EP2101029A2 - Steckverbinder - Google Patents
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- EP2101029A2 EP2101029A2 EP09155112A EP09155112A EP2101029A2 EP 2101029 A2 EP2101029 A2 EP 2101029A2 EP 09155112 A EP09155112 A EP 09155112A EP 09155112 A EP09155112 A EP 09155112A EP 2101029 A2 EP2101029 A2 EP 2101029A2
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/667—Connectors therefor
Definitions
- the invention relates to a connector made of plastic for connecting hollow sections, in particular of spacer hollow profiles made of metal, plastic or the. Like. For particular Mehralinisoliergläser.
- the object of the invention is, starting from a connector which is provided on its sides with outwardly directed fins, such that this is securely fixed in the hollow profile even under adverse circumstances, without the need for an additional step to justify.
- the slats have a substantially T-shaped cross-section, seen perpendicular to the connector longitudinal plane.
- each T-shaped lamella can support itself on the inside of the hollow profiles and thus prevent accidental withdrawal.
- Another very advantageous embodiment of the invention is also present when the transverse web of the lamellae corresponds at least approximately to the lateral height of the hollow profile.
- the contact pressure of the slats is determined on the inside of the hollow section.
- a corresponding connector can be used, which has a matched to the profile contact pressure of its fins.
- the transverse web of the lamellae is resilient.
- stops are arranged in the region of the middle of the longitudinal extension of the connector.
- stops are provided on the outer sides of the side bars.
- the connector is designed as an angle or cross connector.
- the connector is designed as a longitudinal connector.
- the connector design according to the invention can be used universally.
- the connector is designed as a U-connector with a bottom surface and two molded thereon, extending in the longitudinal direction of the side webs.
- the bottom surface has at least one opening.
- Another very advantageous embodiment of the invention is also present when the side bars are formed bevelled in the upper region on the outside.
- Another extremely advantageous embodiment of the invention is also present when the side bars have a height reduction in the upper part of the connector center.
- a U-shaped connector for spacer hollow sections for Mehrissuenisoliergläser designated.
- This connector 1 consists essentially of a bottom 2 and two formed on the edges of the bottom 2 longitudinal side webs 3 and 4, so that the U-shaped profile of the connector 1 is defined.
- T-shaped blades 5 are provided, which are able to wedge in the hollow sections.
- a center stop 6 is likewise provided on the outer sides of the longitudinal side webs 3 and 4 for each insertion direction, which delimits the insertion depth of the connector 1 into the hollow profiles.
- the center stops 6 are each assigned a compensation element 7, which is provided opposite the center stops 6 on the other longitudinal side web 3 and 4, respectively.
- the compensating element 7 is resiliently formed and on the one hand ensures that the hollow sections abut against the middle stops 6. On the other hand, any manufacturing tolerances of the hollow profile are compensated. A wobble of the connector 1 in the hollow profile is avoided.
- the bottom 2 has an opening 8 in each insertion direction.
- the T-shaped lamellae 5 are constructed from a longitudinal web 51 articulated on the longitudinal side webs 3 and 4 and a transverse web 52 resting thereon which runs at least approximately parallel to the longitudinal web webs 3 and 4, respectively.
- the longitudinal web 51 is at an angle of 90 ° from the longitudinal side webs 3 and 4, respectively. But it is also conceivable that the longitudinal web 51 is inclined against the insertion of the connector in the hollow profile to the rear.
- the crossbar 52 is inclined at an angle of about 85 ° counter to the insertion direction of the connector 1 on the side facing away from the longitudinal side webs 3 and 4 respectively End of the longitudinal web 51 stored. Other angles of inclination are conceivable. It is even conceivable that the transverse web 52 is arranged at 90 ° on the longitudinal web 51.
- the crossbar 52 has at least approximately the same height as the hollow profile, not shown.
