JP2000097113A - Ｅｇｒガス冷却装置 - Google Patents
Ｅｇｒガス冷却装置Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、エンジンの排気系から吸気系に再
循環されるＥＧＲガスを冷却するためのＥＧＲガス冷却
装置に関し、簡易な構造で熱交換用のパイプに掛かる応
力を低減することができるＥＧＲガス冷却装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 冷却水３１の入口３３および出口３５が
設けられる外筒２１と、外筒２１の開口部２１ｂを塞ぐ
仕切板２３と、仕切板２３を貫通して外筒２１内に延在
し、両端３７ｂ、３７ｃを仕切板２３に固定される複数
のパイプ３７と、複数のパイプ３７の両端３７ｂ、３７
ｃをそれぞれ覆って設けられるＥＧＲガス２５の入口キ
ャップ２７および出口キャップ２９とを備えてなるＥＧ
Ｒガス冷却装置において、パイプ３７は、温度変化によ
るパイプ３７の伸縮に追従して変位する湾曲部３７ａを
備えてなることを特徴とする。
循環されるＥＧＲガスを冷却するためのＥＧＲガス冷却
装置に関し、簡易な構造で熱交換用のパイプに掛かる応
力を低減することができるＥＧＲガス冷却装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 冷却水３１の入口３３および出口３５が
設けられる外筒２１と、外筒２１の開口部２１ｂを塞ぐ
仕切板２３と、仕切板２３を貫通して外筒２１内に延在
し、両端３７ｂ、３７ｃを仕切板２３に固定される複数
のパイプ３７と、複数のパイプ３７の両端３７ｂ、３７
ｃをそれぞれ覆って設けられるＥＧＲガス２５の入口キ
ャップ２７および出口キャップ２９とを備えてなるＥＧ
Ｒガス冷却装置において、パイプ３７は、温度変化によ
るパイプ３７の伸縮に追従して変位する湾曲部３７ａを
備えてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの排気系
から吸気系に再循環されるＥＧＲガスを冷却するための
ＥＧＲガス冷却装置に関する。
から吸気系に再循環されるＥＧＲガスを冷却するための
ＥＧＲガス冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンジンから排出される排気ガス
中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるために、排気ガ
スの一部を排気系から取り出し、混合気に加えるＥＧＲ
（Exhaust Gas Recirculation：排気再循環）が行われ
ている。
中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるために、排気ガ
スの一部を排気系から取り出し、混合気に加えるＥＧＲ
（Exhaust Gas Recirculation：排気再循環）が行われ
ている。
【０００３】このようなＥＧＲを行うためのＥＧＲ装置
では、熱により膨張している高温のＥＧＲガスをそのま
ま吸気系に取り込むと、混合気が希薄になり燃焼効率が
悪化してエンジンの出力が低下してしまう。このため、
ＥＧＲ装置は、一般に、ＥＧＲガスを冷却するＥＧＲガ
ス冷却装置を備えている。
では、熱により膨張している高温のＥＧＲガスをそのま
ま吸気系に取り込むと、混合気が希薄になり燃焼効率が
悪化してエンジンの出力が低下してしまう。このため、
ＥＧＲ装置は、一般に、ＥＧＲガスを冷却するＥＧＲガ
ス冷却装置を備えている。
【０００４】この種のＥＧＲガス冷却装置は、一般に、
ＥＧＲガスを流通する外筒の内部または外部に冷却水流
通用のパイプを配設した装置と、冷却水を流通する外筒
内にＥＧＲガス流通用のパイプを配設した装置とに大別
される。冷却水流通用のパイプを外筒内に配設したＥＧ
Ｒガス冷却装置として、特開平９−８８７３０号公報、
特開平８−１６５９２５公報等に開示されるものが知ら
れている。
ＥＧＲガスを流通する外筒の内部または外部に冷却水流
通用のパイプを配設した装置と、冷却水を流通する外筒
内にＥＧＲガス流通用のパイプを配設した装置とに大別
される。冷却水流通用のパイプを外筒内に配設したＥＧ
Ｒガス冷却装置として、特開平９−８８７３０号公報、
特開平８−１６５９２５公報等に開示されるものが知ら
れている。
【０００５】特開平９−８８７３０号公報に開示される
ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガスを流通する外筒の周
囲に、長尺状の冷却水用のパイプをスパイラル状に巻装
し、外筒の外表面でＥＧＲガスの熱交換を行うものであ
る。この公報のＥＧＲガス冷却装置は、構造が簡単であ
る反面、ＥＧＲガスの熱交換を外筒の外表面を介して行
っているため、熱交換効率が悪く実用的ではない。
ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガスを流通する外筒の周
囲に、長尺状の冷却水用のパイプをスパイラル状に巻装
し、外筒の外表面でＥＧＲガスの熱交換を行うものであ
る。この公報のＥＧＲガス冷却装置は、構造が簡単であ
る反面、ＥＧＲガスの熱交換を外筒の外表面を介して行
っているため、熱交換効率が悪く実用的ではない。
【０００６】特開平８−１６５９２５号公報に開示され
るＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガスを流通する外筒内
