EP2094459A1 - Preform für die herstellung von biaxial gereckten kunststoffflaschen und aus preform hergestellte kunststoffflasche - Google Patents
Preform für die herstellung von biaxial gereckten kunststoffflaschen und aus preform hergestellte kunststoffflascheInfo
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- EP2094459A1 EP2094459A1 EP07818750A EP07818750A EP2094459A1 EP 2094459 A1 EP2094459 A1 EP 2094459A1 EP 07818750 A EP07818750 A EP 07818750A EP 07818750 A EP07818750 A EP 07818750A EP 2094459 A1 EP2094459 A1 EP 2094459A1
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Definitions
- the invention relates to a preform for the production of biaxially stretched plastic bottles according to the preamble of claim 1.
- the invention also relates to a plastic bottle made from the preform.
- plastic containers made of white or stained, glass or ceramic are increasingly being replaced by plastic containers.
- plastic containers are used for the packaging of fluid substances, such as beverages, household products, care products, cosmetics, etc.
- the low weight and the lower costs certainly play a significant role in this substitution.
- the use of recyclable plastic materials and the generally more favorable overall energy balance during their production also contribute to promoting consumer acceptance of plastic containers, in particular plastic bottles.
- the most commonly used plastic bottles are made of polyethylene terephthalate or PET or its slightly modified copolyesters and are usually produced in a so-called injection stretch blow molding process. These methods are a combination of injection molding and blow molding.
- a preform is first produced in an injection molding process in an injection mold.
- flow molding processes for producing preforms have also been proposed.
- the preform has a substantially elongated cylindrical body at one end thereof
- a support ring separates the body from a neck portion with a pouring spout.
- This neck portion usually already has the later shape of the bottle neck.
- threaded portions or the like are usually already formed for the determination of a closure part.
- the preform is removed from the injection mold in a plastic injection molding process, conditioned if necessary, and introduced into a blow mold of a blow molding machine in which it is finally inflated with overpressure to the desired shape and additionally drawn with a stretching mandrel.
- the so biaxial stretched plastic bottle is then removed from the mold.
- An injection blow molding process is also already known in which the blowing process takes place directly after the injection of the preform.
- the preform remains on the injection mandrel, and part of the injection mold forms a section of the blow mold.
- plastic containers already produced by extrusion blow molding which have differently colored areas and / or are provided with longitudinally extending decorative strips.
- the color graduated areas or strips generally have no technical function and serve only to change the external appearance of the plastic container.
- the color-contrasting areas or strips have a relatively long transition area, in which the base color merges into the color-contrasting area or changes from this back to the base color. Sometimes this effect may be intended; however, it is usually visually less appealing and does not achieve the desired effect. This produced in Extrusionsblasverf plastic bottles with the running over a relatively long distance transitions are therefore rarely used.
- Stretch-blown biaxially stretched plastic bottles are always produced in one color only. For this purpose, a great deal of effort is made to provide the preforms with a uniform complete Einf coloring. Color effects are achieved at best by a subsequent coating of the plastic bottle or by the sticking of films and the like.
- targeted coloring which may have both aesthetic and functional properties in biaxially stretched plastic bottles, in particular in the PET bottles making up the bulk of the plastic bottles, in the stretch blow molding process. For example, the customer can be signaled by a targeted coloring, in which area the bottle is best taken.
- Targeted coloring of the plastic bottle can also be of use for subsequent processing steps, for example to highlight the labeling area or to facilitate pattern recognition for a robot-controlled transport and / or processing system.
- Object of the present invention is therefore to provide a preform for the production of biaxially stretched plastic bottles, which allows the production of plastic bottles with targeted color effects.
- the preform is intended to be producible in a conventional manner and to be further processed by stretch blow molding in the usual way. Additional technical effort and additional costs for preform production should be largely avoided.
- the object of the present invention is to provide a biaxially stretched plastic bottle which has color effects to the desired extent.
- the inventive preform for the production of biaxially stretched plastic bottles has a rigid, substantially elongated body which has a bottom at one longitudinal end and the opposite longitudinal end is formed as a provided with a pouring neck portion.
- the preform has an outer and an inner wall, which extend over at least a portion of its axial length and layers of separate plastic are formed.
- At least in a partial region of the body at least one intermediate layer which extends over a part of the axial length and the circumference of the body and a color deviating from the outer or inner layers is embedded in a space bounded by the outer and inner walls of the body having.
