EP1550748A2 - Textilmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns - Google Patents

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EP1550748A2
EP1550748A2 EP04022774A EP04022774A EP1550748A2 EP 1550748 A2 EP1550748 A2 EP 1550748A2 EP 04022774 A EP04022774 A EP 04022774A EP 04022774 A EP04022774 A EP 04022774A EP 1550748 A2 EP1550748 A2 EP 1550748A2
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EP
European Patent Office
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threads
textile machine
machine according
guide
twisting
Prior art date
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EP04022774A
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English (en)
French (fr)
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EP1550748B1 (de
EP1550748A3 (de
Inventor
Helmut Kohnle
Bernhard Wolny
Christian Felber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Saurer GmbH and Co KG
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Publication of EP1550748A3 publication Critical patent/EP1550748A3/de
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
    • D01H7/866—Means to facilitate the unwinding of yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
    • D01H13/106—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices for double-twist spindle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination

Definitions

  • the invention relates to a textile machine and a method for producing a Mehrfachzwirns according to the preamble of claim 2 or claim 1.
  • the invention is therefore based on the object, a method and a textile machine for Production of a multiple thread show, with which the production of a possible regular multiple threads at the highest possible process delivery speeds is possible.
  • FIG. 2 schematically illustrates a two-stage process for producing a multiple yarn shown.
  • a first, referred to Vorzwirnen process step A are first at several double-wire spindles 30, 40, 50 coming from feed bobbins 31, 41, 51 coming Threads 32, 42, 52 are rotated and the respective twisted double wires 33, 43, 53 are each fed via a trigger unit 34, 44, 54 in a take-up unit 60.
  • the Winding unit 60 merges the double wires 33, 43, 53 and moves them next to each other on a Vorzwirnspule (compartment coil) 15.
  • the Vorzwirnspule 15 is preferably wound as a cheese and the winding unit 60 has accordingly a traversing device 61 on.
  • the Vorzwirnspule 15 with the on it folded double wires 33, 43, 53 of a double-wire spindle 70 for producing the Auszwirns, so the multiple thread, presented.
  • the feathered on the Vorzwirnspule 15 Filaments are hereinafter referred to simplify with the common number 5 characterized.
  • the threads 5 are in the double-wire spindle 70 so with rotation provided that the twist given the rotation opposite to the direction of rotation of the Vorzwirnfäden (double wires 33, 43, 53), whereby the individual filaments 5 in the thread no Have more rotation.
  • the Auszwim 73 thus produced is finally on a Deduction unit 74 and a take-up unit 75 laid on a Auszwimspule 76.
  • the Auszwimspule 76 is preferably wound as a cheese.
  • the laying unit 75 has Accordingly, suitable for winding a cross-wound traversing element 77.
  • the double-twisting spindle 70 is for producing the pulp shown in perspective.
  • the double-wire spindle 70 has a (not shown here) driven spindle shaft on which the Vorzwimspule 15 is placed.
  • the on the Vorzwirnspule 15 plied threads 5 are deducted overhead and by a Axial bore in the spindle shaft out and on a storage disc, which rotatably with the spindle shaft is connected, wound up.
  • the threads 5 leave the storage disk 24th via a Fadenumlenk stresses, then go through a Vorzwirnspule 15 orbiting Thread balloon and are finally introduced into the trigger unit 74.
  • a cylindrical bobbin pot 21 is provided.
  • On the bobbin pot 21 is a Coil pot lid 3 arranged.
  • a trigger device 2, 10, 13 for the withdrawal of the threads. 5 from the idler spool 15, a separator 6 for separating the from the Vorzwirnspule 15 withdrawn threads 5, a braking device in the form of a thread brake 14 and a Mouliné yarn guide 8 arranged.
  • the folded on the Vorzwirnspule 15 threads 5 are first of the trigger device 2, 10, 13 above the head of the Vorzwirnspule 15th withdrawn and fed via a guide roller 11 of the separator 6.
  • the separating device 6 as a comb with a plurality of Tines formed with the individual threads 5 of the original yarn each between two adjacent tines performed and separated in this way from each other.
