EP1642680A1 - Abdeckeinrichtung für ein Werkzeuggerät - Google Patents

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EP1642680A1
EP1642680A1 EP05108916A EP05108916A EP1642680A1 EP 1642680 A1 EP1642680 A1 EP 1642680A1 EP 05108916 A EP05108916 A EP 05108916A EP 05108916 A EP05108916 A EP 05108916A EP 1642680 A1 EP1642680 A1 EP 1642680A1
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EP
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tool
covering device
covering
contact surface
tangential
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EP05108916A
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Christian Koschel
Alexander Funk
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • the invention relates to a covering device for partially covering a disc-shaped grinding or cutting tool of a tool device, in particular an angle grinder, in a front axial direction, wherein the covering is formed in particular for retrofitting the tool device.
  • a contact means is provided which forms a contact surface, to set as needed on a partially covering the tool, strip-shaped shielding of the tool device.
  • the contact surface is this at least partially applied to a lateral surface of the shield.
  • the covering device has a protective pane oriented essentially transversely to the contact surface, by means of which the tool can be partially covered in the axial direction on the front side.
  • a shielding element which consists of a circular arc-shaped in longitudinal section fender, which is attached via a truncated cone section on the device head of the tool.
  • the shielding element partially covers the tool in the radial direction.
  • a cover for angle grinders is known. This has a protective disk on which an additional cover is pivotally mounted is. The disc has over its circumference partially on a jacket member which engages around the shield, wherein the cover is to be attached in a manner not shown frictionally on the angle grinder.
  • the tool can be covered particularly well during operation.
  • the manufacturing costs of the cover are relatively high.
  • the known means for frictional locking the cover device on the power tool such as with the help of clamping screws, either only cumbersome to operate or not suitable for the forces occurring during operation of the cover, such as tangentially acting bumps to safely absorb without that the covering device slips relative to the tool device.
  • the present invention has for its object to provide a covering, which avoids the disadvantages mentioned and at low production costs fast assembly and disassembly with respect to the tool device and a secure fit ensures this.
  • the object is achieved by arranging in each case one rear gripping means at two tangential ends of the contact surface, wherein at least one of the rear gripping means is elastic in the radial direction, ie. by automatically recoverable deformation, is pivotable to change a distance between the rear grip means can.
  • the covering can be locked particularly easily with counter-locking means of the tool device or a corresponding locking can be achieved by the distance between the rear grip means is increased by a corresponding external force application.
  • the rear grip after termination of the external force application by the recovery forces of the elastic support of the at least one engaging behind their original distance again and lock it with the counter-locking means of the power tool.
  • the rear engagement means are removed from each other against the restoring forces in order to release the locking between the rear engagement means with the counter-locking means.
  • the rear gripping means extend from the contact surface radially inwards in order to be able to engage behind two tangential boundary edges of the shielding element.
  • the covering device can thereby be easily and quickly plugged onto the shielding element of the tool device, wherein the rear engagement means engage behind both boundary edges of the shielding element and thus fix the covering device in both tangential directions.
  • At least one of the rear engagement means is formed on a rigidly connected to the application means hook element.
  • a substantially radial slot is embedded in the protective pane. Through this slot, the cover has a certain elasticity, by which the rear gripping means can be moved away from each other by external forces to be pressed by the recovery forces back to their original position. In this way, a tool-free fixing and dismantling of the covering device relative to the tool device is possible.
  • At least one of the rear engagement means is formed on a resilient locking element.
  • the covering device can be fixed particularly stably on the tool device.
  • the latching element has a spring arm and a latching nose, which projects radially inward at a free end of the spring arm.
  • the spring arm is formed by two formed on the tangential end and substantially parallel incisions, whereby the locking element is particularly inexpensive to produce.
  • the rear gripping means are completely integral with the remaining covering means, i. only by deformation or partial removal of the cover forming material formed. In this way, a stable locking element can be provided at low production costs.
  • the protective pane advantageously extends at least over a semicircle defined by the application means.
