EP1871945B1 - Kondensations-wäschetrockner - Google Patents

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EP1871945B1
EP1871945B1 EP06704226.7A EP06704226A EP1871945B1 EP 1871945 B1 EP1871945 B1 EP 1871945B1 EP 06704226 A EP06704226 A EP 06704226A EP 1871945 B1 EP1871945 B1 EP 1871945B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base module
tumble
dryer
dryer according
heat exchanger
Prior art date
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Active
Application number
EP06704226.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1871945A1 (de
Inventor
Lothar Dittmer
Holger LÖFFLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL06704226T priority Critical patent/PL1871945T3/pl
Publication of EP1871945A1 publication Critical patent/EP1871945A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1871945B1 publication Critical patent/EP1871945B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • Such a condensation dryer has an at least approximately horizontally oriented and rotatably mounted laundry drum, two separate systems for the cooling air and the process air flow, a motor for driving the blower and the laundry drum, an electric heater for heating the process air, a condenser with a heat exchanger in which the process air is cooled and the moisture absorbed by the dry material is removed by condensation, and means for removing the condensate.
  • Condensing clothes dryers are characterized by a self-contained cycle of process air guidance.
  • the material to be dried is moved in the rotatable drum and acted upon by the heated process air, which is blown through openings in the drum rear wall and the laundry drum flows approximately axially from the drum rear wall ago forward.
  • the process air enters the condenser, where the process air in the heat exchanger is cooled by the cooling air sucked in from outside and the moisture absorbed by the dry material condenses.
  • the collected in a sump condensate is removed by a pump.
  • the process air, cooled and dehumidified in the heat exchanger is conveyed back to the inside of the drum via the heater.
  • the cooling and the process air through each one Promoted fan which are usually driven by the drive motor of the laundry drum.
  • tumble driers primarily for reasons of space, a number of operationally necessary functional assemblies and components (components), such as the drive motor, the fan for the cooling and process air, the condenser, the condensate collection tray and the pump and facilities for conveying and guiding the process and the cooling air, integrated in an assembly and installed below the laundry drum as a base module in the bottom area of the tumble dryer.
  • components such as the drive motor, the fan for the cooling and process air, the condenser, the condensate collection tray and the pump and facilities for conveying and guiding the process and the cooling air, integrated in an assembly and installed below the laundry drum as a base module in the bottom area of the tumble dryer.
  • Such a base module must be dimensioned so that it can accommodate the components, and have sufficient mechanical stability to keep the built-in components safely.
  • the functional assemblies and built-in components are to be designed and arranged in such a way that their function can be used as effectively as possible in the operation of the tumble dryer.
  • the closed system of the process air circulation must be sealed with the least possible resistance to air flow in such a way that energy losses and the escape of moisture are avoided.
  • These are in addition to a corresponding air flow in the base module in particular the separation points to the bearing plate, which serves, inter alia, for front-side storage of the laundry drum, and the back process air duct, in which usually the heating coil is arranged to make as tight as possible.
  • sealing rings or sealing collars are used at the separation points of the assemblies.
  • the connections are mechanically secured, for example by means of screw connections, so that they withstand the continuous loads during long-term operation.
  • the functional parts are firmly mounted on a the bottom surface of the dryer engaging carrying unit.
  • the housings for the fan wheels of the cooling and process air streams are arranged symmetrically on both sides of the motor.
  • the housing for the fan wheels each consist of two shells, which are connected to each other by means of a film hinge.
  • the lower housing shells are mounted on the support unit. After mounting the motor and inserting the fan wheels, the two hinged tops are connected by simple pivoting movement with the lower parts and closed the fan housing in this way.
  • the cited document shows laterally attached to the condenser louvers for guiding the process air and for the separation of cooling and process air flow. To seal these guide devices so that a mixing of process and cooling air and leakage of moisture are prevented in the installation space of the dryer is possible only with great effort.
  • Out DE 102 02 442 A1 is a slot for a floor module with allegedly improved airflow known.
  • the cooling air inlet and outlet openings are located in the front area of the tumble dryer.
  • the floor module is inserted as a preassembled module from the front into the frame of the housing and fastened there.
