EP1737665B1 - Sheet offset printing machine with an embossing device - Google Patents

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Publication number
EP1737665B1
EP1737665B1 EP05739492A EP05739492A EP1737665B1 EP 1737665 B1 EP1737665 B1 EP 1737665B1 EP 05739492 A EP05739492 A EP 05739492A EP 05739492 A EP05739492 A EP 05739492A EP 1737665 B1 EP1737665 B1 EP 1737665B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
sheet
film
impression cylinder
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP05739492A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1737665A1 (en
Inventor
Hans-Georg Eitel
Rainer Gebhardt
Wolfgang Mexner
Uwe Püschel
Michael Reising
Guido Reschke
Jürgen Schölzig
Michael Zinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34966643&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1737665(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE200410063189 external-priority patent/DE102004063189A1/en
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1737665A1 publication Critical patent/EP1737665A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1737665B1 publication Critical patent/EP1737665B1/en
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed offset printing machine with a device for transfer of imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern.
  • the sheet is passed through the coating unit, wherein brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet associated with the film material becomes.
  • the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roll, for example, to use the blanket cylinder or the blanket cylinder of a printing unit.
  • La dorure est vernie , Caractere 45 (1994) 4, October, No. 387/388 shows a single-color sheet-fed offset printing machine, which is associated with an additional device for the supply of a transfer film to the impression cylinder of the printing unit.
  • the transfer sheet is guided against the sheet on the impression cylinder, wherein on the sheet before a glue application by means of the offset printing unit is done.
  • the film layer is transferred from the transfer film to the printed sheet.
  • a disadvantage of the known devices is that they work with at least two printing units of conventional type, so that the utilization of the printing press is uneconomical or that the devices are not flexible.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • an imaging layer e.g. a metallization
  • the coating is made by utilizing the elements of a single printing unit.
  • the associated device consists of a printing unit, for example a printing tower of a sheetfed offset printing press, which in a known manner a plate cylinder, an inking unit, a rubber, blanket or press roll and a counter-pressure cylinder contains.
  • the carrier film is guided around the press roll with an external imaging layer.
  • the adhesive application is made in the printing unit and the layer application in a nip downstream of the nip on the same impression cylinder.
  • a control of the transfer film can be carried out such that, when passing through a cylinder channel receiving the grippers of the sheet-guiding impression cylinder, the film advance is stopped, the press roll then slidingly passing under the transfer film.
  • the surface of the press roll may be provided with an elevated pressing surface contoured in outline, which is limited to the area to be coated. For this, a cut-out blanket, a plastic printing form or a stick-on press-on segment is suitable.
  • the feed of the transfer film can be stopped in a very advantageous manner, even if the area to be coated is within the image area of the sheet.
  • a further improvement of the film utilization results from the fact that the transfer film is divided into one or more Operafolienbahnen smaller width.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • the coating unit can advantageously be placed anywhere on the machine.
  • the coating unit is designed as a coating module in the manner of a transportable unit.
  • the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other. In this case, it is possible to transmit the imaging layers next to one another using a single adhesive pattern with all image-pattern elements.
  • first adhesive pattern in a first coating unit with a first imaging coating or metallization layer and to superimpose or assign to the first coating subsequently another further adhesive pattern to be applied and with an imaging coating or coating deviating from the first coating To provide metallization layer.
  • transfer sheets 5 are constructed in multiple layers. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used. In this way, the film feed in the area of the coating unit 2 surrounding Verschutzache 15 is simplified. The protective function of the Verschutzache 15 is maintained at the same time completely.
  • the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, the transfer film 5 advantageously being able to be fed in and out of the transfer nip 6 only from one side of the coating module 2 (see dashed representation).
  • the film web may differ from the illustration to Fig. 1 and depending on the space available on one side of the coating module 2 are advantageously performed in the feeding strand and the laxative strand closely parallel to each other.
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only in a small circumferential angle.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collection roller 9 On the outlet side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the outlet side and kept taut on the inlet side by means of a brake. A film control is possible in this context with dancer roller 18 mentioned later.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating.
  • the press fabric 10 or press coating can be performed, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the surface of the press fabric 10 or press coating is preferably very smooth. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps comes into question.
  • a press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.
  • the mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket.
  • combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This can be worked out of the surface of the press fabric 10 or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 has a corresponding cylinder channel 19 (see Fig. 3 ), in which a press fabric 10 is held.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within a sheet.
  • each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.
  • the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I) so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
  • the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application.
  • the inspection device 17 is directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the dryer 16 or on a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
  • the coated sheet passing there can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • FIG. 2 For this purpose, an unclaimed device is shown, which represents an integrated film transfer module for film transfer for use in a sheet-processing machine, such as a printing press.
  • the coating module 2 in contrast to the embodiment according to FIG. 1 executed integrated into the unit.
  • Such a device can be used in a paint module of a sheet-fed printing press, which already has all the necessary elements in its basic design.
  • a chamber doctor blade system can be used instead of supplying the adhesive metering lacquer via the anilox roller and the forme cylinder, e.g. be used by means of a recessed blanket or a flexographic printing on the substrate.
  • the printing material is guided in such a film transfer module in a very advantageous manner by all the necessary cleavage points in a single gripper closure, while it rests on a single impression cylinder 4.
  • the coating is carried out by means of a Klebe inhibitor on the imaging or metallized side of the transfer sheet 5.
  • the transfer film 5 is fed to the blanket cylinder of an offset printing unit, which also acts as a press roller 3.
  • the adhesive film is fed to the transfer film 5 on the metallized side or the image bearing layer by means of the plate cylinder 12.
  • the order of the Kleberpri done in the same manner as already described.
  • a printing plate is arranged on the plate cylinder 12, which carries the desired subject and can transfer an adhesive medium. After the application of the Kleberin on the back of the transfer sheet 5, this is further led around the blanket cylinder / press roll 3.
  • the corresponding surface is pressed against a signature on the impression cylinder 4.
  • the parts of the imaging or metallized layer provided with the adhesive adhere to the printed sheet.
  • the metallized layer is removed in the corresponding subject of the transfer sheet 5.
  • the metallized image generated by the layer transfer remains adhered to the printed sheet and is transported further.
  • the processed transfer film 5 is thereafter led away from the blanket cylinder / press roll 3 on a retractor.
  • FIG. 4 in variation of the devices according to FIGS. 1 and 2 ), the adhesive substrate in the already known form according to FIG. 1 applied to the sheet.
  • an altered film guide is provided for supplying the imaging or metallized layer within the same printing unit or the same unit of work.
  • the film guide is that the transfer film web 5 is placed on the impression cylinder 2 via a first guide roller 22. This is done in a position after the nip 6 between blanket cylinder 13 and impression cylinder 2.
  • the guide roller 22 is assigned to the impression cylinder 4, a pressure roller 21.
  • the pressure roller 21 ensures that the transfer film 5 is placed evenly against the surface of the impression cylinder 4 and thus against the signature.
  • a further erfindungsgenze H embodiment of a film transfer module according to FIG. 5 are the guide rollers 22, 23, according to FIG. 4 before and behind the pressure roller 21 associated with the impression cylinder 4 are omitted.
  • a larger diameter nip roller 21 can be used. This is advantageous for the transfer of the imaging or metallized layer to the printed sheet. Furthermore, the device is made simpler and easier to handle when inserting the transfer film web 5.
  • the coating module 2 is also designed to be integrated in the structural unit of the film transfer module.
  • the pressure roller 21 is provided with the largest possible diameter.
  • the surface of the pressure roller 21 is made elastic and may have the characteristic of a blanket. But it can also be designed as a smooth surface and be equipped with an elastic or compressible structure.
  • the pressure roller 21 may also be designed as a so-called bending roll. Then it is possible to uniformly adjust the line pressure of the pressure roller 21 over the width of the transfer nip 6 with the impression cylinder 4.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the printed sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roller 3 has a cylinder channel. In the region of the cylinder channel, there is thus no pressing of the transfer film 5 between the press roll 3 (blanket cylinder) and the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 then slides under the transfer film 5, while the transfer film 5 is tensioned freely between the press roll 3 and impression cylinder 4. This state continues until at the so-called pressure beginning of the cylinder channel ends and the transfer film 5 is again clamped between the press roller 3 and the impression cylinder 4, including a sheet. Then, the transfer sheet 5 is further transported.
  • the timing of the film feed can begin or suspend a little earlier than predetermine the channel edges of the cylinder channel 11 corresponding to a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collecting 9. at reaction-fast timing systems via so-called dancer rollers 18, as exemplified in FIG. 1 are drawn, such a sensitive control of the rotary actuators 7 of Folienvorrats- 8 or film collection roller 9 may not be necessary.
  • controllable pneumatic cylinders can be used which, by means of articulation at the ends of the rollers, lift off the pressure roller 21 from the printed sheet or counter-pressure cylinder 4 in a small stroke or place it there again.
  • the contact pressure of the pressure roller 21 can be adjusted in this way.
  • a contoured pressing surface can be provided as the surface of the press roll 3.
  • a pressing surface limited to the area to be coated is used on the press roller 3.
  • the function of this limited pressing surface is that the entrapment of the transfer film 5 is given only when the pressing surface the transfer film 5 touching the transfer nip 6 passes.
  • the transfer film 5 can be stopped in a very advantageous manner even when the area to be coated is located somewhere within the sheet area and has not yet reached the area of the limited pressing surface or the area of the pressing surface ends before the end of the arc area to be coated ,
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

