EP1676796B1 - Briefeingabestation mit Rüttler - Google Patents

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EP1676796B1
EP1676796B1 EP05024249A EP05024249A EP1676796B1 EP 1676796 B1 EP1676796 B1 EP 1676796B1 EP 05024249 A EP05024249 A EP 05024249A EP 05024249 A EP05024249 A EP 05024249A EP 1676796 B1 EP1676796 B1 EP 1676796B1
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EP
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support plate
flat material
individual pieces
stack
flat
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Matthias Emanuel
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Bowe Bell and Howell GmbH
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Bowe Bell and Howell GmbH
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    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the present invention relates to a device for processing stacked flat material, in particular letters, wherein the device comprises a magazine forming a feed station, which is supplied to the slab in a stack, the feed station having an abutment against which the slab with a collision side and wherein in the conveying direction behind the feeding station means for separating the flat material supplied in the stack is arranged, wherein the anvil is in connection with a Rüttelstoff which at least temporarily sets a support plate of the abutment in vibrations, wherein the vibrations of a flattening of the flat material with respect Effect cause shock side and wherein on the support plate some of the unified in the stack flat individual pieces with its abutment side.
  • the object of the invention is now to provide a device that can be implemented inexpensively by simple means and which allows optimized in terms of a defined orientation task of the sheets.
  • the support plate connected to the shaking means forms the conclusion of the transport path and thus the slip-off edge.
  • This slip-off edge connected directly to the shaking means leads to a particularly efficient separation.
  • the flat material is vibrated once, while it still stands together relatively loosely within the feeding station in the stack.
  • the vibrations are dimensioned in their frequency and their amplitude so that they cause a flush of the flat material with respect to the abutting side.
  • the anvil forms a part of the magazine table.
  • the advantages of jogging are in particular shipments which are entered into the system as a mixed format of, for example, C6 to B4 in different thicknesses of 0.5 to 20 mm and with different types of transhipment. As already indicated, it is precisely these transmissions that can lead to disruptions of the operation if they are not seated on the transporting underfloor belt at the bottom edge.
  • the shaking now causes the programs align themselves flush with the edge and thus lead in the following processing steps to a significantly reduced susceptibility to interference.
  • the shaking means can be formed by an electric motor, on whose shaft an eccentric is seated. This is connected via a rod directly or indirectly to the oscillatory part of the anvil. The stroke of the vibration is adjusted via the eccentric, while the frequency can be variably controlled by the engine speed.
  • Further efficiency of the fusion can be achieved by varying the amplitude and / or the frequency and / or the direction of the vibrations generated by the shaker during the shaking. This can be produced by superimposing another oscillation on the fundamental, so that a beating occurs. Especially with a force application from different directions paired frequency change can solve a persistent connection between two individual pieces.
  • the vibrator can be particularly simple and inexpensive to build when the part of the anvil connected to the Haittelstoff is formed by a relatively narrow and lightweight support plate on which the united in the stack flat individual pieces with the abutment side.
  • This support plate with relatively low inertia can then be driven by a relatively weak Scotlandtelstoff.
  • the individual pieces are transported, in particular, from an underfloor belt to the support plate, from the edge of which they then slide onto the further conveying path. In this position at the end of the transport path, the mutual clamping of the individual pieces loosens, so that the shaking can lead to an efficient placement on the orientation edge.
  • Another advantage of this embodiment is that it is technically easy to implement insofar as such a vibrator as a separate component between two Build conveyor belts. Therefore, even existing systems can be retrofitted with such a vibrator.
  • the support plate attached to the end of the conveyor line is inclined in the conveying direction obliquely downwards, so that the slipping is supported.
  • the procedure can be summarized as follows: At the beginning of processing, operators remove the individual items (consignments) from the letter containers and place them as flush as possible on the magazine table. The consignments are then transported by means of the two swords covering the stack on its flat sides and the underfloor drive in the direction of the device for singling. Before the handover of the items from the magazine table to the tapered rollers, the items pass over the vibrator according to the invention, which accomplishes an almost complete rounding. Through the propulsion and the cone shape of the tapered rollers slipped shipments are further fanned. After a fanning stretch, which is advantageously longer than 400 mm, the items are fed to a friction separation. This always takes the first letter and feeds it to the other processing system.