に、長尺状の冷却水用のパイプを蛇行させて配設し、外
筒内で、ＥＧＲガスの熱交換を行うものである。この公
報のＥＧＲガス冷却装置は、限られた容積の外筒内に、
パイプを蛇行させて配設しているため、長いパイプを配
設することができず、高い熱交換効率を得ることが困難
である。
るＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガスを流通する外筒内
に、長尺状の冷却水用のパイプを蛇行させて配設し、外
筒内で、ＥＧＲガスの熱交換を行うものである。この公
報のＥＧＲガス冷却装置は、限られた容積の外筒内に、
パイプを蛇行させて配設しているため、長いパイプを配
設することができず、高い熱交換効率を得ることが困難
である。
【０００７】一方、ＥＧＲガス流通用のパイプを外筒内
に配設したＥＧＲガス冷却装置として、図６に示すもの
が知られている。図において、円筒状の外筒１の両端に
は、円形板状の仕切板２がそれぞれ内設され、ろう付け
されている。
に配設したＥＧＲガス冷却装置として、図６に示すもの
が知られている。図において、円筒状の外筒１の両端に
は、円形板状の仕切板２がそれぞれ内設され、ろう付け
されている。
【０００８】また、外筒１の両端には、ＥＧＲガス３が
流通される入口キャップ４および出口キャップ５が固定
されている。外筒１には、冷却水６を外筒１内に流通す
る入口７および出口８が、間隔を置いて形成されてい
る。外筒１内には、ＥＧＲガス３を流通する銅製のパイ
プ９が、軸長方向に沿って複数本配設されている。
流通される入口キャップ４および出口キャップ５が固定
されている。外筒１には、冷却水６を外筒１内に流通す
る入口７および出口８が、間隔を置いて形成されてい
る。外筒１内には、ＥＧＲガス３を流通する銅製のパイ
プ９が、軸長方向に沿って複数本配設されている。
【０００９】これ等パイプ９は、両端がそれぞれ仕切板
２を貫通しており、パイプ９の端部９ａを入口キャップ
４および出口キャップ５側に突出した状態で、仕切板２
にろう付け１０されている。上述したＥＧＲガス冷却装
置では、エンジンの排気系から排出されるＥＧＲガス３
が、入口キャップ４を通ってパイプ９内に流入される。
２を貫通しており、パイプ９の端部９ａを入口キャップ
４および出口キャップ５側に突出した状態で、仕切板２
にろう付け１０されている。上述したＥＧＲガス冷却装
置では、エンジンの排気系から排出されるＥＧＲガス３
が、入口キャップ４を通ってパイプ９内に流入される。
【００１０】入口キャップ４付近でのＥＧＲガス３の温
度は、２００〜３００℃と高温であり、エンジンの燃焼
の程度により、常に変化している。パイプ９の入口キャ
ップ４側の端部９ａには、ＥＧＲガス３が直接吹き付け
るため、パイプ９の入口キャップ４側の温度は、ＥＧＲ
ガス３の温度とほぼ同一の温度まで上昇する。
度は、２００〜３００℃と高温であり、エンジンの燃焼
の程度により、常に変化している。パイプ９の入口キャ
ップ４側の端部９ａには、ＥＧＲガス３が直接吹き付け
るため、パイプ９の入口キャップ４側の温度は、ＥＧＲ
ガス３の温度とほぼ同一の温度まで上昇する。
【００１１】パイプ９内に流入したＥＧＲガス３は、外
筒１内を流通する冷却水６により熱交換され、１００〜
１５０℃まで冷却される。冷却され体積が減少したＥＧ
Ｒガス３は、出口キャップ５を通って、エンジンの吸気
系に送られる。
筒１内を流通する冷却水６により熱交換され、１００〜
１５０℃まで冷却される。冷却され体積が減少したＥＧ
Ｒガス３は、出口キャップ５を通って、エンジンの吸気
系に送られる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＥＧＲガス冷却装置では、ＥＧＲガス３の流
入に伴い、パイプ９が軸長方向に熱膨張し、一方で、パ
イプ９の両端は仕切板２にろう付け１０され、軸長方向
への延びが規制されているため、パイプ９が変形し、パ
イプ９と仕切板２とのろう付け部１０に多大な応力が掛
かるという問題があった。
うな従来のＥＧＲガス冷却装置では、ＥＧＲガス３の流
入に伴い、パイプ９が軸長方向に熱膨張し、一方で、パ
イプ９の両端は仕切板２にろう付け１０され、軸長方向
への延びが規制されているため、パイプ９が変形し、パ
イプ９と仕切板２とのろう付け部１０に多大な応力が掛
かるという問題があった。
【００１３】特に、パイプ９の入口キャップ４側の温度
は、ＥＧＲガス３の温度に合わせて、常に２００〜３０
０℃に変化するため、この温度変化により、パイプ９は
常に伸縮を繰り返し、ろう付け部１０に掛かる応力が不
規則に変化する。このため、このような伸縮が長期間に
わたり繰り返されると、ろう付け部１１に亀裂が発生す
るおそれがあった。
は、ＥＧＲガス３の温度に合わせて、常に２００〜３０
０℃に変化するため、この温度変化により、パイプ９は
常に伸縮を繰り返し、ろう付け部１０に掛かる応力が不
規則に変化する。このため、このような伸縮が長期間に
わたり繰り返されると、ろう付け部１１に亀裂が発生す
るおそれがあった。
【００１４】なお、特開平８−１６５９２５号公報等に
開示される冷却水流通用のパイプを外筒の内部または外
部に配設したＥＧＲガス冷却装置は、パイプ内に冷却水
を流通し、また、パイプの端面に直接ＥＧＲガスが吹き
付けることがないため、パイプの伸縮は、ＥＧＲガス流
通用のパイプを外筒内に配設したＥＧＲガス冷却装置に
