EP1576218B1 - Schaftrahmen und webschaft für webmaschinen - Google Patents

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EP1576218B1
EP1576218B1 EP03789190A EP03789190A EP1576218B1 EP 1576218 B1 EP1576218 B1 EP 1576218B1 EP 03789190 A EP03789190 A EP 03789190A EP 03789190 A EP03789190 A EP 03789190A EP 1576218 B1 EP1576218 B1 EP 1576218B1
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EP
European Patent Office
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heald
heddle
metal
support rail
strand
Prior art date
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EP03789190A
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English (en)
French (fr)
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EP1576218A1 (de
Inventor
Johannes Bruske
Günther Büchle
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00Healds; Heald frames
    • D03C9/06Heald frames
    • D03C9/0608Construction of frame parts
    • D03C9/0616Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633Heald bars or their connection to other frame parts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00Healds; Heald frames
    • D03C9/06Heald frames
    • D03C9/0691Arrangements of means for damping or noise reduction

Definitions

  • the invention relates to a shaft frame, in particular for looms.
  • the shaft (also referred to as heald) of a loom is formed by a shaft frame, are held on the strands.
  • the strands each have an eye for a passing warp. A movement of the shaft in the longitudinal direction of the strand therefore displaces the warp threads out of the warp thread plane, whereby a compartment, for example, for insertion of a weft thread, is formed.
  • the Utility Model G 94 13 705 proposes to provide on the heddle head of each strand a closely dimensioned transverse groove into which a strip-like projection of a drive support rail belongs, which is part of the shaft frame.
  • this requires a corresponding adjustment of the strand heads.
  • the introduction of force in the strand head is relatively punctual.
  • the shaft frame has a first stationarily mounted heddle support rail and a second heddle support rail, which is parallel to the first reel support rails and which is adjustable via an adjustment apparatus to and from the first reel support rail.
  • Strands threaded onto the heddle rails can freely set their distances to one another as long as they are freely displaceable. To promote this, the distance between the two healds is deliberately reduced from time to time.
  • the Litzentragschiene may have two spring legs facing away from each other, which are formed in the manner of lips and perform a resilient movement yielding a pivoting movement.
  • a play-free recording of the stranded head done.
  • This embodiment has the advantage that tolerances in terms of the width of stranded heads of adjacent strands are compensated. This is especially true if the Parts are made of very thin material and thus can be bent at different locations spring to different degrees.
  • the shaft frame It is preferred to connect the shaft frame to at least three spaced drive points with a drive means such as a lever gear.
  • the drive points are arranged over the length of a parallel to a Litzentragschiene extending cross member of the shaft frame.
  • the drive points are preferably chosen so that the deflection of the cross member is minimized under dynamic load.
  • the spring-trained Litzentragschiene is arranged on the drive points opposite side of the shaft frame.
  • the opposite shaft frame portion (cross member), which is connected only at its two ends via corresponding struts with the first-mentioned cross member, may be subject to slightly larger deformations as a result of dynamic loading. However, these are easily compensated by the resilient suspension of the Litzentragschiene. On the whole, this also contributes to increasing the possible operating speed of a corresponding weaving machine.
  • the ratio of the dimensions of the heddle support rail to the If necessary, opening of the heddle head can also be dimensioned so that the heddle head sits on the heddle track with little play.
  • the resilient design of the Litzentragschiene or the resilient mounting of parts thereof can be used in this case to dampen the hitting of the Litzenkopfs on the Litzentragschiene in the reciprocating motion of the heald and thus make it largely harmless.
  • FIG. 1 shows a weaving 1 of a not further illustrated loom.
  • To the heald 1 include a shaft frame 2, which carries a plurality of mutually parallel strands 3.
  • Each strand 3 has approximately centrally in each case an eye 4 (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) through which a warp thread runs in each case.
  • Each strand 3 is provided at each end with a heddle head 5, 6 (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 6a, 6b, 6c, 6d, 6e), with which the heddles 3 are held on the heddle rails 7, 8.
  • the Litzentragschienen 7, 8 are supported by the shaft frame 2 and extend at a distance parallel to each other transversely to a direction of movement B of the shaft frame 2, which coincides with the longitudinal direction of the strands 3.
  • the Litzentragschiene 8 is rigidly held on the shaft frame 2, which consists of a lower cross member 9, an upper cross member 11 and two lateral supports 12, 13 which connect the ends of the cross member 9, 11 and extend in the direction of movement B.
  • the heddle support rail 7 is disposed in the immediate vicinity of the cross member 11 and movably supported with respect to this in the direction of movement B.
  • the tension elements 14 are each tensioned by a spring means 16 (16a to 16n) in the form of a compression spring against the cross member 11.
  • the direction of action of the spring means 16 is such that the heddle support rail 7 on the cross member 11 and is stretched away from the cross member 9 and the other Litzentragschiene 8 away.
  • the formation of the heald 1 is also according to the sectional view FIG. 2 to recognize.
  • the cut is made in the immediate vicinity of the support 12.
  • the tension element 14a, the strand 3a and the spring means 16a hide the respective underlying tension elements, strands and spring means.
  • the elements mentioned are of identical design, so that the following description applies equally to all elements indexed from a to e or a to n.
  • the heddle head 5 is c-shaped in side view. It engages around an elongated oval opening 17 whose edge is open on one side 18.
  • the seated in the opening 17 Litzentragschiene 7 has a rectangular cross section. You may, if necessary, be rounded at its top 21 and on its underside 22. It is formed for example of steel or aluminum and extends over the entire width of the shaft frame 2, as seen from FIG. 1 is apparent.
  • the tension elements 14 are formed, for example, by flat or round profiles, which initially extend at right angles away from a flat side of the heddle support rail 7. They are arranged so that the heddle head 5 can not come into contact with them. At a sufficient distance from the heddle support rail 7, the profile bends upwards and extends in the direction of the cross member 11. Above the Litzentragschiene 7, the tension element 14 is again cranked, so that a extending through the guide opening 15 leg 23 is arranged in a common plane with the heddle support rail 7. Thus, the leg 23 is aligned with the strand 3. At the end, the leg 23 carries a pressure plate 24. Between this and the cross member 11, the spring means 16 is supported.
  • the heddle head 6 is seated on the heddle support rail 8, which is designed as a steel profile with a rectangular cross-section and whose upper and lower sides are preferably rounded off.
  • the edge surrounding the opening of the heddle head 6 is laterally open, so that a holding section 25 standing away laterally from the heddle support rail 8 has no contact with the heddle head 6.
  • the distance between the upper side 21 of the Litzentragschiene 7 and the bottom 26 of the Litzentragschiene 8 is slightly relaxed with relaxed spring means 16 as defined by the strand 3 distance between the upper inner side of the Litzenkopfs 5 and the lower inner side of the Litzenkopfs 6.
  • relaxed spring means 16 as defined by the strand 3 distance between the upper inner side of the Litzenkopfs 5 and the lower inner side of the Litzenkopfs 6.
  • strand 3 which consists of a flat material, extends between the heddle support rails 7, 8 in the form of a flat strip.
  • the strand 3 has a heddle head 5, the attachment the strand 3 on the heddle support rail 7 is used.
  • the heddle head 5 has a jaw-like opening 17 pointing in the direction of movement B of the heddle 3, with which the heddle 3 is held on a strip 61, which is preferably integrally connected to the upper heddle guide rail 7.
  • the strip 61 has a rib projecting upwards in the longitudinal direction B of the strand 3, which rib is connected via a web 62 to an extension 63 of the heddle support rail 7 which is oriented parallel to the strip 61. At its top, the bar 61 is rounded. Likewise, the mouth-like opening 17 of the heddle head 5 is rounded in this area.
  • a spring means 14 is formed on the side remote from the opening 17, with which the heddle head 5 is supported on a pressure surface 65 opposite the ledge 61.
  • the pressure surface 65 is formed, for example, on the heddle support rail 7.
  • the spring means 64 is formed for example by a portion of the heddle head 5, which is provided with an opening 66 which extends transversely to the direction of movement of the strand through the heddle head 5. This section extends after the recess 17 and is preferably made of the same material as the rest of the stranded head. Due to the spring means 64 of the heddle head 5 and thus the strand 3 is braced without play with the heddle support rail 7.
  • spring means 64 are possible. It is crucial that the strand 3 is resiliently braced with the heddle support rail 7, 8.
  • the lower cross member 9 is connected to three drive points 27, 28, 29 with a drive device 31, which in the present embodiment by a lever mechanism with three angle levers 32, 33, 34 and connecting rod-like push and pull-transmitting rods 35, 36, 37 is formed is.
  • the rods 35, 36, 37 connect the angle levers 32, 33, 34 with the drive points 27, 28, 29.
  • the drive points 27, 28, 29 are arranged so that the segments of the cross member 9, the drive points 27, 28th , 29 border, in terms of amount approximately equal deform.
  • the other ends of the angle levers 32, 33, 34 are pivotally connected to a common drive rod 38, whose reciprocating motion moves the heald 1 in the direction of movement B.
  • the heald 1 When the heald 1 is equipped with all strands 3, they are stretched between the healds 7, 8.
  • the heddle support rail 7 lies with its upper side 21 against the corresponding inner throat of the heddle head 5.
  • the stranded wire 16 stretches the heddle support rail 7 against the heddle head 5.
  • the heddle 3 is held with its other heddle head 6 on the heddle support rail 8, where it is pressed against the underside 26 of the heddle support rail 8 with the inside of its head opening.
  • the spring means 16 exert a tensile force on the strands 3, which is greater than the resulting acceleration forces acting on the Litzentragschiene 7.
  • the heddle heads 5, 6 are kept in constant contact with the heddle rails 7, 8.
  • the strands do not rattle.
  • the lower cross member 9 experiences a very small deformation due to the three- or multi-point force.
  • a dynamic deformation of the upper cross member 11 is not transmitted to the heald support rail 7 due to the decoupling by the spring means 16. This increases the precision of the strand positioning at high operating speeds over other solutions.
  • the strands 3 are pushed under tension on the Litzentragschienen 7, 8 when the heald 1 is fitted with strands 3.
  • the spring means 16 can be deactivated in order to postpone the strands 3 with play on the support rails 7, 8 can.
  • a locking device 41 is provided, with which the heddle support rail 7 can be locked in a rest position. The rest position is set so that the DIN rail spacing S approximately matches the Litzenkopfabstand A.
  • the locking device may be formed by a pressure rail 42, which is mounted on the cross member 11 vertically, ie in the direction of movement B, slidably.
  • the pressure rail 42 may have an upper projection 43, which serves as a stop means for fixing an end position of the pressure rail.
  • a lower projection 44 may then serve to bias the tension member 14 at its off-center position against the force the spring means 16 to press down to keep the spring means 16 stretched.
  • An actuating device 45 for example in the form of a screw, an eccentric device, a wedge gear or, as illustrated, a fluid actuated expansion element may serve to move the pressure rail 42 downwardly controlled to lock the heddle support rail 7 in the lower position. If the adjusting device 45 is deactivated, the movement of the heddle support rail is released again and the spring means 16 can tension the strands 3.
  • FIGS. 4 and 5 illustrate a modified embodiment of the heald 1 on the basis of the upper heald support rail 7.
  • This is here, in contrast to the above embodiment is not rigid but flexible in itself.
  • the spring rail 7a has at the top as a contact region on a U-shaped portion, which is remote from a support portion 46 leg 47 extends to the plane of symmetry H out.
  • the leg 47 is angled at an obtuse angle to the support region 46.
  • the end of this leg 47 is then angled again to lie flat against the flat support portion 46.
  • the region of the leg 47 adjoining the U-shaped section extends parallel to the carrier region 46.
  • the leg 47 is connected to the carrier region 46, for example welded.
  • the support rail sections 7a, 7b are formed in the manner of resilient lips and can at an acute angle., From each about 10 ° to 30 ° pivot (depending on the embodiment). The dimensioning is made such that the undeformed Litzentragschiene 7, such as FIG. 5 illustrated, the heddle head 5 with very little clearance S1, S2 receives. The clearance, which is preferably in the range of less than 1 mm, is so small that no excessive noise occurs even at high operating speeds.
  • the flexible mounting rail sections 7a, 7b act as resilient buffers and thus absorb shocks and impacts when accelerating and braking the strands 3 gently.
  • FIGS. 6 and 7 be educated. While FIG. 6 roughly illustrates the natural size leaves FIG. 7 recognize the inner structure.
  • This heddle support rail 7 has a rigidly mounted on the support portion 46 upper part 51 on. This is approximately U-shaped in cross-section with a short leg 52 and a long leg 53. The long leg 53 is held at a distance parallel to the support member 46.
  • the part 51 thus forms an asymmetrical, U-shaped groove.
  • openings 54 are attached, through which an extension of a second part 55 extends. This is again asymmetrical, U-shaped. The extension sits with play in the opening 54, so that the part 55 with a certain limited play against the part 51 is moved up and down.
  • the outer contour, ie the in FIG. 6 given height h of the heddle support rail 7 thus formed is preferably slightly larger than the clear inner width of the opening of a Litzenkopfs 5. As a result, each Litzenkopf 5 is biased on the Litzentragschiene 7.
  • a very small game can be provided, just just the lateral Displacement of the strand heads on the heddle support rail 7 allows, but the game is so small that the strand heads do not rattle on the support rail 7.
  • the Litzentragschienen 7 after the FIGS. 4 to 7 realize the basic idea of the tensioned uptake of a stranded head without tension of the strand.
  • the respective spring means in the form of the support rail sections 7a, 7b (spring leg) or the compression spring 56 is fully supported on the heddle head 5.
  • the spring means 16 biases the strand against the other heddle support rail 8.
  • FIG. 5 or 7 achievable if the relationship between mounting rail spacing S and strand head spacing A, as shown in FIG FIG. 2 seen is measured.
  • the heddle support rail 7 is after FIG. 7 turned to a certain extent, ie the rigidly mounted part 51 faces downwards and the movably mounted part 55 points upwards in order to tension the stranded strand 3 as a whole.
  • a heald 1 with low-backlash or backlash-free mounted strands 3 has at least one heddle support rail 7, which is movably mounted for elastic tensioning of the strands 3 as a whole or has at least one movably mounted part 55.
  • a spring means 16, 56 serves to apply a clamping force to the heddle head 5 of each strand 3 for play-free storage thereof. This allows a high operating speed of a weaving machine provided with such a weaving sheaf, without the strands being incorporated into the heald bars or excessive noise occurring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schaftrahmen, insbesondere für Webmaschinen.
  • Der Schaft (auch bezeichnet als Webschaft) einer Webmaschine wird durch einen Schaftrahmen gebildet, an dem Litzen gehalten sind. Die Litzen weisen jeweils ein Öhr für einen hindurchgehenden Kettfaden auf. Eine Bewegung des Schafts in Litzenlängsrichtung verlagert deshalb die Kettfäden aus der Kettfadenebene heraus, wodurch ein Fach, z.B. zum Einsetzen eines Schussfadens, gebildet wird.
  • Bei modernen Webmaschinen werden die Webschäfte mit hoher Geschwindigkeit hin- und herbewegt. Die Beschleunigungen und die Bremskräfte sind dabei so groß, dass die Litzen, die an dem Schaftrahmen in der Regel mit etwas Spiel gehalten sind, an ihren Lagern anschlagen und sich dort einarbeiten. Dieser Prozess erzeugt Lärm, Verschleiß und setzt der Arbeitsgeschwindigkeit einer Webmaschine Grenzen.
  • Es ist deshalb bereits versucht worden, das Spiel der Litzen an dem Schaftrahmen zu vermindern. Dazu schlägt das Gebrauchsmuster G 94 13 705 vor, an dem Litzenkopf einer jeden Litze eine eng dimensionierte Quernut vorzusehen, in die ein leistenartiger Vorsprung einer Antriebstragschiene gehört, die Teil des Schaftrahmens ist. Dies setzt jedoch eine entsprechende Anpassung der Litzenköpfe voraus. Außerdem ist die Krafteinleitung in den Litzenkopf relativ punktuell.
  • Aus der DE 199 62 977 A1 ist es bekannt, an einem Schaftrahmen an einer den Litzenköpfen zugewandten Flanke einen Streifen aus einem Material mit Dämpfungseigenschaften anzuordnen, um einen nachgiebigen Anschlag auszubilden. Der Anschlag unterliegt Verschleiß, wenn die Litzenköpfe periodisch anschlagen.