  • the tool can be particularly well covered to protect the operator against flying sparks and other detached and accelerated material. Due to the ease of attachment and removal of the cover while a quick replacement of the tool is guaranteed at any time.
  • FIG. 1 shows a tool device 2 in the form of an angle grinder having a housing 4 with a device head 6.
  • the tool device 2 has on the device head 6 a rotatable about an axis A tool spindle 8, on which a disk-shaped tool 10 is attached.
  • a shielding element 12 in the form of a protective plate is fixedly attached to the device head 6, which partially surrounds the tool 10 in the radial direction.
  • the shielding member 12 has a lateral surface 14, which is circular arc-shaped in longitudinal section and has a straight section in cross-section, which is rounded to the edges.
  • the tool 10 is fixed on the tool spindle 8 via a tool holder 16.
  • the tool holder 16 for attachment or removal of the tool 10 by a mounting tool 18, for example in the form of a wrench or, as shown, in the form of a special tool, be solved or tightened.
  • a cover 20 is shown, which is mounted on the shield 12 tool-free or disassembled.
  • the covering device 20 has a strip-shaped application means 22, which is shaped substantially corresponding to the lateral surface 14 of the shielding element 12.
  • the covering device 20 has an inwardly projecting rear engagement means 24 at both tangential ends of the application means 22.
  • the rear gripping means 24 have a distance a to each other.
  • the first engagement means 24 come into contact with the lateral surface 14 and are pressed apart, whereby the distance a increases.
  • the lateral surface 14 is in tangential Limited direction by limiting edges 26, behind which snap the rear gripping means 24 as a result of pollverformungs ultimatelyn.
  • the covering device 20 has a protective pane 30 essentially perpendicular to a straight section of a contact surface 28 of the application strip 22.
  • This protective plate 30 extends over a semi-circle spanned by the application means 22 and shields the tool 10 in the front-side, axial direction towards the outside in the mounted state of the covering device 20 on the shielding element 12. In this case, the protective plate 30 protrudes partially over the tool spindle 8 in the axial direction.
  • FIG. 3a to 3c show a first embodiment of the rear gripping means 24. These are in this case formed on a respective free end of two hook elements 32, which in turn are formed at the tangential ends of the application means 22. In this way, the hook elements 32 are integrally formed with the engaging means 22 together with the Schugreifschn 24 and substantially dimensionally stable. In order to still be able to move apart the rear gripping means 24 in order to increase the distance a and the cover 20 to hook on the boundary edges 26 of the shield 12 and to solve the entangled at the boundary edges 26 cover 20 of the shielding 12 can, is at the protective plate 30 except a radial slot 34.
  • This slot 34 allows for attaching or loosening the cover 20 a deformation of the application means 22, whereby the distance a between the rear grip means 24 by radial pivoting thereof can be increased to each other. As a result, they can be moved past the boundary edges 26 in order to hook them to these or to release them.
  • hook elements 32 As can be seen in particular from Fig. 3c, also formed on the inside a trough 36 which allows a better grip of the hook member 32 at the respective boundary edge 26 of the shield 12.
  • the rear gripping means 24 are each formed on a latching lug 38 of a spring-elastic latching element 40.
  • This has a spring arm 42, which is formed by two parallel and tangentially aligned cuts 44 at the respective tangential end of the application means 22.
  • the rear engagement means 24 are elastically pivotable relative to the application means 22 in the radial direction in order to be able to change the distance a.
  • the covering device 20 can thus be plugged onto the shielding element 12 quickly and without the aid of tools.
  • the rear engagement means 24 snap over the boundary edges 26 in both cases in order to fix the covering device 20 in the tangential and radial direction on the shielding element 12.
  • the covering device 20 is fixed in the axial direction by the partially arched shape of the contact surface 28 adapted to the lateral surface 14 of the shielding element 12.
  • one half of the tool 10 of the tooling device is covered by the protective disk 30 in the front axial direction in order to better protect the operator from the sparks generated during operation and other accelerated material particles.
