EP1710387B1 - Kombination aus U-förmigem Steckverbinder und Hohlprofil - Google Patents

Kombination aus U-förmigem Steckverbinder und Hohlprofil Download PDF

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EP1710387B1
EP1710387B1 EP06101515.2A EP06101515A EP1710387B1 EP 1710387 B1 EP1710387 B1 EP 1710387B1 EP 06101515 A EP06101515 A EP 06101515A EP 1710387 B1 EP1710387 B1 EP 1710387B1
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Karin Rafeld-Cech
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Cera GmbH
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Cera GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a combination of a U-shaped connector made of plastic for connecting hollow sections and a hollow profile, in particular a spacer hollow profile made of metal, plastic od.
  • a U-shaped connector made of plastic for connecting hollow sections
  • a hollow profile in particular a spacer hollow profile made of metal, plastic od.
  • the connector at its side bars with outwardly directed is provided against the insertion direction to the rear inclined slats.
  • the object of the invention is to propose a U-shaped connector which is able to close tightly the joint of two connected to this connector hollow sections.
  • the connector is formed in the region of its bottom surface and in the region of its side webs in such a way that it can be positively inserted into a hollow profile and that between the side bars at least one lock is arranged, which is positively against the bottom surface the hollow profile can create.
  • the junction is very well closed by the connector. Desiccant can not escape. In addition, it is prevented that the desiccant flows through the connector.
  • stops are arranged in the region of the middle of the longitudinal extension of the U-connector.
  • the connector can be used in both directions.
  • the stops are provided on the outer sides of the side webs.
  • Another very advantageous embodiment of the invention is also to be seen in that at least between two adjacent slats, a sealing element is provided.
  • the sealing element is designed as a reinforcement between two adjacent lamellae.
  • the reinforcement not only improves the seal of the blades, but also provides improved long-term stability.
  • Another very advantageous embodiment of the invention is also the fact that two sealing elements are provided at each Lekssaussenkante.
  • each of the two hollow sections is sealed again.
  • the bottom surface has at least one opening.
  • the barrier is designed as a wall which rests on the bottom surface and extends between the two side bars.
  • Another very advantageous development of the invention is also the fact that the barrier has a trapezoidal cross-section.
  • the barrier is designed to be elastic at least in its upper region.
  • the barrier has at least one sealing lip at its upper end.
  • Another very advantageous development of the invention lies in the fact that the barrier projects beyond the side bars.
  • a very advantageous development of the invention is also to be seen in that for each insertion of the connector at least one lock is provided.
  • the barrier is arranged in each case between two openings of the bottom surface.
  • the side bars are adapted at least in the upper region of the contour of the hollow profile to be joined.
  • outer webs in the upper region have outwardly facing lamellae, which are able to be applied to the inside of the hollow profile.
  • Another very vorteulhafte embodiment of the invention is also to be seen in the lamellae are directed in the insertion direction to the rear.
  • a U-connector for connecting two hollow sections referred to which is composed of a bottom surface 2 and two arranged on the longitudinal edges of the bottom surface 2 side webs 3.
  • the bottom surface 2 is interrupted by a plurality of recesses 4.
  • the connector 1 has a U-shaped profile in the transverse direction. The bottom surface 2 and the side webs 3 together form the U-shaped profile of the connector.
  • inclined slats 6 are arranged, which are able to support on the inner sides of the narrow sides of the hollow profiles.
  • the lamellae 6 can be designed to be resilient, whereby they create very tight against the insides, thereby compensate for width tolerances of the hollow sections and prevent Hin tellfliesen a desiccant or molecular sieve between the side bars and the inner sides of the narrow sides of the hollow sections.
  • a center stop 7 and 8 is provided on the outer side 5, wherein the center stop 7 is provided for the first hollow profile and the middle stop 8 for the second hollow profile.
  • a compensation element 9 is provided in each case, which is resilient and on the one hand prevents wobbling of the connector 1 in the hollow sections and on the other hand compensate for width tolerances of the hollow sections.