  • the Separator 6 may alternatively comprise a number of guide tubes, wherein through each guide tube an original thread is guided.
  • the extraction device 2, 10, 13 comprises a rotating twisting wing 2 (Campanello) as well a trigger guide 10 and a guide 13, along which the trigger guide 10th sliding or mounted on rollers slidably mounted ( Figure 1).
  • the twisting wing 2 is set in motion by the threadline of the threads 5 to be pulled off.
  • the Twisting wings 2 attached to the inside of the coil pot lid 3 and rotatable about a to Original coil axis C concentric axis stored.
  • the storage of the twisting wing 2 is on a braking device 1, for example a hysteresis brake or a fluid brake, coupled to produce an adjustable rotational resistance.
  • the rotational resistance of the twisting blade 2 and thereby the voltage of the withdrawn Threads 5 can be set or controlled.
  • a motor can be used, which drives the twisting wing 2 or Brakes to ensure a constant, predetermined rotational resistance.
  • a guide rail 13 is attached on the twisting wing 2.
  • the guide rail 13 extends parallel to the axis C of the Vorzwimspule 15 and at a distance to this.
  • Vorzwimspule 15 extends the guide rail 13 approximately centrally between the Outer circumference of the Vorzwirnspule 15 and the inside of the bobbin pot 21 ( Figure 1).
  • the withdrawal thread guide 10 has an eyelet 4, through which the threads to be deducted 5 are performed.
  • the twisting wing 2 is set in rotation.
  • the parameters of the thread guide 10, in particular its mass and / or its electromagnetic properties preferably to the parameters of the threads to be deducted, in particular their masses per Length unit and the selected thread tension, as well as the parameters of the Vorzwirnspule 15, in particular their type of winding, winding density, diameter and height such adjusted so that automatically sets a balance of power, in which the position of the Ab technologicalfaden concernss 10 at the selected trigger voltage at any time approximately on Height H of the currently withdrawn from the Vorzwirnspule 15 thread layer.
  • yarn brake 14 has a rotatably mounted brake roller whose Rotational resistance is adjustable by suitable means.
  • the separated threads 5a, 5b, 5c wrap around a portion of the circumference of the roll. After the thread brake 14 point so that the individual threads 5 approximately equally large thread tensions.
  • the Mouliné yarn guide 8 comprises a plate 17, which via a connection 23 is attached to the inside of the coil pot cover 22.
  • the plate 17 has a number of openings 18, which corresponds to the number of original yarn threads. Through each Opening 18 a template yarn is guided.
  • the centers of the openings 18 are located preferably on a circular line.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns, bei dem zunächst in einer Vorzwimstufe mehrere Fäden (5) mit Drehung versehen und auf einer Vorzwirnspule (15) gefacht werden und diese Vorzwirnspule (15) anschließend in einer Zwirnspindel zur Herstellung eines Auszwirns durch Verzwirnen der Fäden (5) miteinander weiter verarbeitet wird. Um einen Mehrfachzwirn mit möglichst regelmäßigem Aufbau und mit möglichst hohen Prozeßliefergeschwindigkeiten herstellen zu können, sieht die Erfindung vor, dass zur Herstellung des Auszwirns die auf der Vorzwimspule (15) nebeneinander liegenden Fäden (5) zunächst separiert und voneinander getrennt über eine Fadenbremse (14) geführt werden, um die Vorlagegarnspannungen der Fäden (5) aneinander anzupassen und dass die Fäden (5) anschließend über einen Mouliné-Fadenführer (8) in den Fadeneinlauf der Zwirnspindel geführt werden um im Kordierpunkt (9) verzwirnt zu werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Textilmaschine zur Herstellung eines Mehrfachzwirns aus mehreren, auf einer Vorzwirnspule gefachten Fäden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2 