  • the covering device can be released from the shielding element 12 just as quickly and without tools by slightly pulling the rear gripping means 24 apart in order to be able to access the tool receptacle 16 with the assembly tool 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Eine Abdeckeinrichtung (20) zum teilweisen Abdecken eines scheibenförmigen Schleif- oder Trennwerkzeuges (10) eines Werkzeuggerätes (2), insbesondere eines Winkelschleifers, in eine frontseitig axiale Richtung, weist ein Anlegemittel (22), das zum bedarfsweisen Festlegen an einem das Werkzeug teilweise radial abdeckenden, streifenförmigen Abschirmelement (12) des Werkzeuggerätes (2) eine Anlegefläche (28) ausformt, die zumindest bereichsweise an eine Mantelfläche (14) des Abschirmelementes (12) anlegbar ist, und eine im Wesentlichen quer zur Anlegefläche (28) des Anlegemittels (22) ausgerichtete Schutzscheibe (30) auf. Es ist vorgesehen, dass an zwei tangentialen Enden der Anlegefläche (28) jeweils ein Hintergreifmittel (24) angeordnet ist, wobei mindestens eines der Hintergreifmittel (24) zur Veränderung eines Abstandes (a) zwischen den Hintergreifmitteln (24) in radialer Richtung elastisch verschwenkbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abdeckeinrichtung zum teilweisen Abdecken eines scheibenförmigen Schleif- oder Trennwerkzeuges eines Werkzeuggerätes, insbesondere eines Winkelschleifers, in eine frontseitig axiale Richtung, wobei die Abdeckeinrichtung insbesondere zur Nachrüstung des Werkzeuggerätes ausgeformt ist. An der Abdeckeinrichtung ist ein Anlegemittel vorgesehen, das eine Anlegefläche ausformt, zum bedarfsweisen Festlegen an einem das Werkzeug teilweise abdeckenden, streifenförmigen Abschirmelement des Werkzeuggerätes. Die Anlegefläche ist hierzu zumindest bereichsweise an eine Mantelfläche des Abschirmelementes anlegbar. Ferner weist die Abdeckeinrichtung eine im Wesentlichen quer zur Anlegefläche ausgerichtete Schutzscheibe auf, durch die das Werkzeug in frontseitig axialer Richtung teilweise abdeckbar ist.
  • Die meisten Winkelschleifgeräte sind standardmässig mit einem Abschirmelement ausgestattet, das aus einem im Längsschnitt kreisbogenförmigen Schutzblech besteht, das über einen Kegelstumpfabschnitt am Gerätekopf des Werkzeuggerätes befestigt ist. Das Abschirmelement deckt dabei das Werkzeug teilweise in radialer Richtung ab. Mit den oben beschriebenen Abdeckeinrichtungen ist es möglich, die Werkzeuggeräte bedarfsweise derart nachzurüsten, dass das jeweilige Werkzeug zum Teil auch in frontseitig axialer Richtung abgedeckt wird. Hierdurch kann der jeweilige Bediener auch in der axialen Richtung wirksam vor beschleunigten Materialteilchen, wie insbesondere Funken, geschützt werden. Andererseits wird mit der im Wesentlichen quer zur Anlegefläche ausgerichteten Schutzscheibe der Abdeckeinrichtung um einen Teil des Werkzeuges herum ein grösstenteils geschlossener Raum gebildet, über den ein wirkungsvolles Absaugen der abgetragenen Materialteilchen erfolgen kann. Mit der Bezeichnung "im Wesentlichen quer" ist dabei gemeint, dass die Schutzscheibe unabhängig von der Form der Anlegefläche des Anlegemittels in etwa quer zu deren Gesamtausrichtung angeordnet ist.
  • Aus der DE 94 03 777 ist eine Abdeckeinrichtung für Winkelschleifgeräte bekannt. Diese weist eine Schutzscheibe auf, an der eine zusätzliche Abdeckung verschwenkbar gelagert ist. Die Scheibe weist über ihren Umfang teilweise ein Mantelelement auf, das das Abschirmelement umgreift, wobei die Abdeckeinrichtung in nicht näher dargestellter Weise kraftschlüssig an dem Winkelschleifgerät befestigt werden soll.
