EP2101030B1 - Steckverbinder - Google Patents

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EP2101030B1
EP2101030B1 EP09155113.5A EP09155113A EP2101030B1 EP 2101030 B1 EP2101030 B1 EP 2101030B1 EP 09155113 A EP09155113 A EP 09155113A EP 2101030 B1 EP2101030 B1 EP 2101030B1
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EP
European Patent Office
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plug connector
elevations
connector
connector according
base surface
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EP09155113.5A
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EP2101030A2 (de
EP2101030A3 (de
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Karin Rafeld-Cech
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Cera GmbH
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Cera GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663Elements for spacing panes
    • E06B3/667Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a connector made of plastic for connecting hollow profiles, in particular of spacer hollow profiles made of metal, plastic or the.
  • the connector has a bottom, a top and sides and on its sides with outward Slats is provided, wherein on the underside of the connector a plurality of elevations is provided, which are arranged exclusively in the edge region of the underside of the connector, each longitudinal half of the connector is associated with at least one row surveys, wherein the elevations are formed as chamfers, each row of surveys having a varying in this series distance of the elevations from each other or wherein each row surveys has a constant in this row spacing of the elevations from each other.
  • Connectors which have sawtooth-shaped elevations over their entire underside, which serve as retention means.
  • the object of the invention is, starting from a connector which is provided on its sides with outwardly directed lamellae, so designed that it is securely fixed even in adverse circumstances in the hollow section, without the need for an additional step to justify.
  • the elevations are formed as chamfers, that the rows of surveys from each other have different distances of the surveys and that each row of elevations has a varying in this series distance of the elevations from each other or that each row of elevations has a constant spacing of the elevations from one another in this row.
  • the connector as an angle or cross connector, as a longitudinal connector or as a U-connector with a bottom surface which forms the underside of the connector, and two hinged thereto, longitudinally extending side webs which the sides of the Form connector, is formed.
  • the connector Due to the design of the connector as an angle or cross connector or as a longitudinal connector, this can be used universally.
  • the elevations can be supported on the smallest bumps on the inner sides of the hollow profile and thus avoid accidental withdrawal of the connector from the hollow profile.
  • an at least substantially smooth bottom surface is provided between two adjacent rows of elevations.
  • stops are arranged in the region of the middle of the longitudinal extension of the connector.
  • stops are provided on the outer sides of the side webs.
  • the bottom surface has at least one opening.
  • Another very advantageous embodiment of the invention is also present when the side bars are formed bevelled in the upper region on the outside.
  • Another extremely advantageous embodiment of the invention is also present when the side bars have a height reduction in the upper part of the connector center.
  • FIG. 1 a U-shaped connector for spacer hollow sections for Mehrissuenisoliergläser designated.
  • This connector 1 consists essentially of a bottom 2 and two integrally formed on the edges of the bottom 2 longitudinal side webs 3 and 4, so that the U-shaped profile of the connector 1 is defined.
  • a center stop 6 are likewise provided on the outer sides of the longitudinal side webs 3 and 4 for each insertion direction, which limits the insertion depth of the connector 1 into the hollow profiles.
  • the center stops 6 are each assigned a compensation element 7, which is provided opposite the center stops 6 on the other longitudinal side web 3 and 4, respectively.
  • the compensating element 7 is resiliently formed and on the one hand ensures that the hollow sections abut against the middle stops 6. On the other hand, any manufacturing tolerances of the hollow profile are compensated. A wobble of the connector 1 in the hollow profile is avoided.
  • the bottom 2 has an opening 8 in each insertion direction.
  • the slats 5 may be inclined against the insertion of the connector 1 in the hollow profile. It is also conceivable that the lamellae 5 are T-shaped and thus the contact surface of the lamellae on the inside of the hollow profile is increased.
  • a reduction in height 15 is provided in the middle region of the side webs 3 and 4. If the connector 1 is inserted into a hollow profile which has a slightly too low height, a self-adaptation of the connector 1 takes place in this case. At the upper ends of the side bars 3 and 4, a chip of the connector material is formed. This is pushed away from the front edge of the hollow profile. In the field of height reduction 15 of this chip is just led in by the reduction in height inward in the space between the two side bars 3 and 4. It is thus prevented that the chip clamps between the two ends of the hollow profile and prevents complete pushing together.
  • the rows 10 and 11 of the surveys on equal distances of the surveys with each other.
  • the rows 12 and 13 in turn have equal distances, which, however, differ from those of the rows 10 and 11.