bzw. des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, Mehrfachzwirne, wie zum Beispiel Kord, Nähfaden oder Perlgarne, in einem Verfahren mit einer, mit zwei oder mit drei Verfahrensstufen herzustellen, Bei den Verfahren mit nur einer Verfahrensstufe werden die an mehreren Spindeln erzeugte Vorzwirne direkt zu einer Zwirnspindel mit integrierter Wickeleinheit geführt und zu einem Auszwirn verzwirnt und auf eine Auszwirnspule aufgewickelt. Der Vorteil hierbei ist, dass nur eine einzige Maschine zur Herstellung des Mehrfachzwirns erforderlich ist und dass hierbei gute Zwirnqualitäten erreicht werden. Als nachteilig erweist sich jedoch einerseits die niedrige Prozessliefergeschwindigkeit und andererseits eine begrenzte Größe der Auszwirnspulen. Bei den bekannten Verfahren mit zwei Verfahrensstufen werden zunächst in einer ersten Stufe mehrere gedrehte Fäden, zusammengeführt und auf eine Fachspule gefacht. In dem sich d.aran anschließenden zweiten Verfahrensschritt wird das gefachte Garn als Vorgarn einer Zwirnmaschine zugeführt und von dieser zum Mehrfachzwirn ausgezwirnt. Bei diesem Verfahren sind höhere Prozessliefergeschwindigkeiten erreichbar. Bei den bekannten Verfahren mit drei Verfahrensstufen wird in einem ersten Schritt (Vorzwirnstufe) ein Faden gedreht und auf einer Spule aufgewickelt. In einer zweiten Stufe des Verfahrens werden mehrere solcher gedrehter Fäden an einer Fachspulmaschine zusammengeführt und auf eine Fachspule aufgewickelt. Diese Fachspule wird schließlich in der dritten Verfahrensstufe (Auszwirnstufe) einer Zwirnmaschine zur Herstellung des Auszwirns zugeführt. Bei diesem Verfahren sind noch höhere Prozessliefergeschwindigkeiten möglich, allerdings geht dies zu Lasten der Zwirnqualität.
So ist beispielsweise aus der CH 226 901 ein zweistufiges Verfahren zur Herstellung von Mehrfachzwirn bekannt, bei dem das Fachen zwischen der Vorzwirnstufe und der Auszwirnstufe auf der Vorzwimmaschine erfolgt, indem unter Verwendung von Doppeldrahtzwirnspindeln die Fäden von einer Anzahl Doppeldraht-Zwirnspindeln direkt von einem gerneinsamen Abzugswerk abgezogen und der Aufwickelspule zugeführt werden.
Aus der Patentschrift CH 348 345 ist eine Doppeldrahtspindel zum Mehrfachzwirnen mehrerer Einzelfäden bekannt, welche einen Spulenkorb aufweist mit mehreren drehbaren Spulenträgern zur Aufnahme von Vorzwirnspulen. Die von den einzelnen Vorzwimspulen ablaufenden Einzelfäden werden in einem Sammelrohr zusammengenommen und durch eine zentrale Bohrung aus der Spindel heraus über einen Fadenführer geführt und zwischen den Spulenkörben und der Innenwandung eines diese umgebenden Ballonfängers nach oben abgezogen. Die Verzwirnung der auf diese Weise von den Vorzwimspulen abgezogenen Fäden erfolgt dann in einer Doppeldrahtspindel. Die Spannung der zusammengenommenen und die Spindel in einem Fadenballon umlaufenden Fäden wird mittels des Fadenführes reguliert.
Das auf dieser Vorrichtung hergestellte Mehrfachzwim kann jedoch Unregelmäßigkeiten im Aufbau aufweisen, die sich aufgrund der unterschiedlichen Fadenspannungen der von den Vorzwirnspulen abgezogenen Einzelfäden ergeben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Textilmaschine zur Herstellung eines Mehrfachzwirns aufzuzeigen, mit denen die Herstellung eines möglichst regelmäßigen Mehrfachzwirns bei möglichst hohen Prozessliefergeschwindigkeiten ermöglicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einer Textilmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 2. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Textilmaschine sind den abhängigen Ansprüchen 3 bis 21 zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:
Figur 1:
Perspektivische Darstellung des oberen Bereichs des Spulentopfs einer Textilmaschine zur Herstellung eines Mehrfachzwirns aus mehreren, auf einer Vorzwirnspule gefachten Fäden;
Figur 2:
Schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung eines Mehrfachzwirns mit einer Vorzwirn- und einer Auszwirnstufe.