  • each two adjacent lamellae 6 -herein referred to as 6a and 6b- can be provided on each side of the U-connector 1 and for each of the two hollow sections, a sealing element 10, on the one hand again the cavity between the side bars 3 and the inner sides of the narrow sides of Seals hollow sections and on the other hand stiffened the two adjacent lamellae 6a and 6b, thus ensuring a better conditioning of the two blades 6a and 6b on the hollow profile.
  • the barrier 11 is arranged so that it is mounted in each case between two adjacent recesses 4 of the bottom surface 2.
  • the barrier 11 may be formed trapezoidal in cross section, as in Fig. 4 is shown.
  • the barrier 11 projects beyond the side bars 3 minimally, whereby a better seal between the barrier 11 and the hollow profile is achieved. It is also conceivable that, in particular with appropriate design of the hollow profiles, the lock 11 may also be designed as high as the side bars 3.
  • At least one sealing lip is provided at the upper end of the barrier 11, which is capable of sealing the contact point between the barrier 11 and the hollow profile.
  • the barrier 11 is elastic and thus ensures a very good adaptability to the hollow sections. It is also conceivable that not shown reinforcements are provided especially in the lower region of the lock 11, which allow a targeted influence on the stability and deformability of the barrier.
  • a plurality of elevations 12 are provided along the longitudinal edges. These elevations 12 are based on the broad side of the hollow sections.
  • the elevations 12 can each on the in the insertion of the Connector 1 front side flattened and be designed as a ramp.
  • the rear in the insertion direction side of the elevations 12, however, is designed to be sloping perpendicular to the bottom surface 2, whereby easy insertion is possible, but still a good entanglement of the surveys on even the smallest bumps on the inside of the hollow section is possible.
  • the elevations 12 may also be resilient and / or extend over the entire width of the bottom surface 2 to compensate for variations in height of the hollow profile and to ensure a good seal between the bottom surface and hollow profile.
  • lamellar webs 13 which are also able to support on the inside of the hollow sections. These webs 13 may be formed plastically and elastically deformable or springy and may also serve the seal.
  • the longitudinal side webs 3 are according to a in Fig. 7 illustrated embodiment of the invention in the upper surface facing away from the bottom surface 2 inwardly bevelled.
  • outwardly projecting fins 14 may be provided, which are able to support with its loose end on the inside of the hollow profile and thus prevent a flow of desiccant between the connector 1 and the inner wall of the hollow profile.
  • the lamellae 14 may be inclined relative to the insertion direction and they may be formed elastically deformable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kombination aus einem U-förmigen Steckverbinder aus Kunststoff zum Verbinden von Hohlprofilen und einem Hohlprofil, insbesondere einem Abstandhalter-Hohlprofil aus Metall, Kunststoff od. dgl. für insbesondere Mehrscheibenisoliergläser, wobei der Steckverbinder an seinen Seitenstegen mit nach außen gerichteten, entgegen der Einsteckrichtung nach hinten geneigten Lamellen versehen ist.
  • Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl derartiger Steckverbinder bekannt, die jedoch alle den Nachteil aufweisen, daß sie die mit dem Steckverbinder miteinander verbundenen Hohlprofile nicht so dicht verschließen, daß in die Hohlprofile eingefülltes Trockenmittel nicht zu entweichen vermag und sich ungünstigenfalls zwischen den einzelnen Glasscheiben verteilt. Deswegen werden gemäß dem Stand der Technik sogenannte Geradeverbinder verwendet, die aus Vollmaterial gebildet sind. Derartige Verbinder verursachen jedoch einen sehr hohen Materialaufwand und sind damit nur teuer herzustellen.
  • Aus der EP 1 076 150 A2 ist beispielsweise ein gattungsgemäßer Steckverbinder bekannt, der das Entweichen von eingefülltem Trockenmittel nicht zu verhindern vermag.
  • Aus der WO 02/23004 A1 ist ein weiterer gattungsgemäßer Steckverbinder bekannt, der dieselben Probleme aufweist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen U-förmigen Steckverbinder vorzuschlagen, der die Stoßstelle zweier mit diesem Steckverbinder verbundener Hohlprofile dicht zu verschließen vermag.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Steckverbinder im Bereich seiner Bodenfläche und im Bereich seiner Seitenstege derart ausgebildet ist, daß er sich formschlüssig in ein Hohlprofil einsetzen lässt und daß zwischen den Seitenstegen wenigstens eine Sperre angeordnet ist, die sich gegenüber der Bodenfläche formschlüssig an das Hohlprofil anzulegen vermag.