- the crossbar 52 can be supported over its entire surface over the entire height and thereby ensures on the one hand for snagging on the slightest bumps on the inside of the hollow profile and on the other hand for a considerable static friction force. Both together ensure that the connector is difficult to pull out of the hollow profile again. A secure attachment is guaranteed.
- the T-shaped lamella 5 is at least partially flexible.
- the longitudinal web 51 may have a smaller, the same or a greater height than the transverse web 52. At a smaller height of the longitudinal web 51, a greater flexibility of the blade 5 can be created. At a greater height, an additional adaptation to the hollow profile can take place, if this is roof-shaped, for example. Any space is filled.
- the crossbar 52 is disposed slightly inclined opposite to the insertion direction, so that an easy insertion is possible. If an attempt is then made to pull out the plug connector, the crosspiece 52 not only bears against the inside of the hollow profile over its entire area, but the transverse webs are actually wedged between the two opposite side walls of the hollow profile.
- a reduction in height 9 is provided in the middle region of the side bars 3 and 4. If the connector 1 is inserted into a hollow profile, which has a slightly too low height. In this case, a self-adaptation of the connector 1 takes place. At the upper ends of the side bars 3 and 4, a chip of the connector material is formed. This is pushed away from the front edge of the hollow profile. In the area of themaynveringerrung 9 this chip is just led in by the reduction in height inward in the space between the two side bars 3 and 4. It is thus prevented that the chip clamps between the two ends of the hollow profile and prevents complete pushing together.
- bottom barbs 10 may be provided along and in the region of the side webs, which may be formed as chamfers and arranged at different distances from each other.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder aus Kunststoff zum Verbinden von Hohlprofilen, insbesondere von Abstandhalter-Hohlprofilen aus Metall, Kunststoff od. dgl. für insbesondere Mehrscheibenisoliergläser.
- Es sind eine Vielzahl von derartigen Steckverbindern bekannt, die jedoch oftmals den Nachteil aufweisen, nur schlecht in den Hohlprofilen zu halten. Gerade bei höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten sowie beim Biegen und Transportieren der Hohlprofile besteht die Gefahr, daß die Verbindungsstelle der Hohlprofile, die durch Steckverbinder zusammengehalten wird, sich öffnet und eventuell enthaltenes Trocknungsmittel austritt.
- Es sind Steckverbinder bekannt, die aufwendig durch Verstemmen in den Hohlprofilen befestigt werden. Durch diesen zusätzlichen Arbeitsschritt des Verstemmens ist jedoch nur noch ein verringerter Durchsatz bei der Verarbeitung der Hohlprofile möglich.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von einem Steckverbinder, der an seinen Seiten mit nach außen gerichteten Lamellen versehen ist, derart auszugestalten, daß dieser auch unter widrigen Umständen sicher im Hohlprofil befestigt ist, ohne die Notwendigkeit eines zusätzlichen Arbeitsschrittes zu begründen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lamellen einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt, senkrecht zur Verbinderlängsebene gesehen, aufweisen.
- Die Aussenseite jeder T-förmigen Lamelle vermag sich auf der Innenseite der Hohlprofile abzustützen und so ein versehentliches Herausziehen zu verhindern.
- Es hat sich aber auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Quersteg der Lamellen entgegen der Einsteckrichtung des Steckverbinders in das Hohlprofil nach hinten zum Steckverbinder hin geneigt ist.
- Dadurch wird das Einstecken des Verbinders in das Hohlprofil erleichtert und zudem noch das Herausziehen erschwert.
- Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn der Quersteg der Lamellen wenigstens annähernd der seitlichen Höhe des Hohlprofiles entspricht.
- Damit wird eine möglichst große Reibfläche zwischen Hohlprofil und Verbinder geschaffen.
- Es hat sich erfindungsgemäß aber auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Längssteg der Lamellen dieselbe oder eine geringere Höhe als der Quersteg aufweist
- Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch, wenn der Längssteg der Lamellen eine größere Höhe als der Quersteg aufweist.