The aim of the invention is to transfer an image-type coating from a carrier foil onto a printed sheet. Said aim is achieved by applying an image-type adhesive to the printed sheet. The carrier foil comprising the image-type coating is then directed past the printed sheet while contact pressure is applied in a coating mechanism (2) such that the coating adheres at the adhesive points and an image is created. Adhesive is applied and the layer is transferred in a single printing unit of a printing press, among other things, in order to improve the function of and simplify the device while increasing flexibility.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenoffsetdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a sheet-fed offset printing machine with a device for transfer of imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.

Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.It is known to produce metallic layers on printed sheets by means of a film transfer process. So is in the EP 0 569 520 B1 a printing material and a printing apparatus using this material are described. In this case, a sheet-processing machine is shown, which has a feeder and a boom, between two units printing units and a coating unit are arranged. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject. In the printing unit following the coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller a film guide is provided. This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is passed through the transfer nip of the coating unit between the impression cylinder and the press roll from a film supply roll. The foil strip is rewound on the outlet side after leaving the coating unit. The transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.

Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist weiterhin bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder bzw. den Drucktuchzylinder eines Druckwerkes zu benutzen.When printing sheets are transported through the printing unit, each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, wherein brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet associated with the film material becomes. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet. After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roll, for example, to use the blanket cylinder or the blanket cylinder of a printing unit.

Die Veröffentlichung "Prindor: Neue Technologie der Folienprägung - heiß oder kalt?", Deutscher Drucker, Nr. 14-15, 18.04.1996, Seite g15, zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine mit Doppel- oder Satellitendruckwerken. In einem ersten Doppeldruckwerk wird an dem ersten Druckwerk der Kleberauftrag im Offsetdruckverfahren auf einen Druckbogen durchgeführt und im zweiten Druckwerk wird die Transferfolie mittels des Drucktuchzylinders gegen den Druckbogen geführt und dadurch die Folienschicht transferiert.The publication "Prindor: New Technology of Foil Stamping - Hot or Cold?", Deutscher Drucker, No. 14-15, 18.04.1996, page g15, shows a sheetfed offset press with double or satellite printing units. In a first double printing unit, the adhesive application is carried out on a printing sheet in the offset printing process on the first printing unit, and in the second printing unit, the transfer sheet is guided against the printing sheet by means of the blanket cylinder, thereby transferring the film layer.

Die Veröffentlichung " La dorure est vernie", Caractere 45(1994)4, Oktober, Nr. 387/388 zeigt eine Einfarben-Bogenoffsetdruckmaschine, der eine zusätzliche Einrichtung für die Zuführung einer Transferfolie an den Gegendruckzylinder des Druckwerkes zugeordnet ist. Mittels einer Andruckwalze wird die Transferfolie gegen den Druckbogen am Gegendruckzylinder geführt, wobei auf dem Druckbogen vorher ein Kleberauftrag mittels des Offsetdruckwerkes erfolgt ist. Dadurch wird die Folienschicht von der Transferfolie auf den Druckbogen übertragen.The publication " La dorure est vernie ", Caractere 45 (1994) 4, October, No. 387/388 shows a single-color sheet-fed offset printing machine, which is associated with an additional device for the supply of a transfer film to the impression cylinder of the printing unit. By means of a pressure roller, the transfer sheet is guided against the sheet on the impression cylinder, wherein on the sheet before a glue application by means of the offset printing unit is done. As a result, the film layer is transferred from the transfer film to the printed sheet.

Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie mit wenigstens zwei Druckwerken herkömmlicher Art arbeiten, so dass die Ausnutzung der Druckmaschine unwirtschaftlich ist oder dass die Vorrichtungen nicht flexibel einsetzbar sind.A disadvantage of the known devices is that they work with at least two printing units of conventional type, so that the utilization of the printing press is uneconomical or that the devices are not flexible.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.The object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The solution to this problem results in a device according to the features of claim 1.

Gemäß der Erfindung wird die Beschichtung unter Ausnutzung der Elemente eines einzigen Druckwerkes vorgenommen.
Die zugehörige Vorrichtung besteht aus einem Druckwerk, beispielsweise einem Druckturm einer Bogenoffsetdruckmaschine, der in bekannter Weise einen Plattenzylinder, ein Farbwerk, einen Gummi-, Drucktuch- oder Presswalze und einen Gegendruckzylinder enthält. Die Trägerfolie wird mit außenliegender bildgebender Schicht um die Presswalze geführt.According to the invention, the coating is made by utilizing the elements of a single printing unit.
The associated device consists of a printing unit, for example a printing tower of a sheetfed offset printing press, which in a known manner a plate cylinder, an inking unit, a rubber, blanket or press roll and a counter-pressure cylinder contains. The carrier film is guided around the press roll with an external imaging layer.

Germäß der Erfindung wird der Kleberauftrag im Druckwerk vorgenommen und der Schichtauftrag in einer dem Druckspalt nachgeordneten Spaltstelle auf dem gleichen Gegendruckzylinder.According to the invention, the adhesive application is made in the printing unit and the layer application in a nip downstream of the nip on the same impression cylinder.

Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der Bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.
In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei der Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
In einer weiteren Ausgestaltung kann als Oberfläche der Presswalze eine erhöhte, im Umriss konturierte Pressfläche vorgesehen sein, die auf den zu beschichtenden Bereich begrenzt ist. Dafür ist ein ausgeschnittenes Drucktuch, eine Kunststoffdruckform oder ein aufklebbares Andrucksegment geeignet. Dadurch kann der Vorschub der Transferfolie in sehr vorteilhafter Weise auch dann angehalten werden kann, wenn der zu beschichtende Bereich innerhalb des Bildbereiches des Druckbogens liegt.
Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.
Innerhalb der das Beschichtungswerk aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine kann das Beschichtungswerk in vorteilhafter Weise an beliebigen Stellen der Maschine platziert werden. Damit wird für den Fall einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken ermöglicht, dass bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten sowohl vor, als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten aufbringbar sind.
In vorteilhafter Weise ist dazu das Beschichtungswerk als Beschichtungsmodul in der Art einer transportablen Einheit ausgebildet.
Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungswerke innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungswerk mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd bzw. der ersten Beschichtung zugeordnet im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer von der ersten Beschichtung abweichenden bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.To ensure the economy of the coating process can be provided to control the film feed such that the transfer film is then stopped when no transmission of the imaging or metallization takes place.
Advantageously, a control of the transfer film can be carried out such that, when passing through a cylinder channel receiving the grippers of the sheet-guiding impression cylinder, the film advance is stopped, the press roll then slidingly passing under the transfer film.
In a further embodiment, the surface of the press roll may be provided with an elevated pressing surface contoured in outline, which is limited to the area to be coated. For this, a cut-out blanket, a plastic printing form or a stick-on press-on segment is suitable. Thereby, the feed of the transfer film can be stopped in a very advantageous manner, even if the area to be coated is within the image area of the sheet.
A further improvement of the film utilization results from the fact that the transfer film is divided into one or more Teilfolienbahnen smaller width. In combination with the above-mentioned method, it is thus also possible to use different types of film side by side.
To improve the gloss effect, the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink. The UV negative pressure ink is applied by the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
Within the sheet-processing machine receiving the coating unit, the coating unit can advantageously be placed anywhere on the machine. In this way, in the case of a printing press having a plurality of printing units, it is possible for imaging coatings or metallization layers to be applied both before and between the application of printing ink layers.
Advantageously, the coating unit is designed as a coating module in the manner of a transportable unit.
Advantageously, it is also possible to provide several coating units behind one another within a sheet-processing machine. Thus, the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other. In this case, it is possible to transmit the imaging layers next to one another using a single adhesive pattern with all image-pattern elements. It is also possible to provide a first adhesive pattern in a first coating unit with a first imaging coating or metallization layer and to superimpose or assign to the first coating subsequently another further adhesive pattern to be applied and with an imaging coating or coating deviating from the first coating To provide metallization layer.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.In the following the invention is illustrated in more detail with reference to figures.

Dabei zeigen:

Figur 1
eine grundsätzliche Darstellung einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einer Folientransfereinrichtung,
Figur 2
eine Folientransfereinrichtung in einer Arbeitseinheit und
Figuren 3 bis 5
Einrichtungsvarianten zum Folientransfer in jeweils einem Druckwerk.
Showing:
FIG. 1
a basic representation of a sheet-processing machine with a film transfer device,
FIG. 2
a film transfer device in a work unit and
FIGS. 3 to 5
Furnishing variants for film transfer in one printing unit each.

Die erfindungsgemäßben Ausführung formen sind in den Figuren 4 und 5 dargestellt.The inventive execution forms are in the FIGS. 4 and 5 shown.