  • Durch die bekannte Abdeckeinrichtung kann das Werkzeug im Betrieb besonders gut abgedeckt werden. Allerdings sind die Herstellungskosten der Abdeckeinrichtung relativ hoch. Zudem sind die bekannten Mittel zum kraftschlüssigen Festelegen der Abdeckeinrichtung am Werkzeuggerät, wie beispielsweise mit Hilfe von Spannschrauben, entweder nur umständlich zu betätigen oder nicht geeignet um die im Betrieb an der Abdeckeinrichtung auftretenden Kräfte, wie beispielsweise tangential einwirkende Stösse, sicher aufnehmen zu können, ohne dass die Abdeckeinrichtung gegenüber dem Werkzeuggerät verrutscht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckeinrichtung bereitzustellen, die die genannten Nachteile vermeidet und bei geringen Herstellungskosten eine schnelle Montage- und Demontage gegenüber dem Werkzeuggerät sowie einen sicheren Halt an diesem gewährleistet.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an zwei tangentialen Enden der Anlegefläche jeweils ein Hintergreifmittel angeordnet ist, wobei mindestens eines der Hintergreifmittel in radialer Richtung elastisch, d.h. durch selbsttätig rückstellbare Verformung, verschwenkbar ist, um einen Abstand zwischen den Hintergreifmitteln verändern zu können. Auf diese Weise kann die Abdeckeinrichtung besonders einfach mit Gegenrastmitteln des Werkzeuggerätes verrastet werden beziehungsweise eine entsprechende Verrastung gelöst werden, indem der Abstand zwischen den Hintergreifmitteln durch eine entsprechende äussere Kraftaufbringung vergrössert wird. Beim Befestigen der Abdeckeinrichtung kann diese dann einfach auf das Abschirmelement aufgesetzt werden, wobei die Hintergreifmittel nach Beenden der äusseren Kraftaufbringung durch die Rückverformungskräfte der elastischen Lagerung des mindestens einen Hintergreifmittels ihren ursprünglichen Abstand wieder einnehmen und dabei mit den Gegenrastmitteln des Werkzeuggerätes verrasten. Beim Lösen der Abdeckeinrichtung werden die Hintergreifmittel entgegen den Rückverformungskräften voneinander entfernt, um die Verrastung zwischen den Hintergreifmitteln mit den Gegenrastmitteln zu lösen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Hintergreifmittel von der Anlegefläche radial nach Innen, um zwei tangentiale Begrenzungsränder des Abschirmelementes hintergreifen zu können. Hierdurch kann auf die Ausformung spezieller Gegenrastmittel, beispielsweise in Form von Nuten oder Bohrungen, am Abschirmelement verzichtet werden, was die Herstellungskosten minimiert. Zudem kann die Abdeckeinrichtung hierdurch einfach und schnell auf das Abschirmelement des Werkzeuggerätes aufgesteckt werden, wobei die Hintergreifmittel beide Begrenzungsränder des Abschirmelementes hintergreifen und somit die Abdeckeinrichtung in beide tangentialen Richtungen festlegen.
  • Vorteilhafterweise ist mindestens eines der Hintergreifmittel an einem mit dem Anlegemittel steif verbundenen Hakenelement ausgeformt. Zudem ist in die Schutzscheibe ein im Wesentlichen radialer Schlitz eingelassen. Durch diesen Schlitz weist die Abdeckeinrichtung eine gewisse Elastizität auf, durch die die Hintergreifmittel durch äussere Kräfte voneinander weg bewegt werden können, um durch die Rückverformungskräfte wieder in ihre Ausgangsposition gedrückt zu werden. Auf diese Weise ist eine werkzeugfreie Festlegung und Demontage der Abdeckeinrichtung gegenüber dem Werkzeuggerät möglich.