比べて小さく、パイプに掛かる応力は小さい。
開示される冷却水流通用のパイプを外筒の内部または外
部に配設したＥＧＲガス冷却装置は、パイプ内に冷却水
を流通し、また、パイプの端面に直接ＥＧＲガスが吹き
付けることがないため、パイプの伸縮は、ＥＧＲガス流
通用のパイプを外筒内に配設したＥＧＲガス冷却装置に
比べて小さく、パイプに掛かる応力は小さい。
【００１５】したがって、上述したＥＧＲガス冷却装置
のような不具合は発生しにくい。本発明は、かかる従来
の問題を解決するためになされたもので、簡易な構造で
熱交換用のパイプに掛かる応力を低減することができる
ＥＧＲガス冷却装置を提供することを目的とする。
のような不具合は発生しにくい。本発明は、かかる従来
の問題を解決するためになされたもので、簡易な構造で
熱交換用のパイプに掛かる応力を低減することができる
ＥＧＲガス冷却装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１のＥＧＲガス冷
却装置は、冷却水の入口および出口が設けられる外筒
と、前記外筒の開口端を塞ぐ仕切板と、前記仕切板を貫
通して前記外筒内に延在し、両端を該仕切板に固定され
る複数のパイプと、前記複数のパイプの両端をそれぞれ
覆って設けられるＥＧＲガスの入口キャップおよび出口
キャップとを備えてなるＥＧＲガス冷却装置において、
前記パイプは、温度変化による該パイプの伸縮に追従し
て変位する湾曲部を備えてなることを特徴とする。
却装置は、冷却水の入口および出口が設けられる外筒
と、前記外筒の開口端を塞ぐ仕切板と、前記仕切板を貫
通して前記外筒内に延在し、両端を該仕切板に固定され
る複数のパイプと、前記複数のパイプの両端をそれぞれ
覆って設けられるＥＧＲガスの入口キャップおよび出口
キャップとを備えてなるＥＧＲガス冷却装置において、
前記パイプは、温度変化による該パイプの伸縮に追従し
て変位する湾曲部を備えてなることを特徴とする。
【００１７】請求項２のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
１記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記開口端は、
前記外筒の一端に形成され、前記パイプの前記湾曲部
は、Ｕ字状に形成される該パイプの折り返し部であり、
前記パイプの両端は、前記開口端を塞ぐ前記仕切板にそ
れぞれ固定され、前記入口キャップおよび前記出口キャ
ップは、前記仕切板上に、相互に隣接して固定されてい
ることを特徴とする。
１記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記開口端は、
前記外筒の一端に形成され、前記パイプの前記湾曲部
は、Ｕ字状に形成される該パイプの折り返し部であり、
前記パイプの両端は、前記開口端を塞ぐ前記仕切板にそ
れぞれ固定され、前記入口キャップおよび前記出口キャ
ップは、前記仕切板上に、相互に隣接して固定されてい
ることを特徴とする。
【００１８】請求項３のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
１または請求項２記載のＥＧＲガス冷却装置において、
前記パイプの前記湾曲部は、拡径および縮径が繰り返さ
れる蛇腹状に形成されていることを特徴とする。
１または請求項２記載のＥＧＲガス冷却装置において、
前記パイプの前記湾曲部は、拡径および縮径が繰り返さ
れる蛇腹状に形成されていることを特徴とする。
【００１９】（作用）請求項１のＥＧＲガス冷却装置で
は、エンジンが始動され、ＥＧＲガスが両端を仕切板に
固定されるパイプ内に流通される。
は、エンジンが始動され、ＥＧＲガスが両端を仕切板に
固定されるパイプ内に流通される。
【００２０】ＥＧＲガスの温度は、エンジンの燃焼の程
度により常に変化しており、この温度変化に伴い、パイ
プが繰り返し伸縮されるが、パイプに形成される湾曲部
が、パイプの伸縮に追従して変位するため、パイプの両
端と仕切板との固定部分に応力が掛かることが防止され
る。この結果、パイプの両端と仕切板との固定部分に亀
裂が発生することが防止される。
度により常に変化しており、この温度変化に伴い、パイ
プが繰り返し伸縮されるが、パイプに形成される湾曲部
が、パイプの伸縮に追従して変位するため、パイプの両
端と仕切板との固定部分に応力が掛かることが防止され
る。この結果、パイプの両端と仕切板との固定部分に亀
裂が発生することが防止される。
【００２１】請求項２のＥＧＲガス冷却装置では、Ｕ字
状に折曲され折り返し部を有するパイプ内に、ＥＧＲガ
スの流通されると、ＥＧＲガスの温度変化に伴いパイプ
が伸縮される。そして、折り返し部がパイプの伸縮に追
従して変位し、パイプの両端と仕切板との固定部分に応
力が掛かることが防止される。
状に折曲され折り返し部を有するパイプ内に、ＥＧＲガ
スの流通されると、ＥＧＲガスの温度変化に伴いパイプ
が伸縮される。そして、折り返し部がパイプの伸縮に追
従して変位し、パイプの両端と仕切板との固定部分に応
力が掛かることが防止される。
【００２２】また、一端が開口される外筒内にＵ字状の
パイプを配設するため、外筒を短尺にすることができ、
本装置をエンジンルーム等に設置する際のレイアウトの
自由度が増大する。請求項３のＥＧＲガス冷却装置で
は、蛇腹状の湾曲部が形成されるパイプに内に、ＥＧＲ
ガスが流通されると、ＥＧＲガスの温度変化に伴いパイ
