EP1541294B1 - Griffsatz für Hand- und Gartenwerkzeuge - Google Patents

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EP1541294B1
EP1541294B1 EP04029119A EP04029119A EP1541294B1 EP 1541294 B1 EP1541294 B1 EP 1541294B1 EP 04029119 A EP04029119 A EP 04029119A EP 04029119 A EP04029119 A EP 04029119A EP 1541294 B1 EP1541294 B1 EP 1541294B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
shaft
parts
handle parts
axis
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP04029119A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1541294A1 (de
Inventor
Horst Holland-Letz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Original Assignee
Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202004000140U external-priority patent/DE202004000140U1/de
Application filed by Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH filed Critical Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Priority to EP07023752A priority Critical patent/EP1892063A3/de
Publication of EP1541294A1 publication Critical patent/EP1541294A1/de
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Publication of EP1541294B1 publication Critical patent/EP1541294B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/102—Handle constructions characterised by material or shape the shape being specially adapted to facilitate handling or improve grip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G3/00—Attaching handles to the implements
    • B25G3/02—Socket, tang, or like fixings
    • B25G3/12—Locking and securing devices
    • B25G3/32—Locking and securing devices in association with, or including, tang, bolt, or other member passing axially through whole length of handle

Definitions

  • the invention relates to a handle set for at least one hand or garden tool, according to the preamble of claim 1.
  • a sentence set is from the document EP 1 184 137 known.
  • handles for hand and garden tools are understood to mean, in particular, those for hammers, trowels, saws, chisels, tongs, grave scoops, hand rakes and other similar devices, in the use of which the hand is to adopt a preferred coupling position to the handle
  • the handle fills the hand that surrounds it with a full attachment to the palm of the hand and avoids higher pressure loads and unnecessary tension of the hand and arm muscles.
  • a handle set for such tools which has a plurality of different handle parts and each handle can be assembled by a combination of two or more identical and / or different handle parts.
  • the handle parts are fastened in the same way on the shaft of the respective hand or garden tool.
  • the grip parts essentially consist of handle halves with different surface contours but congruent contact surfaces, with which they adjoin one another flush with the surface and rest against the shank of the tool.
  • the surface contours differ in that the bulges are shaped differently in such a way that the surface contour provided for abutment in the cavity of the hand embracing the handle is more bulged than the surface contour provided for engagement with the fingers of the hand gripping the handle.
  • the right-hand grip part attached to the shank of the tool has the more convex surface contour, while the left-hand grip part has the flatter curved surface contour.
  • the distances of the surface points from the central axis of the handle set are greater than those for a handle set intended for a user with medium-sized hands and this in turn larger than a provided for a user with small hands handle set.
  • each handle can be assembled individually from a kit having matched items which can be selected depending on the hand shape and / or sizes and / or user preferences given in the particular case. It therefore no longer need for all conceivable cases, the tools with different handle variants in relatively small series completely made and kept in stock, but only on the one hand the tools with the type corresponding uniform shaft and on the other hand, the associated handle parts, later with the shafts of the Tools are connected.
  • the grip parts preferably consist of shell-like handle halves.
  • the invention has the advantage that only one pair of handle parts is required for each hand size, wherein each of the two handle parts can be mounted on the right or left or on the top or bottom of the shank of the tool.
  • the tool can thus be prepared with the one pair of handle parts for use by a right-handed or left-handed person.
  • the congruent contact surfaces of the two gripping parts are not only symmetrical to the common longitudinal axis but also symmetrical about a transverse axis perpendicular to the contact surfaces and passing through the longitudinal axis and a second transverse axis Z lying in the plane of the contact surfaces runs.
  • the grip part with the more convex grip contour is to be mounted from the right side of the shaft to the left side, it will be 180 ° about the transverse axis or symmetry axis rotated, as well as 180 ° about the longitudinal axis y, or 180 ° about the Z-axis.
  • the front edge of the handle which lies when gripping the handle in the bending region of the fingers, comes through this rotation back into the correct position to the shaft.
  • the grip part with the flat convex surface contour if it is to be mounted on its right side instead of on the left side of the shaft. Through the rotations, the contact surfaces of the two handle parts are brought back into the correct position to each other.
  • the connection of the handle parts to the shaft can, for a not included in the claims embodiments, not only be done in such a way that the two handle parts completely enclose the shaft and lie flush against the surface.
  • the handle set can also be designed so that the shaft on both sides has surfaces that are congruent with the surfaces with which the grip parts to come to rest on the shaft, the shaft having in a strip-shaped part a projecting from the base web, whose Surface forms part of the surface of the handle.
  • the surface of the web may, for example, form part of the top of the handle or the underside or, if the shaft has two webs, both sides. Likewise, the webs can form parts of the two sides of the handle.
  • the gripping parts preferably removable on the shaft. If the grip parts are mounted on the shaft of the manufacturer so that the tool is designed for right-handers, which corresponds to the majority of users, a left-hander can solve the handle parts by a simple manual from the shaft and remount for themselves suitable.
  • the attachment of the handle parts on the shaft is made by screws, snap-in connections or hinged connections that are detachable from the outside.
  • a handle for a blade saw will be described.
  • This handle consists of a base handle, which is made of two half-shells by injection molding of plastic.
  • the composite half shells form a stable hollow body.
  • the half shells in the area which is enclosed by the hand, each having a U-shaped connecting web. If the half-shells are assembled, the two U-shaped webs form a closed rectangular cross-section box profile.