In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:

  • Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im einer als Auftragwerk 1 konfigurierten Vorrichtung, z.B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Farb- und Feuchtwerke 11, eine Druckplatte auf einem Plattenzytinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinde 4 Gleichfalls sind hier Auftragwerke in Form von Flexodruckeinheiten oder Lakkierwerken einsetzbar.
  • Danach wird in einem zweiten Schritt gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Hierzu wird ein Beschichtungsmodul 2 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann.
  • Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet.
    Hierbei kann die Presswalze 3 einem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes entsprechen.
    Weiterhin kann die Presswalze 3 einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
  • Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogens unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll.
In FIG. 1 is a sheet-processing machine, here a printing press, shown, which consists of at least two printing units. The two printing units are used for the following purposes:
  • A sheet to be coated is provided in a first step with an adhesive imaging pattern. The order of the adhesive takes place in a configured as a commissioned unit 1 device, such as a conventional printing unit of an offset printing press on there existing inking and dampening 11, a printing plate on a Plattenzytinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a Gegendruckzylinde 4 are also commissioned in Form of flexographic printing units or Lakkierwerken used.
  • Thereafter, in a second step, together with a printing sheet, a transfer film 5 is guided through a transfer nip 6, wherein the transfer film 5 is pressed in the transfer nip 6 against the printing sheet. For this purpose, a coating module 2 is used which can correspond to a printing unit or a lacquer module or a base unit or another type of processing station of a sheet-fed offset printing press.
  • The transfer nip 6 in the coating module 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
    Here, the press roller 3 a blanket cylinder and the impression cylinder 4 correspond to a counter-pressure cylinder of a known offset printing unit.
    Furthermore, the press roller 3 a form cylinder and the impression cylinder 4 correspond to a counter-pressure cylinder of a paint module of a sheet-fed press.
  • Furthermore, the coating module 2 downstream of a so-called calendering be provided when the coated sheet for To increase the adhesion of the coating or to increase the smoothness and gloss of the sheet to be rolled under increased pressure.

Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
Für die Verarbeitung in Frage kommende Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.Within the coating module 2 used for the film transfer, a web guide for transfer films 5 is shown.
For processing in question transfer sheets 5 are constructed in multiple layers. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer. The separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer. The image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.

Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar.
Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 14 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 5 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Folienbahn der Transferfolie 5 zum Einsatz kommen.
Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von die Beschichtungseinheit 2 umgebenden Verschutzungen 15 vereinfacht. Die Schutzfunktion der Verschutzungen 15 wird gleichzeitig vollständig aufrecht erhalten.The film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side. The film supply roll 8 has a rotary drive 7. The rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
Furthermore, in the field of film feed and removal guide devices 14, such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. Ä. Provided. Thus, the film web of the transfer film 5 can always be performed flat without distortion and held in the same voltage against the press roller 3. The guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used.
In this way, the film feed in the area of the coating unit 2 surrounding Verschutzungen 15 is simplified. The protective function of the Verschutzungen 15 is maintained at the same time completely.

Die Transferfolie 5 kann hierbei um die Presswalze 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 aus zum Transferspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). Die Folienbahn kann hierbei abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 und abhängig von den Platzverhältnissen auch auf der einen Seite des Beschichtungsmodules 2 in vorteilhafter Weise in dem zuführenden Strang und im abführenden Strang eng parallel zueinander geführt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.In this case, the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, the transfer film 5 advantageously being able to be fed in and out of the transfer nip 6 only from one side of the coating module 2 (see dashed representation). The film web may differ from the illustration to Fig. 1 and depending on the space available on one side of the coating module 2 are advantageously performed in the feeding strand and the laxative strand closely parallel to each other.
In a further embodiment, the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only in a small circumferential angle. For this purpose, the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.

Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Auslaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden. Eine Foliensteuerung ist in diesem Zusammenhang auch mit später genannten Tänzerwalze 18 möglich.On the outlet side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the outlet side and kept taut on the inlet side by means of a brake. A film control is possible in this context with dancer roller 18 mentioned later.

Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.
Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung ist vorzugsweise sehr glatt. Sie kann auch aus antiadhäsiven Stoffen oder Strukturen gebildet sein. Hierbei kommt beispielsweise eine relative harte Struktur in der Form sehr feiner Kugelkalotten in Frage. Eine Pressbespannung 10 wird auf der Presswalze 3 in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.
Die Pressbespannung 10 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielte Elastizität ausgestattet sein. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können.
Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.
Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung 10 eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung 10 herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung 10 zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.For the transfer process of the imaging eg wear layer of the transfer sheet 5 on the sheet in the transfer nip 6 between the press roll 3 and the impression cylinder 4 is essential that the surface of the press roll 3 so the blanket cylinder or forme cylinder is equipped by means of a compressible, damping element.
The press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating. The press fabric 10 or press coating can be performed, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket. The surface of the press fabric 10 or press coating is preferably very smooth. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps comes into question. A press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel on jigs.
The press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.
The mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket. Furthermore, combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
Furthermore, a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This can be worked out of the surface of the press fabric 10 or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.

Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 weist einen dazu korrespondierenden Zylinderkanal 19 (siehe Fig. 3) auf, in dem eine Pressbespannung 10 gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann an der Transferfolie 5 gleitend weiter, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei liegend gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal 19 endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 18 wird ebenfalls die notwendige Folienspannung aufrecht erhalten.To improve the efficiency of the coating process, it is provided that the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
For this purpose, a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel. The grippers hold the sheet on the impression cylinder 4. The press roll 3 has a corresponding cylinder channel 19 (see Fig. 3 ), in which a press fabric 10 is held. In the region of the corresponding cylinder channels, there is no pressing of the transfer film 5 between the press roll 3 (blanket cylinder) and the impression cylinder 4. The press roll 3 then continues to slide on the transfer film 5, while the transfer film 5 is stretched freely between the press roll 3 and impression cylinder 4. This state continues until at the so-called pressure start of the cylinder channel 19 ends and the transfer sheet 5 is again clamped between the press roller 3 and the impression cylinder 4, including a sheet. Then, the transfer sheet 5 is further transported. The timing of the film feed can begin or suspend slightly earlier than pretend the channel edges of the cylinder channel according to a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collecting 9. In reaction-fast timing systems via so-called dancer rollers 18, as exemplified in FIG. 1 are drawn Control of the rotary actuators 7 of the film supply rolls 8 or film collecting roll 9 may not be necessary. By means of the dancer rollers 18, the necessary film tension is also maintained.

Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.A further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width. Thus, with appropriate control by means of the device or devices for timing the film feed each of the sub-film webs, the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within a sheet. For this purpose, each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.

Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmässig aufgetragene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.Furthermore, to improve the coating process provided in the area of the adhesive application and in the area of the film order dryer 16 provided. Thus, in particular by means of UV drying, the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I) so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better. Furthermore, the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.

Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Trockner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbeilaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.Finally, the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application. For this purpose, the inspection device 17 is directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the dryer 16 or on a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module. The coated sheet passing there can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.