  • the bottom module incorporates mounts for the condenser, the cooling air fan and the process air fan, as well as air guiding devices and air ducts for the cooling air and process air ducts.
  • the front-side process air duct section is placed from above, its separation point is approximately horizontally aligned.
  • Mechanical stability is the tumble dryer by the self-supporting housing in frame design. However, the combination of metal frame and plastic bottom part is material-intensive and makes due to the connection technique difficulties in mounting.
  • a self-supporting, designed as part of the overall support structure floor assembly is also off DE 31 35 292 C2 known.
  • This assembly is made of plastic and is designed as a bottom portion of the tumble dryer over the entire surface filling base part, which together with a stacked intermediate bottom and an upper part form the support body.
  • This base part receptacles for the functional parts and facilities for guiding the process and the cooling air are formed.
  • This base part is part of the supporting structure of the device and replaces the usual cross braces and retaining rails in the floor area.
  • For connection to the housing formed from a frame corner posts are formed in the base part, which are joined to the vertical corner profiles of the frame. This combination of metal frame and plastic bottom part is very material-intensive and encounters mounting problems in the connection of the support structure and the air ducts.
  • an air intake device of a clothes dryer comprising a housing having on one side an air intake port for sucking in outside air; a fan installed on the housing for generating the suction force; a drive motor for driving the fan, a guide channel for guiding the sucked air to a condensing device; and a ventilation grille mounted at a predetermined distance from a side surface of the housing, wherein the suction port is arranged so that a channel can be formed between the ventilation grille and the side surface thereof.
  • the ventilation grille is equipped with a large number of grid plates.
  • the air intake device also serves as a support base for an overlying sub-housing.
  • the invention has for its object to provide for a condensation dryer of the type mentioned a suitable as a support body base module, which has a high stability while maintaining the necessary functions and realizes a streamlined and dense process air. It is also an object of the invention with the new construction to allow a more efficient production of the condensation dryer.
  • the base module is formed as a compact, uniform plastic body for all components mentioned and has interfaces for connection to front and rear components, each substantially in lie at least one vertical plane or in at least two stages offset from each other vertical planes.
  • the base module is connected to the front and rear components via the vertical separating surfaces seal-free.
  • the base module serving to receive the functional parts and components of the air duct is additionally designed as part of the supporting structure.
  • the base module has vertical separating surfaces to the front-side end shield and to the rear process air cover.
  • the dividing surfaces are designed over a large area and preferably extend over the entire width of the tumble dryer.
  • essential to the invention is also that the assemblies are joined and joined without sealant.
  • the process air flow through the base module takes place via the heat exchanger, which rests against the output of its receiving space against a shock and seamless contact surface in the base module.
  • the heat exchanger receiving space is formed as a cooling air duct and, like the housing for the cooling air blower completed by a latched lid. With the latched lids for the cooling air flow completely sufficient tightness can be produced. Even at these junctions can therefore be dispensed with the use of sealants.
  • the base module according to the invention in terms of its mechanical strength as a unitary plastic body and as part of the entire support structure, in terms of effective management of the air flows and the production of the items and their assembly in the final assembly considerable advantages achieved.
  • the base module 7 is a compact plastic body produced by injection molding, which is given a high rigidity by its shape and additionally molded-in ribs 17 in the bottom area (not visible) and on the sides.
  • a receiving space 18 for the heat exchanger 2 of the capacitor 8, and further receiving means for the drive motor and the fan wheels of the process and the cooling air blower 11 are formed.
  • the base module 7 is completed by a cover 10, which closes the heat exchanger receiving space 8 upwards, and a second cover 1, which forms the housing for the cooling air blower together with the base formed in the base module.
  • the base module 7 has a very high strength, it is resistant to bending and torsion.
  • the base module 7 occupies the entire width of the clothes dryer and forms in the lower part of the device a side frame for bolted side walls (not shown).
  • the base module 7 is designed shortened in depth and has to the front and back side adjoining components vertical dividing surfaces 19, 20.
  • the base module 7 is locked and screwed together with the composite body formed from end shield 6 and front wall 4 and welded on the rear side to the process air cover 14, which likewise has ribs 21 on its outside for stabilization.