  • the webs have openings in the walls, through which engage the integrally formed on the handle fasteners.
  • the base handle can also. be made of a material other than plastic, such as steel or wood.
  • the right, not inventive handle side (1) is more bulged than the left handle side (2).
  • the handle with this contour is designed for right-handed people.
  • Fig. 2 is the left, not inventive handle side (3) bulged more than the right handle side (4).
  • the handle with this contour is designed for left-handers.
  • the base handle (5) in which the saw blade is attached, in the area in which the hand engages around the handle, not designed in one piece.
  • handle parts (6, 7) attached to a shaft (12), wherein the handle part (7) is attached to the non-visible side of the handle, which is integrally part of the base handle (5).
  • the shaft (12) is, as a hidden part, drawn in dashed lines in this illustration.
  • Fig. 4a to 4c the various mounting positions of the handle parts (6,7) are shown and drawn to further explain an Axis XYZ.
  • the Y-axis is the longitudinal axis, perpendicular to it is the Z-axis, in the plane of the contact surfaces and extending through the mid-point of the length of the handle parts (6,7), the X-axis is perpendicular to the plane of the contact surfaces and extends also through the center of the length of the handle parts.
  • FIG. 4a Both handle parts (6, 7) are visible, which enclose the shaft (12) and between the connection heads (8a, 8b) of the base handle (5), consisting of two half-shells (5a, 5b), are fitted.
  • the handle parts (6, 7) are mounted for right-handed people.
  • the congruent contact surfaces (17) of the handle parts abut each other in the YZ plane.
  • the contours of the contact surfaces are assigned to the YZ- axis cross in the same way.
  • the handle parts (6, 7) from the shaft (12) of the base handle (5) is released, rotated 180 ° about the axis x - x and about the longitudinal axis yy of the handle parts or 180 ° about the Z axis, such as in Fig. 4c shown so that the contact surfaces are facing each other again, and on the other side of the shaft (12) attached.
  • the contact surfaces (17) of the handle parts (6, 7) are congruent, created by the Ummontage a mirrored to the original position handle.
  • the elements of a snap connection, a hinge-like connection or a screw connection and the taps of the handle parts are designed and arranged so that the mirror image mounting is possible.
  • a handle can be designed, for example, for a trowel.
  • Fig. 6 shows an open half-shell (5b) of the base handle (5).
  • the two half shells are bolted together with the saw blade in the front area. Since this is not the subject of the application, this will not be discussed further.
  • the shaft (12) of the composite base handle (5) is preferably rectangular in cross-section and hollow. On the two handles (5a, 5b) of the base handle one half of the shaft (12) is formed as a U-shaped profile part in each case.
  • the grip part (7) is fitted without play between the connection heads (8a, 8b) and, with its grip core (13), also surrounds the shaft (12b) without play.
  • cylindrical or rectangular projections (18) are preferably integrally formed on the connecting heads (8a, 8b) at the transition point to the shaft. These approaches dip into corresponding recesses in the grip cores (13) of the handle part (7).
  • the snap connection (15) of the handle part (7) with the shaft (12) is formed in such a way that on the handle cores (13) latch-like resilient projections (15a) are integrally formed.
  • the latch hooks formed at the end thereof engage through the wall of the shaft half (12b) which is open at the points concerned and engage behind a counter pawl (15b), which in turn is integrally formed on the inside of the shaft half (12b).
  • a counter pawl (15b) which in turn is integrally formed on the inside of the shaft half (12b).
  • holes (22) are formed on the surfaces of the connection heads (8a, 8b). Through these holes, for example, the blade of a Phillips screwdriver can be introduced. With their tip under the protruding front parts of the pawl hooks, which emanate from the handle part (7), cross the latch hooks can be raised and the snap connection can be solved.
  • centering pin (16) are further formed, which engage in holes in the opposite handle core of the handle part (6) and strengthen the connection of the two parts.
  • the contact surface (17) is formed by the surface of the handle core (13) and the coating (14).
  • the second half-shell (5a) which is not shown, is designed substantially mirror-inverted to the half-shell (5b).
  • the latch hooks formed on the resilient lugs engage next to the pawl hooks (15a) of the grip part (7) via a counterpaw which is attached to the shaft half (12a).
  • the grip part (6) has holes into which the pins (16) dip.
  • the half-shells (5a, 5b) of the base handle (5) are stiffened in the production version by ribbing.
  • the grip cores (13) can be made as solid-walled parts, but also on the contact side to the shaft (12) formed partially hollow and stiffened by ribbing and rest with the ribs on the shaft (12).
  • the grip part (7) is in Fig. 6 shown as consisting of the handle core (13) and the coating (14) with the soft plastic. But it can also be made in one piece from only one plastic, as well as the handle part (6).
  • the Fig. 7 shows an enlarged cross section through the handle in the region of the snap connection, along the line II in FIG Fig. 6 , It can be seen how the pawls (15a) on the counter pawls (15b) engage and secure in this way the handle parts (6,7) on the shaft (12).
  • a snap connection 15
  • two or more snap connections can also be arranged.
  • the in the FIGS. 6 and 7 shown connection of the handle parts (6, 7) with the shaft (12) requires that the half-shells (5a, 5b) in the region of the shaft (12) are firmly connected by gluing or welding.
  • connection of the half shells (5a, 5b) can be achieved in that the resilient lugs (15a) are extended and the counter pawls (15b) are not attached to the shaft half to which the respective handle part is placed, but on the opposite half of the shaft.