Es gibt erfindungsgemäß verschiedene Möglichkeiten die genannten bildgebenden Beschichtungen mittels einer bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht in einer einzigen Arbeitseinheit bzw. in einem einzigen Druckwerk vorzunehmen. Dies hat den Vorteil, dass in der Maschine keine weiteren Arbeitseinheiten oder Druckwerke mit Sondereinrichtungen belegt sind.According to the invention, there are various possibilities for carrying out said imaging coatings by means of an imaging or metallization layer in a single work unit or in a single printing unit. This has the advantage that in the machine no further work units or printing units are occupied with special equipment.

In Figur 2 ist hierzu eine nicht beanspruchte vorrichtung, dargestellt, die ein integriertes Folientransfermodul für den Folientransfer zur Verwendung in einer Bogen verarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Druckmaschine, darstellt. Hierbei ist das Beschichtungsmodul 2 im Unterschied zur Ausführungsform nach Figur 1 in die Baueinheit integriert ausgeführt.In FIG. 2 For this purpose, an unclaimed device is shown, which represents an integrated film transfer module for film transfer for use in a sheet-processing machine, such as a printing press. Here, the coating module 2 in contrast to the embodiment according to FIG. 1 executed integrated into the unit.

Das Folientransfermodul ist wie folgt ausgerüstet:

  • Zum Transport von Druckbogen ist ein bogenführender Gegendruckzylinder 4 vorgesehen. Der Gegendruckzylinder 4 kann zum Transport von Druckbogen ein oder mehrere Greiferfelder mit zugehörigen Druckflächen und einen entsprechend ein- bis mehrfachen Umfang auf weisen.
  • Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten A ein Auftragwerk 1 zugeordnet. Das Auftragwerk 1 weist einen Formzylinder 24, eine Auftragwalze 25 und ein Dosiersystem 26 auf. Mittels des Auftragwerkes 1 können über eine auf dem Formzylinder 24 aufgespannte Druckform bildmässige Beschichtungen auf am Gegendruckzylinder 4 gehaltene Druckbogen aufgebracht werden.
  • Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten B ein in das Folientransfermodul integriertes Beschichtungsmodul 2 zugeordnet. Das Beschichtungsmodul 2 dient gemäß der Ausführungsform nach Figur 1 ebenfalls dem Folientransfer und weist einen Transferzylinder in Form einer Andruckwalze 21 auf, die mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Transferspalt 6 bildet. Weiterhin sind eine Folienvorratsrolle 8, eine Foliensammelrolle 9 und ggf. Bahnführungen für eine um den oder tangential an der Andruckwalze 21 vorbei geführte Folienbahn aus Transferfolie 5 vorgesehen.
    Die Zylinder können dem Formzylinder und dem Gegendruckzylinder eines Beschichtungsmodules einer Offsetdruckmaschine entsprechen.
  • Dem Gegendruckzylinder 4 kann in Drehrichtung dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordnet ein Kalandrierwerk zugeordnet sein, das mittels einer Kalanderwalze mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Kalandrierspalt bildet.
The film transfer module is equipped as follows:
  • For transporting printed sheets, a sheet-guiding impression cylinder 4 is provided. The impression cylinder 4 can have one or more gripper fields with associated pressure surfaces and a corresponding one to multiple extent for the transport of printed sheets.
  • The impression cylinder 4 is assigned in the quadrant A an applicator 1. The application unit 1 has a forme cylinder 24, an applicator roller 25 and a metering system 26. By means of the applicator unit 1 can be applied to a printing plate clamped on the impression cylinder 4 printed sheets on a form clamped on the forme cylinder 24 printing form.
  • The impression cylinder 4 is assigned a quadrant B in the film transfer module integrated coating module 2. The coating module 2 is used according to the embodiment of FIG. 1 also the film transfer and has a transfer cylinder in the form of a pressure roller 21, which forms a transfer nip 6 with the impression cylinder 4. Furthermore, a film supply roll 8, a film collecting roller 9 and optionally web guides for a or around tangentially to the pressure roller 21 guided over the film web provided from transfer sheet 5.
    The cylinders may correspond to the forme cylinder and the impression cylinder of a coating module of an offset printing press.
  • The impression cylinder 4 can be assigned in the direction of rotation of the coating module 2 downstream of a calendering, which forms a calendering by means of a calender with the impression cylinder 4.

Auf diese Weise wird ein integriertes Folientransfermodul gebildet, welches zwei Arbeitsstationen aufweist, die für die folgenden Arbeitsschritte eingesetzt werden:

  • Ein zu beschichtender Druckbogen wird zunächst in der ersten Arbeitsstation (Auftragwerk 1) in einem Druckspalt zwischen dem Formzylinder 24 und dem Gegendruckzylinder 4 mittels einer Druckform mit einem von dem Dosiersystem 26 über die Auftragwalze 25 auf einer Druckform am Formzylinder 24 erzeugten bildgebenden Klebstoffmuster versehen.
  • Danach wird der Druckbogen in der folgenden Arbeitsstation (Beschichtungsmodul 2) gemeinsam mit einer Folienbahn aus Transferfolie 5 durch den Transferspalt 6 zwischen einer als Andruckwalze 21 ausgerüsteten Zylinder und dem Gegendruckzylinder 4 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Durch die Anpressung wird im Bereich des Klebstoffmusters von der Transferfolie 5 eine bildgebende Schicht auf den Druckbogen übertragen. Die Folienbahn der Transferfolie 5 wird hierbei in Richtung der Drehbewegung des Gegendruckzylinders 4 von der Folienvorratsrolle 8 abgerollt, um die Andruckwalze 21 herum oder in etwa tangential an diesem vorbei angeführt und auf die Foliensammelrolle 9 aufgerollt.
  • Weiterhin kann in dem nachgeschalteten Kalandrierwerk die von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen übertragene bildgebende Schicht zur Erhöhung der Haftfestigkeit und Glätte eingewalzt werden.
In this way, an integrated film transfer module is formed, which has two workstations, which are used for the following steps:
  • A sheet to be coated is first provided in the first workstation (applicator 1) in a nip between the forme cylinder 24 and the impression cylinder 4 by means of a printing forme with an imaging adhesive pattern generated by the dosing system 26 via the applicator roller 25 on a printing plate on the forme cylinder 24.
  • Thereafter, the printing sheet is guided in the following workstation (coating module 2) together with a film web of transfer film 5 through the transfer nip 6 between a cylinder equipped as a nip roller 21 and the impression cylinder 4, wherein the transfer film 5 is pressed in the transfer nip 6 against the sheet. As a result of the contact pressure, an image-forming layer is transferred to the printed sheet in the region of the adhesive pattern by the transfer film 5. The film web of the transfer film 5 is in this case unrolled in the direction of the rotational movement of the impression cylinder 4 of the film supply roll 8, around the pressure roller 21 around or approximately tangentially on this past mentioned and rolled up on the film collection roller 9.
  • Furthermore, in the downstream calendering unit, the imaging layer transferred from the transfer film 5 to the printing sheet can be rolled to increase the adhesive strength and smoothness.