In Figur 2 ist ein zweistufiges Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns schematisch dargestellt. In einer ersten, als Vorzwirnen bezeichneten Verfahrensstufe A, werden zunächst an mehreren Doppeldrahtspindeln 30, 40, 50 die von Vorlagespulen 31, 41, 51 kommenden Fäden 32, 42, 52 gedreht und die jeweiligen mit Drehung verschenen Doppeldrähte 33, 43, 53 werden jeweils über eine Abzugseinheit 34, 44, 54 in eine Aufwickeleinheit 60 geführt. Die Aufwickeleinheit 60 führt die Doppeldrähte 33, 43, 53 zusammen und verlegt diese nebeneinander liegend auf einer Vorzwirnspule (Fachspule) 15. Die Vorzwirnspule 15 wird bevorzugt als Kreuzspule aufgewickelt und die Aufwickeleinheit 60 weist dementsprechend eine Changier-Einrichtung 61 auf.
In der zweiten Verfahrensstufe B (Auszwirnstufe) wird die Vorzwirnspule 15 mit den darauf gefachten Doppeldrähten 33, 43, 53 einer Doppeldrahtspindel 70 zur Herstellung des Auszwirns, also des Mehrfachzwirns, vorgelegt. Die auf der Vorzwirnspule 15 gefachten Fäden werden im folgenden zur Vereinfachung mit der gerneinsamen Bezugsziffer 5 gekennzeichnet. Die Fäden 5 werden in der Doppeldrahtspindel 70 derart mit Drehung versehen, dass die dem Auszwirn erteilte Drehung entgegengesetzt der Drehrichtung der Vorzwirnfäden (Doppeldrähte 33, 43, 53) ist, wodurch die Einzelfäden 5 im Auszwirn keine Drehung mehr aufweisen. Das so hergestellte Auszwim 73 wird schließlich über eine Abzugseinheit 74 und eine Aufwickeleinheit 75 auf eine Auszwimspule 76 verlegt. Die Auszwimspule 76 ist bevorzugt als Kreuzspule gewickelt. Die Verlegeeinheit 75 weist dementsprechend ein zur Wicklung einer Kreuzspule geeignetes Changierelement 77 auf.
In der Figur 1 ist die Doppeldrahtzwirnspindel 70 zur Herstellung des Auszwirns perspektivisch dargestellt. Die Doppeldrahtspindel 70 weist einen (hier nicht dargestellten) angetriebenen Spindelschaft auf, auf den die Vorzwimspule 15 aufgesetzt ist. Die auf der Vorzwirnspule 15 gefachten Fäden 5 werden über Kopf abgezogen und durch eine Axialbohrung im Spindelschaft geführt und auf eine Speicherscheibe, welche drehfest mit dem Spindelschaft verbunden ist, aufgewickelt. Die Fäden 5 verlassen die Speicherscheibe 24 über einen Fadenumlenkkörper, durchlaufen dann einen die Vorzwirnspule 15 umkreisenden Fadenballon und werden schließlich in die Abzugseinheit 74 eingeführt. Zur Begrenzung des Fadenballons ist ein zylindrischer Spulentopf 21 vorgesehen. Auf dem Spulentopf 21 ist ein Spulentopfdeckel 3 angeordnet.
Im Innern des Spulentopfs 21 ist eine Abzugsvorrichtung 2, 10, 13 zum Abzug der Fäden 5 von der Vorzwirnspule 15, eine Trenneinrichtung 6 zur Separation der von der Vorzwirnspule 15 abgezogenen Fäden 5, eine Bremseinrichtung in Form einer Fadenbremse 14 und ein Mouliné-Fadenführer 8 angeordnet. Die auf der Vorzwirnspule 15 gefachten Fäden 5 werden zunächst von der Abzugsvorrichtung 2, 10, 13 über Kopf von der Vorzwirnspule 15 abgezogen und über eine Führungsrolle 11 der Trenneinrichtung 6 zugeführt. In dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Trenneinrichtung 6 als Kamm mit einer Mehrzahl von Zinken ausgebildet, wobei die einzelnen Fäden 5 des Vorlagegarns jeweils zwischen zwei benachbarten Zinken durchgeführt und auf diese Art voneinander separiert werden. Die Trenneinrichtung 6 kann alternativ auch eine Anzahl von Führungsröhrchen aufweisen, wobei durch jedes Führungsröhrchen ein Vorlagegarnfaden geführt wird.