  • the latch hooks integrally formed on the grip part (7) thus engage behind a counterpawl which is integrally formed on the shaft half (12a) and, conversely, the latch hooks formed on the grip part (6) behind a counterpaw formed on the shaft half (12b) ,
  • Fig. 8 and 9 show a variant in which the connection of the handle parts (6, 7) with the shaft (12) is not carried out by one or more snap connections, but by a hinge-like design of the compound.
  • a plurality of hinge elements (19) in the form of lugs on the handle parts (6, 7) are integrally formed. These elements protrude through openings in the wall of the shaft (12) into the cavity of the shaft.
  • the hinge element (19) of the opposite grip parts (6, 7) are in the cavity of the shaft (12) side by side. They are arranged so that after rotation by 180 ° about the z- axis, the hinge elements (19) on the other side of the shaft (12) again fit into the openings in the shaft.
  • the ends of the hinge elements have holes whose centers lie on an axis II-II of the shaft.
  • connection heads (8a, 8b) of the half-shells (5a, 5b) are in alignment with the axis II - II also bores (22) and / or hinge elements (19a) formed with holes. All holes have the same diameter.
  • a hinge pin (20) is inserted as a fastener. The diameter of the hinge pin and holes are tolerated to each other so that a sliding fit of the pin is achieved. In this way, the two handle parts (6, 7) and the half-shells (5a, 5b) of the base handle (5) in this area firmly but detachably connected to each other.
  • the hinge pin can also be provided at one end with a short thread and a screw head, which is inserted in a connection head (8a or 8b).
  • the screw head has an internal profile, for example Phillips on, so that the hinge pin with a screwdriver corresponding to the inner profile can first be unscrewed from the threaded seat and then completely pulled out of his seat. After reacting the handle parts (6, 7) they are connected by inserting the hinge pin (20) again with the shaft (12) or the base handle.
  • the handle parts (6, 7) can be made of a plastic as one-component parts, a hard or an elastic plastic, or as a two-component handle with a hard grip core (13) and a coating (14) soft plastic.
  • the grip parts (6, 7) can also be connected by screws to the shaft (12) or the base grip (5).
  • the screws are expediently inserted laterally into a first grip part (6 or 7), inserted through holes in the shaft (12) and screwed into the second grip part, so that the grip parts (6, 7) are braced against each other and with the shaft (12) ,
  • the grip system according to the invention can also be used for other handles or tools than the tools shown by way of example.
  • Handles of this embodiment can also be used, for example, in hammers, chisels, large knives. Hand gardening tools or control levers are used.
  • the shanks in their shape, the dimensions, the cross-sectional profile, their extension in the longitudinal direction and the dimensions of the terminal regions and the fastening elements on the handle parts and the shaft can be designed differently than in the examples and the description shown in the examples, as long as the scope of the patent is not left.
  • the shaft can be made of plastic, metal or wood, the handle parts made of plastic or wood.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Griffsatz für wenigstens ein Hand- oder Gartenwerkzeug, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solcher Grittsatz ist aus der Dokument EP 1 184 137 bekannt.
  • Unter Griffen für Hand- und Gartenwerkzeuge werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung vor allem solche für Hämmer, Maurerkellen, Sägen, Stechbeitel, Zangen, Grabschaufel, Handharke und andere ähnliche Geräte verstanden, bei deren Gebrauch die Hand eine bevorzugte Koppelstellung zum Griff einnehmen soll, damit der Griff die ihn umschließende Hand mit satter Anlage an die Handfläche ausfüllt und höhere Druckbelastungen sowie unnötige Verspannungen der Hand- und Armmuskulatur vermieden werden.
  • Aus DE 100 42 859 C2 und EP 1 184 137 A2 ist ein Griffsatz für derartige Werkzeuge bekannt, der eine Mehrzahl von unterschiedlichen Griffteilen aufweist und jeder Handgriff durch Kombination von zwei oder mehr gleichen und/oder unterschiedlichen Griffteilen zusammensetzbar ist. Dabei sind die Griffteile in gleicher Weise am Schaft des jeweiligen Hand- oder Gartenwerkzeuges befestigbar. Die Griffteile bestehen im Wesentlichen aus Griffhälften mit unterschiedlichen Oberflächenkonturen aber kongruenten Berührungsflächen, mit denen sie oberflächenbündig aneinandergrenzen und am Schaft des Werkzeuges anliegen. Die Oberflächenkonturen unterscheiden sich dadurch, dass die Auswölbungen unterschiedlich ausgeformt sind und zwar in der Weise, dass die zum Anliegen in der Höhlung der den Griff umgreifenden Hand vorgesehene Oberflächenkontur stärker ausgewölbt ist als die zum Anliegen an die Finger der den Griff umgreifenden Hand vorgesehene Oberflächenkontur.
  • Bei einem für einen Rechtshänder vorgesehenen Griffsatz weist das am Schaft des Werkzeuges angebrachte rechte Griffteil die stärker ausgewölbte Oberflächenkontur auf, während das linke Griffteil die flachere ausgewölbte Oberflächenkontur aufweist.
  • Bei einem für einen Linkshänder vorgesehenen Griffsatz ist es umgekehrt. Weiterhin sind die Auswölbungen bei verschiedenen Griffsätzen auch in ihrem Verlauf und in den Abständen der Oberflächenpunkte von der Mittelachse des Griffsatzes unterschiedlich.