プが伸縮される。
パイプを配設するため、外筒を短尺にすることができ、
本装置をエンジンルーム等に設置する際のレイアウトの
自由度が増大する。請求項３のＥＧＲガス冷却装置で
は、蛇腹状の湾曲部が形成されるパイプに内に、ＥＧＲ
ガスが流通されると、ＥＧＲガスの温度変化に伴いパイ
プが伸縮される。
【００２３】そして、湾曲部がパイプの伸縮に追従して
変位し、パイプの両端と仕切板との固定部分に応力が掛
かることが防止される。また、パイプを蛇腹状に加工す
ることで、パイプの内面が凹凸状になるため、パイプ内
面でのＥＧＲガスの接触面積が増大され、ＥＧＲガスの
熱交換効率が向上される。
変位し、パイプの両端と仕切板との固定部分に応力が掛
かることが防止される。また、パイプを蛇腹状に加工す
ることで、パイプの内面が凹凸状になるため、パイプ内
面でのＥＧＲガスの接触面積が増大され、ＥＧＲガスの
熱交換効率が向上される。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１は、本発明のＥＧＲガス冷
却装置の第１の実施形態（請求項１および請求項２に対
応する）を示している。図において、横断面長円形状の
扁平容器状の外筒２１には、軸長方向の一端２１ａに開
口部２１ｂが形成されている。
用いて詳細に説明する。図１は、本発明のＥＧＲガス冷
却装置の第１の実施形態（請求項１および請求項２に対
応する）を示している。図において、横断面長円形状の
扁平容器状の外筒２１には、軸長方向の一端２１ａに開
口部２１ｂが形成されている。
【００２５】外筒２１には、開口部２１ｂを覆って、こ
の外筒２１の横断面形状に対応した長円形状の仕切板２
３がろう付けされている。仕切板２３には、外筒２１の
反対側に位置する外面２３ａに、ＥＧＲガス２５が流通
される入口キャップ２７および出口キャップ２９が配設
されている。これ等入口キャップ２７および出口キャッ
プ２９は、仕切板２３の長手方向に沿って、間隔を置い
てろう付けされている。
の外筒２１の横断面形状に対応した長円形状の仕切板２
３がろう付けされている。仕切板２３には、外筒２１の
反対側に位置する外面２３ａに、ＥＧＲガス２５が流通
される入口キャップ２７および出口キャップ２９が配設
されている。これ等入口キャップ２７および出口キャッ
プ２９は、仕切板２３の長手方向に沿って、間隔を置い
てろう付けされている。
【００２６】外筒２１、仕切板２３および入口キャップ
２７、出口キャップ２９は、ＳＵＳ材等のステンレス鋼
により形成されている。また、外筒２１には、冷却水３
１を外筒２１内に流通する入口３３および出口３５が、
軸長方向に間隔を置いて形成されている。
２７、出口キャップ２９は、ＳＵＳ材等のステンレス鋼
により形成されている。また、外筒２１には、冷却水３
１を外筒２１内に流通する入口３３および出口３５が、
軸長方向に間隔を置いて形成されている。
【００２７】外筒２１内には、Ｕ字状に形成され、折り
返し部３７ａを有する横断面円形状の銅製のパイプ３７
が複数本配設されている。各パイプ３７の一端３７ｂお
よび他端３７ｃは、仕切板２３を貫通して、それぞれ入
口キャップ２７および出口キャップ２９で覆われている
仕切板２３の外面２３ａ側に突出している。
返し部３７ａを有する横断面円形状の銅製のパイプ３７
が複数本配設されている。各パイプ３７の一端３７ｂお
よび他端３７ｃは、仕切板２３を貫通して、それぞれ入
口キャップ２７および出口キャップ２９で覆われている
仕切板２３の外面２３ａ側に突出している。
【００２８】各パイプ３７の一端３７ｂおよび他端３７
ｃは、仕切板２３にろう付け３９されている。上述した
ＥＧＲガス冷却装置では、エンジンの排気系から排出さ
れるＥＧＲガス２５は、入口キャップ２７から各パイプ
３７内に流入する。入口キャップ２７付近でのＥＧＲガ
ス２５の温度は、２００〜３００℃と高温であり、エン
ジンの燃焼の程度により、常に変化している。
ｃは、仕切板２３にろう付け３９されている。上述した
ＥＧＲガス冷却装置では、エンジンの排気系から排出さ
れるＥＧＲガス２５は、入口キャップ２７から各パイプ
３７内に流入する。入口キャップ２７付近でのＥＧＲガ
ス２５の温度は、２００〜３００℃と高温であり、エン
ジンの燃焼の程度により、常に変化している。
【００２９】このため、ＥＧＲガス２５が直接吹き付け
るパイプ３７の一端３７ｂ側の温度は、ＥＧＲガス２５
の温度とほぼ同一になる。パイプ３７内に流入したＥＧ
Ｒガス２５は、外筒２１内を流通する冷却水３１により
熱交換され、出口キャップ２９付近では、１００〜１５
０℃まで冷却される。
るパイプ３７の一端３７ｂ側の温度は、ＥＧＲガス２５
の温度とほぼ同一になる。パイプ３７内に流入したＥＧ
Ｒガス２５は、外筒２１内を流通する冷却水３１により
熱交換され、出口キャップ２９付近では、１００〜１５
０℃まで冷却される。
【００３０】冷却され体積が減少したＥＧＲガス２５
は、出口キャップ２９を通って、エンジンの吸気系に送
られる。ここで、パイプ３７の温度は、パイプ３７内を
流通するＥＧＲガス２５の温度に合わせて変化する。入
口キャップ２７側に位置するパイプ３７の一端３７ｂ側
では、パイプ３７の温度は、２００〜３００℃に変化す
る。
は、出口キャップ２９を通って、エンジンの吸気系に送
られる。ここで、パイプ３７の温度は、パイプ３７内を
流通するＥＧＲガス２５の温度に合わせて変化する。入
口キャップ２７側に位置するパイプ３７の一端３７ｂ側
