EP2207684B1 - Vorrichtung zum bedrucken von flaschen oder dergleichen behältern an der behälteraussenfläche - Google Patents

Vorrichtung zum bedrucken von flaschen oder dergleichen behältern an der behälteraussenfläche Download PDF

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EP2207684B1
EP2207684B1 EP08801735A EP08801735A EP2207684B1 EP 2207684 B1 EP2207684 B1 EP 2207684B1 EP 08801735 A EP08801735 A EP 08801735A EP 08801735 A EP08801735 A EP 08801735A EP 2207684 B1 EP2207684 B1 EP 2207684B1
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EP
European Patent Office
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printing
container
transfer
conveyor
transfer surface
Prior art date
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EP08801735A
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English (en)
French (fr)
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EP2207684A1 (de
Inventor
Martin Schach
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • devices of different designs for printing on bottles or similar containers, devices of different designs are known, for example devices ( GB 2 376 920 A . WO 2004/009360 A1 ), in which the container area to be printed is arranged directly adjacent one or more print heads during printing. Also known are devices ( US 6,684,770 B2 . US 7,011,728 B2 ), in which the printing takes place by rolling the container region to be printed on a printing ink-colored printing forme, which is provided on a rotating printing drum or on a circulating belt.
  • a device for printing on containers US 6,920,822 B2 .
  • WO-A-03/103966 or WO-A-2008/031930 54 which forms prior art according to Art. 54 (3)
  • the containers are arranged in receptacles of a transport wheel driven circumferentially around a horizontal machine axis, are moved past a printing position at which each container with its container region to be printed is attached to one of several each with a negative printed image provided transfer surfaces rolls.
  • These are m formed star-shaped circumference of a likewise driven about a horizontal axis rotating pressure wheel.
  • a plurality of print heads are provided at the periphery of the print wheel, which are executed in the manner of an ink jet print head and with each of which a color set of each multicolor print image is generated.
  • the known devices allow printing on containers of high quality, ie with a high quality, especially sharp and distortion and / or defect-free imprint only if the containers to be printed have the smallest possible dimensional tolerances and on their area to be printed no or as possible have no bumps.
  • the object of the invention is to provide a device that allows bottles or similar containers with high performance (number of printed containers per unit time) to print with high quality. To solve this problem, a device according to the patent claim 1 is formed.
  • the inventive construction it is u.a. It is possible to print even bottles or similar containers, which have relatively large dimensional tolerances and / or unevenness, with high quality and at high output directly on the container outer surface.
  • the in the Figures 1 - 3 generally designated 1 printing station is used for printing bottles 2 directly on an example circular-cylindrical or substantially circular-cylindrical region of the bottle outer surface, for example on a bottle belly 2.1, as shown, or at a bottleneck 2.2.
  • the printing station 1 comprises, inter alia, a transfer drum 3 driven circumferentially about its vertical axis in the direction of the arrow A, at the circular cylindrical surface of which at equal angular intervals about the drum axis offset a plurality of transfer elements 4, ie in the illustrated embodiment a total of three transfer elements 4 are preferably provided interchangeable. How specifically the FIG.
  • each transfer element 4 is formed multi-layered, ie it consists inter alia of an outer with respect to the axis of the transfer drum 3 adhesive layer 5 of a suitable material for a transfer printing, from an adjoining the adhesive layer 5 rubber elastic intermediate layer 6, for example, a harder rubber or an elastomeric plastic and from a subsequent to the intermediate layer 6 support layer 7 made of a metallic material or plastic, with which the respective transfer element 4 is attached to the circumference of the transfer drum 3.
  • Each transfer element 4 is curved at its formed by the adhesive layer 5 outer or transfer surface 4.1 part-circular cylindrical around the axis of the transfer star 3 and there cushion-like elastic, but wrinkle-free deformable.
  • the printing station 1 further comprises a print head 8, which is arranged on the periphery of the transfer drum 3 with this not co-rotating and with each of the complete, applied to a bottle 2 print image in a negative or mirror image form, i. is applied as a negative print image on the transfer surface 4.1 of the transfer element 4 moving past the print head 8 when the transfer drum 3 is rotating.
  • the printhead 8 is preferably an electronic printhead and comprises for multicolor printing a plurality of electronically controllable individual printheads which are provided consecutively in the direction of rotation A, for example a single printhead for black and a plurality of individual printheads for different color sets of a multicolor print.
  • the individual printing heads are, for example, those which are known by the name "Tonejet" and each having a plurality of nozzle openings in a row which is oriented parallel or substantially parallel to the axis of the transfer drum 3. Each nozzle opening is associated with an electrode.