- the invention provides a preform having at least one intermediate layer which extends only over a portion of the body of the preform.
- the intermediate layer has a different shape from the inner and outer layers. en coloring on. As a result, special optical effects, color transitions, mixed colors, 3-D effects, and effects which are dependent on the viewing angle of the observer can be achieved in the ready-blown plastic bottle.
- An expedient variant of the invention provides that at least the outer layer of the body is transparent. By the color of the base material of the inner layer and the transparent outer layer and by the deviating coloring of the intermediate layer (s) additive or subtractive farm mixtures and transitions can be achieved.
- Another embodiment of the invention provides that all layers of the body are transparent. As a result, color interactions of the layers with a colored filling material are possible. By different density gradients in the medium itself, this can contribute additional optical effects.
- the intermediate layer need not extend over the entire circumference of the body of the preform.
- the at least one intermediate layer is advantageously annular and extends over the entire circumference of the body.
- the intermediate layer has a variable thickness over its axial and / or radial extent. While in the known preforms and the biaxially stretched plastic bottles produced therefrom a uniform wall thickness of the intermediate layer in the foreground, for example to act as a barrier layer, the invention makes the thickness variations own control to quite specific optical effects, such as 3-D effects to achieve.
- the intermediate layer penetrates the outer layer in the region of the bottom and / or in the region of the neck of the body.
- the preform according to the invention may have two or more intermediate layers along the axial extension of its body, which extend annularly over the circumference of the body. By doing so, for example, the area in which the label is to be attached can be determined. It can also be signaled in this way to the consumer, where the bottle should be conveniently taken.
- the at least one intermediate layer consists of a material which hardly or never bonds to the outer and / or the inner layer, the colored layer can easily be separated again from the remaining layers during recycling of the plastic bottle and further processed separately. This also allows the use of colored materials which have a lower food-grade level, without thereby jeopardizing the recycling of the plastic bottles.
- the injection process for the production of the preforms according to the invention is controlled in such a way that one or more intermediate layers are produced only in partial regions of the body of the preform. This can be achieved without major structural modifications by means of an appropriate control of the injection times and quantities of the materials for the intermediate layers) as well as the injection speeds.
- Biaxially stretched plastic bottles which are produced in a stretch blown from one of the described variants of the inventive preforms, are characterized by special optical effects. They can have color transitions, mixed colors, 3-D effects, or viewing-angle-dependent effects. The color effects can be used in conjunction with the contents of the plastic bottles, for example, for a simpler and easier determination of the level of the bottle. Further advantages and features will become apparent from the following description of exemplary embodiments of the invention with reference to the schematic figures. It shows in not to scale representation:
- Fig. 1 - Fig. 6 different variants of the inventive preform.
- FIGS. 1 to 6 are in each case provided with the reference numeral 1 in their entirety. They have an elongate body 2, one end of which is closed by a bottom 3, which is usually cambered. At the opposite end, the body 2 has a neck portion 4, which has a pouring opening 5. The neck portion 4 is separated from the rest of the body 2 of the preform 1 by a flange-like protruding support ring 6. On its outside, the neck portion 4 is usually provided with threaded portions 7 or the like.
- the body 2 of the preform 1 has an outer wall A and an inner wall I. According to the invention, the preform 1 between the two
- Layers A, I at least one intermediate layer Z, which is provided only in a partial region of its extension.
- the intermediate layer Z may extend only over a portion of the circumference of the body 2 of the preform 1, or it may be annular.
- the intermediate layer Z does not have to be arranged exactly in the middle between the inner wall I and the outer wall A, but can also run more on the outer wall A or the inner wall I.
- the preforms 1 are produced in a multi-layer plastic injection molding process. Suitable materials for the outer and inner layers A and I are PET, polypropylene, polystyrene, HDPE, LDPE and the like.
- the injection point of a preform 1 on the bottom 3 of the body 2 is provided with the reference numeral 8.
- FIG. 1 shows a preform 1 whose intermediate layer Z has a different wall thickness in the axial direction due to specially set injection speeds. In this way, for example, a color gradient from top to bottom is possible.
- the bearings of the intermediate layer Z when it begins or stops, is adjustable by the injection start and stop of the colored component, which is injected during the production of the preform with second injection unit between the two outer layers A, I.