  • Hierdurch wird die Verbindungsstelle sehr gut durch den Steckverbinder verschlossen. Trockenmittel vermag nicht auszutreten. Zudem wird verhindert, daß das Trockenmittel den Steckverbinder durchfließt.
  • Erfindungsgemäß hat es sich als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn Anschläge vorgesehen sind, die eine Einstecklänge in die zu verbindenden Hohlprofile vorgeben.
  • Dadurch wird ein versehentliches zu weites Einstecken des Verbinders in ein Hohlprofil wirksam vermieden.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Anschläge im Bereich der Mitte der Längserstreckung des U-Verbinders angeordnet sind.
  • Hierdurch stehen für beide Hohlprofile gleiche Einstecklängen zur Verfügung. Der Steckverbinder lässt sich in beiden Richtungen verwenden.
  • Gemäß einer weiteren sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als zweckdienlich erwiesen, wenn die Anschläge an den Außenseiten der Seitenstege vorgesehen sind.
  • Hierdurch wird der Durchfluß eines Molekularsiebes durch den Steckverbinder vermieden.
  • Erfindungsgemäß ist es auch sehr vorteilhaft, wenn ein federndes Ausgleichselement im Bereich der Anschläge vorgesehen ist.
  • Durch dieses Ausgleichselement werden Toleranzen in der Breite der Hohlprofile ausgeglichen. Ein Wackeln des Verbinders im Hohlprofil wird vermieden.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist auch darin zu sehen, daß wenigstens zwischen zwei nebeneinander liegenden Lamellen ein Dichtelement vorgesehen ist.
  • Dadurch wird die Dichtungswirkung der Lamellen nochmals verbessert.
  • Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn das Dichtelement als Verstärkung zwischen zwei nebeneinander liegenden Lamellen ausgebildet ist.
  • Die Verstärkung verbessert nicht nur die Dichtung der Lamellen, sondern sorgt auch für eine verbesserte Langzeitstabilität.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch darin, daß an jeder Längsaussenkante jeweils zwei Dichtelemente vorgesehen sind.
  • Damit wird jedes der beiden Hohlprofile nochmals abgedichtet.
  • Erfindungsgemäß sehr vorteilhaft ist es auch, wenn die Bodenfläche wenigstens eine Durchbrechung aufweist.
  • Hierdurch wird eine enorme Materialersparnis gegenüber einer vollen Bodenfläche erzielt, ohne die Stabilität negativ zu beeinflussen.
  • Es hat sich dabei als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn die Sperre als Wand ausgebildet ist, die auf der Bodenfläche aufsetzt und sich zwischen den beiden Seitenstegen erstreckt.
  • Damit wird der komplette Innenraum des Verbinders für den Durchfluß des Trockenmittels versperrt.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt auch darin, daß die Sperre einen trapezförmigen Querschnitt aufweist.
  • Dadurch wird die Sperre sehr gut stabilisiert, ohne einen unverhältnismäßig hohen Materialaufwand zu bedingen.
  • Ebenfalls als äußerst vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Sperre wenigstens in ihrem oberen Bereich elastisch ausgebildet ist.
  • Hiermit wird eine besonders gute Anpassung der Sperre an die Kontur des Hohlprofils erzielt.
  • Erfindungsgemäß hat es sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Sperre an ihrem oberen Ende wenigstens eine Dichtlippe aufweist.
  • Damit wird eine nochmals verbesserte Abdichtung zwischen Hohlprofil und Sperre erzielt.
  • Eine ebenfalls sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt auch darin, daß die Sperre die Seitenstege überragt.
  • Hierdurch wird eine vergrößerte Pressung zwischen Hohlprofil und Sperre erreicht, wodurch die Anpassung der Sperre an das Hohlprofil und damit die Abdichtung verbessert wird.