Die Abzugsvorrichtung 2, 10, 13 umfaßt einen rotierenden Zwirnflügel 2 (Campanello) sowie einen Abzugsfadenführer 10 und eine Führung 13, längs derer der Abzugsfadenführer 10 gleitend oder auf Rollen gelagert verschiebbar angeordnet ist (Figur 1). Der Zwirnflügel 2 wird vom Fadenzug der abzuziehenden .Fäden 5 in Umdrehung versetzt. Hierzu ist der Zwirnflügel 2 an der Innenseite des Spulentopfdeckels 3 befestigt und drehbar um eine zur Vorlagenspulenachse C konzentrische Achse gelagert. Die Lagerung des Zwirnflügels 2 ist an eine Bremseinrichtung 1, beispielsweise eine Hysteresebremse oder eine Flüssigkeitsbrernse, gekoppelt, um einen einstellbaren Drehwiderstand zu erzeugen. Über die Bremseinrichtung 1 kann der Drehwiderstand des Zwirnflügels 2 und dadurch die Spannung der abgezogenen Fäden 5 eingestellt bzw. gesteuert werden. Alternativ kann zur Steuerung des Drehwiderstands auch ein Motor verwendet werden., der den Zwirnflügel 2 antreibt bzw. bremst um einen konstanten, vorgebbaren Drehwiderstand zu gewährleisten.
An dem Zwirnflügel 2 ist eine Führungsschiene 13 befestigt. Die Führungsschiene 13 verläuft parallel zur Achse C der Vorzwimspule 15 und im Abstand zu dieser. Bei voll aufgewickelter Vorzwimspule 15 verläuft die Führungsschiene 13 in etwa mittig zwischen dem Außenumfang der Vorzwirnspule 15 und der Innenseite des Spulentopfs 21 (Figur 1).
Entlang der Führungsschiene 13 ist der Abzugsfadenführer 10 verschiebbar angeordnet. Hierzu ist der Abzugsfadenführer 10 - wie in der Figur 1 dargestellt - an der Führungsschiene 13 durch ein Gleitlager 23 gelagert. Der Abzugsfadenführer 10 weist eine Öse 4 auf, durch welche die abzuziehenden Fäden 5 geführt sind. Durch Zug an den abzuziehenden Fäden 5 wird der Zwirnflügel 2 in Drehung versetzt. Die Parameter des Abzugsfadenführers 10, insbesondere dessen Masse und/oder dessen elektromagnetischen Eigenschaften sind bevorzugt an die Parameter der abzuziehenden Fäden, insbesondere deren Massen pro Längeneinheit und der gewählten Fadenspannung, sowie die Parameter der Vorzwirnspule 15, insbesondere deren Art der Bewicklung, Wicklungsdichte, Durchmesser und Höhe derart angepasst, so dass sich selbsttätig ein Kräftegleichgewicht einstellt, bei dem die Position des Abzugsfadenführers 10 bei der gewählten Abzugsspannung zu jeder Zeit ungefähr auf der Höhe H der momentan von der Vorzwirnspule 15 abgezogenen Fadenlage liegt. Alternativ zur Abstimmung der Parameter des Abzugsfadenführers 10 auf die Parameter der Fäden und der Vorzwirnspule kann auch ein Antrieb vorgesehen sein, der aktiv die Position des Abzugsfadenführers 10 auf die Höhe H der momentan von der Vorzwirnspule abgezogenen Fadenlage einstellt.
