EP1795308A2 - Hammerschlaggerät - Google Patents

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EP1795308A2
EP1795308A2 EP06124921A EP06124921A EP1795308A2 EP 1795308 A2 EP1795308 A2 EP 1795308A2 EP 06124921 A EP06124921 A EP 06124921A EP 06124921 A EP06124921 A EP 06124921A EP 1795308 A2 EP1795308 A2 EP 1795308A2
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EP
European Patent Office
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damping element
locking
hammer
tool holder
striking device
Prior art date
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EP06124921A
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Christian Koschel
Markus Hartmann
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber

Definitions

  • the invention relates to a hammer blower, in particular an electro-pneumatic drill and / or chisel hammer, with a motor arranged in a housing, which drives an output element and a striking mechanism. Furthermore, the hammer blower on a tool holder on which an actable by the impact mechanism along an axis tool can be fixed and which can be fixed via a releasable locking mechanism on the output element.
  • the locking mechanism has at least one locking body, via which a positive connection between a connecting part of the tool holder and the driven element can be produced in a locking position.
  • the locking body can also be moved in the radial direction to the axis into an unlocking position, in which the positive locking is released, so that the tool holder can be removed from the driven element.
  • an adjusting sleeve is provided, which supports the at least one locking body in the locking position against a radial displacement in a blocking position.
  • the adjusting sleeve is adjustable in a working direction of the hammer-striking device against a spring force in a release position in which the locking body can be brought into the unlocking position.
  • the tool holder can be removed in a particularly comfortable and tool-free manner of the driven element, for example, to replace it with a new or different tool holder.
  • a hand tool machine which has a sleeve-shaped output element, in which an anvil is guided and on which a feed can be fixed.
  • radially displaceable retaining elements are provided, via which an axial positive connection between a connecting part of the chuck and the driven element can be produced.
  • the holding elements are in this case supported by an adjusting sleeve in the locking position, which is pressed counter to a working direction by a spring to a snap ring. To that To release food from the driven element, the adjusting sleeve is displaced in the working direction against a force of the spring, so that the holding elements are displaced radially outward and thereby cancel the positive connection between the connecting part and the output element.
  • a disadvantage of the known device is that, during operation, in particular when empty beats, the striker strikes against an axial stop of the sleeve-shaped output element and a very large part of the impact energy is delivered via the connecting part and the snap ring held thereon to the adjusting sleeve. Often, in this case, the impact energy acting on the adjusting sleeve is sufficient to move it so far in the working direction that the retaining elements can be displaced into their unlocking position. This results in many cases an unintentional dropping of the feed from the hammer blower.
  • the present invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned in a hammer blower and to prevent unwanted loosening of the tool holder.
  • the object is achieved in that in the attached state of the tool holder between the driven element and the connecting part, a damping element acting in the axial direction is provided.
  • a damping element acting in the axial direction is provided in this way.
  • the proportion of transmitted to the adjusting sleeve axially acting impact energy can be reduced so that even with empty blow of the striker on the connecting part of the tool holder, this can not give sufficient impulse to the adjusting sleeve to move it to the release position.
  • the adjusting sleeve is unintentionally removed from the blocking position, which in turn the locking bodies are permanently supported in the locking position.
  • the tool holder is securely held on the output element even in the case of clearances.
  • a damping element receptacle for fixing the damping element is formed on the output element.
  • the damping element receptacle is arranged on a side facing away from the impact mechanism side of an axial striker stop.
  • the damping element can be securely supported against the working direction be without this additional recording elements would have to be provided. Rather, an already existing part is used as the axial limit of the damping element recording with the striker stop.
  • the damping element has a radially protruding clamping element which is clamped in a terminal receiving the output element.
  • the damping element can be completely determined in a particularly simple manner on the output element.
  • the damping element in the unloaded state in the axial direction has a greater extent than an axial distance between a contact area of the connecting part and a support region facing the damping element receiving in the locked state of the tool holder.
  • the damping element is axially biased in the locked state and pushes the tool holder away from the driven element.