  • the rows 10 and 13 are arranged side by side as well as the rows 11 and 12, so that two different distances of the elevations 9 are available for each insertion direction.
  • elevations 9 can be supported on projecting into the hollow profile Perforations knitgungen. Due to the different distances of the elevations 9 a snug fit of the connector 1 is ensured in the hollow profile. The hollow sections abut each other exactly.
  • the elevations 9 may also have the same height as the bottom surface 2 or even tower over this.
  • the elevations 9 can be supported on the inside of the hollow profile and thus prevent accidental removal of the connector 1 from the hollow profile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder aus Kunststoff zum Verbinden von Hohlprofilen, insbesondere von Abstandhalter-Hohlprofilen aus Metall, Kunststoff od. dgl. für insbesondere Mehrscheibenisoliergläser, wobei der Steckverbinder eine Unterseite, eine Oberseite und Seiten aufweist und an seinen Seiten mit nach außen gerichteten Lamellen versehen ist, wobei auf der Unterseite des Steckverbinders eine Vielzahl von Erhebungen vorgesehen ist, die ausschließlich im Randbereich der Unterseite des Steckverbinders angeordnet sind, jeder Längshälfte des Steckverbinders wenigstens eine Reihe Erhebungen zugeordnet ist, wobei die Erhebungen als Auflaufschrägen ausgebildet sind, wobei jede Reihe von Erhebungen einen in dieser Reihe variierenden Abstand der Erhebungen voneinander aufweist oder wobei jede Reihe Erhebungen einen in dieser Reihe konstanten Abstand der Erhebungen voneinander aufweist.
  • Es sind verschiedene derartige Verbinder bekannt, die jedoch oftmals den Nachteil aufweisen, nur schlecht in den Hohlprofilen zu halten. Gerade bei höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten beim Biegen und Transportieren der Hohlprofile besteht die Gefahr, daß die Verbindungsstelle der Hohlprofile, die durch Steckverbinder zusammengehalten wird, sich öffnet und eventuell enthaltenes Trocknungsmittel austritt.
  • Es sind Steckverbinder bekannt, die aufwendig durch Verstemmen in den Hohlprofilen befestigt werden. Durch diesen zusätzlichen Arbeitsschritt des Verstemmens ist jedoch nur noch ein verringerter Durchsatz bei der Verarbeitung der Hohlprofile möglich.
  • Aus der EP 1710 387 A2 ist beispielsweise ein U-förmiger Steckverbinder mit seitlichen Lamellen bekannt, der auf seiner Unterseite Erhebungen aufweist. Dieses Dokument offenbart sämtliche Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 20 2007 007432 U1 ist ein Steckverbinder bekannt, der an seinen Seiten und auf seiner Oberseite Rippen aufweist. Dieses Dokument offenbart ebenfalls sämtliche Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Aus der US 2006/162282 A1 sind Sprossenendstücke bekannt, die in zwei Dimensionen wirkende Rückhaltemittel aufweisen.
  • Aus der GB 2 297 349 A sind Steckverbinder bekannt, die über ihre gesamte Unterseite sägezahnförmige Erhebungen aufweisen, die als Rückhaltemittel dienen. Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von einem Steckverbinder, der an seinen Seiten mit nach außen gerichteten Lamellen versehen ist, derart auszugestalten, daß dieser auch unter widrigen Umständen sicher im Hohlprofil befestigt ist, ohne die Notwendigkeit eines zusätzlichen Arbeitsschrittes zu begründen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Asnpruchs 1 gelöst, daß die Erhebungen als Auflaufschrägen ausgebildet sind, daß die Reihen von Erhebungen voneinander unterschiedliche Abstände der Erhebungen aufweisen und daß jede Reihe von Erhebungen einen in dieser Reihe variierenden Abstand der Erhebungen voneinander aufweist oder daß jede Reihe Erhebungen einen in dieser Reihe konstanten Abstand der Erhebungen voneinander aufweist.
  • Durch die Anordnung ausschließlich im Randbereich des Steckverbinders und durch die unterschiedlichen Abstände der Erhebungen voneinander können sich die Erhebungen sehr gut an Unebenheiten oder auch an Perforationen verhaken. Die Verhakungen werden sehr genau getroffen, so daß die Stoßstellen des Hohlprofiles nicht auseinanderklaffen.