  • Alternativ hierzu ist mindestens eines der Hintergreifmittel an einem federelastischen Rastelement ausgebildet. Hierdurch kann die Abdeckeinrichtung besonders stabil am Werkzeuggerät festgelegt werden.
  • Vorteilhafterweise weist das Rastelement einen Federarm und eine Rastnase auf, die an einem freien Ende des Federarmes radial nach innen ragt. Hierdurch kann das Rastelement beim Anlegen der Anlegemittel an das Abschirmelement den jeweiligen Begrenzungsrand selbsttätig hintergreifen, was ein besonders leichtes Anbringen der Abdeckeinrichtung ermöglicht.
  • Bevorzugterweise ist der Federarm durch zwei am tangentialen Ende ausgeformte und im Wesentlichen parallel angeordnete Einschnitte gebildet, wodurch das Rastelement besonders kostengünstig herstellbar ist.
  • Vorteilhafterweise sind die Hintergreifmittel vollständig einstückig mit der übrigen Abdeckeinrichtung, d.h. lediglich durch Verformung beziehungsweise teilweise Entfernung des die Abdeckeinrichtung bildenden Materials, ausgebildet. Auf diese Weise kann bei geringen Herstellungskosten ein stabiles Rastelement bereitgestellt werden.
  • Ferner erstreckt sich die Schutzscheibe vorteilhafterweise mindestens über einen durch das Anlegemittel definierten Halbkreis. Hierdurch kann das Werkzeug besonders gut abgedeckt werden, um den Bediener gegen Funkenflug und sonstiges losgelöstes und beschleunigtes Material zu schützen. Durch die leichte Anbringung und Entfernung der Abdeckeinrichtung ist dabei jederzeit auch ein schnelles Auswechseln des Werkzeuges gewährleistet.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische, explodierte Ansicht eines Werkzeuggerätes mit einer erfindungsgemässen Abdeckeinrichtung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Abdeckeinrichtung nach Fig. 1,
    Fig. 3a bis 3c
    eine erste Ausführungsform der Abdeckeinrichtung und
    Fig. 4a bis 4c
    eine zweite Ausführungsform der Abdeckeinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt ein Werkzeuggerät 2 in Form eines Winkelschleifgerätes, das ein Gehäuse 4 mit einem Gerätekopf 6 aufweist. Das Werkzeuggerät 2 weist am Gerätekopf 6 eine um eine Achse A rotierbare Werkzeugspindel 8 auf, an der ein scheibenförmiges Werkzeug 10 befestigt ist. Ferner ist an dem Gerätekopf 6 ein Abschirmelement 12 in Form eines Schutzbleches fest angebracht, das das Werkzeug 10 in radialer Richtung teilweise umgibt. Dabei weist das Abschirmelement 12 eine Mantelfläche 14 auf, die im Längsschnitt kreisbogenförmig ist und im Querschnitt einen geraden Abschnitt aufweist, der zu den Rändern hin abgerundet ist.
  • Das Werkzeug 10 ist über eine Werkzeugaufnahme 16 an der Werkzeugspindel 8 festgelegt. Dabei kann die Werkzeugaufnahme 16 zur Anbringung oder zum Entfernen des Werkzeuges 10 durch ein Montagewerkzeug 18, beispielsweise in Form eines Schraubenschlüssels oder, wie dargestellt, in Form eines Spezialwerkzeuges, gelöst oder angezogen werden.
  • In Fig. 1 ist ferner losgelöst vom Werkzeuggerät 2 eine Abdeckeinrichtung 20 dargestellt, die an dem Abschirmelement 12 werkzeugfrei montierbar beziehungsweise demontierbar ist. Hierzu weist die Abdeckeinrichtung 20 ein streifenförmiges Anlegemittel 22 auf, das im Wesentlichen entsprechend der Mantelfläche 14 des Abschirmelementes 12 geformt ist.
