EP1344655B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen Download PDF

Info

Publication number
EP1344655B1
EP1344655B1 EP03005238A EP03005238A EP1344655B1 EP 1344655 B1 EP1344655 B1 EP 1344655B1 EP 03005238 A EP03005238 A EP 03005238A EP 03005238 A EP03005238 A EP 03005238A EP 1344655 B1 EP1344655 B1 EP 1344655B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
blocks
brochures
glue
bindings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03005238A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1344655A2 (de
EP1344655A3 (de
EP1344655B8 (de
Inventor
Horst Rathert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Marketing AG
Original Assignee
Mueller Martini Marketing AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Marketing AG filed Critical Mueller Martini Marketing AG
Publication of EP1344655A2 publication Critical patent/EP1344655A2/de
Publication of EP1344655A3 publication Critical patent/EP1344655A3/de
Publication of EP1344655B1 publication Critical patent/EP1344655B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1344655B8 publication Critical patent/EP1344655B8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/04—Machines or equipment for casing-in or applying covers to books
    • B42C11/045—Folding end sheets, attaching end sheets to book blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0012—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller
    • B42C9/0018—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller for binding stacks of sheets one at the time

Definitions

  • the invention relates to a device for producing adhesive bindings of blocks and brochures, in particular for short runs according to the preamble of claim 1 and to a method for producing adhesive bindings of blocks and brochures, in particular for short runs according to the preamble of claim 10.
  • the cohesion of the leaves is achieved by a KlalzelstMake, which is firmly glued to the back and also glued laterally to the first and last sheet of the block.
  • the envelope is glued to the block only laterally, on one or both sides, near the back.
  • the block For the production of adhesive bound blocks for hardcover, the block must be provided in accordance with bookbinderischer kind of and behind with a flyleaf. Often, the back processing is not made when it is z. B. thread-stitched blocks, thread sealing or Perfoitati. In any case, the back is glued and then getigzelt.
  • the endpapers are usually introduced into the feed transport before the transport system of the actual perfect binding device. Because of the Abfräsens on the back, the extension leaves are added to the Fräsdorf raised against the back, taped near the stipulatefalzkante and pressed against the block. By this procedure, glue contamination and oblique sticking of the attachment leaves are often brought about.
  • extension leaves must be set higher by a certain tolerance, so they are not cut during milling.
  • Another weak point of known devices of the type mentioned is generally also the delivery device, especially in compact adhesive binder systems, because the fresh back glued blocks often fall out of the transport system on a slide, with which they are brought from the vertical to the horizontal position. In other versions, they are placed on a longitudinal transport, on which they are transported helically in the horizontal position. The fresh blocks are distorted diagonally and the back glue is claimed accordingly.
  • a cross-stack delivery device is therefore often used in slow-running adhesive binding devices, in which the blocks are pushed out at right angles to the transport direction, so that they are stacked standing on their backs.
  • this display does not allow inline coupling with a following machine or dryer line.
  • the opening of the bond is prevented by transfer of the block in staple trucks, which hold together the block laterally in the area of 9.leimung.
  • staple trucks which hold together the block laterally in the area of 9.leimung.
  • kinks often occur in the envelope close to the back when it comes to thicker cover material.
  • the present invention is based on the described prior art, the object of a better quality and more economical processing of
  • the device according to the invention is a linearly arranged system with a step by step forward block transport by a reciprocating transport device. Two opposite, belonging to the transport clamping rails, which are guided in a suitable manner, thereby clamp by an opening and closing movement of the blocks or paper stack to be transported.
  • the individual blocks are transported in at least two steps through the processing stations of the device, wherein always a certain area of the clamping rails of the corresponding processing station is assigned and therefore can be adapted in its shape.
  • the blocks are held according to the invention by an additional holding device in the reached position. This results in at least two phases of motion and at least two stoppage phases during the transport of a block.
  • the automatically fed or manually inserted directly blocks are stapled in the import position by the clamping rails, transported in the first step on the back processing to the first standstill position in which the application of the flyleafs, optionally the supply of Kaylzelstsammlung and the
  • the area of the clamping rails, which clings the block for the first step, can be designed for transport over the milling machine so that the block has only a small notice. This achieves an optimally straight milling surface. For the side gluing and the pressing of KaylzelstMail and envelope does not bother the low notice, as he would do with conventional adhesive binding devices, because the thus formed part of the clamping rails during these machining operations is not engaged.
  • the endpapers are first fed at this point in a manner known per se by rotary feeders after the block back has already been milled off. They are aligned by a stop plate under the back of the block exactly flush with the block back.
  • the gluing of the back is carried out by a under the back transversely to the transport direction of the block by a Beleimhub back and forth moving glue roller.
  • the glue application is determined by a scraper.
  • the glue pot is lowered slightly in order to avoid contact between the glue roller and the block back, which in the meantime may have been provided with a selvedge strip. It releases the scraper, which determines the glue application strength.
  • the reverse-rotating glue roller rinses away any glue soiling on the scraper.
  • Applying and settling of the glue film on the head and foot of the blocks can be achieved by simple scraper on the glue roller.
  • the glue limit on the block back can be made much more accurate than when gluing in the transport direction with cyclically controlled scrapers, as is known in the art.
