EP1996892A2

EP1996892A2 - Wärmetauscher, verfahren zur herstellung eines wärmetauschers

Info

Publication number: EP1996892A2
Application number: EP06828865A
Authority: EP
Inventors: Uwe Baumann; Heinz Czemmel; Aydin Dogan; Karsten Emrich; Fabrice Frechard; Peter Hafenbrak; Thomas Mitchel; Johannes Pfeffer
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2008-12-03
Also published as: US20080289804A1; JP2009513921A; US8967235B2; WO2007048603A2; WO2007048603A3

Abstract

Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher, aufweisend ein Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401 , 1501 , 1901 , 2001 , 2101 , 2201 ), welches von mindestens einem ersten Medium (M1 ) und von mindestens einem zweiten Medium (M2) durchströmbar ist, mindestens ein Dichtelement (213, 607, 707, 906, 1006, 1011 , 14-11. 1506, 2205), wobei innerhalb des Gehäuses zumindest ein von dem zweiten Medium umströmtes Strömungsmittel (217, 1507, 1507a, 1508, 1904, 2005, 2105, 2206, 2206a, 2206b) vorgesehen ist, wobei durch das Strömungsmittel eine Wärmeübertragung von dem ersten Medium auf das zweite Medium verbessert ist.

Description

Wärmetauscher, Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem Gehäuse, welches von mindestens einem ersten Medium und von mindestens einem zweiten Meä\- um durchströmbar ist mit mindestens einem Dichtelement, welches zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medium in Kontakt tritt sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers.

In der DE 600 04 919 T2 ist ein Wärmetauscher offenbart, der einen Hohl- körper aus Kunststoffmaterial aufweist, welcher eine Lufteinlasskammer, einen Eingang für die Luft und einen oder mehrere Ausgänge zur Verbindung mit dem Kopf des Motors definiert. Der Wärmetauscher weist eine Dichtung zwischen einem ersten metallischen Element und einer Trennwand auf. Die Dichtung ist insbesondere eine Ringdichtung im Falle eines zylindrischen Wärmetauschers. Der Wärmetauscher weist ebenfalls eine Dichtung zwischen einem zweiten metallischen Element und der Trennwand, der eine Verkleidung bildenden Kammer auf. Die Ringdichtung ermöglicht es, die Dichtheit der Verbindung zwischen der Trennwand aus Kunststoff und der Glocke aus metallischem Material zu verstärken. Die Verwendung von Ring- dichtungen ermöglicht es, die Einheit entlang der Achse in den Kunststoff einzuschieben und mit Hilfe eines Clipses z. B. aus Stahldraht sehr schnell zu verriegeln.

In der DE 10 2004 045 016 A1 ist ein Wärmetauscher, insbesondere Abgas- Wärmetauscher eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges, mit einem beidseitigen offenen Gehäusemantel offenbart. Der Gehäusemantel besteht aus einem Material, das zumindest bei einer Temperatur, mit der das erste Medium in den Wärmetauscher eintritt, nicht wärmebeständig ist. Der Gehäusemantel besteht aus Kunststoff. In dem axial hohlen Gehäusemantel ist ein zweiter Boden axial verschiebbar dicht gelagert. Die dichte Lagerung gewährt ein radial zwischen diesem zweiten Rohrboden und dem Gehäusemantel vorgesehener erster Dichtring. Austrittsseitig des Wärmetauschers ist eine zweite Ringdichtung vorgesehen.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art zu verbessern.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Wärmetauscher, insbesondere ein Abgaswärmetauscher, ein Gehäuse aufweist, welches von einem ersten Medium und von mindestens einem zweiten Medium durchströmbar ist. Der Wärmetauscher weist mindestens ein Dichtelement auf, welches zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medium in Kontakt tritt.

Das erste Medium ist insbesondere heißes Abgas. Das zweite Medium ist insbesondere ein Kühlmedium, wie beispielsweise eine Kühlflüssigkeit. Durch den zumindest abschnittsweisen Kontakt des zweiten Mediums, insbesondere des Kühlmediums mit dem Dichtelement wird das Dichtelement gekühlt. Dabei steht insbesondere ein Abschnitt des Dichtelements mit mindestens einem Gehäuseinneren des Gehäuses in Strömungsverbingung, so dass das Dichtelement mit dem zweiten Medium, insbesondere mit dem Kühlmedium, z.B. Wasser oder ein anderes flüssiges Kühlmittel, kühlbar ist. Das Dichtelement ist insbesondere aus einem Material ausgebildet, dass nur bedingt wärmebeständig ist. Dichtelemente, wie O-Ringe oder andere Dicht- Stoffe sind zumeist aus Kunststoff, insbesondere Gummi, ausgebildet. Kunststoffe und Gummiwerkstoffe sind bedingt wärmebeständig. Bei der Überschreitung einer bestimmten Temperatur, die bei jedem Kunststoff individuell ist, zersetzt sich der Werkstoff und die Dichtung erfüllt ihre Funktion nicht mehr. Dies muss verhindert werden. Da das Gehäuse insbesondere von dem heißen Abgas durchströmbar ist, muss eine ausreichende Kühlung des Dichtelements gewährleistet sein. Die Kühlung des Dichtelements erfolgt dadurch, dass das zweite Medium, insbesondere das Kühlmedium, mit dem Dichtelement zumindest abschnittsweise in Kontakt tritt.

Ferner wird weiter erfindungsgemäß durch das Strömungsmittel eine Verbesserung des Wärmeaustauschs des zweiten Mediums erzielt, wobei die Strömungsmittel das zweite Medium verbessert in strömungsdynamisch kritische Bereiche leiten oder auch eine verbesserte Wärmeaufnahme aus bestimmten Bereichen ermöglichen, indem die Strömungsmittel eine vergrößer- te Oberfläche im Kontakt mit dem zweiten Medium bereitstellen. Zudem können solche Strömungsmittel zur Optimierung des Stroms des zweiten Mediums eine homogenere Verteilung der Kühlleistung innerhalb des Gehäuses erreichen, so dass insbesondere keine lokalen Überhitzungen mit der Gefahr eines lokalen Siedens des zweiten Mediums entstehen.

In einer bevorzugten Ausführungsform steht das Dichtelement zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medium in Kontakt, um einen zerstörenden Wärmeeintrag in das Dichtelement zu vermeiden.

In vorteilhafter Ausgestaltung umfasst das Strömungsmittel eine Ausformung, die an einer Wand eines das erste Medium führenden Rohrs in das zweite Medium ragt. Hierdurch lassen sich Turbulenzen des zweiten Mediums in unmittelbarer Umgebung der Rohrwand erzeugen, die den Wärmeaustausch begünstigen. In zweckmäßiger Detailgestaltung ist dabei die Ausformung als Strukturierung der Wand des Rohrs, insbesondere als Prägung, ausgebildet ist. Alternativ oder ergänzend kann die Ausformung auch ein Rippenelement umfassen. Solche Rippenelemente können zum Beispiel im Zuge einer Vormontage zwischen benachbarten Rohren eines in Böden verschweißten Rohrbündels eingeschoben und mit den Rohren verschweißt oder verlötet werden.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Ausformung einen das zweite Medium führenden Gehäusekanal, der von einem Anschlussbereich des Gehäuses zu einem Mündungsbereich führt. Hierdurch kann das zweite Medium zielgerichtet in einen gewünschten Bereich des Gehäuseinneren eingeströmt werden, wobei insbesondere die Position der äußeren Anschlüsse für Kühlmittelzuleitungen anderen Anforderungen, etwa zur Optimierung des Bauraums, genügen kann. In vorteilhafter Detailgestaltung ist der Gehäusekanal dabei innerhalb einer Wandung des Gehäuses ausgebildet., wobei insbesondere bevorzugt der Gehäusekanal und das Ge- häuse als einstückiges Kunststoff-Formteil ausgebildet sind. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung bei zugleich bauraumoptimierter Anordnung des Gehäusekanals.

In einer alternativen oder ergänzenden Ausführung führt der Gehäusekanal zumindest abschnittsweise an einem Dichtelement entlang, wodurch die

Kühlung des Dichtelements günstig unterstützt wird. Besonders wirkungsvoll wird das Dichtelement vor einer Überhitzung geschützt, wenn in vorteilhafter Ausführung das Dichtelement mittels des Gehäusekanals in unmittelbarem Kontakt mit dem zweiten Medium steht. Bei einer weiteren alternativen oder ergänzenden Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Strömungsmittels umfasst das Strömungsmittel eine Aufweitung eines Anschlussbereichs für das zweite Medium. Hierdurch ist eine Auffächerung des zugeführten Stroms des zweiten Mediums, insbeson- dere auch eine Verwirbelung bereits im Bereich des Eintritts, mit einfachen Mitteln erreicht. Eine einfache und zweckmäßige Ausführung kann dabei vorsehen, dass die Aufweitung einen geneigten Wandabschnitt umfasst, wobei sich ein geometrischer Durchtrittsquerschnitt für das zweite Medium über den geneigten Wandabschnitt kontinuierlich erweitert. Alternativ oder ergänzend kann die Aufweitung jedoch auch stufig oder abwechseln kontinuierlich und stufig erfolgen, je nach gewünschter Optimierung der Strömungsbeeinflussung. Weiterhin bevorzugt kann die Aufweitung bezüglich einer geometrischen Eintrittsrichtung des zweiten Mediums asymmetrisch ausgeformt sein. Hierdurch ist zum Beispiel eine Änderung der mittleren Strömungsrichtung gegenüber der geometrischen Eintrittsrichtung erzielbar, was aufgrund der meist in seitlichen Bereichen des Gehäuses platzierten Kühlmittelanschlüssen zu einer Optimierung des Strömungsverlaufs des zweiten Mediums führt.

Bei einer weiteren alternativen oder ergänzenden Ausführungsform der Er- findung umfasst das Strömungsmittel einen an einer Wandung des Gehäuses ausgebildeten Vorsprung. Vorteilhaft ist dabei ein Durchtrittsquerschnitt zwischen der Wandung und einem das erste Medium führenden Rohr durch den Vorsprung reduziert. Durch einen solchen Vorsprung lässt sich der Strom des zweiten Mediums mit einfachen Mitteln durch gewünschte Raum- bereiche des Gehäuses und entlang gewünschter Strömungspfade führen, so dass die Tauscherleistung optimiert wird.

Bei einer weiteren alternativen oder ergänzenden Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtelement zwischen dem Gehäuse und einem insbesonde- re aus Metall bestehenden Boden des Wärmetauschers angeordnet, wobei das Strömungsmittel eine in der Nähe der Dichtung angeordnete, thermisch leitfähige Ausformung des Bodens umfasst. Vorteilhaft ist dabei eine mit dem zweiten Medium in Kontakt stehende Oberfläche eines dem Dichtungselement benachbarten Bereichs des Bodens durch die Ausformung vergrößert. Insgesamt wird durch ein derart ausgebildetes Strömungsmittel im Sinne der Erfindung eine lokal verbesserte Wärmeableitung von dem Boden in das zweite Medium erzielt, so dass vor allem die hinsichtlich eines zerstörerischen Wärmeeintrags seitens des Bodens kritische Dichtung geschützt wird.

In einer möglichen Detailgestaltung umfasst die Ausformung des Bodens ein thermisch leitfähig mit dem Boden verbundenes Metallteil, insbesondere ein Blechformteil. Hierdurch ist eine besonders große lokale Verbesserung der Wärmeabfuhr von dem Boden erzielbar.

In alternativer oder ergänzender Ausführung ist die Ausformung einstückig mit dem Boden ausgebildet, wodurch die Ausformung zum Beispiel durch lokale Umformung des Bodens besonders einfach herstellbar ist. In beispielhafter Detailgestaltung umfasst die Ausformung dabei zumindest eine Einril- lung des Bodens, die insbesondere in das zweite Medium hineinragt. Im Interesse einer insgesamt einfachen und kostengünstigen Herstellung ist der Boden als Blechformteil ausgebildet, wobei die Ausformung als eine mehrfache Umbiegung des Blechformteils in der Nähe des Dichtelements ausgebildet ist.

In vorteilhafter Detailgestaltung ist vorgesehen, dass ein Wärmetauscher, insbesondere ein Abgaswärmetauscher, ein Gehäuse aufweist, welches von einem ersten Medium und von mindestens einem zweiten Medium durchströmbar ist. Der Wärmetauscher weist mindestens ein Dichtelement auf, welches zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medium in Kontakt tritt.

