EP1412270B1 - Vorrichtung zum stapeln von bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten papier- oder kartonbögen auf paletten - Google Patents

Vorrichtung zum stapeln von bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten papier- oder kartonbögen auf paletten Download PDF

Info

Publication number
EP1412270B1
EP1412270B1 EP02745394A EP02745394A EP1412270B1 EP 1412270 B1 EP1412270 B1 EP 1412270B1 EP 02745394 A EP02745394 A EP 02745394A EP 02745394 A EP02745394 A EP 02745394A EP 1412270 B1 EP1412270 B1 EP 1412270B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheets
stacking
plate
vibrator
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02745394A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1412270A1 (de
Inventor
Albert Stitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bielomatik Jagenberg GmbH and Co KG
Original Assignee
Bielomatik Jagenberg GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bielomatik Jagenberg GmbH and Co KG filed Critical Bielomatik Jagenberg GmbH and Co KG
Publication of EP1412270A1 publication Critical patent/EP1412270A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1412270B1 publication Critical patent/EP1412270B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
    • B65H31/38—Apparatus for vibrating or knocking the pile during piling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4217—Forming multiple piles
    • B65H2301/42172—Forming multiple piles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention relates to a device for stacking sheets, in particular of scalloped conveyed paper or cardboard sheets on pallets, with a liftable and lowerable storage platform on which the stacks are formed, and with at least one longitudinal edge of a sheet during stacking separating plate, the suspended from a holder fixed in the machine frame and connected to a vibrator as a shaking element.
  • stacking elements are arranged, which ensure a trouble-free, edge-accurate placement of the sheets.
  • stacking elements are a bulletin board for the sheet leading edges and dividers that lead vertically standing and extending in the sheet running direction, the longitudinal edges of the sheets when stacking.
  • the separating plates are arranged transversely adjustable on both longitudinal sides of the stacking device and in the case of multi-use stacking, in each case between two stacks which form side by side. They are vibrated by vibrators so that the forming stack part aligns edge straight.
  • Such stacking devices are in the DE 44 38 964 and in the WO 00/20315 described.
  • a stacking device for a printing machine which has arranged on the vertical sides of the paper stack vibrating devices, each with a linear vibrator.
  • Each vibrator is connected to a fixed frame part via a retaining plate, a rubber block and a retaining strut Stacking device suspended elastically. Its armature shaft is connected to the vibrating plate.
  • Another stacking device with a vibrating device is in the DE 42 21 660-C2 described.
  • a built-up of two parts bulletin board is shaken, the front part is attached to the rear part via elastic rubber damper elements.
  • the vibrator is attached to both the front part and the rear part of the notice board.
  • a sheet stacking device of the generic type is known in which a vibrator is attached to the lower end of a guide plate. To shake the sheets when stacking serve tongues, which are pressed by compressed air to the guide plate.
  • the invention has for its object to improve the shaking effect of the dividers in a generic device.
  • This construction has the advantage that the vibrator can support itself only when swinging on the stack itself, thus the entire vibration energy is delivered to the stack. This significantly increases the effect of the vibrator.
  • Another advantage is that no vibrations are delivered to other parts of the stacking device of the vibrator. Thus, the rest of the suspension of the divider is less stressed.
  • the separating plate is releasably secured to the retaining plate. It can thus be replaced without dismantling the vibrator.