  • the relatively slow movement of the glue roller avoids the build-up of undefined back pressure, which can lead to glue runs in the block.
  • a double roller can also be arranged in the glue pot, wherein each of the two rollers can apply a different thickness of glue film.
  • a double gluing can also be achieved by the return stroke of a glue roller by z.
  • the pre-stroke a thin glue film with close contact to the block back and the return stroke a thick glue film with a greater distance of the glue roller is applied to the block back.
  • the lowering movement of the gluing unit during the return stroke is limited to the generation of the distance of the glue roller to the block spine.
  • the application of the DesilzelstMails is coupled with the rigorousbeleimen motion.
  • a pivotable suction plate connected to the gluing unit picks up the cut-to-length trimming strip and presses it against the block back surface at the end of the gluing stroke.
  • the feeding of the Desilzelmaterials takes place as usual in the Quertigzelung. Coming from the roll, the web material is driven by rollers and further transported by a certain, the width of the Desilzelstsammlungs amount, fed to a cross-cutting device and cut there. When cutting the Desilzelstsammlung to be cut off is already fixed by the suction plate.
  • the block is again detected by the clamping rails of the transport device, transported via the Thisbeleimung to the second standstill position and transferred there in a gradually rotating star boom.
  • the block is now clamped by another area of the clamping rails, where the side gluing is not hindered and by appropriate design space for the envelope when pressing is created.
  • the Stemausleger with star-shaped block clamps takes over the block for pressing the envelope or the HurlzelstMakes.
  • the pressing of the envelope is done in a conventional manner, first on the back and then on the sides.
  • the lateral Andschreibung takes place definitively, if the clamping rails have left the pressure range in the return stroke and thus the envelope can create without strong bending to the block and the lateral bonding is not torn after loosening the lateral Andschreibschienen.
  • the block By a pivoting step of the star boom, the block is swung out with the envelope from the supply area of the transport device and thereby brought from the vertical almost in the horizontal position.
  • the new block can now be fed.
  • the deposited block is released from the export bracket of the star boom and placed on an export belt, where it is further transported back first and can be done inline coupling with subsequent machines.
  • the delivery device For hand picking the delivery device is arranged in an ergonomically favorable height.
  • the stapled storage of the single block spares the freshnessbeleimung and avoids cracks in the glue film and deformations of the block.
  • the envelope is fed from the opposite direction so that, for reasons of accessibility and clarity, the paths from block and envelope to the merging position do not intersect and overlap.
  • the envelopes can also be created in ergonomically favorable height.
  • the envelope is exactly aligned with the block position at standstill of the individual block, whereby a high positional accuracy can be achieved.
  • the stepwise transport of a single block is carried out by the transporting device 1 with the reciprocating clamping rails 1a, the upper guide 1b and the lower guide 1c.
  • the stroke in the transport direction is generated in each case via rack drives 2, which engage respectively in a rack 3 on the clamping rails 1a.
  • the clamping stroke of the clamping rails 1a is generated by eccentric rollers 4.
  • the transport movements are absolutely synchronous on both sides of the block.
  • one of the two lateral clamping rails 1a for example, the right side in the plan view seen in the transport direction adjusted, which is illustrated in the representations by the adjustment s.
  • import blocks are added to the import position A by hand.
  • the addition can take place with the forward stroke and the return stroke as soon as the previous block has left the position.
  • the block overflows a processing unit for creating a straight block spine, in the present embodiment, the milling device 34.
  • the processing tools for milling, leveling and notches are formed roller-shaped.
  • a flyleaf V is separated by a suction bar 6 and transported by a roller 7, which runs against a drum 8, and belt 9, wherein it is guided by a plate 10.
  • the flyleaf Temporarily matched the flyleaf with his back reaches the height of the block spine, when the clamping rails have opened 1a.
  • the flyleaf is positioned on both sides of the block exactly at the level of the back and held by the auxiliary clamps 12, e.g. can be operated by pneumatic aids, not shown.
  • the alignment plate 11 is part of the glue station and constitutes the cover and the scraper of a gluing unit denoted in its entirety by 13.
  • the gluing unit 13 with a glue roller 14 is moved along a guide 15 by a drive 16 under the block back (stroke h1) the glue roller 14 makes a synchronous rotational movement, so that your surface rolls against the block back and transmits the glue.
  • the glue film thickness is adjusted by moving the plate 11 (scraper). Applying and settling of the glue film on the head and foot can be achieved by free movement of the glue roller at the appropriate points by means not shown narrow slidable along the glue roller length scraper.
  • the glue pot can be heated to process hot melt adhesives.
  • the glue roller 14 can apply on the return stroke another example thicker glue film.
  • the size of the glue film is determined by the return scraper 11a, and the lowering h2 takes place so far that the correct distance of the roller from the back of the block is produced.
  • a suction plate 17 is pivotally mounted, which receives the cut to length DesilzelstMail and presses at the end of Beleimungshubes h1 to the block back.
  • the Desired F is fed from the role by a roller 18 with counter rollers 19 of the cutter 20 with the knife 20a by means of unillustrated simple drive means, wherein the transport stroke corresponds to the length to be cut off.
  • the suction plate 17 holds the DesilzelstMail when the cut is made.
  • the back-glued, provided with flyleaves and DesilzelstMail block is clamped in position B again by the clamping rails 1a and transported to the position C.
  • the belt 9 airs via a simple operation, not shown.
  • This second region of the clamping rails is designed so that a larger notice of the block occurs, so that during the stroke from B to C the side gluing can be done. It is advantageously carried out by known nozzle applicators 21st