では、パイプ３７の温度は、２００〜３００℃に変化す
る。
【００３１】出口キャップ２９側に位置するパイプ３７
の他端３７ｃ側では、パイプ３７の温度は、１００〜１
５０℃に変化する。パイプ３７は、温度の変化に伴い、
軸長方向に伸縮を繰り返す。パイプ３７の折り返し部３
７ａには、パイプ３７の伸縮を規制するものがないた
め、パイプ３７の伸縮に追従して、折り返し部３７ａが
外筒２１の軸長方向に移動する。
の他端３７ｃ側では、パイプ３７の温度は、１００〜１
５０℃に変化する。パイプ３７は、温度の変化に伴い、
軸長方向に伸縮を繰り返す。パイプ３７の折り返し部３
７ａには、パイプ３７の伸縮を規制するものがないた
め、パイプ３７の伸縮に追従して、折り返し部３７ａが
外筒２１の軸長方向に移動する。
【００３２】この結果、パイプ３７の一端３７ｂおよび
他端３７ｃのろう付け部３９には、応力が掛かることな
くなり、パイプ３７の伸縮によるろう付け部３９の亀裂
の発生が防止される。以上のように構成されたＥＧＲガ
ス冷却装置では、外筒２１内に配設され、一端３７ｂお
よび他端３７ｃを仕切板２３に固定されるパイプ３７
に、Ｕ字状の折り返し部３７ａを形成したので、ＥＧＲ
ガス２５の温度変化によるパイプ３７の伸縮に追従し
て、折り返し部３７ａを外筒２１の軸長方向に移動させ
ることができ、パイプ３７の一端３７ｂおよび他端３７
ｃと、仕切板２３とのろう付け部３９に応力が掛かるこ
とを防止することができる。
他端３７ｃのろう付け部３９には、応力が掛かることな
くなり、パイプ３７の伸縮によるろう付け部３９の亀裂
の発生が防止される。以上のように構成されたＥＧＲガ
ス冷却装置では、外筒２１内に配設され、一端３７ｂお
よび他端３７ｃを仕切板２３に固定されるパイプ３７
に、Ｕ字状の折り返し部３７ａを形成したので、ＥＧＲ
ガス２５の温度変化によるパイプ３７の伸縮に追従し
て、折り返し部３７ａを外筒２１の軸長方向に移動させ
ることができ、パイプ３７の一端３７ｂおよび他端３７
ｃと、仕切板２３とのろう付け部３９に応力が掛かるこ
とを防止することができる。
【００３３】この結果、ろう付け部３９に亀裂が発生
し、冷却水３１がエンジンの吸気系に流入することを防
止することができる。また、外筒２１を、一端２１ａに
開口部２１ｂを有する横断面長円形状の扁平容器状に形
成し、この外筒２内にＵ字状のパイプ３７を配設したの
で、外筒２１を短尺にすることができ、本装置をエンジ
ンルーム等に設置する際のレイアウトの自由度を増大す
ることができる。
し、冷却水３１がエンジンの吸気系に流入することを防
止することができる。また、外筒２１を、一端２１ａに
開口部２１ｂを有する横断面長円形状の扁平容器状に形
成し、この外筒２内にＵ字状のパイプ３７を配設したの
で、外筒２１を短尺にすることができ、本装置をエンジ
ンルーム等に設置する際のレイアウトの自由度を増大す
ることができる。
【００３４】図２は、本発明のＥＧＲガス冷却装置の第
２の実施形態（請求項１対応する）を示している。図に
おいて、横断面円形状の外筒４１の両端には、開口部４
１ａが形成されている。外筒４１の開口部４１ａには、
円形板状の仕切板４３がそれぞれ内設され、ろう付けさ
れている。
２の実施形態（請求項１対応する）を示している。図に
おいて、横断面円形状の外筒４１の両端には、開口部４
１ａが形成されている。外筒４１の開口部４１ａには、
円形板状の仕切板４３がそれぞれ内設され、ろう付けさ
れている。
【００３５】また、外筒４１の開口部４１ａには、ＥＧ
Ｒガス４５が流通される入口キャップ４７および出口キ
ャップ４９が、それぞれろう付けされている。外筒４１
には、冷却水５１を外筒４１内に流通する円筒状の入口
５３および出口５５が、軸長方向に間隔を置いて形成さ
れている。外筒４１内には、ＥＧＲガス４５を流通する
横断面円形状の銅製のパイプ５７が、軸長方向に沿って
複数本配設されている。
Ｒガス４５が流通される入口キャップ４７および出口キ
ャップ４９が、それぞれろう付けされている。外筒４１
には、冷却水５１を外筒４１内に流通する円筒状の入口
５３および出口５５が、軸長方向に間隔を置いて形成さ
れている。外筒４１内には、ＥＧＲガス４５を流通する
横断面円形状の銅製のパイプ５７が、軸長方向に沿って
複数本配設されている。
【００３６】これ等パイプ５７は、両端がそれぞれ仕切
板４３を貫通しており、パイプ５７の端部５７ａを入口
キャップ４７および出口キャップ４９側に突出した状態
で、仕切板４３にろう付け５９されている。また、各パ
イプ５７のほぼ中央には、円弧状に湾曲する湾曲部５７
ｂが形成されている。
板４３を貫通しており、パイプ５７の端部５７ａを入口
キャップ４７および出口キャップ４９側に突出した状態
で、仕切板４３にろう付け５９されている。また、各パ
イプ５７のほぼ中央には、円弧状に湾曲する湾曲部５７
ｂが形成されている。
【００３７】ここで、湾曲部５７ｂの両側に延在するパ
イプ５７の軸は、揃えられている。上述したＥＧＲガス
冷却装置では、パイプ５７内に流入するＥＧＲガスの温
度変化に伴うパイプ５７の伸縮に追従して、湾曲部５７
ｂの形状が変化し、パイプ４７の両端のろう付け部５９
に、パイプ５７の伸縮による応力が掛かることが防止さ
れる。
イプ５７の軸は、揃えられている。上述したＥＧＲガス
冷却装置では、パイプ５７内に流入するＥＧＲガスの温
度変化に伴うパイプ５７の伸縮に追従して、湾曲部５７
ｂの形状が変化し、パイプ４７の両端のろう付け部５９