  • FIG. 1 1 shows a stacked letter processing apparatus 1 having a hopper 2 forming a magazine.
  • This loading station 2 shown here only schematically has a rigid bottom plate 3, on which the stacks are placed by hand.
  • the bottom plate 3 forms an abutment on which the flat material (here letters) rests with a collision side.
  • the letters are not flush, but are, as here the letter 4, because of a Verhakens something from the stack.
  • the stack is fed to a device 6 for separating by means of a conveyor belt 5 designed as underfloor belt 5 (arrow B), of which in this case substantially a running distance with individually driven tapered rollers 7 is shown. About this tapered rollers 7, the seated letters are transported away in the direction of arrow A.
  • the anvil 3 has a support plate 8, which are fed to the letters united in the stack 1 and on which they finally stand up with the abutting side.
  • This movably mounted support plate 8 is connected via a linkage 9 with a croquttelstoff.
  • the croquttelstoff is here formed by a motor 10, on the shaft of an eccentric is seated, wherein the linkage 9 coupled to the eccentric.
  • the thus realized vibrator causes a vibration of the support plate 8, wherein the vibration causes a flattening of the flat material with respect to the abutting side.
  • the support plate 8 is inclined in the conveying direction by a small angle downwards, which supports the transition of the letters 11 on the tapered rollers 12. At its end, the support plate 8 forms a slip-off edge 13 from which the letters 11 slide in almost homogeneous motion on the tapered rollers 12. Against premature uncontrolled slipping the first letter 11 acted upon by a sensor in the direction of arrow C. The slipped from the slip edge letters meet on the lower edge standing on the tapered rollers 12 and are transported parallel to the lower edge.
  • the support plate 8 is part of the vibrator, which has the motor 10 as a central component.
  • the motor 10 hangs on a bracket 14 which is rigidly connected to the anvil 3.
  • a base plate 16 couples to the holder 14, wherein on the base plate 16, a height-adjustable base 17 is mounted, which carries the support plate 8.
  • the base plate 16 and thus the support plate 8 is set in vibration via an eccentric from the motor 10, wherein the rubber buffer 15 allow the vibration.

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  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Circuits Of Receivers In General (AREA)
  • Input From Keyboards Or The Like (AREA)
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  • Pile Receivers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von gestapeltem Flachgut, insbesondere von Briefen, wobei die Vorrichtung eine ein Magazin bildende Aufgabestation aufweist, der das Flachgut in einem Stapel zugeführt wird, wobei die Aufgabestation ein Gegenlager aufweist, an dem das Flachgut mit einer Stoßseite anliegt und wobei in Förderrichtung hinter der Aufgabestation eine Einrichtung zum Vereinzeln des in dem Stapel zugeführten Flachgutes angeordnet ist, wobei das Gegenlager in Verbindung mit einem Rüttelmittel ist, welches eine Auflageplatte des Gegenlagers zumindest zeitweise in Schwingungen versetzt, wobei die Schwingungen ein Bündigen des Flachgutes bezüglich der Stoßseite bewirken und wobei auf der Auflageplatte einige der in dem Stapel vereinten flachen Einzelstücke mit ihrer Stoßseite aufstehen.