  • a good damping and on the other hand a particularly good definition of the tool holder relative to the driven element can be achieved.
  • a required for the radial mobility of the locking body game is canceled.
  • unnecessary noise and increased wear of the locking body or the elements that record this can be prevented as a result of the game.
  • damping element is annular. As a result, the installation of the damping element is substantially facilitated.
  • commercially available damping elements can be used in many cases, which reduces the manufacturing cost.
  • the damping element is formed from an elastomer, whereby a sufficient degradation of the impact energy between the driven element and the tool holder and thus a sufficient reduction of the acceleration of the adjusting sleeve can be achieved in the working direction.
  • Fig. 1 shows the front part of a hammer blower 2 in the form of a rotary hammer device, which has a motor 6 in a housing 4.
  • the motor 6 is used as shown schematically for driving an exciter 8 of a percussion mechanism 10 and for rotary drive of an output element 12.
  • the output element 12 is tubular and leads in a longitudinal bore 14 an anvil 16 of the impact mechanism 10, in turn of a through the exciter 8 driven bat 18 is acted upon.
  • a tool holder 20 On the output member 12 is a tool holder 20, which serves to receive a tool 22 in the form of a drill or Meisselbits, via a releasable locking mechanism 24 can be fixed. In operation, this causes the tool holder 20 to rotate together with the driven element 12 about a common axis A. At the same time, the striking mechanism 10 acts on the tool 22 held on the tool holder 20 in a working direction R parallel to the axis A.
  • the respective upper part relative to the axis A in FIGS. 1 and 2 shows the locking mechanism 24 in a locking position in which the tool holder 20 is locked to the driven element 12.
  • the respective lower part in FIGS. 1 and 2 shows an unlocking position in which the tool holder 20 can be removed in the working direction R from the hammer-striking device 2, as indicated.
  • the locking mechanism 24 on spherical locking body 26 which are held in radial bores 28 of a cup-shaped connecting part 30 of the tool holder 20 with respect to the axis A radially displaceable.
  • this connection part 30 a free end 32 of the output element 12 is arranged.
  • the displaceability of the locking body 26 is limited to the outside by an adjusting sleeve 34 with a recessed bearing ring 36.
  • the adjusting sleeve 34 is biased by a spring force F of a spring 38 in a blocking position in which it bears against a snap ring 39 which is held on the connecting part 30.
  • the locking bodies 26 are supported by the bearing ring 36 and protrude from an inner wall 40 of the connecting part 30.
  • a positive connection between the output element 12 and the connecting part 30, whereby the tool holder 20 is fixed to the output member 12 via the locking body 26 is formed.
  • the adjusting sleeve 34 can be moved by an operator, not shown, against the spring force F in the working direction R in a release position, which is shown in the lower part of Figs. 1 and 2.
  • a recess 44 of the adjusting sleeve 34 is now arranged at the axial height of the radial bores 28. This allows the locking bodies 26 a radial movement to the outside until the locking body 26 are moved completely out of the locking receptacles 42 out.
  • the positive connection of the connecting part 30 is lifted with the output member 12 via the locking body 26 and the tool holder 20 can, as shown, are removed in the working direction R of the output member 12 and thus from the hammer hammer 2.
  • a circumferential striker stop 48 is fixedly connected to the output element 12, which limits the axial movement of the striker 16 in the working direction R.
  • a support portion 50 which is arranged axially offset from an end face 52 of the driven element 12.
  • the striker 48 and the output member 12 form an annular damping element receptacle 54, in which a likewise annular damping element 56 is held in elastomer.
  • a radially outwardly directed rib-shaped clamping element 58 is formed on the damping element 56, which is pressed into a groove-shaped clamping receptacle 60 which is embedded in the inner surface 46 of the output element 12.
  • This damping element 56 is located in the locking position, as can be seen from the upper half of Fig. 2, on a the output member 12 facing application area 62 of the connecting part 30 at.