に、パイプ５７の伸縮による応力が掛かることが防止さ
れる。
【００３８】この実施形態のＥＧＲガス冷却装置におい
ても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる
が、この実施形態では、断面円形状の外筒４１内に、複
数のパイプ５７を配設し、このパイプ５７のほぼ中央
に、円弧状に湾曲する湾曲部５７ｂを形成したので、Ｅ
ＧＲガス４５の温度変化によるパイプ５７の伸縮に追従
して、湾曲部５７ｂの形状を変化させることができ、パ
イプ５７の両端５７ａと仕切板４３とのろう付け部５９
に応力が掛かることを防止することができる。
ても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる
が、この実施形態では、断面円形状の外筒４１内に、複
数のパイプ５７を配設し、このパイプ５７のほぼ中央
に、円弧状に湾曲する湾曲部５７ｂを形成したので、Ｅ
ＧＲガス４５の温度変化によるパイプ５７の伸縮に追従
して、湾曲部５７ｂの形状を変化させることができ、パ
イプ５７の両端５７ａと仕切板４３とのろう付け部５９
に応力が掛かることを防止することができる。
【００３９】図３は、本発明のＥＧＲガス冷却装置の第
３の実施形態（請求項１対応する）を示している。この
実施形態では、外筒４１内に配設され、仕切板４３にろ
う付け５９されるパイプ６１のほぼ中央には、所定の曲
率で段差状に曲げられた湾曲部６１ａが形成されてい
る。
３の実施形態（請求項１対応する）を示している。この
実施形態では、外筒４１内に配設され、仕切板４３にろ
う付け５９されるパイプ６１のほぼ中央には、所定の曲
率で段差状に曲げられた湾曲部６１ａが形成されてい
る。
【００４０】ここで、湾曲部６１ａの両側に延在するパ
イプ６１の軸は、相互にずれており、パイプ６１が膨張
した際に、パイプ６１がろう付け部５９に向けて相互に
突っ張り合うことが防止される。この実施形態のＥＧＲ
ガス冷却装置においても、第２の実施形態と同様の効果
を得ることができる。
イプ６１の軸は、相互にずれており、パイプ６１が膨張
した際に、パイプ６１がろう付け部５９に向けて相互に
突っ張り合うことが防止される。この実施形態のＥＧＲ
ガス冷却装置においても、第２の実施形態と同様の効果
を得ることができる。
【００４１】図４は、本発明のＥＧＲガス冷却装置の第
４の実施形態（請求項３対応する）を示している。この
実施形態では、外筒４１内に配設され、仕切板４３にろ
う付け５９されるパイプ６３のほぼ中央には、拡径、縮
径を複数回繰り返される蛇腹状の湾曲部６３ａが形成さ
れている。
４の実施形態（請求項３対応する）を示している。この
実施形態では、外筒４１内に配設され、仕切板４３にろ
う付け５９されるパイプ６３のほぼ中央には、拡径、縮
径を複数回繰り返される蛇腹状の湾曲部６３ａが形成さ
れている。
【００４２】この実施形態のＥＧＲガス冷却装置におい
ても、第２および第３の実施形態と同様の効果を得るこ
とができるが、この実施形態では、パイプ６３の中央に
蛇腹状の湾曲部６３ａを形成したので、パイプ６３の内
面が凹凸状になることで、ＥＧＲガス４５の接触面積を
大きくすることができ、パイプ３７の応力を吸収すると
同時に、ＥＧＲガスの熱交換効率を向上することができ
る。
ても、第２および第３の実施形態と同様の効果を得るこ
とができるが、この実施形態では、パイプ６３の中央に
蛇腹状の湾曲部６３ａを形成したので、パイプ６３の内
面が凹凸状になることで、ＥＧＲガス４５の接触面積を
大きくすることができ、パイプ３７の応力を吸収すると
同時に、ＥＧＲガスの熱交換効率を向上することができ
る。
【００４３】なお、上述した第２および第３の実施形態
では、ＥＧＲガスが流通されるパイプ自体を曲げること
で湾曲部を形成した例について述べたが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものでなく、例えば、パイプを
曲げるとともに、蛇腹状に加工しても良く、この場合に
は、より確実にパイプの伸縮を吸収することができる。
また、上述した第２の実施形態では、湾曲部５７ｂの両
側に延在するパイプ５７の軸を揃えた例について述べた
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものでなく、
例えば、図５に示すように、湾曲部５７ｂの両側に延在
するパイプ５７の軸を相互にずらして、パイプ５７を形
成しても良く、この場合には、パイプ５７が膨張した際
に、パイプ５７がろう付け５９に向けて相互に突っ張り
合うことが防止されるため、パイプ５７の両端５７ａに
掛かる応力を、より確実に防止することができる。
では、ＥＧＲガスが流通されるパイプ自体を曲げること
で湾曲部を形成した例について述べたが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものでなく、例えば、パイプを
曲げるとともに、蛇腹状に加工しても良く、この場合に
は、より確実にパイプの伸縮を吸収することができる。
また、上述した第２の実施形態では、湾曲部５７ｂの両
側に延在するパイプ５７の軸を揃えた例について述べた
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものでなく、
例えば、図５に示すように、湾曲部５７ｂの両側に延在
するパイプ５７の軸を相互にずらして、パイプ５７を形
成しても良く、この場合には、パイプ５７が膨張した際
に、パイプ５７がろう付け５９に向けて相互に突っ張り
合うことが防止されるため、パイプ５７の両端５７ａに
掛かる応力を、より確実に防止することができる。
【００４４】
【発明の効果】請求項１のＥＧＲガス冷却装置では、外
筒内に配設され、両端を仕切板に固定されるパイプに、
湾曲部を形成したので、ＥＧＲガスの温度変化によるパ
イプの伸縮に追従して、湾曲部を変位させることがで
き、パイプの両端と仕切板との固定部分に応力が掛かる
ことを防止することができる。
筒内に配設され、両端を仕切板に固定されるパイプに、
湾曲部を形成したので、ＥＧＲガスの温度変化によるパ
イプの伸縮に追従して、湾曲部を変位させることがで
き、パイプの両端と仕切板との固定部分に応力が掛かる
ことを防止することができる。
【００４５】この結果、パイプの両端と仕切板との固定
部分に亀裂が発生することを防止することができる。請
求項２のＥＧＲガス冷却装置では、Ｕ字状に折曲され折
り返し部を有するパイプを外筒内に配設したので、ＥＧ
Ｒガスの温度変化によるパイプの伸縮に追従して折り返
し部を変位させることができ、パイプの両端と仕切板と
の固定部分に応力が掛かることを防止することができ
る。
部分に亀裂が発生することを防止することができる。請
求項２のＥＧＲガス冷却装置では、Ｕ字状に折曲され折
り返し部を有するパイプを外筒内に配設したので、ＥＧ
Ｒガスの温度変化によるパイプの伸縮に追従して折り返
し部を変位させることができ、パイプの両端と仕切板と
の固定部分に応力が掛かることを防止することができ
る。
【００４６】また、外筒の一端を開口し、この外筒内に
Ｕ字状のパイプを配設したので、外筒を短尺にすること
ができ、本装置をエンジンルーム等に設置する際のレイ
アウトの自由度を増大することができる。請求項３のＥ
ＧＲガス冷却装置では、外筒内に配設され、両端を仕切
板に固定されるパイプに、蛇腹状の湾曲部を形成したの
で、ＥＧＲガスの温度変化によるパイプの伸縮に追従し
て、湾曲部を変位させることができ、パイプの両端と仕
切板との固定部分に応力が掛かることを防止することが
できる。
Ｕ字状のパイプを配設したので、外筒を短尺にすること
ができ、本装置をエンジンルーム等に設置する際のレイ
アウトの自由度を増大することができる。請求項３のＥ
ＧＲガス冷却装置では、外筒内に配設され、両端を仕切
板に固定されるパイプに、蛇腹状の湾曲部を形成したの
で、ＥＧＲガスの温度変化によるパイプの伸縮に追従し
て、湾曲部を変位させることができ、パイプの両端と仕
切板との固定部分に応力が掛かることを防止することが
できる。
【００４７】また、パイプを蛇腹状に加工することで、
パイプの内面が凹凸状になるため、パイプ内面でのＥＧ
Ｒガスの接触面積を増大することができ、ＥＧＲガスの
熱交換効率を向上することができる。
パイプの内面が凹凸状になるため、パイプ内面でのＥＧ
Ｒガスの接触面積を増大することができ、ＥＧＲガスの
熱交換効率を向上することができる。
【図１】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第１の実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第２の実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第３の実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第４の実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】第２の実施形態において、湾曲部の両側に延在
するパイプの軸をずらした例を示す断面図である。
するパイプの軸をずらした例を示す断面図である。
【図６】従来のＥＧＲガス冷却装置を示す断面図であ
る。
る。
２１ 外筒 ２１ａ 一端 ２１ｂ 開口部 ２３ 仕切板 ２５ ＥＧＲガス ２７ 入口キャップ ２９ 出口キャップ ３１ 冷却水 ３３ 入口 ３５ 出口 ３７ パイプ ３７ａ 折り返し部 ３７ｂ 一端 ３７ｃ 他端 ３９ ろう付け部（ろう付け） ４１ 外筒 ４１ａ 開口部 ４３ 仕切板 ４５ ＥＧＲガス ４７ 入口キャップ ４９ 出口キャップ ５１ 冷却水 ５３ 入口 ５５ 出口 ５７ パイプ ５７ａ 端部 ５７ｂ 湾曲部 ５９ ろう付け部（ろう付け） ６１ パイプ ６１ａ 湾曲部 ６３ パイプ ６３ａ 湾曲部
Claims (3)
- 【請求項１】 冷却水の入口および出口が設けられる外
筒と、 前記外筒の開口端を塞ぐ仕切板と、 前記仕切板を貫通して前記外筒内に延在し、両端を該仕
切板に固定される複数のパイプと、 前記複数のパイプの両端をそれぞれ覆って設けられるＥ
ＧＲガスの入口キャップおよび出口キャップとを備えて
なるＥＧＲガス冷却装置において、 前記パイプは、温度変化による該パイプの伸縮に追従し
て変位する湾曲部を備えてなることを特徴とするＥＧＲ
ガス冷却装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、 前記開口端は、前記外筒の一端に形成され、 前記パイプの前記湾曲部は、Ｕ字状に形成される該パイ
プの折り返し部であり、 前記パイプの両端は、前記開口端を塞ぐ前記仕切板にそ
れぞれ固定され、 前記入口キャップおよび前記出口キャップは、前記仕切