  • Es sind Anlagen bekannt, die zur Großbriefsortierung eingesetzt werden. Diese haben eine Aufgabestation ("Stoffeingaben" oder "Feeder"), welche die Briefe in stehenden Stapeln aufnimmt, wobei zwei Stapel durch Schwerter getrennt sind. Die Briefe stehen mit ihren Stoßseiten auf einem ein Gegenlager bildendes Unterflurband auf, das sie in senkrechter Richtung zu ihrer Flachseite fördert, wobei die Schwerter mitgeführt werden. Die einzelnen Briefe erreichen so das Ende der Förderstrecke, an dem eine zur Stoßseite parallele Abrutschkante vorgesehen ist, von der sie der Reihe nach abrutschen und mit der Stoßseite (Orientierungskante) auf eine weitere mit Kegelrollen ausgerüstete Förderstrecke aufsetzen. Auf dieser Förderstrecke werden sie in senkrechter Richtung zur Förderrichtung des Feeders mit hoher Geschwindigkeit abgezogen und auf diese Weise vereinzelt. Diese Vereinzelung wird durch die Kegelrollen unterstützt, deren unterschiedlicher Radius zu einem Gradienten in der Fördergeschwindigkeit der einzelnen Briefe führt.
  • Problematisch an den bislang bekannten Anlagen ist allerdings, dass in dem Stapel mitunter nicht alle Briefe bündig auf dem Unterflurband stehen, weil die Bündigung bei der manuellen Eingabe nicht vollständig war oder weil es zu einem Verhaken von Falzkanten kommt. Dieses Problem tritt insbesondere bei der Verarbeitung gemischtformatiger Großbriefen unterschiedlicher Stärken auf. Diese schräge Orientierung setzt sich bei der weiteren Bearbeitung fort, da diese Briefe sich auch nach dem Abrutschen vom Unterflurband nicht auf ihre Stoßkante stellen können, wenn ihnen der entsprechende Freilauf fehlt. Die Schrägstellung bleibt daher bei der weiteren Bearbeitung erhalten, wenn den Briefen keine Möglichkeit gegeben wird, sich auf der weiteren Strecke zu setzen.
  • Letztendlich werden dann die Briefe zum maschinellen Lesen der Adresse auf ihre Flachseite gekippt, wobei eine definierte Orientierung Voraussetzung für einen erfolgreichen Lesevorgang ist. Die anfänglich schräg aufstehenden Briefe erfüllen diese Voraussetzung jedoch nicht und müssen aus dem Prozess aussortiert und ihm nunmehr korrekt gebündigt wieder zugeführt werden. Diese "Extrarunde" geht mit überflüssigem Zeitaufwand und daher mit unnötigen Kosten einher.
  • Um die Weiterverarbeitung der Briefe zu erleichtern, zeigt das US 6,315,286 B1 das Bündigen der Briefstapeln in der Aufgabestation mittels Schwingungen. Hierzu werden zentral gelegene Teilbereiche innerhalb des Gegenlagers mit einem Vibrationsmechanmismus verbunden, dessen Schwingungen die Briefe entlang ihrer Stoßseite bündigt.
  • Weitere Vorrichtungen zur Briefbündigung mittels Schwingungen werden von dem US 4,789,148 , der US 2004/0051232 A1 und der DE 101 35 392 A1 gezeigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nunmehr, eine Einrichtung zu schaffen, die sich mit einfachen Mitteln kostengünstig umsetzen lässt und die eine im Hinblick auf eine definierte Orientierung optimierte Aufgabe der Flachstücke ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
  • Danach liegt der Grundgedanke der Erfindung darin, dass die mit dem Rüttelmittel verbundene Auflageplatte den Abschluss der Transportstrecke und damit die Abrutschkante ausbildet. Diese unmittelbar mit dem Rüttelmittel verbundene Abrutschkante führt zu einer besonders effizienten Trennung.
  • Erfindungsgemäß wird das Flachgut einmal aufgerüttelt, während es innerhalb der Aufgabestation im Stapel noch relativ locker zusammensteht. Hierfür wird das Gegenlager oder zumindest ein Teil des Gegenlagers, an dem das Flachgut mit einer Stoßseite anliegt, in Verbindung mit einem Rüttelmittel gebracht, welches das Teil des Gegenlagers zumindest zeitweise in Schwingungen versetzt. Die Schwingungen sind dabei in ihrer Frequenz und ihrer Amplitude so bemessen, dass sie ein Bündigen des Flachgutes bezüglich der Stoßseite bewirken. Das Gegenlager bildet dabei einen Teil des Magazintisches.