  • Ferner weist die Abdeckeinrichtung 20 an beiden tangentialen Enden des Anlegemittels 22 jeweils ein nach innen ragendes Hintergreifmittel 24 auf. Die Hintergreifmittel 24 haben zueinander einen Abstand a. Beim Anlegen des Anlegemittels 22 an die Mantelfläche 14 kommen zunächst die Hintergreifmittel 24 mit der Mantelfläche 14 in Kontakt und werden auseinander gedrückt, wodurch sich der Abstand a vergrössert. Die Mantelfläche 14 ist in tangentialer Richtung durch Begrenzungsränder 26 begrenzt, hinter die die Hintergreifmittel 24 infolge von Rückverformungskräften schnappen.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen ist, weist die Abdeckeinrichtung 20 im Wesentlichen senkrecht zu einem im Querschnitt geraden Abschnitt einer Anlegefläche 28 des Anlegestreifens 22 eine Schutzscheibe 30 auf. Diese Schutzscheibe 30 erstreckt sich über einen durch das Anlegemittel 22 aufgespannten Halbkreis und schirmt im montierten Zustand der Abdeckeinrichtung 20 am Abschirmelement 12 das Werkzeug 10 in frontseitiger, axialer Richtung nach Aussen ab. Dabei ragt die Schutzscheibe 30 in axialer Richtung teilweise über die Werkzeugspindel 8.
  • Die Fig. 3a bis 3c zeigen eine erste Ausführungsform der Hintergreifmittel 24. Diese sind hierbei an einem jeweiligen freien Ende zweier Hakenelemente 32 ausgebildet, die wiederum an den tangentialen Enden des Anlegemittels 22 ausgeformt sind. Auf diese Weise sind die Hakenelemente 32 zusammen mit den Hintergreifmitteln 24 einstückig und im Wesentlichen formsteif mit dem Anlegemittel 22 ausgeformt. Um die Hintergreifmittel 24 dennoch auseinander bewegen zu können, um den Abstand a zu vergrössern und die Abdeckeinrichtung 20 an den Begrenzungsrändern 26 des Abschirmelementes 12 einhaken zu können beziehungsweise um die an den Begrenzungsrändern 26 verhakte Abdeckeinrichtung 20 von dem Abschirmelement 12 lösen zu können, ist an der Schutzscheibe 30 ein radialer Schlitz 34 ausgenommen. Dieser Schlitz 34 erlaubt beim Anbringen oder Lösen der Abdeckeinrichtung 20 eine Verformung des Anlegemittels 22, wodurch der Abstand a zwischen den Hintergreifmitteln 24 durch radiales Verschwenken derselben zueinander vergrössert werden kann. Hierdurch können diese an den Begrenzungsrändern 26 vorbeibewegt werden, um sie an diesen einzuhaken oder von diesen zu lösen.
  • An den Hakenelementen 32 ist, wie insbesondere aus Fig. 3c zu entnehmen ist, zudem innenseitig eine Mulde 36 ausgeformt, die einen besseren Halt des Hakenelementes 32 am jeweiligen Begrenzungsrand 26 des Abschirmelementes 12 ermöglicht.
  • In einer in den Fig. 4a bis 4c dargestellten alternativen zweiten Ausführungsform, sind die Hintergreifmittel 24 jeweils an einer Rastnase 38 eines federelastischen Rastelementes 40 ausgebildet. Dieses weist einen Federarm 42 auf, der durch zwei parallele und tangential ausgerichtete Einschnitte 44 am jeweiligen tangentialen Ende des Anlegemittels 22 gebildet ist. Auf diese Weise sind die Hintergreifmittel 24 gegenüber dem Anlegemittel 22 in radialer Richtung elastisch verschwenkbar, um den Abstand a verändern zu können.
  • Bei beiden oben genannten Ausführungsformen kann die Abdeckeinrichtung 20 somit schnell und ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen auf das Abschirmelement 12 aufgesteckt werden. Dabei schnappen die Hintergreifmittel 24 in beiden Fällen über die Begrenzungsränder 26, um die Abdeckeinrichtung 20 in tangentialer und radialer Richtung an dem Abschirmelement 12 festzulegen. Gleichzeitig wird die Abdeckeinrichtung 20 durch die an die Mantelfläche 14 des Abschirmelementes 12 angepasste teilweise gewölbte Form der Anlegefläche 28 in axialer Richtung festgelegt.