  • the front and the rear parting surface of the base module 7 are each in a vertical plane and are designed as large as possible surface, which gives the compounds to the bearing plate 6 and the process air cover 14 so high stability that the dryer without the use of conventional support structures all acting mechanical loads withstand operation and transport.
  • the process air flows through the base module 7 in the heat exchanger 2 from front to back.
  • the connection is sealed by a ring seal 15, which is attached to the heat exchanger 2.
  • the tightness of the process air duct is produced by a second ring seal 16, which is attached circumferentially to the heat exchanger 2 and rests against the boundary boundary of the process air opening 13 formed in the end shield 6 when the heat exchanger 2 is inserted and locked.
  • the cooling air is sucked in by the cooling air blower through the air inlet opening 12 in the front wall 4 of the tumble dryer, flows through the heat exchanger 2 in the receiving space 18 transversely to the direction of the process air flow and is passed from there further through an unillustrated air outlet opening to the outside in the surrounding space.
  • the cooling air is guided in the region of the cooling air blower and the receiving space 18 by a cover 1 on the cooling air blower and 10 on the receiving space 18. Both covers 1, 10 are placed from above and locked by vertical pressure with the base module 7.
  • the cover 10 for the receiving space 18 is flush with the outer surface of the base module 7.
  • the shape of the lid opening and the locking means are so designed so that the stiffness of the base module 7 is additionally reinforced with the joined cover 10. Without the use of additional sealing means sufficient for the cooling air flow tightness is produced by the locking connection.
  • the use of the cover 1, 10 as manufacturing items is technologically conditioned, since the spaces for the cooling air blower and the receiving space 18 with the base module 7 can not be made in one piece. Otherwise, neither a condensate collecting tray, nor a condensate pump or the cooling air impeller (all not shown here) would be mountable.
  • the division of the base module 7 in the necessary minimum number of items has been made in accordance with the invention so that only areas of the cooling air duct are joined. In this way, the constraints and limitations resulting from assembly requirements remain without detrimental effect on the tightness of the process air duct and on the function of the entire tumble dryer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kondensations-Wäschetrockner mit Aufnahmeeinrichtungen für folgende Komponenten:
    • einen luftgekühlten Kondensator mit Wärmetauscher,
    • einen Antriebsmotor für eine Wäschetrommel und für Gebläse für die Prozessluft und die Kühlluft,
    • Kanäle und Leiteinrichtungen für beide Luftströme,
    • eine Kondensatauffangschale und
    • eine Kondensatpumpe,
    und mit einem aus Kunststoff gefertigten und als Teil der Tragkonstruktion des Wäschetrockners dienenden Basismodul, in das die vorgenannten Aufnahmeeinrichtungen eingeformt sind.
  • Ein solcher Wäschetrockner geht hervor aus der EP 1 508 636 A2 .
  • Ein solcher Kondensations-Wäschetrockner hat eine wenigstens annähernd waagerecht ausgerichtete und drehbar gelagerte Wäschetrommel, zwei getrennte Systeme für den Kühlluft- und den Prozessluftstrom, einen Motor zum Antrieb der Gebläse und der Wäschetrommel, einen elektrischen Heizkörper zum Aufheizen der Prozessluft, einen Kondensator mit einem Wärmetauscher, in dem die Prozessluft abgekühlt und die vom Trockengut aufgenommene Feuchtigkeit durch Kondensation entzogen wird, und Einrichtungen zum Abführen des Kondensats.
  • Kondensations-Wäschetrockner zeichnen sich durch einen in sich geschlossenen Kreislauf der Prozessluftführung aus. Während eines Trocknungsprozesses wird das zu trocknende Gut in der drehbaren Trommel bewegt und mit der aufgeheizten Prozessluft beaufschlagt, die durch Öffnungen in der Trommelrückwand eingeblasen wird und die Wäschetrommel etwa axial von der Trommelrückwand her nach vorn durchströmt. Über ein Flusensieb im Bereich der Beschickungsöffnung gelangt die Prozessluft in den Kondensator, wo durch von außen angesaugte Kühlluft die Prozessluft im Wärmetauscher abgekühlt wird und die vom Trockengut aufgenommene Feuchtigkeit kondensiert. Das in einen Sammelbehälter aufgefangene Kondensat wird mittels einer Pumpe abgeführt. Die im Wärmetauscher abgekühlte und entfeuchtete Prozessluft wird über die Heizvorrichtung wieder ins Trommelinnere befördert. Die Kühl- und die Prozessluft durch je ein Gebläse gefördert, die gewöhnlicherweise über den Antriebsmotor der Wäschetrommel angetrieben werden.
