EP1486625A1 - Abdichtelement für die Herstellung wasserundurchlässiger Aussenwände bei Beton-Doppelwandelementen - Google Patents

Abdichtelement für die Herstellung wasserundurchlässiger Aussenwände bei Beton-Doppelwandelementen Download PDF

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EP1486625A1
EP1486625A1 EP03013021A EP03013021A EP1486625A1 EP 1486625 A1 EP1486625 A1 EP 1486625A1 EP 03013021 A EP03013021 A EP 03013021A EP 03013021 A EP03013021 A EP 03013021A EP 1486625 A1 EP1486625 A1 EP 1486625A1
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EP
European Patent Office
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joint
elements
sealing
double wall
sealing element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03013021A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Kerscher
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PECA Verbundtechnik GmbH
Original Assignee
PECA Verbundtechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by PECA Verbundtechnik GmbH filed Critical PECA Verbundtechnik GmbH
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Priority to EP04012592A priority patent/EP1486626A3/de
Priority to EP07003990.4A priority patent/EP1793056B1/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
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    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • the invention relates to a sealing element for the production of waterproof External walls of rooms embedded in water-bearing soil using concrete double wall elements to be placed on a concrete floor slab.
  • the invention further relates to a concrete double wall element, one embedded in water-bearing soil Space, as well as a method for producing waterproof outer walls.
  • Another known solution is to use the finished base plate for the construction of the outer walls an inner and outer formwork wall set up in which concrete is poured.
  • this procedure requires in addition to the formwork, a large amount of reinforcement material, to minimize the shrinkage that occurs when the concrete sets.
  • a generic sealing element has an elevation support for integration into the concrete floor slab and one of the support beams elongated flat surface held in vertical orientation Joint element, which after setting up and pouring a Double wall element seals the wall-sole joint.
  • the support bracket fixes and stabilizes the position of the joint element.
  • a tilting or other change of position of the Joint element during pouring of the double wall element with in-situ concrete avoided.
  • the sealing element according to the invention can be a ensure controlled and reliable sealing of the wall-sole joint.
  • double wall element understood that from two connected by lattice girders Reinforced concrete shells exist. After assembly, the double wall elements poured in-situ concrete, the elements themselves being formwork serve.
  • double wall elements there are also other names such as Cavity wall, triple wall, element wall, prefabricated wall, double-shell wall, partial prefabricated wall or two-shell prefabricated wall spread.
  • the designation "double wall element” includes all such elements below.
  • the elevation support comprises a plurality of rebars that run along each other the longitudinal direction of the joint element are rigidly connected.
  • the rebar can be welded to a longitudinal bar made of rebar his. This results in a lightweight and stable construction site easy to handle sealing element.
  • the rebar is made in one piece.
  • the rebar has a horizontal Standing area and two essentially vertical support areas, at which they are connected to the joint element, in particular welded are.
  • the support bracket is preferred for laying on a reinforcement layer the concrete floor slab and for complete integration into the floor slab designed and furnished.
  • the joint element is flat Joint plate formed with a substantially rectangular circumference. So designed Sealing element is especially for sealing the joint between one straight wall and a base plate.
  • Jointing element used which is essentially by a kinked joint plate rectangular circumference is formed.
  • the joint plate have two kinks close to each other, each about 135 °, to seal the wall-sole joint in the area of a 90 ° corner joint.
  • the corner angle can also be used instead of two close to each other Kinks can be bridged with just one kink or with more than two kinks.
  • the joint plate is preferably arranged in the elevation support in such a way that after the mounting bracket has been integrated into the base plate is integrated into the base plate with a lower vertical section, and that an upper vertical section for sealing the wall-sole joint protrudes vertically from the base plate.
  • the lower and the upper vertical Partial areas are appropriately the same size, so that just half of the Joint plate is integrated in the concrete floor slab.
  • the position of the joint element becomes clear when pouring the double wall elements fixed by the guide rails. It is understood that the distance of the two guide rails and the width of the joint element on each other are coordinated to ensure a secure hold.
  • the predetermined crack element is advantageously designed so that it is with the in-situ concrete not connecting.
  • the predetermined crack element can be coated with a plastic be provided and is for example by a grid mat formed with a shrink-wrapped polyethylene film.
  • the predetermined crack element leads due to the local weakening of the concrete cross-section Shrinkage cracks forming in the concrete are checked at the location of the predetermined crack element occur where through the joint sheet against pressing as well as non-pressing Water are secured.
  • the joint element is used to seal the butt joints between straight walls of the sealing element expediently with a flat joint plate formed essentially rectangular circumference.
  • the joint element is advantageous by kinked joint plate with a substantially rectangular circumference educated.
  • the joint plate can be used to seal a 90 ° corner joint two closely spaced kinks of approximately 135 ° each have, where appropriate, the predetermined crack element between the two Kinking is arranged.
  • the first sealing element come here too different kink angles or training with a different number of kinks into consideration.
  • the invention also includes a concrete double wall element with two lattice girders connected concrete shells with the lattice girder on opposite sides each with a vertical guide rail is provided to the joint element of a sealing element for sealing of wall-wall butt joints of the type described.
  • the invention further comprises an embedded in water-bearing soil Room with a concrete floor slab and placed on the floor slab and concrete double wall elements poured with in-situ concrete.
  • the bottom plate has a plurality of first sealing elements described first integrated to seal the wall-sole joint.
  • the joint elements of the first sealing elements overlap each other and are in welded this overlap area together. This allows a reliable all-round sealing of the wall-sole joint can be created.