- Fig. 2 shows a preform having two intermediate layers Z, which are arranged axially one above the other. This is done by a targeted start and stop the injection of the colored material with the second injection unit. In an analogous manner, more than two intermediate layers can be created.
- FIG. 3 shows a preform 1 whose intermediate layer Z is arranged close to the injection point 8.
- the intermediate layer Z penetrates the outer wall A at the free end of the neck portion 4 and forms color wrinkles F.
- the intermediate layer Z reaches into the injection point 8. This is achieved by the fact that in the injection nozzle already colored material is present, which attaches to the injection of the preform 1 to the inner layer or to the outer layer. On the outer wall A of the preform, the attached material is indicated by the reference symbol D. As a result, special color gradients can be achieved on the finished stretch blown plastic bottle.
- FIG. 6 shows a preform 1 in which it is avoided by the longest possible injection point 8 that residues of the dyed material pass uncontrollably into the nozzle region of the injection cavity.
- the variants of preforms illustrated with reference to FIGS. 1 to 6 are given only by way of example. It is understood that the different variants of embodiment variants (with the exception of the combination of the variants according to FIG. 5 and FIG. 6) can be combined with one another as desired in order to produce further preforms from them.
- the preforms formed according to the invention can be further processed in a customary manner in a stretch blow molding process in order to produce biaxially stretched plastic bottles therefrom.
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Abstract
Ein Preform (1) zur Herstellung von biaxial gereckten Kunststoff flaschen besitzt einen starren, im wesentlichen länglichen Körper (2), der an seinem einen Längsende einen Boden (3) aufweist und dessen gegenüberliegendes Längsende als ein mit einer Ausgiessöffnung (5) versehener Halsabschnitt (4) ausgebildet ist. Der Preform (1) weist eine Aussen- und eine Innenwandung (A, I) auf, die sich wenigstens über einen Teilbereich seiner axialen Länge erstrecken und von separaten Kunststoffschichten gebildet sind. Wenigstens in einem Teilbereich des Körpers (2) ist in einen von der Aussen- und der Innenwandung (A, I) des Körpers (2) begrenzten Raum wenigstens eine Zwischenschicht (Z) eingebettet, die sich über einen Teil der axialen Länge und des Umfangs des Körpers (2) erstreckt und eine von den Aussen- bzw. Innenschichten (A, I) abweichende Farbgebung aufweist.
Description
Pref orm für die Herstellung von biaxial gereckten Kunststoff flaschen und aus dem Preform hergestellte Kunststoffflasche
Die Erfindung betrifft einen Preform für die Herstellung von biaxial gereckten Kunststoffflaschen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch eine aus dem Preform hergestellte Kunststoffflasche.
Die in der Vergangenheit üblichen Behältnisse aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältnissen aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise von Getränken, Haushaltsprodukten, Pflegeprodukten, Kosmetika usw., kommen hauptsächlich Kunststoffbehältnisse zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung re- zyklierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffbehältnissen, insbesondere von Kunststoffflaschen, beim Konsumenten zu fördern.
Die am häufigsten eingesetzten Kunststoffflaschen bestehen aus Polyethylenterephthalat bzw. PET oder dessen leicht abgewandelten Copolyestern und werden meist in einem sogenannten Spritzstreckblasverf ahren hergestellt. Bei diesen Verfahren handelt es sich um eine Kombination aus Spritzgiessen und Blasformen. Dabei wird zunächst in einem Spritzgiessprozess in einer Spritzform ein Preform hergestellt. Neuerdings sind auch Fliesspressverfahren zur Herstellung von Pref orms vorgeschlagen worden. Der Preform weist einen im wesentlichen länglichen, zylindrischen Körper auf, an dessen einem
Längsende ein Boden ausgebildet ist. Ein Supportring trennt den Körper von einem Halsabschnitt mit einer Ausgiessöffnung. Dieser Halsabschnitt weist üblicherweise bereits die spätere Form des Flaschenhalses auf. An der Aussenseite dieses Halsabschnitts sind auch meist bereits Gewindeabschnitte oder dergleichen für die Festlegung eines Verschlussteils ausgebildet. Der Preform wird nach seiner Herstellung in einem Kunststoff spritzverfahren aus der Spritzform entformt, bei Bedarf konditioniert und in eine Blasform einer Blasmaschine eingebracht, in welcher er schliesslich mit Überdruck auf die gewünschte Form aufgeblasen und zusätzlich mit einem Reckdorn verstreckt wird. Die derart biaxial
gereckte Kunststoffflasche wird danach entformt. Es ist auch bereits ein Spritzblasverfahren bekannt, bei dem der Blasprozess direkt anschliessend an das Spritzen des Pref orms erfolgt. Der Pref orm verbleibt dabei auf dem Spritzdorn, und ein Teil der Spritzform bildet einen Abschnitt der Blasform.