  • Bei bekannten Wäschetrocknern werden vornehmlich aus Platzgründen eine Reihe der betriebsnotwendigen Funktionsbaugruppen und Einbauteile (Komponenten), wie der Antriebsmotor, die Gebläse für die Kühl- und Prozessluft, der Kondensator, die Kondensatauffangschale und die -pumpe sowie Einrichtungen zum Fördern und Führen der Prozess- und der Kühlluft, in einer Baugruppe integriert und unterhalb der Wäschetrommel als Basismodul im Bodenbereich des Wäschetrockners installiert.
  • Ein solches Basismodul muss so dimensioniert sein, dass es die Bauteile aufnehmen kann, und eine ausreichende mechanische Stabilität aufweisen, um die eingebauten Bauteile sicher zu halten. Die Funktionsbaugruppen und Einbauteile sind so auszubilden und zueinander anzuordnen, dass deren Funktion möglichst effektiv im Betrieb des Wäschetrockners eingesetzt werden kann. Das geschlossene System des Prozessluftkreislaufs ist bei einer möglichst widerstandsarmen Luftführung so abzudichten, dass Energieverluste und der Austritt von Feuchtigkeit vermieden werden. Dazu sind neben einer entsprechenden Luftführung im Basismodul insbesondere die Trennstellen zum Lagerschild, der unter anderem zur frontseitigen Lagerung der Wäschetrommel dient, und zum rückseitigen Prozessluftkanal, in dem für gewöhnlich das Heizregister angeordnet ist, möglichst dicht zu gestalten. Üblicherweise werden dazu an den Trennstellen der Baugruppen Dichtringe oder Dichtmanschetten eingesetzt. Die Verbindungen sind beispielsweise mittels Verschraubungen mechanisch so gesichert, dass sie den Dauerbelastungen im Langzeitbetrieb standhalten.
  • Neben den funktionalen Anforderungen sind bei der Konstruktion eines Basismoduls Aspekte der rationellen Fertigung zu berücksichtigen und gegebenenfalls gegeneinander abzuwägen. Dies betrifft insbesondere die Fertigung der Einzelteile, die überwiegend aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt werden, aber auch die Fügefähigkeit in der Endmontage.
  • Aus dem Stand der Technik sind abhängig von Zielsetzung und schwerpunktmäßiger Ausrichtung unterschiedliche Lösungen für derartige Basismodule bekannt geworden.
  • Bei einer in EP 0 434 169 A2 beschriebenen Bodenbaugruppe sind die Funktionsteile auf einer die Bodenfläche des Trockners einnehmenden Trageeinheit fest montiert. Die Gehäuse für die Lüfterräder des Kühl- und des Prozessluftstromes sind auf beiden Seiten des Motors symmetrisch angeordnet. Die Gehäuse für die Lüfterräder bestehen jeweils aus zwei Schalen, die mittels eines Filmscharniers miteinander verbunden sind. Die unteren Gehäuseschalen sind an die Trageeinheit montiert. Nach der Montage des Motors und Einsetzen der Lüfterräder werden die beiden klappbaren Oberteile durch einfache Schwenkbewegung mit den Unterteilen verbunden und die Lüftergehäuse auf diese Weise verschlossen.
  • Wenn auch die zur Luftführung verwendeten Einzelteile noch einfach zu montieren sind, so ist doch die Einhaltung einer ausreichend guten Dichtheit der Luftkanäle bei der beschriebenen Bauweise eher problematisch. Dies gilt insbesondere für die Prozessluftführung aber auch für die Lüftergehäuse und die Kondensatoraufnahme.