  • the wall-wall joints are particularly preferably adjacent Double wall elements with the second sealing elements described last sealed for the sealing of wall-wall butt joints.
  • the joint elements the second sealing elements overlap on their underside the joint elements of the first sealing elements and are in the overlap area welded to these. All the joints are in the room made in this way between the precast concrete or between the precast and the floor slab optimally sealed against pressing and non-pressing water.
  • the joint elements are advantageously in the overlap area with one another welded. It is also expedient if the mounting brackets first sealing elements after laying on the reinforcement layer with this welded or tied.
  • the double wall elements are advantageously placed on opposite sides before being installed Each side is provided with a vertical guide rail. This is preferably done at the manufacturer of the double wall elements, see above that these have already been delivered to the construction site with integrated guide rails become.
  • the guide rails are only on site on the lattice girders the double wall elements attached, in particular welded.
  • the guide rails are made by the manufacturer the sealing elements are welded to the lattice girders of the double wall elements and the lattice girders together with the welded-on guide rails the precast plant delivered. In this way, the manufacturer of the sealing elements can ensure that the distance of the guide rails the width of the later corresponding joint element to be inserted.
  • a second sealing element is used of the type described above for sealing the wall-wall butt joint inserted into an exposed guide rail of the double wall element, so that the joint element of the second sealing element on it Underside of the joint element of a first sealing element overlaps. Then it is welded to it in the overlap area.
  • Another double wall element can be set up Guide rail which takes up the free longitudinal edge of the joint element.
  • the joint element is then when the double wall elements are poured out later secured in three positions by support.
  • it becomes on its longitudinal edges from the guide rails of the two adjoining double wall elements held in its vertical orientation.
  • Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a wall-sole joint between a base plate 10 and a double wall element 16 with a sealing element 20 according to an embodiment of the invention.
  • characters 2 and 3 show a sealing element 20 not additionally installed in FIG Side view and under supervision.
  • the sealing element 20 of the embodiment has a 2 mm thick and 250 mm wide joint plate 24, which is supported by a support bracket 22, 26 is held in a vertical orientation.
  • the support bracket contains a plurality of similar rebar 22, which along the Longitudinal direction of the joint plate 24 over two spaced reinforcing steel longitudinal bars 26 are rigidly connected to each other in the foot area.
  • the rebar 22 with the longitudinal rods 26 on the Welded contact points. 2 and 3 each have four brackets 22 are shown, it is understood that depending on the dimensions of the joint plate 24 and the required stability also a smaller or larger one Number of brackets 22 can be used.
  • the reinforcing steel brackets 22 are in one piece executed and have in addition to a horizontal standing area 30 two in Main vertical support areas 32 on which they with the joint plate 24 are welded (reference numeral 28).
  • a plurality are used to produce a water-impermeable outer wall of sealing elements 20 before concreting the floor slab on a lower reinforcement layer 14 of the base plate 10 placed.
  • the sealing elements 20 with their two longitudinal bars 26 with the lower reinforcement layer 14 and in the area of the rebar 22 with a upper reinforcement layer 12 of the base plate 10 welded.
  • An angled sealing element 40 is used for the building corners, as shown in Fig. 4 in supervision.
  • the joint plate 44 and the longitudinal bars 46 of the sealing element 40 have two close to each other Bend 45 and 47, each forming an angle ⁇ of 135 °. It understands that for other corner angles to be reached also other articulation angles ⁇ can be selected.
  • the corner bracket can also be bridged with just one bend become. However, it is particularly in connection with that described below Sealing element for wall-wall corner joints with the design two kinks preferred.
  • the base plate concreted around the support brackets and one lower vertical each Include portion 34 of the joint plates 24, 44 in the base plate 10.
  • the upper vertical portion 36 protrudes in a secure and stable position vertically out of the base plate 10 and stands for sealing the wall-sole joint to disposal.
  • the lower and upper sections 34 and 36 are the same size in the exemplary embodiment and each take half of the Joint sheet width.
  • Adjacent sealing elements 20 or 40 are with such Distance integrated in the base plate that their joint sheets 24 and 24 or 24 and 44 overlap one another and in the overlap area with one another can be welded.
  • Double wall elements are two other types of sealing elements provided, which will now be described with reference to Figures 5 to 7.
  • Figure 5 (a) shows a plan view of a double wall element 50 with an inner one Shell 52 and an outer shell 54.
  • the two concrete shells 52 and 54 are interconnected by a lattice girder 56, of which in the figure only the outer edge area is shown.
  • a vertical one Welded guide rail 66 On the lattice girder 56 is a vertical one Welded guide rail 66, which is essentially over the entire height of the double wall element 50 extends.
  • FIG. 5 (a) further shows a joint plate extending in the vertical direction 62, on its two main surfaces a predetermined crack element 64 is attached is.
  • the joint plate 62, the predetermined crack elements 64 and the guide rails 66 together form a sealing element 60.
  • the joint plate 62 with the crack element 64 is together with one of the two guide rails 66 in FIG. 6 again in a perspective view shown.
  • the predetermined crack element extends 64 along the vertical longitudinal direction and perpendicular to the surface of the joint plate 62. It is coated with a material that after the Pouring does not combine with the in-situ concrete.
  • the predetermined crack element 64 made of two reinforcing steel grids with shrunk-on polyethylene film, those on opposite main surfaces of the joint plate 62 are welded on.
  • the predetermined crack element 64 causes because of the local weakening of the concrete cross-section that those that form after pouring Shrinkage cracks in the concrete occur in a controlled manner at the location of the predetermined crack element 64, where through the joint plate 62 against pressing as well as non-pressing Water are secured.