Nach Abzug der Fäden 5 von der Vorzwirnspule werden diese über eine Führungsrolle 11 in die Trenneinrichtung 6 geführt, in der die Fäden 5 voneinander separiert werden (Fig. 1). Um die Spannungen der voneinander getrennten Fäden 5 aneinander anzugleichen, werden diese nach Durchlauf der Trenneinrichtung 6 über eine Fadenbremse 14 geführt. Die in Figur 1 dargestellte Fadenbremse 14 weist eine drehbar gelagerte Bremsrolle auf, deren Drehwiderstand mit geeigneten Mitteln einstellbar ist. Die voneinander separierten Fäden 5a, 5b, 5c umschlingen einen Teil des Umfangs der Rolle. Nach der Fadenbremse 14 weisen damit die einzelnen Fäden 5 annähernd gleich große Fadenspannungen auf.
Nach Durchlauf der Fadenbremse 14 werden die voneinander separierten Fäden über eine Fadenumlenkrolle 7 in den Mouliné-Fadenführer 8 eingeführt und von dort schließlich in den Fadeneinlauf einer Zwirnspindel geführt, um sich im Kordierpunkt 9 miteinander zu verzwirnen. Der Mouliné-Fadenführer 8 umfasst eine Platte 17, welche über eine Verbindung 23 an der Innenseite des Spulentopfdeckels 22 befestigt ist. Die Platte 17 weist eine Anzahl von Öffnungen 18 auf, welche der Anzahl der Vorlagegarnfäden entspricht. Durch jede Öffnung 18 wird ein Vorlagegarnfaden geführt. Die Mittelpunkte der Öffnungen 18 befinden sich bevorzugt auf einer Kreislinie.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Mehrfachzwim mit hoher Zwirnfestigkeit und minimalen Überlängen sowie gleichmäßigem Zwirnaufbau hergestellt werden. Dies wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass die auf der Vorzwirnspule 15 gefachten Vorlagegarnfäden 5 zunächst in der Trenneinrichtung 6 voneinander separiert und anschließend in der Fadenbremse 14 hinsichtlich ihrer Fadenspannungen aneinander angepasst werden. Dadurch wird ermöglicht, dass die Fadenspannungen der Einzelfäden exakt aneinander angeglichen werden, wodurch Überlängen der Einzelfäden bzw. Schlingen im Auszwirnfaden vermieden werden können. Neben der sich hieraus ergebenden hohen Garnqualität wird aufgrund der Kombination der jeweils auf Doppeldrahtspindeln durchgeführten Vorzwim- und Auszwirnstufe darüber hinaus eine hohe Prozessliefergeschwindigkeit gewährleistet.

Claims (21)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns, bei dem zunächst in einer Vorzwirnstufe mehrere Fäden (5) mit Drehung versehen und auf einer Vorzwirnspule (15) gefacht werden und diese Vorzwirnspule (15) anschließend in einer Zwirnspindel zur Herstellung eines Auszwirns durch Verzwirnen der Fäden (5) miteinander weiter verarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Auszwirns die auf der Vorzwirnspule (15) nebeneinander liegenden Fäden (5) zunächst separiert und voneinander getrennt über eine Fadenbremse (14) geführt werden, um die Vorlagegarnspannungen der Fäden (5) aneinander anzupassen und dass die Fäden (5) anschließend über einen Mouliné-Fadenführer (8) in den Fadeneinlauf der Zwirnspindel geführt werden um im Kordierpunkt (9) verzwirnt zu werden.
  2. Textilmaschine zur Herstellung eines Mehrfachzwims aus mehreren, auf einer Vorzwirnspule (15) gefachten Fäden (5), mit einer einen Fadeneinlauf aufweisenden Zwirnspindel, in der die von der Vorzwirnspule (15) abgezogenen Fäden (5) miteinander verzwirnt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine weiterhin umfaßt:
    eine Trenneinrichtung (6) zur Separation der von der Vorzwimspule (15) abgezogenen Fäden (5),
    eine Fadenbremse (14), über welche die voneinander separierten Fäden (5a, 5b, 5c) geführt werden um die Vorlagegarnspannungen der Fäden (5a, 5b, 5c) aneinander anzupassen,
    und einen Mouliné-Fadenführer (8), durch den die Fäden (5a, 5b, 5c) in den Fadeneinlauf der Zwirnspindel geführt werden um sich im Kordierpunkt (9) miteinander zu verzwirnen.