Das erste Medium ist insbesondere heißes Abgas. Das zweite Medium ist insbesondere ein Kühlmedium, wie beispielsweise eine Kühlflüssigkeit. Durch den zumindest abschnittsweisen Kontakt des zweiten Mediums, insbesondere des Kϋhlmediums mit dem Dichtelement wird das Dichtelement gekühlt. Dabei steht insbesondere ein Abschnitt des Dichtelements mit mindestens einem Gehäuseinneren des Gehäuses in Strömungsverbingung, so dass das Dichtelement mit dem zweiten Medium, insbesondere mit dem Kühlmedium, z.B. Wasser oder ein anderes flüssiges Kühlmittel, kühlbar ist. Das Dichtelement ist insbesondere aus einem Material ausgebildet, dass nur bedingt wärmebeständig ist. Dichtelemente, wie O-Ringe oder andere Dichtstoffe sind zumeist aus Kunststoff, insbesondere Gummi, ausgebildet. Kunst- Stoffe und Gummiwerkstoffe sind bedingt wärmebeständig. Bei der Überschreitung einer bestimmten Temperatur, die bei jedem Kunststoff individuell ist, zersetzt sich der Werkstoff und die Dichtung erfüllt ihre Funktion nicht mehr. Dies muss verhindert werden. Da das Gehäuse insbesondere von dem heißen Abgas durchströmbar ist, muss eine ausreichende Kühlung des Dichtelements gewährleistet sein. Die Kühlung des Dichtelements erfolgt dadurch, dass das zweite Medium, insbesondere das Kühlmedium, mit dem Dichtelement zumindest abschnittsweise in Kontakt tritt.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Wärmetauscher ein Gehäuse auf, das aus einem Material ausgebildet ist, welches nur bedingt wärmebeständig ist. Das Gehäuse ist dadurch besonders vorteilhaft kostengünstig herstellbar.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist das Gehäuse aus Kunststoff ausgebildet. Das Gehäuse weist dadurch insbesondere ein geringes Gewicht auf und ist besonders kostengünstig herstellbar.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Wärmetauscher eine Nut auf, in die ein Dichtelement einbringbar ist. Insbesondere ist ein O- Ring in die Nut einbringbar. In einer weiteren Ausführung ist Dichtmaterial in die Nut θinbringbar, beispielsweise mit über eine Pistole, mit der Dichtmaterial wie Kunststoff, Gummi, usw. einbringbar ist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung sind mindestens ein Anschlussstutzen, mindestens ein Anschlussflansch und mindestens ein Befestigungselement einteilig mit dem Gehäuse ausgebildet. Auf diese Weise sind mehrere Bauteile besonders vorteilhaft in einem Fertigungsprozess herstellbar. Erforderliche Fügeoperationen entfallen, wodurch der Wärmetauscher besonders kostengünstig herstellbar ist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung steht die Nut des Wärmetauschers in Strömungsverbindung mit einem Gehäuseinnenraum. Auf diese Weise sind die Nut und insbesondere das einbringbare Dichtelement, besonders vorteilhaft mit dem zweiten Medium, insbesondere dem Kühlmedium, aus dem Gehäuseinnenraum beströmbar.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse mindestens einen ersten Strömungskanal auf, der mit dem zweiten Medium, insbesondere dem Kühlmedium, durchströmbar ist. Durch diese Ausbildung ist der Bauraum besonders vorteilhaft einsparbar, da insbesondere die Zufuhr und/oder Abfuhr des zweiten Mediums durch das Gehäuse erfolgt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Gehäuse mindestens einen zweiten Strömungskanal auf, der mit dem zweiten Me- dium, insbesondere dem Kühlmedium, durchströmbar ist. Dieser zweite Strömungskanal führt besonders vorteilhaft dem Dichtelement und/oder der Nut das zweite Medium, insbesondere das Kühlmedium, zu, wodurch das Dichtelement besonders vorteilhaft kühlbar ist.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung stehen der erste Strömungskanal und der zweite Strömungskanal in Strömungsverbindung. Das zweite Medium ist über den ersten Strömungskanal und den zweiten Strömungskanal besonders vorteilhaft dem Dichtelement und/oder der Nut zuführbar. Auf diese Weise ist das Dichtelement besonders vorteilhaft kühlbar.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist ein Strö- mungsleitelement mindestens ein Führungselement auf. Das Strömungsleitelement führt das erste Medium, insbesondere das Abgas, besonders vorteilhaft im U-Flow in eine insbesondere andere Strömungsrichtung über. Auf diese Weise ist insbesondere das erste Medium das Abgas, im U-Flow durch das Gehäuse führbar. Durch das Führungselement ist das Strömungsleitelement besonders vorteilhaft mit dem Gehäuse verbindbar. Das erste Medium, insbesondere das Abgas, ist auch im I-Flow im Gleichstrom oder im Gegenstrom kühlbar. Beim I-Flow weist das Gehäuse zwei Öffnungen für das Abgas auf, eine Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist das Gehäuse mindestens ein Führungsgegenelement auf, welches insbesondere mit dem Führungselement, insbesondere des Strömungsleitelements, formschlüssig verbindbar ist. Auf diese Weise ist besonders vorteilhaft ein Schwingen des Strömungsleitelements und der Rohre des Wärmetauschers verringerbar o- der verhinderbar.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Wärmetauscher mit dem ersten Medium, insbesondere mit dem Abgas, in U-Flow oder im I-Flow durchströmbar. Der Bauraum des Wärmetauschers ist besonders vorteilhaft beim U-Flow reduzierbar, da die Zufuhr und die Abfuhr des ersten Mediums auf einer Seite des Wärmetauschers erfolgen können. Darüber hinaus erfolgt der Wärmetausch zwischen dem ungekühlten ersten Medium und dem gekühlten ersten Medium besonders vorteilhaft im Gegenstromprinzϊp. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Wärmetauscher mindestens einen Bypass auf. Das erstes Medium, insbesondere das Abgas, ist besonders vorteilhaft während der Startphase eines Verbrennungsmotorbetriebes und/oder während einer weiteren Phase eines Verbrennungsrno- torbetriebes ungekühlt abführbar.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Wärmetauscher mindestens eine Bypassklappe auf. Ungekühltes erstes Medium, insbesondere Abgas, ist besonders vorteilhaft einem Wärmetauscher und/oder einem Bypass zuführbar. Insbesondere sind der dem Wärmetauscher zuführbare Anteil an dem ersten Medium und der dem Bypass zuführbare zweite Anteil an dem ersten Medium beliebig einstellbar.

Ferner wird ein Wärmetauscher vorgeschlagen, der eine erste Öffnung und mindestens eine zweite Öffnung aufweist, wobei der Wärmetauscher im I-Flow durchströmbar ist, wobei das Gehäuse des Wärmetauschers insbesondere eine erste und eine zweite Öffnung aufweist. Dabei tritt durch die erste Öffnung das erste Medium in den Wärmetauscher, insbesondere in das Gehäuse, ein, durchströmt den Wärmetauscher und verlässt den Wärmetau- scher durch die zweite Öffnung.

In einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform tritt das erste Medium durch die zweite Öffnung in den Wärmetauscher ein, durchströmt diesen und verlässt den Wärmetauscher durch die erste Öffnung.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist ein zweites Dichtelement in eine zweite Nut einbringbar, wobei das zweite Dichtelement zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medium in Kontakt tritt. Das zweite Dichtelement kann dabei besonders vorteilhaft vom zweiten Medium umströmbar sein, insbesondere ist das zweite Medium besonders vorteilhaft kühlbar. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein erster Boden zumindest abschnittsweise mit dem Gehäuse, insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig, verbindbar und/oder ein zweiter Boden zumindest abschnittweise mit dem Gehäuse, insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig, ver- bindbar. Der Boden kann besonders vorteilhaft mit dem Gehäuse formschlüssig, insbesondere mit einer Schrauben-Mutter-Verbindung usw., verbunden sein.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist ein zweiter Boden zumindest abschnittsweise mit dem Gehäuse, insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig, verbindbar. Der zweite Boden kann besonders vorteilhaft formschlüssig mit dem Gehäuse, insbesondere durch eine SchraubVMutter- Verbindung usw., verbunden sein.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung weist der erste Boden mindestens eine erste Rohrdurchtrittsöffnung zur Aufnahme mindestens eines Rohres, insbesondere eine Anzahl von ersten Rohrdurchtrittsöffnungen zur Aufnahme einer Anzahl von Rohren, auf. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung weist der zweite Boden mindestens eine zweite Rohrdurchtrittsöffnung zur Aufnahme mindestens eines Rohres, insbesondere eine Anzahl von zweiten Rohrdurchtrittsöffnungen zur Aufnahme einer Anzahl von Rohren, auf.

In einer vorteilhaften Weiterbildung sind erste Rohrendabschnitte der Rohre mit dem ersten Boden formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbindbar. Die ersten Rohrendabschnitte können besonders vorteilhaft aufweitbar sein. Auf diese Weise kann der erste Boden besonders vorteilhaft mit den Rohren verbindbar sein.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung sind zweite Rohrendabschnitte der Rohre mit dem zweiten Boden formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbindbar. Die zweiten Rohrendabschnitte können besonders vorteilhaft auf- weitbar sein. Auf diese Weise kann der zweite Boden besonders vorteilhaft formschlüssig mit den Rohren verbindbar sein.

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers vorgesehen, wobei mindestens ein Anschlussstutzen, mindestens ein Anschlussflansch und mindestens ein Befestigungselement einteilig mit dem Gehäuse ausgebildet werden und wobei insbesondere das Gehäuse, der mindestens eine Anschlussstutzen, der mindestens eine Anschlussflansch und das mindestens eine Befestigungselement durch Spritzgießen herge- stellt werden. Auf diese Weise sind komplexe Gehäuseformen besonders vorteilhaft und kostengünstig herstellbar. Fügeoperation zum Fügen von möglichen Anbauteilen mit dem Gehäuse, insbesondere zum Fügen der Anschlussstutzen, des Anschlussflanschs und der Befestigungselemente mit dem Gehäuse entfallen.

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers vorgesehen, wobei der erste Strömungskanal und/oder der zweite Strömungskanal durch Spritzgießen, insbesondere mit einem Gasinnendruckverfahren, hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird ein Gas, insbesondere Stickstoff, während des Spitzgießens dem Gehäuse zugeführt, um einen Hohlraum, insbesondere einen Strömungskanal, im Gehäuse zu erzeugen. Ebenso ist der Hohlraum mit einem anderen Verfahren, beispielsweise mit einem Dorn, herstellbar. Auf diese Weise ist der Zuström- und/oder Abströmkanal des zweiten Mediums, insbesondere des Kühlmediums, besonders vorteilhaft in das Gehäuse einbringbar. Des Weiteren ist der Bauraum besonders vorteilhaft reduzierbar.

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers vorgesehen, bei dem mindestens drei Elemente des Wärmetauschers, ins- besondere das Gehäuse, die Bypassklappe und der Boden, mit einer Montageoperation, insbesondere mit einer Schrauboperation, montiert werden. Der Montageaufwand und die Montagekosten werden besonders vorteilhaft reduziert.

Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers vorge- schlagen, das durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:

Die Rohre werden in den ersten Boden, insbesondere in mindestens eine Öffnung des Bodens bündig eingeschoben, insbesondere, derart, dass die ersten Rohrendabschnitte bündig mit dem Boden abschließen. Die ersten Rohrendabschnitte werden mit dem ersten Boden, insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig, verbunden. Die mit dem ersten Boden verbundenen Rohre werden in das Gehäuse bündig eingeschoben. Die Rohre können, nachdem sie in den ersten Boden eingeschoben wurden, im Abschnitt der ersten Rohrendabschnitte durch Aufweiten formschlüssig verbunden werden. Die dabei entstandene Baueinheit kann in das erste Gehäuse eingeschoben werden.

In einer vorteilhaften Weiterbildung werden die zweiten Rohrendabschnitte in den zweiten Boden, insbesondere in mindestens eine Öffnung des zweiten Bodens bündig eingeschoben, wobei anschließend der erste Boden mit den ersten Rohrendabschnitten unter Kühlung des ersten Bodens stoffschlüssig verbunden und/oder der zweite Boden mit den zweiten Rohrendabschnitten unter Kühlung des zweiten Bodens, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., stoffschlüssig verbunden werden. Der Boden wird besonders vorteilhaft während des stoffschlüssigen Verbindungsprozesses, insbesondere während des Schweißprozesses, mittels einer Vorrichtung gekühlt, indem die Vorrichtung den ersten Boden besonders vorteilhaft zumindest abschnittsweise berührt und dabei kühlt. Der zweite Boden wird mittels einer Vorrichtung, die den zweiten Boden zumindest abschnittsweise berührt, wäh- rend des stoffschlüssigen Verbindens, insbesondere während des Schweißprozesses, gekühlt. In einer vorteilhaften Weiterbildung werden der erste Boden und/oder der zweite Boden mit dem Gehäuse verbunden.

Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers vorgeschlagen, das durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:

Die Rohre werden in den ersten und den zweiten Boden eingeschoben. Die ersten Rohrendabschnitte werden mit dem ersten Boden und die zweiten Rohrendabschnitte werden mit dem zweiten Boden, insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig, verbunden. Die mit dem ersten und dem zweiten Boden verbundenen Rohre werden in das Gehäuse eingeschoben. Der Diffusor, insbesondere der Austrittsdiffusor, wird mit dem zweiten Boden stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., derart verbunden, dass das zweite Dichtelement und der Diffusor sich zumindest abschnittsweise berühren. Besonders vorteilhaft werden die Rohre, nachdem sie in den ersten und den zweiten Boden eingeschoben worden sind, in den Abschnitten der ersten Rohrendabschnitte mit dem ersten Boden und in den Abschnitten der zweiten Rohrendabschnitte mit dem zweiten Boden form- schlüssig verbunden, indem die ersten Rohrendabschnitte und die zweiten Rohrendabschnitte aufgeweitet werden. Besonders vorteilhaft werden die ersten Rohrendabschnitte anschließend mit dem ersten Boden stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden. Die zweiten Rohrendabschnitte werden besonders vorteilhaft mit dem zweiten Boden Stoff schlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden.

Die auf diese Weise entstandene Baueinheit ist besonders vorteilhaft in einem Arbeitsgang in das Gehäuse einschiebbar. Besonders vorteilhaft wird der Diffusor, insbesondere der Austrittsdiffusor, mit dem zweiten Boden stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, verbunden. Beim Einschieben des mit dem zweiten Boden verbundenen Diffusors in das Gehäuse wird die entstandene Baueinheit derart in das Gehäuse eingeschoben, dass ein zuvor in das Gehäuse einbringbares zweites Dichtelement nach dem Einschieben der Baueinheit in das Gehäuse vom Diffusor zumindest abschnittsweise be- rührt wird. Auf diese Weise ist besonders vorteilhaft eine dichte Verbindung zwischen dem Diffusor und dem Gehäuse herstellbar.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das erste Medium in einem Rohrbündel geführt, wobei das Strömungsmittel ein an dem Rohrbündel angeordnetes Leitelement umfasst, das zumindest teilweise in einen Zwischenraum zwischen dem Rohrbündel und dem Gehäuse hineinragt. Hierdurch wird ein Abstand zwischen Rohrbündel und Gehäuse verkleinert, so dass das zweite Medium vornehmlich zur Durchströmung des Rohrbündels bzw. der Zwischenräume zwischen benachbarten Rohren des Rohrbündels gezwungen wird. Hierdurch wird bei gegebenem Gesamtmassenstrom des zweiten Mediums der Wärmeaustausch mit den Rohrwänden verbessert. Grundsätzlich kann das Leitelement das Gehäuse auch berühren, wobei bei entsprechender Konstruktion des Leitelements zum Beispiel aus einem dünnen Blech eine ausreichend geringe Wärmeleitung von den Rohren zu der Gehäusewandung vorliegt, um selbst bei hohen Temperaturen des ersten Mediums (Beispiel Abgaskühler) das Gehäuse aus Kunststoff fertigen zu können.

In bevorzugter Detailgestaltung ist das Leitelement dabei im Wesentlichen als Blechformteil ausgebildet, insbesondere aus einem Edelstahl. Hierdurch ist ein unmittelbarer Kontakt mit dem Rohrbündel auch im Falle sehr hoher Temperaturen des ersten Mediums ermöglicht.

In zweckmäßiger Ausführung ist das Leitelement als ein das Rohrbündel im wesentlichen vollständig umfangender Rahmen ausgebildet. Dieser kann dann im Zuge einer Montage des Rohrbündels einfach über das Rohrbündel geschoben werden und stellt über den gesamten Umfang eine Verringerung des Abstandes zur Gehäusewandung sicher.

Im Interesse einer kostengünstigen Herstellung und einfachen Montage weist das Leitelement zumindest ein federelastisches Glied auf, wobei das Leitelement mittels des federelastischen Glieds klemmend und/oder formschlüssig an dem Rohrbündel gehalten ist. Neben der einfachen Montage ist durch eine solche klemmende, insbesondere nicht stoffschlüssige Festlegung auch ein relativ schlechter Wärmeübergang zwischen Rohrwandung und Leitele- ment sichergestellt, was im Falle einer Berührung des Leitelements mit dem insbesondere aus Kunststoff bestehenden Gehäuse vorteilhaft ist.

Vorteilhaft ist das Rohrbündel gemeinsam mit dem daran festgelegten Leitelement in das Gehäuse einsetzbar, um eine modulartige und schnelle Mon- tage zu ermöglichen. Besonders bevorzugt ist das Leitelement dabei zumindest in einer Bewegungsrichtung des Einsetzens des Rohrbündels in das Gehäuse federelastisch bewegbar, um etwaigen Vorsprüngen des Gehäuses im Zuge des Einsetzens auszuweichen.

Zur besonders vorteilhaften Optimierung der Strömung des zweiten Mediums durch die Zwischenräume zwischen benachbarten Rohren des Rohrbündels ist ein zwischen dem Leitelement und einer Wandung des Gehäuses verbleibender Abstand nicht wesentlich größer als ein Abstand zwischen benachbarten Rohren des Rohrbündels. Hierdurch wird sichergestellt, dass zurnin- dest ein überwiegender Teil des zweiten Mediums zwischen den Rohren und nicht zwischen der Gehäusewand und dem Rohrbündel strömt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen Figur 1 : eine isometrische Darstellung eines Wärmetauschers,

Figur 2: einen Schnitt A-A durch den Wärmetauscher,

Figur 3: ein Detail B des Wärmetauschers, Figur 4: eine weitere Ausführung des Gehäuses eines Wärmetauschers,

Figur 5: eine weitere Ausführung des Gehäuses eines Wärmetauschers,

Figur 6: ein Detail C des Gehäuses eines Wärmetauschers,

Figur 7: ein Detail C einer weiteren Ausführungsform des Gehäuses eines

Wärmetauschers, Figur 8: eine isometrische Darstellung eines Wärmetauschers mit einer Bypassklappe und

Figur 9: eine Explosionsdarstellung eines Wärmetauschers mit einer By- passklappe.

Figur 10: einen Schnitt D-D durch den im I-Flow durchströmbaren Wärme- tauscher,

Figur 11 : eine isometrische Darstellung eines im I-Flow durchströmbairen Wärmetauschers mit Bypass-Rohr,

Figur 12: einen Schnitt E-E durch einen im I-Flow durchströmbaren Wärmetauscher mit AGR-Ventil und/oder Bypass-Ventil, Figur 13: eine Draufsicht eines im I-Flow durchströmbaren Wärmetauschers mit AGR-Ventil und/oder Bypass-Ventil,

Figur 14: eine Detaildarstellung F des zweiten Dichtungsabschnitts,

Fig. 15: eine räumliche Schnittansicht einer weiteren Ausführung eines

Wärmetauschers, Fig. 16 eine Draufsicht auf den Wärmetauscher aus Fig. 15 von oben,

Fig. 17 eine ebene Schnittansicht des Wärmetauschers aus Fig. 16 entlang der Linie A-A,

Fig. 18 eine ebene Schnittansicht des Wärmetauschers aus Fig. 16 entlang der Linie B-B, Fig. 19 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Wärmetauschers, Fig. 20 eine räumliche Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Wärmetauschers,

Fig. 21 eine räumliche Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Wärmetauschers, Fig. 22 eine seitliche Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Wärmetauschers,

Fig. 23 eine Detailvergrößerung des Bereichs A aus Fig. 22,

Fig. 24 eine schematische teilweise Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Wärmetauschers, Fig. 25 eine schematische teilweise Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Wärmetauschers.

Fig. 26 zeigt eine räumliche teilweise Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers.

Fig. 27 zeigt eine räumliche Detaildarstellung eines Teils des Wärmetau- schers aus Fig. 26.

Fig. 28 zeigt eine schematische räumliche Darstellung eines Leitelements des Wärmetauschers aus Fig. 26 und Fig. 27.

Figur 1 zeigt eine isometrische Darstellung eines Wärmetauschers. Der Wärmetauscher 100 weist ein Gehäuse 101 , einen Zuführstutzen 102, einen Abführstutzen 103 und ein Befestigungselement 104 auf.

Über den Zuführstutzen 102 wird dem Gehäuse das zweite Medium M2, insbesondere das Kühlmedium, zugeführt und über den Abführstutzen 103 aus dem Gehäuse 101 wieder abgeführt.

Das Gehäuse 101 ist aus einem bedingt wärmebeständigen Material, insbesondere Kunststoff, ausgebildet.

Der Zuführstutzen 102, der Abführstutzen 103 und das Befestigungselennent 104 sind einteilig mit dem Gehäuse 101 , insbesondere durch Spritzgießen eines Kunststoffs, ausgebildet. Aus dem Gehäuse 101 sind erste Versteifungsstreben 105 und zweite Versteifungsstreben 106 ausgebildet. Die Ver- steifungsstreben 105, 106 sind insbesondere einteilig mit dem Gehäuse 101 ausgebildet. Die ersten Versteifungsstreben 105 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die zweiten Versteifungsstreben 106 sind ebenfalls im Wesentlichen parallel angeordnet. Die ersten Versteifungsstreben 105 schließen mit den zweiten Versteifungsstreben 106 im Wesentlichen einen Winkel α von 90° ein.

In einer weiteren nicht dargestellten Ausführung der Erfindung nimmt der Winkel α Werte von 0 - 90° an. In das Befestigungselement ist eine Bohrung eingebracht. Darüber ist der Wärmetauscher 100 an einem anderen nicht dargestellten Bauteil montierbar. Der Wärmetauscher 100 weist mindestens einen Boden 108 auf. Der Boden weist eine Anzahl von Rohröffnungen 109 auf. Die Rohröffnungen 109 sind im Wesentlichen als ovale Langlöcher ausgebildet. In die Rohröffnungen 109 werden insbesondere nicht dargestellte Rohre, Wingletrohre, eingesteckt und mit dem Boden 108 stoffschlüssig, ins- besondere durch Löten, Schweißen, Kleben usw., verbunden. Die Rohröffnungen 109 sind in einer Anzahl von Rohröffnungsreihen angeordnet, wobei die Rohröffnungsreihen im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Der Boden 108 ist im Wesentlichen quadratisch und mit abgerundeten Ecken ausgebildet. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform weist der Boden eine runde, eine ovale oder eine andere Form auf. Aus dem Boden sind eine Anzahl von Zungen 111 ausgebildet, die im Wesentlichen parallel in Richtung der ersten Versteifungsstreben 105 und in Richtung der zweiten Versteifungsstreben 106 angeordnet sind. Mittels eines Bördelverfahrens, insbesondere durch Wellschlitzbördeln, werden die Zungen derart umgeformt, dass sie mit einem nicht sichtbaren Bund des Gehäuses 101 formschlüssig verbunden sind.

Figur 2 zeigt einen Schnitt A-A des Wärmetauschers 200. Über einen Zu- führstutzen wird dem Gehäuseinneren 204 das zweite Medium, insbesondere das Kühlmedium, zugeführt und über den Abführstutzen 203 aus dem Gehäuseinneren 204 wieder abgeführt.

In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform stellt der Stutzen 203 den Zuführstutzen und der Stutzen 202 den Abführstutzen dar. Der Stutzen 202 und der Stutzen 203 sind auf einer Seite des Gehäuses angeordnet.

In einer anderen nicht dargestellten Ausführung sind der Zuführstutzen und der Abführstutzen auf verschiedenen Gehäuseseiten angeordnet. Der Zuführstutzen 202 und der Abführstutzen 203 weisen eine Nase 205 auf, die insbesondere umlaufend ausgebildet ist. Die Nase 205 bildet ein Rastele- ment, dass insbesondere in den Öffnungsbereich eines Zu- und/oder Abführrohrs des zweiten Mediums M2 einrastet und mit diesem formschlüssig verbindbar ist. Der Boden 208 ist insbesondere durch einen Umformprozess, insbesondere durch Stanzen und/oder Prägen, herstellbar. Der Boden 208 weist eine Anzahl von Öffnungen 209 auf. Er ist mit dem Gehäuse 201 form- schlüssig, insbesondere durch Schrauben, verbunden.