  • the predetermined crack element, 6, also somewhat above the lower edge 68 of the joint plate 62 end.
  • an angled one is used to seal double-wall corner joints Sealing element 70 is provided, which is shown in plan view in FIG. 7.
  • the two abutting double wall elements 80 and 82 are on their lattice girders 86 with guide rails 76 for receiving the joint plate 72 provided.
  • the joint plate 72 has two close to each other Bend 75 and 77 from about 135 ° each, their distance corresponds to that of the kinks 45 and 47 of the cover element 40 underneath, to simply weld the two joint plates 44 and 72 in Allow overlap area.
  • a predetermined crack element 74 is arranged between the two creases 75 and 77, that due to its orientation one from the outside to the inside Defined predetermined crack corner of the outer wall.
  • Double wall elements with secure position of all joint sheets with in-situ concrete be poured out.
  • the sealing elements 20 and 40 for the wall-sole joints and form the sealing elements 60 and 70 for the wall-wall butt joints so together a complete sealing system for double wall outer walls.

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Abstract

Ein Abdichtelement für die Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen unter Verwendung von auf eine Betonbodenplatte (10) aufzustellenden Beton-Doppelwandelementen (16), umfasst einen Aufständerungsträger (22, 26) zum Einbinden in die Betonbodenplatte (10) und ein von dem Aufständerungsträger (22, 26) in vertikaler Ausrichtung gehaltenes, langgestrecktes flächiges Fugenelement (24), das nach dem Aufstellen und Ausgießen eines Doppelwandelements (16) die Wand-Sohlen-Fuge abdichtet. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Abdichtelement für die Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen unter Verwendung von auf eine Betonbodenplatte aufzustellenden Beton-Doppelwandelementen. Die Erfindung betrifft ferner ein Beton-Doppelwandelement, einen in wasserführendem Erdreich eingelassenen Raum, sowie ein Verfahren zur Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände.
Stand der Technik
Baukörper im Erdboden werden auf verschiedene Weise durch Feuchtigkeit oder Wasser beansprucht. Sie müssen insbesondere gegenüber Bodenfeuchtigkeit, drückendem und nichtdrückendem Wasser dicht sein.
Besondere Anforderungen entstehen dabei, wenn für die Errichtung der Außenwände Betonfertigteile, wie etwa Beton-Doppelwandelemente verwendet werden. Werden mehrere Doppelwandelemente auf eine Bodenplatte aufgestellt, so ergeben sich an den Verbindungsstellen Fugen, die geeignet abgedichtet werden müssen.
Bei einem unter dem Schlagwort "Schwarze Wanne" bekannten Abdichtverfahren wird die gesamte Außenfläche'eines in wasserführendem Erdreich eingelassenen Raumes abgedichtet. Dazu wird der Baukörper auf seiner Grundfläche und an seinen Seitenwänden mit Kunststoffdichtungsbahnen eingehüllt und so wasserdicht eingepackt. An den Fugen zwischen den Fertigteilen müssen die Kunststoffbahnen dabei sorgfältig verlegt und verschweißt sein, um ein Eindringen von Wasser zu vermeiden. Dieses Verfahren ist zeit- und arbeitsintensiv und auch durch den hohen Materialverbrauch sehr teuer.
Eine andere bekannte Lösung besteht darin, auf der fertigen Bodenplatte für die Errichtung der Außenwände eine innere und äußere Verschalungswand aufzustellen, in die Beton eingegossen wird. Dieses Verfahren erfordert jedoch neben dem Verschalungsaufwand eine große Menge an Armierungsmaterial, um den beim Abbinden des Betons entstehenden Schwund zu minimieren.
Darstellung der Erfindung
Hier setzt die Erfindung an. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden und insbesondere eine einfache und kostengünstige Abdichtung der Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Abdichtelement nach Anspruch 1 und Anspruch 11, das Beton-Doppelwandelement nach Anspruch 16, den in wasserführendem Erdreich eingelassenen Raum nach Anspruch 17 und das Verfahren zur Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände nach Anspruch 19 gelöst.
Erfindungsgemäß weist ein gattungsgemäßes Abdichtelement einen Aufständerungsträger zum Einbinden in die Betonbodenplatte und ein von dem Aufständerungsträger in vertikaler Ausrichtung gehaltenes, langgestrecktes flächiges Fugenelement auf, das nach dem Aufstellen und Ausgießen eines Doppelwandelements die Wand-Sohlen-Fuge abdichtet.
Der Aufständerungsträger fixiert und stabilisiert dabei die Lage des Fugenelements. Insbesondere wird ein Verkippen oder eine sonstige Lageänderung des Fugenelements während des Ausgießens des Doppelwandelements mit Ortbeton vermieden. Dadurch kann das erfindungsgemäße Abdichtelement eine kontrollierte und zuverlässige Abdichtung der Wand-Sohlen-Fuge gewährleisten.
Unter "Doppelwandelement" wird im Rahmen dieser Erfindung ein Betonfertigteil verstanden, das aus zwei durch Gitterträger miteinander verbundene Stahlbetonschalen besteht. Nach der Montage werden die Doppelwandelemente mit Ortbeton ausgegossen, wobei die Elemente selbst als Schalung dienen. Für Doppelwandelemente sind auch andere Bezeichnungen, wie etwa Hohlwand, Dreifachwand, Elementwand, Fertigwand, zweischalige Wand, Teilfertigwand oder zweischalige Teilfertigwand verbreitet. Die Bezeichnung "Doppelwandelement" schließt nachfolgend alle derartigen Elemente ein.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Aufständerungsträger eine Mehrzahl von Betonstahlbügeln, die untereinander entlang der Längsrichtung des Fugenelements starr verbunden sind. Insbesondere können die Betonstahlbügel mit einer Längsstange aus Betonstahl verschweißt sein. So ergibt sich ein zugleich leichtes und stabiles, auf einer Baustelle gut handhabbares Abdichtelement.