  • Bei einem Griffsatz, der für einen Benutzer mit großen Händen vorgesehen ist, sind die Abstände der Oberflächenpunkte von der Mittelachse des Griffsatzes größer als die bei einem für einen Benutzer mit mittelgroßen Händen vorgesehene Griffsatz und dieser wiederum größer als bei einem für einen Benutzer mit kleinen Händen vorgesehene Griffsatz.
  • Diese Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass jeder Handgriff aus einem Baukasten individuell zusammengesetzt werden kann, der aufeinander abgestimmte Einzelteile aufweist, die in Abhängigkeit von den im Einzelfall gegebenen Handform und/oder - größen und/oder Benutzerwünsche ausgewählt werden können. Es brauchen daher nicht mehr für alle denkbaren Fälle die Werkzeuge mit verschiedenen Griffvarianten in verhältnismäßig kleinen Serien komplett hergestellt und auf Lager gehalten werden, sondern nur einerseits die Werkzeuge mit dem Typentsprechenden einheitlichen Schaft und andererseits die zugehörigen Griffteile, die später nach Bedarf mit den Schäften der Werkzeuge verbunden werden. Durch diese Produktionsmethode ist eine kostengünstige Vorfertigung in großen Serien möglich, auch die Lagerhaltung wird vereinfacht und kostensparend. Die Griffteile bestehen vorzugsweise aus schalenartigen Griffhälften.
  • Die Aufgabe ist es, die Zahl der Griffteile, die zum Zusammensetzen der verschiedenen Handgriffe benötigt wird, zu vermindern. Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass für jede Handgröße nur ein Paar von Griffteilen benötigt wird, wobei jedes der beiden Griffteile rechts oder links beziehungsweise auf der Oberseite oder Unterseite am Schaft des Werkzeuges montiert werden kann. Das Werkzeug kann also mit dem einen Paar von Griffteilen zur Benutzung für einen Rechtshänder oder Linkshänder hergerichtet werden. Um das zu ermöglichen, sind die kongruenten Berührungsflächen der beiden Griffteile nicht nur symmetrisch zur gemeinsamen Längsachse sondern auch symmetrisch zu einer Querachse, die im rechten Winkel zu den Berührungsflächen steht und durch die Längsachse verläuft und einer zweiten Querachse Z, die in der Ebene der Berührungsflächen verläuft. Soll zum Beispiel das Griffteil mit der stärker ausgewölbten Griffkontur von der rechten Seite des Schaftes auf die linke Seite montiert werden, wird es um 180° um die Querachse
    Figure imgb0001
    oder Symmetrieachse gedreht, sowie um 180° um die Längsachse y, beziehungsweise um 180° um die Z-Achse. Die Vorderkante des Griffes, die beim Umgreifen des Griffes im Knickbereich der Finger liegt, kommt durch diese Drehung wieder in die richtige Lage zum Schaft. Das gleiche gilt für das Griffteil mit der flacher ausgewölbten Oberflächenkontur, wenn es statt an der linken Seite des Schaftes an dessen rechter Seite montiert werden soll. Durch die Drehungen werden die Berührungsflächen der beiden Griffteile wieder in die richtige Lage zueinander gebracht.
  • Die Verbindung der Griffteile mit dem Schaft kann , für eine von den Patentansprüchen nicht umfasste Ausführungsforme, nicht nur in der Weise erfolgen, dass die beiden Griffteile den Schaft vollständig umschließen und oberflächenbündig aneinanderliegen. Der Griffsatz kann auch so gestaltet sein, dass der Schaft beiderseits Flächen aufweist, die kongruent sind mit den Flächen, mit denen die Griffteile zur Anlage an dem Schaft kommen sollen, wobei der Schaft in einem streifenförmigen Teil einen von der Basis abstehenden Steg aufweist, dessen Oberfläche einen Teil der Oberfläche des Griffes bildet. Die Oberfläche des Steges kann beispielsweise einen Teil der Oberseite des Griffes oder der Unterseite oder - wenn der Schaft zwei Stege aufweist - beide Seiten bilden. Ebenso können die Stege Teile der beiden Seiten des Griffes bilden.
  • Um für den Hersteller und den Handel die Zahl der geführten Artikel möglichst gering zu halten, ist vorgesehen, die Griffteile vorzugsweise demontierbar am Schaft zu befestigen. Werden die Griffteile beim Hersteller so am Schaft montiert, dass das Werkzeug für Rechtshänder ausgelegt ist, was der Mehrzahl der Benutzer entspricht, so kann ein Linkshänder die Griffteile an Hand einer einfachen Anleitung vom Schaft lösen und für sich passend ummontieren. Die Befestigung der Griffteile am Schaft erfolgt durch Schrauben, Schnappverbindungen oder scharnierartige Verbindungen, die von außen lösbar sind.
  • Zur Optimierung des Griffkomforts beziehungsweise der Haptik ist die Form des Gesamtgriffes nicht nur nach Anforderungen der Ergonomie optimiert, sondern die Oberfläche der Griffteile ist bei einer besonders hochwertigen Ausführung mit einer Beschichtung aus Weichkunststoff versehen.