- Es hat sich auch als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn der Längssteg der Lamellen federnd ausgebildet ist.
- Durch unterschiedliche Höhen des Längssteges der Lamellen wird der Anpressdruck der Lamellen an der Innenseite des Hohlprofiles bestimmt. Je nach Profil und Größe kann dann ein entsprechender Steckverbinder eingesetzt werden, der einen an das Profil angepassten Anpressdruck seiner Lamellen aufweist. Durch eine federnde Ausgestaltung des Längssteges wird eine Anpassung und ein vollständiges Anliegen der Querstege am Hohlprofil sichergestellt.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch sehr vorteilhaft, wenn der Quersteg der Lamellen federnd ausgebildet ist.
- Hierdurch wird ebenfalls eine sehr gute Anpassung der Lamellen an das Hohlprofil erzielt. Der Steckverbinder lässt sich nur schwer aus dem Hohlprofil herausziehen.
- Es hat sich erfindungsgemäß auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn Anschläge vorgesehen sind, die eine Einstecklänge in die zu verbindenden Hohlprofile vorgeben.
- Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn die Anschläge im Bereich der Mitte der Längserstreckung des Verbinders angeordnet sind.
- Dabei ist es äußerst vorteilhaft, wenn die Anschläge an den Außenseiten der Seitenstege vorgesehen sind.
- Durch derartige Anschläge wird wirksam verhindert, daß der Verbinder in das Hohlprofil zu tief eingeschoben wird.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung hat es sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn ein federndes Ausgleichselement im Bereich der Anschläge vorgesehen ist.
- Damit wird ein ungewolltes Wackeln des Verbinders im Hohlprofil vermieden; Toleranzen werden ausgeglichen.
- Erfindungsgemäß ist es sehr vorteilhaft, wenn der Steckverbinder als Winkel- oder Kreuzverbinder ausgebildet ist.
- Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn der Steckverbinder als Längsverbinder ausgebildet ist.
- Die erfindungsgemäße Verbinderausgestaltung lässt sich universell einsetzen.
- Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn der Steckverbinder als U-Verbinder mit einer Bodenfläche und zwei daran angeformten, in Längsrichtung verlaufenden Seitenstegen ausgebildet ist.
- Dadurch wird ein sehr stabiler und verwindungssteifer Verbinder geschaffen.
- Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn die Bodenfläche wenigstens eine Durchbrechung aufweist.
- Damit wird Material eingespart, ohne die Stabilität des Verbinders negativ zu beeinflussen.
- Es hat sich gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung auch als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn die Seitenstege wenigstens im oberen Bereich der Kontur des zu verbindenden Hohlprofils an dieses angepasst ausgebildet sind.
- Hierdurch wird ein dichter Verschluß des Hohlprofiles geschaffen.
- Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn die Seitenstege im oberen Bereich an der Außenseite abgeschrägt ausgebildet sind.
- Durch eine derartige Abschrägung wird genügend Raum für Toleranzen des Hohlprofiles geschaffen.
- Eine weitere äußerst vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn die Seitenstege im oberen Bereich in der Steckverbindermitte eine Höhenverringerung aufweisen.
- Hierdurch wird eine automatische Anpassung des Steckverbinders an Hohlprofile ermöglicht, die eine geringfügig zu geringe Innenhöhe aufweisen. Beim Einschieben wird an der Oberkante der Seitenstege ein Span gebildet, der im Bereich der Höhenverringerung nach innen abgeleitet wird und sich so nicht zwischen die Stoßkanten des Hohlprofiles klemmen kann.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführunsgbeispiels veranschaulicht.
- Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Steckverbinder,
- Fig. 2
- eine Ansicht der Unterseite desselben Steckverbinders,
- Fig. 3
- einen Schmalseitenschnitt des Steckverbinders und
- Fig. 4
- eine Längsseitenansicht desselben Steckverbinders.
- Mit 1 ist in
Fig. 1 ein U-förmiger Verbinder für Abstandhalter-Hohlprofile für Mehrscheibenisoliergläser bezeichnet. Dieser Verbinder 1 besteht im wesentlichen aus einem Boden 2 und zwei an den Rändern des Bodens 2 angeformten Längsseitenstegen 3 und 4, so daß das U-förmige Profil des Verbinders 1 definiert wird. - An den Außenseiten der Längsseitenstege 3 und 4 sind nach außen weisende, T-förmige Lamellen 5 vorgesehen, die sich in den Hohlprofilen zu verkeilen vermögen.
- Im Bereich der Mitte des Verbinders 1 ist ebenfalls an den Außenseiten der Längsseitenstege 3 und 4 für jede Einsteckrichtung jeweils ein Mittenanschlag 6 vorgesehen, der die Einstecktiefe des Verbinders 1 in die Hohlprofile begrenzt.
- Den Mittenanschlägen 6 ist jeweils ein Ausgleichselement 7 zugeordnet, das gegenüber den Mittenanschlägen 6 jeweils am anderen Längsseitensteg 3 und 4 vorgesehen ist.
- Das Ausgleichselement 7 ist elastisch federn ausgebildet und sorgt einerseits dafür, daß die Hohlprofile gegen die Mittenanschläge 6 stoßen. Andererseits werden etwaige Fertigungstoleranzen des Hohlprofils ausgeglichen. Ein Wackeln des Verbinders 1 im Hohlprofil wird vermieden.
- Der Boden 2 weist in jeder Einsteckrichtung eine Durchbrechung 8 auf.
- Die T-förmigen Lamellen 5 sind aus einem an den Längsseitenstegen 3 bzw. 4 angelenkten Längssteg 51 und einem darauf ruhenden Quersteg 52 aufgebaut, der wenigstens annähernd parallel zu den Längsseitenstegen 3 bzw. 4 verläuft.
- Der Längssteg 51 steht in einem Winkel von 90° von den Längsseitenstegen 3 bzw. 4 ab. Es ist aber auch denkbar, daß der Längssteg 51 entgegen der Einsteckrichtung des Steckverbinders in das Hohlprofil nach hinten geneigt ist.
- Der Quersteg 52 ist in einem Winkel von etwa 85° entgegen der Einsteckrichtung des Steckverbinders 1 geneigt auf dem von den Längsseitenstegen 3 bzw. 4 abgewandten Ende des Längssteges 51 gelagert. Andere Neigungswinkel sind denkbar. Es ist sogar denkbar, daß der Quersteg 52 unter 90° auf dem Längssteg 51 angeordnet ist.
- Der Quersteg 52 weist wenigstens annähernd dieselbe Höhe wie das nicht dargestellte Hohlprofil auf. Der Quersteg 52 kann sich auf der gesamten Höhe vollflächig abstützen und sorgt dadurch einerseits für ein Verhaken an geringsten Unebenheiten der Innenseite des Hohlprofils und andererseits für eine erhebliche Haftreibungskraft. Beides zusammengenommen sorgt dafür, daß der Steckverbinder nur schwer wieder aus dem Hohlprofil herausgezogen werden kann. Eine sichere Befestigung ist damit gewährleistet.
- Um eine optimale Anlage des Quersteges 52 zu gewährleisten ist die T-förmige Lamelle 5 wenigstens teilweise flexibel ausgebildet.
- Der Längssteg 51 kann eine kleinere, dieselbe oder eine größere Höhe als der Quersteg 52 aufweisen. Bei einer kleineren Höhe des Längssteges 51 kann eine größere Flexibilität der Lamelle 5 geschaffen werden. Bei einer größeren Höhe kann eine zusätzliche Anpassung an das Hohlprofil erfolgen, wenn dieses zum Beispiel dachförmig ausgebildet ist. Ein etwaiger Zwischenraum wird ausgefüllt.