  • Als weitere Alternative wäre auch eine Ausführungsform denkbar, bei der nur eines der Hintergreifmittel 24 an einem Rastelement ausgebildet ist, während das andere formsteif mit dem Anlegemittel 22 verbunden ist. In diesem Fall müsste beim Anbringen zunächst das formsteife Hintergreifmittel 24 am jeweiligen Begrenzungsrand 26 angesetzt und die Abdeckeinrichtung 20 um diesen Begrenzungsrand herum verschwenkt werden, um das elastische Hintergreifmittel 24 hinter den anderen Begrenzungsrand 26 schnappen zu lassen.
  • Im angebrachten Zustand wird eine Hälfte des Werkzeuges 10 des Werkzeuggerätes durch die Schutzscheibe 30 in frontseitig axialer Richtung abgedeckt, um den Bediener vor dem im Betrieb erzeugten Funkenflug und sonstigen beschleunigten Materialteilchen besser zu schützen.
  • Falls das Werkzeug 10 ausgewechselt werden muss, kann die Abdeckeinrichtung ebenso schnell und ohne Werkzeuge durch leichtes Auseinanderziehen der Hintergreifmittel 24 wieder vom Abschirmelement 12 gelöst werden, um mit dem Montagewerkzeug 18 auf die Werkzeugaufnahme 16 zugreifen zu können.

Claims (8)

  1. Abdeckeinrichtung (20) zum teilweisen Abdecken eines scheibenförmigen Schleif- oder Trennwerkzeuges (10) eines Werkzeuggerätes (2), insbesondere eines Winkelschleifers, in eine frontseitig axiale Richtung
    mit einem Anlegemittel (22), das zum bedarfsweisen Festlegen an einem das Werkzeug teilweise radial abdeckenden, streifenförmigen Abschirmelement (12) des Werkzeuggerätes (2) eine Anlegefläche (28) ausformt, die zumindest bereichsweise an eine Mantelfläche (14) des Abschirmelementes (12) anlegbar ist, und
    mit einer im Wesentlichen quer zur Anlegefläche (28) des Anlegemittels (22) ausgerichteten Schutzscheibe (30),
    dadurch gekennzeichnet, dass an zwei tangentialen Enden der Anlegefläche (28) jeweils ein Hintergreifmittel (24) angeordnet ist, wobei mindestens eines der Hintergreifmittel (24) zur Veränderung eines Abstandes (a) zwischen den Hintergreifmitteln (24) in radialer Richtung elastisch verschwenkbar ist.
  2. Abdeckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hintergreifmittel (24) zum Hintergreifen von tangentialen Begrenzungsrändern (26) des Abschirmelementes (12) von der Anlegefläche (28) radial nach Innen erstrecken.
  3. Abdeckeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Hintergreifmittel (24) an einem mit dem Anlegemittel (22) steif verbundenem Hakenelement (32) ausgeformt ist und in die Schutzscheibe (30) ein Schlitz (34) eingelassen ist.
  4. Abdeckeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Hintergreifmittel (24) an einem federelastischen Rastelement (40) ausgebildet ist.
  5. Abdeckeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (40) einen Federarm (42) und eine Rastnase (38) aufweist, die an einem freien Ende des Federarmes (42) radial nach innen ragt.
  6. Abdeckeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Federarm (42) durch zwei am tangentialen Ende ausgeformte und im Wesentlichen parallel angeordnete Einschnitte (44) ausgebildet ist.
  7. Abdeckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hintergreifmittel (24) vollständig einstückig mit der übrigen Abdeckeinrichtung (20) ausgebildet sind.
  8. Abdeckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schutzscheibe (30) mindestens über einen durch das Anlegemittel (22) definierten Halbkreis erstreckt.
EP05108916A 2004-09-29 2005-09-27 Abdeckeinrichtung für ein Werkzeuggerät Not-in-force EP1642680B1 (de)

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