Eine derartige Vorrichtung ist in einem Lackmodul einer Bogendruckmaschine einsetzbar, das schon in seiner Grundbauform alle notwendigen Elemente aufweist. Für die genannte Anwendung kann ein Kammerrakelsystem anstatt für die Zuführung von Lack für die Klebstoffdosierung über die Rasterwalze bzw. Auftragwalze und den Formzylinder z.B. mittels eines ausgesparten Gummituches oder einer Flexodruckform auf den Bedruckstoff genutzt werden.Such a device can be used in a paint module of a sheet-fed printing press, which already has all the necessary elements in its basic design. For the mentioned application, a chamber doctor blade system can be used instead of supplying the adhesive metering lacquer via the anilox roller and the forme cylinder, e.g. be used by means of a recessed blanket or a flexographic printing on the substrate.

Der Bedruckstoff wird in einem derartigen Folientransfermodul in sehr vorteilhafter Weise durch alle notwendigen Spaltstellen in einem einzigen Greiferschluß geführt, während er auf einem einzigen Gegendruckzylinder 4 aufliegt.The printing material is guided in such a film transfer module in a very advantageous manner by all the necessary cleavage points in a single gripper closure, while it rests on a single impression cylinder 4.

In einer weiteren nicht beansprucht Vorrichtung nach Figur 3 wird die Beschichtung mittels eines Klebesujets auf der bildgebenden bzw. metallisierten Seite der Transferfolie 5 vorgenommen. Hierzu wird die Transferfolie 5 dem Drucktuchzylinder eines Offsetdruckwerkes zugeführt, der auch als Presswalze 3 fungiert. Bei der Umführung der Transferfolie 5 um den Drucktuchzylinder / Presswalze 3 wird der Transferfolie 5 auf der metallisierten oder die bildgebende Schicht tragenden Seite das Klebersujet mittels des Plattenzylinders 12 zugeführt. Der Auftrag des Klebersujets erfolgt in der gleichen Weise wie bereits beschrieben. Dazu ist auf dem Plattenzylinder 12 eine Druckplatte angeordnet, die das gewünschte Sujet trägt und ein Klebermedium übertragen kann. Nach dem Auftrag des Klebersujets auf die Rückseite der Transferfolie 5 wird diese weiter um den Drucktuchzylinder / Presswalze 3 herumgeführt. Beim Einlaufen der mit einer Kleberschicht versehenen Oberfläche der Transferfolie 5 in dem Transferspalt 6 zwischen Drucktuchzylinder / Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 wird die entsprechende Fläche gegen einen Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4 gedrückt. Dabei haften die mit dem Kleber versehenen Teile der bildgebenden bzw. metallisierten Schicht an dem Druckbogen an. Durch das Wegführen der Transferfolie 5, z.B. über eine an den Drucktuchzylinder / Presswalze 3 angestellte Umlenkwalze, wird die metallisierte Schicht im entsprechenden Sujet von der Transferfolie 5 abgenommen. Das metallisierte bzw. durch den Schichttransfer erzeugte Bild bleibt auf dem Druckbogen haften und wird weiter transportiert. Die verarbeitete Transferfolie 5 wird danach von dem Drucktuchzylinder / Presswalze 3 weg auf eine Aufrolleinrichtung geführt.In another unclaimed device according to FIG. 3 the coating is carried out by means of a Klebesujets on the imaging or metallized side of the transfer sheet 5. For this purpose, the transfer film 5 is fed to the blanket cylinder of an offset printing unit, which also acts as a press roller 3. During the transfer of the transfer film 5 around the blanket cylinder / press roller 3, the adhesive film is fed to the transfer film 5 on the metallized side or the image bearing layer by means of the plate cylinder 12. The order of the Klebersujets done in the same manner as already described. For this purpose, a printing plate is arranged on the plate cylinder 12, which carries the desired subject and can transfer an adhesive medium. After the application of the Klebersujets on the back of the transfer sheet 5, this is further led around the blanket cylinder / press roll 3. When entering the provided with an adhesive layer surface of the transfer sheet 5 in the transfer nip 6 between blanket cylinder / press roller 3 and impression cylinder 4, the corresponding surface is pressed against a signature on the impression cylinder 4. In this case, the parts of the imaging or metallized layer provided with the adhesive adhere to the printed sheet. By the removal of the transfer film 5, for example via an attached to the blanket cylinder / press roll 3 guide roller, the metallized layer is removed in the corresponding subject of the transfer sheet 5. The metallized image generated by the layer transfer remains adhered to the printed sheet and is transported further. The processed transfer film 5 is thereafter led away from the blanket cylinder / press roll 3 on a retractor.