  • the individual print heads or their electrodes are driven by a control device 9 electronically generating the print image, in such a way that printing ink is applied to the nozzle openings on the transfer surface 4.1 upon a change in the potential of the associated electrode relative to the potential of the nozzle opening.
  • the printhead in the direction of rotation A is preceded by a cleaning station or position 10 is provided on the periphery of the transfer drum and this not mitcardend at which the transferred with the transfer drum 3 moving transfer elements 4 before applying the new negative print image on its transfer surface 4.1, ie existing residues of printing ink are removed.
  • the cleaning station 10 is formed in the simplest case of one or more scrapers.
  • Each provided with the negative print image on the transfer surface 4.1 transfer element 4 passes with the rotating transfer drum 3 to a printing area 11 when there on a bottle or container conveyor 12 upright, ie with its axis oriented in the vertical direction bottle 2 is moved past ,
  • the container conveyor 12 is in the in the Figures 1 - 3 illustrated embodiment, a synchronous to a vertical machine axis with the transfer drum 3 rotatably driven turntable or rotor with a plurality of plate-shaped container carriers 13, which are provided at equal angular intervals about the vertical machine axis of the rotor offset at the periphery thereof and are rotatably controlled about its vertical axis.
  • each at its upper end by an unillustrated element, for example by a stamp secured against falling bottle 2 at the printing area 11 is rotated about its axis of the bottle (arrow C), in such a way that this bottle 2 with the printing area (for example, cylinder belly 2.1) without slip on the passing transfer element 4 or the local transfer surface 4.1 rolls and thus the negative print image is applied by the respective transfer element 4 as a positive pressure on the relevant bottle 2.
  • an unillustrated element for example by a stamp secured against falling bottle 2 at the printing area 11 is rotated about its axis of the bottle (arrow C), in such a way that this bottle 2 with the printing area (for example, cylinder belly 2.1) without slip on the passing transfer element 4 or the local transfer surface 4.1 rolls and thus the negative print image is applied by the respective transfer element 4 as a positive pressure on the relevant bottle 2.
  • Each bottle 2 printed in this way is then further moved on the associated container carrier 13, standing upright with the container conveyor 12 and reaches the like, inter alia. to a station 14 at which by action of energy or entry, for example by infrared radiation, UV radiation, microwave energy, hot air, etc., a drying, setting or baking of the applied directly to the bottle 2 printed image, preferably while continuing to its bottle axis with the container carrier 13 rotated bottle. 2
  • a special feature of the printing station 1 is that on each transfer surface 4.1 when moving past the print head 8 in each case in negative form the complete, applied to the bottles 2 print image is generated.
  • the elastic intermediate layer 6 ensures that even with dimensional tolerances, eg tolerances in the diameter of the bottles 2, the (tolerances) may well be in the range between 0.5 to 07 mm, but also in unevenness for the transmission of the printed image is ensured by the transfer element 4 to the respective bottle 2 required dense concerns the transfer surface 4.1 against the bottle area to be printed.
  • the printing station 1 has the advantage that a high quality printing while maintaining the necessary and very critical distance between the print head 8 and the transfer surfaces 4.1 is possible, despite considerable dimensional tolerances of the bottles 2, these tolerances by the elastic design of the transfer elements 4, that are compensated in the elastic intermediate layers 6.
  • the FIG. 4 1 shows a device 15 for printing on bottles 2 or similar containers, which (device) in turn has the container conveyor 12, designed as a rotor and driven in a circle around a vertical machine axis in the direction of the arrow B, with the container carriers 13 provided on the circumference.
  • the container conveyor 12 designed as a rotor and driven in a circle around a vertical machine axis in the direction of the arrow B, with the container carriers 13 provided on the circumference.
  • two printing stations 1 are provided, in the illustrated embodiment by 180 ° about the vertical axis of rotation of the container conveyor 12 offset from each other.
  • the container carriers 13 are not only rotatably controlled (arrow C) about their vertical container carrier axis, but also controlled radially or substantially radially with respect to the vertical axis of the container conveyor 12, so that the container carriers 13 and / or on these standing upright bottles 2 are not only rotated about the vertical axis of the container carrier 13 at the printing area 11 of each printing station 1 (arrow C), but also on a curved around the axis of the respective transfer drum 3 path, for example, move on a part-circular path.
  • the usable for the transmission of the print image of the transfer elements 4 on the bottles 2 angular range of rotation of the container conveyor 12 is substantially increased, so that a high-quality printing of the bottles 2 at high performance of the device 15 (number of printed bottles 2 per unit time) ensured is.