    Als Beispiel für einen solchen Griff wird ein Griff für eine Blattsäge beschreiben. Dieser Griff besteht aus einem Basisgriff, der aus zwei Halbschalen im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellt ist. Die zusammengesetzten Halbschalen bilden einen stabilen Hohlkörper. Zur Befestigung der Griffteile weisen die Halbschalen im Bereich, der von der Hand umschlossen wird, jeweils einen U-förmigen Verbindungssteg auf. Werden die Halbschalen zusammengesetzt, bilden die beiden U-förmigen Stege ein geschlossenes im Querschnitt rechteckiges Kastenprofil. Die Stege weisen in den Wandungen Durchbrechungen auf, durch welche die an den Griffteilen angeformten Befestigungselemente greifen. Der Basisgriff kann auch. aus einem anderen Material als Kunststoff hergestellt sein, etwa aus Stahl oder Holz.
  • In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung in Umrißlinien einer Projektion von der Oberseite eines nicht erfindungsgemäßen Griffes für Rechtshänder. Darin sind:
    1. (1) die - von hinten gesehen - stärker ausgewölbte rechte Griffseite
    2. (2) die - von hinten gesehen - schwächer ausgewölbte linke Griffseite
    Fig. 2
    eine ebensolche Projektion eines nicht erfindungsgemäßen Griffes für Linkshänder. Darin sind:
    • (3) die - von hinten gesehen - stärker ausgewölbte linke Griffseite
    • (4) die - von hinten gesehen - schwächer ausgewölbte rechte Griffseite
    Fig. 3
    einen Griff für Blattsägen in einer Seitenansicht mit dem auf dem Schaft des Basisgriffes aufgesetztem Griffteil.
    Darin sind:
    • (5) der Basisgriff
    • (6) ein aufgesetztes - linkes - Griffteil
    • (8a, 8b) die Anschlußköpfe des Basisgriffes (5) für die Griffteile (6, 7)
    • (12) der Schaft des Basisgriffes, gestrichelt gezeichnet
    Fig. 4a
    einen Griff für Blattsägen in einer Ansicht von hinten auf das Oberteil des Griffes beziehungsweise den Griffrücken, die Griffteile sind für Rechtshänder montiert.
    Darin sind:
    • (5a, 5b) die Halbschalen des Basisgriffes (5)
    • (6) das schwächer ausgewölbte linke Griffteil
    • (7) das stärker ausgewölbte rechte Griffteil
    • (8a, 8b) die Anschlußköpfe des Basisgriffes (5) für die Griffteile (6, 7)
    • (12) der Schaft des Basisgriffes
    • (17) die Berührungsflächen-Ebene
    • (x - x) die Querachse beziehungsweise Symmetrieachse der Griffteile (6, 7)
    • (y - y) die Längsachse des Griffes
    • (Z) die in der Ebene der Berührungsfläche verlaufende Querachse
    Fig. 4b
    einen Griff in Stellung wie in Fig. 4a, die Griffteile jedoch montiert für Linkshänder
    Fig. 4c
    eine Ansicht der Konturen der Berührungsflächen der aufgeklappten Griffteile mit Darstellung der Achsen (x, y, z)
    Fig. 5
    einen nicht erfindungsgemäßen Griff für eine Kelle in einer Ansicht von oben auf das Oberteil des Griffes beziehungsweise den Griffrücken.
    Darin sind:
    • (9) der Basisgriff des Kellengriffes
    • (10) das stärker ausgewölbte rechte Griffteil
    • (11) das schwächer ausgewölbte linke Griffteil
    Fig. 6
    eine Ansicht auf den Sägengriff gemäß Fig. 3, bei dem das linke Griffteil entfernt und die Schnappverbindung sichtbar ist.
    Darin sind:
    • (5b) eine Halbschale des Basisgriffes (5)
    • (12b) eine Hälfte des Schaftes (12) des Basisgriffes (5)
    • (7) das rechte Griffteil
    • (8a, 8b) die Anschlußköpfe des Basisgriffes (5) für die Griffteile (6,7)
    • (13) der Griffkern des rechten Griffteils aus hartem Kunststoff
    • (14) die Beschichtung des Griffteils aus Weichkunststoff
    • (15) Schnappverbindungs-Elemente am Griffkern des Griffteiles, zur Befestigung des Griffteiles am Schaft (12)
    • (15a) Klinken der Schnappverbindung
    • (15b) Gegenklinke
    • (16) Zapfen am Griffkern des Griffteites (7) vorgesehen zum Eintauchen in Bohrungen im gegenüberstehenden Griffteil (6)
    • (17) die Berührungsfläche
    • (22) Bohrung im Anschlußkopf (8b)
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch den Griff gemäß Fig. 3 der Linie I-I.
    Darin sind:
    • (12) der Schaft des Basisgriffes (5)
    • (6) das schwächer ausgewölbte linke Griffteil
    • (7) das stärker ausgewölbte rechte Griffteil
    • (15a) Klinken der Schnappverbindung
    • (15b) Gegenklinke
    • (17) die kongruenten Berührungsflächen der Griffteile (6,7)
    Fig. 8
    eine offene Halbschale (5b) des Basisgriffes mit einem angesetzten Griffteil.
    Darin sind:
    • (5b) die Halbschale des Basisgriffes
    • (7) ein Griffteil
    • (12) der Schaft des Basisgriffes
    • (16) Zentrierzapfen
    • (19, 19a) Scharnier-Elemente
    • (20) der Schamierstift
    • (21) Führungselemente für den Scharnierbolzen
    Fig. 9
    einen Querschnitt durch den Griff entlang einer Linie II-II in Fig. 3
    Darin sind:
    • (5a, 5b) die zwei Halbschalen des Basisgriffes
    • (6, 7) zwei Griffteile
    • (12) der Schaft des Basisgriffes
    • (19, 19a) Scharnier-Elemente
    • (20) der Scharnierstift
    • (21) Führungselemente für den Scharnierbolzen
  • Wie in Fig. 1 erkennbar, ist die rechte, nicht erfindungsgemäße Griffseite (1) stärker ausgewölbt als die linke Griffseite (2). Der Griff mit dieser Kontur ist für Rechtshänder ausgelegt.