  • the design of the holder as a raised and lowered retaining plate according to claim 3 makes it possible to raise the baffle with the vibrator in an inactive position above the stack, if it is not needed.
  • a discharge roller and a separating shoe are attached to the support plate, so that all acting on a sheet longitudinal edge stack forming elements can be raised and lowered with a single common lifting drive.
  • the stacking device shown in the figures is used for stacking continuously in flake form conveyed paper or cardboard sheets 1, which were produced in a cross-cutting machine.
  • the sheets 1 are conveyed to the stacking area by a feed conveyor 2 designed as a belt conveyor, which is arranged vertically stationary above the floor at a height above the maximum stacking height.
  • the stacks 3 are formed on pallets 4 which lie on a storage platform 5.
  • the storage platform 5 can be raised in the frame of the stacking device up to the area of the feeder level of the sheets 1 and can be lowered to the floor area.
  • the frame of the device consists of two inlet-side uprights 6 and two outlet-side uprights 7, which are arranged outside the working width on both sides of the machine and connected to each other at their upper ends via longitudinal members 8 and cross member.
  • the stands 6, 7 limit the stacking area.
  • the sheets 1 different elements for a trouble-free conveying the sheets 1 in the stacking area and their edge-exact storage on the stack 3 are arranged. Up to four stacks 3 are formed side by side at the same time.
  • the paper or board web from which the sheets 1 are produced, is therefore divided in the cross-cutting machine before the cross cutting in addition by a corresponding number of longitudinal sections in single tracks.
  • the device includes a transversely extending across the working width billboard 9, where the sheet leading edges are aligned. So that the position of the stop board 9 can be adjusted in the longitudinal direction of the respective sheet length, it is suspended longitudinally displaceable in the rear stacking area. Behind the feed conveyor 2, a plurality of discharge rollers 10 are arranged at a distance from each other across the working width, of which the sheets 1 are transferred to the stacking area. In sheet running direction immediately behind the discharge rollers 10 separating shoes 11 are arranged, of which the longitudinal edges of two adjacent sheets 1 are bent up. The curvature of a sheet 1 at its longitudinal edges leads to a so-called bowing, which stabilizes the sheet 1 and at the same time causes a secure separation of two adjacent sheets 1.
  • a separating plate 12 is arranged that extends vertically and in the sheet running direction.
  • the dividing plates 12 have the task to guide the sheets 1 laterally for an edge-accurate storage of the sheets 1 on the stack and out-judge. They are therefore arranged in the stacking area in each case between two stacks 3 and at the two outer longitudinal edges of the outer stacks 3.
  • the separating plates 12 are each suspended on a holder fixed in the machine frame and connected to a pneumatic or electromotive vibrator 13 as a shaking drive, from which they are shaken at a frequency of a few hertz.
  • the Suspension of a separating plate 12 with a vibrator 13 is in the Figures 2 and 3 more detailed and in FIG. 4 shown schematically:
  • a separating plate 12 hangs together with the ejection rollers 10 and the separating shoe 11 on a support plate 14 serving as a holder, which is fastened at the end of two guide rods 15. At its upper end, the guide rods 15 are fastened to a carriage 16 mounted transversely displaceably on a cross-beam.
  • a likewise attached to the carriage 16 and the support plate 14 piston-cylinder unit 17 makes it possible to raise the support plate 14 with the attached elements from its working position in an inactive position above the stack 3.
  • the common suspension of the discharge roller 10, the separating plate 12 and the separation shoes 11 on the support plate 14 has the advantage that these elements querver Victoria by a single common traversing, and by a single common lifting drive (piston-cylinder unit 17) are raised and lowered can.