In einer anderen Ausführung ist der Boden durch einen Umformprozess, beispielsweise Bördeln, insbesondere Wellschlitzbördeln, mit dem Gehäuse 201 verbunden.

In das Gehäuse 201 ist eine Aussparung, beispielsweise eine Nut 212, insbesondere umlaufend, eingebracht. Die Nut 212 ist beim Fertigungsprozess des Gehäuses, insbesondere beim Spritzgießen, einbringbar. In die Nut 212 ist ein Dichtelement 213 einbringbar. Das Dichtelement 213 ist ein Gummielement, insbesondere ein O-Ring. In einer anderen nicht dargestellten Ausführung wird das Dichtelement 213 durch Einbringen, insbesondere Einspritzen, eines Dichtmaterials in die Nut 212 eingebracht. Im Gehäuseinneren 204 ist eine Anzahl von Rohren 214, insbesondere aus Stahl, vorzugsweise aus Edelstahl, eingebracht und derart angeordnet, dass benachbarte Rohre 214 im Wesentlichen parallel zueinan- der und in Richtung des Strömungsverlaufs des ersten Mediums M1 , insbesondere des Abgases, angeordnet sind. In anderen Ausführungen sind ne- ben Edelstahl auch andere Materialien für die Rohre 214 verwendbar. Die Rohre 214 sind insbesondere als Wingletrohre ausgebildet. Die Rohre 214 weisen Turbulenzerzeuger 217 auf, die insbesondere durch ein umformendes Fertigungsverfahren, wie beispielsweise Stanzen oder Prägen, von der Rohrwand in das Rohrinnere ausgebildet sind und/oder von der Rohrwand nach außen in Richtung eines benachbarten Rohres 214 ausgebildet sind. Die Turbulenzerzeuger verbessern insbesondere die Wärmeübertragung und/oder den Wärmeübergang zwischen dem ersten Medium M1 und dem zweiten Medium M2. Die Turbulenzerzeuger 217 stützten darüber hinaus benachbarte Rohre 214 gegeneinander ab und/oder gewährleisten den Abstand zwischen benachbarten Rohren 214.

Die Turbulenzerzeuger 217 sind Strömungsmittel im Sinne der Erfindung. Insbesondere gilt dies für diejenigen Turbulenzerzeuger 217, die von den Wänden der Rohre 214 in das zweite Medium M2 hineinragen.

Die Rohre 214 sind durch die Öffnungen 209 im Boden 208 und durch die Öffnungen 216 der Aufnahme 215 in dem Boden 208 und in der Aufnahme 215 aufgenommen und insbesondere mit dem Boden 208 und der Aufnahme 215 stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw. und/oder formschlüssig verbunden. Die Aufnahme 215 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und weist mindestens ein Aufnahmeende 218 auf, welches insbesondere durch Umformen umgebogen ist und mit der Aufnahme einen nicht dargestellten Winkel von im wesentlichen 90° einschließt. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform nimmt der nicht bezeichnete Winkel Werte von 0 bis 90° an.

In das Gehäuseinnere 201 ist ein Strömungsleitelement 219 eingebracht. Das Strömungsleitelement 219 ist im Wesentlichen schalenförmig ausgebildet und bewirkt die Umlenkung der Strömungsrichtung des ersten Mediums M1 im Wesentlichen um 180°. In einer anderen Ausführung bewirkt das Strömungselement eine Richtungsänderung des Abgases um einen Winkel von 0° bis 180°. Das Strömungsleitelement ist mit der Aufnahme 215 stoff- schlüssig durch Schweißen, Löten, Kleben usw. und/oder formschlϋssig verbunden.

Im oberen Bereich des Gehäuses 201 , an der Seite, an der der Zufuhrstutzen 202 und der Abführstutzen 203 eingebracht sind, ist ein Gehäusesteg 220 aus dem Gehäuse in Richtung des Gehäuseinneren 204 ausgebildet. Der Gehäusesteg bildet einen Anschlag für ein nicht dargestelltes Strömungsstauelement, welches insbesondere die Beströmung eines vorderen Rohrbereichs der Rohre 214 mit dem zweiten Medium M2 bewirkt.

Das (nicht dargestellte) Strömungsstauelement ist ein Strömungsmittel im Sinne der Erfindung.

Figur 3 zeigt ein Detail B eines Wärmetauschers 300. Der Wärmetauscher 300 weist ein Gehäuse 301 , erste Versteifungsstreben 305 und zweite Versteifungsstreben 306 auf. Das Strömungsleitelement 319 ist mit einer Führung 320, insbesondere stoffschlüssig, durch Schweißen, Löten, Kleben usw. und/oder formschlüssig, verbunden. Die Führung 320 ist insbesondere eine Zunge, die in ein Führungsgegenelement 321 greift und mit diesem, insbe- sondere formschlüssig, verbunden ist. Das Führungsgegenelement 321 ist aus dem Gehäuse 301 , insbesondere einteilig, ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform kann das Führungsgegenelement 321 , insbesondere stoffschlüssig, mit dem Gehäuse 301 ausgebildet sein.

Figur 4 zeigt einen Gehäuseausschnitt 401 des Wärmetauschers 400. Das Gehäuse 401 weist mindestens einen ersten Strömungskanal 402 auf, der insbesondere beim Spritzgießen des Gehäuses, insbesondere durch ein Gasinnendruckverfahren, in das Gehäuse 401 eingebracht ist. Durch den ersten Strömungskanal 402 strömt das zweite Medium M2 in das Gehäuseinnere 403. Über einen dritten Strömungskanal 405 strömt ein Teil des zweiten Mediums M2 in die Nut 404, welche in das Gehäuse eingebracht ist, insbeson- dere beim Spritzgießen. In die Nut 404 ist ein nicht dargestelltes Dichtelement einbringbar. Durch die Beströmung des nicht dargestellten Dichtelements über den dritten Strömungskanal 405 mit dem Medium M2 wird das Dichtelement besonders vorteilhaft gekühlt. Das Gehäuse 401 ist aus Kunst- Stoff ausgebildet. In einem anderen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Gehäuse 401 aus einem anderen Material ausgebildet sein. Figur 5 zeigt eine weitere Ausführung eines Gehäuses 501 eines Wärmetauschers 500. Das Gehäuse 501 weist einen ersten Strömungskanal 502 auf, der insbesondere beim Spritzgießen, insbesondere des Kunststoffs, in das Gehäuse 501 eingebracht ist. Darüber hinaus umfasst das Gehäuse 501 einen zweiten Strömungskanal 503, der in das Gehäuse 501 eingebracht ist und mit dem ersten Strömungskanal 501 in Strömungsverbindung steht. Der zweite Strömungskanal 503 steht mit dem Gehäuseinneren 504 ebenfalls in Strömungsverbindung. Über den ersten Strömungskanal 502 ist das Gehäu- se, der zweite Strömungskanal 503 und das Gehäuseinnere 504 mit dem zweiten Medium M2, insbesondere dem Kühlmedium, beströmbar. Das Gehäuse 506 weist einen dritten Strömungskanal auf, der mit der Nut 505 in Strömungsverbindung steht. Das zweite Medium M2 kann auf diese Weise in die Nut 505 strömen und ein nicht dargestelltes Dichtelement, welches in die Nut 505 einbringbar ist, besonders vorteilhaft kühlen.

Die zu Fig. 4 und Fig. 5 beschriebenen Strömungskanäle 402, 405, 502, 503, 505 sind jeweils Strömungsmittel im Sinne der Erfindung. Jeder der Kanäle sorgt für einen gezielten Transport des zweiten Mediums M2 innerhalb des Gehäuses, so dass zumindest räumlicher Teilbereich wie etwa das Dichtelement und seine Nut verbessert gekühlt ist.

Figur 6 zeigt ein Detail C des Gehäuses 601 eines Wärmetauschers 600.

Das Gehäuse 601 weist mindestens eine Flanschöffnung 602 und mindes- tens eine Nut 606 auf. Die Flanschöffnung 602 und/oder die Nut 606 sind insbesondere beim Spritzgießen des Gehäuses 601 in das Gehäuse 601 einbringbar. Die Flanschöffnung 602 ist als Durchgangsbohrung ausgebildet. Die Nut 606 ist als Rechtecknut ausgebildet. Sie kann aber auch v-förmig ausgebildet sein oder eine andere Querschnittsform aufweisen. Die Nut 606 ist insbesondere umlaufend am Gehäuse 601 eingebracht. Über einen dritten Strömungskanal 605 ist die Nut 606 und ein in die Nut einbringbares Dichtelement 607, insbesondere ein O-Ring, mit dem zweiten Medium M2, dem Kühlmedium, beströmbar und kommt mit diesem in Kontakt. Das Dichtelement 607 ist besonders vorteilhaft durch das Medium M2 kühlbar.

Figur 7 zeigt ein Detail eines Wärmetauschers 700 mit einem Gehäuse 702 und einem Boden 703. Das Gehäuse 702 weist eine Nut 706 und ein Gehäuseinneres 708 auf. Das Gehäuseinnere 708 steht in Strömungsverbindung mit der Nut 706. Ein dritter Strömungskanal 705 verbindet das Gehäuseinne- re 708 mit der Nut 706. Die Nut 706 und das Dichtelement 707 treten zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medium M2, insbesondere dem Kühlmedium, in Kontakt und werden von diesem beströmt. Der Boden 703 weist zumindest einen Bodenendabschnitt 709 auf, der den Gehäuseflansch 710 zumindest abschnittsweise umgreift und mit diesem formschlüssig, insbe- sondere durch Bördeln und/oder stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden ist.

Die zu Fig. 6 und Fig. 7 beschriebenen Strömungskanäle 605, 705 sind e- benfalls Strömungsmittel im Sinne der Erfindung. Jeder der Kanäle bewirkt einen gezielten Transport des zweiten Mediums M2 innerhalb des Gehäuses, vorliegend zu dem Dichtelement 607, 707, so dass dessen Kühlung verbessert ist.

Figur 8 zeigt eine isometrische Darstellung eines Wärmetauschers 800 mit einem Eintrittsaustrittsdiffusor 805. Das Gehäuse weist einen Eintrittsstutzen

802 für das zweite Medium M2 und einen Austrittsstutzen 803 für das zv/eite Medium M2 auf. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform kann der Eintrittsstutzen 802 und der Austrittsstutzen 803 vertauscht sein. Das Gehäuse weist ferner Befestigungselemente 804 auf. Ein Gehäuseflansch 812 ist über den Diffusorflansch 811 des Eintrittsaustrittsdiffusors 805, insbe- sondere formschlüssig, mit dem Gehäuse über Befestigungselemente 813, insbesondere durch Schrauben, mit dem Gehäuse 801 verbunden.

Der Eintrittsaustrittsdiffusor 805 ist pyramidenförmig ausgebildet. Er weist einen Anschluss 806 für das erste Medium, insbesondere für das Abgas M1 , auf. Über den Eintritt 806 gelangt das erste Medium M1 zu einem AGR- Ventil, das die zugeführte Menge des ersten Mediums M1 , insbesondere des Abgases, steuert und/oder regelt. Nachdem das erste Medium M1 das AGR- Ventil 807 passiert hat, gelangt es, falls eine nicht dargestellte Bypassklappe geöffnet ist, durch einen nicht dargestellten Boden des Gehäuses 801 in das Innere des Gehäuses 801. Das erste Medium durchströmt das Innere des Gehäuses, insbesondere im U-Flow, kann das Gehäuse aber auch im I-Plow durchströmen und gelangt über einen Austritt 810 in eine nicht dargestellte Austrittsleitung. Eine nicht dargestellte Bypassklappe 808 ist über einen Hebel 809 derart einstellbar, dass das über den Eintritt 806 zugeführte erste Medium M1 dem Gehäuse und dem Kühler 800 zugeführt werden oder direkt über einen nicht dargestellten Bypass zum Austritt 810 gelangt. Darüber hinaus ist die Bypassklappe 808 derart einstellbar, dass ein Teil des ersten Mediums M1 in den Kühler 800 eintritt und ein restlicher anderer Teil des ersten Mediums M1 über den Bypass direkt dem Austritt 810 zugeführt wird.

Figur 9 zeigt eine Explosionsdarstellung des Wärmetauschers 900. Der Wärmetauscher 900 umfasst ein Gehäuse 901. Einströmungsleitelement 902, welches schalenförmig ausgebildet ist und insbesondere den U-F^:low des ersten Mediums M1 sicherstellt, ist mit der Aufnahme 903, insbesondere stoffschlüssig, durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden. In die Aufnahme 903 und den Boden 905 sind Rohre 904 eingesteckt und insbesonde- re mit der Aufnahme und/oder dem Boden stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw. und/oder formschlüssig verbunden. Ein erstes Dichtelement 906 dichtet den Boden 905 gegenüber einem nicht näher bezeichneten Gehäuseflansch des Gehäuses 901 ab. Das erste Dichtelement 906 ist insbesondere in den nicht näher bezeichneten Gehäuseflansch eingebracht. Ein zweites Dichtelement 907 dichtet in einer weiteren Ausführung den Boden 904 gegenüber dem EintrittsVAustrittsdiffusor 908 ab.