  • the damping element 56 as can be seen in particular from the lower half of Fig. 2 is an axial extent I, which is greater than an axial distance a between the application area 62 and the support portion 50 in the locked state of the tool holder 20, according to the upper part of Fig. 2.
  • the damping element 56 is biased in producing the locking position according to the upper part of Fig. 2 and pushes the connecting member 30 away from the Output element 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Ein Hammerschlaggerät (2) weist einen in einem Gehäuse (4) angeordneten Motor (6), der ein Abtriebselement (12) und einen Schlagmechanismus (10) antreibt, und eine Werkzeugaufnahme (20) auf, an der ein durch den Schlagmechanismus (10) entlang einer Achse (A) beaufschlagbares Werkzeug (22) festlegbar ist, die über einen Verriegelungsmechanismus (24) an dem Abtriebselement (12) festlegbar ist, wobei der Verriegelungsmechanismus (24) mindestens einen Verriegelungskörper (26) aufweist, über den in einer Verriegelungsposition ein Formschluss zwischen einem Verbindungsteil (30) der Werkzeugaufnahme (20) und dem Abtriebselement (12) herstellbar ist und der in radialer Richtung in eine Entriegelungsposition verbringbar ist, in der der Formschluss aufgehoben ist und die Werkzeugaufnahme (20) somit von dem Abtriebselement (12) abnehmbar ist, und wobei eine Stellhülse (34) vorgesehen ist, die in einer Blockierstellung den mindestens einen Verriegelungskörper (26) in der Verriegelungsposition gegen eine radiale Verlagerung abstützt und die gegen eine Federkraft (F) in eine Freigabestellung verstellbar ist, in der der Verriegelungskörper (26) in die Entriegelungsposition verbringbar ist. Es ist vorgesehen, dass zwischen dem Abtriebselement (12) und dem Verbindungsteil (30) ein in axialer Richtung wirkendes Dämpfungselement (56) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hammerschlaggerät, insbesondere ein elektro-pneumatisches Bohr- und/oder Meisselhammergerät, mit einem in einem Gehäuse angeordneten Motor, der ein Abtriebselement und einen Schlagmechanismus antreibt. Ferner weist das Hammerschlaggerät eine Werkzeugaufnahme auf, an der ein durch den Schlagmechanismus entlang einer Achse beaufschlagbares Werkzeug festlegbar ist und die über einen lösbaren Verriegelungsmechanismus an dem Abtriebselement festlegbar ist. Der Verriegelungsmechanismus weist hierzu wenigstens einen Verriegelungskörper auf, über den in einer Verriegelungsposition ein Formschluss zwischen einem Verbindungsteil der Werkzeugaufnahme und dem Abtriebselement herstellbar ist. Der Verriegelungskörper ist ferner in radialer Richtung zur Achse in eine Entriegelungsposition verbringbar, in der der Formschluss aufgehoben ist, so dass die Werkzeugaufnahme von dem Abtriebselement abgenommen werden kann. Dabei ist eine Stellhülse vorgesehen, die in einer Blockierstellung den mindestens einen Verriegelungskörper in der Verriegelungsposition gegen eine radiale Verlagerung abstützt. Die Stellhülse ist in einer Arbeitsrichtung des Hammerschlaggerätes gegen eine Federkraft in eine Freigabestellung verstellbar, in der der Verriegelungskörper in die Entriegelungsposition verbringbar ist.
  • Bei derartigen Hammerschlaggeräten kann die Werkzeugaufnahme in besonders komfortabler und werkzeugfreier Weise von dem Abtriebselement entfernt werden, beispielsweise um sie gegen eine neue oder andersartige Werkzeugaufnahme auszutauschen.