  • Die zitierte Druckschrift zeigt seitlich am Kondensator befestigte Luftleiteinrichtungen zur Führung der Prozessluft und zur Trennung von Kühl- und Prozessluftstrom. Diese Leiteinrichtungen so abzudichten, dass eine Vermischung von Prozess- und Kühlluft und ein Austreten von Feuchtigkeit in den Aufstellungsraum des Trockners unterbunden werden, ist nur mit größerem Aufwand möglich.
  • Aus DE 102 02 442 A1 ist ein Einschub für ein Bodenmodul mit angeblich verbesserter Luftführung bekannt. Die Kühllufteintritts- und -austrittsöffnungen befinden sich im Frontbereich des Wäschetrockners. Das Bodenmodul wird als vormontierte Baugruppe von vorn her in den Rahmen des Gehäuses eingeschoben und dort befestigt. Im Bodenmodul sind Aufnahmen für den Kondensator, das Kühlluft- und das Prozessluftgebläse sowie Luftleiteinrichtungen und Luftführungskanäle für die Kühlluft- und die Prozessluftführung integriert. Der frontseitige Prozessluftkanalabschnitt wird von oben aufgesetzt, seine Trennstelle ist etwa waagerecht ausgerichtet. Mechanische Stabilität soll der Wäschetrockner durch das selbsttragende Gehäuse in Rahmenbauweise erhalten. Die Kombination aus Metallrahmen und Kunststoffbodenteil ist jedoch materialintensiv und macht aufgrund der Verbindungstechnik Schwierigkeiten bei der Montage.
  • Eine selbsttragende, als Teil der Gesamt-Tragkonstruktion ausgebildete Bodenbaugruppe ist auch aus DE 31 35 292 C2 bekannt. Diese Baugruppe besteht aus Kunststoff und ist als ein den Bodenbereich des Wäschetrockners ganzflächig ausfüllendes Sockelteil gestaltet, das zusammen mit einem übereinander angeordneten Zwischenboden und einem Oberteil den Tragkörper bilden. In diesem Sockelteil sind Aufnahmen für die Funktionsteile und für Einrichtungen zur Führung der Prozess- und der Kühlluft eingeformt. Dieses Sockelteil gehört zur Tragkonstruktion des Gerätes und ersetzt im Bodenbereich sonst gebräuchliche Querstreben und Halteschienen. Zur Anbindung an das aus einem Rahmen gebildete Gehäuse sind in dem Sockelteil Eckpfosten eingeformt, die mit den senkrechten Eckprofilen des Rahmens gefügt werden. Diese Kombination aus Metallrahmen und Kunststoffbodenteil ist sehr materialintensiv und stößt auf Montageprobleme bei der Verbindung der Tragkonstruktion und der Luftkanäle.
  • In EP 1 508 636 A2 wird eine Luftansaugvorrichtung eines Kleidungstrockners offenbart, die ein Gehäuse umfasst, das an einer Seite eine Luftansauganschluss zum Ansaugen von Außenluft aufweist; ferner einen am Gehäuse eingebauten Ventilator zum Erzeugen der Ansaugkraft; einen Antriebsmotor zum Antreiben des Ventilators, einen Führungskanal zum führen der angesaugten Luft zu einer Kondensationsvorrichtung; und ein Lüftungsgitter, das mit einem vorbestimmten Abstand von einer Seitenfläche des Gehäuses angebracht ist, wobei der Ansauganschluss so angeordnet ist, dass ein Kanal zwischen dem Lüftungsgitter und er Seitenfläche gebildet werden kann. Das Lüftungsgitter ist mit einer Vielzahl von Gitterplatten ausgerüstet. Die Luftansaugvorrichtung dient gleichzeitig als Stützsockel für ein darüberliegendes Teilgehäuse.