Nachdem die Aufnahme 903, der Boden 905 und die Rohre 904 in einem Fügeschritt verbunden sind und das Strömungsleitelement 902 mit der Aufnahme 903 verbunden ist, wird das erste Dichtelement in eine nicht näher bezeichnete Nut des Gehäuseflansches des Gehäuses 901 eingelegt und die vorgefügte bzw. vormontierte Baueinheit in das Innere 909 des Gehäuses 901 montiert.

Anschließend wird in einer weiteren Ausführung ein zweites Dichtelement 907 zwischen dem Boden 905 und dem Eintrittsaustrittsdiffusor 908 eingebracht. Der Eintrittsaustrittsdiffusor 908 wird in einem anschließenden Mon- tageprozess mit dem Gehäuse 901 über Verbindungselemente 910, insbe- sondere Schrauben, formschlüssig verbunden.

Figur 10 zeigt einen Schnitt D-D durch einen im I-Flow durchströmbaren Wärmetauscher. Gleiche Merkmale sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den vorherigen Figuren.

Der Wärmetauscher 1000 weist ein Gehäuse 801 mit einer ersten Öffnung 1015 und einer zweiten Öffnung 1016 auf. Das Gehäuse 801 weist im Bereich der ersten Öffnung 1015 eine erste Nut 1017 auf. In die erste Nut 1017 ist ein erstes Dichtelement 1006 eingebracht. Im Bereich der zweiten Öff- nung 1016 weist das Gehäuse 801 eine zweite Nut 1018 auf. In die zv/eite Nut 1018 ist ein zweites Dichtelement 1011 eingebracht. Das erste Dichtele- ment 1006 ist zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medium M2 umströmbar. Auf diese Weise wird das erste Dichtelement 1006 gekühlt. Das zweite Dichtelement 1011 ist zumindest abschnittsweise ebenfalls von dem zweiten Medium, insbesondere dem Kühlmittel, beströmbar. Auf diese Weise ist das zweite Dichtelement 1011 besonders vorteilhaft gekühlt. Der Wärmetauscher 1000 weist einen ersten Boden 1005 mit einer Anzahl von ersten Rohrdurchtrittsöffnungen 1019 auf. Ferner weist der Wärmetauscher 1000 einen zweiten Boden 1003 mit einer Anzahl von zweiten Rohrdurchtrittsöffnungen 1020 auf. Eine Anzahl von Rohren 1004 ist im Inneren des Gehäuses 801 im Wesentlichen parallel zueinander und parallel zur Strömungsrichtung des ersten Mediums M1 angeordnet. Die Rohre 1004 weisen erste Rohrendabschnitte 1013 und zweite Rohrendabschnitte 1014 auf. Die ersten Rohrendabschnitte 1013 berühren zumindest abschnittsweise die ersten Rohrdurchtrittsöffnungen 1019 des ersten Bodens 1005.

Die Rohre 1004 sind im Bereich der ersten Rohrendabschnitte 1013 stoffschlüssig mit dem ersten Boden 1005, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., mit dem ersten Boden 1005 verbunden. Die Rohre 1004 sind in die ersten Rohrdurchtrittsöffnungen 1019 des ersten Bodens 1005 eingesteckt. Ferner sind die Rohre 1004 im Bereich der zweiten Rohrendabschnitte 1014 in die zweiten Rohrdurchtrittsöffnungen 1020 des zweiten Bodens 1003 eingesteckt. Die zweiten Rohrendabschnitte 1014 sind stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., mit dem zweiten Boden 1003 verbunden.

Der erste Boden 1005 berührt zumindest abschnittsweise das erste Dichtelement 1006. Durch eine nicht dargestellte formschlüssige Verbindung des ersten Bodens 1005 mit dem Gehäuse 801 mittels Verbindungselementen, insbesondere Schrauben und Muttern, ist der erste Boden 1005 mit dem Ge- häuse 801 verbunden. Das erste Dichtelement 1006 verhindert einen Austritt des zweiten Mediums M2 aus dem Inneren des Gehäuses 801 nach außen. Durch die Rohre 1004 strömt erstes Medium M1 , insbesondere heißes Abgas, durch den Wärmetauscher 1000 und verlässt den Wärmetauscher 1000 durch den Austrittsdiffusor 1012. Der zweite Boden 1003 ist in nicht darge- stellter Weise mit dem Gehäuse 801 stoffschlüssig und/oder formschlüssig verbunden. Insbesondere ist der zweite Boden 1003 mit dem Gehäuse 801 über eine Schrauben-Mutter-Verbindung verbunden. Das Gehäuse 801 ist insbesondere aus Kunststoff ausgebildet. Der Austrittsdiffusor 1012 ist formschlüssig über eine Schrauben-Mutter-Verbindung mit dem Gehäuse und/oder dem zweiten Boden verbunden. Der Austrittsdiffusor 1012 ist derart ausgebildet, dass sich der Durchmesser in Strömungsrichtung M1 des ersten Mediums M1 verkleinert.

Der Wärmetauscher 1000 wird durch ein Verfahren hergestellt, das durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:

Die Rohre 1004 werden kassettiert. In einem anschließenden Arbeitsschritt werden die Rohre 1004 in die ersten Rohrdurchtrittsöffnungen 1019 des ersten Bodens 1005 eingesteckt. Anschließend werden die ersten Rohrendab- schnitte 1013 derart aufgeweitet, dass sich der Durchmesser des Rohres 1004 im Bereich der ersten Rohrendabschnitte zumindest abschnittsweise vergrößert und auf diese Weise eine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Boden und den Rohren 1004 hergestellt wird. Der erste Boden und die damit formschlüssig verbundenen Rohre 1004 bilden eine erste Bau- einheit. Diese Baueinheit wird derart in das Gehäuseinnere des Gehäuses 801 eingeführt, dass die zweiten Rohrendabschnitte in die erste Öffnung 1015 eingeführt werden. Die Rohre werden weiter im Wesentlichen parallel in Richtung des ersten Mediums M1 in das Innere des Gehäuses 801 eingeschoben, bis der erste Boden 1005 im Wesentlichen das Gehäuse 801 zu- mindest abschnittsweise umlaufend berührt. In einem darauf folgenden Schritt werden die Rohre 1004 mit den zweiten Rohrendabschnitten durch die zweiten Rohrdurchtrittsöffnungen 1020 des zweiten Bodens 1003 gesteckt. Die Rohre 1004 werden im Bereich der zweiten Rohrendabschnitte derart aufgeweitet, dass sich der Durchmesser der Rohre 1004 zumindest abschnittsweise vergrößert und eine formschlüssige Verbindung zwischen dem zweiten Boden 1003 und den Rohren 1004 hergestellt wird. Der zweite Boden berührt zumindest abschnittsweise umlaufend das Gehäuse 801. In einem darauf folgenden Arbeitsschritt wird der erste Boden 1005 stoffschlüssig mit den Rohren 1004 im Bereich der ersten Rohr- endabschnitte 1013 durch Schweißen, Löten, Kleben usw. verbunden. Während dieses Fügeprozesses wird der erste Boden 1005 mit einer nicht dargestellten Vorrichtung gekühlt, so dass das Gehäuse 801 und das erste Dichtelement 1006 nicht eine jeweilige Temperatur überschreitet, bei der das Material des Gehäuses 801 , insbesondere Kunststoff, und/oder das Material des ersten Dichtelements 1006, insbesondere Gummi, zerstört werden.

Anschließend oder gleichzeitig wird der zweite Boden im Bereich der zweiten Rohrdurchtrittsöffnungen 1020 stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden. Während des stoffschlüssigen Verbin- dens bzw. während des Fügeprozesses wird mit einer nicht dargestellten Vorrichtung der zweite Boden 1003 gekühlt. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Gehäuse 801 eine Temperatur überschreitet, bei der das Material des Gehäuses 801 , insbesondere Kunststoff, und/oder das Material des zweiten Dichtelements 1011 , insbesondere Gummi, zerstört werden. Das stoffschlüssige Verbinden des ersten Bodens 1005 mit den Rohren 1004 und das stoffschlüssige Verbinden des zweiten Bodens 1003 mit den Rohren 1004 können parallel erfolgen. In einem anderen Ausführungsbeispiel wird der erste Boden 1005 zunächst mit den Rohren 1004 verbunden. Anschließend wird der zweite Boden 1003 mit den Rohren 1004 verbunden. In einer weiteren Ausführung wird zunächst der zweite Boden 1003 mit den Rohren 1004 und anschließend der erste Boden 1005 mit den Rohren 1004 stoffschlüssig verbunden.

In einem darauf folgenden Arbeitsschritt wird der Austrittsdiffusor 1012 form- schlüssig mit dem Gehäuse 801 und/oder mit dem zweiten Boden 1003 mittels einer Schrauben-Mutter-Verbindung verbunden. In einer anderen nicht dargestellten Ausführung wird der Austrittsdiffusor über eine Bördelverbindung, insbesondere eine Wellschlitzbördelverbindung, mit dem Gehäuse 801 und/oder dem zweiten Boden 1003 verbunden. In einer weiteren Ausführung wird der Austrittsdiffusor 1012 stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., mit dem Gehäuse 801 und/oder dem zweiten Bo- den 1003 verbunden. Gleichzeitig oder vorher oder anschließend wird der erste Boden 1005 mit dem Gehäuse 801 formschlüssig durch eine Schrauben-Mutter-Verbindung oder durch eine Bördelverbindung, insbesondere Wellschlitzbördelverbindung, verbunden. In einer anderen Ausführung v/ird der erste Boden 1005 mit dem Gehäuse 801 stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden. Der Eintrittsstutzen 802 für das zweite Medium und der Austrittsstutzen 803 sind einteilig mit dem Gehäuse ausgeführt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Eintritts- stutzen 802 und der Austrittsstutzen 803 an einander gegenüberliegenden Abschnitten des Gehäuses 802 angeordnet. Der Eintrittsstutzen 802 und der Austrittsstutzen 803 können in einem anderen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel auf derselben Seite des Gehäuses 801 angeordnet sein. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform können der Eintrittsstut- zen 802 und der Austrittsstutzen 803 um einen Winkel versetzt angeordnet sein. Der Versetzungswinkel zwischen Eintritts- und Austrittsstutzen kann Werte von 0 bis 360° annehmen.

In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform ist der zweite Boden 1003 einteilig mit dem Austrittsdiffusor 1012 ausgeführt. Figur 11 zeigt eine isometrische Darstellung eines Wärmetauschers, der im I-Flow durchströmbar ist. Gleiche Merkmale sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den vorherigen Figuren.

Der Wärmetauscher 1100 weist ein Gehäuse 1101 auf. Das Gehäuse 1101 ist mit nicht näher bezeichneten Verstärkungsrippen, die einteilig mit dem Gehäuse 1101 ausgeführt sind, verstärkt. Das Gehäuse weist einen ersten Flansch 1106 und einen zweiten Flansch 1107 auf. Der erste Flansch 1106 weist eine Anzahl, insbesondere vier nicht bezeichnete erste Flanschverbin- dungsöffnungen auf. Im Wesentlich parallel zu dem ersten Flansch 1106 ist ein erster Boden 1105 angeordnet. Der erste Boden 1105 berührt zumindest abschnittsweise den ersten Flansch 1106. Der erste Boden 1105 weist eine Anzahl von ersten Rohrdurchtrittsöffnungen 1119 und eine erste Bypassöff- nung 1110 auf. Ferner weist der erste Boden 1105 eine Anzahl, insbesonde- re vier erste Bodenverbindungsöffnungen 1108 auf.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform weisen die ersten Flanschverbindungsöffnungen und/oder die zweiten Flanschverbindungsöffnungen 1109 nicht dargestellte Hülsen auf. Die Hülsen können nachträglich in die Flanschverbindungsöffnungen eingepresst werden oder bei einer anderen Ausfüh- rungsform bereits während des Urformens des Gehäuses 1101 , insbesondere während des Spritzgießens, in den ersten und/oder den zweiten Flansch eingebracht werden. Der zweite Flansch 1107 weist eine Anzahl, insbesondere vier zweite Flanschverbindungsöffnungen 1109 auf. Im Wesentlich parallel zum zweiten Flansch 1107 ist ein zweiter Boden 1103 angeordnet. Der zweite Boden 1103 berührt zumindest abschnittsweise den zweiten Flansch 1107. Der zweite Boden 1103 weist eine nicht dargestellte Anzahl, insbesondere vier zweite Bodenverbindungsöffnungen auf. Der zweite Boden weist ferner eine nicht dargestellte zweite Bypassöffnung auf. Der erste Boden 1105 und der erste Flansch 1106 werden durch nicht dargestellte Verbin- dungselemente verbunden, die durch die Anzahl von ersten Bodenverbin- dungsöffnungen 1108 und die Anzahl von ersten Flanschverbindungsöffnungen eingesteckt bzw. eingeschraubt werden.