Aus dem Stand der Technik sind bereits im Extrusionsblasverf ahren hergestellte Kunststoffbehälter bekannt, die verschieden gefärbte Bereiche aufweisen und/ oder mit längs verlaufenden Dekorstreifen versehen sind. Die farblich abgestuften Bereiche oder Streifen haben im allgemeinen keine technische Funktion und dienen nur zur Veränderung der äusseren Erscheinungsform des Kunststoffbehälters. Bei diesen bekannten Kunststoffbehältern weisen die farblich abgesetzten Bereiche oder Streifen einen relativ langen Übergangsbereich auf, in dem die Grundfarbe in den farblich abgesetzten Bereich übergeht bzw. von diesem wieder in die Grundfarbe übergeht. Manchmal mag dieser Effekt ja beabsichtigt sein; in der Regel ist er jedoch optisch wenig ansprechend und erzielt er nicht die gewünschte Wirkung. Diese im Extrusionsblasverf ahren hergestellten Kunststoffflaschen mit den über eine relativ lange Strecke verlaufenden Übergängen kommen daher nur selten zur Anwendung.
In einem Streckblasverfahren hergestellte, biaxial gereckte Kunststoffflaschen werden hingegen immer nur einfarbig hergestellt. Dazu wird ein grosser Aufwand betrieben, um die Preforms mit einer gleichmässigen vollständigen Einf ärbung zu versehen. Farbeffekte werden allenfalls durch eine nachträgliche Beschichtung der Kunststoffflasche oder durch das Aufkleben von Folien und dergleichen erzielt. Andererseits besteht aber auch bei im Streckblasverfahren hertestellten, biaxial gereckten Kunststoffflaschen, insbesondere bei den das Gros der Kunststoffflaschen ausmachenden PET-Flaschen, der Wunsch nach gezielten Einfärbungen, die sowohl ästhetische als auch funktionelle Eigenschaften aufweisen können. Beispielsweise kann dem Kunsumenten durch eine gezielte Einfärbung signalisiert werden, in welchem Bereich die Flasche am Besten ergriffen werden soll. Eine gezielte Einfärbung der Kunststoffflasche kann auch für nachfolgende Verarbeitungs- schritte von Nutzen sein, beispielsweise um den Ettiketierbereich hervorzuheben oder um einem roboter gesteuerten Transport- und/ oder Bearbeitungssystem die Mustererkennung zu erleichtern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Preform für die Herstellung von biaxial gereckten Kunststoffflaschen zu schaffen, der die Herstellung von Kunststoffflaschen mit gezielt plazierten Farbeffekten ermöglicht. Der Preform soll dabei auf konventionelle Art herstellbar und in gewohnter Weise im Streckblasverfahren weiterverarbeit- bar sein. Zusätzlicher technischer Aufwand und zusätzliche Kosten für die Preformher- stellung sollen weitgehend vermieden werden können. Weiters ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung einer biaxial gereckten Kunststoffflasche, welche Farbeffekte im gewünschten Umfang aufweist.
Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Preform für die Herstellung von biaxial gereckten Kunststoffflaschen, welcher die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/ oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Biaxial gereckte Kunststoffflaschen, hergestellt aus dem erfindungsgemässen Preform, sind Ge- genstand der darauf gerichteten Ansprüche.
Der erfindungsgemässe Preform zur Herstellung von biaxial gereckten Kunststoffflaschen besitzt einen starren, im wesentlichen länglichen Körper, der an seinem einen Längsende einen Boden aufweist und dessen gegenüberliegendes Längsende als ein mit einer Aus- giessöffnung versehener Halsabschnitt ausgebildet ist. Der Preform weist eine Aussen- und eine Innenwandung auf, die sich wenigstens über einen Teilbereich seiner axialen Länge erstrecken und von separaten Kunststoff schichten gebildet sind. Wenigstens in einem Teilbereich des Körpers ist in einen von der Aussen- und der Innenwandung des Körpers begrenzten Raum wenigstens eine Zwischenschicht eingebettet, die sich über einen Teil der axialen Länge und des Umfangs des Körpers erstreckt und eine von den Aussen- bzw. Innenschichten abweichende Farbgebung aufweist.