  • the block In position C, the block is picked up by a stapling station provided by the star-shaped cantilever 22 and clamped by the fixed staple side 22a and the movable staple side 22b.
  • the on the table 23 ready envelope is aligned by a guide 24 and stops, not shown, and is pressed by a pressure table 25 and Andrückschienen 26 to the block back.
  • the pressure table 25 makes this a vertical movement h3 driven by a rack drive 27th
  • the Andschreibschienen 26 and the Andschreibisch 25 go back and the block is brought by pivoting the star boom 22 by a pitch ⁇ about the axis of rotation 22c in a slightly inclined to the horizontal position. To achieve the desired angle of inclination receives the star boom a fivefold division.
  • the Clamp 22b opens and the block slips on the inclined surface of the bracket 22a on a delivery belt 28th
  • the block can also be pushed out of the clamp 22 onto the belt 28.
  • the Stemausleger receives a quadruple division and the Auslageraum is then exactly horizontal.
  • the envelopes are placed in a feeder 29, isolated by suction 30, fed in a conventional manner grooved rollers 31 and further transported to the position C. where an orientation of the envelope takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 10.
  • Bei Klebebindungen werden im Rahmen der Produktion von Broschüren vorher zusammengetragene Lagenstapel am Rücken durch Fräsen bearbeitet, anschließend beleimt und dann in einen Umschlag eingehängt. Dabei wird der Umschlag fest mit dem Blockrücken verklebt.
  • Bei bestimmten besonderen Arten von Broschüren wird der Zusammenhalt der Blätter durch einen Fälzelstreifen, der fest mit dem Rücken verklebt und auch seitlich an das erste und letzte Blatt des Blockes angeleimt wird, erreicht. Der Umschlag wird nur seitlich, auf einer oder auf beiden Seiten, in der Nähe des Rückens strichartig mit dem Block verleimt. Für eine derartige Herstellung sind verschiedenste Arten von Vorrichtungen bekannt. Allen Lösungen gemein ist, dass zunächst ein Fälzelstreifen und danach der Umschlag auf den Blockrücken gebracht wird.
  • Zur Herstellung von klebegebundenen Blocks für Hardcover muss der Block entsprechend buchbinderischer Art vom und hinten mit einem Vorsatzblatt versehen werden. Oft wird dabei die Rückenbearbeitung nicht vorgenommen, wenn es sich z. B. um fadengeheftete Blocks, Fadensiegelung oder Perfobindung handelt. In jedem Fall wird der Rücken beleimt und dann gefälzelt.
  • In der Buchbindeindustrie sind Vorrichtungen zur Herstellung von Klebebindungen gebräuchlich, die alle geschilderten Arbeitgänge ausführen können. Es handelt sich jedoch in jedem Fall um Maschinen mit aufwendigen Funktionsprinzipien, die nicht für Kleinauflagen wirtschaftlich eingesetzt werden können.
  • Die Zuführung von Vorsatzblatt und Nachsatzblatt gestaltet sich bei all diesen Maschinen immer dann sehr problematisch, wenn der Blockrücken bei der Klebebindung gefräst werden soll. Dies hat folgende Gründe:
  • Die Vorsatzblätter werden üblicherweise vor dem Transportsystem der eigentlichen Klebebindevorrichtung in den Zufuhrtransport eingeführt. Wegen des Abfräsens am Rücken werden die Vorsatzblätter um das Fräsmaß gegenüber dem Rücken erhöht zugeführt, nahe der Rückenfalzkante strichbeleimt und an den Block angepresst. Durch diese Vorgehensweise werden oftmals Leimverschmutzung und schiefes Ankleben der Vorsatzblätter herbeigeführt.
  • Wegen der möglichen Anklebedifferenzen müssen die Vorsatzblätter um eine gewisse Toleranz höher angesetzt werden, damit sie beim Fräsen nicht angeschnitten werden.
  • Damit befinden sie sich nach dem Fräsen nicht exakt auf Rückenniveau und können demzufolge auch nicht mit Hilfe des Rückenleims intensiv mit dem Blockrücken verbunden werden.
  • Soll in einer Vorrichtung für die Herstellung von Blocks und Fälzelbroschuren eine Fälzelstation vorgesehen werden, so führt das zu einer sehr langen Klebebindervorrichtung.
  • Bei Vorsatzanlegemöglichkeit verlängert sich der Zufuhrbereich der Klebebindevorrichtung beträchtlich und damit die Gesamtlänge der Anlage. Das ist insbesondere im Kleinauflagenbereich gänzlich unakzeptabel.
  • Ein weiterer Schwachpunkt bekannter Vorrichtungen der genannten Art ist generell auch die Auslagevorrichtung insbesondere bei Kompaktklebebindeanlagen, weil die frisch rückenbeleimten Blocks oft aus dem Transportsystem heraus auf eine Rutsche fallen, mit der sie von der senkrechten in die waagerechte Lage gebracht werden. Bei anderen Ausführungen werden sie auf einen Längstransport abgesetzt, auf dem sie wendelförmig in die waagerechte Lage transportiert werden. Die frischen Blocks werden dabei diagonal verzogen und der Rückenleim entsprechend beansprucht.
  • Zur Vermeidung der Qualitätsnachteile bei den Produkten wird bei langsam laufenden Klebebindevorrichtungen darum oft eine Querstapelauslagevorrichtung verwendet, bei der die Blocks rechtwinklig zur Transportrichtung ausgeschoben werden, so dass sie auf dem Rücken stehend aneinander gestapelt sind. Diese Auslage erlaubt aber keine Inline-Kopplung mit einer folgenden Maschine oder Trockenstrecke.
  • Ein weiteres Problem der Klebebinderauslagevorrichtung bei Verarbeitung von Broschüren und insbesondere Broschüren mit eingeschlagenen Klappen am Umschlag ist die Freigabe aus dem Klammersystem nach dem Andrücken des Umschlages, weil die öffnende Klammer die seitliche Verklebung des Umschlages mit dem Block wieder aufreisst und beim Wiederanklappen ein Verschieben der äußeren Blätter bei gefrästen Blocks erfolgt
  • Bei einer anderen Ausführung wird das Öffnen der Verklebung durch Übergabe des Blocks in Klammerwagen verhindert, die seitlich im Bereich der Seitenleimung den Block zusammenhalten. Dabei entstehen jedoch oft Knicke im Umschlag dicht am Rücken, wenn es sich um dickeres Umschlagmaterial handelt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von geschilderten Stand der Technik die Aufgabe zu Grunde, eine qualitativ bessere und wirtschaftlichere Verarbeitung von
  • Festbänden, Broschüren und Fälzelbroschüren insbesondere bei kleineren Auflagengrössenr zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und bezüglich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 9 gelöst, wobei besondere Weiterbildungen der Erfindung sich aus den Merkmalen der auf die genannten Ansprüche rückbezogenen Unteransprüche ergeben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ein linear angeordnetes System mit einem schrittweise vorwärts gehendem Blocktransport durch eine hin- und hergehende Transportvorrichtung. Zwei gegenüberliegende, zur Transportvorrichtung gehörende Klemmschienen, die in geeigneter Weise geführt sind, klemmen dabei durch eine öffnende und schließende Bewegung die zu transportierenden Blöcke bzw Papierlagenstapel.