Eine besondere einfache und kostengünstige Herstellung kann dadurch erzielt werden, dass die Betonstahlbügel einstückig ausgebildet sind. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Betonstahlbügel einen horizontalen Standbereich und zwei im Wesentlichen vertikale Stützbereiche auf, an welchen sie mit dem Fugenelement verbunden, insbesondere verschweißt sind.
Der Aufständerungsträger ist bevorzugt zum Auflegen auf eine Bewehrungslage der Betonbodenplatte und zum vollständigen Einbinden in die Bodenplatte ausgelegt und eingerichtet.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Fugenelement durch ein ebenes Fugenblech mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet. Ein so gestaltetes Abdichtelement ist besonders für die Abdichtung der Fuge zwischen einer geraden Wand und einer Bodenplatte geeignet. Um die Wand-Sohlen-Fuge im Bereich eines Eckstoßes abzudichten, wird nach der Erfindung ein Fugenelement verwendet, das durch ein geknicktes Fugenblech mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet ist. Insbesondere kann das Fugenblech zwei nahe beieinanderliegende Knicke von jeweils etwa 135° aufweisen, um die Wand-Sohlen-Fuge im Bereich eines 90°-Eckstoßes abzudichten. Für andere Eckwinkel kommen selbstverständlich auch andere Knickwinkel in Betracht. Auch kann der Eckwinkel anstatt mit zwei nahe beieinanderliegenden Knicken mit nur einem Knick oder mit mehr als zwei Knicken überbrückt werden.
Das Fugenblech ist in dem Aufständerungsträger bevorzugt so angeordnet, dass es nach dem Einbinden des Aufständerungsträgers in die Bodenplatte mit einem unteren vertikalen Teilbereich in die Bodenplatte eingebunden ist, und dass ein oberer vertikaler Teilbereich zum Abdichten der Wand-Sohlen-Fuge senkrecht aus der Bodenplatte ragt. Der untere und der obere vertikale Teilbereich sind dabei zweckmäßig gleich groß, so dass gerade die Hälfte des Fugenblechs in die Betonbodenplatte eingebunden ist.
Zur Abdichtung der Wand-Wand-Stoßfugen zwischen aneinandergrenzenden Doppelwandelementen mit Gitterträgern enthält die Erfindung ein weiteres Abdichtelement. Dieses Abdichtelement für Wand-Wand-Stoßfugen umfasst erfindungsgemäß
  • ein langgestrecktes flächiges Fugenelement, das nach dem Aufstellen und Ausgießen aneinandergrenzender Doppelwandelemente die Wand-Wand-Stoßfuge abdichtet,
  • ein an dem Fugenelement angebrachtes und sich entlang der Längsrichtung und senkrecht zur Oberfläche des Fugenelements erstreckendes Sollrisselement, und
  • zwei Führungsschienen zur vertikalen Befestigung an den Gitterträgern der aneinandergrenzenden Doppelwandelemente, die zur Aufnahme gegenüberliegender Längskanten des Fugenelements beim Aufstellen der Doppelwandelemente ausgelegt und eingerichtet sind.
Die Lage des Fugenelements wird dabei beim Ausgießen der Doppelwandelemente durch die Führungsschienen fixiert. Es versteht sich, dass der Abstand der beiden Führungsschienen und die Breite des Fugenelements aufeinander abgestimmt sind, um einen sicheren Halt zu gewährleisten.
Das Sollrisselement ist vorteilhaft so ausgebildet, dass es sich mit dem Ortbeton nicht verbindet. Insbesondere kann das Sollrisselement mit einer Kunststoffbeschichtung versehen sein und ist beispielsweise durch eine Gittermatte mit einer aufgeschrumpften Polyethylenfolie gebildet. Das Sollrisselement führt aufgrund der lokalen Schwächung des Betonquerschnitts dazu, dass die sich im Beton ausbildenden Schwindrisse kontrolliert am Ort des Sollrisselements auftreten, wo sie durch das Fugenblech gegen drückendes wie nichtdrückendes Wasser gesichert sind.
Für die Abdichtung der Stoßfugen zwischen geraden Wänden ist das Fugenelement des Abdichtelements zweckmäßig durch ein ebenes Fugenblech mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet.
Zur Abdichtung von Eckstoßfugen ist das Fugenelement vorteilhaft durch ein geknicktes Fugenblech mit ebenfalls im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet. Insbesondere kann das Fugenblech zum Abdichten einer 90°-Eckstoßfuge zwei nahe beieinanderliegende Knicke von jeweils etwa 135° aufweisen, wobei gegebenenfalls das Sollrisselement zwischen den beiden Knicken angeordnet ist. Wie beim ersten Abdichtelement kommen auch hier andere Knickwinkel oder die Ausbildung mit einer anderen Anzahl an Knicken in Betracht.
Die Erfindung enthält ferner ein Beton-Doppelwandelement mit zwei durch Gitterträger verbundenen Betonschalen, bei dem der Gitterträger auf gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer vertikalen Führungsschiene versehen ist, um das Fugenelement eines Abdichtelements für die Abdichtung von Wand-Wand-Stoßfugen der beschriebenen Art aufzunehmen.