  • Es hat sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn wenigstens im unteren Bereich der Sperre Verstärkungen vorgesehen sind.
  • Dadurch wird die Sperre stabilisiert.
  • Eine sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist auch darin zu sehen, daß für jede Einsteckrichtung des Steckverbinder wenigstens eine Sperre vorgesehen ist.
  • Durch diese Sperren wird verhindert, daß Trockenmittel zur Stoßstelle der Hohlprofile gelangt. Ein Entweichen von Trockenmittel aus den Hohlprofilen an der Stoßstelle wird damit unmöglich gemacht.
  • Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn die Sperre jeweils zwischen zwei Durchbrechungen der Bodenfläche angeordnet ist.
  • Hierdurch wird eine nochmals verbesserte Abdichtung erzielt, die nicht zu Lasten des Materialaufwandes geht.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung hat es sich auch als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn die Seitenstege wenigstens im oberen Bereich der Kontur des zu verbindenden Hohlprofils angepasst ausgebildet sind.
  • Dadurch werden oftmals in diesem Bereich auftretende Undichtigkeiten minimiert.
  • Dabei hat es sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Seitenstege im oberen Bereich an der Außenseite nach innen abgeschrägt ausgebildet sind.
  • Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn die Außenstege im oberen Bereich nach außen weisende Lamellen aufweisen, die sich an die Innenseite des Hohlprofils anzulegen vermögen.
  • Hierdurch wird eine sehr gute Abdichtung zwischen Steckverbinder und Hohlprofil erzielt. Die Lamellen vermögen Größentoleranzen auszugleichen.
  • Eine weitere sehr vorteulhafte Ausgestaltung der Erfindung ist auch darin zu sehen, die Lamellen in Einsteckrichtung nach hinten gerichtet sind.
  • Hiermit wird der Ausgleich von Größentoleranzen nochmals verbessert und ein versehentliches Verschieben des Steckverbinders im Hohlprofil vermieden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen U-Verbinder,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Unterseite desselben Verbinders,
    Fig. 3
    einen Querschnitt des Verbinders,
    Fig. 4
    einen Längsschnitt des Verbinders,
    Fig. 5
    eine schaubildliche Darstellung der Oberseite des Verbinders,
    Fig. 6
    eine schaubildliche Darstellung der Unterseite eines Verbinders und
    Fig. 7
    eine schaubildliche Darstellung eines weiteren Verbinders, dessen Seitenstege im oberen Bereich abgeschrägt und mit Lamellen versehen sind.
  • Mit 1 ist in Fig. 1 ein U-Verbinder zum Verbinden zweier Hohlprofile bezeichnet, der aus einer Bodenfläche 2 und zwei an den Längskanten der Bodenfläche 2 angeordneten Seitenstegen 3 aufgebaut ist. Die Bodenfläche 2 ist durch mehrere Ausnehmungen 4 unterbrochen. Der Verbinder 1 weist in Querrichtung ein U-förmiges Profil auf. Die Bodenfläche 2 und die Seitenstege 3 bilden zusammen das U-förmige Profil des Steckverbinders 1.
  • An den Außenseiten 5 der Seitenstege 3 sind nach außen gerichtete und entgegen der Einsteckrichtung des Verbinders 1 in die nicht dargestellten Hohlprofile geneigte Lamellen 6 angeordnet, die sich an den Innenseiten der Schmalseiten der Hohlprofile abzustützen vermögen. Die Lamellen 6 können dabei federnd ausgebildet sein, wodurch sich diese besonders eng an die Innenseiten anlegen, dabei Breitentoleranzen der Hohlprofile ausgleichen und ein Hindurchfliesen eines Trockenmittels bzw. Molekularsiebs zwischen den Seitenstegen und den Innenseiten der Schmalseiten der Hohlprofile verhindern.
  • In der Mitte der Längserstreckung der Seitenstege 3 ist auf deren Außenseite 5 jeweils ein Mittenanschlag 7 und 8 vorgesehen, wobei der Mittenanschlag 7 für das erste Hohlprofil und der Mittenanschlag 8 für das zweite Hohlprofil vorgesehen ist. In Einsteckrichtung vor den Mittenanschlägen 7 und 8 ist jeweils ein Ausgleichselement 9 vorgesehen, welches federnd ausgebildet ist und einerseits ein Wackeln des Verbinders 1 in den Hohlprofilen verhindert und andererseits Breitentoleranzen der Hohlprofile auszugleichen vermag.