  • Die einzelnen Blöcke werden dabei in mindestens zwei Schritten durch die Bearbeitungsstationen der Vorrichtung transportiert, wobei immer ein bestimmter Bereich der Klemmschienen der entsprechenden Bearbeitungsstation zugeordnet ist und deshalb in seiner Formgebung angepasst werden kann. Während des Rücklaufs der Klemmschienen werden die Blöcke erfindungsgemäß durch eine zusätzliche Haltevorrichtung in der erreichten Position gehalten. So entstehen mindestens zwei Bewegungsphasen und mindestens zwei Stillstandsphasen während des Transports eines Blockes.
  • Sowohl in den Bewegungsphasen wie auch in den Stillstandsphasen erfolgen Bearbeitungsvorgänge am Block
  • Die automatisch zugeführten oder von Hand direkt eingelegten Blocks werden in der Einfuhrposition durch die Klemmschienen geklammert, im ersten Schritt über die Rückenbearbeitung transportiert bis in die erste Stillstandsposition, in der das Anlegen der Vorsatzblätter, gegebenenfalls die Zuführung von Fälzelstreifen und das
  • Rückenbeleimen erfolgen, während die Klemmschienen wieder in Ihre Ausgangsposition zurücklaufen.
  • Der Bereich der Klemmschienen, der den Block für den ersten Schritt klammert, kann für den Transport über das Fräswerk so gestaltet werden, dass der Block nur einen geringen Aushang hat. Dadurch wird eine optimal gerade Fräsoberfläche erreicht. Für die Seitenbeleimung und das Andrücken von Fälzelstreifen und Umschlag stört der geringe Aushang nicht, wie er es bei üblichen Klebebindevorrichtungen tun würde, weil der so ausgebildete Teil der Klemmschienen während dieser Bearbeitungsvorgänge nicht im Eingriff ist.
  • In der ersten Stillstandsposition wird der Block von einer Haltevorrichtung gehalten, während die eigentliche Blocktransportvorrichtung wieder in ihre Ausgangslage zurückläuft. Diese Haltevorrichtung ist von der Gestaltung auf die in dieser Position stattfindenden Arbeitsgänge abgestimmt.
  • Die Vorsatzblätter werden erfindungsgemäss erst an dieser Stelle in an sich bekannter Weise durch Rotationsanleger zugeführt, nachdem der Blockrücken bereits abgefräst ist. Sie werden dabei durch eine Anschlagplatte unter dem Blockrücken genau bündig zum Blockrücken ausgerichtet.
  • Fehlpositionierung, Auffräsen des Vorsatzblattes und die strichförmige Hilfsbeleimung sind auf diese Weise ausgeschlossen. Die Vorsatzblätter werden vollständig in den Rückenleim eingebunden. Es wird dadurch eine bessere Qualität mit einem vereinfachten Verfahren erreicht
  • Die Beleimung des Rückens erfolgt durch eine unter dem Rücken quer zur Transportrichtung des Blocks um einen Beleimhub vor und zurück bewegte Leimwalze. Die Leimauftragsstärke wird dabei durch einen Schaber bestimmt. Beim Rückhub wird das Leimbecken etwas abgesenkt, um den Kontakt der Leimwalze mit dem inzwischen eventuell mit einem Fälzelstreifen versehenen Blockrücken zu vermeiden. Dabei lüftet der Schaber, der die Leimauftragsstärke bestimmt. Durch die rückwärtsdrehende Leimwalze werden Leimverschmutzungen am Schaber weggespült.
  • An- und Absetzen des Leimfilms an Kopf und Fuß der Blocks kann dabei durch einfache Schaber auf der Leimwalze erreicht werden. Die Leimgrenze auf dem Blockrücken kann dabei viel exakter gestaltet werden als bei Beleimung in Transportrichtung mit taktmäßig gesteuerten Schabern, wie dies im Stand der Technik bekannt ist. Die relativ langsame Bewegung der Leimwalze vermeidet den Aufbau von undefiniertem Staudruck, der zu Leimeinläufen im Block führen kann.
  • Verschmutzungen am Leimschaber, die eine schmale leimfreie Spur auf der Leimwalze erzeugen, führen nicht wie bei Längsbeleimung zum Nichtverkleben von Blättern und zur Unterbrechung des Rückenleims in Beanspruchungsrichtung.
  • Für Beleimung mit Schmelzklebern kann auch eine Doppelwalze im Leimbecken angeordnet werden, wobei jede der beiden Walzen einen unterschiedlich dicken Leimfilm aufbringen kann.
  • Bei Nichtausführen des Fälzelvorgangs kann eine Zweifachbeleimung auch durch Hin- und Rückhub der einen Leimwalze erreicht werden, indem z. B. beim Vorhub ein dünner Leimfilm mit engen Kontakt zum Blockrücken und beim Rückhub ein dicker Leimfilm mit größerem Abstand der Leimwalze zum Blockrücken aufgebracht wird. Die Absenkbewegung des Leimwerks beim Rückhub wird zur Erzeugung des Abstandes der Leimwalze zum Blockrücken begrenzt.
  • Das Anlegen des Fälzelstreifens ist mit dem Rückenbeleimen bewegungsmäßig gekoppelt. Eine mit dem Leimwerk verbundene schwenkbare Saugplatte nimmt den abgelängten Fälzelstreifen auf und drückt ihn am Ende des Beleimhubes an die Blockrückenfläche. Die Zuführung des Fälzelmaterials erfolgt wie bei der Querfälzelung üblich. Von der Rolle kommend wird das Bahnmaterial durch Walzen angetrieben und um einen bestimmten, der Breite des Fälzelstreifens entsprechenden Betrag weitertransportiert, einer Querschneideeinrichtung zugeführt und dort geschnitten. Beim Schnitt wird der abzuschneidende Fälzelstreifen bereits von der Saugplatte fixiert.
  • Im nächsten Schritt wird der Block wieder durch die Klemmschienen der Transportvorrichtung erfasst, über die Seitenbeleimung bis in die zweite Stillstandsposition transportiert und dort in einen schrittweise drehbaren Sternausleger übergeben.
  • Dabei wird der Block nun durch einen anderen Bereich der Klemmschienen geklammert, wo die Seitenbeleimung nicht behindert wird und durch entsprechende Gestaltung Platz für den Umschlag beim Andrücken geschaffen wird.
  • Der Stemausleger mit sternförmig angeordneten Blockklammern übernimmt den Block für das Andrücken des Umschlages bzw. des Fälzelstreifens.
  • Das Andrücken des Umschlages erfolgt in an sich bekannter Weise zunächst am Rücken und dann an den Seiten. Die seitliche Andrückung erfolgt endgültig, wenn die Klemmschienen im Rückhub den Andrückbereich verlassen haben und sich somit der Umschlag ohne starkes Verbiegen an den Block anlegen kann und die seitliche Verklebung nach dem Lösen der seitlichen Andrückschienen nicht wieder aufgerissen wird.
  • Durch einen Schwenkschritt des Sternauslegers wird der Block mit Umschlag aus dem Zufuhrbereich der Transportvorrichtung herausgeschwenkt und dabei von der senkrechten nahezu in die waagerechte Position gebracht. Der neue Block kann inzwischen zugeführt werden. Der niedergelegte Block wird von der Ausfuhrklammer des Sternauslegers freigelassen und auf ein Ausfuhrband gebracht, wo er Rücken voran weitertransportiert wird und eine Inline-Kopplung mit Folgemaschinen erfolgen kann. Für Handabnahme ist die Auslagevorrichtung in ergonomisch günstiger Höhe angeordnet.
  • Die geklammerte Ablage des einzelnen Blocks schont die frische Rückenbeleimung und vermeidet Risse im Leimfilm und Deformierungen des Blocks.
  • Der Umschlag wird aus entgegengesetzter Richtung zugeführt, so dass sich aus Gründen der Zugänglichkeit und Übersichtlichkeit die Wege von Block und Umschlag bis zur Zusammenführposition nicht kreuzen und überschneiden. Die Umschläge können ebenfalls in ergonomisch günstiger Höhe angelegt werden.