Die Erfindung umfasst weiter einen in wasserführendem Erdreich eingelassenen Raum mit einer Betonbodenplatte und auf der Bodenplatte aufgestellten und mit Ortbeton ausgegossenen Beton-Doppelwandelementen. Dabei ist in die Bodenplatte eine Mehrzahl von zuerst beschriebenen, ersten Abdichtelementen zum Abdichten der Wand-Sohle-Fuge eingebunden. Die Fugenelemente der ersten Abdichtelemente überlappen einander im Stoß und sind in diesem Überlappungsbereich miteinander verschweißt. Dadurch kann eine zuverlässige umlaufende Abdichtung der Wand-Sohle-Fuge erzeugt werden.
Besonders bevorzugt sind die Wand-Wand-Fugen aneinandergrenzender Doppelwandelemente mit den zuletzt beschriebenen, zweiten Abdichtelementen für die Abdichtung von Wand-Wand-Stoßfugen abgedichtet. Die Fugenelemente der zweiten Abdichtelemente überlappen dabei an ihrer Unterseite die Fugenelemente der ersten Abdichtelemente und sind im Überlappungsbereich mit diesen verschweißt. Bei dem so hergestellten Raum sind alle Fugen zwischen den Betonfertigteilen bzw. zwischen den Fertigteilen und der Bodenplatte optimal gegen drückendes wie gegen nichtdrückendes Wasser abgedichtet.
Teil der Erfindung ist weiter ein Verfahren zur Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen. Ein derartiges Verfahren umfasst die Schritte:
  • Auflegen einer Mehrzahl von oben beschriebenen ersten Abdichtelementen zum Abdichten einer Wand-Sohle-Fuge auf eine Bewehrungslage einer Betonbodenplatte, so dass die Fugenelemente einander im Stoß überlappen,
  • Betonieren der Bodenplatte um den Aufständerungsträger und einen unteren vertikalen Teilbereich der Fugenelemente in die Bodenplatte einzubinden,
  • Aufstellen von Doppelwandelementen mittig jeweils über dem oberen vertikalen Teilbereich der Fugenelemente, und
  • Ausgießen der Doppelwandelemente mit Ortbeton.
Die Fugenelemente werden vorteilhaft im Überlappungsbereich miteinander verschweißt. Es ist ebenfalls zweckmäßig, wenn die Aufständerungsträger der ersten Abdichtelemente nach dem Auflegen auf die Bewehrungslage mit dieser verschweißt oder aufgebunden werden.
Die Doppelwandelemente werden mit Vorteil vor dem Aufstellen auf gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer vertikalen Führungsschiene versehen. Dies geschieht bevorzugt schon beim Hersteller der Doppelwandelemente, so dass diese bereits mit integrierten Führungsschienen an die Baustelle angeliefert werden. Alternativ werden die Führungsschienen erst vor Ort an den Gitterträgern der Doppelwandelemente befestigt, insbesondere angeschweißt. Nach einer weiteren Alternative werden die Führungsschienen beim Hersteller der Abdichtelemente an die Gitterträger der Doppelwandelemente geschweißt und die Gitterträger zusammen mit den angeschweißten Führungsschienen an das Fertigteilwerk geliefert. So kann der Hersteller der Abdichtelemente sicherstellen, dass der Abstand der Führungsschienen der Breite des später einzuschiebenden Fugenelements entspricht.
Nach dem Aufstellen eines Doppelwandelements wird jeweils ein zweites Abdichtelement der oben beschriebenen Art zum Abdichten der Wand-Wand-Stoßfuge in eine freiliegende Führungsschiene des Doppelwandelements eingeschoben, so dass das Fugenelement des zweiten Abdichtelements an seiner Unterseite das Fugenelement eines ersten Abdichtelements überlappt. Dann wird es im Überlappungsbereich mit diesem verschweißt.
Anschließend kann ein weiteres Doppelwandelement aufgestellt werden, dessen Führungsschiene die noch freie Längskante des Fugenelements aufnimmt. Das Fugenelement ist dann beim späteren Ausgießen der Doppelwandelemente durch Unterstützung an drei Stellen in seiner Lage gesichert. Neben der Verschweißung im Überlappungsbereich mit dem Fugenelement des ersten Abdichtelements wird es an seinen Längskanten von den Führungsschienen der beiden aneinandergrenzenden Doppelwandelemente sicher in seiner vertikalen Ausrichtung gehalten.
Beim Einsetzen des letzten Doppelwandelements einer Außenwand kann dieses von oben mit einem Kran oder einer ähnlichen Vorrichtung in die Lücke eingeführt und in einer vertikalen Position über dem Überlappungsbereich der Fugenelemente von erstem und zweitem Abdichtelement gehalten werden. Nach dem Verschweißen der Fugenelemente wird das Doppelwandelement auf die Bodenplatte abgesenkt.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente dargestellt. Es zeigt
Fig. 1
eine schematische Querschnittsdarstellung einer Wand-Sohle-Fuge zwischen einer Bodenplatte und einem Doppelwandelement mit einem ersten Abdichtelement nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2
eine Seitenansicht des Abdichtelements von Fig. 1;
Fig. 3
eine Aufsicht auf das Abdichtelement von Fig. 1 und 2;
Fig. 4
eine Aufsicht auf eine Abwandlung des Abdichtelements der Figuren 2 und 3 zum Abdichten der Wand-Sohle-Fuge im Bereich eines 90° Eckstoßes;
Fig. 5
in (b) eine Aufsicht auf eine Wand-Wand-Fuge zwischen aneinandergrenzenden Doppelwandelementen mit einem zweiten Abdichtelement nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei in (a) das rechte Doppelwandelement und das Abdichtelement vor dem Einschieben in die Führungsschiene dargestellt sind;
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung des Abdichtelements und einer der an den Doppelwandelementen angebrachten Führungsschienen von Fig. 5; und
Fig. 7
eine Aufsicht auf eine Abwandlung des Abdichtelements der Figuren 5 und 6 zum Abdichten der Wand-Wand-Fuge im Bereich eines 90° Eckstoßes.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer Wand-Sohle-Fuge zwischen einer Bodenplatte 10 und einem Doppelwandelement 16 mit einem Abdichtelement 20 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figuren 2 und 3 zeigen ein nicht eingebautes Abdichtelement 20 zusätzlich in Seitenansicht und in Aufsicht.