  • Zwischen jeweils zwei benachbarten Lamellen 6 -hier als 6a und 6b bezeichnet- kann auf jeder Seite des U-Verbinders 1 und für jedes der beiden Hohlprofile ein Dichtelement 10 vorgesehen sein, welches einerseits nochmals den Hohlraum zwischen den Seitenstegen 3 und den Innenseiten der Schmalseiten der Hohlprofile abdichtet und andererseits die beiden benachbarten Lamellen 6a und 6b versteift und somit eine bessere Anlage der beiden Lamellen 6a und 6b am Hohlprofil sicherstellt.
  • Zwischen den Seitenstegen 3 ist auf der Bodenfläche 2 in jeder Hälfte der Länge des Verbinders 1 je eine wandförmige Sperre 11 vorgesehen, welche ein Hindurchfließen des Trockenmittels verhindert. Die Sperre 11 ist so angeordnet, daß sie jeweils zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen 4 der Bodenfläche 2 angebracht ist. Die Sperre 11 kann im Querschnitt trapezförmig ausgebildet sein, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die Sperre 11 überragt die Seitenstege 3 minimal, wodurch eine bessere Abdichtung zwischen Sperre 11 und Hohlprofil erreicht wird. Es ist auch denkbar, daß insbesondere bei entsprechender Ausgestaltung der Hohlprofile die Sperre 11 auch genauso hoch wie die Seitenstege 3 ausgeführt sein kann.
  • Denkbar ist es auch, daß am oberen Ende der Sperre 11 wenigstens eine Dichtlippe vorgesehen ist, welche die Anlagestelle zwischen Sperre 11 und Hohlprofil abzudichten vermag.
  • Weiterhin ist es denkbar, daß wenigstens der obere Teil der Sperre 11 elastisch ausgebildet ist und so eine sehr gute Anpassbarkeit an die Hohlprofile gewährleistet. Ebenso ist es denkbar, daß besonders im unteren Bereich der Sperre 11 nicht dargestellte Verstärkungen vorgesehen sind, die eine gezielte Beeinflussung der Stabilität und Verformbarkeit der Sperre ermöglichen.
  • An der Außenseite der Bodenfläche 2 sind entlang den Längskanten eine Vielzahl von Erhebungen 12 vorgesehen. Diese Erhebungen 12 stützen sich an der Breitseite der Hohlprofile ab. Die Erhebungen 12 können jeweils auf der in Einsteckrichtung des Verbinders 1 vorne liegenden Seite abgeflacht und als Auflaufschräge ausgebildet sein. Die in Einsteckrichtung hinten liegende Seite der Erhebungen 12 ist dagegen senkrecht zur Bodenfläche 2 hin abfallend ausgebildet, wodurch ein leichtes Einstecken ermöglicht wird, aber dennoch eine gute Verhakung der Erhebungen an bereits kleinsten Unebenheiten der Innenseite der Hohlprofil ermöglicht wird.
  • Die Erhebungen 12 können dabei auch federnd ausgebildet sein und/oder sich über die gesamte Breite der Bodenfläche 2 erstrecken um Höhenabweichungen des Hohlprofils auszugleichen und eine gute Abdichtung zwischen Bodenfläche und Hohlprofil zu gewährleisten.
  • Es können neben den Erhebungen 12 auch noch lamellenförmige Stege 13 vorgesehen sein, die sich ebenfalls auf der Innenseite der Hohlprofile abzustützen vermögen. Diese Stege 13 können plastisch und elastisch verformbar oder aber federnd ausgebildet sein und können ebenfalls der Abdichtung dienen.
  • Es ist auch eine plastische Verformbarkeit sowohl der Lamellen 6 als auch der Erhebungen 12 denkbar.