Durch die Anzahl von zweiten Bodenverbindungsöffnungen und die Anzahl von zweiten Flanschverbindungsöffnungen 1109 werden Verbindungselemente, insbesondere Schrauben, eingeführt bzw. in den zweiten Flansch 1107 eingeschraubt.

Neben dieser Art der Verbindung des ersten Bodens mit dem ersten Flansch und des zweiten Bodens mit dem zweiten Flansch sind in anderen Ausführungsformen andere Verbindungen, beispielsweise eine Wellschlitzbördelung usw. verwendet.

Mittels eines nicht dargestellten Bypassventils kann der Wärmetauscher 1100 entweder vollständig durch den Bypass über die erste Bypassöffnung

1110 und die zweite nicht dargestellte Bypassöffnung im Bereich des zweiten

Bodens 1103 durchströmt werden. Ferner kann der Wärmetauscher 1100 vollständig über die Rohre 1104 mit dem ersten Medium, insbesondere dem

Abgas, durchströmt werden. Ferner kann der Wärmetauscher 1100 teilweise durch den Bypass mit dem ersten Medium M1 , insbesondere dem Abgas, und zusätzlich durch die Anzahl von Rohren 1104 mit dem ersten Medium

M1 , insbesondere dem Abgas, durchströmt werden.

Die Rohre 1104 sind im Wesentlichen aus Stahl, insbesondere aus Edel- stahl, hergestellt. Darüber hinaus sind auch andere Materialien, wie beispielsweise Kunststoff, Keramik usw., für die die Rohre 1104 denkbar. Der erste Boden 1105 und/oder der zweite Boden 1103 sind aus Stahl, insbesondere aus Edelstahl, ausgebildet. Darüber hinaus können der erste Boden 1105 und/oder der zweite Boden 1103 aus anderen Metallen, aus Keramik, aus wärmebeständigen Kunststoffen usw. ausgebildet sein. Figur 12 zeigt einen Schnitt E-E eines im I-Flow durchströmbaren Wärmetauschers. Gleiche Merkmale sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den vorherigen Figuren.

Der Wärmetauscher 1200 weist einen Eintrittsdiffusor 1211 auf. Der Eintritts- diffusor 1211 weist ein nicht dargestelltes AGR-Ventil auf und/oder eine By- passklappe 1201. Das erste Medium M1 , insbesondere das Abgas, tritt in den Eintrittsdiffusor 1211 ein. Die Menge des eintretenden ersten Mediums M1 wird durch das nicht dargestellte AGR-Ventil geregelt. Entsprechend der Stellung der Bypassklappe 1201 durchströmt entweder das gesamte erste Medium M1 die Rohre 1004, bei einer anderen Stellung der Bypassklappe 1201 strömt das gesamte erste Medium M1 durch einen nicht dargestellten Bypass. Bei einer dritten Stellung der Bypassklappe 1201 strömt ein Teil des ersten Mediums M1 durch die Rohre 1004, ein anderer Teil des ersten Medi- ums M1 strömt durch den nicht dargestellten Bypass.

Der Austrittsdiffusor 1212 ist formschlüssig und/oder stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., mit dem zweiten Boden 1003 verbunden. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform ist der Austrittsdiffusor 1212 einteilig mit dem zweiten Boden 1003 ausgebildet.

Aus dem Austrittsdiffusor 1212 ist ein ringförmiger Abschnitt 1213 ausgebildet. Dieser ringförmige Abschnitt 1213 ist in der dargestellten Ausführungsform einteilig mit dem Austrittsdiffusor 1212 ausgebildet. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform ist der Ringabschnitt mit dem Austrittsdiffusor 1212, insbesondere stoffschlüssig, durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden. Der Abschnitt 1213 kann aber auch rechteckig ausgebildet sein oder eine andere Form ausfweisen. Der Austrittsdiffusorabschnitt 1213 berührt zumindest abschnittsweise das zweite Dichtelement 1011. Der Austrittsdiffusorabschnitt 1213 und das zweite Dichtelement 1011 verschließen die nicht bezeichnete zweite Öffnung des Gehäuses 801 dicht, so dass kein zweites Medium M2 aus der nicht dargestellten zweiten Öffnung des Gehäuses 801 nach außen austreten kann.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform weist der Austrittsdiffuso- rabschnitt 1213 eine nicht dargestellte Austrittsdiffusornut auf, in die das zweite Dichtelement 1011 einbringbar ist. Bei der beschriebenen Ausfiϊh- rungsform ist keine zweite Nut 1018 im Gehäuse 801 eingebracht.

Im Folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers be- schrieben, das folgende Schritte aufweist:

Die Anzahl von Rohren 1004 wird kassettiert. Die ersten Rohrendabschnitte 1013 werden in die erste Rohrdurchtrittsöffnung des ersten Bodens 1005 eingesteckt und mit dem ersten Boden 1005 formschlüssig und/oder stoff- schlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden. Die zweiten Rohrendabschnitte 1014 werden in die zweiten Rohrdurchtritts- öffnungen des zweiten Bodens 1003 gesteckt und mit dem zweiten Boden 1003 formschlüssig und/oder stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden. Dabei ist der erste Boden 1005 im Wesentli- chen parallel zum zweiten Boden 1003 ausgerichtet. Der erste Boden 1005 und der zweite Boden 1003 sind im Wesentlichen rechtwinklig zur Strömungsrichtung M1 des ersten Mediums M1 ausgerichtet. Der Austrittsdiffusor 1212 wird mit dem zweiten Boden 1003 formschlüssig und/oder stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., derart verbunden, dass der Austrittsdiffusorabschnitt 1213 im Wesentlichen parallel zum ersten Boden 1005 und/oder zum zweiten Boden 1003 ausgerichtet wird. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform sind der zweite Boden 1003 und der Austrittsdiffusor 1212 einteilig ausgeführt. Die auf diese Weise entstandene Baueinheit wird dementsprechend auf die Rohre 1004 aufgesteckt und mit diesen formschlüssig und/oder stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden. Die entstandene Baueinheit, welche den ersten Boden 1005, die Anzahl von Rohren 1004, den zweiten Boden 1003 und den Austrittsdiffusor 1212 bzw. die einteilige Baueinheit, bestehend aus dem zweiten Boden 1003 und dem Austrittsdiffusor 1212, aufweist, wird im Wesentlichen in der späteren Strömungsrichtung M1 des ersten Mediums M1 in das Innere des Gehäuses 801 durch die nicht dargestellte erste Öffnung eingeschoben, bis der erste Boden den nicht bezeichneten ersten Flansch berührt.

Figur 13 zeigt eine Draufsicht auf einen Wärmetauscher, der im I-Flow durchströmbar ist. Gleiche Merkmale sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den vorherigen Figuren.

Der Wärmetauscher 1300 weist einen Eintrittsdiffusor 1311 auf. Der Eintritts- diffusor 1311 weist einen Bypassausgang 1314 auf. Ferner weist der Eintrittsdiffusor 1311 ein AGR-Ventil 1315 auf. Das erste Medium M1 , insbesondere Abgas, tritt in den Eintrittsdiffusor 1311 ein und durchströmt das AGR-Ventil. Das AGR-Ventil 1315 steuert den Massenstrom am ersten Medium M1 , mit dem der Wärmetauscher 1300 beströmt wird. Nach dem Durchströmen des AGR-Ventils passiert das erste Medium M1 eine nicht dargestellte Bypassklappe. Entsprechend der Stellung der Bypassklappe wird entweder das gesamte erste Medium durch den Wärmetauscher 1300 geleitet und verlässt den Wärmetauscher 1300 durch den Austrittsdiffusor 1312 oder das gesamte erste Medium wird direkt zum Bypass 1314 geleitet und strömt nicht durch den Wärmetauscher 1300 oder ein Teil des ersten Mediums M1 durchströmt den Wärmetauscher 1300 Richtung Austrittsdiffusor 1312 und der andere Teil des ersten Mediums M1 wird zum Bypass 1314 geleitet. Figur 14 zeigt eine Detaildarstellung F des zweiten Dichtungsabschnitis. Gleiche Merkmale sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den vorherigen Figuren.

Der Ausschnitt des Wärmetauschers 1400 zeigt einen Gehäuseabschnitt 1401. Der Gehäuseabschnitt 1401 weist eine zweite Nut 1418 auf. Die Nut 1418 ist insbesondere umlaufend in dem Gehäuse eingebracht. Sie wird beispielsweise beim Spritzgießen des Gehäuseabschnitts 1401 erzeugt. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform ist die Nut 1418 durch ein ab- tragendes Fertigungsverfahren erzeugt. In die Nut 1418 ist ein Dichtelement 1411 , insbesondere ein O-Ring aus Gummi, eingebracht. Ferner weist das Detail F einen Abschnitt des Austrittsdiffusors 1412 auf. Vom Austrittsdiffusor 1412 steht ein Austrittsdiffusorabschnitt 1413 ab. Der Austrittsdiffuso- rabschnitt 1413 berührt zumindest abschnittsweise das zweite Dichtelement 1411. Auf diese Weise wird verhindert, dass das zweite Medium M2, insbesondere das Kühlmedium, aus dem Gehäuseinneren 1402 des Gehäuses 1401 nach außen austritt. In der dargestellten Ausführung ist der Austrittsdiffusorabschnitt 1413 einteilig mit dem Austrittsdiffusor 1412 ausgebildet, In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform ist der Austrittsdiffuso- rabschnitt 1413 stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Kleben, Löten usw., mit dem Austrittsdiffusor 1412 verbunden.

Fig. 15 bis Fig. 18 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, zu dem lediglich das Gehäuse 1501 des Wärmetauschers dargestellt ist. Die weiteren, nicht dargestellten Komponenten entsprechen zum Beispiel dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2.

Das Gehäuse 1501 ist als einstückiges Kunststoff-Formteil ausgebildet, wobei ein Einlass 1502 und ein Auslass 1503 zur Zuführung und Abführung des zweiten Mediums, insbesondere Kühlmittel eines Hauptkühlkreislaufs eines Verbrennungsmotors, als Schlauch-Anschlussstutzen ausgeformt sind. Das Gehäuse hat einen Flansch 1504 mit einen Nut 1505, in die ein ringförmiges Dichtelement 1506 eingelegt ist. Auf den Flansch ist ein eintrittsseitiger Boden wie in Fig. 2 oder auch Fig. 9 aufsetzbar.

Zu der Nut 1505 angrenzend und parallel eine weitere Nut 1507 vorgesehen, die einen Strömungskanal zur Führung des Kühlmittels bildet. Die Nut 1507 ist über einen Durchtritt 1507a unmittelbar mit dem Einlass 1502 verbunden, der in der Nähe des Flansches 1504 angeordnet ist. Von dem Durchtritt 1507a aus strömt das Kühlmittel in zwei Teilströmen in entgegengesetzien Richtungen entlang der weiteren Nut 1507. Auf der dem Einlass 1502 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses ist in der Nut 1507 ein Durchbruch 1508 in den Innenraum des Gehäuses 1501 vorgesehen. An diesem Durchbruch 1508 vereinigen sich die beiden Teilströme des Kühlmittels wieder und treten zur weiteren Kühlung der Tauscherrohre in den Innenraum des Gehäuses ein. Auf diese Weise wird durch das eintretende Kühlmittel mit besonders niedriger Temperatur zunächst der Bereich des Dichtelements 1506 und der Berührstellen des Kunststoffgehäuses 1501 mit dem metallischen Boden gekühlt. Auf diese Weise wird an diesen kritischen Stellen ein zerstörender Wärmeeintrag von dem ersten Medium M1 über den Boden in den Gehäuse- kunststoff und/oder das Dichtelement vermieden. Ein die Nuten 1505 und 1507 trennender Steg 1509 kann auch verkürzt oder mit einer Mehrzahl von Unterbrechungen ausgeführt sein, so dass das Kühlmittel zumindest teilweise unmittelbar an dem Dichtelement 1506 entlang strömt.