  • Mit diesem Rütteln wird eine erhebliche Verbesserung der Zuführungsqualität der Briefsendungen vom bestehenden Magazin in das Vereinzelungsmodul erreicht. Die Vorteile des Rüttelns betreffen insbesondere Sendungen, die als gemischtes Format, von zum Beispiel C6 bis B4 in unterschiedlicher Dicke von 0,5 bis 20mm und mit unterschiedlichen Umschlagsarten, in das System eingegeben werden. Wie schon angedeutet, können gerade diese Sendungen zu Störungen des Betriebes führen, wenn sie nicht unterkantenbündig auf dem transportierenden Unterflurband aufsitzen. Das Rütteln bewirkt nunmehr, dass die Sendungen sich unterkantenbündig ausrichten und so in den folgenden Verarbeitungsschritten zu einer deutlich verringerten Störanfälligkeit führen.
  • Besonders einfach ist der "Rüttler" zu realisieren, wenn er den entsprechenden Teil des Gegenlagers lediglich in eine vertikale Schwingung versetzt. Zu diesem Zwecke kann das Rüttelmittel von einem Elektromotor gebildet werden, auf dessen Welle ein Excenter aufsitzt. Dieser wird über eine Stange direkt oder indirekt mit dem schwingungsfähigen Teil des Gegenlagers verbunden. Der Hub der Schwingung wird über den Excenter eingestellt, während sich die Frequenz über die Motordrehzahl variabel steuern lässt. Um eine möglichst effektive Bündigung zu erreichen, ist es vorteilhaft, neben der vertikalen Komponente der Schwingung zusätzlich eine horizontale Komponente vorzusehen. Diese bewirkt dann eine weitere Trennung der zusammenhängenden Einzelstücke.
  • Eine weitere Effizienz der Bündigung kann erreicht werden, indem die Amplitude und/oder die Frequenz und/oder die Richtung der vom Rüttelmittel erzeugten Schwingungen während des Rüttelns veränderlich ist. Das kann dadurch erzeugt werden, dass der Grundschwingung eine weitere Schwingung überlagert wird, so dass es zu einer Schwebung kommt. Gerade der mit einer Kraftbeaufschlagung aus verschiedenen Richtungen gepaarte Frequenzwechsel kann eine hartnäckige Verbindung zwischen zwei Einzelstücken lösen.
  • Technisch lässt sich der Rüttler besonders einfach und kostengünstig aufbauen, wenn der mit dem Rüttelmittel verbundene Teil des Gegenlagers von einer relativ schmalen und leichten Auflageplatte gebildet wird, auf der die in dem Stapel vereinten flachen Einzelstücke mit der Stoßseite aufstehen. Diese Auflageplatte mit relativ geringer Trägheit kann dann von einem verhältnismäßig schwachen Rüttelmittel angetrieben werden.
  • Die Einzelstücke werden insbesondere von einem Unterflurband auf die Auflageplatte transportiert, von deren Kante sie dann auf die weitere Förderstrecke abrutschen. In dieser Position am Ende der Transportstrecke lockert die gegenseitige Klemmung der Einzelstücke auf, so dass das Rütteln zu einem effizienten Aufsetzen auf der Orientierungskante führen kann. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass sie technisch insofern einfach zu realisieren ist, als sich ein solcher Rüttler als separates Bauteil zwischen zwei Transportbänder bauen lässt. Daher können sogar bestehende Anlagen mit einem solchen Rüttler nachgerüstet werden. Zur weiteren Unterstützung der Bündigung ist es vorteilhaft, wenn die am Ende der Förderstrecke angebrachte Auflageplatte in Förderrichtung schräg nach unten geneigt ist, so dass das Abrutschen unterstützt wird.