  • Der Umschlag wird im Stillstand des einzelnen Blocks genau zur Blockposition ausgerichtet, wodurch eine hohe Lagegenauigkeit erreicht werden kann.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand einer zweckmäßigen Ausgestaltung beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Vorsatzblattanlege-, Fälzelstreifenzuführ- und Beleimstation und
    Fig. 4
    eine Schnitt durch Andrückstation und die Auslagevorrichtung
  • Der schrittweise Transport eines einzelnen Blocks erfolgt durch die Transportvorrichtung 1 mit den hin- und herlaufenden Klemmschienen 1a, der oberen Führung 1b und der unteren Führung 1c. Der Hub in Transportrichtung wird jeweils erzeugt über Zahnstangenantriebe 2, die jeweils in eine Zahnstange 3 an den Klemmschienen 1a eingreifen.
  • Der Klemmhub der Klemmschienen 1a wird durch Exzenterrollen 4 erzeugt.
  • Die Transportbewegungen verlaufen auf beiden Seiten des Blocks absolut synchron. Zur Anpassung an die Formatdicke wird eine der beiden seitlichen Klemmschienen 1a, beispielsweise die rechte Seite in der Draufsicht in Transportrichtung gesehen verstellt, was in den Darstellungen durch den Verstellweg s verdeutlicht ist.
  • In einfachster Ausgestaltung der Einfuhr werden die Blocks in der Einfuhrposition A von Hand zugelegt. Das Zulegen kann bei laufendem Vorhub und Rückhub erfolgen, sobald der vorige Block die Position verlassen hat,.
  • Auf dem Wege von Position A nach Position B überläuft der Block eine Bearbeitungseinheit zur Erstellung eines geraden Blockrückens, im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Fräseinrichtung 34. Aus Platzspargründen sind die Bearbeitungswerkzeuge für das Fräsen, Egalisieren und Kerben walzenförmig ausgebildet.
  • In der Position B wird der Block durch die Halteklammern 5 einer separaten Haltevorrichtung übernommen, bevor die Klemmschienen 1a lüften und zurücklaufen.
  • Während der Transportbewegung wird ein Vorsatzblatt V durch eine Saugerleiste 6 vereinzelt und über eine Rolle 7, die gegen eine Trommel 8 läuft, und Riemen 9 weitertransportiert, wobei es durch eine Platte 10 geführt wird.
  • Zeitlich abgestimmt erreicht das Vorsatzblatt mit seinem Rücken die Höhe des Blockrückens, wenn die Klemmschienen 1a geöffnet haben. Durch die Platte 11 wird das Vorsatzblatt auf beiden Seiten des Blocks exakt auf Rückenhöhe positioniert und durch die Hilfsklammern 12 gehalten, die z.B. durch nicht dargestellte pneumatische Hilfsmittel betätigt werden können.
  • Die Ausrichtplatte 11 gehört zur Leimstation und stellt die Abdeckung und den Schaber eines in seiner Gesamtheit mit 13 bezeichneten Leimwerks dar. Das Leimwerk 13 mit einer Leimwalze 14 wird entlang einer Führung 15 durch einen Antrieb 16 unter dem Blockrücken hindurch bewegt (Hub h1), wobei die Leimwalze 14 eine synchrone Drehbewegung macht, so dass sich Ihre Oberfläche gegen den Blockrücken abrollt und den Leim überträgt. Die Leimfilmdicke wird durch Verschieben der Platte 11 (Schaber) eingestellt. An- und Absetzen des Leimfilms an Kopf und Fuß kann durch Freischaben der Leimwalze an den entsprechenden Stellen durch nicht dargestellte schmale entlang der Leimwalzenlänge verschiebbare Schaber erreicht werden.
  • Zur Verarbeitung von Schmelzklebern ist das Leimbecken beheizbar.
  • Beim Rückhub des Leimwerkes 13 wird dieses etwas nach unten abgesenkt, damit kein Kontakt zum inzwischen gefälzelten Rücken entsteht. ( Hub h2 ) Der Schaber 11 wird gelüftet, wenn beim Rückhub die Leimwalze rückwärts dreht. Dabei werden automatisch Leimverschmutzungen am Schaber weggespült.
  • Wird auf die Zuführung eines Fälzelstreifens verzichtet, kann die Leimwalze 14 beim Rückhub einen weiteren z.B. dickeren Leimfilm auftragen. Die Leimfilmdicke wird dabei vom Rücklaufschaber 11a bestimmt und die Absenkung h2 erfolgt soweit, dass der richtige Abstand der Walze zum Blockrücken entsteht.
  • Am Leimbecken ist schwenkbar eine Saugplatte 17 angeordnet, die den abgelängten Fälzelstreifen aufnimmt und am Ende des Beleimungshubes h1 an den Blockrücken andrückt.
  • Das Fälzelmaterial F wird von der Rolle kommend durch eine Walze 18 mit Gegenrollen 19 der Schneideinrichtung 20 mit dem Messer 20a mit Hilfe nicht dargestellter einfacher Antriebsmittel zugeführt, wobei der Transporthub der abzuschneidenden Länge entspricht. Die Saugplatte 17 hält den Fälzelstreifen, wenn der Schnitt erfolgt. Der rückenbeleimte, mit Vorsatzblättern und Fälzelstreifen versehene Block wird in Position B wieder durch die Klemmschienen 1a geklammert und in die Position C transportiert. Dabei lüftet der Riemen 9 über eine nicht dargestellte einfache Betätigung. Dieser zweite Bereich der Klemmschienen ist so gestaltet, dass ein größerer Aushang des Blocks auftritt, damit während des Hubes von B nach C die Seitenbeleimung erfolgen kann. Sie erfolgt zweckmäßigerweise durch bekannte Düsenauftragseinrichtungen 21.
  • In Position C wird der Block durch eine bereitstehende Klammerstation des sternförmigen Auslegers 22 aufgenommen und durch die feststehende Klammerseite 22a und die bewegliche Klammerseite 22b geklammert.
  • Der auf dem Tisch 23 bereitliegende Umschlag ist durch eine Führung 24 und nicht dargestellte Anschläge ausgerichtet und wird von einem Andrücktisch 25 und Andrückschienen 26 an den Blockrücken gedrückt. Der Andrücktisch 25 macht dazu eine Vertikalbewegung h3 angetrieben durch einen Zahnstangenantrieb 27.
  • Nachdem die Klemmschienen 1a beim Rückhub den Bereich verlassen haben, erfolgt die seitliche Andrückung durch die Andrückschienen 26 mit dem Hub h4.
  • Die Andrückschienen 26 und der Andrücktisch 25 fahren wieder zurück und der Block wird durch Schwenkung des Sternauslegers 22 um eine Teilung α um die Drehachse 22c in eine leicht gegen die Waagerechte geneigte Position gebracht. Zur Erreichung des gewünschten Neigungswinkels erhält der Sternausleger eine Fünffachteilung. Die Klammer 22b öffnet und der Block rutscht auf der geneigten Fläche der Klammer 22a auf ein Auslageband 28.
  • In einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausgestaltung kann der Block auch aus der Klammer 22 auf das Band 28 geschoben werden. In diesem Fall erhält der Stemausleger eine Vierfachteilung und die Auslagerichtung ist dann genau waagerecht.
