EP1955866A1 - Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial - Google Patents
Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial Download PDFInfo
- Publication number
- EP1955866A1 EP1955866A1 EP07123021A EP07123021A EP1955866A1 EP 1955866 A1 EP1955866 A1 EP 1955866A1 EP 07123021 A EP07123021 A EP 07123021A EP 07123021 A EP07123021 A EP 07123021A EP 1955866 A1 EP1955866 A1 EP 1955866A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sheet
- transport drum
- transport
- drum
- delivery table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
- B42C9/0081—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding applying adhesive to individual sheets for binding them together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/085—Suction grippers separating from the bottom of pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
- B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
- B65H5/222—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
- B65H5/226—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices by suction rollers
Definitions
- the invention relates to a device for gluing sheet material according to the preamble of the independent claim.
- photo books With the spread of digital photography so-called photo books are becoming increasingly popular.
- the customer assembles an illustrated book in electronic form by means of suitable software from his present picture material and sends it to a photo lab.
- the individual pages of the book are exposed on photographic support material (photo paper) and developed and then assembled into a photo book.
- the customer can also leave the compilation of the image material (layout) to the photo lab.
- the so-called Leporello method is a well-known bookbinding method, in which folded double sheets are glued together with the image-bearing sides together to form a stack.
- the Leporello process is in principle also advantageous for the production of photo books, but there are still no suitable gluing devices that would meet the usual requirements in the photographic industry.
- the production capacity of the gluing device must be very high, for example, about 4000 book pages per hour corresponding to 100 photo books of 40 pages.
- Another complication arises from the material properties of the photographic paper, because it requires the glueing of a special hot-melt adhesive.
- Known gluing devices are either not set up for the processing of hot-melt adhesives or, by design, do not have the required power capacity.
- the present invention is now an apparatus for gluing sheet material to be created, which is characterized mainly by a high processing performance and is also suitable for processing of hot melt adhesives.
- the apparatus comprises as a central core a rotatably driven transport drum 10 for transporting a sheet along a circular arc-shaped path from a feed position P to a discharge position P2. It further comprises a feed device 20 for feeding a sheet B onto the transport drum 10 in the region of the feed position, holding means 30 for holding a sheet on the drum surface, a pressure roller 35, a gluing unit 40 for coating a sheet on the transport drum 10 with a glue, especially a hot-melt adhesive, a movably driven storage table 50 for glued sheets B and by a motor 60 symbolized drive means for the transport drum 10, the feeder 20, the glue unit 40 and the storage table 50.
- the rotational movement of the transport drum 10 is indicated by the arrow 11.
- the feed device 20 comprises a suction bar 21 arranged on a pivotable drive lever 22 and a transport roller pair 23.
- the drive lever 22 is in contact with a motor-driven cam 25 (FIG. Fig. 6 ) and moves the squeegee 21 on the pair of transport rollers 23 to and again away from this, as indicated by the arrow 24.
- the suction strip 21 comprises a number of suction openings, not shown, which are connected to a suction pump, also not shown.
- the row of suction openings extends substantially parallel to the axis of the transport drum 10, in the Fig. 1 ie perpendicular to the drawing plane.
- the suction strip 21 is located below a supply magazine 26 (FIG. Fig. 6 ) for sheets to be glued B and detects the sheet B lying there or the lowest sheet of a sheet stack located in the supply magazine. This is done by a short vertical Lifting movement achieved.
- the means for generating this lifting movement can be, for example, pneumatic and are in the Fig. 1 for the sake of clarity not shown.
- the holding means 30 in the transport drum 10 hold the abandoned sheet in the region of the leading edge.
- the holding means 30 comprise similar to the suction strip 21 an axially parallel row of suction ports 31 which are connected to a suction pump 32. When placing a sheet on the transport drum 10, this is in a rotational position in which the suction openings 31 are in the region of the feed position P1, so that the leading edge of the abandoned sheet is held.
- the transport drum 10 is recessed sector-shaped in front of the holding means 30 and the suction openings 31, whereby a rebounding, approximately radially extending stop wall 14 is formed.
- the sheets B are first roughly deposited by the feed device 20 such that their leading edge or folded edge B V protrudes beyond the positioning edge formed by the abutment wall 14 and the drum periphery ( Fig. 14a ).
- the positioning edge forms a reference position for the leading edge B V of the leaves B.
- a sunk in the sector-shaped recess 13 of the transport drum 10 arranged stop flap 15 is raised radially outwardly and folded against the stop wall 14. there the sheet edge is pushed back from the stopper flap 15 to the positioning edge and thus the sheet B is positioned exactly ( Fig.
- the stopper flap 16 is again in their in Fig. 14a moved back home position shown.
- the movement of the stop flap 15 is synchronized with the rotational movement of the transport drum 10, which may be realized for example by suitably shaped mechanical scenes or pneumatic means.
- the sheet placed and positioned on the transport drum 10 is now moved by the rotating transport drum 10 through the glue unit 40 into the delivery position P2.
- the pinch roller 35 additionally holds the sheet firmly on the drum surface.
- the glue unit 40 comprises a reservoir 41 filled with a hot-melt adhesive with a heater 42 in order to keep the hot-melt adhesive at the required working temperature.
- a scoop roller 43 dips into the liquid hot-melt adhesive and transfers it to a glue application roller 44. The latter finally coats the sheet passing by on the transport drum 10 with a thin layer of hot-melt adhesive.
- the glue application roller 44 is, as indicated by the arrow 45, mounted pivotably about the scoop roller 43, so that it can be lifted off the transport drum 10 or returned to it.
- pneumatic adjusting provided, which are driven by a sheet detector in the form of a photoelectric barrier 46.
- the sheet detector detects when a sheet is under the glue application roller, and then causes a corresponding adjustment of the glue application roller 44th Die Fig. 3 shows the glue application roller 44 in lifted from the transport drum 10 state.
- the gluing unit 40 may alternatively have a glue application nozzle 48 instead of the glue application roller, as shown in FIGS Figures 13 and 13a is shown.
- the glue application nozzle 48 is fed from the reservoir 41 via a feed pump 47.
- the glue application nozzle 48 has an elongate nozzle slot 48a, which is arranged parallel to a surface line of the transport drum 10 analogously to the glue application roller is.
- the sheet detector 46 is used analogously to control the activation / deactivation of the glue application nozzle 48, so that glue is applied only when a sheet is in the region of the glue application nozzle on the transport drum.
- the glue application nozzle 48 may be designed such that it can be pivoted away from the transport drum 10 for cleaning purposes.
- the nozzle slot 48a can also be divided into several sections, wherein then depending on the sheet width only the corresponding number of sections is activated.
- a very essential part of the inventive device is the storage table 50.