  • Aus der DE 34 43 186 A1 ist eine Handwerkzeugmaschine bekannt, die ein hülsenförmiges Abtriebselement aufweist, in dem ein Döpper geführt ist und an dem ein Futter festlegbar ist. Dabei sind radial verlegbare Halteelemente vorgesehen, über die ein axialer Formschluss zwischen einem Verbindungsteil des Futters und dem Abtriebselement herstellbar ist. Die Halteelemente sind hierbei durch eine Stellhülse in der Verriegelungsposition abgestützt, die entgegen einer Arbeitsrichtung durch eine Feder an einen Sprengring gedrückt wird. Um das Futter von dem Abtriebselement zu lösen, wird die Stellhülse in Arbeitsrichtung entgegen einer Kraft der Feder verschoben, so dass die Halteelemente radial nach aussen verlagert werden und dabei den Formschluss zwischen dem Verbindungsteil und dem Abtriebselement aufheben.
  • Nachteilig an der bekannten Vorrichtung ist, dass im Betrieb, insbesondere bei Leerschlägen, der Döpper gegen einen axialen Anschlag des hülsenförmigen Abtriebselementes schlägt und ein sehr grosser Teil der Schlagenergie dabei über den Verbindungsteil und den daran gehaltenen Sprengring an die Stellhülse abgegeben wird. Oftmals reicht hierbei die auf die Stellhülse einwirkende Schlagenergie aus, um diese soweit in Arbeitsrichtung zu verschieben, dass die Halteelemente in ihre Entriegelungsposition verlagert werden können. Hieraus resultiert in vielen Fällen ein ungewolltes Abfallen des Futters vom Hammerschlaggerät.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Hammerschlaggerät die genannten Nachteile zu vermeiden und ein ungewolltes Lösen der Werkzeugaufnahme zu verhindern.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass im angebrachten Zustand der Werkzeugaufnahme zwischen dem Abtriebselement und dem Verbindungsteil ein in axialer Richtung wirkendes Dämpfungselement vorgesehen ist. Hierdurch kann der Anteil der auf die Stellhülse übertragenen axial wirkenden Schlagenergie soweit reduziert werden, dass auch bei Leerschlag des Döppers auf den Verbindungsteil der Werkzeugaufnahme, dieser keinen ausreichenden Impuls an die Stellhülse abgeben kann, um diese in die Freigabestellung zu verschieben. Somit wird verhindert, dass die Stellhülse ungewollt aus der Blockierstellung entfernt wird, wodurch wiederum die Verriegelungskörper permanent in der Verriegelungsposition abgestützt werden. Somit wird die Werkzeugaufnahme auch im Falle von Leerschlägen sicher an dem Abtriebselement gehalten.
  • Vorteilhafterweise ist an dem Abtriebselement eine Dämpfungselementaufnahme zur Festlegung des Dämpfungselementes ausgebildet. Hierdurch ist eine exakte Positionierung des Dämpfungselementes sichergestellt, die einen ausreichenden Abbau der Schlagenergie zwischen dem Abtriebselement und der Werkzeugaufnahme sicherstellt.
  • Bevorzugterweise ist die Dämpfungselementaufnahme dabei an einer vom Schlagmechanismus abgewandten Seite eines axialen Döpperanschlages angeordnet. Auf diese Weise kann das Dämpfungselement entgegen der Arbeitsrichtung sicher abgestützt werden, ohne dass hierzu zusätzliche Aufnahmeelemente vorgesehen werden müssten. Vielmehr wird mit dem Döpperanschlag hierbei ein bereits vorhandenes Teil als axiale Begrenzung der Dämpfungselementaufnahme benutzt.
  • Hierbei ist es günstig, wenn das Dämpfungselement ein radial abstehendes Klemmelement aufweist, das in einer Klemmaufnahme des Abtriebselementes festgeklemmt ist. Hierdurch kann das Dämpfungselement in besonders einfacher Weise vollständig am Abtriebselement festgelegt werden.