  • Die Umschläge werden in einem Anleger 29 angelegt, durch Sauger 30 vereinzelt, in an sich bekannter Weise Rillrollen 31 zugeführt und weitertransportiert in die Position C. wo eine Ausrichtung des Umschlages erfolgt.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen mit einer mit Klemmschienen zur Festlegung der Blocks bzw. Broschüren versehenen Transportvorrichtung für den Durchlauf der zu bindenden Blocks bzw. Papierlagenstapel durch die Vorrichtung, einer Bearbeitungseinheit zur Erstellung eines geraden Blockrückens, einer Leimstation zum Leimauftrag auf den Block- bzw. Papierstapelrücken und einer Auslagevorrichtung zur Ausgabe der fertig verleimten Blocks bzw. Papierlagenstapels, wobei die Transportvorrichtung (1a, 1b, 1c) eine separate Halteeinrichtung zur Festlegung des in der Leimstation in Bearbeitung befindlichen Blocks bzw Papierlagenstapels während des Rücklaufes der Klemmschienen in die Aufnahmeposition für einen neuen Block bzw. Papierlagenstapel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung der Blocks bzw. Papierlagenstapel gesehen an die Bearbeitungseinheit (4) zur Erstellung des geraden Blockrückens anschließend eine Zuführeinheit für Vorsatzblätter (V) zur Anlage an die Vorder- und Rückseite des Blocks bzw. Papierlagenstapels angeordnet ist, wobei die Zuführeinheit die Vorsatzblätter (V) bündig zur Rückenkante des Blocks bzw Papierlagenstapels ausrichtet.
  2. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung mindestens zwei die Block- bzw. Papierlagenstapelflachseiten in ihrem dem bearbeiteten Blockrücken abgewandten oberen Bereich klemmenden Halteklammern (5) aufweist.
  3. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimstation ein quer zur Transportrichtung bewegbares Leimwerk (13) mit mindestens einer Leimwalze (14) aufweist, wobei die Leimwalze (14) durch die Querbewegung des Leimwerkes (13) angetrieben wird, so dass sie am Blockrücken abwälzt, und wobei die Leimdicke insgesamt durch die Einstellung eines über die ganze Lange der Walze reichenden Schabers (11) festlegbar ist.
  4. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimwalze (13) auf Ihrer Länge verstellbar zwei Schaber aufweist, die die Walzenoberfläche an den Stellen für Kopf und Fuß des Blocks freischaben.
  5. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimstation eine Züführstation für Fälzelstreifen mit einer Schneideinrichtung (20) und einem Saugtisch (17) zugeordnet ist, an der die Fälzelstreifen auf Länge geschnitten und anschließend dem Saugtisch (17) zugeführt werden, der nach dem Beleimungsvorgang unter den Blockrücken In Position gebracht wird und durch eine Hubbewegung den Fälzelstreifen an den beleimten Blockrücken drückt.
  6. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslagevorrichtung einen Ausleger (22) mit sternförmig angeordneten Klammerstationen (22a, 22b) aufweist, die den Block aus dem Längstransport übernehmen und nach erfolgtem Andrücken von Umschlag oder Fälzelstreifen geklammert niederlegen.
  7. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschienen (1 a) der Transportvorrichtung (1a, 1b, 1c) mindestens zwei in Transportrichtung hintereinander angeordnete Bereiche unterschiedlicher Gestaltung aufweisen, wobei die Bereiche einen den unterschiedlichen Gegebenheiten der Bearbeitungsstationen angepassten Aushang aufweisen.
  8. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit zur Erstellung eines geraden Blockrückens als Frässtation (34) ausgebildet ist, wobei die Fräsbearbeitung mit walzenförmigen Werkzeugen erfolgt.
  9. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1, bei dem die Blocks und Broschüren mittels einer mit Klemmschienen zur Festlegung der Blocks bzw. Broschüren versehenen Transportvorrichtung durch die Vorrichtung geführt werden, wobei zunächst in einer Bearbeitungseinheit ein gerader Blockrücken hergestellt wird, anschließend an einer Leimstation auf den Block- bzw. Papierstapelrücken ein Leimauftrag erfolgt und nach Fertigstellung der Verleimung durch eine Auslagevorrichtung die fertig verleimten Blocks bzw. Papierlagenstapel ausgegeben werden, wobei der Transport durch die Vorrichtung in mindestens zwei Schritten durch eine in Transportrichtung gesehen Vor- und Zurückbewegung der die Blocks seitlich links und rechts klemmenden Klemmschienen (1a) erfolgt, die Blocks während des Transportrückhubes der Klemmschienen (1a) von einer separaten Halteeinrichtung (5) übernommen werden und dabei eine Transportstillstandsphase durchlaufen, in der der Beleimvorgang des Buchrückens erfolgt, und dass sowohl in der Bewegung wie auch im Stillstand des Transports Bearbeitungsvorgänge am Block durchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlegen von Vorsatzblättern an den die Vorder- und Rückseite des Blocks nach der Herstellung des geraden Blockrückens erfolgt, wobei die Rückenkante der Vorsatzblätter vollständig bündig zur Rückenkante des Blocks ausgerichtet wird.
  10. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenbeleimung des Blocks quer zur Transportrichtung durch ein quer zur Transportrichtung bewegbares Leimwerk (13) mit mindestens einer Leimwalze (14) erfolgt, wobei die Leimwalze (14) durch die Querbewegung des Leimwerkes (13) angetrieben wird, so dass sie am Blockrücken abwälzt, und dass die Leimdicke insgesamt durch die Einstellung eines über die ganze Länge der Walze reichenden Schabers (11) festgelegt wird.
  11. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass während des Beleimungsvorganges Fälzelstreifen auf Länge geschnitten und anschließend einem Saugtisch (17) zugeführt werden, der mit der Beleimungsbewegung unter den Blockrücken in Position gebracht wird und durch eine Hubbewegung den Fälzelstreifen an den beleimten Blockrücken drückt.
  12. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabe der Blocks mittels der Ausgabevorrichtung durch einen Ausleger (22) mit sternförmig angeordneten Klammern (22a, 22b) erfolgt, die den Block aus dem Längstransport übernehmen und nach erfolgtem Andrücken von Umschlag oder Fälzelstreifen geklammert niederlegen.
  13. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umschlagzufuhr an die Blocks aus entgegengesetzter Richtung zum Blocktransport erfolgt.
  14. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine zweifache Querhubbewegung der Leimwalze (14) ein zweifacher Leimauftrag erfolgen kann, wobei die Leimdicke von einem Hub zum Nächsten durch Verstellen des Schabers (11) variiert werden kann.
  15. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweifacher, z.B. ein dünner und ein dicker Leimauftrag, durch zwei in Richtung des Beleimquerhubes hintereinander angeordnete Walzen mit unterschiedlicher Schabereinstellung vorgenommen wird.
  16. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betrieb der Vorrichtung ohne Zuführung von Falzelstreifen beim Beleimungsvorhub und Beleimungsrückhub ein zweifacher in der Dicke unterschiedlicher Leimauftrag aufgebracht werden kann, wobei die Leimfilmdicke durch einen Vorlaufschaber und einen Rücklaufschaber bestimmt wird und das Absenken des Leimwerks beim Rückhub der Leimauftragsstärke angepasst wird.
EP03005238A 2002-03-12 2003-03-10 Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen Expired - Lifetime EP1344655B8 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210843A DE10210843A1 (de) 2002-03-12 2002-03-12 Klebebinder für die Herstellung von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen
DE10210843 2002-03-12