  • a second holding plate 18 is fixed, which in FIG. 2 front and in FIG. 3 is arranged to the left of the holding plate 14.
  • the second retaining plate 18 is fastened exclusively via dampening rubber elements 19 on the retaining plate 14, so that the two retaining plates 14, 18 are mutually decoupled from vibration.
  • rubber elements 19 so-called metal-rubber elements are preferably used, which are rubber-elastic and have a damping effect.
  • the separating plate 12 and the vibrator 13 are fixed rigidly mounted. The vibration-decoupled attachment of the second holding plate 18 on the first holding plate 14 serving as a holder causes the vibrator 13, the first holding plate 14 can not vibrate.
  • the ejection rollers 10 are attached via a bearing arm 20.
  • the separation shoe 11 is fixed to the swinging holding plate 18 so as to be vibrated together with the separation plate 12. The vibration of the separation shoe 11 causes the sheets 1 slide down better on the stack 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von Bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten Papier- oder Kartonbögen auf Paletten, mit einer heb- und senkbaren Ablageplattform, auf der die Stapel gebildet werden, und mit zumindest einem die Längskante eines Bogens beim Stapeln führenden Trennblech, das an einem im Maschinengestell befestigten Halter aufgehängt und mit einem Vibrator als Schüttel-element verbunden ist.
    • Stand der Technik
  • Bekannterweise werden zum Stapel von Bögen im Anschluß an eine Querschneidemaschine Vorrichtungen eingesetzt, die eine heb- und senkbare Ablageplattform aufweisen, auf die Paletten zur Aufnahme der Stapel aufgelegt werden. Im Stapelbereich sind Stapelbildungselemente angeordnet, die ein störungsfreies, kantengenaues Ablegen der Bögen gewährleisten. Derartige Stapelbildungselemente sind ein Anschlagbrett für die Bogenvorderkanten und Trennbleche, die senkrecht stehend und sich in Bogen-laufrichtung erstreckend die Längskanten der Bögen beim Stapeln führen. Die Trenn-bleche sind querverstellbar an beiden Längsseiten der Stapelvorrichtung und beim mehr-nutzigen Stapeln auch jeweils zwischen zwei sich nebeneinander bildenden Stapeln angeordnet. Sie werden durch Vibratoren in Schwingungen versetzt, damit der sich bildende Stapelteil sich kantengerade ausrichtet. Derartige Stapelvorrichtungen sind in der DE 44 38 964 und in der WO 00/20315 beschrieben.
  • Aus der DE 29 42 855-A1 ist eine Stapeleinrichtung für eine Druckmaschine bekannt, die an den Vertikalseiten des Papierstapels angeordnete Rütteleinrichtungen mit jeweils einem Linearvibrator aufweist. Jeder Vibrator ist über eine Halteplatte, einen Gummiblock und eine Haltestrebe an einem ortsfesten Rahmenteil der Stapeleinrichtung elastisch aufgehängt. Seine Ankerwelle ist mit der Rüttelplatte verbunden.
  • Eine weitere Stapelvorrichtung mit einer Rütteleinrichtung ist in der DE 42 21 660-C2 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung wird ein aus zwei Teilen aufgebautes Anschlagbrett geschüttelt, dessen vorderer Teil an den hinteren Teil über elastische Gummi-Dämpfer-elemente befestigt ist. Die Rütteleinrichtung ist sowohl an dem vorderen Teil, als auch an dem hinteren Teil des Anschlagbretts befestigt.
  • Aus der GB 2 186 553-A ist eine Bogenstapelvorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt, bei der ein Vibrator am unteren Ende einer Führungsplatte befestigt ist. Zum Schütteln der Bögen beim Stapeln dienen Zungen, die mittels Druckluft an die Führungsplatte gepresst werden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung die Schüttelwirkung der Trennbleche zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an dem im Maschinengestell befestigten Halter eine Halteplatte über dämpfend wirkende Gummielemente schwingungsentkoppelt befestigt ist, an der das Trennblech und ein Vibrator starr aufgehängt sind.
  • Diese Konstruktion hat den Vorteil, daß der Vibrator sich beim Schwingen nur an dem Stapel selbst abstützen kann, somit die gesamte Schwingungsenergie an den Stapel abgegeben wird. Dies erhöht die Wirkung des Vibrators erheblich.