In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Folientransfermodules nach Figur 4 (in Variation der Vorrichtungen nach Figuren 1 und 2) wird das Klebersujet in der bereits bekannten Form gemäß Figur 1 auf den Druckbogen aufgetragen. Hierzu ist zur Zuführung der bildgebenden bzw. metallisierten Schicht innerhalb des gleichen Druckwerkes bzw. der gleichen Arbeitseinheit eine veränderte Folienführung vorgesehen. Die Folienführung besteht darin, dass die Transferfolienbahn 5 über eine erste Umlenkwalze 22 auf den Gegendruckzylinder 2 aufgelegt wird. Dies geschieht in einer Position nach dem Druckspalt 6 zwischen Drucktuchzylinder 13 und Gegendruckzylinder 2. Der Umlenkwalze 22 ist am Gegendruckzylinder 4 eine Andruckwalze 21 zugeordnet. Die Andruckwalze 21 sorgt dafür, dass die Transferfolie 5 gleichmäßig gegen die Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 und damit gegen den Druckbogen angestellt wird. Dabei kann auf dem Kleberbild auf dem Druckbogen die bildgebende bzw. metallisierte Schicht in bekannter Weise abgenommen werden. Über eine zweite Umlenkwalze 23 wird die Transferfolie 5 wieder von dem Gegendruckzylinder 4 weg geführt. Die Umlenkwalzen 22, 23 dienen der Optimierung der Führung der Transferfolienbahn 5 und halten diese über eine größere Strecke parallel zur Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 bzw. der Oberfläche des zu beschichtenden Druckbogens.
Auf diese Weise werden in sehr kurzem Abstand nacheinander sowohl der Kleberauftrag und auch die Beschichtung mittels einer bildgebenden bzw. metallisierten Schicht innerhalb eines einzigen Druckwerkes ermöglicht.In a first embodiment of a film transfer module according to the invention FIG. 4 (in variation of the devices according to FIGS. 1 and 2 ), the adhesive substrate in the already known form according to FIG. 1 applied to the sheet. For this purpose, an altered film guide is provided for supplying the imaging or metallized layer within the same printing unit or the same unit of work. The film guide is that the transfer film web 5 is placed on the impression cylinder 2 via a first guide roller 22. This is done in a position after the nip 6 between blanket cylinder 13 and impression cylinder 2. The guide roller 22 is assigned to the impression cylinder 4, a pressure roller 21. The pressure roller 21 ensures that the transfer film 5 is placed evenly against the surface of the impression cylinder 4 and thus against the signature. It can be removed in a known manner on the adhesive image on the sheet, the imaging or metallized layer. About a second guide roller 23, the transfer sheet 5 is again guided away from the impression cylinder 4. The deflection rollers 22, 23 serve to optimize the guidance of the transfer film web 5 and hold it over a greater distance parallel to the surface of the impression cylinder 4 or the surface of the printing sheet to be coated.
In this way, both the adhesive application and also the coating by means of an imaging or metallized layer within a single printing unit are made possible in a very short distance one after the other.

In einer weiteren erfindungsgenmäßen Ausführungsform eines Folientransfermodules nach Figur 5 sind die Umlenkwalzen22, 23, die gemäß Figur 4 vor und hinter der Andruckwalze 21 dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet angebracht sind, weggelassen. In dieser Ausführungsform kann eine Andruckwalze 21 größeren Durchmessers verwendet werden. Dies ist für die Übertragung der bildgebenden bzw. metallisierten Schicht auf den Druckbogen vorteilhaft. Weiterhin ist die Einrichtung einfacher ausgeführt und besser beim Einlegen der Transferfolienbahn 5 handhabbar.In a further erfindungsgenmäßen embodiment of a film transfer module according to FIG. 5 are the guide rollers 22, 23, according to FIG. 4 before and behind the pressure roller 21 associated with the impression cylinder 4 are omitted. In this embodiment, a larger diameter nip roller 21 can be used. This is advantageous for the transfer of the imaging or metallized layer to the printed sheet. Furthermore, the device is made simpler and easier to handle when inserting the transfer film web 5.

In den Ausführungsformen nach Figuren 4 und 5 ist das Beschichtungsmodul 2 ebenso in die Baueinheit des Folientransfermodules integriert ausgeführt.In the embodiments according to FIGS. 4 and 5 the coating module 2 is also designed to be integrated in the structural unit of the film transfer module.

Die Andruckwalze 21 wird mit einem möglichst großen Durchmesser versehen. Die Oberfläche der Andruckwalze 21 ist elastisch ausgeführt und kann die Charakteristik eines Drucktuches haben. Sie kann aber auch als glatte Oberfläche ausgeführt und mit einem elastischen oder kompressiblen Aufbau ausgestattet sein.The pressure roller 21 is provided with the largest possible diameter. The surface of the pressure roller 21 is made elastic and may have the characteristic of a blanket. But it can also be designed as a smooth surface and be equipped with an elastic or compressible structure.

Die Andruckwalze 21 kann auch als sogenannten Biegewalze ausgeführt sein. Dann ist es möglich den Liniendruck der Andruckwalze 21 über die Breite des Transferspaltes 6 mit dem Gegendruckzylinder 4 gleichmäßig einzustellen.The pressure roller 21 may also be designed as a so-called bending roll. Then it is possible to uniformly adjust the line pressure of the pressure roller 21 over the width of the transfer nip 6 with the impression cylinder 4.

Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Auch der Presswalze 3 weist einen Zylinderkanal auf. Im Bereich des Zylinderkanals erfolgt also keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann unter der Transferfolie 5 gleitend durch, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals 11 vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist eine derart feinfühlige Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorrats- 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht notwendig.To ensure the cost-effectiveness of the coating process, it is provided that the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
For this purpose, a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel. The grippers hold the printed sheet on the impression cylinder 4. Also, the press roller 3 has a cylinder channel. In the region of the cylinder channel, there is thus no pressing of the transfer film 5 between the press roll 3 (blanket cylinder) and the impression cylinder 4. The press roll 3 then slides under the transfer film 5, while the transfer film 5 is tensioned freely between the press roll 3 and impression cylinder 4. This state continues until at the so-called pressure beginning of the cylinder channel ends and the transfer film 5 is again clamped between the press roller 3 and the impression cylinder 4, including a sheet. Then, the transfer sheet 5 is further transported. The timing of the film feed can begin or suspend a little earlier than predetermine the channel edges of the cylinder channel 11 corresponding to a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collecting 9. at reaction-fast timing systems via so-called dancer rollers 18, as exemplified in FIG. 1 are drawn, such a sensitive control of the rotary actuators 7 of Folienvorrats- 8 or film collection roller 9 may not be necessary.

In vorteilhafter Weise kann in den Ausführungsformen nach Figuren 4 und 5 die Folientaktung durch An- und Abstellen der Andruckwalze 21 erfolgen. Dies ist infolge deren geringerer Baugröße und ihrer Unabhängigkeit von dem Auftragwerk 1 auf technisch einfache Weise möglich. Hierbei können z.B. steuerbare Pneumatikzylinder eingesetzt werden, die durch Anlenkung an den Walzenenden die Andruckwalze 21 in einem geringen Hub von dem Druckbogen bzw. Gegendruckzylinder 4 abheben bzw. wieder dort aufsetzen. Gleichfalls kann auf diese Weise der Anstelldruck der Andruckwalze 21 eingestellt werden.Advantageously, in the embodiments according to FIGS. 4 and 5 the film timing by turning on and off the pressure roller 21 done. This is possible due to their smaller size and their independence from the applicator 1 in a technically simple manner. In this case, for example, controllable pneumatic cylinders can be used which, by means of articulation at the ends of the rollers, lift off the pressure roller 21 from the printed sheet or counter-pressure cylinder 4 in a small stroke or place it there again. Likewise, the contact pressure of the pressure roller 21 can be adjusted in this way.