  • Den vorbeschriebenen Lösungen ist darüber hinaus der Nachteil gemeinsam, dass an den Trennstellen der zu fügenden Bauteile, insbesondere an den Trennstellen der Prozessluftführung, zusätzliche Dichtungen eingesetzt werden müssen, um Energieverluste und den Austritt von Feuchtigkeit zu verhindern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen Kondensations-Wäschetrockner der eingangs genannten Art ein als Tragkörper geeignetes Basismodul anzugeben, das bei Einhaltung der notwendigen Funktionen eine hohe Stabilität aufweist und eine strömungsgünstige und dichte Prozessluftführung realisiert. Es ist auch Aufgabe der Erfindung mit der neuen Konstruktion eine insgesamt rationellere Fertigung des Kondensations-Wäschetrockners zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Merkmale in der Weise gelöst, dass das Basismodul als kompakter, einheitlicher Kunststoffkörper für alle genannten Komponenten ausgebildet ist und zur Anbindung an front-und rückseitigen Bauteile Trennflächen aufweist, die jede im Wesentlichen in mindestens einer senkrechten Ebene oder in mindestens zwei stufig gegeneinander versetzten senkrechten Ebenen liegen. Außerdem ist das Basismodul mit den front- und rückseitigen Bauteilen über die senkrechten trennflächen dichtungsfrei verbunden.
  • Erfindungsgemäß ist das zur Aufnahme der Funktionsteile und Komponenten der Luftführung dienende Basismodul zusätzlich als Teil der Tragkonstruktion ausgebildet. Dazu weist das Basismodul senkrechte Trennflächen zum frontseitigen Lagerschild und zum rückseitigen Prozessluftdeckel auf. Die Trennflächen sind großflächig ausgeführt und erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Breite des Wäschetrockners. Erfindungswesentlich ist auch, dass die Baugruppen ohne Dichtmittel gefügt und verbunden werden. Die Prozessluftführung durch das Basismodul erfolgt über den Wärmetauscher, der am Ausgang seines Aufnahmeraums gegen eine stoß- und nahtfreie Anlagefläche im Basismodul anliegt. Der Wärmetauscher-Aufnahmeraum ist als Kühlluftführungskanal ausgebildet und ebenso wie das Gehäuse für das Kühlluftgebläse durch einen aufgerasteten Deckel abgeschlossen. Mit den aufgerasteten Deckeln ist eine für die Kühlluftführung völlig ausreichende Dichtigkeit herstellbar. Auch an diesen Verbindungsstellen kann daher auf den Einsatz von Dichtmitteln verzichtet werden.
  • Gegenüber den vorbeschriebenen bekannten Lösungen sind mit dem erfindungsgemäßen Basismodul in Bezug auf seine mechanische Festigkeit als einheitlicher Kunststoffkörper und als ein Teil der gesamten Tragkonstruktion, in Bezug auf eine effektive Führung der Luftströme sowie der Herstellung der Einzelteile und deren Zusammenbau in der Endmontage erhebliche Vorteile erzielbar.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind insbesondere den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels werden die Erfindung und ihre Vorteile im Folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    das Basismodul eines erfindungsgemäßen Kondensations-Wäschetrockner in Perspektivdarstellung und
    Fig. 2
    einen Wärmetauscher zum Einsetzen in seinen Aufnahmeraum.
  • Das Basismodul 7 ist ein im Spritzgussverfahren hergestellter kompakter Kunststoffkörper, der durch seine Formgebung sowie durch zusätzlich eingeformte Rippen 17 im Bodenbereich (nicht sichtbar) und an den Seiten eine hohe Steifigkeit erhält. In das Basismodul sind ein Aufnahmeraum 18 für den Wärmetauscher 2 des Kondensators 8, und weitere Aufnahmeeinrichtungen für den Antriebsmotor und die Lüfterräder des Prozess- und des Kühlluftgebläses 11 eingeformt. Das Basismoduls 7 wird komplettiert durch einen Deckel 10, der den Wärmetauscher-Aufnahmeraum 8 nach oben verschließt, und einen zweiten Deckel 1, der zusammen mit dem im Basismodul eingeformten Unterteil das Gehäuse für das Kühlluftgebläse bildet.
  • Auch ohne bekannte Unterkonstruktionen oder versteifende Tragwinkel und -schienen weist das Basismodul 7 eine sehr hohe Festigkeit auf, es ist biege- und verwindungssteif. Das Basismodul 7 nimmt die gesamte Breite des Wäschetrockners ein und bildet im unteren Bereich des Gerätes ein seitliches Gerüst für angeschraubte Seitenwände (nicht dargestellt). Abweichend zu bekannten Wäschetrocknern ist das Basismodul 7 in der Tiefe verkürzt ausgelegt und weist zu den front- und rückseitig anschließenden Bauteilen senkrechte Trennflächen 19, 20 auf. Frontseitig wird das Basismodul 7 mit dem aus Lagerschild 6 und Frontwand 4 gebildeten Verbundkörper verrastet und verschraubt und auf der Rückseite mit dem Prozessluftdeckel 14 verschweißt, der zur Stabilisierung ebenfalls Rippen 21 an seiner Außenseite aufweist.
  • Die vordere und die rückseitige Trennfläche des Basismoduls 7 liegen in je einer senkrechten Ebene und sind flächig möglichst groß ausgelegt, was den Verbindungen zum Lagerschild 6 und zum Prozessluftdeckel 14 eine so hohe Stabilität verleiht, dass der Wäschetrockner ohne den Einsatz üblicher Tragkonstruktionen allen einwirkenden mechanischen Belastungen beim Betrieb und beim Transport standhält.
  • Die Prozessluft durchströmt das Basismodul 7 im Wärmetauscher 2 von vorn nach hinten. Dazu weist der Aufnahmeraum 18 im Basismodul 7 rückseitig innen eine naht- und stoßfreie Anlagefläche auf, gegen die der eingeführte und verriegelte Wärmetauscher 2 druckbeaufschlagt anliegt. Die Verbindung wird abgedichtet durch eine Ringdichtung 15, die am Wärmetauscher 2 befestigt ist. Frontseitig wird die Dichtheit der Prozessluftführung durch eine zweite am Wärmetauscher 2 umfänglich angebrachte Ringdichtung 16 hergestellt, die bei eingeschobenem und verriegelten Wärmetauscher 2 an der Randbegrenzung der im Lagerschild 6 eingeformten Prozessluftöffnung 13 anliegt.
  • Die Kühlluft wird von dem Kühlluftgebläse durch die Lufteintrittsöffnung 12 in der Frontwand 4 des Wäschetrockners angesaugt, durchströmt den Wärmetauscher 2 im Aufnahmeraum 18 quer zur Richtung des Prozessluftstromes und wird von dort weiter durch eine nicht dargestellte Luftaustrittsöffnung nach außen in den Umgebungsraum geleitet. Die Kühlluft wird im Bereich des Kühlluftgebläses und des Aufnahmeraums 18 durch je einen Deckel 1 am Kühlluftgebläse und 10 am Aufnahmeraum 18 geführt. Beide Deckel 1, 10 sind von oben aufgesetzt und durch senkrechte Druckausübung mit dem Basismodul 7 verrastet. Der Deckel 10 für den Aufnahmeraum 18 schließt mit der Außenfläche des Basismoduls 7 bündig ab. Die Ausformung der Deckelöffnung und die Rastmittel sind so ausgelegt, dass mit dem gefügten Deckel 10 die Steifigkeit des Basismoduls 7 zusätzlich verstärkt wird. Ohne die Verwendung zusätzlicher Dichtungsmittel wird durch die Rastverbindung eine für die Kühlluftführung ausreichende Dichtheit hergestellt.
  • Der Einsatz der Deckel 1, 10 als Fertigungseinzelteile ist technologisch bedingt, da die Räume für das Kühlluftgebläse und den Aufnahmeraum 18 mit dem Basismodul 7 nicht einstückig hergestellt werden können. Andernfalls wäre weder eine Kondensatauffangschale, noch eine Kondensatpumpe oder das Kühlluft-Gebläserad (alle hier nicht dargestellt) montierbar. Die Aufteilung des Basismoduls 7 in die nötige Mindestanzahl von Einzelteilen ist nach Maßgabe der Erfindung so vorgenommen worden, dass ausschließlich Bereiche der Kühlluftführung gefügt werden. Auf diese Weise bleiben die sich aus Montageerfordernissen ergebenden Zwänge und Einschränkungen ohne nachteilige Auswirkung auf die Dichtheit des Prozessluftkanals und auf die Funktion des gesamten Wäschetrockners.