  • Als weiterer Vorteil tritt hinzu, daß von den Vibrator keine Schwingungen an andere Teile der Stapelvorrichtung abgegeben werden. So wird die übrige Aufhängung des Trennblechs weniger belastet.
  • Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung:
  • Nach Patentanspruch 2 ist das Trennblech lösbar an der Halteplatte befestigt. Es läßt sich somit ohne Demontage des Vibrators auswechseln.
  • Die Ausgestaltung des Halters als heb- und senkbare Halteplatte nach Patentanspruch 3 ermöglicht es, das Trennblech mit dem Vibrator in eine inaktive Position oberhalb des Stapels anzuheben, falls es nicht benötigt wird.
  • Bei der besonders vorteilhaften Ausgestaltung nach Patentanspruch 4 sind an der Halteplatte auch eine Ausstoßrolle und ein Trennschuh befestigt, so daß alle auf eine Bogenlängskante einwirkenden Stapelbildungselemente mit einem einzigen gemeinsamen Hebeantrieb angehoben und abgesenkt werden können.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfachten dargestellten Ausführungsbeispiels:
    • Figur 1
    zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Stapelvorrichtung.
    Figur 2
    zeigt in vergrößerter Darstellung die Seitenansicht der auf die Bogenlängsränder einwirkenden Stapelbildungselemente.
    Figur 3
    zeigt eine Ansicht auf die Stapelbildungselemente gegen Bogenlaufrichtung.
    Figur 4
    zeigt schematisch die Aufhängung eines Trennblechs mit dem zugehörigen Vibrator.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die in den Figuren dargestellte Stapelvorrichtung dient zum Stapeln von kontinuierlich in Schuppenform angeförderten Papier- oder Kartonbögen 1, die in einer Querschneidemaschine hergestellt wurden. Die Bögen 1 werden dem Stapelbereich von einem als Bandförderer ausgebildeten Zuförderer 2 zugefördert, der vertikal ortsfest in einer Höhe oberhalb der maximalen Stapelhöhe über den Boden angeordnet ist. Die Stapel 3 werden auf Paletten 4 gebildet, die auf einer Ablageplattform 5 liegen. Die Ablageplattform 5 ist im Gestell der Stapelvorrichtung bis in den Bereich der Zuförderebene der Bögen 1 anhebbar und bis in den Flurbereich absenkbar aufgehängt.
  • Das Gestell der Vorrichtung besteht aus zwei einlaufseitigen Ständern 6 und zwei auslaufseitigen Ständern 7, die außerhalb der Arbeitsbreite an beiden Maschinenlängsseiten angeordnet und an ihrem oberen Enden über Längsträger 8 und Querträger miteinander verbunden sind. Die Ständer 6, 7 begrenzen den Stapelbereich.
  • Im Bereich der Zuförderebene der Bögen 1 sind verschiedene Elemente für ein störungsfreies Fördern der Bögen 1 in den Stapelbereich und deren kantengenaue Ablage auf den Stapel 3 angeordnet. Es werden bis zu vier Stapel 3 gleichzeitig nebeneinander gebildet. Die Papier- oder Kartonbahn, aus denen die Bögen 1 hergestellt werden, wird daher in der Querschneidemaschine vor dem Querschneiden zusätzlich durch eine entsprechende Anzahl von Längsschnitten in Einzelbahnen aufgeteilt.
  • Als Stapelbildüngselemente enthält die Vorrichtung ein sich quer über die Arbeitsbreite erstreckendes Anschlagbrett 9, an dem die Bogenvorderkanten ausgerichtet werden. Damit die Position des Anschlagbretts 9 in Längsrichtung der jeweiligen Bogenlänge angepaßt werden kann, ist es im hinteren Stapelbereich längsverschiebbar aufgehängt.
    Hinter dem Zuförderer 2 sind quer über die Arbeitsbreite mit Abstand voneinander mehrere Ausstoßrollen 10 angeordnet, von denen die Bögen 1 in den Stapelbereich übergeben werden. In Bogenlaufrichtung unmittelbar hinter den Ausstoßrollen 10 sind Trennschuhe 11 angeordnet, von denen die Längskanten zweier benachbarter Bögen 1 hochgebogen werden. Die Krümmung eines Bogens 1 an seinen Längskanten führt zu einer sogenannten Schüsselung, die den Bogen 1 stabilisiert und zugleich eine sichere Trennung zwei benachbarter Bögen 1 bewirkt.
  • Hinter jedem Trennschuh 11 ist ein Trennblech 12 angeordnet, daß sich senkrecht und in Bogenlaufrichtung erstreckt. Die Trennbleche 12 haben die Aufgabe, für eine kanten-genaue Ablage der Bögen 1 auf den Stapel die Bögen 1 seitlich zu führen und aus-zurichten. Sie sind daher im Stapelbereich jeweils zwischen zwei Stapeln 3 und an den beiden äußeren Längskanten der äußeren Stapel 3 angeordnet. Die Trennbleche 12 sind jeweils an einem im Maschinengestell befestigten Halter aufgehängt und mit einem pneumatischen oder elektromotorischen Vibrator 13 als Schüttelantrieb verbunden, von dem sie mit einer Frequenz von einigen Hertz geschüttelt werden. Die Aufhängung eines Trennblechs 12 mit einem Vibrator 13 ist in den Figuren 2 und 3 detaillierter und in Figur 4 schematisch dargestellt:
  • Ein Trennblech 12 hängt gemeinsam mit den Ausstoßrollen 10 und den Trennschuh 11 an einer als Halter dienenden Halteplatte 14, die am Ende von zwei Führungsstangen 15 befestigt ist. An ihrem oberen Ende sind die Führungsstangen 15 an einem an einer Quertraverse querverschiebar gelagerten Schlitten 16 befestigt. Eine ebenfalls am Schlitten 16 und an der Halteplatte 14 befestigte Kolben-Zylinder-Einheit 17 ermöglicht es, die Halteplatte 14 mit den daran befestigten Elementen aus ihrer Arbeitsposition in eine inaktive Position oberhalb des Stapels 3 anzuheben. Die gemeinsame Aufhängung der Ausstoßrolle 10, des Trennblechs 12 und der Trennschuhe 11 an der Halteplatte 14 hat den Vorteil, daß diese Elemente von einem einzigen gemeinsamen Verfahrantrieb querverstellt, sowie von einem einzigen gemeinsamen Hebeantrieb (Kolben-Zylinder-Einheit 17) angehoben und abgesenkt werden können.
  • An der Halteplatte 14 ist eine zweite Halteplatte 18 befestigt, die in Figur 2 vorne und in Figur 3 links von der Halteplatte 14 angeordnet ist. Die zweite Halteplatte 18 ist ausschließlich über dämpfend wirkende Gummielemente 19 an der Halteplatte 14 befestigt, so daß die beiden Halteplatten 14, 18 voneinander schwingungsentkoppelt sind. Als Gummielemente 19 werden bevorzugt sogenannte Metallgummi-Elemente eingesetzt, die gummielastisch sind und dämpfend wirken. An der zweiten Halteplatte 18 sind das Trennblech 12 und der Vibrator 13 starr aufgehängt befestigt. Die schwingungs-entkoppelte Befestigung der zweiten Halteplatte 18 an der als Halter dienenden ersten Halteplatte 14 bewirkt, daß der Vibrator 13 die erste Halteplatte 14 nicht in Schwingung versetzen kann. An dieser nicht schwingenden Halteplatte 14 sind die Ausstoßrollen 10 über einen Lagerarm 20 befestigt. Der Trennschuh 11 ist an der schwingenden Halteplatte 18 befestigt, so daß er gemeinsam mit dem Trennblech 12 in Schwingung versetzt wird. Die Schwingung des Trennschuh 11 führt dazu, daß die Bögen 1 besser nach unten auf den Stapel 3 abgleiten.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Stapeln von Bögen (1), insbesondere von geschuppt zugeförderten Papier- oder Kartonbögen (1) auf Paletten (4),
    - mit einer heb- und senkbaren Ablageplattform (5), auf der die Stapel (3) gebildet werden und
    - mit zumindest einem die Längskante eines Bogens (1) beim Stapeln führenden Trennblech (12), das an einem im Maschinengestell befestigten Halter aufgehängt und mit einem Vibrator (13) als Schüttelelement verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß an dem im Maschinengestell befestigten Halter eine Halteplatte (18) über dämpfend wirkende Gummielemente (19) schwingungsentkoppelt befestigt ist, an der das Trennblech (12) und ein Vibrator (13) starr aufgehängt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennbiech (12) lösbar an der Halteplatte (18) befestigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter eine heb- und senkbar im Maschinengestell gelagerte Halteplatte (14) ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Halteplatte (14) zusätzlich eine Ausstoßrolle (10) und ein Trennschuh (11) befestigt sind.
EP02745394A 2001-07-19 2002-06-19 Vorrichtung zum stapeln von bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten papier- oder kartonbögen auf paletten Expired - Lifetime EP1412270B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10134425A DE10134425A1 (de) 2001-07-19 2001-07-19 Vorrichtung zum Stapeln von Bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten Papier- oder Kartonbögen auf Paletten
DE10134425 2001-07-19
PCT/EP2002/006762 WO2003008313A1 (de) 2001-07-19 2002-06-19 Vorrichtung zum stapeln von bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten papier- oder kartonbögen auf paletten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1412270A1 EP1412270A1 (de) 2004-04-28
EP1412270B1 true EP1412270B1 (de) 2009-07-29