  • Der Verfahrensablauf lässt sich folgendermaßen zusammenfassen: Zu Beginn der Verarbeitung entnehmen Bedienkräfte die Einzelstücke (Sendungen) aus den Briefbehältern und setzten sie möglichst bündig auf dem Magazintisch auf. Die Sendungen werden dann mittels der zwei den Stapel auf seinen Flachseiten bedeckenden Schwerter und des Unterflurantriebs in Richtung der Vorrichtung zur Vereinzelung transportiert. Vor der Übergabe der Sendungen vom Magazintisch auf die Kegelrollen überfahren die Sendungen den erfindungsgemäßen Rüttler, der eine nahezu vollständige Bündigung bewerkstelligt. Durch den Vortrieb und durch die Konusform der Kegelrollen werden die abgerutschten Sendungen weiter aufgefächert. Nach einer Auffächerstrecke, die vorteilhafterweise länger als 400 mm ist, werden die Sendungen einer Reibvereinzelung zugeführt. Diese entnimmt immer den ersten Brief und führt ihn dem weiteren Verarbeitungssystem zu.
  • Wurden jedoch bei dem Aufbringen des Briefgutes auf das Magazin nicht alle Sendungen mit ihrer Unterkante auf den Unterflurantrieb ausgerichtet, ergibt sich das oben beschriebene Problem beim Vereinzeln an der Reibvereinzelung. Die zu hoch stehenden Sendungen werden von den Reibriemen während des Abzugs schräg gezogen und verursachen durch ihre undefinierte Position eine erhebliche Anzahl von Brieflaufstörungen. Dieser schon beschriebene Nachteil ist durch den erfindungsgemäßen Rüttler, der vorteilhafterweise an der Übergangsstelle vom Magazintisch zu den Kegelrollen eingebaut ist, behoben. Wie dargelegt, bewirkt dieser Rüttler, dass die Sendungen, die nicht mit ihrer Unterkante auf dem Unterflurband des Magazins aufsitzen, durch die Vibration nach unten rutschen und dadurch problemlos an der Reibvereinzelung verarbeitet werden können.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren 1 und 2 näher erklärt. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    ein Schema eines Rüttlers und
    Figur 2
    eine Seitenansicht.
  • In Figur 1 ist Vorrichtung zur Bearbeitung von gestapelten Briefen 1 gezeigt, die eine ein Magazin bildende Aufgabestation 2 aufweist. Diese hier nur schematisch gezeigte Aufgabestation 2 hat eine starre Bodenplatte 3, auf die die Stapel mit Hand aufgesetzt werden. Die Bodenplatte 3 bildet ein Gegenlager, an dem das Flachgut (hier Briefe) mit einer Stoßseite anliegt. Mitunter sind die Briefe nicht bündig, sondern stehen, wie hier der Brief 4, wegen eines Verhakens etwas aus dem Stapel vor.
  • Der Stapel wird durch ein als Unterflurband 5 ausgeführtes Transportband einer Einrichtung 6 zum Vereinzeln zugeführt (Pfeil B), von der in diesem Fall im wesentlichen eine Laufstrecke mit einzeln angetriebenen Kegelrollen 7 gezeigt ist. Über diese Kegelrollen 7 werden die darauf aufsitzenden Briefe in Richtung des Pfeiles A abtransportiert.
  • Das Gegenlager 3 weist eine Auflageplatte 8 auf, der die in dem Stapel vereinten Briefe 1 zugeführt werden und auf der sie letztendlich mit der Stoßseite aufstehen. Diese beweglich gelagerte Auflageplatte 8 ist über ein Gestänge 9 mit einem Rüttelmittel verbunden. Das Rüttelmittel wird hier von einem Motor 10 gebildet, auf dessen Welle ein Excenter aufsitzt, wobei das Gestänge 9 an den Excenter koppelt. Der so realisierte Rüttler verursacht eine Vibration der Auflageplatte 8, wobei die Vibration ein Bündigen des Flachgutes bezüglich der Stoßseite bewirkt.
  • Wie in Figur 2 gezeigt, ist die Auflageplatte 8 in Förderrichtung um einem kleinen Winkel nach unten geneigt, der den Übergang der Briefe 11 auf die Kegelrollen 12 unterstützt. An ihrem Ende bildet die Auflageplatte 8 eine Abrutschkante 13 aus, von der die Briefe 11 in nahezu homogener Bewegung auf die Kegelrollen 12 rutschen. Gegen vorzeitiges unkontrolliertes Abrutschen wird der erste Brief 11 von einem Sensor in Richtung Pfeil C beaufschlagt. Die von der Abrutschkante gerutschten Briefe treffen auf der unteren Kante stehend auf die Kegelrollen 12 auf und werden parallel zur unteren Kante transportiert.
