EP1464741A2 - Doppeldruckmittelzylinderanordnung sowie Belastungseinrichtung einer Textilmaschine mit einer solchen Doppeldruckmittelzylinderanordnung - Google Patents

Doppeldruckmittelzylinderanordnung sowie Belastungseinrichtung einer Textilmaschine mit einer solchen Doppeldruckmittelzylinderanordnung Download PDF

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EP1464741A2
EP1464741A2 EP04101126A EP04101126A EP1464741A2 EP 1464741 A2 EP1464741 A2 EP 1464741A2 EP 04101126 A EP04101126 A EP 04101126A EP 04101126 A EP04101126 A EP 04101126A EP 1464741 A2 EP1464741 A2 EP 1464741A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure medium
cylinder arrangement
medium cylinder
double
double pressure
Prior art date
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EP04101126A
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English (en)
French (fr)
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EP1464741B1 (de
EP1464741A3 (de
Inventor
Rudolf Dipl.-Ing. Möller
Dirk Dipl.-Ing. Kröger
Salih Dipl.-Ing. Agça
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Aventics GmbH
Original Assignee
Rexroth Mecman GmbH
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Publication date
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Publication of EP1464741A3 publication Critical patent/EP1464741A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements
    • D01H5/52—Loading arrangements using fluid pressure
    • D01H5/525—Loading arrangements using fluid pressure for top roller arms

Definitions

  • the present invention relates to a double pressure cylinder arrangement, consisting of a first pressure medium cylinder which is spaced axially parallel by means of a carrier rod a second pressure medium cylinder is arranged, the carrier rod is connected to both pressure medium cylinders on the cylinder bottom side. Furthermore, the Invention also a loading device for a drafting system of a textile machine, which comprises such a double pressure cylinder arrangement.
  • a double pressure medium cylinder arrangement of the type of interest here is preferably shown in used in textile machine technology.
  • the drafting system essentially consists of an arrangement of several top / bottom roller pairs, the respective top rollers using the Double pressure medium cylinder arrangement can be acted upon in order to counter the lower roller press. Accordingly, the top rollers are usually floating. Between Each pair of top and bottom rollers is fed with fiber material which is fed through a Series of several such drafting systems is stretched in total, so that Fiber material experiences a permanent stretch. For this purpose, the individual Drafts of different speeds.
  • EP 0 939 151 A2 shows such a drafting device, its loading device is equipped with appropriate double pressure cylinder arrangements.
  • the Load device has a load arm on which the top rollers of the drafting system are stored.
  • the three top rollers here lie on the associated bottom rollers on.
  • the top rollers are rotatably supported at both ends and are supported by the Load device pressed against the corresponding lower rollers to a Establish permanent friction flow with the continuous fiber material, so that this can be stretched while walking the route.
  • the distances between the top rollers are mutually adjustable accordingly, because depending on the stretched Fiber material different distances are required.
  • the one from the loading device generated pressing force on the top roller is controlled by a pressure, which is in the form of compressed air supplied to the loading device via corresponding pressure medium lines becomes.
  • the loading arm is also pivotally mounted in a pivot point, so that the Can be opened with little load, making the drafting system in the area between the Upper rollers and the lower rollers is accessible to insert new fiber material or
  • the double pressure medium cylinder arrangement of the loading device is on the Compressed air can be applied to the side of the piston facing away from the piston rod, so that the pressure force generated thereby on the two axially parallel extending piston rods both end areas are each transferred to a top roller.
  • Each top roller is its own Assigned double pressure medium cylinder arrangement.
  • the known double pressure cylinder arrangement is made up of two identical types Standard cylinders formed, the end of their cylinder bottoms to a support rod are screwed to the desired parallel spaced compressive force for the associated Generate top roller.
  • the carrier rod consists of a bent sheet metal part, which is quite complex to manufacture.
  • the are available for the application of interest here standing standard cylinders are also quite long, so that the entire Double pressure medium cylinder arrangement protrudes disruptively on the drafting system. Through this bulky construction, the swiveling loading arm is also cumbersome to handle.
  • the risk of line breaks because of the exposed electrical and pneumatic Connecting lines to the standard cylinders the risk of line breaks.
  • the individual parts of the known double pressure cylinder arrangement are quite expensive assemble.
  • the invention includes the technical teaching that for a Double pressure medium cylinder arrangement an essentially U-shaped housing element is provided, the two leg portions each a cylinder housing for the Form pressure cylinder, in a hollow forming the support rod Intermediate section various connecting lines to control the two Pressure cylinder are integrated.