  • Durch diese unterschiedlichen Abstände der Erhebungen wird sichergestellt, daß immer an der erfoderlichen Stelle eine Verrastung stattfinden, um die Stoßkanten des Hohlprofiles zusammenzuhalten.
  • Durch die Ausbildung der Erhebungen als Auflaufschrägen wird das Einstecken des Verbinders in das Hohlprofil erheblich erleichtert.
  • Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn der Steckverbinder als Winkel- oder Kreuzverbinder, als Längsverbinder oder auch als U-Verbinder mit einer Bodenfläche, welche die Unterseite des des Steckverbinders bildet, und zwei daran angelenkten, in Längsrichtung verlaufenden Seitenstegen, welche die Seiten des Steckverbinders bilden, ausgebildet ist.
  • Durch die Ausbildung des Steckverbinders als Winkel- oder Kreuzverbinder oder als Längsverbinder lässt sich dieser universell einsetzen.
  • Durch die Ausbildung als U-Verbinder mit einer Bodenfläche und zwei daran angeformten, in Längsrichtung verlaufenden Seitenstegen wird ein sehr stabiler und verwindungssteifer Verbinder geschaffen.
  • Es hat sich erfindungsgemäß auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Erhebungen auf einer gegenüber der Bodenfläche des Steckverbinders versenkt angeordnet Fläche vorgesehen sind.
  • Sehr vorteilhaft ist es dabei auch, wenn die höchste Höhe der Erhebungen mit der Bodenfläche des Steckverbinders abschließt, darunter angeordnet ist oder die Bodenfläche überragt.
  • Je nach Einsatzzweck sind diese Anordnungen denkbar. Bei einem mit einer Perforation versehenen Hohlprofil können beispielsweise die Erhebungen gegenüber der Bodenfläche versenkt angeordnet werden, um diese vor Beschädigungen durch die Perforation zu schützen.
  • Es hat sich erfindungsgemäß als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Erhebungen die Bodenfläche geringfügig überragen.
  • Mit dieser Ausgestaltung können sich die Erhebungen an kleinsten Unebenheiten an den Innenseiten des Hohlprofiles abstützen und so ein versehentliches Herausziehen des Verbinders aus dem Hohlprofil vermeiden.
  • Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn jeder Längshälfte zwei Reihen Erhebungen zugeordnet sind.
  • Damit wird ein nochmals verbesserter Halt des Steckverbinders im Hohlprofil erzielt.
  • Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn zwischen zwei nebeneinander liegenden Reihen von Erhebungen eine wenigstens im wesentlichen glatte Bodenfläche vorgesehen ist.
  • Hierdurch wird eine hervorragende Abdichtungdes Hohlprofiles zum Steckverbinder hin erzielt.
  • Es hat sich erfindungsgemäß auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn Anschläge vorgesehen sind, die eine Einstecklänge in die zu verbindenden Hohlprofile vorgeben.
  • Dabei ist es sehr vorteilhaft, wenn die Anschläge im Bereich der Mitte der Längserstreckung des Verbinders angeordnet sind.
  • Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn die Anschläge an den Außenseiten der Seitenstege vorgesehen sind.
  • Durch derartige Anschläge wird wirksam verhindert, daß der Verbinder in das Hohlprofil zu tief eingeschoben wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung hat es sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn ein federndes Ausgleichselement im Bereich der Anschläge vorgesehen ist.
  • Damit wird ein ungewolltes Wackeln des Verbinders im Hohlprofil vermieden; Toleranzen werden ausgeglichen.
  • Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn die Bodenfläche wenigstens eine Durchbrechung aufweist.
  • Damit wird Material eingespart, ohne die Stabilität des Verbinders negativ zu beeinflussen.
  • Es hat sich gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung auch als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn die Seitenstege wenigstens im oberen Bereich der Kontur des zu verbindenden Hohlprofils an dieses angepasst ausgebildet sind.
  • Hierdurch wird ein dichter Verschluß des Hohlprofiles geschaffen.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn die Seitenstege im oberen Bereich an der Außenseite abgeschrägt ausgebildet sind.
  • Durch eine derartige Abschrägung wird genügend Raum für Toleranzen des Hohlprofiles geschaffen.
  • Eine weitere äußerst vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn die Seitenstege im oberen Bereich in der Steckverbindermitte eine Höhenverringerung aufweisen.