  • Wesentliche Vorteile ergeben sich aus der Anwendung der Erfindung auch bei der Endmontage des Wäschetrockners. Die Anzahl der zu montierenden Einzelteile ist minimal, insbesondere durch Vermeidung von Dichtelementen an den Trennflächen der Baugruppen. Diese Trennflächen sind sehr eben ausführbar und bilden - miteinander gefügt - sehr dicht aufeinander liegende Flächen, die jegliche zusätzliche Maßnahme zur Abdichtung entbehrlich machen. Das Bestücken des Basismoduls 7 mit den Funktionsteilen für die Gebläse, Auffangschale und Kondensatpumpe und das Aufsetzen und Verrasten der Deckel 1, 10 sind leicht auszuführende Arbeitsgänge.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Deckel für Kühlluftgebläse
    2
    Wärmetauscher
    3
    Flusensieb
    4
    Frontwand
    5
    Rückwand
    6
    Lagerschild
    7
    Basismodul
    8
    Kondensator
    9
    Wärmetauscher-Einschuböffnung
    10
    Deckel für Kondensatorgehäuse
    11
    Prozess- und Kühlluftgebläse
    12
    Kühllufteintrittsöffnung
    13
    Prozessluftkanalöffnung
    14
    Prozessluftdeckel
    15
    erste Dichtmanschette
    16
    zweite Dichtmanschette
    17
    Rippen am Kondensatorgehäuse
    18
    Wärmetauscher-Aufnahmeraum
    19
    Trennfläche am Basismodul
    20
    Trennfläche an Frontbaugruppe
    21
    Rippen am Prozessluftdeckel

Claims (8)

  1. Kondensations-Wäschetrockner mit Aufnahmeeinrichtungen für folgende Komponenten:
    - einen luftgekühlten Kondensator (8) mit Wärmetauscher (2),
    - einen Antriebsmotor für eine Wäschetrommel und für Gebläse (11) für die Prozessluft und die Kühlluft,
    - Kanäle und Leiteinrichtungen für beide Luftströme,
    - eine Kondensatauffangschale und
    - eine Kondensatpumpe,
    und mit einem aus Kunststoff gefertigten und als Teil der Tragkonstruktion des Wäschetrockners dienenden Basismodul (7), in das die vorgenannten Aufnahmeeinrichtungen eingeformt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (7) als kompakter, einheitlicher Kunststoffkörper für alle genannten Komponenten ausgebildet ist und zur Anbindung an front- und rückseitigen Bauteile (6, 5) Trennflächen (19) aufweist, die jede im Wesentlichen in mindestens einer senkrechten Ebene oder in mindestens zwei stufig gegeneinander versetzten senkrechten Ebenen liegen, und
    dass das Basismodul (7) mit den front- und rückseitigen Bauteilen (6, 5) über die senkrecht angeordneten Trennflächen (19) dichtungsfrei verbunden ist..
  2. Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in das Basismodul (7) vorzugsweise im Boden und in den Seitenflächen Versteifungen und/oder Rippen (17) eingeformt sind.
  3. Wäschetrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (7) für das Kühlluftgebläse (11) und für den Aufnahmeraum (18) des Wärmetauschers (2) je einen Verschlussdeckel (1, 10) aufweist.
  4. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennflächen (19) großflächig sind und sich vorzugsweise über die gesamte Breite des Wäschetrockners erstrecken.
  5. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der im Basismodul (7) eingeformte Aufnahmeraum (18) für den Wärmetauscher (2) als Kühlluftführungskanal ausgebildet ist.
  6. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der im Basismodul (7) eingeformte Aufnahmeraum (18) für den Wärmetauscher (2) ausgangsseitig eine ringförmig umlaufende, stoß- und nahtfreie Anlagefläche aufweist.
  7. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der im Basismodul (7) eingeformte Aufnahmeraum (18) für den Wärmetauscher (2) durch einen als Einzelteil gefertigten Deckel (10) verschließbar ist, der in gefügter Position mit der Außenfläche des Basismoduls (7) vorzugsweise bündig abschließt.
  8. Wäschetrockner nach Anspruch 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Deckel (1, 10) zum Zwecke des Fügens vorzugsweise von oben zuführbar und in Betriebsposition durch Verrastung mit dem Basismodul (7) verbunden sind.
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