- This is, as the two arrows 51 and 52 indicate, driven in two mutually perpendicular directions movable and thereby passes through the following cycle of motion: raising to the level of the transport drum 10, horizontal movement of the Transport drum passing substantially in the tangential plane 12 of the transport drum 10 in the region of the dispensing position P2, lowering and horizontal return movement to the starting position.
- the cycle of movement of the tray table 50 is in strict synchrony with the rotation of the transport drum 10, the latter performing two complete revolutions during a complete cycle of movement. While the tray 50 is in the range of the dispensing position P2, ie during its passage immediately under the transport drum, its speed is exactly the same size as the peripheral speed of the transport drum 10.
- the raising and lowering of the tray is done with conventional, the clarity half pneumatic means, not shown.
- the stacking table 50 On the storage table 50 is a sheet B, with which the sheet located on the transport drum 10 is to be glued.
- the stacking table may also contain a stack of (already glued) sheets, in which case the sheet located on the transport drum is glued to the uppermost sheet of the sheet stack.
- FIGS. 2 and 3 illustrate the actual gluing process.
- the movements of the transport drum 10 and the delivery table 50 are coordinated so that the delivery table reaches the transfer drum at the precise moment when the leading edge of the sheet B located on the transport drum coincides exactly with the leading edge of the (top) sheet located on the delivery table ( Fig. 2 ).
- the tray table 50 which is located on the transport drum sheet B is accurately placed on the sheet on the tray and pressed with this ( Fig. 3 ).
- the sheet carrying the glue layer on the transport drum detaches from this and is deposited on the delivery table.
- the transport drum 10 and the tray table 50 move continuously further into their in Fig. 1 starting positions shown and a new gluing cycle can begin.
- the device shown can be used for the gluing of simple sheet material, for. B. for the production of two-layer postcards.
- the device according to the invention is designed for the production of photobooks according to the already mentioned Leporello method in which folded double sheets are glued together and thus bound to form a book.
- the Fig. 4 clarifies this.
- Each folded double sheet B includes an upper sheet portion Ba and a lower sheet portion Bb.
- the lower sheet portion Bb of a double sheet is respectively bonded to the upper sheet portion Ba of the underlying double sheet.
- the glue layer between the leaf parts is in Fig. 4 denoted by G.
- the individual double sheets are placed in a stack (manually or preferably automatically) in the supply magazine and then placed in order with the leading edge on the transport drum.
- the first double sheet of a photo book to be created is not coated with hot-melt adhesive, but deposited only on the storage table 50. All subsequent double sheets are coated as described above with hot melt adhesive and then glued to the topmost double sheet on the tray.
- FIGS. 5-12 show in a somewhat simplified form a practical realization of the inventive gluing in the application for the production of photobooks by the Leporello method, so that folded double sheets are processed.
- Fig. 5 the individual components are arranged on or between two parallel plates 101 and 102 of a mounting frame. It can be seen on the top of a professional storage magazine 26 for receiving a stack to be processed, folded double sheets, a roller 23 of the transport roller pair, the transport drum 10, the pinch roller 35, the glue unit 40 with the glue application roller 44, the tray 50 and a conveyor 72 in the form a conveyor belt. The latter will be returned further down. Furthermore, in Fig. 5 still different parts of the total designated 60 drive means for the transport drum and other movably driven device components recognizable. From the transport drum 10 projects axially a suction tube 33, which with the suction openings 31 (FIG. Fig. 1 ) in the transport drum 10 and for connection to the suction pump 32 (FIG. Fig. 1 ) serves.
- a double sheet B is transported from the transport drum 10 to the glue application roller 44 and is held by the suction openings 31 in the region of its leading edge on the drum surface.
- a folded double sheet B On the storage table is a folded double sheet B, with which the sheet is to be glued on the transport drum.
- the Fig. 8 corresponds essentially to the sketch of Fig. 2 , It can be seen how the front edge (leading edge) of the double-sheet B on the transport drum coincides with the front edge of the double-sheet B on the delivery table 50.
- Analog corresponds to the Fig. 9 essentially the sketch of the Fig. 3 ,
- the tray table 50 moves under the transport drum 10 and is pushed up.
- the glued sheet is rolled up onto the sheet located on the tray 50.
- the tray is lowered and returned to its original position.
- a movable hold-down device is provided on the storage table 50, as shown in the Figures 15a-15b schematically outlined.
- the hold-down device substantially comprises one across the tray table 50 (in FIGS FIGS. 15a and 15b perpendicular to the plane) extending terminal block 55 which engages over the leading edges of the stack of glued leaves B and resiliently presses against the tray table.
- the terminal block 55 is mounted on both sides of the tray table at the free ends of two (dotted symbolized) pivot levers 56, which in turn are mounted on the storage table.
- the pivot levers are kinematically connected to link followers 57, which slide in stationary link guides 58.
- the arrangement is made such that the pivot lever are pivoted synchronously to the reciprocating movement of the tray table 50 upwards or downwards and thus the terminal block 55 accordingly lifted from the stack of sheets (opened) or pressed against this (closed).
- the movement of the terminal block 55 could also be realized differently, for example by pneumatic means
- the terminal block 55 is depressed ( Fig. 15a ).
- the terminal block 55 is raised ( Fig. 15b ), so that the sheet stack is free and the next sheet can be stored.
- the tray 50 moves to its front end position and then back.
- the terminal block 55 is then lowered again, so that it presses the now grown by a sheet stack of sheets against the transport table 50.
- a sheet removal device which consists of a gripping device 71 and the already mentioned conveyor 72.
- a gripping device 71 In Fig. 10 this is outlined.
- the tray table 50 is moved to the left (in the drawing) until the sheet stack BS (slightly protruding beyond the edge of the table) comes into the engaging portion of the gripper 71.
- the gripper 71 holds the stack of sheets and the tray moves back.
- the gripping device 71 sets the sheet stack BS on the conveyor 72, which then laterally (in the Fig. 10 perpendicular to the plane of the drawing) leads out of the gluing device.
- the Fig. 11 shows details of the drive means for the transport drum 10, the delivery table 50, the feed device with the drive lever 22 and the cam 25 and the transport and pressure rollers and the scoop and glue application roller of Glimtechniks. All rotating parts are driven by non-designated drive belt by a common motor 60 and synchronized with it.
- the cam 54 can be seen, which controls the drive lever 53 for the storage table.
- the gripping device 71 and the conveyor 72 have a separate drive, which in the Fig. 11 for the sake of clarity is not shown.
- the gluing device is designed for processing different sheet formats.
- the gluing unit 40 is arranged axially parallel relative to the transport drum 10, as shown in FIG Fig. 12 is shown.
- the suction openings 31 in the transport drum 10 are adjustable insofar as only those suction openings 31 are connected via the suction pipe 33 with the suction pump 32 within the selected sheet width are.
