JP2887307B2 - 円形断面容器の印字機構 - Google Patents

円形断面容器の印字機構

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JP2887307B2 JP7316225A JP31622595A JP2887307B2 JP 2887307 B2 JP2887307 B2 JP 2887307B2 JP 7316225 A JP7316225 A JP 7316225A JP 31622595 A JP31622595 A JP 31622595A JP 2887307 B2 JP2887307 B2 JP 2887307B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転写ドラムにより
（その側面に）印刷された円形断面容器の側面の所定箇
所に、インクジェットプリンタで追加印字を行う円形断
面容器の印字機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のグラビアオフセット印刷において
は、刻印ロールから転写ドラムに一度インクが転写され
るため、例えば日付部のような絶えず変更する表示があ
る場合刻印ロールを交換する必要があり、面倒であると
共に多数の刻印ロールが必要であり、管理・保管に大き
な労力を要した。
【０００３】また、印字パターンを容易に変更でき、且
つその処理能力が高いインクジェットプリンタ（以下Ｉ
ＪＰという）は、日付表示等を容器へ容易に追加印字す
る事が出来る便利な機構として知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば、図５
に示すように、対象物が円形断面容器２であり、転写ド
ラム１で側面部に印刷してから側面部の所定箇所へ日付
表示等の追加印字をおこなう場合は、従来のサイドベル
ト搬送方式により印刷後の容器２をＡ方向に搬送する
と、該容器２の各々は個々に任意の回転（自転）をす
る。そのため、搬送中の容器２の側面の所定箇所にＩＪ
Ｐで印字（顔合わせ印字）することは困難である、とい
う問題が存在する。
【０００５】なお、符号３はサイドベルト、４はガイド
レール、５はサイドベルトの駆動ローラ、６はタイミン
グスクリューをそれぞれ示している。
【０００６】本発明はこの様な従来技術の問題点に鑑み
て提案されたもので、円形断面容器の側面部の所定箇所
に、ＩＪＰで追加印字を行う事が出来る円形断面容器の
印字機構の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の円形断面容器の
印字機構は、円形断面容器の側面に転写ドラムにより印
刷された容器の側面の所定箇所にインクジェットプリン
タで追加印字する円形断面容器の印字機構において、前
記転写ドラムの回転方向下流の直後に容器を搬送する搬
送手段を設け、その搬送手段は前記容器を回転すること
なく固定して搬送するよう構成されており、その搬送中
の容器側面に印字するインクジェットプリンタを設けて
いる。
【０００８】この様な構成を具備する本発明によれば、
容器が回転（自転）することなく固定して搬送するよう
に構成された搬送手段を設けているので、容器は搬送手
段上に載置された状態で搬送される。そのため、追加印
字を行う際にＩＪＰに対向する（容器上の）位置は常に
一定である。
【０００９】ここで、容器は搬送手段上に載置された状
態で搬送されるので、ＩＪＰに対向する容器上の位置を
調整するためには、搬送手段上に載置された容器の状態
を調節すれば良い。そのため、本発明の実施に際して
は、搬送手段と平行に延在する顔合わせ微調整ガイドを
設け、該ガイドの長さ（容器搬送方向の長さ）と、該ガ
イドに接触して搬送される容器とガイドとの接触圧、と
を調節すれば良い。
【００１０】顔合わせ微調整ガイドが存在する領域で
は、追加印字するべき容器は、該ガイドに接触し、回転
（自転）しながら移動する。従って、顔合わせ微調整ガ
イドの容器搬送方向長さ及び容器とガイドとの距離（す
なわち容器とガイドとの接触圧）を調節すれば、自転に
よる回転量が制御される。そして、自転による容器の回
転量が制御されれば、ＩＪＰに対向する容器上の位置も
調節出来るのである。
【００１１】また、本発明によれば、前記搬送手段は搬
送ベルト上に設けられた吸引孔に容器を吸引保持し搬送
する吸引搬送装置としている。ここで、搬送ベルトの駆
動源と転写ドラムの駆動源とは同一であることが望まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。
【００１３】図において、従来技術と同じ機能を有する
部材には同じ符号を付して、重複説明は省略する。
【００１４】図１は、本発明に係る円形断面容器の印字
機構の全体構成を示す平面図で、転写ドラム１の印刷終
了部には、吸引搬送装置のベルト１５が設けられてい
る。そして、図２、図３及び図６を参照して、そのベル
ト１５の中心線上には多数の吸引孔１５ａが穿孔され、
ベルト１５を吸引する吸引ボックス２１のベルトのスラ
イド面２１ａにはベルト１５の吸引孔１５ａより僅かに
大である孔２１ｂが中心線上に多数穿孔されている。ま
た、その吸引ボックス２１は吸気管１７で吸気装置１６
に接続され、ベルト１５は駆動装置１１により駆動され
るローラ２２により吸引ボックス２１のスライド面２１
ａを走行するようローラ２３、２４が回転自在に設けら
れ、テンションローラ２５によって張力が与えられてい
る。
【００１５】さらにベルト１５に直交するようにインク
ジェットプリンタ２０の印字ノズルヘッド１０が固定さ
れ、追加印字する位置を示すセンサ１３と駆動装置１１
のロータリエンコーダ１２とはインタフェース１８に電
気回路で接続され、インタフェース１８はコントロール
ボックス１９に接続され、前記印字ノズルヘッド１０は
コントロールボックス１９にぞれぞれ接続されている。