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP1344655A2 EP1344655A2 (de) 2003-09-17
EP1344655A3 EP1344655A3 (de) 2005-08-03
EP1344655B1 true EP1344655B1 (de) 2007-07-11
EP1344655B8 EP1344655B8 (de) 2007-10-17

Family

ID=27762878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03005238A Expired - Lifetime EP1344655B8 (de) 2002-03-12 2003-03-10 Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6966553B2 (de)
EP (1) EP1344655B8 (de)
DE (2) DE10210843A1 (de)
ES (1) ES2289197T3 (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4584627B2 (ja) * 2004-05-28 2010-11-24 キヤノンファインテック株式会社 画像形成処理システム
DE502004007447D1 (de) * 2004-11-08 2008-08-07 Mueller Martini Holding Ag Einrichtung zum Klebebinden von Druckprodukten zu Druckerzeugnissen
CN102107566B (zh) * 2005-06-15 2013-10-16 立志凯株式会社 纸摞运送装置
JP4451815B2 (ja) * 2005-06-15 2010-04-14 ニスカ株式会社 シート束搬送装置及びこれを用いた製本装置
US7677855B2 (en) * 2005-09-02 2010-03-16 Powis Parker, Inc. Conditioned sheets for binding and method/apparatus for making same
JP4345786B2 (ja) * 2006-08-30 2009-10-14 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 製本装置及び画像形成システム
DE102006044156A1 (de) * 2006-09-15 2008-03-27 Wohlenberg Buchbindesysteme Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Druckweiterverarbeitung
EP2098472A4 (de) * 2006-12-27 2011-02-23 Max Co Ltd Vorrichtung zur papierblatthandhabung
US8083455B2 (en) * 2007-02-16 2011-12-27 Quad/Tech, Inc. Cover applier system
DE102007062607A1 (de) * 2007-12-22 2009-06-25 Kolbus Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Bewegen eines Druckprodukts
EP2113392B1 (de) 2008-04-30 2013-06-19 Müller Martini Holding AG Transportvorrichtung zur Verarbeitung von Buchblocks mit Klebebinder
US8147643B1 (en) 2008-06-06 2012-04-03 Chicago Tag & Label, Inc. Bar code label book single pass manufacturing process
DE102008033184B4 (de) * 2008-07-15 2018-02-15 Dgr-Graphic Gmbh Verfahren zur Herstellung von klebegebundenen Druckerzeugnissen und Klebebinder
DE102008046191A1 (de) 2008-08-06 2010-02-11 Dgr-Graphic Gmbh Transportsystem für Klebebinder
EP2275278B1 (de) * 2009-07-10 2013-01-30 Sigloch Maschinenbau GmbH & Co. KG Querfälzelaggregat und Verfahren zum Anbringen eines Fälzels damit
US8210512B2 (en) * 2009-09-03 2012-07-03 Mueller Martini Holding Ag Arrangement for the timed processing of a printed product with the aid of a transfer device
DE102010012308A1 (de) 2010-03-23 2011-09-29 Horst Rathert Buchtransportklammer für Klebebinder
DE102010022618A1 (de) 2010-06-04 2011-12-08 Horst Rathert Klebebinder insbesondere für hochqualitative Kleinauflagen
ITMI20100189U1 (it) * 2010-06-04 2011-12-05 Revicart S R L Apparecchiatura di trasferimento per un fine linea di una macchina piegaincolla.
DE102011018509A1 (de) * 2011-04-23 2012-10-25 Kolbus Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Zuführen von Buchblocks zu einer Buchbindemaschine
EP2517892B1 (de) 2011-04-29 2013-07-31 Müller Martini Holding AG Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gebundenen, einen Fälzelstreifen oder einen Umschlag aufweisenden Buchblocks
USD668288S1 (en) * 2011-09-12 2012-10-02 Innostar Technology Pte Ltd Bookbinding machine
JP6140517B2 (ja) * 2013-04-30 2017-05-31 理想科学工業株式会社 製本装置
CN104723718B (zh) * 2013-12-24 2016-07-27 赵中奎 胶装机不停机边胶截胶长度调整装置
CN104827799B (zh) * 2015-04-20 2017-05-24 东莞市长和兴印刷机械有限公司 一种胶装笔记本生产线
JP2018012205A (ja) * 2016-07-19 2018-01-25 ホリゾン・インターナショナル株式会社 製本装置
US10272711B2 (en) * 2017-09-11 2019-04-30 Lightning Source LLC System and apparatus for book block binding and method thereof
CN109532266B (zh) * 2019-01-07 2024-03-29 嘉兴赛涛办公用品股份有限公司 一种热熔封套自动成型机
JP6694194B1 (ja) * 2019-11-07 2020-05-13 ホリゾン・インターナショナル株式会社 用紙束供給装置
CN113787850B (zh) * 2021-09-18 2022-08-02 乐清市成冠机电有限公司 一种胶装机
CN114772336B (zh) * 2022-05-11 2023-07-18 江苏美嘉包装有限公司 一种天地盒机及封面机纸品粘合伺服纠偏***
CN115284765B (zh) * 2022-06-22 2023-08-01 安徽宣城海峰印刷包装有限公司 一种用于书本印刷品的刷胶装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2163812A (en) * 1937-11-16 1939-06-27 Smyth Mfg Co Method of treating unbound books
US2605739A (en) * 1947-08-26 1952-08-05 Florez Company Inc De Machine for applying adhesive to the binding edges of books
US2572243A (en) * 1949-10-18 1951-10-23 Deflorez Company Inc Pressure applicator for plastic bindings of hard cased books
CH420050A (de) * 1962-02-20 1966-09-15 Martini Buchbinderei Maschinen Verfahren und Vorrichtung zum Binden von Bündeln, bestehend aus Einzelblättern bzw. aus gefalzten Bogen, nach dem Klebebindeprinzip
GB1234611A (de) * 1968-06-19 1971-06-09
CH616112A5 (de) * 1977-07-19 1980-03-14 Grapha Holding Ag
JPS5973998A (ja) * 1982-10-08 1984-04-26 ラ−デナ−・マシ−ネンフアブリツク・アウグスト・コルブス・ゲ−エムベ−ハ−・ウント・コンパニ・カ−ゲ− 無線とじ製本機械の挾み装置へのブツクブロツク送給装置
FR2630046B1 (fr) * 1988-04-14 1990-08-31 Ordibel Procede et dispositif de commande d'une machine a relier des liasses de feuilles par brochage
JP3046976B2 (ja) * 1992-05-27 2000-05-29 ホリゾン・インターナショナル株式会社 製本機用排出装置
FR2718681B1 (fr) * 1994-04-15 1996-05-31 Bourg Sa Cp Machine de finition pour des feuilles imprimées.
DE69623505T2 (de) * 1996-02-17 2009-09-17 Horizon International, Inc. Vorrichtung um die Papierzufuhr mit einer Buchbindemaschine zu verbinden
DE59704185D1 (de) * 1996-12-13 2001-09-06 Grapha Holding Ag Verfahren zum Ueberwachen des Leimauftrages auf einen Rücken eines in einer Buchbindemaschine bearbeiteten und durch Kleben gebundenen Buchblockes sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE59907727D1 (de) * 1999-09-17 2003-12-18 Grapha Holding Ag Leimwerk zum Auftragen eines Klebstoffes auf den Rücken oder angrenzende Bereiche eines vorbeigefürten Buchblockes.
DE19947375A1 (de) * 1999-10-01 2001-04-12 Kolbus Gmbh & Co Kg Umschlaganlegevorrichtung für Buchbindemaschine
US6685416B2 (en) * 2001-07-11 2004-02-03 Dynic Corporation Bookbinding device and method