  • the advantage of the solution according to the invention is, in particular, that Functional integration of various housing components, the number of individual components minimal is.
  • the individual support bar which is complex to manufacture, is thus completely dispensed with.
  • Through the Moving away from the well-known design including the standard cylinder can Overall size of the double pressure cylinder arrangement can be minimized.
  • the Housing the connecting lines in the forming the support rod Intermediate section reliably prevents a risk of tearing.
  • function-integrated solution requires fewer sealing surfaces on adjacent components, which over the lifetime can be the cause of malfunctions, which is one compared to the known double pressure cylinder arrangement more reliable function on the Guaranteed service life.
  • the double pressure medium cylinder arrangement can furthermore have means for releasable locking a girder construction - for example a load device of a drafting system - have, which at least in the region of one leg portion of the Housing element are integrated adjacent to the pressure medium cylinder. So can for example when used in conjunction with a loading device for a Drafting device the required swivel movement, the swivel axis in the area of opposite leg section is carried out, with a detachable Locking in the operating position is guaranteed. This can, for example, via an Area of said leg portion integrated spring-reset button or the like are carried out constructively.
  • connection means for the fluidic and / or electrical supply are preferred two pressure medium cylinders are provided, which at least in the area of one Leg section of the housing element are integrated adjacent to the pressure medium cylinder.
  • the load device for a drafting system is the leg section which is in the area of the pivot bearing.
  • the connection means preferably occur at the Underside of the leg section from the housing element.
  • Pressure medium lines for controlling the two pressure medium cylinders or electrical Lines for connection to sensor elements or the like in a simple manner connected.
  • connection means for the fluidic and / or electrical supply to the Pressure medium cylinder and the means for releasable locking on a support structure each are exclusively assigned to a leg section of the housing element.
  • connection means are closed fluidic and / or electrical supply of the pressure medium cylinder on the one hand and the Means for releasable locking to a support structure on the other hand in each case outward region of the leg sections adjacent to the respective inner Pressure cylinders are housed.
  • This increases the overall height not, so that an integration of said additional components the compactness of the Double pressure medium cylinder arrangement is not significantly affected.
  • the in the Intermediate section of the housing element integrated connecting lines on the one hand Pressure fluid lines to control both pressure fluid cylinders and the other electrical signal lines for position sensors include each pressure medium cylinder are assigned and so far side by side in the intermediate section of the Housing element, which thus forms a type of cable duct, are housed. It is next to it also conceivable, at least the pressure medium lines directly as corresponding channel strips in the Integrate intermediate section of the housing element.
  • Connecting lines are advantageously accessible via a cover strip, which runs along the top of the intermediate section and on the housing element a clip connection is releasably attached. This clip connection can be combined with additional Securing elements - such as screws or the like - are secured. About the detachable The cover strip is therefore all connecting lines for assembly or repair purposes easily accessible.
  • the housing element together with the cover strip can be particularly advantageously made from one Manufacture plastic by injection molding. It has been shown to be made from Plastic can be produced with appropriate static optimization of the housing element, which ensures easy manufacturing.
  • each pressure medium cylinder is closed with a cylinder cover penetrated by the piston rod, the Gap between the cylinder cover and the housing element for screwing in a screw is used to reliably hold the cylinder cover on the housing element.
  • gas pressure spring damping the pivoting movement can be attached, which as Anti-kickback serves to prevent the load arm from swinging back unintentionally.
  • gas pressure spring is on the one hand and between the double pressure medium cylinder arrangement attached to the support structure on the other hand.
  • Recesses or the like are provided, which for attaching a clip Intake plate of the drafting system can be used. Relatively complex to assemble To this extent, screw elements can be omitted here.
  • first leg section 2 is a cylinder housing for forms a pressure medium cylinder 3
  • second, opposite one Leg section 4 forms a cylinder housing for a further pressure medium cylinder 5.
  • a support rod 6 is provided which connects the first pressure cylinder 3 with the connects the second pressure medium cylinder 5 on the cylinder bottom side. This creates a Axially parallel spaced arrangement of the two pressure medium cylinders 3 and 5 to each other.
  • the Carrier rod 6 is of a hollow intermediate section 7 of the common U-shaped Housing element 1 formed.
  • the U-shaped housing element 1 with one shown individually here Cover strip 8 closed, which on the intermediate section 7 of the U-shaped Housing element 1 is attached.
  • the attachment to the U-shaped housing element 1 takes place positive locking means 9a and 9b provided on both sides of the cover strip 8.
  • Both the cover strip 8 and the rest of the U-shaped housing element 1 consist of Plastic and are made by injection molding.