  3. Textilmaschine nach. Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwirnspindel eine Mehrfach-, insbesondere eine Doppeldrahtspindel ist.
  4. Textilmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (6) von einem Kamm gebildet ist, wobei zwischen zwei benachbarten Zinken des Kamms (6) jeweils ein Vorlagegarn (5a, 5b bzw. 5c) durchgeführt wird.
  5. Textilmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (6) mehrere Führungsröhrchen umfaßt, wobei durch jedes Führungsröhrchen ein Vorlagegarn (5a, 5b bzw. 5c) geführt wird.
  6. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorlagegarnumlenkrolle (7) vorgesehen ist, über welche die voneinander separierten Fäden (5a, 5b, 5c) nach Durchlaufen der Fadenbremse (14) geführt werden.
  7. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mouliné-Fadenführer (8) eine Platte (17) mit einer Anzahl von Öffnungen (18) umfaßt.
  8. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbremse (14) mindestens eine Brernsrolle ausweist, deren Drehwiderstand veränderlich und einstellbar ist.
  9. Textilmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche der Bremsrolle (19, 20) von einem elastischen Material, insbesondere einem Gummi oder Kunststoff, gebildet ist.
  10. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein rotierender Zwirnflügel (2) zum Abzug der auf der Vorzwirnspule (15) gefachten Fäden (5) und eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Spannung der abgezogenen Fäden (5) vorgesehen sind, wobei die Vorrichtung zur Beeinflussung der Spannung der abgezogenen Fäden (5) von dem Zwirnflügel (2) gebildet ist, welcher an eine Steuerungseinrichtung (1) gekoppelt ist, um den Drehwiderstand des Zwirnflügels (2) zu steuern.
  11. Textilmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (2) eine Bremseinrichtung zur Bremsung der durch den Abzug der Fäden (5) erzwungenen Rotation des Zwirnflügels (2) ist.
  12. Textilmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (2) eine Flüssigkeits- oder eine Magnetbremse ist.
  13. Textilmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (2) ein Motor ist, welcher den Zwirnflügel (2) antreibt oder bremst.
  14. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (1) mit einer Regelungseinrichtung gekoppelt ist, um den Drehwiderstand des Zwirnflügels (2) und dadurch die Spannung der abgezogenen Fäden (5) zu regeln.
  15. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (1) Einstellmittel umfaßt, mit denen der Drehwiderstand des Zwirnflügels (2) und dadurch die Spannung der abgezogenen Fäden (5) feinstufig und reproduzierbar einstellbar bzw. regelbar ist.
  16. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abzug der Fäden (5) von der Vorlagespule (15) ein Abzugsfadenführer (10) vorgesehen ist, welcher längs einer Achse (C), die parallel und im Abstand zur Vorlagenspulenachse verläuft, verschiebbar ist.
  17. Textilmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führung (13) vorgesehen ist, an welcher der Abzugsfadenführer (10) verschiebbar angeordnet ist.
  18. Textilmaschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Parameter des Abzugsfadenführers (10), insbesondere dessen Masse und/oder elektromagnetischen Eigenschaften, an die Parameter der Fäden (5), insbesondere deren Masse pro Längeneinheit und deren Vorlagegarnspannung, und die Parameter der Vorlagespule (15), insbesondere deren Bewicklungsart, Wicklungsdichte, Durchmesser und Höhe, angepasst sind, so dass sich die Position des Abzugsfadenführer (10) längs der Achse (C) selbsttätig ungefähr auf der Höhe (H) der momentan von der Vorlagespule abgezogenen Fadenlage einstellt.
  19. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb vorgesehen ist, um den Abzugsfadenführer (10) auf der Höhe (H) der momentan von der Vorlagespule abgezogenen Fadenlage zu halten.
  20. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (13) von einer Führungsschiene (13) gebildet ist, entlang welcher der Abzugsfadenführer (10) gleitend oder rollengelagert verschiebbar ist.
  21. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (13) an dem Zwirnflügel (2) befestigt ist.
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