  • In Fig. 2 ist die linke, nicht erfindungsgemäße Griffseite (3) stärker ausgewölbt als die rechte Griffseite (4). Der Griff mit dieser Kontur ist für Linkshänder ausgelegt.
  • Wie in Fig. 3 erkennbar, ist der Basisgriff (5), in dem das Sägeblatt befestigt wird, in dem Bereich, in dem die Hand den Griff umgreift, nicht einstückig ausgeführt. Hier sind Griffteile (6, 7) an einem Schaft (12) befestigt, wobei das Griffteil (7) an der nicht sichtbaren Seite des Griffes befestigt ist, der einstückig Teil des Basisgriffes (5) ist. Der Schaft (12) ist, als verdecktes Teil, in dieser Darstellung gestrichelt gezeichnet.
  • In den Fig. 4a bis 4c sind die verschiedenen Montage-Stellungen der Griffteile (6,7) dargestellt und zur weiteren Erläuterung ein Achsenkreuz X-Y-Z eingezeichnet. Die Y-Achse ist die Längsachse, senkrecht zu ihr steht die Z-Achse, in der Ebene der Berührungsflächen und durch den Mittelpunkt der Länge der Griffteile (6,7) verlaufend, die X-Achse steht senkrecht auf der Ebene der Berührungsflächen und verläuft ebenfalls durch den Mittelpunkt der Länge der Griffteile.
  • In Fig. 4a sind beide Griffteile (6, 7) erkennbar, die den Schaft (12) umschließen und zwischen den Anschlußköpfen (8a, 8b) des Basisgriffes (5), bestehend aus zwei Halbschalen (5a, 5b), eingepaßt sind. Beim Arbeiten wird die von der Hand ausgehende Schub- beziehungsweise Zugkraft über die Griffteile (6, 7) auf den Schaft (12) und den Basisgriff (5) in das Sägeblatt eingeleitet. In Fig. 4a sind die Griffteile (6, 7) für Rechtshänder montiert. Die kongruenten Berührungsflächen (17) der Griffteile liegen in der Y-Z-Ebene aneinander an. Die Konturen der Berührungsflächen sind in gleicher Weise dem Y-Z-Achsenkreuz zugeordnet.
    Um einen Griff, bei dem die Griffteile (6, 7) für Rechtshänder montiert waren, für Linkshänder herzurichten, wie der Griff Fig. 4b zeigt, werden die Griffteile (6, 7) vom Schaft (12) des Basisgriffes (5) gelöst, um 180° um die Achse x - x sowie um die Längsachse y-y der Griffteile gedreht beziehungsweise um 180° um die Z-Achse, wie in Fig. 4c dargestellt, so dass die Berührungsflächen wieder einander zugekehrt sind, und auf der jeweils anderen Seite des Schaftes (12) befestigt. Da die Berührungsflächen (17) der Griffteile (6, 7) kongruent sind, entsteht durch die Ummontage ein zur ursprünglichen Stellung spiegelbildlich gestalteter Griff. Dazu sind auch die Elemente einer Schnappverbindung, einer scharnierartigen Verbindung oder einer Schraubverbindung und die Verzapfungen der Griffteile so ausgelegt und angeordnet, dass die spiegelbildliche Montage möglich ist.
  • In gleicher Weise kann der Aufbau eines Griffes beispielsweise für eine Maurerkelle ausgeführt sein. Hier sind die beiden unterschiedlich ausgewölbten Griffteile (10, 11) an dem Basisgriff (9) befestigt.
  • Fig. 6 zeigt eine offene Halbschale (5b) des Basisgriffes (5). Die beiden Halbschalen werden zusammen mit dem Sägeblatt im vorderen Bereich verschraubt. Da dies nicht Gegenstand der Anmeldung ist, wird hierauf nicht weiter eingegangen. Der Schaft (12) des zusammengesetzten Basisgriffes (5) ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig und hohl ausgebildet. An den zwei Griffschalen (5a, 5b) des Basisgriffes ist jeweils eine Hälfte des Schaftes (12) als U-förmiges Profilteil angeformt.