Das Abdichtelement 20 des Ausführungsbeispiels weist ein 2 mm starkes und 250 mm breites Fugenblech 24 auf, das von einem Aufständerungsträger 22, 26 in vertikaler Ausrichtung gehalten wird. Dazu enthält der Aufständerungsträger eine Mehrzahl gleichartiger Betonstahlbügel 22, die entlang der Längsrichtung des Fugenblechs 24 über zwei beabstandete Betonstahl-Längsstangen 26 im Fußbereich starr miteinander verbunden sind. Im Ausführungsbeispiel sind die Betonstahlbügel 22 mit den Längsstangen 26 an den Kontaktpunkten verschweißt. Während in Fig. 2 und 3 jeweils vier Bügel 22 gezeigt sind, versteht es sich, dass je nach den Abmessungen des Fugenblechs 24 und der erforderlichen Standfestigkeit auch eine kleinere oder größere Anzahl von Bügeln 22 verwendet werden kann.
Wie am besten in Fig. 1 zu erkennen, sind die Betonstahlbügel 22 einstückig ausgeführt und weisen neben einem horizontalen Standbereich 30 zwei im Wesentlichen vertikale Stützbereiche 32 auf, an denen sie mit dem Fugenblech 24 verschweißt sind (Bezugszeichen 28).
Zur Herstellung einer wasserundurchlässigen Außenwand werden eine Mehrzahl von Abdichtelementen 20 vor dem Betonieren der Bodenplatte auf eine untere Bewehrungslage 14 der Bodenplatte 10 aufgesetzt. Im Ausführungsbeispiel sind die Abdichtelemente 20 mit ihren beiden Längsstäben 26 mit der unteren Bewehrungslage 14 und im Bereich der Betonstahlbügel 22 mit einer oberen Bewehrungslage 12 der Bodenplatte 10 verschweißt.
Für die Bauwerksecken wird ein gewinkeltes Abdichtelement 40 eingesetzt, wie es in Fig. 4 in Aufsicht dargestellt ist. Das Fugenblech 44 und die Längsstäbe 46 des Abdichtelements 40 weisen dabei zwei nahe beieinanderliegende Knicke 45 und 47 auf, die jeweils einen Winkel ϕ von 135° bilden. Es versteht sich, dass für andere zu erreichende Eckwinkel auch andere Knickwinkel ϕ gewählt werden können. Auch kann der Eckwinkel mit nur einem Knick überbrückt werden. Jedoch ist insbesondere in Verbindung mit dem unten beschriebenen Abdichtelement für Wand-Wand-Eckstöße die Ausgestaltung mit zwei Knicken bevorzugt. Ebenso wie bei dem in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Abdichtelement, wird das Fugenblech 44 von einer Mehrzahl von mit ihm verschweißten Betonstahlbügeln 42 in seiner vertikalen Ausrichtung gehalten.
Nach dem Aufstellen aller Abdichtelemente 20 und 40 wird die Bodenplatte betoniert, um die Aufständerungsträger und jeweils einen unteren vertikalen Teilbereich 34 der Fugenbleche 24, 44 in die Bodenplatte 10 einzubinden. Der obere vertikale Teilbereich 36 ragt jeweils in gesicherter und stabiler Lage senkrecht aus der Bodenplatte 10 heraus und steht zum Abdichten der Wand-Sohlen-Fuge zur Verfügung. Der untere und der obere Teilbereich 34 und 36 sind im Ausführungsbeispiel gleich groß und nehmen jeweils die Hälfte der Fugenblechbreite ein.
Aneinandergrenzende Abdichtelemente 20 oder 40 werden mit einem solchen Abstand in die Bodenplatte eingebunden, dass ihre Fugenbleche 24 und 24 bzw. 24 und 44 einander überlappen und im Überlappungsbereich miteinander verschweißt werden können.
Nach dem Einbinden und Verschweißen aller Abdichtelemente 20, 40 werden Doppelwandelemente 16 mittig jeweils über dem herausragenden oberen Teilbereich 36 der Fugenbleche 24, 44 aufgestellt.
Zum Abdichten der Wand-Wand-Stoßfugen zwischen den aneinandergrenzenden Doppelwandelementen sind zwei weitere Arten von Abdichtelementen vorgesehen, die nunmehr mit Bezug auf die Figuren 5 bis 7 beschrieben werden.
Figur 5(a) zeigt eine Aufsicht auf ein Doppelwandelement 50 mit einer inneren Schale 52 und einer äußeren Schale 54. Die beiden Betonschalen 52 und 54 sind durch einen Gitterträger 56 miteinander verbunden, von dem in der Figur nur der äußere Randbereich dargestellt ist. An dem Gitterträger 56 ist eine vertikale Führungsschiene 66 angeschweißt, die sich im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Doppelwandelements 50 erstreckt.