  • connection means 10 occur in the area of the underside of the pressure medium cylinder 5 for the common fluidic and electrical supply of both pressure medium cylinders 3 and 5 out.
  • On the other side of the pressure cylinder 3 occur at the bottom of the Double pressure medium cylinder arrangement means 11 for releasable locking to one - not here further illustrated - support structure (for example a loading device of a Drafting system).
  • the connection means 10 comprise a fluidic connection 12 for Pressure medium lines to act on the two pressure medium cylinders 3 and 5 and an adjacent electrical connection 13 for electrical lines for - here unrecognizable - position sensors.
  • the connection means 10 are adjacent to Pressure cylinder 5 in the leg section 4 of the common housing element 1 integrated.
  • the means 10 for releasable locking are in the leg section 2 of the common housing element 1 adjacent to the pressure medium cylinder 3 integrated.
  • the material-reinforced intermediate section 7 contains pressure medium lines 14a and 14b which, starting from the fluidic connection 12 to compressed air Guide the pressure medium cylinder 5 and further to the pressure medium cylinder 3 to both Pressurize pressure medium cylinders 3 and 5 synchronously on the cylinder bottom.
  • Electrical connection 13 lead - not shown here - to electrical lines Position sensors 15 and 16, which are integrated in the pressure cylinder 3 and 5, respectively to detect the position of the associated piston rods 17 and 18.
  • the Connecting lines are in the area of the intermediate section 7 via the cover strip 8 accessible, which runs along the top 19 of the intermediate section 7 and on Housing element 1 is releasably attached via a screw-secured clip connection.
  • pressure medium cylinders 3 and 5 are by means of one of the respective piston rods 17 and 18 penetrated cylinder covers 20 and 21 to protect against penetration Ambient dirt closed. Both cylinder covers 20 and 21 have at least one screwed into the gap between the cylinder covers 20 and 21 and the housing element 1 Screw 22 and 23 held in their intended position.
  • Double pressure medium cylinder arrangement is preferably part of a Loading device for a drafting system of a textile machine as in EP 0 939 151 A2 described and serves to load individual top rollers for stretching fiber material.
  • the intermediate section 7 of the Double pressure medium cylinder arrangement advantageously for fastening a clip Intake plate of the drafting system serve to absorb released fibers, whereby a such suction plate can be attached to the intermediate section 7 via recesses 24.
  • the double pressure cylinder arrangement according to the invention is not based on these preferred Restrict use case, but can also be used in the context of other suitable Use cases are used.

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Abstract

Doppeldruckmittelzylinderanordnung, bestehend aus einem ersten Druckmittelzylinder (3), der mittels einer Trägerstange (6) achsparallel beabstandet zu einem zweiten Druckmittelzylinder (5) angeordnet ist, wobei die Trägerstange (6) zylinderbodenseitig mit beiden Druckmittelzylindern (3, 5) in Verbindung steht, wobei ein im Wesentlichen U-förmiges Gehäuseelement (1) vorgesehen ist, dessen beiden Schenkelabschnitte (2, 4) je ein Zylindergehäuse für die Druckmittelzylinder (3, 5) bilden, wobei ferner in einen die Trägerstange (6) bildenden hohlen Zwischenabschnitt (7) diverse Verbindungsleitungen zur Ansteuerung der beiden Druckmittelzylinder (3, 5) integriert sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Doppeldruckmittelzylinderanordnung, bestehend aus einem ersten Druckmittelzylinder, der mittels einer Trägerstange achsparallel beabstandet zu einem zweiten Druckmittelzylinder angeordnet ist, wobei die Trägerstange zylinderbodenseitig mit beiden Druckmittelzylindern in Verbindung steht. Ferner betrifft die Erfindung auch eine Belastungseinrichtung für ein Streckwerk einer Textilmaschine, welche eine derartige Doppeldruckmittelzylinderanordnung umfasst.
Eine Doppeldruckmittelzylinderanordnung der hier interessierenden Art wird vorzugsweise in der Textilmaschinentechnik eingesetzt. Bei einem Streckwerk für Fasermaterial kommt die Doppeldruckmittelzylinderanordnung bei einer Belastungseinrichtung zur Anwendung. Ein Streckwerk besteht im Wesentlichen aus einer hintereinandergeschalteten Anordnung von mehreren Ober- /Unterwalzenpaaren, wobei die jeweiligen Oberwalzen mittels der Doppeldruckmittelzylinderanordnung beaufschlagbar sind, um diese gegen die Unterwalze zu pressen. Dementsprechend sind die Oberwalzen in der Regel schwimmend gelagert. Zwischen jedem Ober-/Unterwalzenpaar wird Fasermaterial endlos geführt, welches durch ein Hintereinanderschalten mehrerer solcher Streckwerke insgesamt gestreckt wird, so dass das Fasermaterial eine bleibende Dehnung erfährt. Zu diesem Zwecke haben die einzelnen Streckwerke unterschiedliche Drehzahlen.
Aus der EP 0 939 151 A2 geht ein solches Streckwerk hervor, dessen Belastungseinrichtung mit entsprechenden Doppeldruckmittelzylinderanordnungen ausgerüstet ist. Die Belastungseinrichtung besitzt einen Belastungsarm an dem die Oberwalzen des Streckwerks gelagert sind. Die hier insgesamt drei Oberwalzen liegen auf den dazugehörigen Unterwalzen auf. Die Oberwalzen sind an beiden Enden drehbar gelagert und werden von der Belastungseinrichtung gegen die korrespondierenden Unterwalzen gedrückt, um einen permanenten Reibfluss mit dem durchlaufenden Fasermaterial herzustellen, so dass dieses beim Durchlaufen der Strecke gedehnt werden kann. Die Abstände der Oberwalzen zueinander sind dementsprechend verstellbar ausgebildet, weil je nach dem zu streckenden Fasermaterial verschiedene Abstände erforderlich sind. Die von der Belastungseinrichtung erzeugte Andrückkraft auf die Oberwalze wird über einen Druck gesteuert, welcher in Form von Druckluft der Belastungseinrichtung über entsprechende Druckmittelleitungen zugeführt wird. Der Belastungsarm ist ferner in einem Drehpunkt schwenkbar gelagert, so dass der Belastungsarm geöffnet werden kann, wodurch das Streckwerk in dem Bereich zwischen den Oberwalzen und den Unterwalzen zugänglich wird, um neues Fasermaterial einzulegen oder Störungen zu beseitigen.
Die Doppeldruckmittelzylinderanordnung der Belastungseinrichtung ist auf der der Kolbenstange abgewandten Seite des Kolbens mit Druckluft beaufschlagbar, so dass die hierdurch erzeugte Druckkraft über die beiden achsparallel ausfahrenden Kolbenstangen auf beide Endbereiche je einer Oberwalze übertragen wird. Jeder Oberwalze ist eine eigene Doppeldruckmittelzylinderanordnung zugeordnet.
Die bekannte Doppeldruckmittelzylinderanordnung wird aus jeweils zwei gleichartigen Normzylindern gebildet, die über ihre Zylinderböden endseitig an eine Trägerstange angeschraubt sind, um die gewünschte parallel beabstandete Druckkraft für die zugeordnete Oberwalze zu erzeugen. Die Trägerstange besteht dabei aus einem Blechbiegeteil, welches recht aufwendig zu fertigen ist. Die für den hier interessierenden Einsatzzweck zur Verfügung stehenden Normzylinder sind zudem recht langbauend, so dass die gesamte Doppeldruckmittelzylinderanordnung am Streckwerk störend hervorsteht. Durch diese sperrige Konstruktion ist der schwenkbare Belastungsarm zudem umständlich handhabbar. Darüber hinaus besteht wegen der außen freiliegenden elektrischen und pneumatischen Verbindungsleitungen zu den Normzylindern die Gefahr von Leitungsabrissen. Außerdem sind die Einzelteile der bekannten Doppeldruckmittelzylinderanordnung recht aufwendig zu montieren.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung im Gegensatz zum vorstehend beschriebenen Stand der Technik eine Doppeldruckmittelzylinderanordnung zu schaffen, die sich durch eine bedienerfreundliche Gestaltung auszeichnet und unter Verwendung weniger Einzelbauteile zuverlässig funktioniert.
Die Aufgabe wird ausgehend von einer Doppeldruckmittelzylinderanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder. Hinsichtlich einer Belastungseinrichtung für ein Streckwerk einer Textilmaschine wird die Aufgabe durch Anspruch 12 gelöst.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass für eine Doppeldruckmittelzylinderanordnung ein im Wesentlichen U- förmiges Gehäuseelement vorgesehen ist, dessen beiden Schenkelabschnitte je ein Zylindergehäuse für die Druckmittelzylinder bilden, wobei in einen die Trägerstange bildenden hohlen Zwischenabschnitt diverse Verbindungsleitungen zur Ansteuerung der beiden Druckmittelzylinder integriert sind.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt insbesondere darin, dass in Folge einer Funktionsintegration verschiedener Gehäusebauteile die Anzahl der Einzelbauteile minimal ist. Die einzelne, aufwendig zu fertigende Trägerstange entfällt insoweit gänzlich. Durch die Abkehr von der bekannten Bauweise unter Einbeziehung der Normzylinder kann die Baugröße der Doppeldruckmittelzylinderanordnung insgesamt minimiert werden. Die Unterbringung der Verbindungsleitungen in den die Trägerstange bildenden Zwischenabschnitt verhindert zuverlässig eine Abrissgefahr. Die erfindungsgemäß, funktionsintegrierte Lösung benötigt weniger Dichtflächen an angrenzende Bauteile, welche über die Lebensdauer Ursache von Störungen sein können, was einer gegenüber der bekannten Doppeldruckmittelzylinderanordnung zuverlässigere Funktion über die Lebensdauer gewährleistet.
Die Doppeldruckmittelzylinderanordnung kann weiterhin Mittel zum lösbaren Arretieren an einer Trägerkonstruktion - beispielsweise einer Belastungseinrichtung eines Streckwerks - aufweisen, welche zumindest in den Bereich des einen Schenkelabschnitts des Gehäuseelements benachbart zum Druckmittelzylinder integriert sind. Somit kann beispielsweise beim Einsatz in Verbindung mit einer Belastungseinrichtung für ein Streckwerk die erforderliche Schwenkbewegung, dessen Schwenkachse im Bereich des gegenüberliegenden Schenkelabschnitts liegt, durchgeführt werden, wobei eine lösbare Arretierung in der Betriebsstellung gewährleistet ist. Diese kann beispielsweise über eine im Bereich des besagten Schenkelabschnitts integrierten federrückgestellten Taste oder dergleichen konstruktiv ausgeführt werden.
Vorzugsweise sind Anschlussmittel zur fluidischen und/oder elektrischen Versorgung der beiden Druckmittelzylinder vorgesehen, welche zumindest im Bereich des einen Schenkelabschnitts des Gehäuseelements benachbart zum Druckmittelzylinder integriert sind. Im Falle einer Verwendung der Doppeldruckmittelzylinderanordnung im Rahmen einer Belastungseinrichtung für ein Streckwerk bietet sich hierfür derjenige Schenkelabschnitt an, welcher im Bereich des Schwenklagers liegt. Die Anschlussmittel treten vorzugsweise an der Unterseite des Schenkelabschnittes aus dem Gehäuseelement aus. Hieran sind weiterführende Druckmittelleitungen zur Ansteuerung der beiden Druckmittelzylinder bzw. elektrische Leitungen zur Verbindung mit Sensorelementen oder dergleichen auf einfache Weise anschließbar. Falls die besagten Anschlussmittel gemeinsam mit Mitteln zum lösbaren Arretieren der Doppeldruckmittelzylinderanordnung vorgesehen sind, so bietet es sich an, wenn die Anschlussmittel zur fluidischen und/oder elektrischen Versorgung der Druckmittelzylinder sowie die Mittel zum lösbaren Arretieren an einer Trägerkonstruktion je einem Schenkelabschnitt des Gehäuseelements exklusiv zugeordnet sind. Hiermit wird eine platzsparende und gleichmäßige Anordnung dieser Bauteile innerhalb des U-förmigen Gehäuseelements erreicht.
Eine besonders platzsparende Anordnung ergibt sich, wenn die Anschlussmittel zu fluidischen und/oder elektrischen Versorgung der Druckmittelzylinder einerseits und die Mittel zum lösbaren Arretieren an einer Trägerkonstruktion andererseits in einem jeweils nach außen hin gelegenen Bereich der Schenkelabschnitte benachbart neben den jeweiligen inneren Druckmittelzylindern untergebracht sind. Hierdurch vergrößert sich die Bauhöhe insgesamt nicht, so dass eine Integration der besagten zusätzlichen Bestandteile die Kompaktheit der Doppeldruckmittelzylinderanordnung nicht wesentlich beeinträchtigt.
Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme können die in den Zwischenabschnitt des Gehäuseelements integrierten Verbindungsleitungen zum Einen Druckmittelleitungen zur Ansteuerung beider Druckmittelzylinder und zum Anderen elektrische Signalleitungen für Positionssensoren umfassen, die jedem Druckmittelzylinder zugeordnet sind und insoweit nebeneinanderliegend im Zwischenabschnitt des Gehäuseelements, welcher also eine Art Kabelkanal bildet, untergebracht sind. Daneben ist es auch denkbar, zumindest die Druckmittelleitungen direkt als entsprechende Kanalzüge in den Zwischenabschnitt des Gehäuseelements zu integrieren. Im Falle von separat verlegten Verbindungsleitungen sind diese vorteilhafter Weise über eine Deckelleiste zugänglich, welche längs der Oberseite des Zwischenabschnitts verläuft und am Gehäuseelement mit einer Klippverbindung lösbar befestigt ist. Diese Klippverbindung kann mit zusätzlichen Sicherungselementen - wie Schrauben oder dergleichen - gesichert werden. Über die lösbare Deckelleiste sind somit alle Verbindungsleitungen zu Montage - oder Reparaturzwecken leicht zugänglich.
Das Gehäuseelement samt Deckelleiste lässt sich in besonders vorteilhafter Weise aus einem Kunststoff durch Spritzgießen herstellen. Es hat sich gezeigt, dass eine Herstellung aus Kunststoff bei entsprechender statischer Optimierung des Gehäuseelements darstellbar ist, was eine einfache Fertigung gewährleistet.
Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme ist jeder Druckmittelzylinder mit einem von der Kolbenstange durchdrungenen Zylinderdeckel verschlossen, wobei der Spalt zwischen dem Zylinderdeckel und dem Gehäuseelement zum Eindrehen einer Schraube genutzt wird, um den Zylinderdeckel am Gehäuseelement zuverlässig zu halten. Besonders beim Einsatz der erfindungsgemäßen Doppeldruckmittelzylinderanordnung im Rahmen einer Belastungseinrichtung für ein Streckwerk bietet sich diese einfache Lösung an, da deren Druckmittelzylinder lediglich einfachwirkend sind, so dass Dichtheitsprobleme im Bereich des Zylinderdeckels nicht auftreten können.
Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Doppeldruckmittelzylinderanordnung bei einer Belastungseinrichtung für ein Streckwerk kann am U-förmigen Gehäuseelement weiterhin auch eine die Schwenkbewegung dämpfende Gasdruckfeder angebracht werden, welche als Rückschlagsicherung gegen ein ungewolltes Rückschwenken des Belastungsarms dient. Die Gasdruckfeder ist insoweit zwischen der Doppeldruckmittelzylinderanordnung einerseits und der Trägerkonstruktion andererseits angebracht.
Weiterhin können am Zwischenabschnitt der Doppeldruckmittelzylinderanordnung mehrere Ausnehmungen oder dergleichen vorgesehen werden, welche zur Clipbefestigung eines Ansaugbleches des Streckwerks genutzt werden. Relativ aufwendige zu montierende Schraubenelemente können insoweit an dieser Stelle entfallen.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
Es zeigt:
Fig.1
eine perspektivische Gesamtansicht einer Doppeldruckmittelzylinderanordnung,
Fig.2
einen Längsschnitt durch eine Deckelleiste hierfür,
Fig.3
eine Ansicht von unten der Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach Fig.1, und
Fig.4
einen Längsschnitt der Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach Fig.1.
Eine Doppeldruckmittelzylinderanordnung gemäß Fig. 1 weist ein im Wesentlichen U-förmiges Gehäuseelement 1 auf, dessen erster Schenkelabschnitt 2 ein Zylindergehäuse für einen Druckmittelzylinder 3 bildet, wogegen ein zweiter, gegenüberliegender Schenkelabschnitt 4 ein Zylindergehäuse für einen weiteren Druckmittelzylinder 5 bildet. Weiterhin ist eine Trägerstange 6 vorgesehen, die den ersten Druckmittelzylinder 3 mit dem zweiten Druckmittelzylinder 5 zylinderbodenseitig verbindet. Hierbei entsteht eine achsparallel beabstandete Anordnung beider Druckmittelzylinder 3 und 5 zueinander. Die Trägerstange 6 ist von einem hohlen Zwischenabschnitt 7 des gemeinsamen U-förmigen Gehäuseelements 1 gebildet.
Gemäß Fig.2 ist das U-förmige Gehäuseelement 1 mit einer hier einzeln dargestellten Deckelleiste 8 verschlossen, die auf den Zwischenabschnitt 7 des U-förmigen Gehäuseelements 1 aufgesteckt ist. Die Befestigung am U-förmigen Gehäuseelement 1 erfolgt über beidseitig der Deckelleiste 8 vorgesehene formschlüssige Verbindungsmittel 9a und 9b. Sowohl die Deckelleiste 8 als auch das übrige U- förmige Gehäuseelement 1 bestehen aus Kunststoff und sind im Spritzgießverfahren hergestellt.
Gemäß Fig.3 treten im Bereich der Unterseite des Druckmittelzylinders 5 Anschlussmittel 10 zur gemeinsamen fluidischen und elektrischen Versorgung beider Druckmittelzylinder 3 und 5 aus. Seitens des anderen Druckmittelzylinders 3 treten an der Unterseite der Doppeldruckmittelzylinderanordnung Mittel 11 zum lösbaren Arretieren an einer - hier nicht weiter dargestellten - Trägerkonstruktion (beispielsweise eine Belastungseinrichtung eines Streckwerks) aus. Die Anschlussmittel 10 umfassen einen fluidischen Anschluss 12 für Druckmittelleitungen zur Beaufschlagung der beiden Druckmittelzylinder 3 und 5 sowie einen daneben angeordneten elektrischen Anschluss 13 für elektrische Leitungen für - hier nicht erkennbare - Positionssensoren. Die Anschlussmittel 10 sind benachbart zum Druckmittelzylinder 5 im Schenkelabschnitt 4 des gemeinsamen Gehäuseelements 1 integriert. Die Mittel 10 zum lösbaren Arretieren sind dagegen im Schenkelabschnitt 2 des gemeinsamen Gehäuseelements 1 benachbart zum Druckmittelzylinder 3 integriert.
Gemäß Fig.4 beinhaltet der materialverstärkte Zwischenabschnitt 7 Druckmittelleitungen 14a und 14b, welche ausgehend vom fluidischen Anschluss 12 Druckluft zum Druckmittelzylinder 5 und weiterführend zum Druckmittelzylinder 3 leiten, um beide Druckmittelzylinder 3 und 5 zylinderbodenseitig synchron zu beaufschlagen. Vom elektrischen Anschluss 13 führen - hier nicht weiter dargestellten - elektrischen Leitungen zu Positionssensoren 15 und 16, welche in den Druckmittelzylinder 3 bzw. 5 integriert sind, um die Stellung der zugeordneten Kolbenstangen 17 und 18 zu detektieren. Die Verbindungsleitungen sind im Bereich des Zwischenabschnitts 7 über die Deckelleiste 8 zugänglich, welche längs der Oberseite 19 des Zwischenabschnitts 7 verläuft und am Gehäuseelement 1 über eine schraubengesicherte Clipverbindung lösbar befestigt ist. Weiterhin sind Druckmittelzylinder 3 und 5 mittels eines von den jeweiligen Kolbenstangen 17 bzw. 18 durchdrungenen Zylinderdeckel 20 bzw. 21 zum Schutz vor eindringendem Umgebungsschmutz verschlossen. Beide Zylinderdeckel 20 und 21 sind über mindestens eine im Spalt zwischen den Zylinderdeckeln 20 bzw. 21 und dem Gehäuseelement 1 eingedrehten Schraube 22 bzw. 23 in ihrer bestimmungsgemäßen Position gehalten.
Die vorstehend als bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschriebene erfindungsgemäße Doppeldruckmittelzylinderanordnung ist vorzugsweise Bestandteil einer Belastungseinrichtung für ein Streckwerk einer Textilmaschine wie in EP 0 939 151 A2 beschrieben und dient der Belastung einzelner Oberwalzen zum Strecken von Fasermaterial.
Im Falle dieses bevorzugten Anwendungsfalls kann der Zwischenabschnitt 7 der Doppeldruckmittelzylinderanordnung vorteilhafter Weise zur Clipbefestigung eines Ansaugblechs des Streckwerks zum Aufsaugen von freigesetzten Fasern dienen, wobei ein solches Ansaugblech über Ausnehmungen 24 am Zwischenabschnitt 7 anbringbar ist.
Die erfindungsgemäße Doppeldruckmittelzylinderanordnung ist nicht auf diesen bevorzugten Anwendungsfall beschränk, sondern kann auch im Rahmen anderer geeigneter Anwendungsfälle zum Einsatz gebracht werden.
Bezugszeichenliste
1
Gehäuseelement
2
Schenkelabschnitt
3
Druckmittelzylinder
4
Schenkelabschnitt
5
Druckmittelzylinder
6
Trägerstange
7
Zwischenabschnitt
8
Deckelleiste
9
Verbindungsmittel
10
Anschlussmittel
11
Mittel zum Arretieren
12
fluidischer Anschluss
13
elektrischer Anschluss
14
Druckmittelleitung
15
Positionssensor
16
Positionssensor
17
Kolbenstange
18
Kolbenstange
19
Oberseite
20
Zylinderdeckel
21
Zylinderdeckel
22
Schraube
23
Schraube
24
Ausnehmung

Claims (14)

  1. Doppeldruckmittelzylinderanordnung, bestehend aus einem ersten Druckmittelzylinder (3), der mittels einer Trägerstange (6) achsparallel beabstandet zu einem zweiten Druckmittelzylinder (5) angeordnet ist, wobei die Trägerstange (6) zylinderbodenseitig mit beiden Druckmittelzylindern (3, 5) in Verbindung steht,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein im Wesentlichen U-förmiges Gehäuseelement (1) vorgesehen ist, dessen beiden Schenkelabschnitte (2, 4) je ein Zylindergehäuse für die Druckmittelzylinder (3, 5) bilden, wobei in einen die Trägerstange (6) bildenden hohlen Zwischenabschnitt (7) diverse Verbindungsleitungen zur Ansteuerung der beiden Druckmittelzylinder (3, 5) integriert sind.
  2. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (11) zum lösbaren Arretieren an einer Trägerkonstruktion vorgesehen sind, die zumindest in den Bereich des einen Schenkelabschnitts (2) des Gehäuseelements (1) benachbart zum Druckmittelzylinder (3) integriert sind.
  3. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass Anschlussmittel (10) zur fluidischen und/oder elektrischen Versorgung der Druckmittelzylinder (3, 5) vorgesehen sind, die zumindest im Bereich des einen Schenkelabschnitts (4) des Gehäuseelements (1) benachbart zum Druckmittelzylinder (5) integriert sind.
  4. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussmittel (10) an der Unterseite des Schenkelabschnitts (4) aus dem Gehäuseelement (1) austreten, woran Druckmittelleitungen bzw. elektrische Leitungen anschließbar sind.
  5. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussmittel (10) zur fluidischen und/oder elektrischen Versorgung der Druckmittelzylinder (3, 5) und die Mittel (11) zum lösbaren Arretieren an einer Trägerkonstruktion je einem Schenkelabschnitt (2 bzw. 4) des Gehäuseelements (1) exklusiv zugeordnet sind.
  6. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussmittel (10) zur fluidischen und/oder elektrischen Versorgung der Druckmittelzylinder (3, 5) einerseits und die Mittel (11) zum lösbaren Arretieren an einer Trägerkonstruktion andererseits in einen jeweils nach außen hin gelegenen Bereich der Schenkelabschnitte (2 bzw. 4) benachbart neben den jeweiligen Druckmittelzylindern (3, 5) untergebracht sind.
  7. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in denZwischenabschnitt (7) des Gehäuseelements (1) integrierten Verbindungsleitungen zum einen Druckmittelleitungen zur Ansteuerung beider Druckmittelzylinder (3, 5) und zum anderen elektrische Signalleitungen für Positionssensoren (15, 16) umfassen, die jedem Druckmittelzylinder (3 bzw. 5) zugeordnet sind.
  8. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitungen über eine Deckelleiste (8) zugänglich sind, die längs der Oberseite (19) des Zwischenabschnitts (7) verläuft und am Gehäuseelement (1) über eine Clipverbindung lösbar befestigt ist.
  9. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Gehäuseelement (1) und die Deckelleiste (8) als aus einem Kunststoff durch Spritzgießen hergestellte Bauteile ausgeführt sind.
  10. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass beide Druckmittelzylinder (3, 5) einfachwirkend ausgebildet sind und zum im wesentlichen synchronen Ausfahren der Kolbenstange (17 bzw. 18) mit Druckluft als Druckmittel beaufschlagbar sind.
  11. Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckmittelzylinder (3, 5) mit einem von der Kolbenstange (17, 18) durchdrungenen Zylinderdeckel (20, 21) verschlossen ist, der mittels mindestens einer im Spalt zwischen dem Zylinderdeckel (20, 21) und dem Gehäuseelement (1) eingreifenden Schraube (22, 23) gehalten ist.
  12. Belastungseinrichtung für ein Streckwerk einer Textilmaschine, umfassend eine Doppeldruckmittelzylinderanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Belastung einzelner Oberwalzen zum Strecken von Fasermaterial.
  13. Belastungseinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Doppeldruckmittelzylinderanordnung verschwenkbar an der Trägerkonstruktion befestigt ist, wobei mindestens eine die Schwenkbewegung dämpfende Gasdruckfeder als Rückschlagsicherung vorgesehen ist, welche zwischen der Doppeldruckmittelzylinderanordnung und der Trägerkonstruktion angebracht ist.
  14. Belastungseinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Zwischenabschnitt (7) der Doppeldruckmittelzylinderanordnung mehrere Ausnehmungen (24) zur Clipbefestigung eines Ansaugblechs des Streckwerks vorgesehen sind.
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