Während für die aus dem Stand der Technik bekannten herkömmlichen mehrschichtigen Kunststoffflaschen Preforms eingesetzt werden, die eine oder mehrere Zwischenschichten aufweisen, welche sich möglichst gleichmässig über den gesamten Körper des Preforms erstrecken, wird durch die Erfindung ein Preform geschaffen, der wenigstens eine Zwischenschicht aufweist, die sich nur über einen Teilbereich des Körpers des Preforms erstreckt. Die Zwischenschicht weist eine von den Innen- und Aussenschichten abweichen-
de Farbgebung auf. Dadurch sind bei der fertig steckgeblasenen Kunststoffflasche spezielle optische Effekte, Farbübergänge, Mischfarben, 3-D Effekte, und Effekte, die abhängig vom Betrachtungswinkel des Beobachters sind, erzielbar.
Eine zweckmässige Variante der Erfindung sieht vor, dass wenigstens die Aussenschicht des Körpers transparent ausgebildet ist. Durch die Farbe des Grundmaterials der Innenschicht und der transparenten Aussenschicht und durch die davon abweichende Farbgebung der Zwischenschicht(en) sind additive oder subtraktive Farmischungen und Übergänge erzielbar.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass alle Schichten des Körpers transparent ausgebildet sind. Dadurch sind farbliche Wechselwirkungen der Schichten mit einem eingefärbten Füllgut möglich. Durch unterschiedliche Dichtegradienten im Füllgut selbst kann dieses noch zusätzliche optische Effekte beisteuern.
Grundsätzlich muss sich die Zwischenschicht nicht über den gesamten Umfang des Körpers des Preforms erstrecken. Zur Vereinfachung der spritztechnischen Herstellung des Preforms ist die wenigstens eine Zwischenschicht mit Vorteil ringförmig ausgebildet und sie sich über den gesamten Umfang des Körpers.
In einer weiteren Variante des erfindungsgemässen Preforms weist die Zwischenschicht über ihre axiale und/ oder radiale Erstreckung eine variable Dicke auf. Während bei den bekannten Preforms und den daraus hergestellten biaxial gereckten Kunststoffflaschen eine möglichst gleichmässige Wandstärke der Zwischenschicht im Vordergrund steht, beispielsweise um als Barriereschicht zu wirken, macht sich die Erfindung die Dickeschwankungen zu eigen, um steuerbar ganz bestimmte optische Effekte, beispielsweise 3- D Effekte zu erzielen.
Zu Kennzeichnungszwecken, die insbesondere bei vollautomatischen Verarbeitungssy- stemen mit Mustererkennung einsetzbar sind, kann in einer weiteren Variante der Erfindung vorgesehen sein, dass die Zwischenschicht im Bereich des Bodens und/ oder im Bereich des Halses des Körpers die Aussenschicht durchdringt.
Zur Abhebung bestimmter Teilbereiche der streckgeblasenen Kunststoffflasche kann der erfindungsgemässe Preform entlang der axialen Erstreckung seines Körpers zwei oder mehrere Zwischenschichten aufweisen, die sich ringförmig über den Umfang des Körpers erstrecken. Dadurch beispeilsweise der Bereich festgelegt werden, in dem die Etikette angebracht werden soll. Auch kann auf diese Weise dem Konsumenten signalisiert werden, wo die Flasche zweckmässigerweise ergriffen werden soll.
Indem die wenigstens eine Zwischenschicht aus einem Material besteht, welches sich mit der Aussen- und/ oder der Innenschicht schlecht bis gar nicht verbindet, kann die einge- färbte Schicht beim Rezyklieren der Kunststoffflasche leicht wieder von den übrigen Schichten abgetrennt und separat weiterverarbeitet werden. Dies erlaubt auch die Verwendung von eingefärbten Materialien, die ein geringeres lebensmitteltechnisches Niveau aufweisen, ohne dadurch das Rezyklieren der Kunststoffflaschen in Frage zu stellen.