  • Hierdurch wird eine automatische Anpassung des Steckverbinders an Hohlprofile ermöglicht, die eine geringfügig zu geringe Innenhöhe aufweisen. Beim Einschieben wird an der Oberkante der Seitenstege ein Span gebildet, der im Bereich der Höhenverringerung nach innen abgeleitet wird und sich so nicht zwischen die Stoßkanten des Hohlprofiles klemmen kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführunsgbeispiels veranschaulicht.
  • Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Steckverbinder,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Unterseite desselben Steckverbinders,
    Fig. 3
    eine Schmalseitenschnitt des Steckverbinders und
    Fig. 4
    eine Längsseitenansicht desselben Steckverbinders.
  • Mit 1 ist in Fig. 1 ein U-förmiger Verbinder für Abstandhalter-Hohlprofile für Mehrscheibenisoliergläser bezeichnet. Dieser Verbinder 1 besteht im wesentlichen aus einem Boden 2 und zwei an den Rändern des Bodens 2 angeformten Längsseitenstegen 3 und 4, so daß das U-förmige Profil des Verbinders 1 definiert wird.
  • An den Außenseiten der Längsseitenstege 3 und 4 sind nach außen weisende Lamellen 5 vorgesehen, die sich in den Hohlprofilen abzustützen vermögen.
  • Im Bereich der Mitte des Verbinders 1 sind ebenfalls an den Außenseiten der Längsseitenstege 3 und 4 für jede Einsteckrichtung jeweils ein Mittenanschlag 6 vorgesehen, der die Einstecktiefe des Verbinders 1 in die Hohlprofile begrenzt.
  • Den Mittenanschlägen 6 ist jeweils ein Ausgleichselement 7 zugeordnet, das gegenüber den Mittenanschlägen 6 jeweils am anderen Längsseitensteg 3 und 4 vorgesehen ist.
  • Das Ausgleichselement 7 ist elastisch federn ausgebildet und sorgt einerseits dafür, daß die Hohlprofile gegen die Mittenanschläge 6 stoßen. Andererseits werden etwaige Fertigungstoleranzen des Hohlprofils ausgeglichen. Ein Wackeln des Verbinders 1 im Hohlprofil wird vermieden.
  • Der Boden 2 weist in jeder Einsteckrichtung eine Durchbrechung 8 auf.
  • Die Lamellen 5 können entgegen der Einsteckrichtung des Verbinders 1 in das Hohlprofil geneigt sein. Es ist desweiteren denkbar, daß die Lamellen 5 T-förmig ausgebildet sind und so die Anlagefläche der Lamellen an der Innenseite des Hohlprofiles vergrößert wird.
  • Im mittleren Bereich der Seitenstege 3 und 4 ist eine Höhenverringerung 15 vorgesehen. Wird der Verbinder 1 in ein Hohlprofil eingeschoben, das eine etwas zu geringe Höhe aufweist, findet in diesem Fall eine Selbstanpassung des Steckverbinders 1 statt. An den oberen Enden der Seitenstege 3 und 4 bildet sich ein Span des Verbindermaterials. Dieser wird von der Vorderkante des Hohlprofils weggeschoben. Im Bereich der Höhenverringerung 15 wird dieser Span eben durch die Höhenverringerung nach innen in den Zwischenraum zwischen den beiden Seitenstegen 3 und 4 hineingeleitet. Es wird damit verhindert, daß sich der Span zwischen die beiden Enden des Hohlprofiles klemmt und ein vollständiges Zusammenschieben verhindert.
  • Auf der Unterseite des Bodens sind entlang und im Bereich der Seitenstege 3 und 4 als Widerhaken dienende Erhebungen 9 vorgesehen, die als Auflaufschrägen ausgebildet und in unterschiedlichen Abständen voneinander angeordnet sind.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt ist, weisen die Reihen 10 und 11 der Erhebungen gleiche Abstände der Erhebungen untereinander auf. Die Reihen 12 und 13 weisen wiederum gleich Abstände auf, die sich jedoch von denen der Reihen 10 und 11 unterscheiden. Die Reihen 10 und 13 sind nebeneinander angeordnet ebenso wie die Reihen 11 und 12, so daß für jede Einsteckrichtung zwei unterschiedliche Abstände der Erhebungen 9 zur Verfügung stehen.
  • Diese Erhebungen 9 können sich an in das Hohlprofil hineinragenden Perforationsprägungen abstützen. Durch die unterschiedlichen Abstände der Erhebungen 9 wird ein passgenaues Verhaken des Steckverbinders 1 im Hohlprofil gewährleistet. Die Hohlprofile stoßen exakt aneinander.