  • Die Längsseitenstege 3 sind gemäß einer in Fig. 7 dargestellten Ausgestaltung der Erfindung im von der Bodenfläche 2 abgewandten oberen Bereich nach innen abgeschrägt. In diesem Bereich können nach außen ragende Lamellen 14 vorgesehen sein, die sich mit ihrem losen Ende an der Innenseite des Hohlprofils abzustützen vermögen und so einen Durchfluß von Trocknungsmittel zwischen dem Verbinder 1 und der Innenwand des Hohlprofils verhindern. Es besteht dabei die Möglichkeit je Einsteckrichtung und Längsseitensteg jeweils mindestens eine derartige Lamelle 14 vorzusehen.
  • Die Lamellen 14 können entgegen der Einsteckrichtung geneigt angeordnet und sie können elastisch verformbar ausgebildet sein.

Claims (21)

  1. Kombination aus einem U-förmigen Steckverbinder(1) aus Kunststoff zum Verbinden von Hohlprofilen und einem Hohlprofil, insbesondere einem Abstandhalter-Hohlprofil aus Metall, Kunststoff od. dgl. für insbesondere Mehrscheibenisoliergläser, wobei der Steckverbinder(1) an seinen Seitenstegen(3) mit nach außen gerichteten, entgegen der Einsteckrichtung nach hinten geneigten Lamellen(6) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder(1) im Bereich seiner Bodenfläche(2) und im Bereich seiner Seitenstege(3) derart ausgebildet ist, daß er sich formschlüssig in ein Hohlprofil einsetzen lässt und daß zwischen den Seitenstegen(3) wenigstens eine Sperre(11) angeordnet ist, die sich gegenüber der Bodenfläche(2) formschlüssig an das Hohlprofil anzulegen vermag.
  2. Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Steckverbinder(1) Anschläge(7,8) vorgesehen sind, die eine Einstecklänge in die zu verbindenden Hohlprofile vorgeben.
  3. Kombination nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge(7,8) im Bereich der Mitte der Längserstreckung des Steckverbinders(1) angeordnet sind.
  4. Kombination nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge(7,8) an den Außenseiten(5) der Seitenstege(3) vorgesehen sind.
  5. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Steckverbinder(1) ein federndes Ausgleichselement(9) im Bereich der Anschläge(7,8) vorgesehen ist.
  6. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwischen zwei nebeneinander liegenden Lamellen(6) ein Dichtelement(10) vorgesehen ist.
  7. Kombination nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement(10) als Verstärkung zwischen zwei nebeneinander liegenden Lamellen(6,6a,6b) ausgebildet ist.
  8. Kombination nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Längsaussenkante(5) jeweils wenigstens zwei Dichtelemente(10) vorgesehen sind, wobei jeweils ein Dichtelement(l0) für eine Einsteckrichtung vorgesehen ist.
  9. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche(2) wenigstens eine Durchbrechung(4) aufweist.
  10. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre(11) als Wand ausgebildet ist, die auf der Bodenfläche(2) aufsetzt und sich zwischen den beiden Seitenstegen(3) erstreckt.
  11. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre(11) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist.
  12. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre(11) wenigstens in ihrem oberen Bereich elastisch ausgebildet ist.
  13. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre(11) an ihrem oberen Ende wenigstens eine Dichtlippe aufweist.
  14. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre(11) die Seitenstege(3) überragt.
  15. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Steckverbinder(1) wenigstens im unteren Bereich der Sperre(11) Verstärkungen vorgesehen sind.
  16. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Einsteckrichtung des Steckverbinder(1) wenigstens eine Sperre(11) vorgesehen ist.
  17. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre jeweils zwischen zwei Durchbrechungen der Bodenfläche angeordnet ist.
  18. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenstege(3) wenigstens im oberen Bereich der Kontur des zu verbindenden Hohlprofils angepasst ausgebildet sind.
  19. Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenstege(3) im oberen Bereich an der Außenseite(5) nach innen abgeschrägt ausgebildet sind.
  20. Kombination nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenstege(3) im oberen Bereich nach außen weisende Lamellen(14) aufweisen, die sich an die Innenseite des Hohlprofils anzulegen vermögen.
  21. Kombination nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen(14) in Einsteckrichtung nach hinten gerichtet sind.
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