Für die kostengünstige Herstellung des erfindungsgemässen Preforms erweist ein Mehrschicht-Kunststoffspritzverfahren als zweckmässig. Diese Verfahren sind für die Herstellung mehrschichtiger Preforms hinlänglich bekannt, erprobt und für eine kostengüstige massentechnische Fertigung geeignet. Zum Unterschied von den bekannten Verfahren wird der Spritzprozess für die Herstellung der erfindungsgemässen Preforms derart ge- steuert, dass eine oder mehrere Zwischenschichten nur in Teilbereichens des Körpers des Preforms hergestellt werden. Dies ist ohne grossere konstruktive Umbauten durch eine entsprechende Steuerung der Einspritzzeiten und -mengen der Materialien für die Zwischenschichten) sowie der Spritzgeschwindigkeiten erreichbar.
Biaxial gereckte Kunststoff flaschen, die in einem Streckblasprozess aus einer der geschilderten Varianten der erfindungsgemässen Preforms hergestellt sind, zeichgnen sich durch spezielle optische Effekte aus. Sie können Farbübergänge, Mischfarben, 3-D Effekte oder vom Betrachtungswinkel abhängie Effekte aufweisen. Die Farbeffekte können im Zusammenspiel mit dem Inhalt der Kunststoffflaschen beispielsweise auch für eine einf ache- re und leichtere Festellung des Füllstands der Flasche eingesetzt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Figuren. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Fig. 1 - Fig. 6 verschieden Ausführungsvarianten des erfindungsgemässen Preforms.
Die in den Fig. 1 - Fig. 6 beispielsweise dargestellten Ausführungsvarianten von Preforms sind jeweils gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Sie weisen einen länglichen Körper 2 auf, dessen eines Ende mit einem üblicherweise bombiert ausgebildeten Boden 3 verschlossen ist. Am gegenüberliegenden Ende weist der Körper 2 einen Halsabschnitt 4 auf, der eine Ausgiessöffnung 5 besitzt. Der Halsabschnitt 4 ist durch einen flanschartig überstehenden Supportring 6 vom übrigen Körper 2 des Preforms 1 getrennt. An seiner Aussenseite ist der Halsabschnitt 4 üblicherweise mit Gewindeabschnitten 7 oder dergleichen versehen. Der Körper 2 des Preforms 1 weist eine Aussenwandung A und eine In- nenwandung I auf. Gemäss der Erfindung weist der Preform 1 zwischen den beiden
Schichten A, I wenigstens eine Zwischenschicht Z auf, die nur in einem Teilbereich seiner Erstreckung vorgesehen ist. Die Zwischenschicht Z kann sich nur über einen Teilabschnitt des Umf angs des Körpers 2 des Preforms 1 erstrecken, oder sie kann ringförmig ausgebildet sein. Die Zwischenschicht Z muss nicht exakt mittig zwischen der Innenwandung I und der Aussenwandung A angeordnet sein, sondern kann auch mehr an der Aussenwandung A oder der Innenwandung I verlaufen. Die Preforms 1 sind in einem Mehrschicht-Kunststoffspritzverfahren hergestellt. Als Materialien für die Aussen- und die Innenschichten A bzw. I kommen PET, Polypropylen, Polystyrol, HDPE, LDPE und dergleichen in Frage. Der Anspritzpunkt eines Preforms 1 am Boden 3 des Körpers 2 ist mit dem Bezugszeichen 8 versehen.
Fig. 1 zeigt einen Preform 1, dessen Zwischenschicht Z durch speziell eingestellte Spritzgeschwindigkeiten in axialer Richtung eine unterschiedliche Wandstärke aufweist. Auf diese Weise ist beispielsweise ein Farbverlauf von oben nach unten ermöglicht. Die Lager der Zwischenschicht Z, wann diese beginne oder aufhört, ist durch den Spritzbeginn und -stopp der eingefärbten Komponente, die bei der Herstellung des Preforms mit zweiten Spritzaggregat zwischen die beiden Aussenschichten A, I eingespritzt wird, einstellbar.
Fig. 2 zeigt einen Preform, der zwei Zwischenschichten Z aufweist, die axial übereinander angeordnet sind. Dies erfolgt durch ein gezieltes Starten und Stoppen des Einspritzens des eingefärbten Materials mit dem zweiten Spritzaggregat. Auf analoge Weise sind auch mehr als zwei Zwischenschichten erstellbar.
Fig. 3 zeigt einen Preform 1, dessen Zwischenschicht Z nahe dem Anspritzpunkt 8 angeordnet ist.