板上に、相互に隣接して固定されていることを特徴とす
るＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のＥＧＲガ
ス冷却装置において、 前記パイプの前記湾曲部は、拡径および縮径が繰り返さ
れる蛇腹状に形成されていることを特徴とするＥＧＲガ
ス冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26918098A JP2000097113A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26918098A JP2000097113A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000097113A true JP2000097113A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17468804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26918098A Pending JP2000097113A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000097113A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009513921A (ja) * | 2005-10-26 | 2009-04-02 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器、および熱交換器を製造するための方法 |
| EP2118478A1 (fr) * | 2007-03-13 | 2009-11-18 | Valeo Termico S.A. | Echangeur de chaleur a plaques empilees |
| EP2188582A1 (de) * | 2007-09-11 | 2010-05-26 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher, insbesondere für ein kraftfahrzeug |
| KR101298382B1 (ko) | 2006-07-03 | 2013-08-20 | 모다인 매뉴팩츄어링 컴파니 | Ｅｇｒ 쿨러 |
| CN106704046A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-24 | 北京美联桥科技发展有限公司 | 一种带有伸缩段的换热单元和废气再循环冷却器 |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP26918098A patent/JP2000097113A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009513921A (ja) * | 2005-10-26 | 2009-04-02 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器、および熱交換器を製造するための方法 |
| US8967235B2 (en) | 2005-10-26 | 2015-03-03 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger, method for the production of a heat exchanger |
| KR101298382B1 (ko) | 2006-07-03 | 2013-08-20 | 모다인 매뉴팩츄어링 컴파니 | Ｅｇｒ 쿨러 |
| EP2118478A1 (fr) * | 2007-03-13 | 2009-11-18 | Valeo Termico S.A. | Echangeur de chaleur a plaques empilees |
| KR20150041171A (ko) * | 2007-03-13 | 2015-04-15 | 발레오 테르미코 에스.에이. | 적층된 판을 구비한 열교환기 |
| KR101639542B1 (ko) * | 2007-03-13 | 2016-07-13 | 발레오 테르미코 에스.에이. | 적층된 판을 구비한 열교환기 |
| EP2188582A1 (de) * | 2007-09-11 | 2010-05-26 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher, insbesondere für ein kraftfahrzeug |
| KR101500786B1 (ko) * | 2007-09-11 | 2015-03-09 | 베헤르 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 자동차용 열교환기 |
| CN106704046A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-24 | 北京美联桥科技发展有限公司 | 一种带有伸缩段的换热单元和废气再循环冷却器 |
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