  • the bottles 2 are supplied to the device 15 via a conveyor belt 16 and arrive individually via an inlet star 17 on a container carrier 13.
  • the printed bottles 2 are removed from the respective container carrier 13 at an outlet star 18 and conveyed away with the conveyor belt 16.
  • a printing of the bottles 2 takes place at different In principle, however, it is also possible to supplement the print image generated by the first printing station 1 in the transport direction B with the printing station 1 following in the direction of transport B, with the one printing station 1 and the bottleneck 2.2. for example, individually different from bottle 2 to bottle 2 or individually different from bottle group to bottle group.
  • a drying station 14 for drying, setting and / or baking of the printed image is again provided following each printing station 1.
  • FIG. 5 shows as a further embodiment, a printing station 1a, which differs from the printing station 1 essentially in that the transfer elements 4a corresponding to their function and structure of the transfer elements 4 are provided on an auxiliary conveyor, in the form of at least one closed oval loop forming endlessly driven (arrow D) belt, belt or chain-shaped transport element 19.
  • This is about at least two in the FIG. 5 is guided with 20 indicated wheels and carries on the outside of the loop, the transfer elements 4a.
  • Each transfer element 4a in turn consists of the adhesive layer forming the transfer surface 4a.1, of the elastic intermediate layer and of a carrier element with which the transfer element 4a is held on the transport element 19.
  • the transfer elements 4 a are flat or substantially planar on their transfer surface 4.1.
  • the print head 8 and the cleaning station 10 preceding this print head 8 in the transport direction D of the transport element 19 are provided on a straight loop length 19. 1 of the transport element 19.
  • the pressure region 11a is formed on which the bottles 2 are moved upright on a container conveyor 21 or on there plate-like container carriers 22 straight past. namely while rotating the container carrier 22 and the bottles 2 about their vertical axes (arrow E) such that each bottle 2 slip-free on a transfer element 4a or the local arranged in a vertical plane transfer surface 4a.1 for transferring the negative print image rolls.
  • the operation of the printing station 1a corresponds to the operation of the printing station 1, i. on the transfer surfaces 4a. 1, a complete negative print image is generated when moving past the print head 8, which is then transferred to a bottle 2 at the print area 11 a. Before reaching the print head 8, the respective transfer surface 4a.1 is cleaned or, for example, at the cleaning position 10. freed by scraping from residual ink.
  • the printed bottles 2 are carried along with the container conveyor 21, u.a. to a not shown, the drying station 14 corresponding drying station.
  • the printing station 1a has the additional advantage that a relatively large length of the transport path of the container conveyor 21 is available for the transfer of the negative print images from the transfer elements 4a to the bottles 2, so that the printing station 1a is especially suitable for very high outputs ,
  • the container conveyor 21 is a linear container conveyor and that accordingly the transfer elements 4 a are moved on the printing area 11 a on a straight loop length 19. 2 of the transport element 19.
  • the transfer elements 4 and 4a are each made of a multi-layer, consisting of the adhesive layer 5, the intermediate layer 6 and the carrier layer 7.
  • the adhesive layer 5 is also possible to produce several layers in one piece, for example the adhesive layer 5 as a closed outer skin or layer of a formed with a plurality of pores elastic intermediate layer 6.
  • the elastic, pillow-like Forming the transfer element 4 is in any case a compensation of the bottle or container tolerances in the transfer element possible.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
  • Zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern sind Vorrichtungen in unterschiedlicher Ausführung bekannt, so beispielsweise Vorrichtungen ( GB 2 376 920 A , WO 2004/009360 A1 ), bei denen der zu bedruckende Behälterbereich während des Druckens einem oder aber mehreren Druckköpfen unmittelbar benachbart angeordnet ist. Bekannt sind weiterhin auch Vorrichtungen ( US 6,684,770 B2 , US 7,011,728 B2 ), bei denen das Bedrucken durch Abwälzen des zu bedruckenden Behälterbereichs an einer mit Druckfarbe eingefärbten Druckform erfolgt, die an einer umlaufenden Drucktrommel oder an einem umlaufenden Band vorgesehenen ist.