Also Published As

Publication number Publication date
US6966553B2 (en) 2005-11-22
EP1344655A2 (de) 2003-09-17
DE10210843A1 (de) 2003-10-09
EP1344655A3 (de) 2005-08-03
EP1344655B8 (de) 2007-10-17
US20030185654A1 (en) 2003-10-02
DE50307634D1 (de) 2007-08-23
ES2289197T3 (es) 2008-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1344655B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen
EP2113392B1 (de) Transportvorrichtung zur Verarbeitung von Buchblocks mit Klebebinder
EP0109041A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbinden eines Buches
EP2508353A2 (de) Maschine zum Herstellen von Büchern, insbesondere Fotobüchern und/oder Bildbänden
EP0675005A1 (de) Einrichtung zum Klebebinden von Druckereiprodukten
DE10057599C5 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bucheinbanddecken
DE10057602B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bucheinbanddecken
EP2517892B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gebundenen, einen Fälzelstreifen oder einen Umschlag aufweisenden Buchblocks
EP1955866A1 (de) Vorrichtung zum Verleimen von Blattmaterial
EP3406456B1 (de) Klebebinder
EP0275521A2 (de) Vorsatzklebeeinrichtung für Klebebindemaschine
DE69713371T2 (de) Vorrichtung zum miteinanderverbinden von flachen gegenständen
DE3031370A1 (de) Duenn-buch, verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP3272548A1 (de) Maschine zur automatisierten herstellung von bucheinbanddecken
WO2021058510A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur automatisierten herstellung von bucheinbanddecken und/oder schachteldecken
DE102010022618A1 (de) Klebebinder insbesondere für hochqualitative Kleinauflagen
EP2113374B1 (de) Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
EP3118012A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung gebundener und einen umschlag aufweisender druckerzeugnisse
EP2269836A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Zusatzteilen am Buchblockrücken
EP3290223A1 (de) Vorrichtung und verfahren für die ausrichtung eines aus einzelblättern und/oder signaturen bestehenden buchblocks
EP3210918B1 (de) Dickenvariable druckproduktzuführung
EP2275278B1 (de) Querfälzelaggregat und Verfahren zum Anbringen eines Fälzels damit
EP2508351A2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Buchblockes
EP2388149B1 (de) Vorrichtung zum Ablängen und Zuführen von Rückeneinlagen für eine Buchdeckenmaschine
DE19947231B4 (de) Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20060201

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50307634

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070823

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: MUELLER MARTINI MARKETING AG

Free format text: RATHERT, HORST#STIFTSALLEE 120#32425 MINDEN (DE) -TRANSFER TO- MUELLER MARTINI MARKETING AG#UNTERE BRUEHLSTRASSE 13#4800 ZOFINGEN (CH)

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: MUELLER MARTINI MARKETING AG

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: MUELLER MARTINI MARKETING AG

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: RATHERT, HORST

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20071011

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2289197

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080414

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140307

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20140326

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140320

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: MUELLER MARTINI HOLDING AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: MUELLER MARTINI MARKETING AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50307634

Country of ref document: DE

Representative=s name: LEINWEBER & ZIMMERMANN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50307634

Country of ref document: DE

Owner name: MUELLER MARTINI HOLDING AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: MUELLER MARTINI MARKETING AG, ZOFINGEN, CH

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150310

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150311

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220328

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20220318

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50307634

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL