EP1348786A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Drehergeweben - Google Patents
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- EP1348786A1 EP1348786A1 EP03405123A EP03405123A EP1348786A1 EP 1348786 A1 EP1348786 A1 EP 1348786A1 EP 03405123 A EP03405123 A EP 03405123A EP 03405123 A EP03405123 A EP 03405123A EP 1348786 A1 EP1348786 A1 EP 1348786A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
- D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads
-
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- D03—WEAVING
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- D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
Definitions
- the invention relates to a device for producing leno fabrics according to the preamble of claim 1 and a method according to claim 13.
- Turner fabrics contain two warp thread systems, one warp thread system consisting of upright threads and a warp thread system consisting of Leno threads.
- the upright and leno threads loop around each other, in order to incorporate the shots in a push-proof manner.
- EP-A-1 101 850 is a device for forming a Leno binding known, which includes a reed, and a needle bar with Stand-up needles for guiding the stand-up thread and a movably mounted one Laying rail for the horizontal and vertical offset of the leno thread.
- a disadvantage of the device according to EP-A-1 101 850 is that it is relatively large Distance between the upright needle eyelets leading the upright threads and the Laying rails that guide the leno threads. As a result of the relatively large Distance can lead to incorrect selections, i.e. the leno threads are not in the desired space but in an adjacent space stored between the standing needles.
- the publication WO 00/03077 discloses a reed arrangement for Manufacture of leno fabrics which are related to the Device from EP-A-1 101 850 mentioned disadvantage of incorrect selections reduced.
- the reed arrangement disclosed in WO 00/03077 includes a lower and an upper reed bar.
- the reed bar which is firmly connected to a sley, is an upright slat attached to guide upright threads and the lower ends of flexible Leno blades for the lateral displacement of leno threads.
- the top Ends of the leno blades are attached to the upper reed bar, which is slidably mounted in the lateral direction.
- the reed assembly struck, the striking the Leno slats are used.
- the reed arrangement according to WO 00/03077 has the disadvantage that depending on the weaving machine type unfavorable shed geometry results. Typically you get with the disclosed reed arrangement a very small shed, which is not can be adjusted.
- Another disadvantage of the disclosed Reed arrangement consists in that the reed arrangement at every blade stop moved in the warp direction. This results in a lot of friction on the upright threads running through the upright needle eyelets. The result is frequent warp thread breaks and a limitation of the maximum speed less than 250 revolutions per minute.
- the inventive device for producing leno fabrics in a weaving machine includes a needle bar or a comb for guidance of upright threads and movable leno slats for lateral offset of leno threads and vertically movable guide means for the vertical Movement of the leno threads.
- the weaving machine includes a reed, the Needle bar or the comb and the movable leno blades one form a separate unit, which is arranged in front of the reed.
- the guide means for the vertical movement of the Leno threads are designed as heald frames with heddle eyelets.
- the movable leno slats for the lateral offset of the leno threads executed flexibly and at one end, for example the lower end, fixed and at the other end, for example the upper end, in the side Movable direction.
- the needle bar preferably comprises Upright lamellae or needles with eyelets for picking up the upright threads and the Movable leno slats are between the upright slats or needles arranged. In a preferred embodiment there is between two a movable leno slat is arranged next to the upright slats.
- the standing lamellae and the fixed end of the movable leno slats each in its own Needle bar attached.
- the needle bar with the movable Leno blades for the lateral offset of the leno threads in the side Movable direction are attached.
- the upright slats and / or the movable slats are preferred Leno blades in the longitudinal direction of the upright and leno threads, i.e. in Chain direction cranked in such a way that the movable leno slats are free of the upright slats can be deflected.
- the movable leno slats to reduce the lateral offset on the Height of the upright slat ends a widening or one Thread guide slot or there are between two neighboring ones Upright slats or two movable per leno thread Leno blades arranged.
- Standing slats each have a stop slat for a safe change of Leno threads arranged, the stop slats elastic and can be designed to be flexible, so that they are made using the leno threads are laterally deflectable.
- the standing lamellae and the Stop slats aligned parallel to each other and the upper ends of the Stop slats through a wire or other linear element connected with each other.
- At least the needle bar with the upright slats in a substantially vertical Movable direction is provided.
- One method of making leno fabrics in a weaving machine is Subject of independent claim 13, wherein the loom preferably a weft insertion device, a reed and a device for producing leno fabrics according to one of claims 1 to 12 includes.
- the procedure includes: Lifting the leno thread in a position above the vertical slats by means of the vertically movable Guide means, lateral offset of the leno thread by at least one Standing slat division by means of the movable leno slats, lowering the Leno thread in an underlying space between the Standing slats for the formation of a shed, entry of one Weft thread in the shed, which consists of at least one leno thread and at least one associated upright thread is formed, stop the registered weft using the reed and repeating the above Steps with the leno thread alternately in the starting position and in the laterally offset position in the respective lower one Space between the upright slats is lowered.
- a weaving machine comprising a device for producing Turner fabrics according to one of claims 1 to 12 is the subject of independent claim 15.
- the inventive device for producing leno fabrics in A loom has the advantage that the distance in the warp direction between the upright needle eyelets that guide the upright threads and the movable Leno blades, which guide the leno threads laterally, are kept to a minimum can be. For example, a distance of less than 1 mm between the upright lamellae and the movable leno lamellae around the Being able to deflect leno slats freely from the upright slats. False selections are thus kept to a minimum.
- Another The advantage of the device according to the invention is that the Compartment size adjusted to the tissue by changing the shaft stroke can be.
- the needle bar with the upright slats also becomes vertical moves, the stroke is distributed over the needle bar and shafts. At the Weaving process creates little friction in the upright slat eyelets, what high revs or maximum weft insertion rate allows.
- the device according to the invention can be used on all Entry systems are used.
- Fig. 1 shows a side view of an embodiment of a device for producing leno fabrics according to the present invention.
- the Device 1 comprises a needle bar 6, which in turn has standing lamellae 7 with eyelets 7a for guiding upright threads 4, 4a and between the Standing blades 7 arranged, movable leno blades 8 for the lateral offset of leno threads 3, wherein the reference numeral 4a the part of the upright threads 4 lying in front of the upright lamella eyelets 7a designated.
- the needle bar 6 with the Standing slats 7 and the movable leno slats 8 are not exactly vertical but has a slight inclination in the running direction of the standing round Leno threads 4 and 3.
- the upright and movable leno slats 7 and 8 are attached with their lower end in the needle bar 6.
- the Movable leno slats 8 are designed to be flexible and at their top End connected to the movably mounted rail 8a, so that it by means of the rail 8a laterally, i.e. transverse to the direction of rotation of the leno threads 3 can be deflected.
- the movable leno blades 8 in the embodiment in its lower part in the direction of rotation or counter-rotation the leno threads 3 cranked so that they are free of the upright lamellae 7 are deflectable.
- the device 1 shown in FIG. 1 further comprises heald frames Strand eyelets 9 for the vertical movement of the leno threads 3.
- the leno thread 3 and the Strand eyelet 9 are shown in Fig. 1 in an upper position in which the Leno thread 3 runs above the standing lamella 7.
- the device 1 comprises stranded eyelets 12, which are normally in the lower position to the front of the upright blades 7 to keep lying part of the upright threads 4a in the lower position.
- Strand eyelets 12 can also be another deflecting element, for example a Deflection rod can be provided to the lying in front of the upright blades 7 To keep part of the upright threads 4a in the lower position.
- the said Deflection element can be attached stationary as well as with the Needle bar 6 can be coupled.
- the device 1 is installed in a weaving machine, which is also a Reed 2 with reed blades 2a includes and a weft insertion device for Inserting a weft thread, which is not shown in Fig. 1, the Needle bar 6 and the movable leno blades 8 of the device 1 a form a separate unit, which is arranged in front of the reed 2.
- the leno thread is in a first step by lifting the strand eyelet 9 in an upper position 3 and then by deflecting the movable leno blade 8 in Directed towards the viewer, the leno thread 3 from one Side of the standing lamella 7 is moved to the other side, in Fig. 1 by the the side facing away from the viewer to the side facing the viewer Page.
- the offset of the Leno thread also take place over several upright lamellas.
- the leno thread is to form a shed in the the space between the Standing slats 7 lowered into a lower position 3 '.
- Step 5 is the entry of a weft thread in the by the leno thread 3 'and the upright thread 4 formed shed.
- Fabric 5 can also be the shed of a single leno weave a plurality of leno threads 3 'and / or formed from a number of upright threads 4 become.
- the weft thread is inserted using the Rietes 2 struck.
- the leno thread 3 alternately in the starting position and in the offset position in the respective underlying space between the standing lamellae 7 lowered becomes.
- FIG. 2A shows a section from the front of a section of a needle bar 6 for the exemplary embodiment.
- the needle bar comprises upright slats 7 for guiding the upright threads 4 and movable leno slats 8 for the lateral offset of the leno threads 3.
- the movable leno slats 8 are flexible and are connected at their upper end to the movably mounted rail 8a.
- the lower positions 3 'and 3 "of the leno threads are shown in Fig. 2A below the laterally offset position or below the starting position.
- Fig. 2B shows the needle bar of Fig.
- FIG. 2C shows the needle bar of FIG. 2A with rail 8a' shifted to the right, the leno blades deflected to the right and Leno threads offset laterally to the right and
- FIG. 2C shows the needle bar of FIG. 2A with rail 8a "displaced to the left, leno blades deflected to the left and leno threads laterally returned to the starting position.
- 2C shows the lateral offset s 3 of the leno threads, which is necessary to move a leno thread from one side of a standing lamella to the other side, as well as the required total stroke s 8 of the rail 8a, which results from the offset s 3 of the leno threads and an idle stroke dependent on the leno lamella division.
- the idle stroke causes an undesirable loss of time.
- FIG. 3A shows an embodiment variant of a needle bar 6 for the exemplary embodiment with upright slats 7 and in each case two movable leno slats 8.1 and 8.2 between two adjacent upright slats 7.
- FIG. 3B shows the needle bar of FIG leno threads offset to the right. It can also be seen from FIG. 3B that the total stroke s 8 of the rail required can be significantly reduced by arranging the leno lamellae in pairs.
- 3C shows a cross section through the needle bar of FIG. 3A and FIG. 3D an embodiment variant of the needle bar of FIG. 3A, in which the upright and leno lamellae are each fastened in a row, the two rows being offset from one another in the warp direction ,
- the movable leno blades 8 above the upright blades 7 can be provided with a widening 8b.
- Three different embodiments of movable leno slats with widening are shown in FIG. 4D.
- FIGS. 5A and B Another possibility for reducing the total stroke s 8 of the rail 8a is shown in FIGS. 5A and B.
- the movable leno blades 8 are provided with a thread guide slot 8c in this embodiment.
- the two legs of the movable leno lamella 8 with thread guide slot can, as shown in FIG. 5A, be laterally offset in the foot area, so that the thread guide slot is also opened in the longitudinal direction of the leno and upright threads.
- 6A and B show a further embodiment variant of a needle bar 6, in which the movable leno blades 8 are provided with laterally cranked thread guide slots 8c.
- Stop slats 10 are used.
- the stop plates 10 can be designed to be elastic and resilient, so that they can be formed by means of the Leno threads 3 can be deflected laterally. These are expediently Standing slats 7 and the stop slats 10 parallel to each other aligned and the upper ends of the stop blades 10 by a Wire or other linear element connected together.
- FIG Device 7C shows a cross section of an embodiment of FIG Device according to the invention, in which the standing lamellae 7 and optionally available stop slats 10 in a first needle bar 6.1 are attached and the fixed ends of the leno blades 8 in one second needle bar 6.2.
- the embodiment with two needle bars can have manufacturing advantages.
- the movable leno blades 8 can in in this case also be rigid.
- FIGS. 8A to C show an embodiment variant of the needle bar 6 from 7A, the stop plate 10 and the associated leno plate 8th consist of a single, contiguous piece. This Design variant offers particularly in tight spaces Benefits.
- the needle bar 6 with the upright blades 7 alone or as a unit with the leno blades 8 in a substantially vertical Direction 6a movably mounted to the upright threads 3 in the direction 6a move.
- the direction of movement 6a advantageously does not run exactly vertical, but slightly inclined towards reed 2.
- the standing lamellae 7 with its free end facing upwards, i.e. the upright slats 7 are held at the lower end in the needle bar 6, while the eyelets 7a in located in the upper part of the upright slats 7.
- Arrangement is the shed for the weft insertion through the above lying upright threads 4 and the underlying leno threads 3 'are formed.
- the present invention also includes the mirrored one Arrangement with downright lamellae 7. It is advantageous in this case the arrangement of the leno blades 8 is also mirrored. In the The shed is mirrored by the arrangement below Upright threads and the upper leno threads are formed.
- Fig. 9 shows an embodiment of a leno fabric, which with the device according to the invention was produced. That shown in Fig. 9 Leno fabric 5 consists of horizontally extending weft threads 11, and vertically extending leno and upright threads 3 and 4, with the Loop the leno and upright threads 3 and 4 to each other Include weft threads 11 so that they cannot slide.
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Abstract
Die Vorrichtung (1) zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine umfasst eine Nadelbarre (6) zur Führung von Steherfäden (4) und bewegbare Dreherlamellen (8) für den seitlichen Versatz von Dreherfäden (3) sowie vertikal bewegbare Führungsmittel (9) für die vertikale Bewegung der Dreherfäden (3). Die Webmaschine umfasst ein Riet (2), wobei die Nadelbarre (6) und die bewegbaren Dreherlamellen (8) vor dem Riet (2) angeordnet sind. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben
gemäss Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren gemäss Anspruch 13.
Drehergewebe enthalten zwei Kettfadensysteme, ein Kettfadensystem
bestehend aus Steherfäden und ein Kettfadensystem bestehend aus
Dreherfäden. Die Steher- und die Dreherfäden umschlingen sich gegenseitig,
um auf diese Weise die Schüsse schiebefest einzubinden.
Aus der Druckschrift EP-A-1 101 850 ist eine Vorrichtung zum Bilden einer
Dreherbindung bekannt, welche ein Riet umfasst, sowie eine Nadelbarre mit
Stehernadeln zum Führen des Steherfadens und eine bewegbar gelagerte
Legeschiene für den horizontalen und vertikalen Versatz des Dreherfadens.
Nachteilig an der Vorrichtung gemäss EP-A-1 101 850 ist der relativ grosse
Abstand zwischen den die Steherfäden führenden Stehernadelösen und den
Legeschienen, welche die Dreherfäden führen. In Folge des relative grossen
Abstandes kann es zu Fehlselektionen kommen, d.h. die Dreherfäden werden
nicht im gewünschten sondern in einem benachbarten Zwischenraum
zwischen den Stehernadeln abgelegt.
Die Druckschrift WO 00/03077 offenbart eine Webblattanordnung zur
Herstellung von Drehergeweben, welche den im Zusammenhang mit der
Vorrichtung aus EP-A-1 101 850 erwähnten Nachteil von Fehlselektionen
reduziert. Die in der Druckschrift WO 00/03077 offenbarte Webblattanordnung
umfasst eine untere und eine obere Webblattleiste. In der unteren
Webblattleiste, die fest mit einer Weblade verbunden ist, sind Steherlamellen
zur Führung von Steherfäden befestigt und die unteren Enden von flexiblen
Dreherlamellen für den seitlichen Versatz von Dreherfäden. Die oberen
Enden der Dreherlamellen sind an der oberen Webblattleiste befestigt, welche
in seitlicher Richtung verschiebbar gelagert ist. Während des Webvorganges
wird der eingetragene Schussfaden mittels der offenbarten
Webblattanordnung angeschlagen, wobei zum Anschlagen die
Dreherlamellen benützt werden. Die Webblattanordnung gemäss WO
00/03077 hat den Nachteil, dass sich je nach Webmaschinentyp eine
ungünstige Webfachgeometrie ergibt. Typischerweise erhält man mit der
offenbarten Webblattanordnung ein sehr kleines Webfach, welches nicht
eingestellt werden kann. Ein weiterer Nachteil der offenbarten
Webblattanordnung besteht darin, dass sich die Webblattanordnung bei
jedem Blattanschlag in Kettrichtung bewegt. Dies ergibt eine starke Reibung
auf die durch die Stehernadelösen laufenden Steherfäden. Die Folge sind
häufige Kettfadenbrüche und eine Begrenzung der maximalen Drehzahl auf
weniger als 250 Umdrehungen pro Minute.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine vorteilhaftere Vorrichtung
zum Herstellen von Drehergeweben zu schaffen, welche die Nachteile aus
dem Stand der Technik vermeidet, und welche insbesondere Fehlselektionen
und starke Reibung auf die Steherfäden vermeidet und eine Einstellung der
Fachgrösse ermöglicht. Diese Aufgabe wird gelöst durch die in Anspruch 1
definierte Vorrichtung.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben in
einer Webmaschine umfasst eine Nadelbarre oder einen Kamm zur Führung
von Steherfäden und bewegbare Dreherlamellen für den seitlichen Versatz
von Dreherfäden sowie vertikal bewegbare Führungsmittel für die vertikale
Bewegung der Dreherfäden. Die Webmaschine umfasst ein Riet, wobei die
Nadelbarre oder der Kamm und die bewegbaren Dreherlamellen eine
separate Einheit bilden, welche vor dem Riet angeordnet ist.
Vorzugsweise sind die Führungsmittel für die vertikale Bewegung der
Dreherfäden als Webschäfte mit Litzenösen ausgebildet. Vorzugsweise sind
die bewegbaren Dreherlamellen für den seitlichen Versatz der Dreherfäden
flexibel ausgeführt und an einem Ende, beispielsweise dem unteren Ende,
fest und am anderen Ende, beispielsweise dem oberen Ende, in seitlicher
Richtung bewegbar gelagert. Vorzugsweise umfasst die Nadelbarre
Steherlamellen oder -nadeln mit Ösen zur Aufnahme der Steherfäden und die
bewegbaren Dreherlamellen sind zwischen den Steherlamellen oder -nadeln
angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist jeweils zwischen zwei
benachbarten Steherlamellen eine bewegbare Dreherlamelle angeordnet.
Vorzugsweise sind die Steherlamellen und das fest gelagerte Ende der
bewegbaren Dreherlamellen in der selben Nadelbarre befestigt und die in der
Nadelbarre befestigten Enden der Steherlamellen und der bewegbaren
Dreherlamellen in einer Reihe angeordnet. In einer weiteren Ausführungsform
sind die in der Nadelbarre befestigten Enden der Steherlamellen und der
bewegbaren Dreherlamellen je in einer Reihe angeordnet, wobei in diesem
Fall die beiden Reihen in Längsrichtung der Steher- und Dreherfäden, d.h. in
Kettrichtung, versetzt voneinander angeordnet sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Steherlamellen und
das fest gelagerte Ende der bewegbaren Dreherlamellen je in einer eigenen
Nadelbarre befestigt. Vorzugsweise ist die Nadelbarre mit den bewegbaren
Dreherlamellen für den seitlichen Versatz der Dreherfäden in seitlicher
Richtung bewegbar gelagert.
Vorzugsweise sind die Steherlamellen und/oder die bewegbaren
Dreherlamellen in Längsrichtung der Steher- und Dreherfäden, d.h. in
Kettrichtung derart gekröpft, dass die bewegbaren Dreherlamellen frei von
den Steherlamellen auslenkbar sind. Vorzugsweise umfassen die
bewegbaren Dreherlamellen zur Reduktion des seitlichen Versatzes auf der
Höhe der Steherlamellenenden eine Verbreiterung oder einen
Fadenführungsschlitz oder es sind zwischen zwei benachbarten
Steherlamellen beziehungsweise pro Dreherfaden jeweils zwei bewegbaren
Dreherlamellen angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen zwei benachbarten
Steherlamellen jeweils eine Anschlaglamelle für einen sicheren Wechsel der
Dreherfäden angeordnet, wobei die Anschlaglamellen elastisch und
nachgiebig ausgebildet sein können, sodass sie mittels der Dreherfäden
seitlich auslenkbar sind. Zweckmässigerweise sind die Steherlamellen und die
Anschlaglamellen parallel zueinander ausgerichtet und die oberen Enden der
Anschlaglamellen durch einen Draht oder ein anderes lineares Element
miteinander verbunden. In einer Ausführungsvariante bestehen jeweils eine
Anschlaglamelle und eine zugehörige Dreherlamelle aus einem einzigen,
zusammenhängenden Stück.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens die Nadelbarre
mit den Steherlamellen in einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden
Richtung bewegbar gelagert.
Ein Verfahren zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine ist
Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 13, wobei die Webmaschine
vorzugsweise eine Schusseintragsvorrichtung, ein Riet sowie eine Vorrichtung
zum Herstellen von Drehergeweben nach einem der Ansprüche 1 bis 12
umfasst. Das Verfahren umfasst im Einzelnen: Anheben des Dreherfadens in
eine Position oberhalb der Steherlamellen mittels der vertikal bewegbaren
Führungsmittel, seitlicher Versatz des Dreherfadens um mindestens eine
Steherlamellenteilung mittels der bewegbaren Dreherlamellen, Absenken des
Dreherfadens in einen darunterliegenden Zwischenraum zwischen den
Steherlamellen zwecks Bildung eines Webfaches, Eintrag eines
Schussfadens in das Webfach, welches aus mindestens einem Dreherfaden
und mindestens einem zugehörigen Steherfaden gebildet wird, Anschlag des
eingetragenen Schussfadens mittels des Rietes und Wiederholung der obigen
Schritte, wobei der Dreherfaden abwechslungsweise in der Ausgangsposition
und in der seitlich versetzten Position in den jeweiligen darunterliegenden
Zwischenraum zwischen den Steherlamellen abgesenkt wird.
Vorteilhafterweise wird die Nadelbarre mit den Steherlamellen allein oder mit
den als Einheit in einer gemeinsamen Aufnahme gehaltenen Dreherlamellen
zur Fachbildung in einer im Wesentlichen vertikalen Richtung verschoben,
beispielsweise angehoben und nach dem Schusseintrag wieder abgesenkt.
Eine Webmaschine umfassend eine Vorrichtung zum Herstellen von
Drehergeweben nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ist Gegenstand des
unabhängigen Anspruchs 15.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben in
einer Webmaschine hat den Vorteil das der Abstand in Kettrichtung zwischen
den die Steherfäden führenden Stehernadelösen und den bewegbaren
Dreherlamellen, welche die Dreherfäden seitlich führen, minimal gehalten
werden kann. So genügt z.B. ein Abstand von weniger als 1 mm zwischen
den Steherlamellen und den bewegbaren Dreherlamellen, um die
Dreherlamellen frei von den Steherlamellen auslenken zu können.
Fehlselektionen werden damit auf ein Minimum beschränkt. Ein weiterer
Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht darin, dass die
Fachgrösse durch Verändern des Schafthubes dem Gewebe angepasst
werden kann. Wird auch die Nadelbarre mit den Steherlamellen vertikal
bewegt, so verteilt sich der Hub auf Nadelbarre und Schäfte. Beim
Webvorgang entsteht nur wenig Reibung in den Steherlamellenösen, was
hohe Tourenzahlen beziehungsweise eine maximale Schusseintragsleistung
ermöglicht. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann auf allen
Eintragssystemen verwendet werden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen
Ansprüchen und der Zeichnung hervor.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand der Ausführungsbeispiele und an
Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben gemäss der vorliegenden Erfindung,
- Fig. 2A
- einen Ausschnitt einer Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und bewegbaren Dreherlamellen,
- Fig. 2B, 2C
- die Nadelbarre von Fig. 2A mit nach rechts beziehungsweise nach links ausgelenkten bewegbaren Dreherlamellen,
- Fig. 3A
- einen Ausschnitt einer Ausführungsvariante einer Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und paarweise angeordneten Dreherlamellen zwischen zwei benachbarten Steherlamellen,
- Fig. 3B
- die Nadelbarre von Fig. 3A mit nach rechts beziehungsweise links ausgelenkten bewegbaren Dreherlamellen,
- Fig. 3C
- Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 3A,
- Fig. 3D
- Querschnitt durch ein Ausführungsvariante der Nadelbarre von Fig. 3A mit in Kettrichtung versetzt befestigten Steher- und Dreherlamellen,
- Fig. 4A
- einen Ausschnitt einer weiteren Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und bewegbaren Dreherlamellen mit Verbreiterung,
- Fig. 4B, 4C
- die Nadelbarre von Fig. 4A mit nach rechts beziehungsweise nach links ausgelenkten bewegbaren Dreherlamellen,
- Fig. 4D
- Ausführungsbeispiele zu den bewegbaren Dreherlamellen mit Verbreiterung,
- Fig. 5A
- einen Ausschnitt einer weiteren Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und bewegbaren Dreherlamellen mit Fadenführungsschlitz,
- Fig. 5B
- Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 5A,
- Fig. 6A
- einen Ausschnitt einer weiteren Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und bewegbaren Dreherlamellen mit seitlich gekröpftem Fadenführungsschlitz,
- Fig. 6B
- Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 6A,
- Fig. 7A
- einen Ausschnitt einer weiteren Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen, bewegbaren Dreherlamellen und Anschlaglamellen,
- Fig. 7B
- Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 7A,
- Fig. 7C
- Querschnitt einer Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung mit Steherlamellen, bewegbaren Dreherlamellen und fakultativen Anschlaglamellen und Befestigung der Steherlamellen und Anschlaglamellen in einer ersten Nadelbarre und der fest gelagerten Enden der Dreherlamellen in einer zweiten Nadelbarre,
- Fig. 8A
- einen Ausschnitt einer Ausführungsvariante einer Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und mit bewegbaren Dreherlamellen und Anschlaglamellen aus einem Stück,
- Fig. 8B
- Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 8A,
- Fig. 9
- Ausführungsbeispiel eines Drehergewebes, welches mit der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellt wurde.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung
zum Herstellen von Drehergeweben gemäss der vorliegenden Erfindung. Die
Vorrichtung 1 umfasst eine Nadelbarre 6, welche ihrerseits Steherlamellen 7
mit Ösen 7a zur Führung von Steherfäden 4, 4a und zwischen den
Steherlamellen 7 angeordnete, bewegbare Dreherlamellen 8 für den
seitlichen Versatz von Dreherfäden 3 umfasst, wobei das Bezugszeichen 4a
den vor den Steherlamellenösen 7a liegenden Teil der Steherfäden 4
bezeichnet. Im Ausführungsbeispiel steht die Nadelbarre 6 mit den
Steherlamellen 7 und den bewegbaren Dreherlamellen 8 nicht genau
senkrecht sondern weist eine geringe Neigung in Laufrichtung der Steherund
Dreherfäden 4 und 3 auf. Die Steher- und bewegbaren Dreherlamellen 7
und 8 sind mit ihrem unteren Ende in der Nadelbarre 6 befestigt. Die
bewegbaren Dreherlamellen 8 sind flexibel ausgeführt und an Ihrem oberen
Ende mit der bewegbar gelagerten Schiene 8a verbunden, sodass sie mittels
der Schiene 8a seitlich, d.h. quer zur Laufrichtung der Dreherfäden 3
ausgelenkt werden können. Zusätzlich sind die bewegbaren Dreherlamellen 8
im Ausführungsbeispiel in ihrem unteren Teil in Lauf- oder Gegenlaufrichtung
der Dreherfäden 3 gekröpft, sodass sie frei von den Steherlamellen 7
auslenkbar sind. Wahlweise ist es auch möglich, an Stelle der Dreherlamellen
8 die Steherlamellen 7 gekröpft auszuführen oder Steher- und Dreherlamellen
zu kröpfen.
Weiter umfasst die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 Webschäfte mit
Litzenösen 9 für die vertikale Bewegung der Dreherfäden 3. An Stelle der
Webschäfte mit Litzenösen 9 kann beispielsweise auch eine vertikal
bewegbare Legeschiene verwendet werden. Der Dreherfaden 3 und die
Litzenöse 9 sind in Fig. 1 in einer oberen Position gezeigt, in welcher der
Dreherfaden 3 oberhalb der Steherlamelle 7 verläuft. Zusätzlich ist auch eine
untere Position 3' und 9' des Dreherfadens beziehungsweise der Litzenöse
eingezeichnet. Weiter umfasst die Vorrichtung 1 Litzenösen 12, welche sich
normalerweise in Tiefstellung befinden, um den vor den Steherlamellen 7
liegenden Teil der Steherfäden 4a in Tiefstellung zu halten. An Stelle der
Litzenösen 12 kann auch ein anderes Umlenkelement, beispielsweise eine
Umlenkstange, vorgesehen sein, um den vor den Steherlamellen 7 liegenden
Teil der Steherfäden 4a in Tiefstellung zu halten. Das genannte
Umlenkelement kann sowohl stationär angebracht als auch mit der
Nadelbarre 6 gekoppelt sein.
Die Vorrichtung 1 ist in eine Webmaschine eingebaut, welche zusätzlich ein
Riet 2 mit Rietlamellen 2a umfasst und eine Schusseintragsvorrichtung zum
Eintragen eines Schussfadens, welche in Fig. 1 nicht gezeigt ist, wobei die
Nadelbarre 6 und die bewegbaren Dreherlamellen 8 der Vorrichtung 1 eine
separate Einheit bilden, welche vor dem Riet 2 angeordnet ist.
Während des Webvorganges wird der Dreherfaden in einem ersten Schritt
durch Anheben der Litzenöse 9 in eine obere Position 3 angehoben und
anschliessend durch Auslenkung der bewegbaren Dreherlamelle 8 in
Richtung zum Betrachter versetzt, wobei der Dreherfaden 3 von der einen
Seite der Steherlamelle 7 auf die andere Seite bewegt wird, in Fig. 1 von der
dem Betrachter abgewandten Seite zu der dem Betrachter zugewandten
Seite. Je nach herzustellendem Gewebe 5 kann der Versatz des
Dreherfadens auch über mehrere Steherlamellen hinweg erfolgen. Im
nächsten Schritt wir der Dreherfaden zwecks Bildung eines Webfaches in den
unter der versetzten Position liegenden Zwischenraum zwischen den
Steherlamellen 7 in eine untere Position 3' abgesenkt. In einem weiteren
Schritt erfolgt der Eintrag eines Schussfadens in das durch den Dreherfaden
3' und den Steherfaden 4 gebildete Webfach. Je nach herzustellenden
Gewebe 5 kann das Webfach einer einzelnen Dreherbindung auch aus
mehreren Dreherfäden 3' und/oder aus mehreren Steherfäden 4 gebildet
werden. Im folgenden Schritt wird der eingetragene Schussfaden mittels des
Rietes 2 angeschlagen. Zur Herstellung eines Drehergewebes werden die
obigen Schritte wiederholt, wobei der Dreherfaden 3 abwechslungsweise in
der Ausgangsposition und in der versetzten Position in den jeweiligen
darunterliegenden Zwischenraum zwischen den Steherlamellen 7 abgesenkt
wird.
Fig. 2A zeigt in einer Ansicht von vorn einen Ausschnitt einer Nadelbarre 6
zum Ausführungsbeispiel. Die Nadelbarre umfasst Steherlamellen 7 zur
Führung der Steherfäden 4 und bewegbare Dreherlamellen 8 für den
seitlichen Versatz der Dreherfäden 3. Die bewegbaren Dreherlamellen 8 sind
flexibel ausgeführt und an Ihrem oberen Ende mit der bewegbar gelagerten
Schiene 8a verbunden. Zusätzlich sind in Fig. 2A die unteren Positionen 3'
und 3" der Dreherfäden unterhalb der seitlich versetzten Position
beziehungsweise unterhalb der Ausgangsposition eingezeichnet. Fig. 2B zeigt
die Nadelbarre von Fig. 2A mit nach rechts verschobener Schiene 8a', nach
rechts ausgelenkten Dreherlamellen und seitlich nach rechts versetzten
Dreherfäden und Fig. 2C zeigt die Nadelbarre von Fig. 2A mit nach links
verschobener Schiene 8a", nach links ausgelenkten Dreherlamellen und
seitlich in die Ausgangsposition zurückversetzten Dreherfäden. Weiter ist in
Fig. 2C der seitliche Versatz s3 der Dreherfäden eingezeichnet, welcher
notwendig ist, um einen Dreherfaden von der einen Seite einer Steherlamelle
auf die andere Seite zu verschieben, sowie der benötigte Gesamthub s8 der
Schiene 8a, welcher sich aus dem Versatz s3 der Dreherfäden und einem von
der Dreherlamellenteilung abhängigen Leerhub ergibt. Besonders bei grossen
Kettfadenteilungen entsteht durch den Leerhub ein unerwünschter Zeitverlust.
Fig. 3A zeigt eine Ausführungsvariante einer Nadelbarre 6 zum
Ausführungsbeispiel mit Steherlamellen 7 und jeweils zwei bewegbaren
Dreherlamellen 8.1 und 8.2 zwischen zwei benachbarten Steherlamellen 7.
Fig. 3B zeigt die Nadelbarre von Fig. 3A mit nach rechts verschobener
Schiene, nach rechts ausgelenkten Dreherlamellen und seitlich nach rechts
versetzten Dreherfäden. Weiter ist aus Fig. 3B ersichtlich, dass der benötigte
Gesamthub s8 der Schiene durch die paarweise Anordnung der
Dreherlamellen wesentlich reduziert werden kann. Fig. 3C zeigt einen
Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 3A und Fig. 3D eine
Ausführungsvariante der Nadelbarre von Fig. 3A, in welcher die Steher- und
Dreherlamellen je in einer Reihe befestigt sind, wobei die beiden Reihen in
Kettrichtung versetzt voneinander angeordnet sind.
Zur Reduktion des Gesamthubes s8 der Schiene 8a können, wie in Fig. 4A bis
D gezeigt, die bewegbaren Dreherlamellen 8 oberhalb der Steherlamellen 7
mit einer Verbreiterung 8b versehen werden. Drei verschiedene
Ausführungsformen von bewegbaren Dreherlamellen mit Verbreiterung sind in
Fig. 4D dargestellt.
Eine weitere Möglichkeit zur Reduktion des Gesamthubes s8 der Schiene 8a
ist in Fig. 5A und B dargestellt. Die bewegbaren Dreherlamellen 8 sind in
dieser Ausführungsform mit einem Fadenführungsschlitz 8c versehen. Die
beiden Schenkel der bewegbaren Dreherlamelle 8 mit Fadenführungsschlitz
können ,wie Fig. 5A zeigt, im Fussbereich seitlich versetzt angeordnet
werden, sodass der Fadenführungsschlitz auch in Längsrichtung der Dreherund
Steherfäden geöffnet ist. Die Fig. 6A und B zeigen eine weitere
Ausführungsvariante einer Nadelbarre 6, in welcher die bewegbaren
Dreherlamellen 8 mit seitlich gekröpften Fadenführungsschlitzen 8c versehen
sind.
Zur Verhinderung von Fehlselektionen können, wie in Fig. 7A bis C gezeigt,
Anschlaglamellen 10 eingesetzt werden. In der in Fig. 7A gezeigten
Ausführungsform ist zwischen zwei benachbarten Steherlamellen 7 jeweils
eine Anschlaglamelle 10 angeordnet, wobei die Anschlaglamellen 10
elastisch und nachgiebig ausgebildet sein können, sodass sie mittels der
Dreherfäden 3 seitlich auslenkbar sind. Zweckmässigerweise sind die
Steherlamellen 7 und die Anschlaglamellen 10 parallel zueinander
ausgerichtet und die oberen Enden der Anschlaglamellen 10 durch einen
Draht oder ein anderes lineares Element miteinander verbunden.
Fig. 7C zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform der
erfindungsgemässen Vorrichtung, in welcher die Steherlamellen 7 und die
fakultativ vorhandenen Anschlaglamellen 10 in einer ersten Nadelbarre 6.1
befestigt sind und die fest gelagerten Enden der Dreherlamellen 8 in einer
zweiten Nadelbarre 6.2. Die Ausführungsform mit zwei Nadelbarren kann
fertigungstechnische Vorteile aufweisen. In einer Ausführungsvariante ist die
zweite Nadelbarre 6.2 mit den bewegbaren Dreherlamellen 8 in seitlicher
Richtung bewegbar gelagert. Die bewegbaren Dreherlamellen 8 können in
diesem Fall auch starr ausgeführt sein.
Die Figuren 8A bis C zeigen eine Ausführungsvariante der Nadelbarre 6 von
Fig. 7A, wobei die Anschlaglamelle 10 und die zugehörige Dreherlamelle 8
aus einem einzigen, zusammenhängenden Stück bestehen. Diese
Ausführungsvariante bietet insbesondere bei engen Platzverhältnissen
Vorteile.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist
die Nadelbarre 6 mit den Steherlamellen 7 allein oder als Einheit zusammen
mit den Dreherlamellen 8 in einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden
Richtung 6a bewegbar gelagert, um die Steherfäden 3 in der Richtung 6a zu
bewegen. Vorteilhafterweise verläuft die Bewegungsrichtung 6a nicht genau
vertikal, sondern leicht zum Riet 2 hin geneigt. In einer bevorzugten
Ausführungsvariante werden die Nadelbarre 6 mit den Steherlamellen 7 und
die vertikal bewegbaren Führungsmittel 9 für die vertikale Bewegung der
Dreherfäden 3 gegenläufig bewegt, sodass der für die Fachbildung benötigte
Hub auf die Nadelbarre 6 und die vertikal bewegten Führungsmittel 9 verteilt
wird.
In den in den Figuren 1 bis 8 gezeigten Anordnungen sind die Steherlamellen
7 mit Ihrem freien Ende nach oben gerichtet, d.h. die Steherlamellen 7 sind
am unteren Ende in der Nadelbarre 6 gehalten, während sich die Ösen 7a im
oberen Teil der Steherlamellen 7 befinden. In der in Fig. 1 gezeigten
Anordnung wird das Webfach für den Schusseintrag durch die oben
liegenden Steherfäden 4 und die unten liegenden Dreherfäden 3' gebildet.
Selbstverständlich umfasst die vorliegende Erfindung auch die gespiegelte
Anordnung mit nach unten gerichteten Steherlamellen 7. Vorteilhafterweise ist
in diesem Fall auch die Anordnung der Dreherlamellen 8 gespiegelt. In der
gespiegelten Anordnung wird das Webfach durch die unten liegenden
Steherfäden und die oben liegenden Dreherfäden gebildet.
Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Drehergewebes, welches mit der
erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellt wurde. Das in Fig. 9 dargestellte
Drehergewebe 5 besteht aus horizontal verlaufenden Schussfäden 11, und
vertikal verlaufenden Dreher- und Steherfäden 3 und 4, wobei sich die
Dreher- und Steherfäden 3 und 4 gegenseitig umschlingen, um die
Schussfäden 11 schiebefest einzubinden.
Claims (15)
- Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine, welche Vorrichtung (1) eine Nadelbarre (6) zur Führung von Steherfäden (4) und bewegbaren Dreherlamellen (8) für den seitlichen Versatz von Dreherfäden (3) sowie vertikal bewegbare Führungsmittel (9) für die vertikale Bewegung der Dreherfäden (3) umfasst, und welche Webmaschine ein Riet (2) umfasst, gekennzeichnet dadurch, dass die Nadelbarre (6) und die bewegbaren Dreherlamellen (8) eine separate Einheit bilden, welche vor dem Riet (2) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Führungsmittel (9) für die vertikale Bewegung der Dreherfäden (3) als Webschäfte ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die bewegbaren Dreherlamellen (8) für den seitlichen Versatz der Dreherfäden (3) flexibel sind und an einem Ende fest und am anderen Ende bewegbar gelagert sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Nadelbarre (6) Steherlamelien (7) mit Ösen (7a) zur Aufnahme der Steherfäden (4) umfasst, und wobei die bewegbaren Dreherlamellen (8) zwischen den Steherlamellen (7) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei die Steherlamellen (7) und das fest gelagerte Ende der bewegbaren Dreherlamellen (8) in der selben Nadelbarre (6) befestigt sind, und wobei die in der Nadelbarre (6) befestigten Enden der Steherlamellen (7) und der bewegbaren Dreherlamellen (8) in einer Reihe angeordnet sind oder je in einer Reihe, wobei im letzteren Fall die beiden Reihen in Längsrichtung der Steher- und Dreherfäden (4, 3) versetzt voneinander angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Steherlamellen (7) und das fest gelagerte Ende der bewegbaren Dreherlamellen (8) je in einer eigenen Nadelbarre (6.1, 6.2) befestigt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Nadelbarre (6.2) mit den bewegbaren Dreherlamellen (8) für den seitlichen Versatz der Dreherfäden (3) in seitlicher Richtung bewegbar gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mindestens die Steherlamellen (7) oder die bewegbaren Dreherlamellen (8) in Längsrichtung der Steher- und Dreherfäden (4, 3) geknöpft sind, sodass die bewegbaren Dreherlamellen (8) frei von den Steherlamellen (7) auslenkbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die bewegbaren Dreherlamellen (8) zur Reduktion des seitlichen Versatzes auf der Höhe der Steherlamellenenden eine Verbreiterung (8b) aufweisen oder die bewegbaren Dreherlamellen (8) einen Fadenführungsschlitz (8c) umfassen oder die bewegbaren Dreherlamellen (8) paarweise zwischen den Steherlamellen (7) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei zwischen zwei benachbarten Steherlamellen (7) jeweils eine Anschlaglamelle (10) für einen sicheren Wechsel der Dreherfäden (3) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei jeweils eine Anschlaglamelle (10) und eine zugehörige Dreherlamelle (8) aus einem einzigen, zusammenhängenden Stück bestehen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Nadelbarre (6), welche mindestens die Steherlamellen (7) umfasst, in einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden Richtung bewegbar gelagert ist.
- Verfahren zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine umfassend eine Schusseintragsvorrichtung, ein Riet (2) sowie eine Vorrichtung (1) zum Herstellen von Drehergeweben nach einem der Ansprüche 1 bis 12, welches Verfahren folgende Schritte umfasst:Anheben des Dreherfadens (3) in eine Position oberhalb der Steherlamellen (7) mittels der vertikal bewegbaren Führungsmittel (9),seitlicher Versatz des Dreherfadens (3) um mindestens eine Steherlamellenteilung mittels der bewegbaren Dreherlamellen (8),Absenken des Dreherfadens (3) in einen darunterliegenden Zwischenraum zwischen den Steherlamellen (7) zwecks Bildung eines Webfaches,Eintrag eines Schussfadens (11) in das Webfach, welches aus mindestens einem Dreherfaden (3) und mindestens einem zugehörigen Steherfaden (4) gebildet wird,Anschlag des eingetragenen Schussfadens (11) mittels des Rietes (2),Wiederholung der obigen Schritte, wobei der Dreherfaden (3) abwechslungsweise in der Ausgangsposition und in der seitlich versetzten Position in den jeweiligen darunterliegenden Zwischenraum zwischen den Steherlamellen (7) abgesenkt wird.
- Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Nadelbarre (6) mit den Steherlamellen (7) zur Fachbildung angehoben und anschliessend wieder abgesenkt wird.
- Webmaschine umfassend eine Vorrichtung (1) zum Herstellen von Drehergeweben nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03405123A EP1348786A1 (de) | 2002-03-26 | 2003-02-25 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Drehergeweben |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02405233 | 2002-03-26 | ||
EP02405233 | 2002-03-26 | ||
EP03405123A EP1348786A1 (de) | 2002-03-26 | 2003-02-25 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Drehergeweben |
Publications (1)
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Family
ID=27806537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP03405123A Withdrawn EP1348786A1 (de) | 2002-03-26 | 2003-02-25 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Drehergeweben |
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EP (1) | EP1348786A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2003
- 2003-02-25 EP EP03405123A patent/EP1348786A1/de not_active Withdrawn
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