- the suction tube 33 is telescopically formed for this purpose and has in its interior a co-displacing with the gluing piston 34, through which more or less many suction ports 31 are connected to the suction pipe 33 and thus with the suction pump 32 depending on the position of the glue unit 40.
- the inventive device double sheets with a width of 3.5 "-12" and a length of about 100mm - 450mm can be processed. Due to the special training, around 100 photo books (stacks of sheets) with 40 pages each can be completed in one hour. The device is also able to produce two-layer postcards.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial beschichtet ein Blatt einseitig mit Leim und legt es dann passgenau auf ein anderes Blatt und verpresst es mit diesem. Die Vorrichtung umfasst eine rotierend angetriebene Transporttrommel (10) zum Bewegen eines Blatts (B) längs einer kreisbogenförmigen Bahn von einer Aufgabeposition (P1) zu einer Abgabeposition (P2), eine Aufgabeeinrichtung (20) zum Zuführen eines Blatts (B) auf die Transporttrommel (10) im Bereich der Aufgabeposition (P1), Haltemittel (30) zum Festhalten des zugeführten Blatts (B) auf der Transporttrommel (10) während seiner Transportbewegung von der Aufgabeposition zur Abgabeposition, ein zwischen der Aufgabeposition und der Abgabeposition angeordnetes Leimwerk (40) mit einer verstellbaren Leimauftragsrolle (44) oder einer Leimauftragsdüse zum Beschichten des auf der Transporttrommel (10) transportierten Blatts (B) mit Leim, einen parallel zu einer Tangentialebene (12) der Transporttrommel hin und zurück beweglich angetriebenen Ablagetisch (50) für verleimte Blätter und Antriebsmittel (60) für die Aufgabeeinrichtung (20), die Transporttrommel (10), das Leimwerk (40) und den Ablagetisch (50). Der Ablagetisch (50) bewegt bei seiner Hinbewegung die auf ihm abgelegten Blätter (50) geschwindigkeitssynchron tangential im Bereich der Abgabeposition (P2) an der sich drehenden Transporttrommel (10) derart vorbei, dass das auf der Transporttrommel befindliche, mit Leim beschichtete Blatt (B) passgcnau auf dem obersten Blatt (B) auf dem Ablagetisch (50) abgelegt und mit diesem verpresst wird. Die Vorrichtung ist speziell geeignet zur Herstellung von Fotobüchem nach dem Leporello-Verfahren, wobei bis zu grössenordnungsmässig 100 Fotobücher zu je 40 Seiten pro Stunde herstellbar sind. Die Vorrichtung ist aber auch zur Herstellung von zweischichtigen Postkarten geeignet.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs.
- Mit fortschreitender Verbreitung der digitalen Fotografie werden auch sogenannte Fotobücher immer beliebter. Hierbei stellt der Kunde mittels geeigneter Software aus ihm vorliegendem Bildmaterial einen Bildband in elektronischer Form zusammen und schickt diesen an ein Fotolabor. Dort werden die einzelnen Seiten des Bildbands auf fotografisches Trägermaterial (Fotopapier) belichtet und entwickelt und dann zu einem Fotobuch montiert. Alternativ kann der Kunde die Zusammenstellung des Bildmaterials (Layout) auch dem Fotolabor überlassen.
- Die Herstellung von Fotobüchern, insbesondere die körperliche Montage der einzelnen bildtragenden Fotopapierblätter zu einem Buch ist heute noch ein aufwendiger und vor allem relativ langsamer Prozess, und dementsprechend sind solche Fotobücher heute noch relativ teuer.
- Das sog. Leporello-Verfahren ist ein bekanntes Buchbindeverfahren, bei dem gefalzte Doppelblätter mit den bildtragenden Seiten innen miteinander zu einem Stapel verleimt werden. Das Leporello-Verfahren ist prinzipiell auch für die Herstellung von Fotobüchern vorteilhaft, es existieren aber noch keine geeigneten Verleimungsvorrichtungen, die den in der Fotobranche üblichen Anforderungen genügen würden. Aus Wirtschaftlichkeitsgründen muss die Produktionsleistung der Verleimungsvorrichtung nämlich sehr hoch sein, beispielsweise etwa in der Grössenordnung 4000 Buchseiten pro Stunde entsprechend 100 Fotobüchern zu je 40 Seiten. Eine weitere Komplikation ergibt sich aus den Materialeigenschaften des Fotopapiers, weil es zu dessen Verleimung eines speziellen Heissklebers bedarf. Bekannte Verleimungsvorrichtungen sind entweder nicht für die Verarbeitung von Heissklebern eingerichtet oder haben konstruktionsbedingt nicht die geforderte Leistungskapazität.
- Durch die vorliegende Erfindung soll nun eine Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial geschaffen werden, welche sich vor allem durch eine hohe Verarbeitungsleistung auszeichnet und gleichzeitig auch zur Verarbeitung von Heissklebern geeignet ist.
- Die Lösung dieser der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ergibt sich aus den im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Anspruchs beschriebenen Merkmalen. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung der wichtigsten Komponenten eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Vorrichtung,
- Fig. 2-3
- auszugsweise Darstellungen analog
Fig. 1 in verschiedenen Arbeitsphasen der Vorrichtung, - Fig. 4
- eine Skizze zur Erläuterung des Leporello-Buchbindeverfahrens,
- Fig. 5
- eine Schrägansicht der Vorrichtung,
- Fig. 6-11 1
- vereinfachte Schnittdarstellungen in verschiedenen Arbeitsphasen der Vorrichtung,
- Fig. 12
- eine teilweise geschnittene Aufsicht der Vorrichtung,
- Fig. 13
- eine Ausführungsvariante des Leimwerks der Vorrichtung,
- Fig. 13a
- eine Ansicht einer Breitschlitzdüse des Leimwerks nach der Linie XIIIa-XIIIa der
Fig. 13 , - Fig. 14a-b
- eine Funktionsskizze einer aktiven Blattausrichtung auf der Transporttrommel der Vorrichtung und
- Fig. 15a-b
- eine Prinzipskizze einer Niederhaltevorrichtung der erfindungsgemässen Verleimungsvorrichtung.
- Der prinzipielle Aufbau der Vorrichtung ist am deutlichsten aus der schematischen Darstellung der
Fig. 1 erkennbar. Die Vorrichtung umfasst als zentralen Kern eine drehbar angetriebene Transporttrommel 10 zum Transport eines Blatts längs einer kreisbogenförmigen Bahn von einer Aufgabeposition P zu einer Abgabeposition P2. Sie umfasst ferner eine Aufgabeeinrichtung 20 zur Aufgabe eines Blatts B auf die Transporttrommel 10 im Bereich der Aufgabeposition, Haltemittel 30 zum Festhalten eines Blatts auf der Trommeloberfläche, eine Andruckrolle 35, ein Leimwerk 40 zur Beschichtung eines auf der Transporttrommel 10 befindlichen Blatts mit einem Leim, speziell einem Heisskleber, einen beweglich angetriebenen Ablagetisch 50 für verleimte Blätter B und durch einen Motor 60 symbolisierte Antriebsmittel für die Transporttrommel 10, die Aufgabeeinrichtung 20, das Leimwerk 40 und den Ablagetisch 50. Die Drehbewegung der Transporttrommel 10 ist durch den Pfeil 11 angedeutet. - Die Aufgabeeinrichtung 20 umfasst eine auf einem schwenkbaren Antriebshebel 22 angeordnete Saugleiste 21 und ein Transportrollenpaar 23. Der Antriebshebel 22 steht in Anlage mit einer motorisch rotierenden Kurvenscheibe 25 (
Fig. 6 ) und bewegt die Saugleiste 21 auf das Transportrollenpaar 23 zu bzw. wieder von diesem weg, wie dies durch den Pfeil 24 angedeutet ist. Die Saugleiste 21 umfasst eine Reihe von nicht dargestellten Saugöffnungen, die an eine ebenfalls nicht dargestellte Saugpumpe angeschlossen sind. Die Reihe der Saugöffnungen erstreckt sich im Wesentlichen achsparallel zur Transporttrommel 10, in derFig. 1 also senkrecht zur Zeichenebene. - In der vom Transportrollenpaar 23 entfernteren Endschwenkstellung des Antriebshebels 22 befindet sich die Saugleiste 21 unter einem Vorratsmagazin 26 (
Fig. 6 ) für zu verleimende Blätter B und erfasst das dort liegende Blatt B bzw. das unterste Blatt eines im Vorratsmagazin befindlichen Blattstapels. Dies wird durch eine kurze vertikale Hubbewegung erreicht. Die Mittel zur Erzeugung dieser Hubbewegung können z.B. pneumatisch sein und sind in derFig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Wenn sich der Antriebshebel 22 auf das Transportrollenpaar 23 zu bewegt, wird das von der Saugleiste erfasste Blatt B mitgenommen und mit seiner Vorderkante in den Spalt zwischen den beiden Rollen des Transportrollenpaars 23 eingeführt. Dieses transportiert dann das Blatt B weiter auf die Oberfläche der Transporttrommel 10. Daraufhin kehrt der Antriebshebel 22 wieder in seine entferntere Endschwenkstellung zurück. Die Bewegung des Antriebshebels 22 ist mit der Drehbewegung der Transporttrommel 10 synchronisiert, so dass bei jeder zweiten Umdrehung ein Blatt auf die Transporttrommel aufgegeben wird. - Die Haltemittel 30 in der Transporttrommel 10 halten das aufgegebene Blatt im Bereich von dessen Vorderkante fest. Die Haltemittel 30 umfassen ähnlich wie die Saugleiste 21 eine achsparallele Reihe von Saugöffnungen 31, die an eine Saugpumpe 32 angeschlossen sind. Bei der Aufgabe eines Blatts auf die Transporttrommel 10 befindet sich diese in einer Drehstellung, bei der die Saugöffnungen 31 im Bereich der Aufgabeposition P1 liegen, so dass die Vorderkante des aufgegebenen Blatts festgehalten wird.
- Für die Praxis ist die genaue Positionierung der aufgegebenen Blätter auf der Transporttrommel 10 sehr wichtig. Gemäss einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist daher eine aktive Positionierung vorgesehen, wie sie in den
Figuren 14-15 skizziert ist. - Die Transporttrommel 10 ist vor den Haltemitteln 30 bzw. den Saugöffnungen 31 sektorförmig ausgenommen, wodurch eine einspringende, etwa radial verlaufende Anschlagwand 14 gebildet wird. Die Blätter B werden von der Aufgabeeinrichtung 20 zunächst grob so aufgegeben, dass ihre Vorderkante bzw. Falzkante BV über die von der genannten Anschlagwand 14 und dem Trommelumfang gebildete Positionierungskante hinausragt (
Fig. 14a ). Die Positionierungskante bildet eine Referenzposition für die Vorderkante BV der Blätter B. Anschliessend wird eine in der sektorförmigen Ausnehmung 13 der Transporttrommel 10 versenkt angeordnete Anschlagklappe 15 radial auswärts angehoben und gegen die Anschlagwand 14 geklappt. Dabei wird die Blattkante von der Anschlagklappe 15 bis zur Positionierungskante zurückgeschoben und das Blatt B damit exakt positioniert (Fig. 14b ). Anschliessend wird die Anschlagklappe 16 wieder in ihre inFig. 14a gezeigte Ausgangsposition zurückbewegt. Die Bewegung der Anschlagklappe 15 ist mit der Drehbewegung der Transporttrommel 10 synchronisiert, was z.B. durch geeignet geformte mechanische Kulissen oder pneumatische Mittel realisiert sein kann. - Das auf die Transporttrommel 10 aufgegebene und positionierte Blatt wird nun durch die rotierende Transporttrommel 10 durch das Leimwerk 40 in die Abgabeposition P2 bewegt. Dabei hält die Andruckrolle 35 das Blatt zusätzlich auf der Trommeloberfläche fest.
- Das Leimwerk 40 umfasst einen mit einem Heisskleber gefüllten Vorratsbehälter 41 mit einer Heizung 42, um den Heisskleber auf der erforderlichen Arbeitstemperatur zu halten. Eine Schöpfrolle 43 taucht in den flüssigen Heisskleber ein und überträgt diesen auf eine Leimauftragsrolle 44. Letztere beschichtet schliesslich das auf der Transporttrommel 10 an ihr vorbeilaufende Blatt mit einer dünnen Heisskleberschicht.
- Die Leimauftragsrolle 44 ist, wie durch den Pfeil 45 angedeutet ist, um die Schöpfrolle 43 schwenkbar gelagert, so dass sie von der Transporttrommel 10 abgehoben bzw. wieder auf diese zugestellt werden kann. Dazu sind in der
Fig. 1 nicht dargestellte pneumatische Verstellmittel vorgesehen, welche von einem Blattdetektektor in Form einer Lichtschranke 46 angesteuert werden. Der Blattdetektor erkennt, wenn sich ein Blatt unter der Leimauftragsrolle befindet, und bewirkt dann eine entsprechende Verstellung der Leimauftragsrolle 44. DieFig. 3 zeigt die Leimauftragsrolle 44 in von der Transporttrommel 10 abgehobenem Zustand. - Das Leimwerk 40 kann alternativ anstelle der Leimauftragsrolle auch eine Leimauftragsdüse 48 aufweisen, wie dies in den
Figuren 13 und 13a dargestellt ist. Die Leimauftragsdüse 48 wird aus dem Vorratsbehälter 41 über eine Förderpumpe 47 gespeist. Die Leimauftragsdüse 48 weist einen langgestreckten Düsenschlitz 48a auf, der analog zur Leimauftragsrolle parallel zu einer Mantellinie der Transporttrommel 10 angeordnet ist. Der Blattdetektor 46 wird dabei sinngemäss zur Steuerung der Aktivierung/Desaktivierung der Leimauftragsdüse 48 herangezogen, so dass nur dann Leim aufgetragen wird, wenn sich ein Blatt im Bereich der Leimauftragsdüse auf der Transporttrommel befindet. Die Leimauftragsdüse 48 kann z.B. für Reinigungszwecke von der Transporttrommel 10 wegschwenkbar ausgebildet sein. Der Düsenschlitz 48a kann auch in mehrere Abschnitte unterteilt sein, wobei dann je nach Blattbreite nur die entsprechende Anzahl von Abschnitten aktiviert wird. - Ein ganz wesentlicher Bestandteil der erfindungsgemässen Vorrichtung ist der Ablagetisch 50. Dieser ist, wie die beiden Pfeile 51 und 52 andeuten, in zwei zu einander senkrechten Richtungen beweglich angetrieben und durchläuft dabei folgenden Bewegungszyklus: Anheben auf das Niveau der Transporttrommel 10, horizontale Bewegung an der Transporttrommel vorbei im Wesentlichen in der Tangentialebene 12 der Transporttrommel 10 im Bereich der Abgabeposition P2, Absenken und horizontale Rückbewegung in die Ausgangslage. Der Bewegungszyklus des Ablagetischs 50 erfolgt in strenger Synchronität zur Drehung der Transporttrommel 10, wobei die letztere während eines vollständigen Bewegungszyklus zwei vollständige Umdrehungen vollführt. Während sich der Ablagetisch 50 im Bereich der Abgabeposition P2 befindet, also während seines Durchlaufs unmittelbar unter der Transporttrommel, ist seine Geschwindigkeit genau gleich gross wie die Umfangsgeschwindigkeit der Transporttrommel 10. Das Anheben und Absenken des Ablagetischs (Pfeil 52) erfolgt mit konventionellen, der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten pneumatischen Mitteln. Die Hin- und Zurückbewegung des Ablagetischs in horizontaler Richtung (Pfeil 51) erfolgt mittels eines Antriebshebels 53, der von einer rotierenden Kurvenscheibe 54 gesteuert wird, deren Drehbewegung mit der Drehbewegung der Transporttrommel gekoppelt ist, wobei sich die Transporttrommel 10 pro Umdrehung der Kurvenscheibe zweimal umdreht. (
Fig. 11 ). - Auf dem Ablagetisch 50 befindet sich ein Blatt B, mit welchem das auf der Transporttrommel 10 befindliche Blatt verleimt werden soll. Auf dem Ablagetisch kann auch ein Stapel von (schon verleimten) Blättern liegen, wobei dann das auf der Transporttrommel befindliche Blatt mit dem obersten Blatt des Blattstapels verleimt wird.
- Die
Figuren 2 und 3 veranschaulichen den eigentlichen Verleimungsvorgang. Die Bewegungen der Transporttrommel 10 und des Ablagetischs 50 sind so aufeinander abgestimmt, dass der Ablagetisch die Transporttrommel genau in dem Moment erreicht, wo die Vorderkante des auf der Transporttrommel befindlichen Blatts B exakt mit der Vorderkante des (obersten) auf dem Ablagetisch befindlichen Blatts zusammentrifft (Fig. 2 ). Bei der weiteren Drehung der Transporttrommel 10 und synchronen Mitbewegung des Ablagetischs 50 wird das auf der Transporttrommel befindliche Blatt B passgenau auf das Blatt auf dem Ablagetisch abgelegt und mit diesem verpresst (Fig. 3 ). Das die Leimschicht tragende Blatt auf der Transporttrommel löst sich dabei von dieser und wird auf dem Ablagetisch abgelegt. Die Transporttrommel 10 und der Ablagetisch 50 bewegen sich kontinuierlich weiter in ihre inFig. 1 dargestellten Ausgangspositionen und ein neuer Verleimungszyklus kann beginnen. - Die gezeigte Vorrichtung kann zur Verleimung von einfachem Blattmaterial eingesetzt werden, z. B. für die Herstellung von zweischichtigen Postkarten. Speziell ist die erfindungsgemässe Vorrichtung aber für die Herstellung von Fotobüchern nach dem schon genannten Leporello-Verfahren konzipiert, bei welchem gefalzte Doppelblätter miteinander verleimt und so zu einem Buch gebunden werden. Die
Fig. 4 verdeutlicht dies. Jedes gefalzte Doppelblatt B umfasst einen oberen Blattteil Ba und einen unteren Blattteil Bb. Für die Bindung wird jeweils der untere Blattteil Bb eines Doppelblatts mit dem oberen Blattteil Ba des darunterliegenden Doppelblatts verleimt. Die Leimschicht zwischen den Blattteilen ist inFig. 4 mit G bezeichnet. - Für die Herstellung von Fotobüchern nach dem Leporello-Verfahren werden die einzelnen Doppelblätter in einem Stapel (manuell oder vorzugsweise automatisch) im Vorratsmagazin angeordnet und dann der Reihe nach mit der Falzkante voraus auf die Transporttrommel aufgegeben. Das erste Doppelblatt eines zu erstellenden Fotobuchs wird nicht mit Heisskleber beschichtet, sondern nur auf dem Ablagetisch 50 abgelegt. Alle nachfolgenden Doppelblätter werden wie vorstehend beschrieben mit Heisskleber beschichtet und dann mit dem jeweils obersten Doppelblatt auf dem Ablagetisch verleimt.
- Die
Figuren 5-12 zeigen in etwas vereinfachter Form eine praktische Realisierung der erfindungsgemässen Verleimungsvorrichtung in der Anwendung zur Herstellung von Fotobüchern nach dem Leporello-Verfahren, wobei also gefalzte Doppelblätter verarbeitet werden. - Gemäss
Fig. 5 sind die einzelnen Komponenten an bzw. zwischen zwei parallele Platten 101 und 102 eines Montagerahmens angeordnet. Man erkennt an der Oberseite ein fachförmiges Vorratsmagazin 26 zur Aufnahme eines Stapels zu verarbeitender, gefalzter Doppelblätter, eine Rolle 23 des Transportrollenpaars, die Transporttrommel 10, die Andruckrolle 35, das Leimwerk 40 mit der Leimauftragsrolle 44, den Ablagetisch 50 und eine Fördereinrichtung 72 in Form eines Transportbands. Auf letztere wird noch weiter unten zurückgekommen. Ferner sind inFig. 5 noch verschiedene Teile der insgesamt mit 60 bezeichneten Antriebsmittel für die Transporttrommel und sonstigen beweglich angetriebenen Vorrichtungskomponenten erkennbar. Aus der Transporttrommel 10 ragt axial ein Saugrohr 33 heraus, welches mit den Saugöffnungen 31 (Fig. 1 ) in der Transporttrommel 10 kommuniziert und zum Anschluss an die Saugpumpe 32 (Fig. 1 ) dient. - In der auszugsweisen Schnittdarstellung der
Fig. 6 sind die Saugleiste 21, der Antriebshebel 22 und die diesen steuernde Kurvenscheibe 25 erkennbar. Ferner ist schematisch angedeutet, wie die gefalzten Doppelblätter B im Vorratsmagazin 26 angeordnet sind. - Aus der
Fig. 7 ist ersichtlich, wie sich ein Doppelblatt B von der Transporttrommel 10 zur Leimauftragsrolle 44 transportiert und dabei von den Saugöffnungen 31 im Bereich seiner Vorderkante auf der Trommeloberfläche festgehalten wird. Auf dem Ablagetisch befindet sich ein gefalztes Doppelblatt B, mit welchem das Blatt auf der Transporttrommel verleimt werden soll. - Die
Fig. 8 entspricht im Wesentlichen der Skizze derFig. 2 . Man erkennt, wie die Vorderkante (vorlaufende Kante) des auf der Transporttrommel befindlichen Doppelblatts B mit der Vorderkante des auf dem Ablagetisch 50 befindlichen Doppelblatts B zusammentrifft. - Analog entspricht die
Fig. 9 im Wesentlichen der Skizze derFig. 3 . Der Ablagetisch 50 bewegt sich unter der Transporttrommel 10 hindurch und wird nach oben gedrückt. Dadurch wird das beleimte Blatt auf das auf dem Ablagetisch 50 befindliche Blatt aufgerollt. Anschliessend wird der Ablagetisch abgesenkt und in seine Ausgangslage zurückgeführt. - Der auf dem Ablagetisch 50 befindliche Stapel verleimter Blätter B kann zu einer Auffächerung bzw. Aufwölbung neigen. Deshalb ist gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung am Ablagetisch 50 eine bewegliche Niederhaltevorrichtung vorgesehen, wie sie in den
Figuren 15a-15b schematisch skizziert ist. Die Niederhaltevorrichtung umfasst im Wesentlichen eine sich quer über den Ablagetisch 50 (in denFiguren 15a und 15b senkrecht zur Zeichenebene) erstreckende Klemmleiste 55, welche die Vorderkanten des Stapels verleimter Blätter B übergreift und federnd gegen den Ablagetisch drückt. Die Klemmleiste 55 ist beidseits des Ablagetischs an den freien Enden von zwei (punktiert symbolisierten) Schwenkhebeln 56 montiert, welche ihrerseits am Ablagetisch gelagert sind. Die Schwenkhebel sind kinematisch mit Kulissenfolgegliedern 57 verbunden, welche in ortsfesten Kulissenführungen 58 gleiten. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Schwenkhebel synchron zur Hin- und Herbewegung des Ablagetischs 50 nach oben bzw. nach unten verschwenkt werden und damit die Klemmleiste 55 entsprechend vom Blattstapel abgehoben (geöffnet) oder gegen diesen gedrückt (geschlossen) wird. Selbstverständlich könnte die Bewegung der Klemmleiste 55 auch anders, z.B. durch pneumatische Mittel realisiert werden - Während der Vorwärtsbewegung des Ablagetischs 50 von seiner hinteren Endstellung (entsprechend
Fig. 1 ) bis kurz vor derjenigen Position, in welcher seine Vorderkante unter die Transporttrommel 10 kommt (entsprechendFig. 2 ) ist die Klemmleiste 55 niedergedrückt (Fig. 15a ). Bei der weiteren Vorwärtsbewegung des Transporttischs 50 wird die Klemmleiste 55 angehoben (Fig. 15b ), so dass der Blattstapel frei ist und das nächste Blatt abgelegt werden kann. Bei so geöffneter Klemmleiste bewegt sich der Ablagetisch 50 bis zu seiner vorderen Endstellung und dann wieder zurück. Sobald der Transporttisch 50 mit seiner Vorderkante unter die Transporttrommel 10 kommt, wird die Klemmleiste 55 dann wieder abgesenkt, so dass sie den nun um ein Blatt angewachsenen Blattstapel gegen den Transporttisch 50 drückt. - Wenn alle zu einem Fotobuch gehörenden Blätter zu einem Stapel verleimt sind, wird der Stapel entnommen und aus der Vorrichtung abgeführt. Dazu ist eine Blattentnahmeeinrichtung vorgesehen, die aus einer Greifeinrichtung 71 und der schon genannten Fördereinrichtung 72 besteht. In
Fig. 10 ist dies skizziert. Der Ablagetisch 50 wird (in der Zeichnung) nach links bewegt, bis der (geringfügig über den Rand des Tischs überstehende) Blattstapel BS in den Eingriffsbereich der Greifeinrichtung 71 kommt. Die Greifeinrichtung 71 hält den Blattstapel fest und der Ablagetisch bewegt sich wieder zurück. Daraufhin legt die Greifeinrichtung 71 den Blattstapel BS auf die Fördereinrichtung 72, welche ihn dann seitlich (in derFig. 10 senkrecht zur Zeichenebene) aus der Verleimungsvorrichtung heraus führt. - Die
Fig. 11 zeigt Details der Antriebsmittel für die Transporttrommel 10, den Ablagetisch 50, die Aufgabeeinrichtung mit dem Antriebshebel 22 und der Kurvenscheibe 25 und die Transport- und Andruckrollen sowie die Schöpf- und Leimauftragsrolle des Leimwerks. Alle rotierenden Teile sind über nicht bezeichnete Antriebsriemen von einem gemeinsamen Motor 60 angetrieben und damit synchronisiert. Insbesondere ist die Kurvenscheibe 54 zu erkennen, welche den Antriebshebel 53 für den Ablagetisch steuert. Die Greifeinrichtung 71 und die Fördereinrichtung 72 haben einen gesonderten Antrieb, der in derFig. 11 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist. - Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Verleimungsvorrichtung zur Verarbeitung unterschiedlicher Blattformate ausgebildet. Für unterschiedliche Blattbreiten (quer zur Transportrichtung) ist das Leimwerk 40 achsparallel relativ zur Transporttrommel 10 verstellbar angeordnet, wie dies in
Fig. 12 dargestellt ist. Dadurch ist nur diejenige Länge der Leimauftragsrolle 44 mit der Transporttrommel 10 in Kontakt, die der gewählten Blattbreite entspricht. Auf diese Weise wird die Transporttrommel vor Verschmutzung geschützt. Gleichzeitig sind auch die Saugöffnungen 31 in der Transporttrommel 10 insofern verstellbar, als jeweil nur diejenigen Saugöffnungen 31 über das Saugrohr 33 mit der Saugpumpe 32 verbunden sind, die innerhalb der gewählten Blattbreite liegen. Das Saugrohr 33 ist dazu teleskopisch ausgebildet und hat in seinem Inneren einen mit dem Leimwerk mitverschiebbaren Dichtkolben 34, durch welchen je nach Stellung des Leimwerks 40 mehr oder weniger viele Saugöffnungen 31 mit dem Saugrohr 33 und damit mit der Saugpumpe 32 verbunden sind. - Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung können Doppelblätter mit einer Breite von 3,5"-12" und einer Länge von etwa 100mm - 450mm verarbeitet werden. Durch die spezielle Ausbildung können in einer Stunde rund 100 Fotobücher (Blattstapel) mit je 40 Seiten fertiggestellt werden. Die Vorrichtung ist aber auch in der Lage, zweischichtige Postkarten zu erzeugen.
Claims (21)
- Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial, wobei ein Blatt einseitig mit Leim beschichtet und dann passgenau auf ein anderes Blatt aufgelegt und mit diesem verpresst wird, gekennzeichnet durch eine rotierend angetriebene Transporttrommel (10) zum Bewegen eines Blatts längs einer kreisbogenförmigen Bahn von einer Aufgabeposition (P1) zu einer Abgabeposition (P2), eine Aufgabeeinrichtung (20) zum Zuführen eines Blatts (B) auf die Transporttrommel (10) im Bereich der Aufgabeposition (P1), Haltemittel (30) zum Festhalten des zugeführten Blatts (B) auf der Transporttrommel (10) während seiner Transportbewegung von der Aufgabeposition zur Abgabeposition, ein zwischen der Aufgabeposition und der Abgabeposition angeordnetes Leimwerk (40) zum Beschichten des auf der Transporttrommel (10) transportierten Blatts (B) mit Leim, einen parallel zu einer Tangentialebene (12) der Transporttrommel hin und zurück beweglich angetriebenen Ablagetisch (50) für verleimte Blätter und Antriebsmittel (60) für die Aufgabeeinrichtung (20), die Transporttrommel (10), das Leimwerk (40) und den Ablagetisch (50), wobei der Ablagetisch (50) bei seiner Hinbewegung die auf ihm abgelegten Blätter (50) geschwindigkeitssynchron tangential im Bereich der Abgabeposition (P2) an der sich drehenden Transporttrommel (10) derart vorbeibewegt, dass das auf der Transporttrommel befindliche, mit Leim beschichtete Blatt (B) passgenau auf dem obersten Blatt (B) auf dem Ablagetisch (50) abgelegt und mit diesem verpresst wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (60) Hubmittel für den Ablagetisch (50) umfassen, welche den Ablagetisch (50) während seiner Hinbewegung gegen die Transporttrommel (10) drücken und während seiner Zurückbewegung von der Transporttrommel (10) abheben.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabeeinrichtung (20) eine beweglich angetriebene Saugleiste (21) und ein Transportrollenpaar (23) aufweist, wobei die Saugleiste (21) ein in einem Vorratsmagazin (26) befindliches Blatt (B) ergreift und in den Spalt zwischen den Rollen des Transportrollenpaars (23) einführt und wobei das Transportrollenpaar (23) das Blatt auf die Transporttrommel (10) führt.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (30) mindestens eine im Wesentlichen achsparallel verlaufende Reihe von mit Unterdruck beaufschlagbaren Saugöffnungen (31) in der Transporttrommel (10) umfassen.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Positionierungsmitteln (15) zum aktiven Positionieren eines Blatts (B) auf der Transporttrommel (10) ausgestattet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungsmittel eine beweglich angetriebene Anschlagklappe (15) umfassen, mittels welcher die Vorderkante (BV) eines auf die Transporttrommel (10) aufgegebenen Blatts (B) auf eine definierte Referenzposition auf der Transporttrommel (10) geschoben werden kann.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimwerk (40) für einen Heisskleber ausgebildet ist und einen beheizten Vorratsbehälter (41) für den Heisskleber aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimwerk (40) eine Leimauftragsrolle (44) und Verstellmittel aufweist, welche die Leimauftragsrolle (44) auf die Transporttrommel (10) zustellen und von dieser abheben können.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimwerk (40) einen mit den Verstellmitteln zusammenarbeitenden Blattdetektor (46) aufweist, welcher bewirkt, dass die Leimauftragsrolle (44) von der Transporttrommel (10) abgehoben wird, wenn sich auf der Transporttrommel (10) kein Blatt (B) im Bereich der Leimauftragsrolle (44) befindet.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimwerk (40) eine Leimauftragsdüse (48) und eine Förderpumpe (47) zur Speisung der Leimauftragsdüse aus einem Leimvorratsbehältnis (41) umfasst.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragsdüse (48) einen länglichen Düsenschlitz (48a) aufweist, der im Wesentlichen parallel zu einer Mantellinie der Transporttrommel (10) ausgerichtet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Niederhaltevorrichtung (55) aufweist, um den auf dem Ablagetisch (50) befindlichen Stapel verleimter Blätter (B) während eines Teils der Hin- und Zurückbewegung des Ablagetischs gegen diesen zu drücken.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltevorrichtung eine heb- und senkbare Klemmleiste (55) aufweist, welche die auf dem Ablagetisch befindlichen Blätter an deren Vorderkante übergreift und deren Hubbewegung mit der Hin-und Zurückbewegung des Ablagetischs (50) synchronisiert ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungen der Aufgabeeinrichtung (20), der Transporttrommel (10) und des Ablagetischs (50) taktsynchronisiert und so aufeinander abgestimmt sind, dass das mit Leim beschichtete Blatt (B) passgenau auf dem obersten der auf dem Ablagetisch (50) befindlichen Blätter abgelegt wird.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporttrommel (10) in jedem durch eine vollständige Hin- und Zurückbewegung des Ablagetischs (50) definierten Arbeitstakt zwei Umdrehungen vollführt.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel für den Ablagetisch (50) einen ersten schwenkbaren Antriebshebel (53) umfassen, welcher mit einer motorisch angetriebenen ersten Kurvenscheibe (54) zusammenwirkt und dabei den Ablagetisch (50) pro Umdrehung der ersten Kurvenscheibe einmal hin- und zurückbewegt.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel für die Saugleiste (21) der Aufgabeeinrichtung (20) einen zweiten schwenkbaren Antriebshebel (22) aufweisen, welcher mit einer drehfest mit der Transporttrommel (10) verbundenen zweiten Kurvenscheibe (25) zusammenwirkt und dabei die Saugleiste (21) pro Umdrehung der zweiten Kurvenscheibe einmal hin-und zurückbewegt.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel für die Transporttrommel (10), den Ablagetisch (50) und die Aufgabeeinrichtung (20) einen gemeinsamen Antriebsmotor (60) aufweisen.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimwerk (40) zur Anpassung an unterschiedliche Blattbreiten parallel zur Achsenrichtung der Transporttrommel (10) verstellbar angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (30) der Transporttrommel (10) auf unterschiedliche Blattbreiten einstellbar sind.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Blattentnahmeeinrichtung aufweist, welche eine Greifeinrichtung (71) und eine Fördereinrichtung (72) umfasst, wobei die Greifeinrichtung (71) auf dem Ablagetisch (50) befindliche verleimte Blätter (B) vom Ablagetisch (50) auf die Fördereinrichtung (72) legt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07123021A EP1955866A1 (de) | 2007-02-08 | 2007-12-12 | Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07101994A EP1955865A1 (de) | 2007-02-08 | 2007-02-08 | Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial |
EP07123021A EP1955866A1 (de) | 2007-02-08 | 2007-12-12 | Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1955866A1 true EP1955866A1 (de) | 2008-08-13 |
Family
ID=38279107
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07101994A Withdrawn EP1955865A1 (de) | 2007-02-08 | 2007-02-08 | Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial |
EP07123021A Withdrawn EP1955866A1 (de) | 2007-02-08 | 2007-12-12 | Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07101994A Withdrawn EP1955865A1 (de) | 2007-02-08 | 2007-02-08 | Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1955865A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2428840A1 (de) | 2010-09-10 | 2012-03-14 | Felix Schoeller jr Foto- und Spezialpapiere GmbH & Co. KG | Trägermaterial für doppelseitiges Silberhalogenid-Fotopapier |
CN111993813A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-27 | 广东金宣发包装科技有限公司 | 一种满版过胶机 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2159070B2 (de) | 2008-08-29 | 2017-10-11 | Hunkeler AG | Verafahren und Vorrichtung zum Herstellen von Buchblöcke bildenden Stapeln |
ITBO20080574A1 (it) * | 2008-09-19 | 2010-03-20 | Polielettronica S P A | Apparato per il fissaggio reciproco di fogli di materiale fotografico. |
DE102010030807B4 (de) * | 2010-07-01 | 2015-09-03 | Kugler-Womako Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Kaschieren eines Substratträgers |
ITCO20120005A1 (it) * | 2012-02-09 | 2013-08-10 | Zechini Gra For S R L | ¿dispositivo per la formazione di blocchi di libro con pagine interne incollate e procedimento per la loro formazione¿ |
CN111912666B (zh) * | 2020-09-03 | 2023-04-28 | 浙江中誉工程管理有限公司 | 一种工程监理的取样*** |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2721737A (en) * | 1952-05-23 | 1955-10-25 | Hammer | Collating machine |
EP0791478A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Kabushiki Kaisha Kanpuri | Vorrichtung und Verfahren zum Buchbinden |
WO1998056705A1 (en) | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Add-On International B.V. | A method and a device for affixing supplements to moving objects |
JP2001187491A (ja) * | 2000-01-05 | 2001-07-10 | Hiroshi Hatahara | 紙二つ折り糊付け製本装置 |
WO2004041545A1 (ja) | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Protex Co.Ltd. | 二つ折り製本方法及びその製本装置 |
US20050242490A1 (en) * | 2000-02-20 | 2005-11-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method of producing a printed, bound document |
-
2007
- 2007-02-08 EP EP07101994A patent/EP1955865A1/de not_active Withdrawn
- 2007-12-12 EP EP07123021A patent/EP1955866A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2721737A (en) * | 1952-05-23 | 1955-10-25 | Hammer | Collating machine |
EP0791478A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Kabushiki Kaisha Kanpuri | Vorrichtung und Verfahren zum Buchbinden |
WO1998056705A1 (en) | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Add-On International B.V. | A method and a device for affixing supplements to moving objects |
JP2001187491A (ja) * | 2000-01-05 | 2001-07-10 | Hiroshi Hatahara | 紙二つ折り糊付け製本装置 |
US20050242490A1 (en) * | 2000-02-20 | 2005-11-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method of producing a printed, bound document |
WO2004041545A1 (ja) | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Protex Co.Ltd. | 二つ折り製本方法及びその製本装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2428840A1 (de) | 2010-09-10 | 2012-03-14 | Felix Schoeller jr Foto- und Spezialpapiere GmbH & Co. KG | Trägermaterial für doppelseitiges Silberhalogenid-Fotopapier |
CN111993813A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-27 | 广东金宣发包装科技有限公司 | 一种满版过胶机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1955865A1 (de) | 2008-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3884997T2 (de) | Papiervorschubvorrichtung für einen Tintenstrahldrucker. | |
DE60223757T2 (de) | Buchbindevorrichtung und Verfahren | |
DE69607132T2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Papier für eine Buchbindemaschine | |
EP1344655B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen | |
EP1955866A1 (de) | Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial | |
DE102011006905A1 (de) | Maschine zum Herstellen von Büchern, insbesondere Fotobüchern und/oder Bildbänden | |
EP2508352A2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenfügen von Buchblock und Buchdecke | |
DE2323142A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erkennen von information auf der vorderseite von belegen | |
DE2262138B2 (de) | Vorrichtung zum binden von buechern | |
DE2800846C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Abschlußblättern o.dgl. auf Blattlagen | |
EP0309745B2 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere in einem Schuppenstrom anfallenden Druckereiprodukten | |
DE69713371T2 (de) | Vorrichtung zum miteinanderverbinden von flachen gegenständen | |
EP2727868A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Falzen von Druckbogen | |
DE2440106B2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff | |
EP2609025A1 (de) | Zusammentragmaschine | |
DE69501458T2 (de) | Vorrichtung zur stückweisen Abgabe von Broschüren zu einer Aufnahmestation und Abgabeverfahren ausgeführt durch die genannte Vorrichtung | |
DE2241109A1 (de) | Klappenfaltvorrichtung fuer umschlagrohlinge od. dgl | |
DE102010022618A1 (de) | Klebebinder insbesondere für hochqualitative Kleinauflagen | |
DE3419610A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von deckblaettern an bloecken | |
DE1941497C3 (de) | Maschine zur Herstellung von Behältern | |
DE517301C (de) | Maschine zum Herstellen von Behaeltern aus Kartenausschnitten | |
DE81606C (de) | ||
DE537164C (de) | Papiersackmaschine | |
DE537163C (de) | Walzenfaltmaschine zur Herstellung von Briefumschlaegen | |
EP2508351A2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Buchblockes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK RS |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20081218 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20120703 |