Die das zweite Medium von dem Einlass 1502 bis zu dem Durchtritt 1508 führenden Durchbrechungen 1507a und Nuten 1507 bilden Strömungsmittel im Sinne der Erfindung. Durch diese Strömungsmittel ist eine verbesserte Kühlung des Bereichs der Dichtung und Anlage des Kunststoffgehäuses 1501 an dem Boden erreicht. Fig. 19 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Wärmetauschers mit einer optimierten Strömung des zweiten Mediums. Das Gehäuse 1901 kann grundsätzlich einem der anderen dargestellten Gehäuses eines I- Flow- oder U-Flow-Wärmetauschers entsprechen, wobei die weiteren Koim- ponenten wie etwa Böden und Tauscherrohre aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt sind. Das Gehäuse 1901 ist ein Kunststoffteil mit zumindest einem insbesondere einlassseitigen Anschluss 1902 für das insbesondere flüssige zweite Medium. Der Anschluss 1902 ist als abschnittsweise zylindrischer Anschlussstutzen für einen Kühlmittelschlauch geformt. Zwi- sehen dem eigentlichen Innenraum 1906 des Gehäuses und dem zylindrischen Abschnitt des Anschlusses 1902 ist eine Aufweitung 1903 vorgesehen. Die Aufweitung 1903 hat geneigte Wände 1904, 1905, so dass der geometrische Durchtrittsquerschnitt für das zweite Medium zwischen dem Anschluss 1902 und dem Gehäuseinneren 1906 über den Strömungsweg zu- nimmt. Hierdurch erfährt der eintretende Mediumstrom eine Auffächerung in verschiedene Richtungen (Diffusion) sowie zunehmend turbulente Komponenten. Zudem ist vorliegend die Neigung der einen Wand 1904 bezüglich einer die geometrische Eintrittsrichtung des zweiten Mediums definierende Symmetrieachse des Anschlusses 1902 steiler als die Neigung der anderen Wand 1905, so dass der Mediumstrom im Bereich der Aufweitung eine Änderung seiner mittleren Strömungsrichtung erfährt.

Die Aufweitung 1903 ist ein Strömungsmittel im Sinne der Erfindung, wobei durch die Aufweitung eine Optimierung der Verteilung des zweiten Mediums und seiner Teilströme im Innenraum 1906 des Gehäuses 1901 bewirkt. Das Gehäuse 1901 ist vorliegend ein Kunststoffgehäuse, wobei Anschluss 1902 und Aufweitung 1903 einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sind.

Fig. 20 zeigt eine weitere Ausführung eines Wärmetauschers, die der von Fig. 2 ähnlich ist. In einem Kunststoffgehäuse 2001 ist ein Bündel aus Tauscherrohren 2002 angeordnet. Die Tauscherrohre 2002 sind jeweils als me- tallische Flachrohre ausgeformt, die das erste Medium, insbesondere Abgas, führen. Ein Strömungsleitelement 2003 zur Umlenkung des ersten Mediums M1 ist analog Fig. 2 über einen Boden 2004 mit den Tauscherrohren 2002 verbunden.

Die Tauscherrohre 2002 weisen, ähnlich wie in Fig. 2, in Ihren Wänden Ausformungen 2005 auf, die als Einprägungen ausgebildet sind. Die Ausformungen überragen die Wandflächen der Rohre 2002 in das zweite Medium hinein. Insbesondere sind sie in ihrer Höhe annähernd oder gleich dem Abstand benachbarter Tauscherrohre 2002, so dass der Strömungsfluss des zweiten Mediums durch die Einprägungen beeinflusst wird. Es kann sich dabei um eine Veränderung der Hauptströmungsrichtung handeln und/oder um lokal erzeugte Turbulenzen in dem zweiten Medium. Die Ausformungen 2005 sind Strömungsmittel im Sinne der Erfindung.

Fig. 21 zeigt eine Ausführung des Wärmetauschers wie in Fig. 20. Zusätzlich zu der Ausführung gemäß Fig. 20 sind in dem Gehäuse 2101 Ausformungen 2102 nach Art von Vorsprüngen der Gehäusewandungen ausgebildet. Die Vorsprünge 2102 sind im Querschnitt etwa dreieckig und ragen bis kurz vor die Tauscherrohre 2003 in den Innenraum des Gehäuses hinein. An diesen Stellen ist der freie Strömungsquerschnitt für das zweite Medium im Randbereich des Gehäuses verengt, so dass das Medium verstärkt zwischen den Tauscherohren strömt. Je nach Anordnung der Vorsprünge 2102 kann der Hauptstrom des zweiten Mediums auch mehrfach umgelenkt werden und einen komplexeren Verlauf aufweisen. Die Vorsprünge 2102 sind so ausgebildet, dass der freie Querschnitt des Gehäuses 2101 ausreichend bleibt, um eine vorgefertigte Einheit aus Böden und Tauscherohren in das Gehäuse einzuschieben. In Fig. 21 wird dies insbesondere dadurch ermöglicht, dass zwei Vorsprünge 2102 gegenüberliegender Seiten in Längsrichtung versetzt angeordnet sind, so dass der im Durchmesser verdickte Umlenkbereich 2104 zuerst an dem einen, und nachfolgend an dem anderen Vorsprung 2102 vor- beigefϋhrt wird. Zur Vereinfachung der Montage weisen die Vorsprünge 2102 hierzu in Einschubrichtung des vorgefertigten Moduls abgeflachte Flanken 2105 auf.

Fig. 22 und Fig. 23 zeigen eine schematisch dargestellte Ausführung, die der aus Fig. 2 ähnlich ist. An dem aus Kunststoff bestehenden Gehäuse 2201 ist ein Boden 2202 festgelegt, der als Blechformteil ausgebildet ist und ein Bündel aus Tauscherrohren 2203 aufnimmt. Randseitig liegt der Boden 2202 unmittelbar an einem Flansch 2204 des Gehäuses 2201 an, in dem ein Dichtmittel 2205 in einer Nut eingelegt ist. Das der Boden 2202 aus Metall besteht und daher thermisch gut leitfähig ist, besteht die Problematik des Hitzeeintrags in das Dichtelement und den berührenden Gehäusebereich. Zur Verringerung der diesen Berührpunkten zugeführten Wärme weist der Boden in unmittelbarer Nähe des Flansches 2204 eine Ausformung in Form- einer zweifachen Umbiegung 2206 auf, durch die der Weg der Wärmeleitung und die mit dem Kühlmittel in Kontakt stehende Oberfläche des Bodens vergrößert sind. Eine solche Ausformung ist kostengünstig und einfach in ein Blechformteil einbringbar.

Eine alternative oder ergänzende Variante der Ausformung zur Vergrößerung der Fläche des Bodens in der Nähe des Dichtelements zeigt Fig. 24. Hier ist die Ausformung als mittels Lötung oder Schweißung angesetztes Blechteil ausgeformt.

Weiterhin alternativ oder ergänzend kann die Ausformung auch gemäß Fig. 25 als eine Einrillung oder Welle 2206b des Bodens ausgebildet sein, was wie in Fig. 22 eine einstückige Ausformung des Bodens insbesondere als Blechformteil ermöglicht.

Die Varianten der Ausformung 2206, 2206a, 2206b sind Strömungsmittel im Sinne der Erfindung. Fig. 26 zeigt eine Ausführung eines Wärmetauschers, die den Ausführungen aus Fig. 20 und Fig. 21 ähnlich ist. Ein Bündel aus Rohren 2603 zur Führung des ersten Mediums M1 ist endseitig in einem Bodenelement 2602 aufge- nommen, das in einem Strömungsleitelement 2604 zur Umlenkung des ersten Mediums mündet.

Die Rohre 2603 haben über ihren Verlauf einen seitlichen Abstand zu der umgebenden Wandung des Gehäuses 2601 , das vorliegend aus Kunstsioff besteht. Zudem haben die Rohre untereinander einen seitlichen Abstand, so dass das in dem Gehäuse 2601 geführte zweite Medium M2 zwischen den Rohren 2603 strömen kann. Der Abstand zwischen den Rohren 2603 und dem Gehäuse 2601 ist zum einen konstruktionsbedingt durch einen seitlichen Überstand Bodenelements 2602. Zum anderen wird dieser Abstand aus Sicherheitsgründen relativ groß sein, um eine unmittelbare Berührung von Gehäuse 2601 und Rohren 2603 unter allen Umständen zu vermeiden. Ein typischer Abstand zwischen den Rohren beträgt etwa 1 ,5 mm, während der Abstand zwischen Rohren und Gehäuse 2601 typisch etwa 5 mm beträgt und somit wesentlich größer ist. Hierdurch bedingt würde das zweite Medium M2 bevorzugt zwischen den randseitigen Rohren und der Gehäusewandung strömen und nur zu geringem Teil zwischen benachbarten Rohren 2603.

Um den Anteil des zwischen den Rohren 2603 strömenden Mediums M2 zu erhöhen, sind mehrere Leitelemente 2606 an dem Rohrbündel angeordnet, die den Durchtritt des zweiten Mediums zwischen Rohrbündel und Gehäuse 2601 zumindest teilweise versperren. Die Leitelemente 2606 sind als Blechformteile aus Edelstahl ausgebildet. Sie bilden jeweils einen geschlossenen Rahmen, der mit seinem Außenrand dem Gehäuse 2601 unmittelbar benachbart ist oder auch an diesem anstößt und der mit seinem inneren Rand das Rohrbündel 2603 umfängt und an diesem abgestützt ist. Hierzu sind im Bereich des inneren Randes der rahmenartigen Leitelemente 2606 federelas- tische Glieder 2607 in Form von angebogenen Segmenten vorgesehen. Wie insbesondere die Darstellung Fig. 27 zeigt, liegen die Segmente 2607 fede- releastisch klemmend auf der Oberfläche der äußeren Rohre 2603 des Rohrbündels an.

Die Rohre 2603 haben ähnlich wie die Ausführung aus Fig. 20 Vorsprünge erster Art 2505, die von der Rohroberfläche in das zweite Medium M2 herausragen. Zudem haben die Rohre Vorsprünge zweiter Art 2505a, die nach Art bekannter Winglets in die Rohre 2603 und das erste Medium M1 hinein- ragen.

Die Vorsprünge erster Art 2605 verbessern die Verwirbelung des zweiten Mediumd M2 und somit den Wärmeaustausch. Zudem bilden sie eine zusätzliche formschlüssige Halterung der Leitelemente 2606, so dass diese in Längsrichtung des Rohrbündels positioniert bleiben. Hierdurch wird sowohl im Zuge der Montage als auch während des Betriebs ein Verrutschen der klemmend, aber nicht stoffschlüssig (z.B. Verlötung) angebrachten Leitelemente 2606 vermieden.

In Fig. 26 sind zur besseren Übersicht nur zwei Rohre 2603 des Rohrbündels dargestellt. Die Montage des Wärmetauschers erfolgt so, dass zunächst die Rohre 2603 mit dem Boden 2602 und/oder gegebenenfalls weiteren, nicht dargestellten Elementen im Eintrittsbereichs des ersten Mediums ver- schweisst werden. Im Zuge dieser Montage des Rohrbündels werden die Leitelement 2606 auf das Rohrbündel aufgeschoben. Das fertig vormontierte Rohrbündel wird dann von der Seite des in Fig. 26 dargestellten Gehäuseflansches aus in das Gehäuse 2601 eingeschoben. Bei etwaige Kollisionen der Leitelemente 2606 mit Vorsprünge des Gehäuses 2601 (z.B. dem Flansch) können die Leitelemente 2606 federelastisch ausweichen, so dass die Montage einfach und zuverlässig ist. Im montierten Zustand ist der Abstand zwischen Gehäuse 2601 und Leitelementen 2606 ausreichend klein, z.B. etwa 1 mm im Sinne des vorgenannten Zahlenbeispiels. Die Leitelemente 2606 können auch unmittelbar an dem Gehäuse anliegen. Bei entsprechend dünner Auslegung der Leitelemente 2606 aus Stahlblech liegt nur eine relativ kleine Wärmeleitung von den Rohroberflächen zur Gehäusewandung vor.

Die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele sind beliebig miteinander kombinierbar. Die Erfindung ist auch für andere als die gezeigten Ge- biete einsetzbar.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher, aufweisend ein Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401), welches von mindestens einem ersten Medium (M1) und von mindestens einem zweiten Medium (M2) durchströmbar ist, mindestens ein Dichtelement (213, 607, 707, 906, 1006, 1011 , 1411), dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (213, 607, 707, 906, 1006, 1011 , 1411 ) zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medium (M2) in Kontakt tritt.

2. Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher, aufweisend ein Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 ,

1401 , 1501 , 1901 , 2001 , 2101 , 2201 , 2601 ), welches von mindestens einem ersten Medium (M1 ) und von mindestens einem zweiten Medium (M2) durchströmbar ist, mindestens ein Dichtelement (213, 607, 707, 906, 1006, 1011 , 1411 , 1506, 2205), dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Gehäuses zumindest ein von dem zweiten Medium um- strömtes Strömungsmittel (217, 1507, 1507a, 1508, 1904, 2005, 2105, 2206, 2206a, 2206b, 2606) vorgesehen ist, wobei durch das Strömungsmittel eine Wärmeübertragung von dem ersten Medium auf das zweite Medium verbessert ist.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (213, 607, 707, 906, 1006, 1011 , 1411) zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medium (M2) in Kontakt tritt.

4. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsmittel eine Ausformung (217, 2205) umfasst, die an einer Wand eines das erste Medium führenden Rohrs in das zweite Medium ragt.

5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung als Strukturierung der Wand des Rohrs, insbesondere als Prägung (217, 2205), ausgebildet ist.

6. Wärmetauscher nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung ein Rippenelement umfasst.

7. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung einen das zweite Medium füh- renden Gehäusekanal (1507, 1507a, 1508) umfasst, der von einem

Anschlussbereich (1502) des Gehäuses zu einem Mündungsbereich (1508) führt.

8. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekanal (1507, 1507a, 1508) innerhalb einer Wandung des Gehäuses ausgebildet ist.

9. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekanal (1507, 1507a, 1508) und das Gehäuse (1501 ) als einstückiges Kunststoff-Formteil ausgebildet sind.

10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekanal (1507, 1507a, 1508) zumindest abschnittsweise an einem Dichtelement (1506) entlang führt.

11. Wärmetauscher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (1506) mittels des Gehäusekanals (1507, 1507a, 1508) in unmittelbarem Kontakt mit dem zweiten Medium (M2) steht.

12. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsmittel eine Aufweitung (1904) eines Anschlussbereichs (1902) für das zweite Medium umfasst.

13. Wärmetauscher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufweitung (1904) einen geneigten Wandabschnitt (1903, 1905) umfasst, wobei sich ein geometrischer Durchtrittsquerschnitt für das zweite Medium über den geneigten Wandabschnitt kontinuierlich erweitert.

14. Wärmetauscher nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufweitung (1904) bezüglich einer geometrischen Eintrittsrichtung des zweiten Mediums asymmetrisch ausgeformt ist.

15. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsmittel einen an einer Wandung des Gehäuses (2101 ) ausgebildeten Vorsprung (2102) umfasst.

16. Wärmetauscher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchtrittsquerschnitt zwischen der Wandung und einem das erste Medium führenden Rohr (2103) durch den Vorsprung (2102) reduziert ist.

17. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (2205) zwischen dem Gehäuse (2201 ) und einem insbesondere aus Metall bestehenden Boden (2206) des Wärmetauschers angeordnet ist, wobei das Strömungsmit- tel eine in der Nähe der Dichtung angeordnete, thermisch leitfähige Ausformung (2206, 2206a, 2206b) des Bodens umfasst.

18. Wärmetauscher nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ei- ne mit dem zweiten Medium in Kontakt stehende Oberfläche eines dem Dichtungselement (2205) benachbarten Bereichs des Bodens (2202) durch die Ausformung vergrößert ist.

19. Wärmetauscher nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung des Bodens ein thermisch leitfähig mit dem Boden verbundenes Metallteil (2206a), insbesondere ein Blechformteil, umfasst.

20. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Ausformung (2206, 2206b) einstückig mit dem

Boden ausgebildet ist.

21. Wärmetauscher nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung zumindest eine Einrillung (2206b) des Bodens umfasst, die insbesondere in das zweite Medium hineinragt.

22. Wärmetauscher nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (2202) als Blechformteil ausgebildet ist, wobei die Ausformung als eine mehrfache Umbiegung (2206) des Blechformteils in der Nähe des Dichtelements ausgebildet ist.

23. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401 ) aus einem Material ausgebildet ist, das nur bedingt wärmebeständig ist.

24. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (101, 201, 301, 401, 501, 601, 702, 801, 901, 1101, 1401) aus Kunststoff ausgebildet ist.

25. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (213, 607, 707, 906, 1006, 1011, 1411) in eine Nut (212, 404, 505, 606, 706, 1017, 1018, 1418) einbringbar ist.

26. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anschlussstutzen (202, 203, 802, 803) und/oder mindestens ein Anschlussflansch (812, 1106, 1107) und/oder mindestens ein Befestigungselement (104) einteilig mit dem Gehäuse (101, 201, 301, 401, 501, 601, 702, 801, 901, 1101,

1401 ) ausgebildet sind.

27. Wärmetauscher nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (212, 404, 505, 606, 706, 1017, 1018, 1418) in Strö- mungsverbindung mit einem Gehäuseinnenraum (204, 504, 608, 708,

1402) steht.

28. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (101, 201, 301, 401, 501, 6501, 702, 801, 901, 1101, 1401) mindestens einen ersten Strömungskanal

(402, 502) aufweist, der mit dem zweiten Medium (M2), insbesondere mit dem Kühlmedium, durchströmbar ist.

29. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (101, 201, 301, 401, 501, 601,

702, 801, 901, 1101, 1401) mindestens einen zweiten Strömungskanal (503) aufweist, der mit dem zweiten Medium (M2), insbesondere mit dem Kϋhlmedium, durchströmbar ist.

30. Wärmetauscher nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Strömungskanal (402, 502) mit dem zweiten Strömungskanal

(503) in Strömungsverbindung steht.

31. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Strömungsleitelement (219, 319, 902) min- destens ein Führungselement (320) aufweist.

32. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401 ) mindestens ein Führungsgegenelement (321) aufweist, welches insbesondere mit dem Führungselement (320) formschlüssig verbindbar ist.

33. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900) mit dem ersten Medium (M1), insbesondere mit dem Abgas, im U-Flow beströmbar ist.

34. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400) mindestens einen

Bypass aufweist.

35. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400) mindestens eine

Bypassklappe (808) aufweist.

36. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (1000, 1100, 1200, 1300, 1400) eine erste Öffnung (1015) sowie mindestens eine zweite Öffnung (1016) aufweist, und der Wärmetauscher (1000, 1100, 1200, 1300, 1400) im I- Flow durchströmbar ist.

37. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Dichtelement (1011 , 1411) in eine zweite Nut (1018, 1418) einbringbar ist, wobei das zweite Dichtelement (1011 , 1411 ) zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Medi- um (M2) in Kontakt tritt.

38. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) zumindest abschnittsweise mit dem Gehäuse, insbesondere formschlüssig und/oder stoff schlüssig, verbindbar ist und/oder ein zweiter Boden (1003, 1103) zumindest abschnittsweise mit dem Ge- häuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401), insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig, verbindbar ist.

39. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Boden (1003, 1103) zumindest ab- schnittsweise mit dem Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702,

801 , 901 , 1101 , 1401), insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig, verbindbar ist.

40. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) mindestens eine erste Rohrdurchtrittsöffnung (1019) zur Aufnahme mindestens eines Rohres (214, 904, 1004, 1104) aufweist.

41. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Boden (1003, 1103) mindestens eine zweite Rohrdurchtrittsöffnung (1020) zur Aufnahme mindestens eines Rohres (1004, 1104) aufweist.

42. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste Rohrendabschnitte (1013) der Rohre (214,

904, 1004, 1104) mit dem ersten Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbindbar sind.

43. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Rohrendabschnitte (1014) der Rohre

(1004, 1104) mit dem zweiten Boden formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbindbar sind.

44. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Diffusor (1012, 1212, 1412), insbesondere ein Austrittsdiffusor, zumindest abschnittsweise das zweite Dichtelement (1011 , 1411) berührt.

45. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Medium (M1 ) in einem Rohrbündel

(2603) geführt ist, wobei das Strömungsmittel ein an dem Rohrbündel angeordnetes Leitelement (2606) umfasst, das zumindest teilweise in einen Zwischenraum zwischen dem Rohrbündel (2603) und dem Gehäuse (2601) hineinragt.

46. Wärmetauscher nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (2606) im Wesentlichen als Blechformteil ausgebildet ist, insbesondere aus einem Edelstahl.

47. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (2606) als ein das Rohrbündel (2603) im Wesentlichen vollständig umfangender Rahmen ausgebildet ist.

48. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 45 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (2606) zumindest ein federelastisches Glied (2607) aufweist, wobei das Leitelement (2606) mittels des federelastischen Glieds (2607) klemmend und/oder formschlüssig an dem Rohrbündel (2603) gehalten ist.

49. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 45 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrbündel (2603) gemeinsam mit dem daran festgelegten Leitelement (2606) in das Gehäuse (2601 ) einsetzbar ist.

50. Wärmetauscher nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (2606) zumindest in einer Bewegungsrichtung des Einsetzens des Rohrbündels (2603) in das Gehäuse (2601 ) federelastisch bewegbar ist, um etwaigen Vorsprüngen des Gehäuses (2601) im Zuge des Einsetzens auszuweichen.

51. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 45 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen dem Leitelement (2606) und einer Wandung des Gehäuses (2601 ) verbleibender Abstand nicht wesentlich größer ist als ein Abstand zwischen benachbarten Rohren (2603) des Rohrbündels.

52. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anschlussstutzen (202, 203, 802, 803) und/oder mindestens ein Anschlussflansch (812, 1106, 1107) und/oder mindestens ein Befestigungselement (104) einteilig mit dem Gehäuse (101 , 201 ,

301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401) ausgebildet werden und insbesondere das Gehäuse und/oder mindestens einen Anschlussstutzen (202, 203, 802, 803) und/oder mindestens einen Anschlussflansch (812, 1106, 1107) und/oder mindestens ein Befesti- gungselement (104) durch Spritzgießen hergestellt werden.

53. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Strömungskanal (402, 502) und/oder der zweite Strömungs- kanal (503) durch Spritzgießen, insbesondere mit einem Gasinnendruckverfahren, hergestellt werden.

54. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Elemente des Wärmetauschers, insbesondere das

Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401 ), die Bypassklappe (808, 1201) und der Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1003, 1005, 1103, 1105) in einer Montageoperation montiert werden, die insbesondere in einer Schrauboperation verbunden werden.

55. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Die Rohre (214, 904, 1004, 1104) werden, insbesondere bündig, in den ersten Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) eingeschoben.

b) Die ersten Rohrendabschnitte (1013) werden mit dem ersten Bo- den (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105), insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden.

c) Die mit dem ersten Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) verbundenen Rohre (214, 904, 1004, 1104) werden in das Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401) eingeschoben.

56. Verfahren nach einem der Ansprüche 52 - 55, dadurch gekennzeich- net, dass die zweiten Rohrendabschnitte (1014) in den zweiten Boden

(1003, 1103), insbeondere bündig, eingeschoben werden, wobei anschließend der erste Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) mit den ersten Rohrendabschnitten (1013) unter Kühlung des ersten Bodens stoffschlüssig verbunden und/oder der zweite Boden (1003, 1103) mit den zweiten Rohrendabschnitten (1014) unter Kühlung des zweiten Bodens (1003, 1103), insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., stoffschlüssig verbunden werden.

57. Verfahren nach einem der Ansprüche 52 - 56, dadurch gekennzeich- net, dass der erste Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) und/oder der zweite Boden (1003, 1103) mit dem Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 , 501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401 ) verbunden werden.

58. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Die Rohre (214, 904, 1004, 1104) werden in den ersten Boden, insbesondere bündig, (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) und den zweiten Boden (1003, 1103), insbesondere bündig, einge- schoben.

b) Die ersten Rohrendabschnitte (1014) werden mit dem ersten Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) und die zweiten Rohrendabschnitte (1014) werden mit dem zweiten Boden (1003, 1103), insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig, verbunden.

c) Die mit dem ersten Boden (108, 208, 603, 703, 905, 1005, 1105) und dem zweiten Boden (1003, 1103) verbundenen Rohre (214, 904, 1004, 1104) werden in das Gehäuse (101 , 201 , 301 , 401 ,

501 , 601 , 702, 801 , 901 , 1101 , 1401) eingeschoben.

d) Der Diffusor (1012, 1212, 1412), insbesondere der Austrittsdiffu- sor, wird mit dem zweiten Boden (1003, 1103) stoffschlüssig, ins- besondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., derart verbunden, dass das zweite Dichtelement (1011 , 1411 ) und der Diffusor (1012, 1212, 1412) sich zumindest abschnittsweise berühren.