In einer weiteren Ausgestaltung kann als Oberfläche der Presswalze 3 eine konturierte Pressfläche vorgesehen sein. Dazu wird anstatt einer ganzflächigen Kunststoffschicht eine auf den zu beschichtenden Bereich begrenzte Pressfläche auf der Presswalze 3 eingesetzt. Die Funktion dieser begrenzten Pressfläche ist, dass die Einklemmung der Transferfolie 5 nur dann gegeben ist, wenn die Pressfläche die Transferfolie 5 berührend den Transferspalt 6 durchläuft. Damit kann die Transferfolie 5 in sehr vorteilhafter Weise auch dann im Vorschub angehalten werden, wenn der zu beschichtende Bereich irgendwo innerhalb des Bogenbereiches liegt und noch nicht den Bereich der begrenzten Pressfläche erreicht hat oder der Bereich der Pressfläche schon vor dem Ende des zu beschichtenden Bogenbereiches endet.
Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.In a further embodiment, a contoured pressing surface can be provided as the surface of the press roll 3. For this purpose, instead of an all-over plastic layer, a pressing surface limited to the area to be coated is used on the press roller 3. The function of this limited pressing surface is that the entrapment of the transfer film 5 is given only when the pressing surface the transfer film 5 touching the transfer nip 6 passes. Thus, the transfer film 5 can be stopped in a very advantageous manner even when the area to be coated is located somewhere within the sheet area and has not yet reached the area of the limited pressing surface or the area of the pressing surface ends before the end of the arc area to be coated ,
A further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width. Thus, with appropriate control by means of the device or devices for timing the film feed each of the sub-film webs, the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.

Anhand der vorliegenden Ausführungen ist es möglich, verschiedenartige Beschichtungen im Transferverfahren von einer Transferfolie 5 auf unterschiedliche Substratmaterialien zu übertragen. Die detaillierten Ausgestaltungen der Erfindung sind nicht auf die hier angegebenen Möglichkeiten beschränkt.On the basis of the present embodiments, it is possible to use different types of coatings in the transfer process from a transfer film 5 to different ones Transfer substrate materials. The detailed embodiments of the invention are not limited to the possibilities given here.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Auftragwerkcommissioned
22
Beschichtungsmodulcoating module
33
Presswalzepress roll
44
GegendruckzylinderImpression cylinder
55
Transferfolie / FolienbahnTransfer foil / foil web
66
Transferspalttransfer nip
77
Rollenantriebroller drive
88th
FolienvorratsrolleFilm supply roll
99
FoliensammelrolleFoil composite role
1010
PressbespannungPress covering
1111
Farb-/FeuchtwerkInking / dampening unit
1212
Plattenzylinderplate cylinder
1313
Gummi-/DrucktuchzylinderRubber / blanket cylinder
1414
Leiteinrichtungguide
1515
VerschutzungVerschutzung
1616
UV-TrocknerUV dryer
1717
Überwachungssystemmonitoring system
1818
Tänzerwalzedancer roll
1919
Zylinderkanalcylinder gap
2020
2121
Andruckwalzepressure roller
2222
Umlenkwalzedeflecting
2323
Umlenkwalzedeflecting
2424
Formzylinderform cylinder
2525
Auftragwalzeapplicator roll
2626
Dosiersystemdosing

Claims (5)

  1. A sheet-fed offset printing press with a device for the transfer of imaging layers from a substrate foil, which jointly form a transfer foil (5), onto print sheets at least with an application unit (1) for an image-based application of an adhesive, with a coating module (2) for the transfer of the imaging layers from the substrate foil onto the print sheet, wherein the coating module (2) contains an impression cylinder (4) and a press device, which form a common transfer gap (6), and wherein furthermore the transfer foil (5) can be guided round about the press device or approximately tangentially past the press device in such a manner that it is placed with the coated side onto the print sheet guided on the impression cylinder (4) and under pressure jointly with the print sheet is guided through the transfer gap (6) between press device and impression cylinder (4) and wherein the imaging layers following the exit of the print sheet from the transfer gap (6) adheres to the print sheet in the region of the image-based regions provided with adhesive and is lifted off the substrate foil of the transfer foil (5), in that the application unit (1) and the press device are parts of a single processing station of a sheet processing machine and in that the press device is arranged downstream of the application unit (1), in that the application unit (1) is an inking couple and/or dampening unit (11) of an offset printing couple containing a plate cylinder (12), in that by means of the application unit (1) a print form arranged on a plate cylinder (12) can be supplied with an adhesive medium, in that the print form is assigned to a blanket cylinder (13) of the offset printing couple for the application of the image-based adhesive layer on the print sheet guided on the impression cylinder (4) and in that the transfer foil (5) with the side provided with the imaging layer by means of the press device is assigned to the print sheet on the impression cylinder (4) after the printing gap for the application of the adhesive, in that the press device is a pressure roller (21), wherein the transfer foil (5) is guided about the pressure roller (21) and the pressure roller (21) together with the impression cylinder (2) forms a transfer gap (6), characterized in that within the sheet processing machine receiving the coating module (2) the coating module (2) can be placed in any positions of the machine, wherein the sheet processing machine is a printing press with a plurality of printing couples and in that the coating module (2) is arranged upstream of the printing couples or arranged in between the printing couples.
  2. The sheet-fed offset printing press according to Claim 1, characterized in that the pressure roller (21) is assigned one or a plurality of deflection rollers (22, 23) for guiding the transfer foil (5).
  3. The sheet-fed offset printing press according to Claim 1 to 2, characterized in that the press device can be set to and off relative to the impression cylinder (2) in the cycle of the sheet processing machine.
  4. The sheet-fed offset printing press according to Claim 1 to 3, characterized in that the transfer foil (5) is divided into one or a plurality of part foil webs of lesser width and in that the part foil webs can be fed to the transfer gap (6) next to one another.
  5. The sheet-fed offset printing press according to Claim 1 to 4, characterized in that a plurality of coating modules (2) are arranged one after the other within a sheet processing machine.
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