  • Das Griffteil (7) ist zwischen den Anschlußköpfen (8a, 8b) spielfrei eingepaßt und umschließt mit seinem Griffkern (13) ebenfalls spielfrei den Schaft (12b). Zur Verstärkung der Verbindung von Basisgriff (5b) und Griffteil (7) sind an den Anschtußköpfen (8a, 8b) an der Übergangsstelle zum Schaft vorzugsweise zylindrische oder rechteckige Ansätze (18) angeformt. Diese Ansätze tauchen in entsprechende Ausnehmungen in den Griffkernen (13) des Griffteiles (7) ein. Die Schnappverbindung (15) des Griffteiles (7) mit dem Schaft (12) ist in der Weise ausgebildet, daß an den Griffkernen (13) klinkenartig ausgebildete federnde Ansätze (15a) angeformt sind. Die an deren Ende ausgebildeten Klinkenhaken greifen durch die an den betreffenden Stellen durchbrochene Wandung der Schafthälfte (12b) und rasten hinter einer Gegenklinke (15b) ein, die ihrerseits an der Innenseite der Schafthälfte (12b) angeformt ist. In den Basisgriff (5) sind an den Oberflächen der Anschlußköpfe (8a, 8b) Bohrungen (22) eingeformt. Durch diese Bohrungen kann zum Beispiel die Klinge eines Kreuzschlitzschraubendrehers eingeführt werden. Mit deren Spitze unter die überstehenden Vorderteile der Klinkenhaken, welche von dem Griffteil (7) ausgehen, greifend können die Klinkenhaken angehoben und die Schnappverbindung gelöst werden. In der Praxis genügt ein axialer Druck auf den Schraubendreher, dessen Kegelspitze zwischen den Vorderteilen der Klinkenhaken zentriert wird, um das Auslösen der Klinkenhaken zu bewirken. An den Griffkem (13) des Griffteiles (7) sind weiterhin Zentrier-Zapfen (16) angeformt, die in Bohrungen im gegenüberstehenden Griffkern des Griffteiles (6) eingreifen und die Verbindung der beiden Teile verstärken. Die Berührungsfläche (17) wird durch die Oberfläche des Griffkernes (13) und der Beschichtung (14) gebildet. Die nicht dargestellte zweite Halbschale (5a) ist im wesentlichen spiegelbildlich zur Halbschale (5b) gestaltet. Die an den federnden Ansätzen ausgebildeten Klinkenhaken greifen neben den Klinkenhaken (15a) des Griffteiles (7) über eine Gegenklinke, die an der Schafthälfte (12a) angebracht ist. Weiterhin weist das Griffteil (6) Bohrungen auf, in die die Zapfen (16) eintauchen.
  • Die Halbschalen (5a, 5b) des Basisgriffes (5) sind in der Produktionsausführung durch Verrippung versteift. Die Griffkerne (13) können als vollwandige Teile gefertigt sein, aber auch auf der Anlageseite zum Schaft (12) hin teilweise hohl ausgebildet und durch Verrippungen versteift sein und mit den Rippen am Schaft (12) anliegen. Das Griffteil (7) ist in Fig. 6 so dargestellt, daß es aus dem Griffkern (13) und der Beschichtung (14) mit dem Weichkunststoff besteht. Es kann aber auch aus nur einem Kunststoff einstückig hergestellt sein, ebenso wie das Griffteil (6).
  • Die Fig. 7 zeigt einen vergrößerten Querschnitt durch den Griff im Bereich der Schnappverbindung, entlang der Linie I-I in Fig. 6. Darin ist zu erkennen, wie die Klinken (15a) über die Gegenklinken (15b) greifen und auf diese Weise die Griffteile (6,7) am Schaft (12) befestigen. Statt einer Schnappverbindung (15) wie dargestellt, können auch zwei oder mehr Schnappverbindungen angeordnet sein. Die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Verbindung der Griffteile (6, 7) mit dem Schaft (12) setzt voraus, daß die Halbschalen (5a, 5b) in dem Bereich des Schaftes (12) durch Verkleben oder Verschweißen fest verbunden sind. Bei einer alternativen Ausführung kann die Verbindung der Halbschalen (5a, 5b) dadurch erreicht werden, daß die federnden Ansätze (15a) verlängert werden und die Gegenklinken (15b) nicht an der Schafthälfte angebracht sind, auf die das jeweilige Griffteil aufgesetzt wird, sondern an der gegenüberliegenden Schafthälfte. Die am Griffteil (7) angeformten Klinkenhaken schnappen also hinter einer Gegenklinke ein, die an der Schafthälfte (12a) angeformt sind, und, umgekehrt, die am Griffteil (6) angeformten Klinkenhaken hinter eine Gegenklinke, die an der Schafthälfte (12b) angeformt ist.
  • Fig. 8 und 9 zeigen eine Ausführungsvariante, bei der die Verbindung der Griffteile (6, 7) mit dem Schaft (12) nicht durch einen oder mehrere Schnappverbindungen erfolgt, sondern durch eine scharnierartige Gestaltung der Verbindung. Dabei sind mehrere Scharnier-Elemente (19) in Form von Ansätzen an die Griffteile (6, 7) angeformt. Diese Elemente ragen durch Durchbrechungen in der Wandung des Schaftes (12) in den Hohlraum des Schaftes. Die Scharnier Element (19) der sich gegenüberliegenden Griffteile (6, 7) stehen im Hohlraum des Schaftes (12) nebeneinander. Sie sind so angeordnet, dass nach Drehung um 180° um die z-Achse die Scharnier-Elemente (19) auf der jeweils anderen Seite des Schaftes (12) wieder in die Durchbrechungen im Schaft passen. Die Enden der Scharnier-Elemente weisen Bohrungen auf, deren Mittelpunkte auf einer Achse II-II des Schaftes liegen. In die Anschlußköpfe (8a, 8b) des Halbschalen (5a, 5b) sind in Flucht der Achse II - II ebenfalls Bohrungen (22) und / oder Scharnier-Elemente (19a) mit Bohrungen eingeformt. Alle Bohrungen habe den gleichen Durchmesser. Durch diese Bohrungen wird als Befestigungselement ein Scharnierstift (20) gesteckt. Die Durchmesser des Scharnierstiftes und Bohrungen sind so zueinander toleriert, dass ein Schiebesitz des Stiftes erzielt wird. Auf diese Weise werden die beiden Griffteile (6, 7) und die Halbschalen (5a, 5b) des Basisgriffes (5) in diesem Bereich fest aber lösbar miteinander verbunden. Der Scharnierstift kann an einem Ende auch mit einem kurzem Gewinde und einem Schraubenkopf versehen sein, der in einen Anschlußkopf (8a oder 8b) eingelassen ist. Der Schraubenkopf weist ein Innenprofil, zum Beispiel ein Kreuzschlitzprofil auf, so dass der Scharnierstift mit einem dem Innenprofil entsprechenden Schraubendreher zunächst aus dem Gewindesitz herausgedreht und anschließend ganz aus seinem Sitz gezogen werden kann. Nach Umsetzen der Griffteile (6, 7) werden diese durch Einsetzen des Scharnierstiftes (20) wieder mit dem Schaft (12) beziehungsweise dem Basisgriff verbunden. Auch bei dieser Ausführung der Verbindung können die Griffteile (6, 7) als Einkomponenten-Teile aus einem Kunststoff gefertigt sein, einem harten oder einem elastischen Kunststoff, oder als Zwei-Komponentengriff mit einem harten Griffkern (13) und einer Beschichtung (14) aus Weichkunststoff.