Family

ID=7691890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02745394A Expired - Lifetime EP1412270B1 (de) 2001-07-19 2002-06-19 Vorrichtung zum stapeln von bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten papier- oder kartonbögen auf paletten

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20050051948A1 (de)
EP (1) EP1412270B1 (de)
JP (1) JP2004535998A (de)
AT (1) ATE437832T1 (de)
CA (1) CA2473466C (de)
DE (2) DE10134425A1 (de)
ES (1) ES2327107T3 (de)
WO (1) WO2003008313A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110155788A (zh) * 2019-06-18 2019-08-23 四川卡库机器人科技有限公司 分隔堆叠整理装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3713651A (en) * 1971-02-01 1973-01-30 Zerand Corp Jogger assembly for carton blank stacker
ES448638A1 (es) * 1975-06-09 1977-07-01 Strecker Otto C Dr Kg Perfeccionamientos en depositadores de pliegos.
US3982751A (en) * 1975-09-16 1976-09-28 Westvaco Corporation Parallel action jogger
DE2942855C2 (de) * 1979-10-24 1983-06-09 Automation für grafische Technik AG, 4005 Meerbusch Stapeleinrichtung insbesondere für Druckmaschinen
DE3601293A1 (de) * 1986-01-17 1987-07-23 Waertsilae Strecker Gmbh Bogenstapelvorrichtung
DE4221660C2 (de) * 1992-07-02 1994-10-13 Jagenberg Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Bogen
US5426475A (en) * 1994-05-11 1995-06-20 Israelsen; E. Arvel Devices for supporting and transporting overhead transparencies which simplifies the usage of such transparencies
DE4438964C2 (de) * 1994-10-31 2003-03-20 Jagenberg Querschneider Gmbh Vorrichtung zum Stapeln von Bögen
DE19807855C1 (de) * 1998-02-25 1999-05-27 Jagenberg Papiertech Gmbh Vorrichtung zum Stapeln von Bögen
DE19845850C2 (de) * 1998-10-05 2002-06-20 Jagenberg Papiertech Gmbh Vorrichtung zum Stapeln von Bögen
DE19914068A1 (de) * 1999-03-27 2000-09-28 Will E C H Gmbh & Co Verfahren und Anordnung zum Entfernen von Lufteinschlüssen beim Bilden von Stapeln aus Bogen
US6364310B1 (en) * 1999-06-03 2002-04-02 Opex Corporation Apparatus for jogging mail
AUPR157600A0 (en) * 2000-11-20 2000-12-14 Silverbrook Research Pty. Ltd. An apparatus and method (bin04)

Also Published As

Publication number Publication date
CA2473466C (en) 2010-08-31
DE50213728D1 (de) 2009-09-10
ES2327107T3 (es) 2009-10-26
EP1412270A1 (de) 2004-04-28
US20050051948A1 (en) 2005-03-10
WO2003008313A1 (de) 2003-01-30
CA2473466A1 (en) 2003-01-30
ATE437832T1 (de) 2009-08-15
DE10134425A1 (de) 2003-02-06
JP2004535998A (ja) 2004-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0847949B1 (de) Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels
DE2307224C3 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von auf einem Stapel abgelegten Bogen
EP0139783A1 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung von Schrott, Schutt od. dgl.
EP1165259B1 (de) Sortiervorrichtung
EP1405809A1 (de) Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen
EP0968128B1 (de) Vorrichtung zum stapeln von bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten papier- oder kartonbögen auf paletten
EP1412270B1 (de) Vorrichtung zum stapeln von bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten papier- oder kartonbögen auf paletten
WO2004054367A1 (de) Fördervorrichtung für backwaren
EP1412269B1 (de) Vorrichtung zum stapeln von bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten papier- oder kartonbögen auf paletten
EP0939052B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Bögen
DE19845850C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Bögen
DE2856295A1 (de) Vorrichtung zum anlegen von flachen gegenstaenden wie kartons o.dgl. fuer maschinen zum bearbeiten solcher gegenstaende
EP1058670B2 (de) Vorrichtung zum stapeln von bögen
DE3712104C2 (de)
DE4438964C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Bögen
DE102020109445A1 (de) Sammel- und Weiterfördervorrichtung zum Sammeln und Weiterfördern von blattförmigen Druckereiprodukten
EP1348653A1 (de) Verfahren zur Bildung und zur Palettierung von Paketen aus Druckerzeugnissen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3917690B1 (de) Schwingsiebanlage, bestehend aus wenigstens zwei in reihe angeordneten siebmaschinen
DE2633897A1 (de) Blattstapelvorrichtung
DE1210434B (de) Mit einer Ruetteleinrichtung versehene Vorrichtung zum Ordnen bzw. Ausrichten von Druckerei-Erzeugnissen
DE1232986B (de) Auffang- und Stapelvorrichtung fuer gefalzte Bogenlagen
EP1588861B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Anbringen eines zumindest annähernd flächigen Ergänzungsproduktes an einer Seitenfläche eines Druckerzeugnisses
DE2712798C3 (de) Vorrichtung zum Formen von Betonblöcken
DE29823302U1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Bögen
DE1854442U (de) Mit einer ruetteleinrichtung versehene vorrichtung zum ordnen bzw. ausrichten von druckerei-erzeugnissen.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 50213728

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090910

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2327107

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091030

BERE Be: lapsed

Owner name: BIELOMATIK JAGENBERG G.M.B.H. + CO. KG

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100619

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150619

Year of fee payment: 14

Ref country code: ES

Payment date: 20150619

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150619

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50213728

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 437832

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160620

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181203