EP1716979A1 - Bohr- oder Meisselhammer - Google Patents

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EP1716979A1
EP1716979A1 EP06112584A EP06112584A EP1716979A1 EP 1716979 A1 EP1716979 A1 EP 1716979A1 EP 06112584 A EP06112584 A EP 06112584A EP 06112584 A EP06112584 A EP 06112584A EP 1716979 A1 EP1716979 A1 EP 1716979A1
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EP
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contact point
firing pin
percussion
impact
drill
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EP06112584A
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Michael Schamberger
Erwin Manschitz
Christian Daubner
Josef Bauer
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/12—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism
    • B25D11/125—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism with a fluid cushion between the crank drive and the striking body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
    • B25D2217/0015—Anvils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/245—Spatial arrangement of components of the tool relative to each other

Definitions

  • the invention relates to a drill or chisel hammer with a striking mechanism, referred to in the preamble of claim 1.
  • a firing pin also called an anvil
  • a contact point and a counter contact point are provided.
  • the percussion means is designed as a motor-driven exciter piston, which strikes the transmission of a shock pulse directly on the, the impact means facing the end of the firing pin, wherein the contact point and the mating contact point come into contact.
  • a striking mechanism with a pneumatically driven percussion piston known.
  • a motor-driven exciter or drive piston and a percussion piston also called a free piston, is provided, wherein an air cushion is formed between the drive piston and the percussion piston.
  • the percussion piston Due to the reciprocating movement of the drive piston, the percussion piston is displaced in a phase-shifted manner as well, and this acts on the firing pin and the contact point and the counter-contact point come into contact with each other. If the reciprocating motion of the drive piston is stimulated by an electric motor, these impact mechanisms become electropneumatic impactors designated. Electropneumatic impactors are widely used and are used in various performance categories of rotary and chipping hammers.
  • a disadvantage of the known solution is that when breakthrough of the tool by the machined substrate or when lifting the tool from the ground look up the percussion piston and the firing pin. It should be noted that in the active operating state of the drill or chisel, when the tool is in contact with the ground, the percussion piston and the firing pin cover only a short distance in the guide tube, while in the passive operating state of the drill or chisel, when the tool breaks through the ground or the tool is lifted from the ground, the percussion piston and the firing pin travel a distance in the guide tube, which can correspond to 20 times the distance during the active operating state.
  • the firing pin In order to prevent the so-called looking up of the percussion piston, the firing pin and thus also arranged in the drill or chisel tool or at least limit, in a pneumatic percussion a free travel is provided at least for the percussion piston and the firing pin.
  • Ventilation openings are provided on the guide tube for this purpose. If the tool z. B. lifted from the ground, the sealing means on the percussion piston passes over these ventilation openings, wherein the air cushion between the percussion piston and the excitation piston is reduced, so that no further impact on the tool.
  • High performance rotary or chipping hammers are much more likely to look up than lower performance machines, so a relatively long free travel in hammers or chisel hammers with a high single impact energy to prevent lookup must be provided. This requires a correspondingly long design of the drill or chisel hammer, which, however, in particular for ergonomic reasons, for. B. due to the high weight or handling of the drill or chisel hammer, is undesirable.
  • the kinetic energy of the percussion means, of the firing pin and also of the tool is additionally reduced by friction of the same in their guides.
  • the energy of these components is degraded so far that they no longer move the percussion piston from its parking position in which the air cushion is vented, and the ventilation openings are closed again.
  • the ventilation openings are closed again.
  • a firing pin brake In a very high single impact energy generating drill or chisel hammer therefore additional and structurally complex measures such.
  • a percussion piston brake or catching devices are provided in the percussion to prevent the lookup.
  • a firing pin brake is known in which the firing pin is held in the passive operating state in its ineffective position by means of a locking, resilient clamping ring.
  • the object of the invention is to provide a drill or chisel hammer with a percussion, in which a lookup of the percussion means, the firing pin and thus the tool is structurally simple and inexpensive prevented even at high single impact energy of the drill or chisel.
  • the contact point is exposed and arranged outside the striking axis.
  • the lookup can be prevented.
  • the drill or chisel hammer can be made shorter and accordingly has a comparably low total weight. Even if wear should occur in the guides, on the firing pin or on the percussion means, the function of these parts and thus of the drill or chisel hammer over the service life is ensured by the structurally simple design. Overall, the solution according to the invention is very cost-effective, since no additional components or expensive processing steps are required for their realization.
  • ventilation openings are provided on the guide tube in this percussion mechanism for venting the air cushion in the passive operating state of the chisel hammer.
  • contact point and counter contact point do not mean points in the mathematical sense, but contact regions which correspond to the surfaces which are formed when the impact element meets the striker. Outside, an eccentric or offset to the impact axis arrangement of the contact point is based on its center understood, the distance to the impact axis corresponds to an amount that is greater than the usual manufacturing tolerances. It is also conceivable that a region of the contact point, d. H. a part of the contact surface of the percussion means with the firing pin, is penetrated by the striking axis.
  • the contact point on the firing pin is provided at its, the impact means end facing.
  • the firing pin for example, at its end facing the impact means a convex, the impact means facing survey, the culmination point protrudes from a plane defined by a peripheral edge of the firing pin level and is located outside the percussion axis.
  • the survey is z.
  • the contact point is designed as a protruding body over the plane spanned by the peripheral edge of the firing pin, for example as a cylindrical section.
  • the contact point on the impact means is provided on its side facing the firing pin.
  • the firing pin facing side of the impact means for example, convex, wherein the culmination point of the survey created thereby opposite the peripheral edge of the firing pin facing side of the percussion means plane protrudes and is arranged outside the striking axis.
  • the survey may also have any shape and is z. B. formed as a parabolic curvature first nourishment or as a protruding cuboid portion.
  • the mating contact point may also be exposed and arranged outside the striking axis, wherein the configuration of the mating contact point does not necessarily have to correspond to the configuration of the contact point.
  • the contact point is arranged at a distance to the impact axis which corresponds to 0.003 to 0.05 times the axial length of the firing pin, whereby an increased friction between the percussion and the firing pin with the corresponding guide for the reduction of kinetic energy, at a negligible compared to a percussion, in which the percussion means centrically strikes on the firing pin is increased is generated.
  • Particularly advantageous in terms of the relationship between the achieved degradation of the kinetic energy, the impairment of momentum transfer and the wear of the guides has proven to be a distance that corresponds to 0.005 to 0.03 times the axial length of the firing pin.
  • the chisel hammer 11 shown in FIGS. 1 and 1A has a housing 12 in which an electropneumatic impact mechanism 21 and a motor / gear unit 14 are arranged.
  • the percussion mechanism 21 has an excitation piston 23 which is guided back and forth along the striking axis 22 by means of an eccentric device 13 actuated by the motor / gear unit 14 in a guide tube 17.
  • percussion piston 25 is also displaced in reciprocating motion, which acts with an exposed and outside the striking axis 22 arranged contact point 27 via a mating contact point 28 on the firing pin 26 on this ,
  • the firing pin 26 transmits the impulse generated by the striking mechanism 21 to the insertion end 16 of the tool.
  • the guide tube 17 has for venting the air cushion between the excitation piston 23 and the percussion piston 25 ventilation openings 18.
  • the contact point 27 is arranged outside the striking axis 22.
  • the contact point 27 is arranged at a distance D from the impact axis 22 which corresponds to 0.02 times the axial length L of the firing pin 26. If the firing pin 26 has an axial length L of, for example, 100 mm, the distance D is thus 2 mm.
  • the chisel hammer 31 shown in FIG. 3 is substantially analogous to the chisel hammer 11 and differs only in the design of the percussion mechanism 41.
  • the percussion mechanism 41 has a percussion piston 45, which is influenced by the excitation piston 43 and serves as percussion means 44 , Wherein this on the firing pin 46 side facing a contact point 47 which acts via a mating contact point 48 on the firing pin 46.
  • the contact point 47 is exposed and arranged outside the striking axis 42.
  • the contact point 47 is arranged at a distance d from the impact axis 42, which corresponds to 0.03 times the axial length l of the firing pin 46. If the firing pin 46 has an axial length l of, for example, 80 mm, the distance d is thus 2.4 mm.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

In einem Meisselhammer (11) ist ein Schlagwerk (21) vorgesehen, das ein entlang einer Schlagachse (22) hin und hergeführtes sowie auf einen Schlagbolzen (26) einwirkendes Schlagmittel (24) aufweist. Zwischen dem Schlagbolzen (26) und dem Schlagmittel (24) ist ein Kontaktpunkt (27) und ein Gegenkontaktpunkt (28) vorgesehen, wobei der Kontaktpunkt (27) exponiert und ausserhalb der Schlagachse (22) mit Abstand (D) angeordnet ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Bohr- oder Meisselhammer mit einem Schlagwerk, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.
    • Stand der Technik
  • Bei einem Bohr- oder Meisselhammer mit einem Schlagwerk werden mittels eines entlang einer Schlagachse hin und hergeführten Schlagmittels über einen Schlagbolzen, auch Döpper genannt, Schlagimpulse auf ein Einsteckende eines in einer Werkzeugaufnahme des Bohr- oder Meisselhammers festgelegten Werkzeugs übertragen. Zwischen dem Schlagbolzen und dem Schlagmittel sind ein Kontaktpunkt und ein Gegenkontaktpunkt vorgesehen.
  • Beispielsweise ist das Schlagmittel als ein motorisch angetriebener Erregerkolben ausgebildet, der zur Übertragung eines Schlagimpulses direkt auf das, dem Schlagmittel zugewandten Ende des Schlagbolzens schlägt, wobei der Kontaktpunkt und der Gegenkontaktpunkt miteinander in Kontakt kommen.
  • Aus der DE 31 21 616 A1 ist ein Schlagwerk mit einem pneumatisch angetriebenen Schlagkolben bekannt. In einem zylindrischen Führungsrohr ist ein motorisch angetriebener Erreger- oder Antriebskolben und ein Schlagkolben, auch Flugkolben genannt, vorgesehen, wobei zwischen dem Antriebskolben und dem Schlagkolben ein Luftpolster ausgebildet ist. Durch die hin- und hergehende Bewegung des Antriebskolbens wird der Schlagkolben phasenverschoben ebenso in hin- und hergehende Bewegung versetzt, wobei dieser auf den Schlagbolzen einwirkt und der Kontaktpunkt und der Gegenkontaktpunkt miteinander in Kontakt kommen. Ist die hin- und hergehende Bewegung des Antriebskolbens von einem Elektromotor angeregt, werden diese Schlagwerke als elektropneumatische Schlagwerke bezeichnet. Elektropneumatische Schlagwerke sind weit verbreitet und finden in verschiedenen Leistungsklassen von Bohr- und Meisselhämmern Anwendung.
  • Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass beim Durchbruch des Werkzeugs durch den bearbeiteten Untergrund oder beim Abheben des Werkzeugs vom Untergrund der Schlagkolben sowie der Schlagbolzen nachschlagen. Dabei ist zu beachten, dass im aktiven Betriebzustand des Bohr- oder Meisselhammers, wenn das Werkzeug mit dem Untergrund in Kontakt steht, der Schlagkolben und der Schlagbolzen nur einen kurzen Weg im Führungsrohr zurücklegen, während in dem passiven Betriebzustand des Bohr- oder Meisselhammers, wenn das Werkzeug durch den Untergrund durchbricht oder das Werkzeug vom Untergrund abgehoben ist, der Schlagkolben und der Schlagbolzen einen Weg im Führungsrohr zurücklegen, der dem 20-fachen des Wegs während dem aktiven Betriebszustand entsprechen kann.
  • Um das sogenannte Nachschlagen des Schlagkolbens, des Schlagbolzens und somit auch des in dem Bohr- oder Meisselhammer angeordneten Werkzeugs zu verhindern oder zumindest zu begrenzen, wird bei einem pneumatischen Schlagwerk ein Leerweg zumindest für den Schlagkolben und den Schlagbolzen vorgesehen. Bei der DE 31 21 616 A1 sind zu diesem Zweck Belüftungsöffnungen am Führungsrohr vorgesehen. Wird das Werkzeug z. B. vom Untergrund abgehoben, überfährt das Dichtmittel am Schlagkolben diese Belüftungsöffnungen, wobei das Luftpolster zwischen dem Schlagkolben und dem Erregerkolben abgebaut wird, so dass kein weiterer Schlag mehr auf das Werkzeug erfolgt.
  • Bohr- oder Meisselhämmer mit hoher Leistung tendieren wesentlich stärker zum Nachschlagen als Geräte der unteren Leistungsklassen, weshalb bei Bohr- oder Meisselhämmer mit einer hohen Einzelschlagenergie zur Verhinderung des Nachschlagens eine verhältnismässig langer Leerweg vorgesehen sein muss. Dies bedingt entsprechend eine lange Ausgestaltung des Bohr- oder Meisselhammers, was jedoch insbesondere aus ergonomischen Gründen, z. B. infolge des hohen Gewichts oder Handling des Bohr- oder Meisselhammers, unerwünscht ist.
  • Parallel zu den Belüftungsöffnungen wird die kinetische Energie des Schlagmittels, des Schlagbolzens sowie auch des Werkzeugs zusätzlich durch Reibung derselben in deren Führungen abgebaut. Idealerweise wird die Energie dieser Bauteile dabei soweit abgebaut, dass diese den Schlagkolben nicht mehr aus seiner Parkposition, in welcher das Luftpolster entlüftet ist, verschiebt und die Belüftungsöffnungen erneut verschlossen werden. Wie bereits zuvor dargelegt wurde, steht aus konstruktiven und ergonomischen Gründen üblicherweise kein ausreichender Weg für den Abbau der kinetische Energie durch Reibung zur Verfügung.
  • Bei einem sehr hohe Einzelschlagenergien erzeugenden Bohr- oder Meisselhammer müssen daher zusätzliche und konstruktiv aufwändige Massnahmen, wie z. B. die Anordnung von einer Schlagbolzenbremse, von einer Schlagkolbenbremse oder von Fangeinrichtungen, im Schlagwerk vorgesehen werden, um das Nachschlagen zu verhindern. Aus der DE 12 83 769 A1 ist beispielsweise eine Schlagbolzenbremse bekannt, bei welcher der Schlagbolzen im passiven Betriebszustand in seiner wirkungslosen Stellung mittels eines arretierenden, nachgiebigen Klemmrings gehalten wird.
  • Nachteilig an dieser Lösung ist, dass solche Vorrichtungen komplexe Konstruktionen darstellen, welche beispielsweise infolge Verschmutzungen oder Verschleiss leicht zu Funktionsstörungen neigen, was die Gebrauchsdauer des Bohr- oder Meisselhammers massgeblich reduziert.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bohr- oder Meisselhammer mit einem Schlagwerk zu schaffen, bei dem ein Nachschlagen des Schlagmittels, des Schlagbolzens und somit des Werkzeugs auch bei hohen Einzelschlagenergien des Bohr- oder Meisselhammers konstruktiv einfach und kostengünstig verhindert ist.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Gemäss der Erfindung ist der Kontaktpunkt exponiert und ausserhalb der Schlagachse angeordnet.
  • Durch den dem Gegenkontaktpunkt räumlich nächstliegend zugeordnet und exzentrisch angeordneten Kontaktpunkt wirken im Betrieb des Bohr- oder Meisselhammers Querkräfte auf den Schlagbolzen und das Schlagmittel, die den Energieabbau durch die zwischen der Führung und den beiden Bauteilen erhöhte Reibung, gegenüber einem Schlagbolzen mit einem zentrischen Kontaktpunkt, positiv beeinflusst. Aufgrund der unterschiedlichen Wegstrecken, die der Schlagbolzen und das Schlagmittel im aktiven Betriebszustand und im passiven Betriebszustand zurücklegen, wird die Impulsübertragung und somit die Arbeitsleistung des Bohr- oder Meisselhammers trotz des exzentrischen Kontaktpunktes nur unwesentlich beeinflusst.
  • Durch den exponierten und exzentrischen Kontaktpunkt kann mit einem vergleichbar kurzen Leerweg auch bei Bohr- oder Meisselhämmern der oberen Leistungsklasse das Nachschlagen verhindert werden. Der Bohr- oder Meisselhammer kann kürzer ausgestaltet werden und weist entsprechend ein vergleichbar geringes Gesamtgewicht auf. Sogar wenn in den Führungen, an dem Schlagbolzen oder an dem Schlagmittel ein Verschleiss auftreten sollte, ist durch die konstruktiv einfache Ausgestaltung die Funktion dieser Teile und somit des Bohr- oder Meisselhammers über dessen Gebrauchsdauer gewährleistet. Die erfindungsgemässe Lösung ist insgesamt sehr kostengünstig, da keine zusätzlichen Bauteile oder aufwändige Bearbeitungsschritte zu deren Realisierung erforderlich sind.
  • Vorteilhafterweise sind auch bei diesem Schlagwerk zur Entlüftung des Luftpolsters im passiven Betriebszustand des Meisselhammers Belüftungsöffnungen am Führungsrohr vorgesehen.
  • Unter Kontaktpunkt und Gegenkontaktpunkt werden in diesem Zusammenhang nicht Punkte im mathematischen Sinn sondern Kontaktbereiche verstanden, welche den Flächen entsprechen, die beim Zusammentreffen des Schlagmittels mit dem Schlagbolzen ausgebildet werden. Unter ausserhalb wird eine exzentrische beziehungsweise zu der Schlagachse versetzte Anordnung des Kontaktpunktes bezogen auf dessen Mittelpunkt verstanden, wobei die Distanz zu der Schlagachse einem Betrag entspricht, der grösser als die üblichen Fertigungstoleranzen ist. Dabei ist es auch denkbar, dass ein Bereich des Kontaktpunktes, d. h. ein Teil der Kontaktfläche des Schlagmittels mit dem Schlagbolzen, von der Schlagachse durchdrungen wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Bohr- und Meisselhammerwerkzeuggerätes ist der Kontaktpunkt an dem Schlagbolzen an seinem, dem Schlagmittel zugewandten Ende vorgesehen. Zur Ausbildung des Kontaktpunktes weist der Schlagbolzen beispielsweise an seinem dem Schlagmittel zugewandten Ende eine konvex ausgebildete, dem Schlagmittel zugewandte Erhebung auf, deren Kulminationspunkt gegenüber einer von einem umfänglichen Rand des Schlagbolzens aufgespannten Ebene abragt und ausserhalb der Schlagachse angeordnet ist. Die Erhebung ist z. B. eine parabolische Krümmung erster Nährung. In einer Variante dazu ist der Kontaktpunkt als ein über die von dem umfänglichen Rand des Schlagbolzens aufgespannte Ebene vorstehender Körper, beispielsweise als ein Zylinderabschnitt ausgebildet.
  • In einer alternativen, vorteilhaften Ausführungsform des Bohr- und Meisselhammerwerkzeuggerätes ist der Kontaktpunkt an dem Schlagmittel an seiner, dem Schlagbolzen zugewandten Seite vorgesehen. Zur Ausbildung des Kontaktpunktes ist die, dem Schlagbolzen zugewandten Seite des Schlagmittels beispielsweise konvex ausgebildet, wobei der Kulminationspunkt der dadurch geschaffenen Erhebung gegenüber dem umfänglichen Rand der, dem Schlagbolzen zugewandten Seite des Schlagmittels aufgespannten Ebene abragt und ausserhalb der Schlagachse angeordnet ist. Die Erhebung kann ebenfalls eine beliebige Form aufweisen und ist z. B. als eine parabolische Krümmung erster Nährung oder als ein vorstehender Quaderabschnitt ausgebildet.
  • Des Weiteren kann neben dem Kontaktpunkt auch der Gegenkontaktpunkt exponiert und ausserhalb der Schlagachse angeordnet sein, wobei die Ausgestaltung des Gegenkontaktpunktes nicht zwingend der Ausgestaltung des Kontaktpunktes entsprechen muss.
  • Vorzugsweise ist der Kontaktpunkt in einer Distanz zur Schlagachse angeordnet, die dem 0.003- bis 0.05-fachen der axialen Länge des Schlagbolzens entspricht, wodurch eine erhöhte Reibung zwischen dem Schlagmittel beziehungsweise des Schlagbolzens mit der entsprechenden Führung für den Abbau der kinetischen Energie, bei einem unwesentlich gegenüber einem Schlagwerk, bei dem das Schlagmittel zentrisch auf den Schlagbolzen schlägt, erhöht ist, erzeugt wird. Als besonders vorteilhaft bezüglich dem Verhältnis zwischen dem erzielten Abbau der kinetischen Energie, der Beeinträchtigung der Impulsübertragung und dem Verschleiss der Führungen hat sich eine Distanz erwiesen, die dem 0.005- bis 0.03-fachen der axialen Länge des Schlagbolzens entspricht.
  • Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Einen zeichnerisch vereinfachten Längsschnitt durch den Vorderbereich eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen Meisselhammers;
    Fig. 1A
    eine Ausschnittsvergrösserung im Bereich IA der Fig. 1;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines Schlagkolbens; und
    Fig. 3
    einen zeichnerisch vereinfachten Längsschnitt durch den Vorderbereich eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen Meisselhammers.
  • Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Der in Fig. 1 und Fig. 1A dargestellte Meisselhammer 11 weist ein Gehäuse 12 auf, in dem ein elektropneumatisches Schlagwerk 21 sowie eine Motor-/Getriebeeinheit 14 angeordnet ist. In der nur teilweise angedeuteten Werkzeugaufnahme 15 ist das Einsteckende 16 eines nicht weiter dargestellten Werkzeugs, wie z. B. eines Spatmeissels, im Meisselhammer 11 gehalten. Das Schlagwerk 21 weist einen entlang der Schlagachse 22, mittels einer von der Motor-/Getriebeeinheit 14 betätigten Exzentereinrichtung 13 in einem Führungsrohr 17 hin und hergeführten Erregerkolben 23 auf. Durch die hin und hergehende Bewegung des Erregerkolbens 23 wird ein als Schlagmittel 24 dienender Schlagkolben 25 phasenverschoben ebenso in hin- und hergehende Bewegung versetzt, wobei dieser mit einem exponiert und ausserhalb der Schlagachse 22 angeordnetem Kontaktpunkt 27 über einen Gegenkontaktpunkt 28 am Schlagbolzen 26 auf diesen einwirkt. Der Schlagbolzen 26 überträgt den vom Schlagwerk 21 erzeugten Impuls auf das Einsteckende 16 des Werkzeugs. Das Führungsrohr 17 weist zur Entlüftung des Luftpolsters zwischen dem Erregerkolben 23 und dem Schlagkolben 25 Belüftungsöffnungen 18 auf.
  • Wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich, ist der Kontaktpunkt 27 ausserhalb der Schlagachse 22 angeordnet. Der Kontaktpunkt 27 ist in einer Distanz D zur Schlagachse 22 angeordnet, die dem 0.02-fachen der axialen Länge L des Schlagbolzens 26 entspricht. Weist der Schlagbolzen 26 eine axiale Länge L von beispielsweise 100 mm auf, beträgt die Distanz D somit 2 mm.
  • Der in Fig.3 dargestellte Meisselhammer 31 ist im Wesentlichen analog dem Meisselhammer 11 ausgebildet und unterscheidet sich lediglich durch die Ausgestaltung des Schlagwerks 41. Das Schlagwerk 41 weist im Gegensatz zum Schlagwerk 21 einen, vom Erregerkolben 43 beeinflussten, als Schlagmittel 44 dienenden Schlagkolben 45 auf, wobei dieser an der dem Schlagbolzen 46 zugewandten Seite einen Kontaktpunkt 47 aufweist, der über einen Gegenkontaktpunkt 48 auf den Schlagbolzen 46 einwirkt. Der Kontaktpunkt 47 ist exponiert und ausserhalb der Schlagachse 42 angeordnet. Der Kontaktpunkt 47 ist in einer Distanz d zur Schlagachse 42 angeordnet, die dem 0.03-fachen der axialen Länge I des Schlagbolzens 46 entspricht. Weist der Schlagbolzens 46 eine axiale Länge I von beispielsweise 80 mm auf, beträgt die Distanz d somit 2,4 mm.

Claims (5)

  1. Bohr- oder Meisselhammer mit einem Schlagwerk (21; 41), das ein entlang einer Schlagachse (22; 42) hin und hergeführtes sowie auf einen Schlagbolzen (26; 46) einwirkendes Schlagmittel (24; 44) aufweist, wobei zwischen dem Schlagbolzen (26; 26) und dem Schlagmittel (24; 44) ein Kontaktpunkt (27; 47) und ein Gegenkontaktpunkt (28; 48) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpunkt (27; 47) exponiert und ausserhalb der Schlagachse (22; 42) angeordnet ist.
  2. Bohr- und Meisselhammerwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpunkt (27) an dem Schlagbolzen (26) an seinem, dem Schlagmittel (24) zugewandten Ende vorgesehen ist.
  3. Bohr- und Meisselhammerwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpunkt (47) an dem Schlagmittel (44) an seiner, dem Schlagbolzen (46) zugewandten Seite vorgesehen ist.
  4. Bohr- und Meisselhammerwerkzeuggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpunkt (27; 47) in einer Distanz (D; d) zur Schlagachse (22; 42) angeordnet ist, die dem 0.003- bis 0.05-fachen der axialen Länge (L; I) des Schlagbolzens (26; 46) entspricht.
  5. Bohr- und Meisselhammerwerkzeuggerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz (D; d) zur Schlagachse (22; 42) dem 0.005- bis 0.03-fachen der axialen Länge (L; I) des Schlagbolzens (26; 46) entspricht.
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