Die Fig. 5(a) zeigt weiter ein sich in vertikaler Richtung erstreckendes Fugenblech 62, auf dessen beiden Hauptflächen ein Sollrisselement 64 angebracht ist. Das Fugenblech 62, die Sollrisselemente 64 und die Führungsschienen 66 bilden zusammen ein Abdichtelement 60.
Nach dem Aufstellen des Doppelwandelements 50 wird das Fugenblech 62 des Abdichtelements 60 mit einer Längskante so in die freiliegende Führungsschiene 66 eingeschoben, dass es an seiner Unterseite das Fugenblech eines Abdichtelements 20 oder 40 überlappt, und anschließend im Überlappungsbereich mit diesem verschweißt werden kann.
Nach dem Verschweißen wird ein weiteres Doppelwandelement 50 aufgestellt, dessen Führungsschiene 66 die gegenüberliegende Längskante des Fugenblechs 62 aufnimmt. Diese Situation ist in Fig. 5(b) gezeigt. Das Fugenblech 62 ist nun an drei Stellen in seiner Lage fixiert, was einen sicheren Halt beim Ausgießen der Doppelwandelemente mit Ortbeton sicherstellt.
Das Fugenblech 62 mit dem Sollrisselement 64 ist zusammen mit einer der beiden Führungsschienen 66 in der Fig. 6 nochmals in perspektivischer Ansicht dargestellt. Wie in Fig. 6 deutlich zu erkennen, erstreckt sich das Sollrisselement 64 entlang der vertikalen Längsrichtung und senkrecht zur Oberfläche des Fugenblechs 62. Es ist mit einem Material beschichtet, das sich nach dem Ausgießen nicht mit dem Ortbeton verbindet. Im Ausführungsbeispiel besteht das Sollrisselement 64 aus zwei Betonstahlgittern mit aufgeschrumpfter Polyethylenfolie, die auf gegenüberliegenden Hauptflächen des Fugenblechs 62 angeschweißt sind. Das Sollrisselement 64 bewirkt wegen der lokalen Schwächung des Betonquerschnitts, dass die nach dem Ausgießen ausbildenden Schwindrisse im Beton kontrolliert am Ort des Sollrisselements 64 entstehen, wo sie durch das Fugenblech 62 gegen drückendes wie nichtdrückendes Wasser gesichert sind.
Um einen leicht zugänglichen Schweißbereich zu erhalten, kann das Sollrisselement, wie in Fig. 6 gezeigt, auch bereits etwas oberhalb der Unterkante 68 des Fugenblechs 62 enden.
Zur Abdichtung von Doppelwand-Eckstößen ist erfindungsgemäß ein gewinkeltes Abdichtelement 70 vorgesehen, das in Fig. 7 in Aufsicht gezeigt ist. Die beiden aneinanderstoßenden Doppelwandelemente 80 und 82 sind dabei an ihren Gitterträgern 86 mit Führungsschienen 76 zur Aufnahme des Fugenblechs 72 versehen. Wie das in Zusammenhang mit Fig. 4 beschriebene Fugeblech des Abdichtelements 40 weist das Fugenblech 72 zwei nahe beieinanderliegende Knicke 75 und 77 von jeweils etwa 135° auf, deren Abstand dem der Knicke 45 und 47 des darunter liegenden Abdeckelements 40 entspricht, um ein einfaches Verschweißen der beiden Fugenbleche 44 und 72 im Überlappungsbereich zu ermöglichten.
Zwischen den beiden Knicken 75 und 77 ist ein Sollrisselement 74 angeordnet, das aufgrund seiner Orientierung einen sich vom äußeren zum inneren Eck der Außenwand erstreckenden Sollriss definiert.
Nach dem Einbringen und Verschweißen aller Abdichtelemente können die Doppelwandelemente bei gesicherter Lage aller Fugenbleche mit Ortbeton ausgegossen werden. Die Abdichtelemente 20 und 40 für die Wand-Sohle-Fugen und die Abdichtelemente 60 und 70 für die Wand-Wand-Stoßfugen bilden so zusammen ein vollständiges Abdichtsystem für Doppelwand-Außenwände.

Claims (22)

  1. Abdichtelement für die Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen unter Verwendung von auf eine Betonbodenplatte (10) aufzustellenden Beton-Doppelwandelementen (16), mit
    einem Aufständerungsträger (22, 26) zum Einbinden in die Betonbodenplatte (10) und
    einem von dem Aufständerungsträger (22, 26) in vertikaler Ausrichtung gehaltenen, langgestreckten flächigen Fugenelement (24), das nach dem Aufstellen und Ausgießen eines Doppelwandelements (16) die Wand-Sohlen-Fuge abdichtet.
  2. Abdichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufständerungsträger eine Mehrzahl von Betonstahlbügeln (22) umfasst, die untereinander entlang der Längsrichtung des Fugenelements (24) starr verbunden sind.
  3. Abdichtelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonstahlbügel (22) einstückig ausgebildet sind.
  4. Abdichtelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonstahlbügel (22) einen horizontalen Standbereich (30) und zwei im Wesentlichen vertikale Stützbereiche (32) aufweisen, an denen sie mit dem Fugenelement (24) verbunden, insbesondere verschweißt sind.
  5. Abdichtelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufständerungsträger (22, 26) zum Auflegen auf eine Bewehrungslage (14) der Betonbodenplatte (10) und zum vollständigen Einbinden in die Bodenplatte (10) ausgelegt und eingerichtet ist.