  • Außer durch eine Schnappverbindung oder Schamierverbindung können in einer Ausführungsvariante die Griffteile (6, 7) auch durch Schrauben mit dem Schaft (12) beziehungsweise dem Basisgriff (5) verbunden sein.
    Die Schrauben sind zweckmäßigerweise seitlich in ein erstes Griffteil (6 oder 7) eingesetzt, durch Bohrungen im Schaft (12) hindurchgesteckt und in das zweite Griffteil eingeschraubt, so daß die Griffteile (6, 7) gegeneinander und mit dem Schaft (12) verspannt sind.
  • Das erfindungsgemäße Griffsystem ist auch für andere Griffe beziehungsweise Werkzeuge als die beispielhaft dargestellten Werkzeuge verwendbar. Griffe dieser Ausführungsart können beispielsweise auch bei Hämmern, Meißeln, großen Messern. Hand-Gartengeräten oder Steuerhebeln zur Anwendung kommen.
    Dabei können die Schäfte in ihrer Form, den Abmessungen, dem Querschnittsprofil, ihrer Erstreckung in Längsrichtung sowie die Abmessungen der Anschlußbereiche und die Befestigungselemente an den Griffteile und am Schaft anders ausgebildet sein als bei den in den Figuren und der Beschreibung dargestellten Beispielen, solange der Schutzbereich des Patentes nicht verlassen wird.
    Der Schaft kann aus Kunststoff, Metall oder Holz bestehen, die Griffteile aus Kunststoff oder Holz.

Claims (3)

  1. Griffsatz für wenigstens ein Hand- oder Gartenwerkzeug zur Bereitstellung eines an dem Schaft (12) eines Basisgriffes (5) befestigbaren Handgriffes, der für Rechtshänder und Linkshänder herrichtbar ist und zwei Griffteile (6, 7) mit unterschiedlich gewölbter Oberfläche enthält, die mit kongruenten Berührungsflächen (17) aneinander liegen und in angrenzenden Bereichen stetig verlaufende Oberflächenkonturen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenkonturen der Griffteile (6, 7) in ihrer Längserstreckung symmetrisch zu einer X-Z-Ebene in einem gedachten kartesischen Koordinaten-System ausgebildet sind, in dem die Y-Achse die Längsachse der Griffteile bildet, die X-Achse senkrecht auf der Ebene der Berührungsflächen der Griffteile steht und durch den Mittelpunkt der Länge der Griffteile (6, 7) geht, während die Z-Achse in der Y-Z-Ebene der Berührungsflächen der Griffteile verläuft und ebenfalls durch den Mittelpunkt der Länge der Griffteile geht, die Griffteile durch Befestigungselemente lösbar und wieder befestigbar mit dem Basisgriff verbunden sind, ein für einen Rechtshänder hergerichteter Griff zu einem Griff für Linkshänder hergerichtet wird, indem die Griffteile (6, 7) vom Schaft (12) gelöst, um 180° um die Querachse (x-x) gedreht und um 180° um die Längsachse (y) beziehungsweise um 180° um die Z-Achse gedreht jeweils auf der anderen Seite des Schaftes mit den Berührungsflächen (17) zueinandergekehrt wieder befestigt werden
  2. Griffsatz nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungselemente Scharnierverbindungs-Elemente sind, wobei erste Scharnier-Elemente (19) als Ansätze an die Griffteile (6, 7) angeformt sind und von beiden Seiten durch Durchbrechungen im Schaft (12) in den einen Hohlraum des Schaftes ragen, an ihrem Ende Bohrungen gleichen Durchmessers aufweisen, deren Mittelpunkte auf einer Achse II - II des Schaftes (12) liegen, die Anschlußköpfe (8a, 8b) entsprechende Bohrungen aufweisen und als zweites Scharnier-Element ein axial schiebbarer Scharnierstift (20) durch alle Bohrungen gesteckt die Griffteile (6, 7) mit dem Schaft (12) verbindet.
  3. Griffsatz nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungselemente Schnappverbindungselemente (15a) sind, die einstückig an den Griffteilen (6, 7) angeformt sind und formschlüssig in entsprechende Befestigungselemente (15b) einrasten, welche an den Schafthälften (12a, 12b) oder am jeweils gegenüberliegenden anderen Griffteil angeformt sind, wobei die Schnappverbindungselemente (15a) durch einen axial wirkenden Schraubendreker gelöst werden können.
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