ここで、符号９は容器２の印字位置を微調整する顔合わ
せ微調整ガイドを示している。
【００１６】この顔合わせ微調整ガイド９は、図７、８
において、詳細に示されている。図７、８において、顔
合わせ微調整ガイド９は丸棒状の部材により構成されて
おり、該丸棒状の顔合わせ微調整ガイド９は、平板状部
材４２と一体に結合している。そして、一体となった顔
合わせ微調整ガイド９と平板状部材４２とは、止めネジ
４４、４４により、転写ドラム１と対向して配置された
カバー部材４６に取り付けられている。
【００１７】図８を参照すると、一体となった顔合わせ
微調整ガイド９と平板状部材４２とを、カバー部材４６
（図７）に取り付けるに際して、各止めネジ４４は平板
状部材４２に形成された長孔４８に挿入される。この際
に、長孔４８と止めネジ４４との相対位置を調整するこ
とにより、転写ドラム１と該ガイド９との間で容器２に
対して付加される圧力（図７において矢印Ｐで示す圧
力）を調整することが可能である。
【００１８】前述した様に、顔合わせ微調整ガイド９が
存在する領域では、追加印字するべき容器２は該ガイド
９に接触し、回転（自転）しながら移動するので、該ガ
イド９の容器搬送方向長さ（図７の矢印Ｌ方向長さ）を
調節すれば、自転による回転量が制御され、ＩＪＰに対
向する容器２上の位置が調節される。そして、該ガイド
９の矢印Ｌ方向長さは一度調節すれば、再度調節する必
要は無い。そのため、図７で示す様に、顔合わせ微調整
ガイド９は、点線で示す部分を除去することにより、矢
印Ｌ方向長さを調節している。
【００１９】再び図２、図３及び図６を参照すると、搬
送ベルトの材質は、例えばナイロン、布等を用いること
ができ、吸引孔の間隔は限定されないが、図２に示すよ
うに容器２の回転を確実に防止するために、１個の容器
２の底部に２個以上かかることが好ましく、ポリスチレ
ン容器の場合吸引の強さは６００〜１２００ｍｍＡｑと
すれば好適である。
【００２０】以下、図４を参照して、追加印字する印刷
制御の態様を説明する。コントロールボックス１９は、
ロータリエンコーダ１２からパルスを発生させ（ステッ
プＳ１０）、センサ１３が容器を検出したか否かを判定
する（ステップＳ１１）。ＮＯの場合はリターンし、Ｙ
ＥＳだったら、即ち容器を検出したならば、パルスのカ
ウントを開始し（ステップＳ１２）、カウントが所定数
に達したか否かを判定する（ステップＳ１３）。ＹＥＳ
だったら、ＩＪＰ印字ノズルヘッド１０に印字開始の信
号を出力し（ステップＳ１４）、縦一列の印字を行なう
（ステップＳ１５）。ついで、縦一列の印字が完了した
か否かを判定し（ステップＳ１６）、ＹＥＳだったら、
所定列の印字、即ち所定表示の追加印字が終了している
か否かを判定する（ステップＳ１７）。ＮＯの場合はス
テップＳ１２に戻り、ＹＥＳだったら制御を終わる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、従来のグラビアオフセット印刷後、例えば日付の様
に毎日変更になる表示を、簡単な構造によって、容器上
の同一位置（箇所）に追加印字することができる。ま
た、顔合わせ微調整ガイドを設け、該ガイドの容器搬送
方向の長さと、該ガイドと前記容器との間の接触圧、と
を調節することにより、追加印字位置の変更も容易であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す印字機構の構成図。
【図２】図１の吸引搬送装置を示す斜視図。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図。
【図４】図１の制御のフローチャート図。
【図５】従来の技術の例を示す平面図。
【図６】図１の吸引搬送装置の平面図。
【図７】図１で示す顔合わせ微調整ガイドを示す平面
図。
【図８】図７のＦ８矢視図。
【符号の説明】
１・・・転写ドラム ９・・・顔合わせ微調整ガイド １０・・・ＩＪＰ印字ノズルヘッド １１・・・駆動装置 １２・・・ロータリエンコーダ １３・・・センサ １５・・・吸引搬送装置 １６・・・吸気装置 １７・・・吸気管 １９・・・コントロールボックス ２０・・・インクジェットプリンタ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/01

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円形断面容器の側面に転写ドラムにより
    印刷された容器の側面の所定箇所にインクジェットプリ
    ンタで追加印字する円形断面容器の印字機構において、
    前記転写ドラムの回転方向下流の直後に容器を搬送する
    搬送手段を設け、その搬送手段は前記容器を回転するこ
    となく固定して搬送するよう構成されており、その搬送
    中の容器側面に印字するインクジェットプリンタを設け
    たことを特徴とする円形断面容器の印字機構。
  2. 【請求項２】 前記搬送手段は、搬送ベルト上に設けら
    れた吸引孔に容器を吸引保持し搬送する吸引搬送装置に
    より構成されている請求項１に記載の円形断面容器の印
    字機構。
  3. 【請求項３】 前記搬送手段と平行に延在する顔合わせ
    微調整ガイドを設け、該ガイドの容器搬送方向の長さ及
    び該ガイドと前記容器との間の距離が調節可能に構成さ
    れている請求項１、２のいずれかに記載の円形断面容器
    の印字機構。
JP7316225A 1995-12-05 1995-12-05 円形断面容器の印字機構 Expired - Lifetime JP2887307B2 (ja)

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CN (1) CN1077503C (ja)
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