- Der Quersteg 52 ist etwas entgegen der Einsteckrichtung geneigt angeordnet, damit ein leichtes Einschieben ermöglicht wird. Wird dann versucht den Steckverbinder herauszuziehen, legt sich der Quersteg 52 nicht nur vollflächig an die Innenseite des Hohlprofiles an, sondern die Querstege verkeilen sich regelrecht zwischen den beiden gegenüberliegenden Seitenwänden des Hohlprofiles.
- Durch diese Gestaltung der Lamellen 5 wird auch ein Toleranzausgleich geschaffen, mit dessen Hilfe der Verbinder 1 sich an unterschiedliche Hohlprofilbreiten anzupassen vermag.
- Im mittleren Bereich der Seitenstege 3 und 4 ist eine Höhenverringerung 9 vorgesehen. Wird der Verbinder 1 in ein Hohlprofil eingeschoben, das eine etwas zu geringe Höhe aufweist. In diesem Fall findet eine Selbstanpassung des Steckverbinders 1 statt. An den oberen Enden der Seitenstege 3 und 4 bildet sich ein Span des Verbindermaterials. Dieser wird von der Vorderkante des Hohlprofils weggeschoben. Im Bereich der Höhenveringerrung 9 wird dieser Span eben durch die Höhenverringerung nach innen in den Zwischenraum zwischen den beiden Seitenstegen 3 und 4 hineingeleitet. Es wird damit verhindert, daß sich der Span zwischen die beiden Enden des Hohlprofiles klemmt und ein vollständiges Zusammenschieben verhindert.
- Auf der Unterseite des Bodens können entlang und im Bereich der Seitenstege Widerhaken 10 vorgesehen sein, die als Auflaufschrägen ausgebildet und in unterschiedlichen Abständen zueinander angeordnet sein können.
Claims (14)
- Steckverbinder aus Kunststoff zum Verbinden von Hohlprofilen, insbesondere von Abstandhalter-Hohlprofilen aus Metall, Kunststoff od. dgl. für insbesondere Mehrscheibenisoliergläser, wobei der Steckverbinder an seinen Seiten mit nach außen gerichteten Lamellen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt, senkrecht zur Verbinderlängsebene gesehen, aufweisen.
- Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg der Lamellen entgegen der Einsteckrichtung des Steckverbinders in das Hohlprofil nach hinten zum Steckverbinder hin geneigt ist.
- Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg der Lamellen wenigstens annähernd der seitlichen Höhe des Hohlprofiles entspricht, wobei der Längssteg der Lamellen dieselbe, eine größere oder eine geringere Höhe als der Quersteg aufweisen kann.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Längssteg und/oder der Quersteg der Lamellen federnd ausgebildet ist.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Anschläge vorgesehen sind, die eine Einstecklänge in die zu verbindenden Hohlprofile vorgeben, wobei die Anschläge im Bereich der Mitte der Längserstreckung des Verbinders angeordnet sein können.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge an den Außenseiten der Seitenstege vorgesehen sind.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein federndes Ausgleichselement im Bereich der Anschläge vorgesehen ist.
- Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder als Winkel- oder Kreuzverbinder ausgebildet ist.
- Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder als Längsverbinder ausgebildet ist.
- Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder als U-Verbinder mit einer Bodenfläche und zwei daran angelenkten, in Längsrichtung verlaufenden Seitenstegen ausgebildet ist.
- Steckverbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche wenigstens eine Durchbrechung aufweist.
- Steckverbinder nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenstege wenigstens im oberen Bereich der Kontur des zu verbindenden Hohlprofils an dieses angepasst ausgebildet sind.
- Steckverbinder nach einem der Ansprüche 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenstege im oberen Bereich an der Außenseite abgeschrägt ausgebildet sind.
- Steckverbinder nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenstege im oberen Bereich in der Steckverbindermitte eine Höhenverringerung aufweisen.
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