Fig.4 zeigt einen Preform 1, dessen Zwischenschicht Z durch eine sehr frühe Zugabe des eingefärbten Materials im Halsabschnitt 4 des Preforms 1 an die Aussenseite gelegt ist. Insbesondere durchdringt die Zwischenschicht Z am freien Ende des Halsabschnitts 4 die Aussenwandung A und bildet Farbfalten F.
Bei dem in Fig. 5 beispielsweise dargestellten Preform 1 reicht die Zwischenschicht Z in den Anspritzpunkt 8 hinein. Dies wird dadurch erreicht, dass in der Einspritzdüse bereits eingefärbtes Material vorliegt, das sich beim Spritzen des Preforms 1 an die Innenschicht bzw. an die Aussenschicht anlagert. An der Aussenwandung A des Preforms ist das angelagerte Material durch das Bezugszeichen D angedeutet. Dadurch sind an der fertig streckgeblasenen Kunststoffflasche spezielle Farbverläufe erzielbar.
In Fig. 6 ist ein Preform 1 dargestellt, bei dem durch einen möglichst langen Anspritzpunkt 8 vermieden wird, dass Reste des eingefärbten Materials unkontrolliert in den Düsenbereich der Spritzkavität gelangen. Dadurch werden Anlagerungen von eingefärbtem Material an der Aussenwandung A des Preforms 1, wie sie im Ausführungsbeispiel ge- mäss Fig. 5 bewusst vorgesehen sind, vermieden. Der lange Anspritzpunkt 8 wird schliesslich in einem separaten Arbeitsschnitt abgeschnitten.
Die anhand der Fig. 1 - 6 dargestellten Varianten von Preforms sind nur beispielsweise angeführt. Es versteht sich, dass die unterschiedlichen Varianten Ausführungsvarianten (mit Ausnahme der Kombination der Varianten gemäss Fig.5 und Fig. 6) beliebig miteinander kombinierbar sind, um daraus weitere von Preforms herzustellen. Die erfindungs- gemäss ausgebildeten Preforms sind in gewohnter Weise in einem Streckblasverfahren weiterverarbeitbar, um daraus biaxial gereckte Kunststoffflaschen herzustellen.
Claims
1. Preform zur Herstellung von biaxial gereckten Kunststoff Haschen mit einem starren, im wesentlichen länglichen Körper (2), der an seinem einen Längsende einen Boden (3) aufweist und dessen gegenüberliegendes Längsende als ein mit einer
Ausgiessöffnung (5) versehener Halsabschnitt (4) ausgebildet ist und der eine Aussen- und eine Innenwandung (A, I) aufweist, die sich wenigstens über einen Teilbereich seiner axialen Länge erstrecken und von separaten Kunststoff schichten gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in einem Teilbereich des Körpers in einen von der Aussen- und der Innenwandung (A, I) des Körpers (2) begrenzten Raum wenigstens eine Zwischenschicht (Z) eingebettet ist, die sich über einen Teil der axialen Länge und des Umf angs des Körpers (2) erstreckt und eine von den Aussen- bzw. Innenschichten (A, I) abweichende Farbgebung aufweist.
2. Preform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Aussen- schicht (A) des Körpers (2) transparent ausgebildet ist.
3. Preform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schichten (a, I, Z) des Körpers (2) transparent ausgebildet sind.
4. Preform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (Z) ringförmig ausgebildet ist und sich über den gesamten Umfang des Körpers (2) erstreckt.
5. Preform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (Z) über ihre axiale und/ oder radiale Erstreckung eine variable Dicke aufweist.
6. Preform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (Z) im Bereich des Bodens (3) und/ oder im Bereich des Halsabschnitts (3) des Körpers (2) die Aussenwandung (A) durchdringt.
7. Preform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der axialen Erstreckung des Körpers (2) zwei oder mehrere Zwischenschichten (Z) vorgesehen sind, die sich ringförmig über den Umfang des Körpers (2) erstrecken.
8. Preform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Zwischenschicht (Z) aus einem Material besteht, welches sich mit der Aussen- und/ oder der Innenschicht (A, I) schlecht bis gar nicht verbindet.
9. Preform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er in einem Mehrschicht-Kunststoff spritzverfahren hergestellt ist.
10. Biaxial gereckte Kunststoffflasche hergestellt in einem Streckblasprozess aus einem Preform (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche.
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