  6. Abdichtelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenelement durch ein ebenes Fugenblech (24) mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet ist.
  7. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenelement durch ein geknicktes Fugenblech (44) mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet ist, zum Abdichten der Wand-Sohlen-Fuge im Bereich eines Eckstoßes.
  8. Abdichtelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenblech (44) zwei, nahe beieinanderliegende Knicke (45, 47) von jeweils etwa 135° aufweist, um die Wand-Sohlen-Fuge im Bereich eines 90° Eckstoßes abzudichten.
  9. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenblech (24; 44) in dem Aufständerungsträger so angeordnet ist, dass es nach dem Einbinden des Aufständerungsträgers (22, 26) in die Bodenplatte mit einem unteren vertikalen Teilbereich (34) in die Bodenplatte (10) eingebunden ist, und dass ein oberer vertikaler Teilbereich (36) zum Abdichten der Wand-Sohlen-Fuge senkrecht aus der Bodenplatte (10) ragt.
  10. Abdichtelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der untere und der obere vertikale Teilbereich (34, 36) gleich groß sind.
  11. Abdichtelement für die Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen unter Verwendung von auf eine Betonbodenplatte (10) aufzustellenden Beton-Doppelwandelementen (50) mit Gitterträgern (56), mit
    einem langgestreckten flächigen Fugenelement (62) , das nach dem Aufstellen und Ausgießen aneinandergrenzender Doppelwandelemente (50) die Wand-Wand-Stoßfuge abdichtet,
    einem an dem Fugenelement (62) angebrachten und sich entlang der Längsrichtung und senkrecht zur Oberfläche des Fugenelements (62) erstreckendes Sollrisselement (64), und
    zwei Führungsschienen (66) zur vertikalen Befestigung an den Gitterträgern (56) der aneinandergrenzenden Doppelwandelemente (50), die zur Aufnahme gegenüberliegender Längskanten des Fugenelements (62) beim Aufstellen der Doppelwandelemente (50) ausgelegt und eingerichtet sind.
  12. Abdichtelement nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sollrisselement (64) mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist.
  13. Abdichtelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenelement durch ein ebenes Fugenblech (62) mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet ist.
  14. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenelement zum Abdichten einer Eckstoßfuge durch ein geknicktes Fugenblech (72) mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet ist.
  15. Abdichtelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenblech (72) zum Abdichten einer 90°-Eckstoßfuge zwei nahe beieinanderliegende Knicke (75, 77) von jeweils etwa 135° aufweist, wobei gegebenenfalls das Sollrisselement (74) zwischen den beiden Knicken angeordnet ist.
  16. Beton-Doppelwandelement (50; 80, 82) mit zwei durch Gitterträger (56; 86) verbundenen Betonschalen (52, 54), dadurch gekennzeichnet, dass der Gitterträger (56; 86) zur Aufnahme des Fugenelements (62; 72) eines Abdichtelements (60; 70) nach einem der Ansprüche 10 bis 15 auf gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer vertikalen Führungsschiene (66; 76) versehen ist.
  17. In wasserführendem Erdreich eingelassener Raum mit einer Betonbodenplatte (10) und auf der Bodenplatte aufgestellten und mit Ortbeton ausgegossenen Beton-Doppelwandelementen (16; 50; 80, 82), dadurch gekennzeichnet, dass in die Bodenplatte (10) eine Mehrzahl von ersten Abdichtelementen (20; 40) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 eingebunden ist, deren Fugenelemente (24; 44) einander im Stoß überlappen und im Überlappungsbereich miteinander verschweißt sind.
  18. Raum nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand-Wand-Fugen aneinandergrenzender Doppelwandelemente (50; 80, 82) mit zweiten Abdichtelementen (60; 70) nach einem der Ansprüche 11 bis 15 abgedichtet sind, wobei die Fugenelemente (62; 72) der zweiten Abdichtelemente (60; 70) an ihrer Unterseite die Fugenelemente (24; 44) der ersten Abdichtelemente (20; 40) überlappen und im Überlappungsbereich mit diesen verschweißt sind.
  19. Verfahren zur Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen, mit den Schritten:
    Auflegen einer Mehrzahl von ersten Abdichtelementen nach einem der Ansprüche 1 bis 10 auf eine Bewehrungslage einer Betonbodenplatte, so dass die Fugenelemente einander im Stoß überlappen,
    Betonieren der Bodenplatte um den Aufständerungsträger und einen unteren vertikalen Teilbereich der Fugenelemente in die Bodenplatte einzubinden,
    Aufstellen von Doppelwandelementen mittig jeweils über dem oberen vertikalen Teilbereich der Fugenelemente, und
    Ausgießen der Doppelwandelemente mit Ortbeton.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenelemente im Überlappungsbereich miteinander verschweißt werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufständerungsträger der ersten Abdichtelemente nach dem Auflegen auf die Bewehrungslage mit dieser verschweißt oder aufgebunden werden.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelwandelemente vor dem Aufstellen auf gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer vertikalen Führungsschiene versehen werden, dass nach dem Aufstellen eines Doppelwandelements jeweils das Fugenelement eines zweiten Abdichtelements nach einem der Ansprüche 11 bis 15 in eine freiliegende Führungsschiene des Doppelwandelements eingeschoben wird, derart, dass das Fugenelement des zweiten Abdichtelements an seiner Unterseite das Fugenelement eines ersten Abdichtelements überlappt, und dass es im Überlappungsbereich mit diesem verschweißt wird.
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