EP1486625A1 - Sealing element for fabricating waterproof exterior walls using concrete double walled elements - Google Patents
Sealing element for fabricating waterproof exterior walls using concrete double walled elements Download PDFInfo
- Publication number
- EP1486625A1 EP1486625A1 EP03013021A EP03013021A EP1486625A1 EP 1486625 A1 EP1486625 A1 EP 1486625A1 EP 03013021 A EP03013021 A EP 03013021A EP 03013021 A EP03013021 A EP 03013021A EP 1486625 A1 EP1486625 A1 EP 1486625A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- joint
- elements
- sealing
- double wall
- sealing element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
- E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
- E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/0007—Base structures; Cellars
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6806—Waterstops
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
- E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2002/867—Corner details
Definitions
- the invention relates to a sealing element for the production of waterproof External walls of rooms embedded in water-bearing soil using concrete double wall elements to be placed on a concrete floor slab.
- the invention further relates to a concrete double wall element, one embedded in water-bearing soil Space, as well as a method for producing waterproof outer walls.
- Another known solution is to use the finished base plate for the construction of the outer walls an inner and outer formwork wall set up in which concrete is poured.
- this procedure requires in addition to the formwork, a large amount of reinforcement material, to minimize the shrinkage that occurs when the concrete sets.
- a generic sealing element has an elevation support for integration into the concrete floor slab and one of the support beams elongated flat surface held in vertical orientation Joint element, which after setting up and pouring a Double wall element seals the wall-sole joint.
- the support bracket fixes and stabilizes the position of the joint element.
- a tilting or other change of position of the Joint element during pouring of the double wall element with in-situ concrete avoided.
- the sealing element according to the invention can be a ensure controlled and reliable sealing of the wall-sole joint.
- double wall element understood that from two connected by lattice girders Reinforced concrete shells exist. After assembly, the double wall elements poured in-situ concrete, the elements themselves being formwork serve.
- double wall elements there are also other names such as Cavity wall, triple wall, element wall, prefabricated wall, double-shell wall, partial prefabricated wall or two-shell prefabricated wall spread.
- the designation "double wall element” includes all such elements below.
- the elevation support comprises a plurality of rebars that run along each other the longitudinal direction of the joint element are rigidly connected.
- the rebar can be welded to a longitudinal bar made of rebar his. This results in a lightweight and stable construction site easy to handle sealing element.
- the rebar is made in one piece.
- the rebar has a horizontal Standing area and two essentially vertical support areas, at which they are connected to the joint element, in particular welded are.
- the support bracket is preferred for laying on a reinforcement layer the concrete floor slab and for complete integration into the floor slab designed and furnished.
- the joint element is flat Joint plate formed with a substantially rectangular circumference. So designed Sealing element is especially for sealing the joint between one straight wall and a base plate.
- Jointing element used which is essentially by a kinked joint plate rectangular circumference is formed.
- the joint plate have two kinks close to each other, each about 135 °, to seal the wall-sole joint in the area of a 90 ° corner joint.
- the corner angle can also be used instead of two close to each other Kinks can be bridged with just one kink or with more than two kinks.
- the joint plate is preferably arranged in the elevation support in such a way that after the mounting bracket has been integrated into the base plate is integrated into the base plate with a lower vertical section, and that an upper vertical section for sealing the wall-sole joint protrudes vertically from the base plate.
- the lower and the upper vertical Partial areas are appropriately the same size, so that just half of the Joint plate is integrated in the concrete floor slab.
- the position of the joint element becomes clear when pouring the double wall elements fixed by the guide rails. It is understood that the distance of the two guide rails and the width of the joint element on each other are coordinated to ensure a secure hold.
- the predetermined crack element is advantageously designed so that it is with the in-situ concrete not connecting.
- the predetermined crack element can be coated with a plastic be provided and is for example by a grid mat formed with a shrink-wrapped polyethylene film.
- the predetermined crack element leads due to the local weakening of the concrete cross-section Shrinkage cracks forming in the concrete are checked at the location of the predetermined crack element occur where through the joint sheet against pressing as well as non-pressing Water are secured.
- the joint element is used to seal the butt joints between straight walls of the sealing element expediently with a flat joint plate formed essentially rectangular circumference.
- the joint element is advantageous by kinked joint plate with a substantially rectangular circumference educated.
- the joint plate can be used to seal a 90 ° corner joint two closely spaced kinks of approximately 135 ° each have, where appropriate, the predetermined crack element between the two Kinking is arranged.
- the first sealing element come here too different kink angles or training with a different number of kinks into consideration.
- the invention also includes a concrete double wall element with two lattice girders connected concrete shells with the lattice girder on opposite sides each with a vertical guide rail is provided to the joint element of a sealing element for sealing of wall-wall butt joints of the type described.
- the invention further comprises an embedded in water-bearing soil Room with a concrete floor slab and placed on the floor slab and concrete double wall elements poured with in-situ concrete.
- the bottom plate has a plurality of first sealing elements described first integrated to seal the wall-sole joint.
- the joint elements of the first sealing elements overlap each other and are in welded this overlap area together. This allows a reliable all-round sealing of the wall-sole joint can be created.
- the wall-wall joints are particularly preferably adjacent Double wall elements with the second sealing elements described last sealed for the sealing of wall-wall butt joints.
- the joint elements the second sealing elements overlap on their underside the joint elements of the first sealing elements and are in the overlap area welded to these. All the joints are in the room made in this way between the precast concrete or between the precast and the floor slab optimally sealed against pressing and non-pressing water.
- the joint elements are advantageously in the overlap area with one another welded. It is also expedient if the mounting brackets first sealing elements after laying on the reinforcement layer with this welded or tied.
- the double wall elements are advantageously placed on opposite sides before being installed Each side is provided with a vertical guide rail. This is preferably done at the manufacturer of the double wall elements, see above that these have already been delivered to the construction site with integrated guide rails become.
- the guide rails are only on site on the lattice girders the double wall elements attached, in particular welded.
- the guide rails are made by the manufacturer the sealing elements are welded to the lattice girders of the double wall elements and the lattice girders together with the welded-on guide rails the precast plant delivered. In this way, the manufacturer of the sealing elements can ensure that the distance of the guide rails the width of the later corresponding joint element to be inserted.
- a second sealing element is used of the type described above for sealing the wall-wall butt joint inserted into an exposed guide rail of the double wall element, so that the joint element of the second sealing element on it Underside of the joint element of a first sealing element overlaps. Then it is welded to it in the overlap area.
- Another double wall element can be set up Guide rail which takes up the free longitudinal edge of the joint element.
- the joint element is then when the double wall elements are poured out later secured in three positions by support.
- it becomes on its longitudinal edges from the guide rails of the two adjoining double wall elements held in its vertical orientation.
- Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a wall-sole joint between a base plate 10 and a double wall element 16 with a sealing element 20 according to an embodiment of the invention.
- characters 2 and 3 show a sealing element 20 not additionally installed in FIG Side view and under supervision.
- the sealing element 20 of the embodiment has a 2 mm thick and 250 mm wide joint plate 24, which is supported by a support bracket 22, 26 is held in a vertical orientation.
- the support bracket contains a plurality of similar rebar 22, which along the Longitudinal direction of the joint plate 24 over two spaced reinforcing steel longitudinal bars 26 are rigidly connected to each other in the foot area.
- the rebar 22 with the longitudinal rods 26 on the Welded contact points. 2 and 3 each have four brackets 22 are shown, it is understood that depending on the dimensions of the joint plate 24 and the required stability also a smaller or larger one Number of brackets 22 can be used.
- the reinforcing steel brackets 22 are in one piece executed and have in addition to a horizontal standing area 30 two in Main vertical support areas 32 on which they with the joint plate 24 are welded (reference numeral 28).
- a plurality are used to produce a water-impermeable outer wall of sealing elements 20 before concreting the floor slab on a lower reinforcement layer 14 of the base plate 10 placed.
- the sealing elements 20 with their two longitudinal bars 26 with the lower reinforcement layer 14 and in the area of the rebar 22 with a upper reinforcement layer 12 of the base plate 10 welded.
- An angled sealing element 40 is used for the building corners, as shown in Fig. 4 in supervision.
- the joint plate 44 and the longitudinal bars 46 of the sealing element 40 have two close to each other Bend 45 and 47, each forming an angle ⁇ of 135 °. It understands that for other corner angles to be reached also other articulation angles ⁇ can be selected.
- the corner bracket can also be bridged with just one bend become. However, it is particularly in connection with that described below Sealing element for wall-wall corner joints with the design two kinks preferred.
- the base plate concreted around the support brackets and one lower vertical each Include portion 34 of the joint plates 24, 44 in the base plate 10.
- the upper vertical portion 36 protrudes in a secure and stable position vertically out of the base plate 10 and stands for sealing the wall-sole joint to disposal.
- the lower and upper sections 34 and 36 are the same size in the exemplary embodiment and each take half of the Joint sheet width.
- Adjacent sealing elements 20 or 40 are with such Distance integrated in the base plate that their joint sheets 24 and 24 or 24 and 44 overlap one another and in the overlap area with one another can be welded.
- Double wall elements are two other types of sealing elements provided, which will now be described with reference to Figures 5 to 7.
- Figure 5 (a) shows a plan view of a double wall element 50 with an inner one Shell 52 and an outer shell 54.
- the two concrete shells 52 and 54 are interconnected by a lattice girder 56, of which in the figure only the outer edge area is shown.
- a vertical one Welded guide rail 66 On the lattice girder 56 is a vertical one Welded guide rail 66, which is essentially over the entire height of the double wall element 50 extends.
- FIG. 5 (a) further shows a joint plate extending in the vertical direction 62, on its two main surfaces a predetermined crack element 64 is attached is.
- the joint plate 62, the predetermined crack elements 64 and the guide rails 66 together form a sealing element 60.
- the joint plate 62 with the crack element 64 is together with one of the two guide rails 66 in FIG. 6 again in a perspective view shown.
- the predetermined crack element extends 64 along the vertical longitudinal direction and perpendicular to the surface of the joint plate 62. It is coated with a material that after the Pouring does not combine with the in-situ concrete.
- the predetermined crack element 64 made of two reinforcing steel grids with shrunk-on polyethylene film, those on opposite main surfaces of the joint plate 62 are welded on.
- the predetermined crack element 64 causes because of the local weakening of the concrete cross-section that those that form after pouring Shrinkage cracks in the concrete occur in a controlled manner at the location of the predetermined crack element 64, where through the joint plate 62 against pressing as well as non-pressing Water are secured.
- the predetermined crack element, 6, also somewhat above the lower edge 68 of the joint plate 62 end.
- an angled one is used to seal double-wall corner joints Sealing element 70 is provided, which is shown in plan view in FIG. 7.
- the two abutting double wall elements 80 and 82 are on their lattice girders 86 with guide rails 76 for receiving the joint plate 72 provided.
- the joint plate 72 has two close to each other Bend 75 and 77 from about 135 ° each, their distance corresponds to that of the kinks 45 and 47 of the cover element 40 underneath, to simply weld the two joint plates 44 and 72 in Allow overlap area.
- a predetermined crack element 74 is arranged between the two creases 75 and 77, that due to its orientation one from the outside to the inside Defined predetermined crack corner of the outer wall.
- Double wall elements with secure position of all joint sheets with in-situ concrete be poured out.
- the sealing elements 20 and 40 for the wall-sole joints and form the sealing elements 60 and 70 for the wall-wall butt joints so together a complete sealing system for double wall outer walls.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Abdichtelement für die Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen unter Verwendung von auf eine Betonbodenplatte aufzustellenden Beton-Doppelwandelementen. Die Erfindung betrifft ferner ein Beton-Doppelwandelement, einen in wasserführendem Erdreich eingelassenen Raum, sowie ein Verfahren zur Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände.The invention relates to a sealing element for the production of waterproof External walls of rooms embedded in water-bearing soil using concrete double wall elements to be placed on a concrete floor slab. The invention further relates to a concrete double wall element, one embedded in water-bearing soil Space, as well as a method for producing waterproof outer walls.
Baukörper im Erdboden werden auf verschiedene Weise durch Feuchtigkeit oder Wasser beansprucht. Sie müssen insbesondere gegenüber Bodenfeuchtigkeit, drückendem und nichtdrückendem Wasser dicht sein.Structures in the ground are damp in various ways or water. You have to be particularly sensitive to soil moisture, be tight against pressing and non-pressing water.
Besondere Anforderungen entstehen dabei, wenn für die Errichtung der Außenwände Betonfertigteile, wie etwa Beton-Doppelwandelemente verwendet werden. Werden mehrere Doppelwandelemente auf eine Bodenplatte aufgestellt, so ergeben sich an den Verbindungsstellen Fugen, die geeignet abgedichtet werden müssen.Special requirements arise when installing the outer walls Precast concrete, such as double wall concrete elements become. If several double wall elements are placed on a base plate, This creates joints at the connection points that are suitably sealed Need to become.
Bei einem unter dem Schlagwort "Schwarze Wanne" bekannten Abdichtverfahren wird die gesamte Außenfläche'eines in wasserführendem Erdreich eingelassenen Raumes abgedichtet. Dazu wird der Baukörper auf seiner Grundfläche und an seinen Seitenwänden mit Kunststoffdichtungsbahnen eingehüllt und so wasserdicht eingepackt. An den Fugen zwischen den Fertigteilen müssen die Kunststoffbahnen dabei sorgfältig verlegt und verschweißt sein, um ein Eindringen von Wasser zu vermeiden. Dieses Verfahren ist zeit- und arbeitsintensiv und auch durch den hohen Materialverbrauch sehr teuer.In a sealing process known under the catchphrase "black tub" the entire outer surface of a water-bearing soil is embedded Sealed room. For this purpose, the building is on its base and encased on its side walls with plastic sheeting and so packed waterproof. At the joints between the finished parts the plastic sheets must be carefully laid and welded to a Avoid water ingress. This process is time and labor intensive and also very expensive due to the high material consumption.
Eine andere bekannte Lösung besteht darin, auf der fertigen Bodenplatte für die Errichtung der Außenwände eine innere und äußere Verschalungswand aufzustellen, in die Beton eingegossen wird. Dieses Verfahren erfordert jedoch neben dem Verschalungsaufwand eine große Menge an Armierungsmaterial, um den beim Abbinden des Betons entstehenden Schwund zu minimieren.Another known solution is to use the finished base plate for the construction of the outer walls an inner and outer formwork wall set up in which concrete is poured. However, this procedure requires in addition to the formwork, a large amount of reinforcement material, to minimize the shrinkage that occurs when the concrete sets.
Hier setzt die Erfindung an. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden und insbesondere eine einfache und kostengünstige Abdichtung der Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen zu ermöglichen.This is where the invention comes in. The invention as characterized in the claims is based on the object, the disadvantages of the prior art to avoid and in particular a simple and inexpensive seal the outer walls of rooms embedded in water-bearing soil enable.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Abdichtelement nach Anspruch
1 und Anspruch 11, das Beton-Doppelwandelement nach Anspruch 16,
den in wasserführendem Erdreich eingelassenen Raum nach Anspruch 17 und
das Verfahren zur Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände nach Anspruch
19 gelöst.This object is achieved by the sealing element according to claim
1 and claim 11, the concrete double wall element according to
Erfindungsgemäß weist ein gattungsgemäßes Abdichtelement einen Aufständerungsträger zum Einbinden in die Betonbodenplatte und ein von dem Aufständerungsträger in vertikaler Ausrichtung gehaltenes, langgestrecktes flächiges Fugenelement auf, das nach dem Aufstellen und Ausgießen eines Doppelwandelements die Wand-Sohlen-Fuge abdichtet. According to the invention, a generic sealing element has an elevation support for integration into the concrete floor slab and one of the support beams elongated flat surface held in vertical orientation Joint element, which after setting up and pouring a Double wall element seals the wall-sole joint.
Der Aufständerungsträger fixiert und stabilisiert dabei die Lage des Fugenelements. Insbesondere wird ein Verkippen oder eine sonstige Lageänderung des Fugenelements während des Ausgießens des Doppelwandelements mit Ortbeton vermieden. Dadurch kann das erfindungsgemäße Abdichtelement eine kontrollierte und zuverlässige Abdichtung der Wand-Sohlen-Fuge gewährleisten.The support bracket fixes and stabilizes the position of the joint element. In particular, a tilting or other change of position of the Joint element during pouring of the double wall element with in-situ concrete avoided. As a result, the sealing element according to the invention can be a ensure controlled and reliable sealing of the wall-sole joint.
Unter "Doppelwandelement" wird im Rahmen dieser Erfindung ein Betonfertigteil verstanden, das aus zwei durch Gitterträger miteinander verbundene Stahlbetonschalen besteht. Nach der Montage werden die Doppelwandelemente mit Ortbeton ausgegossen, wobei die Elemente selbst als Schalung dienen. Für Doppelwandelemente sind auch andere Bezeichnungen, wie etwa Hohlwand, Dreifachwand, Elementwand, Fertigwand, zweischalige Wand, Teilfertigwand oder zweischalige Teilfertigwand verbreitet. Die Bezeichnung "Doppelwandelement" schließt nachfolgend alle derartigen Elemente ein.In the context of this invention, a “precast concrete part” is called “double wall element” understood that from two connected by lattice girders Reinforced concrete shells exist. After assembly, the double wall elements poured in-situ concrete, the elements themselves being formwork serve. For double wall elements there are also other names such as Cavity wall, triple wall, element wall, prefabricated wall, double-shell wall, partial prefabricated wall or two-shell prefabricated wall spread. The designation "double wall element" includes all such elements below.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Aufständerungsträger eine Mehrzahl von Betonstahlbügeln, die untereinander entlang der Längsrichtung des Fugenelements starr verbunden sind. Insbesondere können die Betonstahlbügel mit einer Längsstange aus Betonstahl verschweißt sein. So ergibt sich ein zugleich leichtes und stabiles, auf einer Baustelle gut handhabbares Abdichtelement.According to a preferred embodiment of the invention, the elevation support comprises a plurality of rebars that run along each other the longitudinal direction of the joint element are rigidly connected. In particular the rebar can be welded to a longitudinal bar made of rebar his. This results in a lightweight and stable construction site easy to handle sealing element.
Eine besondere einfache und kostengünstige Herstellung kann dadurch erzielt werden, dass die Betonstahlbügel einstückig ausgebildet sind. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Betonstahlbügel einen horizontalen Standbereich und zwei im Wesentlichen vertikale Stützbereiche auf, an welchen sie mit dem Fugenelement verbunden, insbesondere verschweißt sind. A particularly simple and inexpensive manufacture can be achieved in this way be that the rebar is made in one piece. After an advantageous Further development of the invention, the rebar has a horizontal Standing area and two essentially vertical support areas, at which they are connected to the joint element, in particular welded are.
Der Aufständerungsträger ist bevorzugt zum Auflegen auf eine Bewehrungslage der Betonbodenplatte und zum vollständigen Einbinden in die Bodenplatte ausgelegt und eingerichtet.The support bracket is preferred for laying on a reinforcement layer the concrete floor slab and for complete integration into the floor slab designed and furnished.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Fugenelement durch ein ebenes Fugenblech mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet. Ein so gestaltetes Abdichtelement ist besonders für die Abdichtung der Fuge zwischen einer geraden Wand und einer Bodenplatte geeignet. Um die Wand-Sohlen-Fuge im Bereich eines Eckstoßes abzudichten, wird nach der Erfindung ein Fugenelement verwendet, das durch ein geknicktes Fugenblech mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet ist. Insbesondere kann das Fugenblech zwei nahe beieinanderliegende Knicke von jeweils etwa 135° aufweisen, um die Wand-Sohlen-Fuge im Bereich eines 90°-Eckstoßes abzudichten. Für andere Eckwinkel kommen selbstverständlich auch andere Knickwinkel in Betracht. Auch kann der Eckwinkel anstatt mit zwei nahe beieinanderliegenden Knicken mit nur einem Knick oder mit mehr als zwei Knicken überbrückt werden.In an advantageous embodiment, the joint element is flat Joint plate formed with a substantially rectangular circumference. So designed Sealing element is especially for sealing the joint between one straight wall and a base plate. Around the wall-sole joint Sealing in the area of a corner joint, according to the invention Jointing element used, which is essentially by a kinked joint plate rectangular circumference is formed. In particular, the joint plate have two kinks close to each other, each about 135 °, to seal the wall-sole joint in the area of a 90 ° corner joint. For other corner angles are of course also other articulation angles. The corner angle can also be used instead of two close to each other Kinks can be bridged with just one kink or with more than two kinks.
Das Fugenblech ist in dem Aufständerungsträger bevorzugt so angeordnet, dass es nach dem Einbinden des Aufständerungsträgers in die Bodenplatte mit einem unteren vertikalen Teilbereich in die Bodenplatte eingebunden ist, und dass ein oberer vertikaler Teilbereich zum Abdichten der Wand-Sohlen-Fuge senkrecht aus der Bodenplatte ragt. Der untere und der obere vertikale Teilbereich sind dabei zweckmäßig gleich groß, so dass gerade die Hälfte des Fugenblechs in die Betonbodenplatte eingebunden ist.The joint plate is preferably arranged in the elevation support in such a way that after the mounting bracket has been integrated into the base plate is integrated into the base plate with a lower vertical section, and that an upper vertical section for sealing the wall-sole joint protrudes vertically from the base plate. The lower and the upper vertical Partial areas are appropriately the same size, so that just half of the Joint plate is integrated in the concrete floor slab.
Zur Abdichtung der Wand-Wand-Stoßfugen zwischen aneinandergrenzenden Doppelwandelementen mit Gitterträgern enthält die Erfindung ein weiteres Abdichtelement. Dieses Abdichtelement für Wand-Wand-Stoßfugen umfasst erfindungsgemäß
- ein langgestrecktes flächiges Fugenelement, das nach dem Aufstellen und Ausgießen aneinandergrenzender Doppelwandelemente die Wand-Wand-Stoßfuge abdichtet,
- ein an dem Fugenelement angebrachtes und sich entlang der Längsrichtung und senkrecht zur Oberfläche des Fugenelements erstreckendes Sollrisselement, und
- zwei Führungsschienen zur vertikalen Befestigung an den Gitterträgern der aneinandergrenzenden Doppelwandelemente, die zur Aufnahme gegenüberliegender Längskanten des Fugenelements beim Aufstellen der Doppelwandelemente ausgelegt und eingerichtet sind.
- an elongated flat joint element that seals the wall-wall butt joint after the installation and pouring of adjacent double wall elements,
- a predetermined crack element attached to the joint element and extending along the longitudinal direction and perpendicular to the surface of the joint element, and
- two guide rails for vertical attachment to the lattice girders of the adjoining double wall elements, which are designed and set up to accommodate opposite longitudinal edges of the joint element when setting up the double wall elements.
Die Lage des Fugenelements wird dabei beim Ausgießen der Doppelwandelemente durch die Führungsschienen fixiert. Es versteht sich, dass der Abstand der beiden Führungsschienen und die Breite des Fugenelements aufeinander abgestimmt sind, um einen sicheren Halt zu gewährleisten.The position of the joint element becomes clear when pouring the double wall elements fixed by the guide rails. It is understood that the distance of the two guide rails and the width of the joint element on each other are coordinated to ensure a secure hold.
Das Sollrisselement ist vorteilhaft so ausgebildet, dass es sich mit dem Ortbeton nicht verbindet. Insbesondere kann das Sollrisselement mit einer Kunststoffbeschichtung versehen sein und ist beispielsweise durch eine Gittermatte mit einer aufgeschrumpften Polyethylenfolie gebildet. Das Sollrisselement führt aufgrund der lokalen Schwächung des Betonquerschnitts dazu, dass die sich im Beton ausbildenden Schwindrisse kontrolliert am Ort des Sollrisselements auftreten, wo sie durch das Fugenblech gegen drückendes wie nichtdrückendes Wasser gesichert sind.The predetermined crack element is advantageously designed so that it is with the in-situ concrete not connecting. In particular, the predetermined crack element can be coated with a plastic be provided and is for example by a grid mat formed with a shrink-wrapped polyethylene film. The predetermined crack element leads due to the local weakening of the concrete cross-section Shrinkage cracks forming in the concrete are checked at the location of the predetermined crack element occur where through the joint sheet against pressing as well as non-pressing Water are secured.
Für die Abdichtung der Stoßfugen zwischen geraden Wänden ist das Fugenelement des Abdichtelements zweckmäßig durch ein ebenes Fugenblech mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet. The joint element is used to seal the butt joints between straight walls of the sealing element expediently with a flat joint plate formed essentially rectangular circumference.
Zur Abdichtung von Eckstoßfugen ist das Fugenelement vorteilhaft durch ein geknicktes Fugenblech mit ebenfalls im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet. Insbesondere kann das Fugenblech zum Abdichten einer 90°-Eckstoßfuge zwei nahe beieinanderliegende Knicke von jeweils etwa 135° aufweisen, wobei gegebenenfalls das Sollrisselement zwischen den beiden Knicken angeordnet ist. Wie beim ersten Abdichtelement kommen auch hier andere Knickwinkel oder die Ausbildung mit einer anderen Anzahl an Knicken in Betracht.To seal corner butt joints, the joint element is advantageous by kinked joint plate with a substantially rectangular circumference educated. In particular, the joint plate can be used to seal a 90 ° corner joint two closely spaced kinks of approximately 135 ° each have, where appropriate, the predetermined crack element between the two Kinking is arranged. As with the first sealing element, come here too different kink angles or training with a different number of kinks into consideration.
Die Erfindung enthält ferner ein Beton-Doppelwandelement mit zwei durch Gitterträger verbundenen Betonschalen, bei dem der Gitterträger auf gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer vertikalen Führungsschiene versehen ist, um das Fugenelement eines Abdichtelements für die Abdichtung von Wand-Wand-Stoßfugen der beschriebenen Art aufzunehmen.The invention also includes a concrete double wall element with two lattice girders connected concrete shells with the lattice girder on opposite sides each with a vertical guide rail is provided to the joint element of a sealing element for sealing of wall-wall butt joints of the type described.
Die Erfindung umfasst weiter einen in wasserführendem Erdreich eingelassenen Raum mit einer Betonbodenplatte und auf der Bodenplatte aufgestellten und mit Ortbeton ausgegossenen Beton-Doppelwandelementen. Dabei ist in die Bodenplatte eine Mehrzahl von zuerst beschriebenen, ersten Abdichtelementen zum Abdichten der Wand-Sohle-Fuge eingebunden. Die Fugenelemente der ersten Abdichtelemente überlappen einander im Stoß und sind in diesem Überlappungsbereich miteinander verschweißt. Dadurch kann eine zuverlässige umlaufende Abdichtung der Wand-Sohle-Fuge erzeugt werden.The invention further comprises an embedded in water-bearing soil Room with a concrete floor slab and placed on the floor slab and concrete double wall elements poured with in-situ concrete. Here is in the bottom plate has a plurality of first sealing elements described first integrated to seal the wall-sole joint. The joint elements of the first sealing elements overlap each other and are in welded this overlap area together. This allows a reliable all-round sealing of the wall-sole joint can be created.
Besonders bevorzugt sind die Wand-Wand-Fugen aneinandergrenzender Doppelwandelemente mit den zuletzt beschriebenen, zweiten Abdichtelementen für die Abdichtung von Wand-Wand-Stoßfugen abgedichtet. Die Fugenelemente der zweiten Abdichtelemente überlappen dabei an ihrer Unterseite die Fugenelemente der ersten Abdichtelemente und sind im Überlappungsbereich mit diesen verschweißt. Bei dem so hergestellten Raum sind alle Fugen zwischen den Betonfertigteilen bzw. zwischen den Fertigteilen und der Bodenplatte optimal gegen drückendes wie gegen nichtdrückendes Wasser abgedichtet.The wall-wall joints are particularly preferably adjacent Double wall elements with the second sealing elements described last sealed for the sealing of wall-wall butt joints. The joint elements the second sealing elements overlap on their underside the joint elements of the first sealing elements and are in the overlap area welded to these. All the joints are in the room made in this way between the precast concrete or between the precast and the floor slab optimally sealed against pressing and non-pressing water.
Teil der Erfindung ist weiter ein Verfahren zur Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen. Ein derartiges Verfahren umfasst die Schritte:
- Auflegen einer Mehrzahl von oben beschriebenen ersten Abdichtelementen zum Abdichten einer Wand-Sohle-Fuge auf eine Bewehrungslage einer Betonbodenplatte, so dass die Fugenelemente einander im Stoß überlappen,
- Betonieren der Bodenplatte um den Aufständerungsträger und einen unteren vertikalen Teilbereich der Fugenelemente in die Bodenplatte einzubinden,
- Aufstellen von Doppelwandelementen mittig jeweils über dem oberen vertikalen Teilbereich der Fugenelemente, und
- Ausgießen der Doppelwandelemente mit Ortbeton.
- Placing a plurality of the first sealing elements described above for sealing a wall-floor joint on a reinforcement layer of a concrete floor slab so that the joint elements overlap in the joint,
- Concreting the floor slab in order to incorporate the support beam and a lower vertical section of the joint elements into the floor slab,
- Installation of double wall elements in the middle of the upper vertical section of the joint elements, and
- Pouring the double wall elements with in-situ concrete.
Die Fugenelemente werden vorteilhaft im Überlappungsbereich miteinander verschweißt. Es ist ebenfalls zweckmäßig, wenn die Aufständerungsträger der ersten Abdichtelemente nach dem Auflegen auf die Bewehrungslage mit dieser verschweißt oder aufgebunden werden.The joint elements are advantageously in the overlap area with one another welded. It is also expedient if the mounting brackets first sealing elements after laying on the reinforcement layer with this welded or tied.
Die Doppelwandelemente werden mit Vorteil vor dem Aufstellen auf gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer vertikalen Führungsschiene versehen. Dies geschieht bevorzugt schon beim Hersteller der Doppelwandelemente, so dass diese bereits mit integrierten Führungsschienen an die Baustelle angeliefert werden. Alternativ werden die Führungsschienen erst vor Ort an den Gitterträgern der Doppelwandelemente befestigt, insbesondere angeschweißt. Nach einer weiteren Alternative werden die Führungsschienen beim Hersteller der Abdichtelemente an die Gitterträger der Doppelwandelemente geschweißt und die Gitterträger zusammen mit den angeschweißten Führungsschienen an das Fertigteilwerk geliefert. So kann der Hersteller der Abdichtelemente sicherstellen, dass der Abstand der Führungsschienen der Breite des später einzuschiebenden Fugenelements entspricht.The double wall elements are advantageously placed on opposite sides before being installed Each side is provided with a vertical guide rail. This is preferably done at the manufacturer of the double wall elements, see above that these have already been delivered to the construction site with integrated guide rails become. Alternatively, the guide rails are only on site on the lattice girders the double wall elements attached, in particular welded. According to another alternative, the guide rails are made by the manufacturer the sealing elements are welded to the lattice girders of the double wall elements and the lattice girders together with the welded-on guide rails the precast plant delivered. In this way, the manufacturer of the sealing elements can ensure that the distance of the guide rails the width of the later corresponding joint element to be inserted.
Nach dem Aufstellen eines Doppelwandelements wird jeweils ein zweites Abdichtelement der oben beschriebenen Art zum Abdichten der Wand-Wand-Stoßfuge in eine freiliegende Führungsschiene des Doppelwandelements eingeschoben, so dass das Fugenelement des zweiten Abdichtelements an seiner Unterseite das Fugenelement eines ersten Abdichtelements überlappt. Dann wird es im Überlappungsbereich mit diesem verschweißt.After setting up a double wall element, a second sealing element is used of the type described above for sealing the wall-wall butt joint inserted into an exposed guide rail of the double wall element, so that the joint element of the second sealing element on it Underside of the joint element of a first sealing element overlaps. Then it is welded to it in the overlap area.
Anschließend kann ein weiteres Doppelwandelement aufgestellt werden, dessen Führungsschiene die noch freie Längskante des Fugenelements aufnimmt. Das Fugenelement ist dann beim späteren Ausgießen der Doppelwandelemente durch Unterstützung an drei Stellen in seiner Lage gesichert. Neben der Verschweißung im Überlappungsbereich mit dem Fugenelement des ersten Abdichtelements wird es an seinen Längskanten von den Führungsschienen der beiden aneinandergrenzenden Doppelwandelemente sicher in seiner vertikalen Ausrichtung gehalten.Then another double wall element can be set up Guide rail which takes up the free longitudinal edge of the joint element. The joint element is then when the double wall elements are poured out later secured in three positions by support. In addition to welding in the overlap area with the joint element of the first sealing element, it becomes on its longitudinal edges from the guide rails of the two adjoining double wall elements held in its vertical orientation.
Beim Einsetzen des letzten Doppelwandelements einer Außenwand kann dieses von oben mit einem Kran oder einer ähnlichen Vorrichtung in die Lücke eingeführt und in einer vertikalen Position über dem Überlappungsbereich der Fugenelemente von erstem und zweitem Abdichtelement gehalten werden. Nach dem Verschweißen der Fugenelemente wird das Doppelwandelement auf die Bodenplatte abgesenkt.When inserting the last double wall element of an outer wall, this can from above with a crane or similar device into the gap inserted and in a vertical position over the overlap area of the Joint elements are held by the first and second sealing element. After welding the joint elements, the double wall element lowered onto the base plate.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente dargestellt. Es zeigt
- Fig. 1
- eine schematische Querschnittsdarstellung einer Wand-Sohle-Fuge zwischen einer Bodenplatte und einem Doppelwandelement mit einem ersten Abdichtelement nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
- Fig. 2
- eine Seitenansicht des Abdichtelements von Fig. 1;
- Fig. 3
- eine Aufsicht auf das Abdichtelement von Fig. 1 und 2;
- Fig. 4
- eine Aufsicht auf eine Abwandlung des Abdichtelements der Figuren 2 und 3 zum Abdichten der Wand-Sohle-Fuge im Bereich eines 90° Eckstoßes;
- Fig. 5
- in (b) eine Aufsicht auf eine Wand-Wand-Fuge zwischen aneinandergrenzenden Doppelwandelementen mit einem zweiten Abdichtelement nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei in (a) das rechte Doppelwandelement und das Abdichtelement vor dem Einschieben in die Führungsschiene dargestellt sind;
- Fig. 6
- eine perspektivische Darstellung des Abdichtelements und einer der an den Doppelwandelementen angebrachten Führungsschienen von Fig. 5; und
- Fig. 7
- eine Aufsicht auf eine Abwandlung des Abdichtelements der Figuren 5 und 6 zum Abdichten der Wand-Wand-Fuge im Bereich eines 90° Eckstoßes.
- Fig. 1
- is a schematic cross-sectional view of a wall-sole joint between a base plate and a double wall element with a first sealing element according to an embodiment of the invention;
- Fig. 2
- a side view of the sealing member of Fig. 1;
- Fig. 3
- a plan view of the sealing element of Figures 1 and 2;
- Fig. 4
- a top view of a modification of the sealing element of Figures 2 and 3 for sealing the wall-sole joint in the region of a 90 ° corner joint;
- Fig. 5
- in (b) a top view of a wall-wall joint between adjoining double wall elements with a second sealing element according to an exemplary embodiment of the invention, in (a) the right double wall element and the sealing element being shown before being inserted into the guide rail;
- Fig. 6
- a perspective view of the sealing element and one of the guide rails attached to the double wall elements of Fig. 5; and
- Fig. 7
- a top view of a modification of the sealing element of Figures 5 and 6 for sealing the wall-wall joint in the region of a 90 ° corner joint.
Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer Wand-Sohle-Fuge
zwischen einer Bodenplatte 10 und einem Doppelwandelement 16 mit
einem Abdichtelement 20 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figuren
2 und 3 zeigen ein nicht eingebautes Abdichtelement 20 zusätzlich in
Seitenansicht und in Aufsicht.Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a wall-sole joint
between a
Das Abdichtelement 20 des Ausführungsbeispiels weist ein 2 mm starkes und
250 mm breites Fugenblech 24 auf, das von einem Aufständerungsträger 22,
26 in vertikaler Ausrichtung gehalten wird. Dazu enthält der Aufständerungsträger
eine Mehrzahl gleichartiger Betonstahlbügel 22, die entlang der
Längsrichtung des Fugenblechs 24 über zwei beabstandete Betonstahl-Längsstangen
26 im Fußbereich starr miteinander verbunden sind. Im Ausführungsbeispiel
sind die Betonstahlbügel 22 mit den Längsstangen 26 an den
Kontaktpunkten verschweißt. Während in Fig. 2 und 3 jeweils vier Bügel 22
gezeigt sind, versteht es sich, dass je nach den Abmessungen des Fugenblechs
24 und der erforderlichen Standfestigkeit auch eine kleinere oder größere
Anzahl von Bügeln 22 verwendet werden kann.The sealing
Wie am besten in Fig. 1 zu erkennen, sind die Betonstahlbügel 22 einstückig
ausgeführt und weisen neben einem horizontalen Standbereich 30 zwei im
Wesentlichen vertikale Stützbereiche 32 auf, an denen sie mit dem Fugenblech
24 verschweißt sind (Bezugszeichen 28).As can best be seen in FIG. 1, the reinforcing
Zur Herstellung einer wasserundurchlässigen Außenwand werden eine Mehrzahl
von Abdichtelementen 20 vor dem Betonieren der Bodenplatte auf eine
untere Bewehrungslage 14 der Bodenplatte 10 aufgesetzt. Im Ausführungsbeispiel
sind die Abdichtelemente 20 mit ihren beiden Längsstäben 26 mit der
unteren Bewehrungslage 14 und im Bereich der Betonstahlbügel 22 mit einer
oberen Bewehrungslage 12 der Bodenplatte 10 verschweißt.A plurality are used to produce a water-impermeable outer wall
of sealing
Für die Bauwerksecken wird ein gewinkeltes Abdichtelement 40 eingesetzt,
wie es in Fig. 4 in Aufsicht dargestellt ist. Das Fugenblech 44 und die Längsstäbe
46 des Abdichtelements 40 weisen dabei zwei nahe beieinanderliegende
Knicke 45 und 47 auf, die jeweils einen Winkel ϕ von 135° bilden. Es versteht
sich, dass für andere zu erreichende Eckwinkel auch andere Knickwinkel
ϕ gewählt werden können. Auch kann der Eckwinkel mit nur einem Knick überbrückt
werden. Jedoch ist insbesondere in Verbindung mit dem unten beschriebenen
Abdichtelement für Wand-Wand-Eckstöße die Ausgestaltung mit
zwei Knicken bevorzugt. Ebenso wie bei dem in Zusammenhang mit den Figuren
1 bis 3 beschriebenen Abdichtelement, wird das Fugenblech 44 von einer
Mehrzahl von mit ihm verschweißten Betonstahlbügeln 42 in seiner vertikalen
Ausrichtung gehalten.An angled sealing
Nach dem Aufstellen aller Abdichtelemente 20 und 40 wird die Bodenplatte
betoniert, um die Aufständerungsträger und jeweils einen unteren vertikalen
Teilbereich 34 der Fugenbleche 24, 44 in die Bodenplatte 10 einzubinden. Der
obere vertikale Teilbereich 36 ragt jeweils in gesicherter und stabiler Lage
senkrecht aus der Bodenplatte 10 heraus und steht zum Abdichten der Wand-Sohlen-Fuge
zur Verfügung. Der untere und der obere Teilbereich 34 und 36
sind im Ausführungsbeispiel gleich groß und nehmen jeweils die Hälfte der
Fugenblechbreite ein.After setting up all the sealing
Aneinandergrenzende Abdichtelemente 20 oder 40 werden mit einem solchen
Abstand in die Bodenplatte eingebunden, dass ihre Fugenbleche 24 und 24
bzw. 24 und 44 einander überlappen und im Überlappungsbereich miteinander
verschweißt werden können.
Nach dem Einbinden und Verschweißen aller Abdichtelemente 20, 40 werden
Doppelwandelemente 16 mittig jeweils über dem herausragenden oberen
Teilbereich 36 der Fugenbleche 24, 44 aufgestellt.After all sealing
Zum Abdichten der Wand-Wand-Stoßfugen zwischen den aneinandergrenzenden Doppelwandelementen sind zwei weitere Arten von Abdichtelementen vorgesehen, die nunmehr mit Bezug auf die Figuren 5 bis 7 beschrieben werden. For sealing the wall-wall butt joints between the adjacent ones Double wall elements are two other types of sealing elements provided, which will now be described with reference to Figures 5 to 7.
Figur 5(a) zeigt eine Aufsicht auf ein Doppelwandelement 50 mit einer inneren
Schale 52 und einer äußeren Schale 54. Die beiden Betonschalen 52 und 54
sind durch einen Gitterträger 56 miteinander verbunden, von dem in der Figur
nur der äußere Randbereich dargestellt ist. An dem Gitterträger 56 ist eine vertikale
Führungsschiene 66 angeschweißt, die sich im Wesentlichen über die
gesamte Höhe des Doppelwandelements 50 erstreckt.Figure 5 (a) shows a plan view of a
Die Fig. 5(a) zeigt weiter ein sich in vertikaler Richtung erstreckendes Fugenblech
62, auf dessen beiden Hauptflächen ein Sollrisselement 64 angebracht
ist. Das Fugenblech 62, die Sollrisselemente 64 und die Führungsschienen 66
bilden zusammen ein Abdichtelement 60.5 (a) further shows a joint plate extending in the
Nach dem Aufstellen des Doppelwandelements 50 wird das Fugenblech 62
des Abdichtelements 60 mit einer Längskante so in die freiliegende Führungsschiene
66 eingeschoben, dass es an seiner Unterseite das Fugenblech eines
Abdichtelements 20 oder 40 überlappt, und anschließend im Überlappungsbereich
mit diesem verschweißt werden kann.After installation of the
Nach dem Verschweißen wird ein weiteres Doppelwandelement 50 aufgestellt,
dessen Führungsschiene 66 die gegenüberliegende Längskante des Fugenblechs
62 aufnimmt. Diese Situation ist in Fig. 5(b) gezeigt. Das Fugenblech
62 ist nun an drei Stellen in seiner Lage fixiert, was einen sicheren Halt beim
Ausgießen der Doppelwandelemente mit Ortbeton sicherstellt.After welding, a further
Das Fugenblech 62 mit dem Sollrisselement 64 ist zusammen mit einer der
beiden Führungsschienen 66 in der Fig. 6 nochmals in perspektivischer Ansicht
dargestellt. Wie in Fig. 6 deutlich zu erkennen, erstreckt sich das Sollrisselement
64 entlang der vertikalen Längsrichtung und senkrecht zur Oberfläche
des Fugenblechs 62. Es ist mit einem Material beschichtet, das sich nach dem
Ausgießen nicht mit dem Ortbeton verbindet. Im Ausführungsbeispiel besteht
das Sollrisselement 64 aus zwei Betonstahlgittern mit aufgeschrumpfter Polyethylenfolie,
die auf gegenüberliegenden Hauptflächen des Fugenblechs 62
angeschweißt sind. Das Sollrisselement 64 bewirkt wegen der lokalen Schwächung
des Betonquerschnitts, dass die nach dem Ausgießen ausbildenden
Schwindrisse im Beton kontrolliert am Ort des Sollrisselements 64 entstehen,
wo sie durch das Fugenblech 62 gegen drückendes wie nichtdrückendes
Wasser gesichert sind.The
Um einen leicht zugänglichen Schweißbereich zu erhalten, kann das Sollrisselement,
wie in Fig. 6 gezeigt, auch bereits etwas oberhalb der Unterkante 68
des Fugenblechs 62 enden.In order to obtain an easily accessible welding area, the predetermined crack element,
6, also somewhat above the lower edge 68
of the
Zur Abdichtung von Doppelwand-Eckstößen ist erfindungsgemäß ein gewinkeltes
Abdichtelement 70 vorgesehen, das in Fig. 7 in Aufsicht gezeigt ist. Die
beiden aneinanderstoßenden Doppelwandelemente 80 und 82 sind dabei an
ihren Gitterträgern 86 mit Führungsschienen 76 zur Aufnahme des Fugenblechs
72 versehen. Wie das in Zusammenhang mit Fig. 4 beschriebene Fugeblech
des Abdichtelements 40 weist das Fugenblech 72 zwei nahe beieinanderliegende
Knicke 75 und 77 von jeweils etwa 135° auf, deren Abstand
dem der Knicke 45 und 47 des darunter liegenden Abdeckelements 40 entspricht,
um ein einfaches Verschweißen der beiden Fugenbleche 44 und 72 im
Überlappungsbereich zu ermöglichten.According to the invention, an angled one is used to seal double-wall corner joints
Sealing element 70 is provided, which is shown in plan view in FIG. 7. The
two abutting double wall elements 80 and 82 are on
their lattice girders 86 with guide rails 76 for receiving the joint plate
72 provided. Like the joint plate described in connection with FIG. 4
of the sealing
Zwischen den beiden Knicken 75 und 77 ist ein Sollrisselement 74 angeordnet, das aufgrund seiner Orientierung einen sich vom äußeren zum inneren Eck der Außenwand erstreckenden Sollriss definiert.A predetermined crack element 74 is arranged between the two creases 75 and 77, that due to its orientation one from the outside to the inside Defined predetermined crack corner of the outer wall.
Nach dem Einbringen und Verschweißen aller Abdichtelemente können die
Doppelwandelemente bei gesicherter Lage aller Fugenbleche mit Ortbeton
ausgegossen werden. Die Abdichtelemente 20 und 40 für die Wand-Sohle-Fugen
und die Abdichtelemente 60 und 70 für die Wand-Wand-Stoßfugen bilden
so zusammen ein vollständiges Abdichtsystem für Doppelwand-Außenwände.After inserting and welding all sealing elements, the
Double wall elements with secure position of all joint sheets with in-situ concrete
be poured out. The sealing
Claims (22)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03013021A EP1486625A1 (en) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | Sealing element for fabricating waterproof exterior walls using concrete double walled elements |
EP07003990.4A EP1793056B1 (en) | 2003-06-10 | 2004-05-27 | Sealing arrangement for fabricating waterproof exterior walls using concrete double walled elements |
EP04012592A EP1486626A3 (en) | 2003-06-10 | 2004-05-27 | Sealing element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03013021A EP1486625A1 (en) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | Sealing element for fabricating waterproof exterior walls using concrete double walled elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1486625A1 true EP1486625A1 (en) | 2004-12-15 |
Family
ID=33185859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03013021A Withdrawn EP1486625A1 (en) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | Sealing element for fabricating waterproof exterior walls using concrete double walled elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1486625A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103590428A (en) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 华东建筑设计研究院有限公司 | Connection method for basic raft and 'two-in-one' underground diaphragm wall |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9106363U1 (en) * | 1990-05-25 | 1991-10-02 | Tricosal GmbH, 7918 Illertissen | Device for attaching a joint tape |
EP0532908A1 (en) * | 1991-09-19 | 1993-03-24 | Willibald Fischer | Shutter element for joints |
DE19500939A1 (en) * | 1995-01-14 | 1996-07-25 | Sven Obernolte | Shuttering element for forming gaps in concrete |
DE19954338A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-06-13 | Quinting Gmbh | Production of unreinforced concrete, for sealing and/or load-bearing e.g. cellar walls and floors, involves adding plastic, steel, glass, carbon, ceramic or natural fibres to concrete mix to prevent cracking during setting |
DE10007067A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-09-13 | Heinz Von Doellen | Sealing strip for bridging vertical joint of hollow wall sections has spreaders spaced over its length on both sides and bearing against inner faces of wall elements of hollow wall sections |
DE10014966A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-11-15 | Heinz Von Doellen | Sealing strips bridge over vertical joint of hollow wall sections and extending to both sides, abutting on inner surfaces of wall components of hollow wall section are braces in form of legs of spring-elastic stirrup |
DE10108705A1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-09-26 | Behrendt Ursula | Metal blackplate seal determines fissure line in curing concrete and seals resulting gap |
DE20301471U1 (en) * | 2003-01-30 | 2003-04-10 | Contec Bausysteme GmbH, 32457 Porta Westfalica | Sealing plate for joints, has seal coating protected from moisture by cover which is degraded by surrounding concrete |
-
2003
- 2003-06-10 EP EP03013021A patent/EP1486625A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9106363U1 (en) * | 1990-05-25 | 1991-10-02 | Tricosal GmbH, 7918 Illertissen | Device for attaching a joint tape |
EP0532908A1 (en) * | 1991-09-19 | 1993-03-24 | Willibald Fischer | Shutter element for joints |
DE19500939A1 (en) * | 1995-01-14 | 1996-07-25 | Sven Obernolte | Shuttering element for forming gaps in concrete |
DE19954338A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-06-13 | Quinting Gmbh | Production of unreinforced concrete, for sealing and/or load-bearing e.g. cellar walls and floors, involves adding plastic, steel, glass, carbon, ceramic or natural fibres to concrete mix to prevent cracking during setting |
DE10007067A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-09-13 | Heinz Von Doellen | Sealing strip for bridging vertical joint of hollow wall sections has spreaders spaced over its length on both sides and bearing against inner faces of wall elements of hollow wall sections |
DE10014966A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-11-15 | Heinz Von Doellen | Sealing strips bridge over vertical joint of hollow wall sections and extending to both sides, abutting on inner surfaces of wall components of hollow wall section are braces in form of legs of spring-elastic stirrup |
DE10108705A1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-09-26 | Behrendt Ursula | Metal blackplate seal determines fissure line in curing concrete and seals resulting gap |
DE20301471U1 (en) * | 2003-01-30 | 2003-04-10 | Contec Bausysteme GmbH, 32457 Porta Westfalica | Sealing plate for joints, has seal coating protected from moisture by cover which is degraded by surrounding concrete |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103590428A (en) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 华东建筑设计研究院有限公司 | Connection method for basic raft and 'two-in-one' underground diaphragm wall |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3521557B1 (en) | Multi-function frame for tubular structures | |
DE7717322U1 (en) | FALL TO SUPPORT THE OUTER WALL LAYER FROM MASONRY OVER WALL OPENINGS | |
EP1793056B1 (en) | Sealing arrangement for fabricating waterproof exterior walls using concrete double walled elements | |
AT391731B (en) | CEILING PLATE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND ARRANGEMENT FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
DE20309107U1 (en) | Sealing element for the production of waterproof external walls in concrete double wall elements | |
DE19941603C2 (en) | Reinforced concrete part for the production of foundations for buildings | |
EP1486625A1 (en) | Sealing element for fabricating waterproof exterior walls using concrete double walled elements | |
DE2517532A1 (en) | BUILDING CONSTRUCTION | |
DE2632590C3 (en) | Precast building | |
DE4324339C2 (en) | Assembly and repair pit and method for manufacturing the same | |
DE2336041A1 (en) | COMPLETE HOUSE | |
AT404950B (en) | PRECAST ELEMENTS FOR THE BUILDING OF BUILDINGS | |
DE2246441A1 (en) | BUILDING CONSTRUCTION | |
DE2612048A1 (en) | PRE-FABRICATED ELEMENTS IN MODULAR DESIGN | |
DE2322920C3 (en) | Prefabricated component for the manufacture of buildings | |
DE29923649U1 (en) | Prefabricated house system | |
DE1804657A1 (en) | Process for the production of concrete or reinforced concrete walls and concrete or reinforced concrete wall produced using this process | |
EP1632613B1 (en) | Cellar for buildings | |
DE2614539C3 (en) | Method and kit for manufacturing slurry tanks | |
DE29805353U1 (en) | Balcony kit | |
DE102006001843B4 (en) | Pigsty kit | |
DE102019109154A1 (en) | Wall component, component with wall component and method for producing a building using a wall component | |
DE1805968A1 (en) | Process for the production of prefabricated, resilient wall components | |
AT346048B (en) | CASED CONCRETE - PREFABRICATED ELEMENT | |
DE2925354A1 (en) | Prefab. reinforced concrete house wall sections - are of nearly standard or multiple grid width with identical end grooves |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
AKX | Designation fees paid | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20050616 |