  • Die Auflageplatte 8 ist Teil des Rüttlers, der als zentrales Bauteil den Motor 10 aufweist. Der Motor 10 hängt an einer Halterung 14, die starr mit dem Gegenlager 3 verbunden ist. Über Gummipuffer 15 koppelt eine Basisplatte 16 an die Halterung 14, wobei auf der Basisplatte 16 ein in seiner Höhe einstellbarer Sockel 17 angebracht ist, der die Auflageplatte 8 trägt. Die Basisplatte 16 und damit die Auflageplatte 8 wird über einen Excenter vom Motor 10 in Vibration versetzt, wobei die Gummipuffer 15 die Vibration erlauben.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Bearbeitung von gestapeltem Flachgut, insbesondere von Briefen (1), wobei die Vorrichtung eine ein Magazin bildende Aufgabestation (2) aufweist, der das Flachgut (1) in einem Stapel zugeführt wird, wobei die Aufgabestation (2) ein Gegenlager (3) aufweist, an dem das Flachgut (1) mit einer Stoßseite anliegt und wobei in Förderrichtung hinter der Aufgabestation (2) eine Einrichtung zum Vereinzeln (6) des in dem Stapel zugeführten Flachgutes (1) angeordnet ist, wobei das Gegenlager (3) in Verbindung mit einem Rüttelmittel (10) ist, welches eine Auflageplatte (8) des Gegenlagers (3) zumindest zeitweise in Schwingungen versetzt, wobei die Schwingungen ein Bündigen des Flachgutes (1) bezüglich der Stoßseite bewirken und wobei auf der Auflageplatte (8) einige der in dem Stapel vereinten flachen Einzelstücke mit ihrer Stoßseite aufstehen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auflageplatte (8) eine Abrutschkante (13) ausbildet, von der die flachen Einzelstücke abrutschen und auf ein Fördermittel (12) auftreffen, wobei das Fördermittel (12) die Einzelstücke auf der unteren Kante stehend parallel zur unteren Kante transportiert.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rüttelmittel (10) die Auflageplatte (8) in vertikaler Richtung in Schwingungen versetzt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vom Rüttelmittel (10) erzeugten Schwingungen horizontale Komponenten aufweisen.
  4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Amplitude und/oder die Frequenz und/oder die Richtung der vom Rüttelmittel (10) erzeugten Schwingungen während des Rüttelns veränderbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auflageplatte (8) am Übergang zwischen der Förderstrecke und der Einrichtung zum Vereinzeln (6) angeordnet ist, wobei die Auflageplatte (8) in Förderrichtung schräg nach unten geneigt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite der Auflageplatte (8) derart ist, dass weniger als zehn Einzelstücke auf einmal auf der Auflageplatte (8) aufstehen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufgabestation (2) einen Unterflurantrieb (4) aufweist, auf dem das stehende Flachgut (1) bis zur Auflageplatte (8) gefördert wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Unterflurantrieb (4) die Auflageplatte (8) teilweise durchdringt, um einen Antrieb auf der Auflageplatte (8) zu gewährleisten.
EP05024249A 2004-12-23 2005-11-08 Briefeingabestation mit Rüttler Not-in-force EP1676796B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004063472 2004-12-23
DE102005003374A DE102005003374A1 (de) 2004-12-23 2005-01-24 Briefeingabestation mit Rüttler

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EP1676796A1 EP1676796A1 (de) 2006-07-05
EP1676796B1 true EP1676796B1 (de) 2008-07-23

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05024249A Not-in-force EP1676796B1 (de) 2004-12-23 2005-11-08 Briefeingabestation mit Rüttler

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EP (1) EP1676796B1 (de)
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