  • Aus der EP 0 874 930 B1 ist es bekannt, Litzen an dem Litzenrahmen spielfrei zu befestigen. Dazu weist eine die Litzenköpfe durchgreifende Litzentragschiene ein expandierbares Element auf, das beispielsweise durch einen mit Fluid beaufschlagbaren Schlauch gebildet ist. Im nicht expandierten Zustand können die Litzenköpfe auf die Litzentragschiene aufgeschoben werden. Wird das Element durch Fluidbeaufschlagung expandiert, wird der Litzenkopf an der Litzentragschiene festgeklemmt. Er sitzt damit spielfrei.
  • Aus der US-A-4 227 553 ist ein Schaftrahmen für Webmaschinen bekannt. Der Schaftrahmen weist eine erste ortsfest gelagerte Litzentragschiene und eine im Abstand parallel zu der ersten Litzentragschienen zweite Litzentragschiene auf, die über einen Verstellapparat auf die erste Litzentragschiene hin und von dieser weg verstellbar ist. Auf die Litzentragschienen aufgefädelte Litzen können ihre Abstände zueinander frei einstellen so lange sie frei verschiebbar sind. Um dies zu fördern wird der Abstand zwischen den beiden Litzentragschienen von Zeit zu Zeit bewusst reduziert.
  • Diese Lösung ist relativ aufwendig.
  • Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, einen Webschaft zu schaffen, der mit geringem Aufwand und hoher Zuverlässigkeit eine erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit von Webmaschinen gestattet.
  • Diese Aufgabe wird durch den Schaftrahmen nach Anspruch 1 gelöst:
    • Bei dem erfindungsgemäßen Schaftrahmen weist die Litzentragschiene wenigstens einen federnd gelagerten Abschnitt zur Aufnahme einer oder mehrerer Litzen an ihren Litzenköpfen auf. Dadurch kann die Litze unter Vorspannung gehalten werden. Die Vorspannung kann sowohl lediglich innerhalb des Litzenkopfs aufgenommen werden, wobei die Litze dann im Ruhezustand kräftefrei gehalten ist und sie kann alternativ über die Litze ausgeübt werden, indem die Litze mittels der federnd gelagerten Abschnitt der Litzentragschiene im Ganzen gegen die gegenüber liegende Litzentragschiene gespannt wird. Letzteres wird bevorzugt, weil die auf die Litze ständig ausgeübte, von dem Federmittel der Litzentragschiene herrührende Zugkraft die Litze gewissermaßen aussteift. Die Litzen sind deshalb sicher im Ganzen spielfrei an dem Schaftrahmen gehalten, so dass auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten kein Schlagen oder Klappern auftritt. Außerdem können wenig knicksteife Litzen Anwendung finden. Bedarfsweise ist jedoch auch zusätzlich eine Aussteifung der Litzen möglich, indem diese mit einer längs verlaufenden Kante oder Rille versehen werden.
  • Die Litzentragschiene kann zwei voneinander weg weisende Federschenkel aufweisen, die nach Art von Lippen ausgebildet sind und beim federnden Nachgeben eine Schwenkbewegung vollführen. Bei dieser Lösung kann, wie auch bei einer Lösung mit einer geteilten Litzentragschiene, deren Teile federnd gegeneinander gespannt sind, eine spielfreie Aufnahme des Litzenkopfs erfolgen. Diese Ausführungsform hat den Vorzug, dass auch Toleranzen hinsichtlich der Weite von Litzenköpfen benachbarter Litzen ausgeglichen werden. Dies gilt insbesondere, wenn die Teile aus recht dünnem Material ausgebildet sind und somit an benachbarten Stellen unterschiedlich weit federnd ausgebogen sein können.
  • Es wird bevorzugt, den Schaftrahmen an wenigstens drei voneinander beabstandeten Antriebsstellen mit einem Antriebsmittel, wie beispielsweise einem Hebelgetriebe, zu verbinden. Die Antriebsstellen sind über die Länge eines parallel zu einer Litzentragschiene verlaufenden Querträgers des Schaftrahmens angeordnet. Die Antriebsstellen sind dabei vorzugsweise so gewählt, dass die Durchbiegung des Querträgers unter dynamischer Last minimiert wird. vorzugsweise ist die federnd ausgebildete Litzentragschiene an der den Antriebsstellen gegenüber liegenden Seite des Schaftrahmens angeordnet. Damit erfolgt die starre Lagerung der Litzen an dem starren Schaftrahmenteil, der aufgrund der auf mehrere Antriebsstellen verteilten Krafteinleitung nur geringen Verformungen unterliegt. Der gegenüber liegende Schaftrahmenabschnitt (Querträger), der lediglich an seinen beiden Enden über entsprechende Streben mit dem erst genannten Querträger verbunden ist, kann in Folge dynamischer Belastung etwas größeren Verformungen unterliegen. Diese werden jedoch durch die federnde Aufhängung der Litzentragschiene leicht ausgeglichen. Im Ganzen trägt auch dies zur Erhöhung der möglichen Arbeitsgeschwindigkeit einer entsprechenden Webmaschine bei.
  • Das Verhältnis der Dimensionen der Litzentragschiene zu der Öffnung des Litzenkopfs kann bedarfsweise auch so bemessen sein, dass der Litzenkopf mit geringem Spiel auf der Litzentragschiene sitzt. Die federnde Ausbildung der Litzentragschiene oder die federnde Lagerung von Teilen derselben kann in diesem Fall dazu benutzt werden, das Schlagen des Litzenkopfs auf der Litzentragschiene bei der hin- und hergehenden Bewegung des Webschafts zu dämpfen und somit weitgehend unschädlich zu machen.
  • Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Unteransprüchen. In der Zeichnung sind Beispiele von Webschäften, die das Verständnis der Erfindung erleichtern, sowie Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
  • Figur 1
    einen Webschaft mit Antriebseinrichtung in schematisierter Darstellung,
    Figur 2
    den Webschaft nach Figur 1 in einer quer geschnittenen, schematisierten Ansicht,
    Figur 3
    den Webschaft nach Figur 2 in einer geschnittenen Detaildarstellung,
    Figur 4
    eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Litzentragschiene für einen Webschaft,
    Figur 5
    die Litzentragschiene nach Figur 4 mit darauf gelagerter Litze,
    Figur 6
    eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Litzentragschiene und
    Figur 7
    die Litzentragschiene nach Figur 6 in geschnittener, vergrößerter Darstellung.
    Figur 8
    eine Litzentragschiene mit einer Weblitze mit integriertem Federmittel im Kopf der Welitze in ausschnittsweiser und vergrößerter Darstellung
  • Figur 1 zeigt einen Webschaft 1 einer nicht weiter veranschaulichten Webmaschine. Zu dem Webschaft 1 gehören ein Schaftrahmen 2, der mehrere parallel zueinander angeordnete Litzen 3 trägt. Zur Veranschaulichung zeigt Figur 1 lediglich fünf einzelne Litzen 3a, 3b, 3c, 3d, 3e. Tatsächlich sind sie in größerer Zahl und in geringeren Abständen vorhanden. Jede Litze 3 weist jeweils etwa mittig ein Öhr 4 (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) auf, durch das jeweils ein Kettfaden läuft. Jede Litze 3 ist an jedem Ende mit einem Litzenkopf 5, 6 (5a, 5b, 5c, 5d, 5e; 6a, 6b, 6c, 6d, 6e) versehen, mit denen die Litzen 3 auf Litzentragschienen 7, 8 gehalten sind. Die Litzentragschienen 7, 8 sind von dem Schaftrahmen 2 getragen und erstrecken sich im Abstand parallel zueinander quer zu einer Bewegungsrichtung B des Schaftrahmens 2, die mit der Längsrichtung der Litzen 3 übereinstimmt. Die Litzentragschiene 8 ist starr an dem Schaftrahmen 2 gehalten, der durch einen unteren Querträger 9, einen oberen Querträger 11 und zwei seitlichen Stützen 12, 13 besteht, die die Enden der Querträger 9, 11 miteinander verbinden und sich in Bewegungsrichtung B erstrecken.
  • Die Litzentragschiene 7 ist in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Querträger 11 angeordnet und in Bezug auf diesen in Bewegungsrichtung B beweglich gelagert. Dazu dienen eine Reihe von Zugelementen 14 (14a bis 14n), die den Querträger 11 jeweils bei einer geeigneten Führungsöffnung 15 (15a bis 15n) durchgreifen. Die Zugelemente 14 sind jeweils durch ein Federmittel 16 (16a bis 16n) in Form einer Druckfeder gegen den Querträger 11 gespannt. Die Wirkungsrichtung des Federmittels 16 ist dabei so, dass die Litzentragschiene 7 auf den Querträger 11 zu und von dem Querträger 9 und der anderen Litzentragschiene 8 weg gespannt wird.
  • Die Ausbildung des Webschafts 1 ist auch aus der Schnittdarstellung gemäß Figur 2 zu erkennen. Der Schnitt ist in unmittelbarer Nachbarschaft der Stütze 12 geführt. Das Zugelement 14a, die Litze 3a und das Federmittel 16a verdecken die jeweils dahinter liegenden Zugelemente, Litzen und Federmittel. Die genannten Elemente sind identisch ausgebildet, so dass die nachfolgende Beschreibung sich auf alle von a bis e bzw. a bis n indizierten Elemente gleichermaßen bezieht.
  • Der Litzenkopf 5 ist in Seitenansicht c-förmig ausgebildet. Er umgreift eine länglich ovale Öffnung 17, deren Rand an einer Seite 18 offen ist. Die in der Öffnung 17 sitzende Litzentragschiene 7 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Sie kann an ihrer Oberseite 21 und an ihrer Unterseite 22 bedarfsweise abgerundet sein. Sie ist beispielsweise aus Stahl oder Aluminium ausgebildet und erstreckt sich über die gesamte Breite des Schaftrahmens 2, wie aus Figur 1 ersichtlich ist.
  • Etwa mittig, d.h. auf halber Höhe, setzen an der Litzentragschiene 7 die Zugelemente 14 an. Diese sind beispielsweise durch flache oder runde Profile gebildet, die sich zunächst im rechten Winkel von einer Flachseite der Litzentragschiene 7 weg erstrecken. Sie sind so angeordnet, dass der Litzenkopf 5 mit ihnen nicht in Berührung geraten kann. In ausreichendem Abstand von der Litzentragschiene 7 knickt das Profil nach oben ab und erstreckt sich in Richtung auf den Querträger 11 hin. Oberhalb der Litzentragschiene 7 ist das Zugelement 14 nochmals gekröpft, so dass ein sich durch die Führungsöffnung 15 erstreckender Schenkel 23 in einer gemeinsamen Ebene mit der Litzentragschiene 7 angeordnet ist. Damit fluchtet der Schenkel 23 mit der Litze 3. Endseitig trägt der Schenkel 23 eine Druckplatte 24. Zwischen dieser und dem Querträger 11 stützt sich das Federmittel 16 ab.
  • Der Litzenkopf 6 sitzt auf der als Stahlprofil mit rechteckigem Querschnitt ausgebildeten Litzentragschiene 8 deren Ober- und Unterseite vorzugsweise abgerundet ist. Der die Öffnung des Litzenkopfs 6 umschließende Rand ist seitlich offen, so dass ein seitlich von der Litzentragschiene 8 weg stehender Halteabschnitt 25 keine Berührung mit dem Litzenkopf 6 hat.
  • Der Abstand zwischen der Oberseite 21 der Litzentragschiene 7 und der Unterseite 26 der Litzentragschiene 8 ist bei entspanntem Federmittel 16 etwas größer als der von der Litze 3 festgelegte Abstand zwischen der oberen Innenseite des Litzenkopfs 5 und der unteren Innenseite des Litzenkopfs 6. Werden die Mitten der Litzentragschienen 7 und 8 als Maß für den Litzentragschienenabstand und die Mitten der Litzenköpfe 5, 6 als Maß für die Litzenlänge genommen, übersteigt der Tragschienenabstand S den Litzenkopfmittenabstand A (siehe Figur 2).
  • Die in Figur 8 dargestellte Litze 3, die aus einem Flachmaterial besteht, erstreckt sich zwischen den Litzentragschienen 7, 8 in Form eines flachen Streifens. An wenigstens einem Ende, beispielsweise an dem oberen Ende, weist die Litze 3 einen Litzenkopf 5 auf, der der Befestigung der Litze 3 an der Litzentragschiene 7 dient. Der Litzenkopf 5 weist eine in Bewegungsrichtung B der Litze 3 weisende maulartige Öffnung 17 auf, mit der die Litze 3 an einer Leiste 61 gehalten ist, die mit der oberen Litzentragschiene 7 vorzugsweise einstückig verbunden ist. Die Leiste 61 weist eine in Längsrichtung B der Litze 3 aufragende Rippe auf, die über einen Steg 62 mit einem parallel zu der Leiste 61 orientierten Fortsatz 63 der Litzentragschiene 7 verbunden ist. An ihrer Oberseite ist die Leiste 61 abgerundet. Ebenso ist die maulartige Öffnung 17 des Litzenkopfs 5 in diesem Bereich abgerundet.
  • An dem Litzenkopf 5 ist an der von der Öffnung 17 abliegenden Seite ein Federmittel 14 ausgebildet, mit dem sich der Litzenkopf 5 an einer der Leiste 61 gegenüber liegenden Druckfläche 65 abstützt. Die Druckfläche 65 ist beispielsweise an der Litzentragschiene 7 ausgebildet.
  • Das Federmittel 64 wird beispielsweise durch einen Abschnitt des Litzenkopfs 5 gebildet, der mit einer Öffnung 66 versehen ist, die sich quer zu der Bewegungsrichtung der Litze durch deren Litzenkopf 5 erstreckt. Dieser Abschnitt erstreckt sich im Anschluss an die Ausnehmung 17 und besteht vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der übrige Litzenkopf. Aufgrund des Federmittels 64 wird der Litzenkopf 5 und somit die Litze 3 ohne Spiel mit der Litzentragschiene 7 verspannt.
  • Es sind auch andere Ausführungsformen des Federmittels 64 möglich. Entscheidend ist dabei, dass die Litze 3 mit der Litzentragschiene 7, 8 federnd verspannt ist.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich wird, ist der untere Querträger 9 an drei Antriebsstellen 27, 28 , 29 mit einer Antriebseinrichtung 31 verbunden, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch ein Hebelgetriebe mit drei Winkelhebeln 32, 33, 34 und pleuelartige schub- und zugübertragende Stangen 35, 36, 37 gebildet ist. Die Stangen 35, 36, 37 verbinden die Winkelhebel 32, 33, 34 mit den Antriebsstellen 27, 28, 29. Die Antriebsstellen 27, 28, 29 sind so angeordnet, dass sich die Segmente des Querträgers 9, die an die Antriebstellen 27, 28, 29 angrenzen, betragsmäßig etwa gleich verformen. Die anderen Enden der Winkelhebel 32, 33, 34 sind gelenkig mit einer gemeinsamen Antriebsstange 38 verbunden, deren hin- und hergehende Bewegung den Webschaft 1 in Bewegungsrichtung B bewegt.
  • Der insoweit beschriebene Webschaft 1 arbeitet wie folgt:
  • Wenn der Webschaft 1 mit allen Litzen 3 bestückt ist, sind diese zwischen den Litzentragschienen 7, 8 gespannt. Die Litzentragschiene 7 liegt mit ihrer Oberseite 21 an der entsprechenden Innenkehle des Litzenkopfs 5 an. Das Federmittel 16 spannt die Litzentragschiene 7 gegen den Litzenkopf 5. Die Litze 3 ist mit ihrem anderen Litzenkopf 6 an der Litzentragschiene 8 gehalten, wobei sie hier mit der Innenseite ihrer Kopföffnung an die Unterseite 26 der Litzentragschiene 8 angedrückt ist. Wenn der Webschaft nun durch seine Antriebseinrichtung 31 in schneller Folge jeweils nach oben beschleunigt, wieder abgebremst, zum Stillstand gebracht, nach unten beschleunigt, wieder abgebremst und wiederum zum Stillstand gebracht wird, üben die Federmittel 16 dabei auf die Litzen 3 eine Zugkraft aus, die größer ist als die entstehenden Beschleunigungskräfte, die an der Litzentragschiene 7 angreifen. Dadurch werden die Litzenköpfe 5, 6 in ständiger Anlage mit den Litzentragschienen 7, 8 gehalten. Die Litzen klappern nicht. Der untere Querträger 9 erfährt aufgrund der Drei- oder Mehrpunktkrafteinleitung eine ausgesprochen geringe Verformung. Eine dynamische Verformung des oberen Querträgers 11 überträgt sich aufgrund der Entkopplung durch die Federmittel 16 nicht auf die Litzentragschiene 7. Dadurch steigt die Präzision der Litzenpositionierung bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten gegenüber anderen Lösungen.
  • Bei der vorgestellten Ausführungsform werden die Litzen 3 unter Spannung auf die Litzentragschienen 7, 8 aufgeschoben, wenn der Webschaft 1 mit Litzen 3 bestückt wird. Bei einer vorteilhaften, in Figur 3 schematisch angedeuteten, Ausführungsform kann hingegen das Federmittel 16 deaktiviert werden, um die Litzen 3 mit Spiel auf die Tragschienen 7, 8 aufschieben zu können. Dazu ist eine Arretierungseinrichtung 41 vorgesehen, mit der die Litzentragschiene 7 in einer Ruheposition arretiert werden kann. Die Ruheposition ist so festgelegt, dass der Tragschienenabstand S etwa mit dem Litzenkopfabstand A übereinstimmt. Beispielsweise kann die Arretierungseinrichtung durch eine Druckschiene 42 gebildet sein, die an dem Querträger 11 vertikal, d.h. in Bewegungsrichtung B, verschiebbar gelagert ist. Ansonsten erstreckt sie sich über die gesamte Länge der Litzentragschiene 7. Die Druckschiene 42 kann einen oberen Vorsprung 43 aufweisen, der als Anschlagmittel zur Festlegung einer Endposition der Druckschiene dient. Ein unterer Vorsprung 44 kann dann dazu dienen, das Zugelement 14 an seiner Kröpfungsstelle gegen die Kraft des Federmittels 16 nach unten zu drücken, um das Federmittel 16 gespannt zu halten. Eine Stelleinrichtung 45, beispielsweise in Form einer Schraube, einer Exzentereinrichtung, eines Keilgetriebes oder, wie veranschaulicht, eines Fluid betätigten Expansionselements, kann dazu dienen, die Druckschiene 42 gesteuert nach unten zu verfahren, um die Litzentragschiene 7 in unterer Position zu arretieren. Wird die Stelleinrichtung 45 deaktiviert, ist die Bewegung der Litzentragschiene wieder freigegeben und das Federmittel 16 kann die Litzen 3 spannen.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, die Webmaschine zunächst mit nicht gespannten Litzen und ggf. reduzierter Arbeitsgeschwindigkeit anzufahren, so dass alle Litzen 3 seitlich frei beweglich sind. Sie nehmen dann allmählich von allein ihre Arbeitsposition ein. Ist die Maschine insoweit angelaufen, kann die Stelleinrichtung 45 deaktiviert werden, wodurch die Federmittel 16 wirksam werden. Es werden die Litzen dann jede an ihrem Platz festgespannt, wonach die Arbeitsgeschwindigkeit der Webmaschine auf das gewünschte Maß erhöht werden kann, ohne dass die Litzen an dem Schaftrahmen klappern oder schlagen.
  • Figur 4 und 5 veranschaulichen eine abgewandelte Ausführungsform des Webschafts 1 anhand der oberen Litzentragschiene 7. Diese ist hier im Gegensatz zu dem vorstehenden Ausführungsbeispiel nicht starr sondern in sich flexibel ausgebildet. Dazu wird sie, wie aus Figur 4 ersichtlich, durch zwei c-förmig gebogene Federschienen 7a, 7b gebildet, die zueinander bezüglich einer Horizontalebene H symmetrisch ausgebildet sind. Die Federschiene 7a weist oben als Anlagebereich einen u-förmigen Abschnitt auf, dessen von einem Trägerbereich 46 abliegender Schenkel 47 sich zu der Symmetrieebene H hin erstreckt. Vor Erreichen derselben ist der Schenkel 47 stumpfwinklig zu dem Trägerbereich 46 hin abgewinkelt. Das Ende dieses Schenkels 47 ist dann nochmals abgewinkelt, um flach an dem ebenen Trägerbereich 46 anzuliegen. Im Ergebnis erstreckt sich der sich an den u-förmigen Abschnitt anschließende Bereich des Schenkels 47 parallel zu dem Trägerbereich 46. An einer Verbindungsstelle 48 ist der Schenkel 47 mit dem Trägerbereich 46 verbunden, beispielsweise verschweißt.
  • Die Tragschienenabschnitte 7a, 7b sind nach Art federnder Lippen ausgebildet und können in einem spitzen Winkel ., von jeweils etwa 10° bis 30° (je nach Ausführungsform) schwenken. Die Dimensionierung ist dabei so getroffen, dass die undeformierte Litzentragschiene 7, wie Figur 5 veranschaulicht, den Litzenkopf 5 mit sehr geringem Spiel S1, S2 aufnimmt. Das Spiel, das vorzugsweise im Bereich von kleiner als 1 mm liegt, ist so gering, dass auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten keine zu großen Geräusche auftreten. Die flexiblen Tragschienenabschnitte 7a, 7b wirken als federnde Puffer und fangen somit Schläge und Stöße beim Beschleunigen und Bremsen der Litzen 3 schonend ab.
  • Alternativ kann die Litzentragschiene 7 auch gemäß Figur 6 und 7 ausgebildet sein. Während Figur 6 ungefähr die natürliche Größe veranschaulicht, lässt Figur 7 den inneren Aufbau erkennen. Diese Litzentragschiene 7 weist ein starr an dem Trägerbereich 46 gelagerten oberen Teil 51 auf. Dieser ist im Querschnitt etwa u-förmig mit einem kurzen Schenkel 52 und einem langen Schenkel 53 ausgebildet. Der lange Schenkel 53 ist im Abstand parallel zu dem Trägerteil 46 gehalten. Das Teil 51 bildet somit eine asymmetrische, u-förmig Rinne. In dem langen Schenkel 53 sind Öffnungen 54 angebracht, durch die sich ein Fortsatz eines zweiten Teils 55 erstreckt. Dieses ist wiederum asymmetrisch, u-förmig ausgebildet. Der Fortsatz sitzt mit Spiel in der Öffnung 54, so dass das Teil 55 mit gewissem begrenztem Spiel gegen das Teil 51 auf- und abbewegbar ist. Zwischen den Teilen 51, 55 sitzt eine Druckfeder 56 möglichst mit Vorspannung. Die äußere Kontur, d.h. die in Figur 6 angegebene Höhe h der so gebildeten Litzentragschiene 7 ist vorzugsweise etwas größer als die lichte innere Weite der Öffnung eines Litzenkopfs 5. Dadurch sitzt jeder Litzenkopf 5 vorgespannt auf der Litzentragschiene 7. Alternativ kann auch ein ganz geringes Spiel vorgesehen sein, das gerade eben noch die seitliche Verschiebung der Litzenköpfe auf der Litzentragschiene 7 gestattet, wobei das Spiel jedoch so gering ist, dass die Litzenköpfe nicht auf der Tragschiene 7 klappern.
  • Die Litzentragschienen 7 nach den Figuren 4 bis 7 verwirklichen die Grundidee der gespannten Aufnahme eines Litzenkopfs ohne Spannung der Litze. Das jeweilige Federmittel in Form der Tragschienenabschnitte 7a, 7b (Federschenkel) oder der Druckfeder 56 ist vollständig an dem Litzenkopf 5 abgestützt. Demgegenüber spannt das Federmittel 16 die Litze gegen die andere Litzentragschiene 8. Dies ist auch mit der Ausführungsform nach Figur 5 oder 7 erreichbar, wenn das Verhältnis zwischen Tragschienenabstand S und Litzenkopfabstand A, wie aus Figur 2 ersichtlich, bemessen wird. Zu diesem Zweck wird die Litzentragschiene 7 nach Figur 7 gewissermaßen umgedreht, d.h. das starr gelagerte Teil 51 weist nach unten und das beweglich gelagerte Teil 55 weist nach oben, um die Litze 3 im Ganzen zu spannen.
  • Ein Webschaft 1 mit spielarm oder spielfrei gelagerten Litzen 3 weist wenigstens eine Litzentragschiene 7 auf, die zum elastischen Spannen der Litzen 3 im Ganzen beweglich gelagert ist oder wenigstens einen beweglich gelagerten Teil 55 aufweist. Ein Federmittel 16, 56 dient zur Aufbringung einer Spannkraft an dem Litzenkopf 5 jeder Litze 3 zur spielfreien Lagerung derselben. Diese ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit einer mit einem solchen Webschaft versehenen Webmaschine, ohne dass sich die Litzen in die Litzentragschienen einarbeiten oder übermäßiger Lärm entsteht.
  • Bezugszeichen:
  • 1
    Webschaft
    2
    Schaftrahmen
    3
    Litzen (3a bis 3e)
    4
    Öhr (4a bis 4e)
    5, 6
    Litzenkopf (5a bis 5e; 6a bis 6e)
    7, 8
    Litzentragschienen
    7a, 7b
    Tragschienenabschnitte
    9, 11
    Querträger
    12, 13
    Stützen
    14
    Zugelemente (14a bis 14n)
    15
    Führungsöffnung (15a bis 15n)
    16
    Federmittel (16a bis 16n)
    17
    Öffnung
    18
    Seite
    21, 22
    Oberseite / Unterseite
    23
    Schenkel
    24
    Druckplatte
    25
    Halteabschnitt
    26
    Unterseite
    27, 28, 29
    Antriebsstellen
    31
    Antriebseinrichtung
    32, 33, 34
    Winkelhebel
    35, 36, 37
    Stangen
    38
    Antriebsstange
    41
    Arretiereinrichtung
    42
    Druckschiene
    43, 44
    Vorsprung
    45
    Stelleinrichtung
    46
    Trägerbereich
    47
    Schenkel
    48
    Verbindungsstelle
    51
    Teil
    52, 53.
    Schenkel
    54
    Öffnungen
    55
    Teil
    56
    Druckfeder
    61
    Leiste
    62
    Steg
    63
    Fortsatz
    64
    Federmittel
    65
    Druckfeder
    B
    Bewegungsrichtung
    S
    Tragschienenabstand
    A
    Litzenkopfabstand
    H
    Horizontalebene
    h
    Höhe
    S1, S2
    Spiel
    α, β
    Winkel

Claims (6)

  1. Schaftrahmen (1), insbesondere für Webmaschinen,
    mit wenigstens einer Litzentragschiene (7), zur Aufnahme einer oder mehrerer Litzen (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) ortsfest gelagert ist und wenigstens einen federnd nachgiebigen Teil (7a, 7b, 55) aufweist.
  2. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) zwei voneinander weg weisende, als Federschenkel ausgebildete Tragschienenabschnitte (7a, 7b) aufweist.
  3. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) zwei einander gegenüberliegende Aufnahmeleisten (51, 55; 7a, 7b) aufweist, die federnd voneinander weg gespannt sind, um Litzenköpfe (5, 6) spielfrei aufzunehmen.
  4. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) zwei einander gegenüberliegende, als Aufnahmeleisten ausgebildete Teile (51, 55) aufweist, von denen eines starr an dem Trägerbereich (46) gelagert ist und deren anderes gegen wenigstens ein Federelement beweglich gelagert ist.
  5. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) eine Litze (3) mit einem vorgesehenen Federmittel (64) aufnimmt.
  6. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftrahmen an wenigstens drei bezüglich der Bewegungsrichtung in Querrichtung voneinander beabstandeten Antriebsstellen (27, 28, 29) mit einem Antriebsmittel verbunden ist.
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