  • Bekannt ist weiterhin auch eine Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern ( US 6,920,822 B2 , WO-A-03/103966 oder WO-A-2008/031930 , die Stand der Technik gemäß Art. 54(3) bildet), bei der die Behälter in Aufnahmen eines um eine horizontale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Transportrades angeordnet an einer Druckposition vorbeibewegt werden, an der sich jeder Behälter mit seinem zu bedruckenden Behälterbereich an einer von mehreren jeweils mit einem negativen Druckbild versehenen Transferflächen abwälzt. Diese sind m sternartig ausgebildeten Umfang eines ebenfalls um eine horizontale Achse umlaufend angetriebenen Druckrades gebildet. Zum Erzeugen der negativen Druckbilder sind an der Peripherie des Druckrades mehrere Druckköpfe vorgesehen, die nach Art eines Tintenstrahldruckkopfes ausgeführt sind und mit denen jeweils ein Farbsatz jedes mehrfarbigen Druckbildes erzeugt wird.
  • Die bekannten Vorrichtungen ermöglichen ein Bedrucken von Behältern mit hoher Qualität, d.h. mit einem hochqualitätiven, insbesondere auch scharfen und verzerrungs- und/oder fehlstellenfreien Aufdruck nur dann, wenn die zu bedruckenden Behälter möglichst geringe maßliche Toleranzen besitzen und an ihrem zu bedruckenden Bereich auch keine oder möglichst keine Unebenheiten aufweisen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die es ermöglicht Flaschen oder dergleichen Behälter bei hoher Leistung (Anzahl der bedruckten Behälter je Zeiteinheit) mit hoher Qualität zu bedrucken. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es u.a. möglich, selbst Flaschen oder dergleichen Behälter, die relativ große maßliche Toleranzen und/oder Unebenheiten aufweisen, mit hoher Qualität und bei hoher Leistung unmittelbar an der Behälteraußenfläche zu bedrucken.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in sehr vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Druckstation zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter an einer kreiszylinderförmigen oder im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Behälteraußenfläche, zusammen mit auf einem Behältertransporteur an der Druckstation vorbei bewegten Flaschen;
    Fig. 2
    in vereinfachter perspektivischer Darstellung die Transfertrommel der Druckstation der Figur 1 mit den Transferelementen, zusammen mit einer auf einem Behälterträger aufstehenden Flasche;
    Fig. 3
    in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch ein Transferelement der Druckstation der Figur 1;
    Fig. 4
    in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern an kreiszylinderförmigen Behälteraußenflächen mit zwei Druckstation;
    Fig. 5
    in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckstation mit mehreren an einem Hilfstransporteur vorgesehenen und mit diesem umlaufend angetriebenen Transferelementen;
    Fig. 6
    in perspektivischer Darstellung eines der Transferelemente der Figur 5 zusammen mit einer auf einem Behälterträger aufstehenden Flasche.
  • Die in den Figuren 1 - 3 allgemein mit 1 bezeichnete Druckstation dient zum Bedrucken von Flaschen 2 direkten an einem beispielsweise kreiszylinderförmigen oder im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Bereich der Flaschenaußenfläche, beispielsweise an einem Flaschenbauch 2.1, wie dargestellt, oder aber an einem Flaschenhals 2.2.
  • Die Druckstation 1 umfasst u.a. eine um ihre vertikale Achse in Richtung des Pfeils A umlaufend angetriebene Transfertrommel 3, an deren kreiszylinderförmiger Umfangsfläche in gleichmäßigen Winkelabständen um die Trommelachse versetzt mehrere Transferelemente 4, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt drei Transferelemente 4 vorzugsweise auswechselbar vorgesehen sind. Wie speziell die Figur 3 zeigt, ist jedes Transferelement 4 mehrlagig ausgebildet, d.h. es besteht u.a. aus einer bezogen auf die Achse der Transfertrommel 3 außen liegenden Haftschicht 5 aus einem für einen Transferdruck geeigneten Material, aus einer an die Haftschicht 5 anschließenden gummielastischen Zwischenschicht 6, beispielsweise aus einem härteren Gummi oder einem elastomeren Kunststoff sowie aus einer an die Zwischenschicht 6 anschließenden Trägerschicht 7 aus einem metallischen Werkstoff oder aus Kunststoff, mit der das jeweilige Transferelement 4 am Umfang der Transfertrommel 3 befestigt ist. Jedes Transferelement 4 ist an seiner von der Haftschicht 5 gebildeten Außen- oder Transferfläche 4.1 teilkreiszylinderförmig um die Achse des Transfersternes 3 gekrümmt und dort kissenartig elastisch, aber faltenfrei verformbar.