  • Um beim Aufschieben des Hohlprofiles die Erhebungen 9 nicht zu beschädigen, sind diese auf einer zurückgesetzten Ebene 14 angeordnet und ihre maximale Höhe liegt unter der Bodenfläche 2.
  • Bei Hohlprofilen ohne Perforation können die Erhebungen 9 auch dieselbe Höhe haben, wie die Bodenfläche 2 oder diese sogar überragen. Die Erhebungen 9 können sich an der Innenseite des Hohlprofils abstützen und verhindern so ein versehentliches Ausziehen des Steckverbinders 1 aus dem Hohlprofil.
  • Es ist auch denkbar, daß die Erhebungen 9 in jeder Reihe 10,11,12 und 13 jeweils unterschiedliche Abstände voneinander aufweisen.

Claims (12)

  1. Steckverbinder (1) aus Kunststoff zum Verbinden von Hohlprofilen, insbesondere von Abstandhalter-Hohlprofilen aus Metall, Kunststoff od. dgl. für insbesondere Mehrscheibenisoliergläser, wobei der Steckverbinder (1) eine Unterseite, eine Oberseite und Seiten aufweist und an seinen Seiten mit nach außen gerichteten Lamellen (5) versehen ist, wobei auf der Unterseite des Steckverbinders eine Vielzahl von Erhebungen (9) vorgesehen ist, die ausschließlich im Randbereich der Unterseite des Steckverbinders (1) angeordnet sind, jeder Längshälfte des Steckverbinders (1) wenigstens eine Reihe (10, 11, 12, 13) Erhebungen zugeordnet ist, wobei die Erhebungen (9) als Auflaufschrägen ausgebildet sind, wobei jede Reihe (10, 11, 12, 13) von Erhebungen (9) einen in dieser Reihe (10, 11, 12, 13) variierenden Abstand der Erhebungen (9) voneinander aufweist oder wobei jede Reihe (10, 11, 12, 13) Erhebungen (9) einen in dieser Reihe (10, 11, 12, 13) konstanten Abstand der Erhebungen (9) voneinander aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen (10, 11, 12, 13) von Erhebungen voneinander unterschiedliche Abstände der Erhebungen (9) aufweisen.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) als Winkel- oder Kreuzverbinder, als Längsverbinder oder auch als U-Verbinder mit einer Bodenfläche (2), welche die Unterseite des des Steckverbinders bildet, und zwei daran angelenkten, in Längsrichtung verlaufenden Seitenstegen (3, 4), welche die Seiten des Steckverbinders bilden, ausgebildet ist.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (9) auf einer gegenüber der Bodenfläche (2) des Steckverbinders (1) versenkt angeordneten Fläche (14) vorgesehen sind, wobei die höchste Höhe der Erhebungen (9) mit der Bodenfläche (2) des Steckverbinders (1) abschließt, darunter angeordnet ist oder die Bodenfläche (2) überragt.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (9) die Bodenfläche (2) geringfügig überragen.
  5. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Längshälfte zwei Reihen (10, 11, 12, 13) Erhebungen (9) zugeordnet sind.
  6. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei nebeneinander liegenden Reihen (10, 11, 12, 13) von Erhebungen (9) eine wenigstens im wesentlichen glatte Bodenfläche (2) vorgesehen ist.
  7. Steckverbinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Anschläge (6) vorgesehen sind, die eine Einstecklänge in die zu verbindenden Hohlprofile vorgeben.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (6) im Bereich der Mitte der Längserstreckung des Verbinders (1) angeordnet sind, wobei die Anschläge (6) im Falle eines U-Verbinders an den Außenseiten der Seitenstege (3, 4) vorgesehen sein können.
  9. Steckverbinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein federndes Ausgleichselement (7) im Bereich der Anschläge (6) vorgesehen ist.
  10. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle eines U-Verbinders die Bodenfläche (2) wenigstens eine Durchbrechung (8) aufweist.
  11. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle eines U-Verbinders die Seitenstege (3, 4) wenigstens im oberen Bereich der Kontur des zu verbindenden Hohlprofils angepasst und/oder die Seitenstege (3, 4) im oberen Bereich an der Außenseite abgeschrägt ausgebildet sind.
  12. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenstege (3, 4) im oberen Bereich in der Steckverbindermitte eine Höhenverringerung (15) aufweisen.
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EP2101030A2 EP2101030A2 (de) 2009-09-16
EP2101030A3 EP2101030A3 (de) 2014-01-08
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