  • Vorteilhafterweise weist das Dämpfungselement im unbelasteten Zustand in axialer Richtung eine grössere Erstreckung auf als ein axialer Abstand zwischen einem Anlegebereich des Verbindungsteiles und einem diesem zugewandten Abstützbereich der Dämpfungselementaufnahme im verriegelten Zustand der Werkzeugaufnahme. Hierdurch ist das Dämpfungselement im verriegelten Zustand axial vorgespannt und drückt die Werkzeugaufnahme von dem Abtriebselement weg. Hierdurch kann einerseits eine gute Dämpfung und andererseits eine besonders gute Festlegung der Werkzeugaufnahme gegenüber dem Abtriebselement erzielt werden. Insbesondere wird hierbei ein für die radiale Beweglichkeit der Verriegelungskörper erforderliches Spiel aufgehoben. Hierdurch können unnötige Geräuschbildungen und ein erhöhter Verschleiss der Verriegelungskörper beziehungsweise der Elemente die diese aufnehmen infolge des Spiels verhindert werden.
  • Ferner ist es günstig, wenn das Dämpfungselement ringförmig ist. Hierdurch wird der Einbau des Dämpfungselementes wesentlich erleichtert. Zudem können in vielen Fällen handelsübliche Dämpfungselemente Verwendung finden, was die Herstellungskosten vermindert.
  • Vorteilhafterweise ist das Dämpfungselement aus einem Elastomer gebildet, wodurch ein ausreichender Abbau der Schlagenergie zwischen dem Abtriebselement und der Werkzeugaufnahme und damit eine ausreichende Verminderung der Beschleunigung der Stellhülse in Arbeitsrichtung erzielt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch den vorderen Teil eines erfindungsgemässen Hammerschlaggerätes und
    Fig. 2
    einen Verriegelungsmechanismus des Hammerschlaggerätes gemäss Ausschnitt II aus Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt den vorderen Teil eines Hammerschlaggerätes 2 in Form eines Bohrhammergerätes, das in einem Gehäuse 4 einen Motor 6 aufweist. Der Motor 6 dient wie schematisch dargestellt zum Antrieb eines Erregers 8 eines Schlagmechanismus 10 sowie zum rotatorischen Antrieb eines Abtriebselementes 12. Dabei ist das Abtriebselement 12 rohrförmig ausgebildet und führt in einer Längsbohrung 14 einen Döpper 16 des Schlagmechanismus 10, der wiederum von einem durch den Erreger 8 angetriebenen Schläger 18 beaufschlagt wird.
  • An dem Abtriebselement 12 ist eine Werkzeugaufnahme 20, die zur Aufnahme eines Werkzeuges 22 in Form eines Bohr- oder Meisselbits dient, über einen lösbaren Verriegelungsmechanismus 24 festlegbar. Im Betrieb rotiert hierdurch die Werkzeugaufnahme 20 zusammen mit dem Abtriebselement 12 um eine gemeinsame Achse A. Gleichzeitig beaufschlagt der Schlagmechanismus 10 das an der Werkzeugaufnahme 20 gehaltene Werkzeug 22 in einer zur Achse A parallelen Arbeitsrichtung R.
  • Der jeweils obere Teil bezogen auf die Achse A in Fig. 1 und 2 zeigt den Verriegelungsmechanismus 24 in einer Verriegelungsposition, in der die Werkzeugaufnahme 20 an dem Abtriebselement 12 verriegelt ist. Der jeweilige untere Teil in den Fig. 1 und 2 zeigt dagegen eine Entriegelungsposition, in der die Werkzeugaufnahme 20 in Arbeitsrichtung R von dem Hammerschlaggerät 2, wie angedeutet, abgenommen werden kann.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen ist, weist der Verriegelungsmechanismus 24 kugelförmige Verriegelungskörper 26 auf, die in Radialbohrungen 28 eines becherförmigen Verbindungsteils 30 der Werkzeugaufnahme 20 bezüglich der Achse A radial verlagerbar gehalten sind. In diesem Verbindungsteil 30 ist ein freies Ende 32 des Abtriebselementes 12 angeordnet. Die Verlagerbarkeit der Verriegelungskörper 26 ist nach Aussen hin durch eine Stellhülse 34 mit einem eingelassenen Lagerring 36 begrenzt.
  • In der im oberen Teil von Fig. 2 dargestellten Verriegelungsposition ist die Stellhülse 34 durch eine Federkraft F einer Feder 38 in eine Blockierstellung vorgespannt, in der sie an einem Sprengring 39 anliegt, der an dem Verbindungsteil 30 gehalten ist. In dieser Blockierstellung sind die Verriegelungskörper 26 durch den Lagerring 36 abgestützt und ragen aus einer Innenwand 40 des Verbindungsteils 30 heraus. Hierbei ragen die Verriegelungskörper 26 in Verriegelungsaufnahmen 42, die in das Abtriebselement 12 eingelassen sind. Auf diese Weise entsteht über die Verriegelungskörper 26 ein Formschluss zwischen dem Abtriebselement 12 und dem Verbindungsteil 30, wodurch die Werkzeugaufnahme 20 an dem Abtriebselement 12 festgelegt ist.
  • Die Stellhülse 34 kann durch einen nicht dargestellten Bediener entgegen der Federkraft F in Arbeitsrichtung R in eine Freigabestellung verschoben werden, die im unteren Teil der Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen ist, ist nun eine Ausnehmung 44 der Stellhülse 34 auf axialer Höhe der Radialbohrungen 28 angeordnet. Diese erlaubt den Verriegelungskörpern 26 eine radiale Bewegung nach Aussen, bis die Verriegelungskörper 26 vollständig aus den Verriegelungsaufnahmen 42 heraus bewegt sind. Hierdurch wird der Formschluss des Verbindungsteils 30 mit dem Abtriebselement 12 über die Verriegelungskörper 26 aufgehoben und die Werkzeugaufnahme 20 kann, wie dargestellt, in Arbeitsrichtung R von dem Abtriebselement 12 und damit vom Hammerschlaggerät 2 entfernt werden.
  • Wie aus Fig. 2 ferner zu entnehmen ist, ist an einer Innenfläche 46 der Längsbohrung 14 des Abtriebselementes 12 ein umlaufender Döpperanschlag 48 fest mit dem Abtriebselement 12 verbunden, der die axiale Bewegung des Döppers 16 in Arbeitsrichtung R begrenzt. Auf einer von dem Döpper 16 abgewandten Seite bildet der Döpperanschlag 48 einen Abstützbereich 50, der axial versetzt zu einer Stirnfläche 52 des Abtriebselementes 12 angeordnet ist. Hierdurch bilden der Döpperanschlag 48 und das Abtriebselement 12 eine ringförmige Dämpfungselementaufnahme 54, in der ein ebenfalls ringförmiges Dämpfungselement 56 aus Elastomer gehalten ist. Dabei ist an dem Dämpfungselement 56 ein radial nach aussen gerichtetes rippenförmiges Klemmelement 58 ausgebildet, das in eine nutförmige Klemmaufnahme 60 eingepresst ist, die in die Innenfläche 46 des Abtriebselementes 12 eingelassen ist.
  • Dieses Dämpfungselement 56 liegt in der Verriegelungsposition, wie aus der oberen Hälfte der Fig. 2 zu entnehmen ist, an einem dem Abtriebselement 12 zugewandten Anlegebereich 62 des Verbindungsteils 30 an. Dabei weist das Dämpfungselement 56, wie insbesondere aus der unteren Hälfte der Fig. 2 zu entnehmen ist eine axiale Erstreckung I auf, die größer ist als ein axialer Abstand a zwischen dem Anlegebereich 62 und dem Abstützbereich 50 im verriegelten Zustand der Werkzeugaufnahme 20, gemäss dem oberen Teil von Fig. 2.
  • Hierdurch wird das Dämpfungselement 56 bei Herstellung der Verriegelungsposition gemäss dem oberen Teil von Fig. 2 vorgespannt und drückt den Verbindungsteil 30 weg von dem Abtriebselement 12. Durch diese Vorspannung wird ein Klappern und ein unnötiger Verschleiss an den Verriegelungskörpern 26 und der Radialbohrung 28 verhindert, die ohne Vorspannung infolge eines gewissen Spiels entstehen würden, das vorgehalten werden muss, um die radiale Verlagerbarkeit der Verriegelungskörper 26 gewährleisten zu können.
  • Im Betrieb, insbesondere bei Leerschlag, entstehende harte Schläge des Döppers 16 auf den Döpperanschlag 48 werden zudem über das Dämpfungselement 56 auf den Anlegebereich 62 übertragen. Hierbei wird die Schlagenergie, die das Verbindungsteil 30 beaufschlagt, deutlich reduziert. Folglich wird auch von dem Sprengring 39 lediglich ein stark verminderter axialer Impuls an die Stellhülse 34 in Arbeitsrichtung R abgegeben. Dieser verminderte Impuls ist dabei, bei der vorgesehenen Auslegung des Hammerschlaggerätes 2, nicht in der Lage, die Stellhülse gegen die Federkraft F aus der Blockierstellung heraus in die Freigabestellung zu beschleunigen, weshalb sich die Verriegelungskörper 26 auch nicht aus der Verriegelungsposition heraus in die Entriegelungsposition bewegen können. Hierdurch werden ein ungewolltes Lösen des Verriegelungsmechanismus 24 und ein Abfallen der Werkzeugaufnahme 20 von dem Hammerschlaggerät 2 verhindert.

Claims (7)

  1. Hammerschlaggerät (2)
    mit einem in einem Gehäuse (4) angeordneten Motor (6),
    der ein Abtriebselement (12) und einen Schlagmechanismus (10) antreibt, und
    mit einer Werkzeugaufnahme (20), an der ein durch den Schlagmechanismus (10) entlang einer Achse (A) beaufschlagbares Werkzeug (22) festlegbar ist und die über einen Verriegelungsmechanismus (24) an dem Abtriebselement (12) festlegbar ist,
    wobei der Verriegelungsmechanismus (24) mindestens einen Verriegelungskörper (26) aufweist, über den in einer Verriegelungsposition ein Formschluss zwischen einem Verbindungsteil (30) der Werkzeugaufnahme (20) und dem Abtriebselement (12) herstellbar ist und der in radialer Richtung in eine Entriegelungsposition verbringbar ist, in der der Formschluss aufgehoben ist und die Werkzeugaufnahme (20) somit von dem Abtriebselement (12) abnehmbar ist,
    und eine Stellhülse (34) vorgesehen ist, die in einer Blockierstellung den mindestens einen Verriegelungskörper (26) in der Verriegelungsposition gegen eine radiale Verlagerung abstützt und die gegen eine Federkraft (F) in eine Freigabestellung verstellbar ist, in der der Verriegelungskörper (26) in die Entriegelungsposition verbringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abtriebselement (12) und dem Verbindungsteil (30) ein in axialer Richtung wirkendes Dämpfungselement (56) vorgesehen ist.
  2. Hammerschlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Abtriebselement (12) eine Dämpfungselementaufnahme (54) zur Festlegung des Dämpfungselementes (56) ausgebildet ist.
  3. Hammerschlaggerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungselementaufnahme (54) an einer vom Schlagmechanismus (10) abgewandten Seite eines Döpperanschlages (48) angeordnet ist.
  4. Hammerschlaggerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (56) ein radial abstehendes Klemmelement (58) aufweist, das in einer Klemmaufnahme (60) des Abtriebselementes (12) festgeklemmt ist.
  5. Hammerschlaggerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (56) im unbelasteten Zustand in axialer Richtung eine grössere Erstreckung (I) aufweist als ein axialer Abstand (a) zwischen einem Anlegebereich (62) des Verbindungsteiles (30) und einem diesem zugewandten Abstützbereich (50) der Dämpfungselementaufnahme (54) im angebrachten Zustand der Werkzeugaufnahme (20).
  6. Hammerschlaggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (56) ringförmig ist.
  7. Hammerschlaggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (56) aus einem Elastomer gebildet ist.
EP06124921A 2005-12-07 2006-11-28 Hammerschlaggerät Withdrawn EP1795308A3 (de)

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