EP1767313B1 - Presswerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP1767313B1
EP1767313B1 EP06118572A EP06118572A EP1767313B1 EP 1767313 B1 EP1767313 B1 EP 1767313B1 EP 06118572 A EP06118572 A EP 06118572A EP 06118572 A EP06118572 A EP 06118572A EP 1767313 B1 EP1767313 B1 EP 1767313B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
jaw halves
press
press jaw
contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP06118572A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1767313A2 (de
EP1767313A3 (de
Inventor
Frank Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viega GmbH and Co KG
Original Assignee
Viega GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viega GmbH and Co KG filed Critical Viega GmbH and Co KG
Publication of EP1767313A2 publication Critical patent/EP1767313A2/de
Publication of EP1767313A3 publication Critical patent/EP1767313A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1767313B1 publication Critical patent/EP1767313B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the present invention relates to a press tool with two longitudinally extending from a rear end to a front end die cheek halves, which are hinged together and about a hinge axis from an open position in which the front ends of the pressing jaw halves have a maximum opening width in a Closing position can be brought, wherein the pressing jaw halves each have an inlet contour at the rear end, wherein the inlet contours cooperate with a movable part of a pressing contour such that the movable part of the pressing contour, when it is displaced in the longitudinal direction towards the front end of the pressing jaw halves, to the Inlet contours moved along and pushes them apart to bring the die jaws from the open position to the closed position, wherein the geometry of the rear end of the die jaw halves is designed so that the two die jaw halves in the region of its rear end S overlap in the open position in the direction defined by the hinge axis direction.
  • a pressing tool is from the DE 103 54 307 A1 known.
  • the press tools serve to enclose a specific area of the fitting with a press jaw after the pipe end has been inserted into the fitting. Then, to create the cold junction, the enclosed areas, such as a bead and the Bend adjacent parts of the fitting by closing the press jaw compressed so that deform in the area of the press jaw of the fitting and the pipe.
  • a press jaw with press contour with two extending in the longitudinal direction from a rear end to a front end die jaw halves is for example from the EP 1 095 739 B1 known.
  • the two die jaw halves are hingedly connected to each other, as a rule over transverse to the longitudinal direction extending bridge parts, at one end of which a die jaw half is rotatably mounted and at the other end the other die jaw half is rotatably mounted.
  • the two pressing jaw halves form a pressing jaw which can be brought from an open position into a closed position in order to non-detachably connect the fitting to the pipe end by cold deformation.
  • each an inlet contour is provided, wherein the two inlet contours in the open position of the pressing jaw touch.
  • the inlet contours interact with the pressing contour, the movable part of which generally has rollers, in such a way that the moving part of the pressing contour, when displaced longitudinally towards the front end of the pressing jaw halves, moves along the inlet contours and pushes them apart.
  • a non-moving part of the pressing contour is firmly connected to the bridge parts. The farther the rollers press the inlet contours of the two pressing jaw halves apart, the more the press jaw closes up to the closed position of the pressing jaw.
  • the DE 42 40 427 C1 also known for large diameters pressing tools in which the press jaw is formed from a ring of hingedly interconnected chain links.
  • the individual members of such a press chain can be unfolded to accommodate the fitting.
  • the chain links for example by means of a separate electro-hydraulic locking device, closed again or moved together to close the press jaw. Due to the elaborate technology is a such press tool but relatively expensive.
  • the folding of the press chain around the section of the fitting to be pressed is relatively time-consuming.
  • the previously derived and indicated object is inventively achieved in a pressing tool of the type mentioned in that at least one recess and at least one projection is provided at each of the respective inlet contour defining outer surfaces of the rear ends of the pressing jaw halves, wherein the projection of an inlet contour of Recess of the other inlet contour is opposite, so as to allow engagement of the rear ends of the pressing jaw halves beyond the point at which the inlet contours would touch without presence of the recesses and protrusions.
  • the two pressing jaw halves are identical parts, ie components of the same shape and dimensions.
  • a pressing tool can be used, which has almost the same structure as the pressing tools that are used for nominal widths up to 54 mm, so a Relatively simply constructed pressing tool.
  • a possibility is created to increase the opening angle of the press jaw by the rear ends of the pressing jaw halves, where the inlet contours are provided, in the open position of the pressing tool even further to each other can be moved.
  • the profile of the inlet contours, along which the movable part of the pressing contour moves along in order to bring about closure of the pressing jaw does not change with respect to the known pressing tool.
  • the same pressing contours can still be used for the pressing tool according to the invention, despite an altered rear end of the pressing jaw halves and an associated larger opening angle, in order to actuate the pressing jaw.
  • the inlet contours so the outer surface of the rear pressing jaw end, remain unchanged from the prior art and at the same time allows the two rear ends of the pressing jaw halves dive into each other or intermesh. The deeper the depressions are provided at the rear end of the pressing jaw halves, the larger becomes the opening angle of the pressing jaw at the same inlet contour.
  • the recess and / or the projection is in each case elongated and extends in particular in the longitudinal direction of the pressing jaw halves.
  • the width, height and / or length of the recess corresponds to the width, height or length of the respectively opposite projection.
  • the dimensions of the projection should be chosen so that the projection on the one hand easily fits into the opposite depression, without requiring, for example, a greater effort would be necessary, and on the other hand, the projection is so wide and so stable that the pressing contour can slide along it and transmit a large force.
  • the pressing tool engage in the open position of the pressing jaw halves of the projection and the recess, each opposite, completely into each other. In this way, at the same time an optimal lateral guidance of the pressing jaw halves is achieved at the rear end of the pressing jaw halves in the open position with the press jaw open.
  • each pressing jaw half preferably has the same number of depressions and / or projections. It has proved to be advantageous if each pressing jaw half each has a recess and a projection or two recesses and two projections.
  • the first variant is particularly easy to manufacture and the latter variant enables optimized power transmission from the pressing contour to the inlet contours.
  • the movable part of the pressing contour is formed such that it comes into contact only with the projections of the pressing jaw halves. But there are also more complex pressing contours conceivable, immerse the moving part in the wells and thus the Force can transmit not only on the projections, but also on the depressions on the die halves.
  • the movable part of the pressing contour rollers which can roll along the projections.
  • Fig. 1 shows a section through a conventional pressing tool 1 with a pressing jaw, which is suitable for compression joints, in which the nominal diameter of the pipe end, which is guided into the fitting, can be up to 54 mm.
  • the pressing tool has two longitudinally extending from a rear end to a front end pressing jaw halves 2, which are hinged together, in such a way that each of the pressing jaw halves 2 is rotatably mounted on bridge parts 3 via bolts 4, wherein the bridge parts 3, from those in Fig. 1 only the rear is shown to represent the connection of the pressing jaw halves 2.
  • the conventional pressing tool 1 or the pressing jaw halves 2 can be moved from an open position in which the pressing jaw is maximally open into a closed position in which the pressing jaw is closed and a pressing force can be exerted on a fitting.
  • At the rear end of the two pressing jaw halves 2 each have an inlet contour 5 is provided, which cooperate with a movable part of a pressing contour 6, in particular with the rollers 7 of the pressing contour 6, as follows.
  • the inlet contours 5 of the respective pressing jaw halves 2 touch each other in a section and thereby limit the maximum opening angle of the press jaw.
  • the movable part of the pressing contour 6 is now displaced in the longitudinal direction towards the front end of the pressing jaw halves 2, the non-movable part of the pressing contour 6 being fixedly connected to the bridge parts 3, then the rollers 7 move along the Inlet contours 5 and push them apart. Since the pressing jaw halves 2 are connected to one another in an articulated manner via the bridge parts 3 and the bolts 4, the pressing jaw is correspondingly closed until finally the closed position is reached.
  • Fig. 1 schematically a fitting 8 is shown, are inserted into the tubes of a nominal diameter greater than 54 mm. It becomes clear that despite maximum opening of the press jaw, the fitting 8 can not be inserted between the press jaw halves 2 because its diameter is too large.
  • Fig. 2 Now shows a sectional view of a first embodiment of a pressing tool 1 according to the present invention.
  • the pressing tool is similar to the one previously described Fig. 1 constructed pressing tool 1 constructed.
  • two pressing jaw halves 2 are articulated to one another via bridge parts 3 and bolts 4 and have at their front end a pressing jaw and at their rear end inlet contours 5 which interact with a movable part of a pressing contour 6 via rollers 7.
  • a fitting 8 of the same size as in Fig. 1 is shown, can be easily inserted into the press jaw of the pressing tool according to the invention, since in the open position over the prior art, a larger maximum opening angle is achieved.
  • each pressing jaw half 2 in the region of its inlet contour. 5 Recesses 9 and projections 10, wherein the projections 10 of a pressing jaw half opposite the recesses 9 of the other die jaw half.
  • the structure of the invention is in Fig. 3 clearly, in the three-dimensional view of the pressing jaw of the embodiment Fig. 2 is shown.
  • the opposite recesses 9 and projections 10 can be clearly seen in the region of the inlet contours 5.
  • two depressions 9 and two projections 10 are provided in the region of each inlet contour 5.
  • the recesses 9 and the projections 10 are each elongated and extend in the longitudinal direction of the pressing jaw halves 2.
  • the width, height and length of the recesses 9 correspond exactly to the width, the height and the length of the respective opposite projections 10. In this way can in the open position of the pressing jaw halves 2, in Fig. 3 is shown, the recesses 9 and the projections 10, which lie opposite each other, completely intermesh.
  • the closed position in which the maximum pressing action is achieved, is now in the exemplary embodiment described above, according to the invention Fig. 4 shown.
  • the closed position is achieved in that the rollers 7 (not shown) are moved along the inlet contours 5 in the direction of the front end of the pressing jaw halves 2, whereby the pressing jaw halves 2 pressed apart in the region of its rear end and in the region of its front end, where in the present case the press jaw is provided to be compressed.
  • the rollers 7 of the pressing contour 6 on the outer surface of the rear end of the pressing jaw halves 2, which here forms a portion of the inlet contour 5, are moved along.
  • the inlet contour 5 is formed by different sections, namely first by a flat portion 11a, in which no depressions are provided, followed by a portion formed by the projections 10 11b, to which finally an end portion 11c adjacent, which also no depressions having. In the region of the portion 11 b formed by the projections 10 grooves are milled, which form the recesses 9.
  • the pressing force is thus on the rollers 7 of the pressing contour 6 in the sections 11 a and 11 c of the inlet contours 5 on the Whole width of the pressing jaw halves 2 transferred to this, whereas in the section 11 b, the power transmission takes place only on the projections 10.
  • FIG. 5 shows the pressing jaw, so the two pivotally interconnected pressing jaw halves 2, in the same view as Fig. 4 , that is in three-dimensional view in the closed position.
  • each pressing jaw half 2 only a single recess 9 and a single projection 10 is provided, wherein the respective projection of a depression of the respective other jaw half opposite. Also in this embodiment it is ensured that on the one hand the course of the inlet contours coincides with that used in the prior art, on the other hand, the opening angle but still larger than in the prior art fails because in the region of the inlet contours 5 recesses 9 are provided with projections 10th the opposite press jaw half intermesh.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerk-zeug mit zwei in Längsrichtung von einem hinteren Ende zu einem vorderen Ende verlaufenden Pressbackenhälften, die gelenkig miteinander verbunden sind und um eine Gelenkachse von einer Offenstellung, bei der die vorderen Enden der Pressbackenhälften eine maximale Öffnungsweite aufweisen, in eine Schließstellung bringbar sind, wobei die Pressbackenhälften am hinteren Ende jeweils eine Einlaufkontur aufweisen, wobei die Einlaufkonturen mit einem beweglichen Teil einer Presskontur derart zusammenwirken, dass sich der bewegliche Teil der Presskontur, wenn er in Längsrichtung hin zum vorderen Ende der Pressbackenhälften verschoben wird, an den Einlaufkonturen entlang bewegt und diese auseinander drückt, um die Pressbackenhälften von der Offenstellung in die Schließstellung zu bringen, wobei die Geometrie des hinteren Endes der Pressbackenhälften so ausgeführt ist, dass die beiden Pressbackenhälften im Bereich ihres hinteren Endes in der Offenstellung in der durch die Gelenkachse definierten Richtung überlappen. Ein solches Presswerkzeug ist aus der DE 103 54 307 A1 bekannt.
  • Zum unlösbaren Verbinden eines Fittings und eines in den Fitting eingeführten Endes eines Rohres durch Kaltverformung sind verschiedene Presswerkzeuge aus dem Stand der Technik bekannt. Die Presswerkzeuge dienen dazu, einen bestimmten Bereich des Fittings mit einem Pressmaul zu umschließen, nachdem das Rohrende in den Fitting eingeführt wurde. Anschließend werden zum Erstellen der Kaltverbindung die umschlossenen Bereiche, beispielsweise eine Sicke und die zur Sicke benachbarten Teile, des Fittings durch Schließen des Pressmauls zusammengedrückt, so dass sich im Bereich des Pressmauls der Fitting und das Rohr verformen.
  • Für Nennweiten des in den Fitting eingeführten Rohrendes, in der Regel handelt es sich hierbei um ein Ende eines Metallrohres, bis zu üblicherweise 54 mm wird als Presswerkzeug eine sogenannte Pressbacke mit Presskontur mit zwei in Längsrichtung von einem hinteren Ende zu einem vorderen Ende verlaufenden Pressbackenhälften verwendet. Eine Pressbacke mit zwei Pressbackenhälften, die in Schließstellung einen Ring bilden, ist beispielsweise aus der EP 1 095 739 B1 bekannt. Die beiden Pressbackenhälften sind gelenkig miteinander verbunden, in der Regel über sich quer zur Längsrichtung erstreckende Brückenteile, an deren einem Ende die eine Pressbackenhälfte drehbar gelagert ist und an deren anderem Ende die andere Pressbackenhälfte drehbar gelagert ist. Am vorderen Ende der Pressbacke bilden die beiden Pressbackenhälften ein Pressmaul, welches von einer Offenstellung in eine Schließstellung bringbar ist, um den Fitting mit dem Rohrende durch Kaltverformung unlösbar zu verbinden.
  • Üblicherweise am hinteren Ende der Pressbackenhälften ist jeweils eine Einlaufkontur vorgesehen, wobei sich die beiden Einlaufkonturen in der Offenstellung der Pressbacke berühren. Die Einlaufkonturen wirken mit der Presskontur, deren beweglicher Teil in der Regel Rollen aufweist, derart zusammen, dass sich der bewegliche Teil der Presskontur, wenn er in Längsrichtung hin zum vorderen Ende der Pressbackenhälften verschoben wird, an den Einlaufkonturen entlang bewegt und diese auseinander drückt. Ein nicht beweglicher Teil der Presskontur ist dabei mit den Brückenteilen fest verbunden. Je weiter die Rollen die Einlaufkonturen der beiden Pressbackenhälften auseinander drücken, um so mehr schließt sich das Pressmaul bis hin zur Schließstellung der Pressbacke.
  • Mit dem zuvor beschriebenen Presswerkzeug ist es allerdings nur möglich, Pressverbindungen herzustellen, bei denen der Durchmesser des Rohres, um beim zuvor gewählten Beispiel zu bleiben, maximal 54 mm beträgt. Bei Rohren mit einer größeren Nennweite passt der zu verpressende Abschnitt des Fittings nicht mehr durch den engen vorderen Teil des Pressmauls. Für größere Nennweiten wurden daher spezielle Presswerkzeuge entwickelt, die im folgenden beschrieben werden.
  • So ist es für große Nennweiten auch bekannt, bei einem Presswerkzeug des Typs für geringe Nennweiten die Schenkellänge der Pressbackenhälften bei gleichem Öffnungswinkel zu verlängern. Auf diese Weise wird zwar der enge vordere Bereich des Pressmauls vergrößert, allerdings verringern sich die im Pressmaul erreichbaren Presskräfte mit zunehmender Schenkellänge deutlich. Um die Verringerung der Presskräfte auszugleichen, muss daher der elektrohydraulische Antrieb der Presskontur entsprechend größer ausgelegt werden, was wiederum zu einer Erhöhung der Herstellungskosten des Presswerkzeugs führt.
  • Ferner sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der DE 42 40 427 C1 , für große Nennweiten auch Presswerkzeuge bekannt, bei denen das Pressmaul aus einem Ring aus gelenkig miteinander verbundenen Kettengliedern gebildet wird. Die einzelnen Glieder einer solchen Presskette können zur Aufnahme des Fittings auseinander geklappt werden. Nach der Aufnahme des Fittings werden die Kettenglieder, beispielsweise mittels einer separaten elektrohydraulischen Schließeinrichtung, wieder geschlossen bzw. zusammengefahren, um das Pressmaul zu schließen. Aufgrund der aufwendigen Technik ist ein solches Presswerkzeug aber relativ teuer. Im übrigen ist das Umlegen der Presskette um den zu verpressenden Abschnitt des Fittings relativ zeitaufwendig.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfach aufgebautes Presswerkzeug zu schaffen, mit dem auf einfache Weise auch Pressverbindungen mit großen Nennweiten de s Rohres herstellbar sind.
  • Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Presswerkzeug der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass an jeder der die jeweilige Einlaufkontur definierenden äußeren Flächen der hinteren Enden der Pressbackenhälften mindestens eine Vertiefung und mindestens ein Vorsprung vorgesehen ist, wobei der Vorsprung der einen Einlaufkontur der Vertiefung der anderen Einlaufkontur gegenüberliegt, um somit ein Ineinandergreifen der hinteren Enden der Pressbackenhälften über den Punkt hinaus zu ermöglichen, an welchem sich die Einlaufkonturen ohne Vorhandensein der Vertiefungen und Vorsprünge berühren würden. Vorzugsweise handelt es sich bei den beiden Pressbackenhälften um Gleichteile, also um Bauteile gleicher Form und Abmessungen.
  • Auf diese Weise kann ein Presswerkzeug verwendet werden, welches nahezu denselben Aufbau hat, wie die Presswerkzeuge, die für Nennweiten bis zu 54 mm verwendet werden, also ein relativ einfach aufgebautes Presswerkzeug. Allerdings wird im Gegensatz zu dem Presswerkzeug für kleine Nennweiten erfindungsgemäß eine Möglichkeit geschaffen, den Öffnungswinkel des Pressmauls zu vergrößern, indem die hinteren Enden der Pressbackenhälften, an denen die Einlaufkonturen vorgesehen sind, in Offenstellung des Presswerkzeugs noch weiter aufeinander zu bewegt werden können. Gleichzeitig ist aber gewährleistet, dass sich der Verlauf der Einlaufkonturen, an denen sich der bewegliche Teil der Presskontur entlang bewegt, um ein Schließen des Pressmauls zu bewirken, gegenüber dem bekannten Presswerkzeug nicht ändert.
  • Es können also für das erfindungsgemäße Presswerkzeug trotz eines veränderten hinteren Endes der Pressbackenhälften und einem damit verbundenen größeren Öffnungswinkel nach wie vor dieselben Presskonturen verwendet werden, um die Pressbacke zu betätigen. Es ist erfindungsgemäß nämlich einerseits vorgesehen, dass die Einlaufkonturen, also die äußere Fläche des hinteren Pressbackenendes, gegenüber dem Stand der Technik unverändert bleiben und gleichzeitig wird ermöglicht, dass die beiden hinteren Enden der Pressbackenhälften etwas ineinander eintauchen bzw. ineinander eingreifen. Je tiefer die Vertiefungen am hinteren Ende der Pressbackenhälften vorgesehen sind, um so größer wird bei gleicher Einlaufkontur der Öffnungswinkel des Pressmauls.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs ist die Vertiefung und/oder der Vorsprung jeweils länglich ausgebildet und verläuft insbesondere in Längsrichtung der Pressbackenhälften.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung entspricht die Breite, Höhe und/oder Länge der Vertiefung der Breite, Höhe bzw. Länge des jeweils gegenüberliegenden Vorsprungs. Die Abmessungen des Vorsprungs sollten so gewählt sein, dass der Vorsprung einerseits problemlos in die gegenüberliegende Vertiefung passt, ohne dass hierzu beispielsweise ein größerer Kraftaufwand nötig wäre, und andererseits der Vorsprung so breit und so stabil ist, dass die Presskontur auf diesem entlang gleiten und eine große Kraft übertragen kann.
  • Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Presswerkzeugs greifen in Offenstellung der Pressbackenhälften der Vorsprung und die Vertiefung, die sich jeweils gegenüberliegen, vollständig ineinander. Auf diese Weise wird am hinteren Ende der Pressbackenhälften in Offenstellung gleichzeitig auch eine optimale seitliche Führung der Pressbackenhälften bei geöffnetem Pressmaul erreicht.
  • Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind mehrere Vertiefungen und/oder mehrere Vorsprünge vorgesehen. Vorzugsweise weist jede Pressbackenhälfte dieselbe Anzahl an Vertiefungen und/oder Vorsprüngen auf. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn jede Pressbackenhälfte je eine Vertiefung und einen Vorsprung aufweist oder je zwei Vertiefungen und zwei Vorsprünge. Die erste Variante ist besonders einfach herzustellen und letztere Variante ermöglicht eine optimierte Kraftübertragung von der Presskontur auf die Einlaufkonturen.
  • Gemäß wiederum einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der bewegliche Teil der Presskontur derart ausgebildet, dass er nur mit den Vorsprüngen der Pressbackenhälften in Kontakt kommt. Es sind aber auch aufwendigere Presskonturen denkbar, deren beweglicher Teil auch in die Vertiefungen eintauchen und damit die Kraft nicht nur über die Vorsprünge, sondern auch über die Vertiefungen auf die Pressbackenhälften übertragen kann.
  • Gemäß noch einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung weist der bewegliche Teil der Presskontur Rollen auf, die an den Vorsprüngen entlangrollen können.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Presswerkzeug auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht eines Presswerkzeugs gemäß Stand der Technik;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Presswerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 3
    eine dreidimensionale Ansicht der Pressbacke des Ausführungsbeispiels aus Fig. 2 in Offenstellung;
    Fig. 4
    eine dreidimensionale Ansicht der Pressbacke des Ausführungsbeispiels aus Fig. 2 in Schließstellung;
    Fig. 5
    eine dreidimensionale Ansicht der Pressbacke eines zweiten Ausführungsbeispiels des Presswerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung in Schließstellung.
  • Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein herkömmliches Presswerkzeug 1 mit einer Pressbacke, welche für Pressverbindungen geeignet ist, bei denen die Nennweite des Rohrendes, welches in den Fitting geführt wird, bis zu 54 mm betragen kann. Das Presswerkzeug weist zwei in Längsrichtung von einem hinteren Ende zu einem vorderen Ende verlaufende Pressbackenhälften 2 auf, die gelenkig miteinander verbunden sind, und zwar derart, dass jede der Pressbackenhälften 2 an Brückenteilen 3 über Bolzen 4 drehbar gelagert ist, wobei die Brückenteile 3, von denen in Fig. 1 nur das hintere dargestellt ist, die Verbindung der Pressbackenhälften 2 darstellen.
  • Das herkömmliche Presswerkzeug 1 bzw. die Pressbackenhälften 2 sind von einer Offenstellung, in der das Pressmaul maximal geöffnet ist, in eine Schließstellung, in der das Pressmaul geschlossen ist und eine Presskraft auf einen Fitting ausgeübt werden kann, bringbar. Am hinteren Ende der beiden Pressbackenhälften 2 ist jeweils eine Einlaufkontur 5 vorgesehen, die mit einem beweglichen Teil einer Presskontur 6, insbesondere mit den Rollen 7 der Presskontur 6, wie folgt zusammenwirken. In der Offenstellung berühren sich die Einlaufkonturen 5 der jeweiligen Pressbackenhälften 2 in einem Teilabschnitt und begrenzen dadurch den maximalen Öffnungswinkel des Pressmauls. Wird nun in der Offenstellung der bewegliche Teil der Presskontur 6 hin zum vorderen Ende der Pressbackenhälften 2 in Längsrichtung verschoben, wobei der nicht bewegliche Teil der Presskontur 6 fest mit den Brückenteilen 3 verbunden ist, so bewegen sich die Rollen 7 entlang der Einlaufkonturen 5 und drücken diese auseinander. Da die Pressbackenhälften 2 über die Brückenteile 3 und die Bolzen 4 gelenkig miteinander verbunden sind, wird das Pressmaul entsprechend geschlossen, bis schließlich die Schließstellung erreicht wird.
  • In Fig. 1 ist schematisch ein Fitting 8 dargestellt, in den Rohre eines Nenndurchmessers größer 54 mm eingeschoben werden. Es wird deutlich, dass trotz maximaler Öffnung des Pressmauls der Fitting 8 nicht zwischen die Pressbackenhälften 2 eingeführt werden kann, da sein Durchmesser zu groß ist.
  • Fig. 2 zeigt nun eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Presswerkzeugs 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Grundsätzlich ist das Presswerkzeug ähnlich wie das zuvor anhand Fig. 1 beschriebene Presswerkzeug 1 aufgebaut. Auch bei dem erfindungsgemäßen Presswerkzeug 1 sind zwei Pressbackenhälften 2 über Brückenteile 3 und Bolzen 4 gelenkig miteinander verbunden und weisen an ihrem vorderen Ende ein Pressmaul und an ihrem hinteren Ende Einlaufkonturen 5 auf, die mit einem beweglichen Teil einer Presskontur 6 über Rollen 7 zusammenwirken.
  • Anhand von Fig. 2 ist deutlich zu erkennen, dass ein Fitting 8 derselben Größe, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, problemlos in das Pressmaul des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs eingeführt werden kann, da in der Offenstellung gegenüber dem Stand der Technik ein größerer maximaler Öffnungswinkel erreicht wird.
  • Der größere Öffnungswinkel wird dadurch erreicht, dass jede Pressbackenhälfte 2 im Bereich ihrer Einlaufkontur 5 Vertiefungen 9 und Vorsprünge 10 aufweist, wobei die Vorsprünge 10 der einen Pressbackenhälfte den Vertiefungen 9 der anderen Pressbackenhälfte gegenüberliegen.
  • Der erfindungsgemäße Aufbau wird in Fig. 3 deutlich, in der eine dreidimensionale Ansicht der Pressbacke des Ausführungsbeispiels aus Fig. 2 dargestellt ist. Am hinteren Ende der beiden Pressbackenhälften 2 sind im Bereich der Einlaufkonturen 5 deutlich die einander gegenüberliegenden Vertiefungen 9 und Vorsprünge 10 zu erkennen. Im vorliegenden Fall sind im Bereich jeder Einlaufkontur 5 jeweils zwei Vertiefungen 9 und zwei Vorsprünge 10 vorgesehen. Die Vertiefungen 9 und die Vorsprünge 10 sind jeweils länglich ausgebildet und verlaufen in Längsrichtung der Pressbackenhälften 2. Dabei entspricht die Breite, die Höhe und die Länge der Vertiefungen 9 exakt der Breite, der Höhe und der Länge der jeweils gegenüberliegenden Vorsprünge 10. Auf diese Weise können in Offenstellung der Pressbackenhälften 2, die in Fig. 3 dargestellt ist, die Vertiefungen 9 und die Vorsprünge 10, die sich jeweils gegenüberliegen, vollständig ineinandergreifen.
  • Durch die zuvor beschriebene Anordnung wird erreicht, dass die Pressbackenhälften 2, an ihrem hinteren Ende in Offenstellung, das heißt bei maximalem Öffnungswinkel, etwas überlappen, also etwas ineinander eintauchen, gleichzeitig aber der Verlauf der Einlaufkonturen 5, das heißt der Verlauf der äußeren Flächen des hinteren Endes der Pressbackenhälften 2 im Längsschnitt gegenüber dem Stand der Technik unverändert ist. Auf diese Weise kann mit der in Fig. 3 dargestellten Pressbacke 1 einerseits ein größerer Öffnungswinkel erreicht werden, der abhängig von der Tiefe der Vertiefungen 9 ist, und andererseits kann dennoch die herkömmliche Presskontur 6 verwendet werden. Eine Anpassung der bekannten Presskonturen ist für die erfindungsgemäße Pressbacke bzw. das erfindungsgemäße Presswerkzeug nicht erforderlich.
  • Die Schließstellung, in der die maximale Presswirkung erzielt wird, ist für das zuvor beschriebene, erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel nunmehr in Fig. 4 dargestellt. Die Schließstellung wird dadurch erreicht, dass die Rollen 7 (nicht dargestellt) entlang der Einlaufkonturen 5 in Richtung des vorderen Endes der Pressbackenhälften 2 bewegt werden, wodurch die Pressbackenhälften 2 im Bereich ihres hinteren Endes auseinandergedrückt und im Bereich ihres vorderen Endes, wo im vorliegenden Fall das Pressmaul vorgesehen ist, zusammengedrückt werden.
  • Anhand der in Fig. 4 dargestellten Schließstellung wird deutlich, dass die Rollen 7 der Presskontur 6 an der äußeren Fläche des hinteren Endes der Pressbackenhälften 2, die hier einen Abschnitt der Einlaufkontur 5 bildet, entlangbewegt werden. Im vorliegenden Fall wird die Einlaufkontur 5 durch verschiedene Teilabschnitte gebildet, nämlich zunächst durch einen ebenen Teilabschnitt 11a, in welchem keine Vertiefungen vorgesehen sind, gefolgt von einem durch die Vorsprünge 10 gebildeten Abschnitt 11b, an den schließlich ein Endabschnitt 11c angrenzt, der ebenfalls keine Vertiefungen aufweist. Im Bereich des durch die Vorsprünge 10 gebildeten Abschnitts 11b sind Rillen eingefräst, die die Vertiefungen 9 bilden. Die Presskraft wird also über die Rollen 7 der Presskontur 6 in den Abschnitten 11a und 11c der Einlaufkonturen 5 über die gesamte Breite der Pressbackenhälften 2 auf diese übertragen, wohingegen im Abschnitt 11b die Kraftübertragung nur über die Vorsprünge 10 erfolgt.
  • Ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Presswerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung ist schließlich in Fig. 5 dargestellt. Fig. 5 zeigt die Pressbacke, also die beiden gelenkig miteinander verbundenen Pressbackenhälften 2, in derselben Ansicht wie Fig. 4, das heißt in dreidimensionaler Ansicht in Schließstellung.
  • Im Unterschied zu dem in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist gemäß Fig. 5 im Bereich der Einlaufkonturen 5 je Pressbackenhälfte 2 nur eine einzige Vertiefung 9 und ein einziger Vorsprung 10 vorgesehen, wobei der jeweilige Vorsprung einer Vertiefung der jeweils anderen Pressbackenhälfte gegenüberliegt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist gewährleistet, dass einerseits der Verlauf der Einlaufkonturen mit dem im Stand der Technik verwendeten übereinstimmt, andererseits der Öffnungswinkel aber dennoch größer als beim Stand der Technik ausfällt, da im Bereich der Einlaufkonturen 5 Vertiefungen 9 vorgesehen sind, die mit Vorsprüngen 10 der jeweils gegenüberliegenden Pressbackenhälfte ineinandergreifen.

Claims (9)

  1. Presswerkzeug (1) mit zwei in Längsrichtung von einem hinteren Ende zu einem vorderen Ende verlaufenden Pressbackenhälften (2), die gelenkig miteinander verbunden sind und um eine Gelenkachse von einer Offenstellung, bei der die vorderen Enden der Pressbackenhälften (2) eine maximale Öffnungsweite aufweisen, in eine Schließstellung bringbar sind, wobei die Pressbackenhälften (2) am hinteren Ende jeweils eine Einlaufkontur (5) aufweisen, wobei die Einlaufkonturen (5) mit einem beweglichen Teil einer Presskontur (6) derart zusammenwirken, dass sich der bewegliche Teil der Presskontur (6), wenn er in Längsrichtung hin zum vorderen Ende der Pressbackenhälften (2) verschoben wird, an den Einlaufkonturen (5) entlang bewegt und diese auseinander drückt, um die Pressbackenhälften (2) von der Offenstellung in die Schließstellung zu bringen, wobei die Geometrie des hinteren Endes der Pressbackenhälften (2) so ausgeführt ist, dass die beiden Pressbackenhälften (2) im Bereich ihres hinteren Endes in der Offenstellung in der durch die Gelenkachse definierten Richtung überlappen , dadurch gekennzeichnet, dass an jeder der die jeweilige Einlaufkontur (5) definierenden äußeren Flächen der hinteren Enden der Pressbackenhälften (2) mindestens eine Vertiefung (9) und mindestens ein Vorsprung (10) vorgesehen sind, wobei der Vorsprung (10) der einen Einlaufkontur (5) der Vertiefung (9) der anderen Einlaufkontur (5) gegenüberliegt, um somit ein Ineinandergreifen der hinteren Enden der Pressbackenhälften (2) über den Punkt hinaus zu ermöglichen, an welchem sich die Einlaufkonturen (5) ohne Vorhandensein der Vertiefungen und Vorsprünge berühren würden.
  2. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (9) jeweils länglich ausgebildet ist und insbesondere in Längsrichtung der Pressbackenhälften (2) verläuft.
  3. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (10) jeweils länglich ausgebildet ist und insbesondere in Längsrichtung der Pressbackenhälften (2) verläuft.
  4. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite, Höhe und/oder Länge der Vertiefung (9) der Breite, Höhe bzw. Länge des jeweils gegenüberliegenden Vorsprungs (10) entspricht.
  5. Presswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Offenstellung der Pressbackenhälften (2) der Vorsprung (10) und die Vertiefung (9), die sich jeweils gegenüberliegen, vollständig ineinandergreifen.
  6. Presswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Vertiefungen (9) und/oder mehrere Vorsprünge (10) vorgesehen sind.
  7. Presswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Vertiefungen (9) und/oder der Vorsprünge (10) der einen Pressbackenhälfte (2) gleich der Anzahl der Vertiefungen (9) bzw. Vorsprüngen (10) der anderen Pressbackenhälfte (2) ist.
  8. Presswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Teil der Presskontur (6) derart ausgebildet ist, dass er nur mit den Vorsprüngen (10) der Pressbackenhälften (2) in Kontakt kommt.
  9. Presswerkzeug (1) nach einem Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Teil der Presskontur (6) Rollen (7) aufweist, die an den Vorsprüngen (10) entlangrollen können.
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