aus der Druckposition heraus und ein weiterer Druckkopf (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) in die Druckposition bewegt werden.
42. Verfahren nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter während des Bedrückens um ihre Behälterachse gedreht werden, beispielsweise um einen Winkel von 360°.
43. Verfahren nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass während der Druckschritte Teildruckbilder in Form von unterschiedlichen Farbsätzen eines mehrfarbigen Druckbildes und/oder in Form wenigstens einer das Druckbild abdeckenden Siegel- oder Abdeckschicht aufgebracht werden.
44. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken der Behälter (2) jeweils an einer Druckstation erfolgt, die mit einer Vielzahl gleichartiger Druckstationen (8) am Transportelement (7, 16) vorgesehen ist, wobei jeder Druckstation (8) ein eigenständiges Druckwerk (10, 10a) mit mehreren Druckköpfen (10.1 - 10.5) zugeordnet ist, und dass für den jeweiligen Teildruck- oder Druckkopfwechsel die Druckköpfe (10.1 - 10.5) relativ zu der Druckstation bzw. deren Druckposition in Transportrichtung (R, TS) sowie entgegen der Transportrichtung (R, TS) bewegt werden und/oder um eine Achse, beispielsweise um eine gegenüber der Achse des jeweiligen Behälters (2) versetzte Achse geschwenkt oder gedreht werden.
45. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) beim Drucken der Teildruckbilder jeweils so positioniert werden, dass das Aufbringen der Druckfarbe oder -tinte und/oder der Siegel- oder Abdeckschicht unterstützt Fliehkräfte erfolgt, die durch die Bewegung des Transportelementes (7) erzeugt werden.
46. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Teildruckbild und/oder die Siegel- oder Abdeckschicht unmittelbar nach der Erzeugung getrocknet werden.
47. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das jeweilige Teildruckbild bildende Druckfarbe oder -tinte bzw. eine die Siegel- oder Abdeckschicht bildende Masse während des Ausbringens kontinuierlich getrocknet wird.
48. Verfahren nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen durch Energieeintrag, beispielsweise durch Erwärmen und/oder durch UV-Licht erfolgt.
49. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Vielzahl von an dem Transportelement (7, 16) gebildeten Druckpositionen das Bedrucken der Behälter (2) mit wenigstens einem für sämtliche Druckpositionen gemeinsamen Druckaggregat (18, 18a) erfolgt, an dem die Behälter zum Bedrucken vorbei bewegt werden und welches wenigstens zwei Druckköpfe (19) aufweist, und dass das Druckaggregat (18, 18a) zur Erzeugung jeweils eines Teilbildes mit den Druckköpfen aus einer Ausgangsstellung in einem Arbeitshub (TR1) mit dem Transportelement (7, 16) mitbewegt und in einem Rückhub (TR) entgegen der Transportrichtung (RTS) des Transportelementes (7, 16) in die Ausgangsstellung zurückbewegt wird.
50. Verfahren nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (18, 18a) nach jedem Arbeitshub (TR1) in die Ausgangsstellung derart zurückbewegt wird, dass sich an in Druckposition befindlichen Druckkopf (19) ein Behälter (2) befindet.
51. Verfahren nach Anspruch 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, dass nach jedem in jedem Arbeitshub (TR1) ein Bedrucken von wenigstens zwei Behältern (2) mit unterschiedlichen Teildruckbildern erfolgt.
52. Verfahren nach einem der Ansprüche 50 - 51 , dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Arbeitshub jeweils wenigstens zwei Behältergruppen jeweils bestehend aus wenigstens zwei Behältern (2) mit unterschiedlichen Teildruckbildern bedruckt werden.
53. Verfahren nach einem der Ansprüche 49 - 52, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Arbeitshub mit wenigstens einem Druckkopf (19) auf wenigstens einen mit dem Druckaggregat oder Druckwerk (18, 18a) noch nicht bedruckten Behälter ein ersten Teildruckbild sowie mit wenigstens einem zweiten Druckkopf auf zumindest einen bereits mit einem Teildruckbild versehenen Behälter ein weiteres Teildruckbild aufgebracht werden, und dass das Druckaggregat (18, 18a) nach jedem Arbeitshub (TR1) in die Ausgangsstellung derart zurückbewegt wird, dass sich an dem wenigstens einen ersten Druckkopf (19) jeweils ein mit dem Druckaggregat oder Druckwerk (18, 18a) noch nicht bedruckter Behälter (2) und an dem wenigstens einem weiteren Druckkopf (19) ein mit dem Druckaggregat oder Druckwerk (18, 18a) bereits bedruckter Behälter (2) in Druckposition befindet.
54. Verfahren nach einem der Ansprüche 49 - 53, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat oder Druckwerk (18, 18a) in jedem Arbeitshub (TR1 ) bzw. Rückhub (TR2) um einen Hub geschwenkt wird, der gleich dem Achsabstand oder Winkelabstand zweier Druckpositionen (9) am Transportelement (16, 17) oder einem ganzzahligen Vielfachen hiervon ist.
55. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Vielzahl von am Transportelement (54) vorgesehenen Behälterträgern (55) oder von diesen gebildeten Druckstationen wenigstens ein für sämtliche Druckstationen gemeinsames Druckwerk oder Druckaggregat (57) verwendet wird, welches wenigstens zwei Druckkopfgruppen mit jeweils wenigstens zwei Druckköpfen (57.1 - 57.5) je Druckkopfgruppe zur Erzeugung von unterschiedlichen Teildruckbildern aufweist, dass Druckaggregat (57) während jeder Druckphase zur Erzeugung eines jeden Teildruckbildes gleichsinnig und synchronisiert mit der Bewegung des Transportelementes (54) mitbewegt wird, so dass in jeder Druckphase wenigstens ein Druckkopf (57.1 - 57.5) jeder Druckkopfgruppe sich in einer Druckposition an einem Behälter (2) befindet, und dass für den Druckkopfwechsel die Bewegung des Druckaggregats (57) oder der Druckköpfe (57.1 - 57.5) derart abgebremst oder beschleunigt wird und nach dem Druckkopfwechsel wieder mit der Bewegung des Transportelementes (54) derart synchronisiert wird, dass sich nach dem Druckkopfwechsel wiederum ein Druckkopf (57.1 - 57.5) jeder Druckkopfgruppe in einer Druckposition mit dem jeweiligen Behälter (2) befindet.
56. Verfahren nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, dass das Abbremsen oder Beschleunigen durch kurzzeitige Überlagen der mit dem Tansportelement (54) synchronen Bewegung des Druckaggregats (57) oder der Druckköpfe (57.1 - 57.5) mit einer weiteren Bewegungskomponente entgegen der oder in der Transportrichtung (R) des Transportelementes (54) erfolgt.
57. Verfahren nach Anspruch 55 oder 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (57.1 - 57.5) des Druckaggregates (57) auf einer in sich geschlossenen Bewegungsbahn umlaufend bewegt werden.
58. Verfahren zum Bedrucken, vorzugsweise zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern (2) mittels eines Transferdrucks unter Verwendung eines Druckwerks (39, 51 ) mit mindestens zwei nach dem Tintenstrahldruckkopfprinzip arbeitenden Druckköpfeπ (39.1 - 39.5; 51.1 - 51.5), mit denen auf am Druckwerk (39, 51) vorbei bewegt Transferpads (37, 48) die aus wenigstens zwei Teildruckbilder bestehenden Druckbilder aufgebracht werden, welche dann durch Abrollen der Behälter (2) an den Transferpads auf die Behälter (2) übertragen werden, wobei die Behälter (2) während des Bedrückens auf einem Behältertransportelement (34, 44) und die Transferpads mit einem Hilfstransporteur (38, 49) bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2) mit dem Behältertransporteur (34, 44) sowie auch die Transferpads (37, 48) mit dem Hilfstransporteur (38, 49) auf einer Kreisbahn um eine vertikale Achse bewegt werden.
59. Verfahren nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferpads auf eine kreisförmigen Bewegungsbahn innerhalb der kreisförmigen Bewegungsbahn der Behälter (2) bewegt werden.
60. Verfahren zum Bedrucken, vorzugsweise zum mehrfachen Bedrucken, vorzugsweise zum mehrfachen Bedrucken von Behältern (2) mittels eines Transferdrucks unter Verwendung wenigstens eines Druckwerks (39, 41) mit zumindest zwei nach dem Tintenstrahldruckkopfprinzip arbeitenden Druckköpfen (39.1 - 39.5; 51.1 - 51.5), mit denen auf am Druckwerk (39, 51) vorbei bewegte Transferpads (37, 48) die aus wenigstens zwei Teildruckbilder bestehenden Druckbilder aufgebracht werden, welche dann durch Abrollen der Behälter (2) an den Transferpads auf die Behälter (2) übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken der Transferpads (37, 48) in einer Drucklage erfolgt, in der die Transferfläche des jeweiligen Transferpads (37, 48) in einer horizontalen oder im Wesentlichen horizontalen Ebene angeordnet ist, und dass die Transferpads (37, 48) vor der Übertragung des jeweiligen Druckbildes in eine Transferlage geschwenkt werden, in der die jeweilige Transferfläche gegen die Mantelfläche der aufrecht stehenden Behälter (2) anliegt.
61. Verfahren nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2) während des Bedrückens auf einem Behältertransportelement (34, 44) und die Transferpads mit einem Hilfstransporteur (38, 49) bewegt werden.
62. Verfahren nach Anspruch 60 oder 61 , dadurch gekennzeichnet, dass die Transferpads (37, 48) vor der Übertragung des jeweiligen Druckbildes in eine horizontale oder im Wesentlichen horizontale Transferlage geschwenkt werden.
63. Verfahren nach einem der Ansprüche 60 - 62, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken der Transferpads (37, 48) mit oberhalb der jeweiligen Transferfläche angeordneten Druckköpfen (51.1 - 51.5) erfolgt.
64. Verfahren nach einem der Ansprüche 60 - 63, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenken der Transferpads (37, 48) um wenigstens eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Richtung ihrer Bewegung erfolgt.
65. Verfahren nach einem der Ansprüche 58 - 64, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferpads (37, 48) für das Übertragen der Druckbilder parallel zur Transportrichtung (R, TS) der Behälter (2) bewegt werden, aber mit einer Geschwindigkeit, die hinsichtlich Richtung und/oder Größe von der Transportgeschwindigkeit der Behälter (2) abweicht.
66. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 41 - 65, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2) vor dem Bedrucken in einem Koronatunnel (4, 31 ) behandelt werden.
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