  • Die Druckstation 1 umfasst weiterhin einen Druckkopf 8, der an der Peripherie der Transfertrommel 3 mit dieser nicht mitdrehend angeordnet ist und mit dem jeweils das komplette, auf eine Flasche 2 aufzubringende Druckbild in negativer bzw. spiegelbildlicher Form, d.h. als Negativ-Druckbild auf die Transferfläche 4.1 des sich bei umlaufender Transfertrommel 3 am Druckkopf 8 vorbei bewegenden Transferelementes 4 aufgebracht wird. Der Druckkopf 8 ist bevorzugt ein elektronischer Druckkopf und umfasst für einen Mehrfarbendruck mehrere elektronisch ansteuerbare Einzeldruckköpfe, die in Drehrichtung A aufeinander folgend vorgesehen sind, und zwar beispielsweise ein Einzeldruckkopf für Schwarz und mehrere Einzeldruckköpfe für unterschiedliche Farbsätze eines Mehrfarbendrucks.
  • Die Einzeldruckköpfe sind beispielsweise solche, die unter der Bezeichnung "Tonejet" bekannt sind und die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen in einer Reihe aufweisen, die parallel oder im Wesentlichen parallel zur Achse der Transfertrommel 3 orientiert ist. Jeder Düsenöffnung ist eine Elektrode zugeordnet. Die Einzeldruckköpfe bzw. deren Elektroden werden von einer das Druckbild elektronisch erzeugenden Steuereinrichtung 9 angesteuert, und zwar derart, dass an den Düsenöffnungen bei einer Änderung des Potentials der zugehörigen Elektrode gegenüber dem Potential der Düsenöffnung Druckfarbe zur Erzeugung eines Bildpunktes auf der Transferfläche 4.1 ausgebracht wird.
  • Dem Druckkopf in Drehrichtung A vorausgehend ist an der Peripherie der Transfertrommel und mit dieser nicht mitdrehend eine Reinigungsstation oder -position 10 vorgesehen, an der die mit der Transfertrommel 3 vorbei bewegten Transferelemente 4 vor dem Aufbringen des neuen Negativ-Druckbildes an ihrer Transferfläche 4.1 gereinigt, d.h. vorhandene Reste an Druckfarbe entfernt werden. Die Reinigungsstation 10 ist im einfachsten Fall von einem oder mehreren Schabern gebildet.
  • Jedes mit dem Negativ-Druckbild an der Transferfläche 4.1 versehenes Transferelement 4 gelangt mit der umlaufenden Transfertrommel 3 an einen Druckbereich 11, wenn dort eine auf einem Flaschen- oder Behältertransporteur 12 aufrecht stehend, d.h. mit ihrer Achse in vertikaler Richtung orientierte Flasche 2 vorbei bewegt wird. Der Behältertransporteur 12 ist bei der in den Figuren 1 - 3 dargestellten Ausführungsform ein um eine vertikale Maschinenachse synchron mit der Transfertrommel 3 umlaufend angetriebener Drehtisch oder Rotor mit einer Vielzahl von tellerförmigen Behälterträgern 13, die in gleichmäßigen Winkelabständen um die vertikale Maschinenachse des Rotors versetzt an dessen Umfang vorgesehen sind und um ihre vertikale Achse gesteuert drehbar sind. Mit dem jeweiligen Behälterträger 13 wird jede an ihrem oberen Ende durch ein nicht dargestelltes Element, beispielsweise durch einen Stempel gegen Umfallen gesicherte Flasche 2 am Druckbereich 11 um ihre Flaschenachse gedreht (Pfeil C), und zwar derart, dass sich diese Flasche 2 mit dem zu bedruckenden Bereich (beispielsweise Flaschenbauch 2.1) schlupffrei an dem vorbei bewegten Transferelement 4 bzw. der dortigen Transferfläche 4.1 abwälzt und somit das Negativ-Druckbild von dem jeweiligen Transferelement 4 als Positiv-Druck auf die betreffende Flasche 2 aufgebracht wird.
  • Jede so bedruckte Flasche 2 wird dann weiterhin auf dem zugehörigen Behälterträger 13 aufstehend mit dem Behältertransporteur 12 mitbewegt und gelangt u.a. an eine Station 14, an der durch Energieeinwirkung oder -eintrag, beispielsweise durch Infrarot-Strahlung, UV-Strahlung, Mikrowellenenergie, Warmluft usw. ein Trocknen, Abbinden oder Einbrennen des unmittelbar auf die Flasche 2 aufgebrachten Druckbildes erfolgt, und zwar bevorzugt bei weiterhin um ihre Flaschenachse mit dem Behälterträger 13 gedrehter Flasche 2.
  • Eine Besonderheit der Druckstation 1 besteht darin, dass auf jeder Transferfläche 4.1 beim Vorbeibewegen am Druckkopf 8 jeweils in Negativ-Form das vollständige, auf die Flaschen 2 aufzubringende Druckbild erzeugt wird. Um ein hochqualitatives, insbesondere auch sauberes, fehlstellenfreies und scharfes Druckbild zu erreichen, ist es erforderlich, dass ein genau vorgeschriebener Abstand zwischen der Transferfläche 4.1 und dem Druckkopf 8 bzw. den Einzeldruckköpfen exakt eingehalten wird. Dies ist problemlos möglich.
  • Durch die elastische Zwischenschicht 6 ist gewährleistet, dass auch bei maßlichen Toleranzen, z.B. bei Toleranzen im Durchmesser der Flaschen 2, die (Toleranzen) durchaus im Bereich zwischen 0,5 bis 07 mm liegen können, aber auch bei Unebenheiten das für die Übertragung des Druckbildes von dem Transferelement 4 auf die jeweilige Flasche 2 erforderliche dichte Anliegen der Transferfläche 4.1 gegen den zu bedruckenden Flaschenbereich gewährleistet ist. Insgesamt gesehen bietet somit die Druckstation 1 den Vorteil, dass ein hochqualitativer Druck unter Einhaltung des hierfür notwendigen und sehr kritischen Abstandes zwischen dem Druckkopf 8 und den Transferflächen 4.1 möglich ist, und zwar trotz erheblicher maßlicher Toleranzen der Flaschen 2, wobei diese Toleranzen durch die elastische Ausbildung der Transferelemente 4, d.h. in den elastischen Zwischenschichten 6 kompensiert werden.
  • Die Figur 4 zeigt eine Vorrichtung 15 zum Bedrucken von Flaschen 2 oder dergleichen Behältern, die (Vorrichtung) wiederum den als Rotor ausgebildeten und um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeils B umlaufend angetriebenen Behältertransporteur 12 mit den am Umfang vorgesehenen Behälterträgern 13 aufweist. An der Peripherie des Behältertransporteurs 12 sind zwei Druckstationen 1 vorgesehen, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform um 180° um die vertikale Drehachse des Behältertransporteurs 12 gegeneinander versetzt.
  • Bei der Vorrichtung 15 sind die Behälterträger 13 nicht nur um ihre vertikale Behälterträgerachse gesteuert drehbar (Pfeil C), sondern zugleich bezogen auf die vertikale Achse des Behältertransporteurs 12 auch gesteuert radial oder im Wesentlichen radial bewegbar, so dass die Behälterträger 13 bzw. die auf diesen aufrecht stehend angeordneten Flaschen 2 am Druckbereich 11 jeder Druckstation 1 nicht nur um die vertikale Achse der Behälterträger 13 gedreht werden (Pfeil C), sondern sich auch auf einer um die Achse der jeweiligen Transfertrommel 3 gekrümmten Bahn, beispielsweise auf einer teilkreisförmigen Bahn bewegen. Hierdurch wird der für die Übertragung des Druckbildes von den Transferelementen 4 auf die Flaschen 2 nutzbarer Winkelbereich der Drehbewegung des Behältertransporteurs 12 wesentliche vergrößert, so dass ein hochqualitatives Bedrucken der Flaschen 2 bei hoher Leistung der Vorrichtung 15 (Anzahl der bedruckten Flaschen 2 je Zeiteinheit) sichergestellt ist.
  • Die Flaschen 2 werden der Vorrichtung 15 über ein Transportband 16 zugeführt und gelangen jeweils einzeln über einen Einlaufstern 17 auf einem Behälterträger 13. Die bedruckten Flaschen 2 werden dem jeweiligen Behälterträger 13 an einem Auslaufstern 18 entnommen und mit dem Transportband 16 weggefördert. Mit den beiden Druckstationen 1 erfolgt ein Bedrucken der Flaschen 2 an unterschiedlichen Bereichen, beispielsweise am Flaschenbauch 2.1 mit der einen Druckstation 1 und am Flaschenhals 2.2 mit der anderen Druckstation 1. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, das mit der in Transportrichtung B ersten Druckstation 1 erzeugte Druckbild mit der in Transportrichtung B folgenden Druckstation 1 zu ergänzen, beispielsweise auch individuell unterschiedlich von Flasche 2 zu Flasche 2 oder individuell unterschiedlich von Flaschegruppe zu Flaschengruppe.
  • In Transportrichtung B ist auf jede Druckstation 1 folgend wiederum eine Trockenstation 14 zum Trocknen, Abbinden und/oder Einbrennen des Druckbildes vorgesehen.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen als weitere Ausführungsform eine Druckstation 1a, die sich von der Druckstation 1 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass die von ihrer Funktion und ihrem Aufbau her den Transferelementen 4 entsprechenden Transferelemente 4a an einem Hilfstransporteur vorgesehen sind, und zwar in Form wenigstens eines eine geschlossene ovale Schlaufe bildenden, endlos umlaufend angetriebenen (Pfeil D) riemen-, band- oder kettenförmigen Transportelementes 19. Dieses ist über wenigstens zwei in der Figur 5 mit 20 angedeutete Räder geführt ist und trägt an der Außenseite der Schlaufe die Transferelemente 4a. Jedes Transferelement 4a besteht wiederum aus der die Transferfläche 4a.1 bildenden Haftschicht, aus der elastischen Zwischenschicht und aus einem Trägerelement, mit dem das Transferelement 4a an dem Transportelement 19 gehalten ist. Abweichend von den Transferelementen 4 sind die Transferelemente 4a an ihrer Transferfläche 4.1 plan oder im Wesentlichen plan ausgebildet. Der Druckkopf 8 sowie die diesem Druckkopf 8 in Transportrichtung D des Transportelementes 19 vorausgehende Reinigungsstation 10 sind an einer geradlinigen Schlaufenlänge 19.1 des Transportelementes 19 vorgesehen.
  • An der der Schlaufenlänge 19.1 gegenüber liegenden, ebenfalls geradlinigen Schlaufenlänge 19.2 des Transportelementes 19 ist der Druckbereich 11a gebildet, an dem die Flaschen 2 aufrecht stehend auf einem Behältertransporteur 21 bzw. auf dortigen tellerartigen Behälterträgern 22 geradlinig vorbei bewegt werden. und zwar unter Drehen der Behälterträger 22 und der Flaschen 2 um ihre vertikalen Achsen (Pfeil E) derart, dass sich jede Flasche 2 schlupffrei auf einem Transferelement 4a bzw. der dortigen in einer vertikalen Ebene angeordneten Transferfläche 4a.1 zur Übertragung des Negativ-Druckbildes abwälzt.
  • Die Arbeitsweise der Druckstation 1a entspricht der Arbeitsweise der Druckstation 1, d.h. auf den Transferflächen 4a.1 wird beim Vorbeibewegen am Druckkopf 8 jeweils ein komplettes Negativ-Druckbild erzeugt, welches dann an dem Druckbereich 11 a auf eine Flasche 2 übertragen wird. Vor Erreichen des Druckkopfes 8 wird an der Reinigungsposition 10 die jeweilige Transferfläche 4a.1 gereinigt bzw. z.B. durch Abschaben von Druckfarbenresten befreit. Die bedruckten Flaschen 2 werden mit dem Behältertransporteur 21 mitgeführt, und zwar u.a. an eine nicht dargestellte, der Trockenstation 14 entsprechende Trockenstation.
  • Die Druckstation 1a hat den zusätzlichen Vorteil, dass eine relativ große Länge der Transportstrecke des Behältertransporteurs 21 für den Transfer der Negativ-Druckbilder von den Transferelementen 4a auf die Flaschen 2 zur Verfügung steht, so dass die Druckstation 1a speziell auch für sehr hohe Leistungen geeignet ist.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
  • So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass der Behältertransporteur 21 ein linearer Behältertransporteur ist und dass dementsprechend die Transferelemente 4a am Druckbereich 11a auf einer geradlinigen Schlaufenlänge 19.2 des Transportelementes 19 bewegt werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, das Transportelement 19 und damit auch die Transferelemente 4a am Druckbereich 11a auf einer gekrümmten Bahn, beispielsweise auf einer teilkreisförmig gekrümmten Bahn zu führen, so dass dann die entsprechende Druckstation auch an der Peripherie eines Behältertransporteurs in Form eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotors angeordnet werden kann.
  • Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass die Transferelemente 4 bzw. 4a jeweils mehrschichtig ausgeführt sind, und zwar bestehend aus der Haftschicht 5, der Zwischenschicht 6 und der Trägerschicht 7. Es besteht aber u.a. auch die Möglichkeit mehrere Schichten einstückig herzustellen, und zwar beispielsweise die Haftschicht 5 als geschlossene äußere Haut oder Schicht einer mit einer Vielzahl von Poren ausgebildeten elastischen Zwischenschicht 6. Durch die elastische, kissenartige Ausbildung des Transferelementes 4 ist in jedem Fall ein Ausgleich der Flaschen- oder Behältertoleranzen im Transferelement möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1 a
    Druckstation
    2
    Flasche
    2.1
    Flaschenbauch
    2.2
    Flaschenhals
    3
    Transfertrommel
    4, 4a
    Transferelement
    4.1, 4a.1
    Transferfläche
    5
    Haftschicht
    6
    Zwischenschicht
    7
    Tragelement
    8
    Druckkopf
    9
    Steuereinrichtung
    10
    Reinigungsstation
    11, 11 a
    Druckposition oder Druckbereich
    12
    Behältertransporteur
    13
    Behälterträger
    14
    Trockenstation
    15
    Vorrichtung
    16
    Transportband
    17
    Einlaufstern
    18
    Auslaufstern
    19
    Hilfstransporteur oder schlaufenartigen Transportelement
    19.1, 19.2
    geradlinige Länge der Schlaufe des Transportelementes 19
    20
    Rad
    21
    Behältertransporteur
    22
    Behälterträger
    A
    Drehrichtung der Transfertrommel 3
    B
    Dreh- oder Transportrichtung des Behältertransporteurs 12
    C
    Drehrichtung der Behälterträger 13
    D
    Bewegungsrichtung des Transportelementes 19
    E
    Transportrichtung des Behältertransporteurs 21
    F
    Drehrichtung der Behälterträger 22

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) an einer Behälteraußenfläche mit wenigstens einer Druckstation (1, 1a), an deren Druckbereich (11, 11a) die Behälter (2) auf einem Behältertransporteur (12, 21) vorbei bewegt werden, mit wenigstens einem Druckkopf (6) und mit einem zumindest eine Transferfläche (4.1, 4a.1) bildenden und an einem Hlitstransporteur (3, 19) vorgesehenen Transferelement (4, 4a), welches mit dem Hilfstransporteur (3, 19) zumindest zwischen dem wenigstens einen Druckkopf (8) und dem Druckbereich (11, 11a) bewegt wird, und zwar zum Aufbringen eines Negativ-Druckbildes auf die zumindest eine Transferfläche (4.1, 4a.1) zum Übertragen des Negativ-Druckbildes auf einen sich an der Transferfläche (4.1, 4a.1) abwälzenden Behälterbereich (2.1. 2.2), wobei die Transferfläche (4.1, 4a.1) elastisch oder federnd ausgebildet ist, und am Hilfstransporteur (3, 19) mehrere Trensferelemente (4, 4a) vorgesehen sind dadurch gekennzeichnet, dass die Transferelemente (4, 4a) jeweils wenigstens zwelschichtig ausgebildet sind und zwar bestehend aus einer die Transferfläche (4.1, 4a.1) bildenden Haftschicht und aus einer diese Haftschicht tragenden, elastischen Zwischenschicht (6).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Druckkopf (8) jeweils ein komplettes Negativ-Druckbild erzeugt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungs- oder Transportrichtung (A, D) des Hilfstransporteurs (3, 19) vor dem wenigstens einen Druckkopf (8) zumindest eine Station (10) zur Reinigung der wenigstens einen Transferfläche (4.1, 4a.1) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (5) und/oder die Zwischenschicht (6) aus einer oder aus mehreren Einzelschichten- oder -lagen bestehen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfstransporteur eine um eine Trommelachse, beispielsweise um eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Achse der Behälter (2) umlaufend angetriebene Transfertrommel (3) ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfstransporteur von wenigstens einem eine geschlossene Schlaufe bildenden band-, riemen-, oder kettenartiges Transportelement (19) gebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältertransporteur (12) ein um eine vertikale Maschinenachse umlaufender Drehtisch oder Rotor ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältertransporteur (21) ein Linearförderer ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Behälterträger (13, 22) am Behältertransporteur (12, 21) für jeweils eine Behälter (2).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Mittel zum gesteuerten Drehen der Behälterträger (13, 22) und damit der Behälter (2) zumindest am Druckbereich (11, 11a).
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zum gesteuerten Bewegen der Behälterträger (13) in der Weise, dass die Bewegungsbahn der Behälterträger (13) und damit der auf diesen angeordneten Behältern (2) am Druckbereich (11) der wenigstens einen Druckstation (1) parallel oder im Wesentlichen parallel zur dortigen Bewegungsbahn der Transferelemente (4) verläuft, beispielsweise konzentrisch zu einer kreisförmigen Bewegungsbahn der Transferelemente (4).
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Transferfläche (4.1) des wenigstens einen Transferelementes (4) konvex, beispielsweise bogenförmig gekrümmt ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Transferfläche (4a.1) des wenigstens einen Transferelementes (4a) plan oder im Wesentlichen plan ausgebildet ist.
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