EP1445379A2 - Formsteinverlegegesatz - Google Patents

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EP1445379A2 EP04001174A EP04001174A EP1445379A2 EP 1445379 A2 EP1445379 A2 EP 1445379A2 EP 04001174 A EP04001174 A EP 04001174A EP 04001174 A EP04001174 A EP 04001174A EP 1445379 A2 EP1445379 A2 EP 1445379A2
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Renate Eisenreich
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/06—Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders

Definitions

  • the present invention relates to a stone laying set with a Plurality of shaped stones.
  • Stone laying sets of the type mentioned are made from a A plurality of individual shaped stones in a uniform shaping process, where all the stones of the stone laying set are arranged in a form, manufactured. Most are such stone laying sets already with regard to the compilation if necessary, differently formatted shaped blocks configured so that, with the help of suitable tools, a relocation of the entire cast stone association in its entirety.
  • the Known stone laying sets have stones that with a uniform viewing surface topography are provided, so that in particular when laying the molded stone laying set in manufacturing configuration through the uniform surface formation of the shaped stones offers the viewer a correspondingly monotonous sight. hereby is compared to the artificial nature of the shaped stones Natural stones emphasized even more clearly than the material impression.
  • the present invention is based on the object Propose stone laying set, which, compared to the known Form stone laying sets, the viewer a more organic impression taught.
  • This task is carried out by means of a stone laying set with the characteristics of claim 1 solved.
  • the projection of a natural stone surface onto the Shaped stone visible surface by illustration enables the production of a "Natural stone surface" by using suitable form stamps during the production of molded blocks, without having to carry out a separate process step or machining process would be connected.
  • the "natural stone surface” can be created through an embossing process become.
  • a particularly close to the natural appearance upcoming surface appearance of the stone laying set can be achieved if the visible surface topography of the whole the stones of the stone laying set or a stone group forms a continuous image of the natural stone surface.
  • the shaped stones of the shaped stone laying set or the stone group are cut from a block of natural stone.
  • the natural appearance of the stones in the stone laying set can be further increased by the fact that the majority of Shaped stones individually or in multiple different format groups with are each assigned a uniform format. This can on the one hand a particularly differentiated appearance of the individual shaped stones can be achieved, on the other hand, the individual stones of a Stone group still in the overall association of the stone laying set be arranged that a regular matrix arrangement of the Shaped stones in the installation set is possible.
  • Form stone laying set if at least two form stones one a block format group comprising at least three shaped blocks have different circumferential surface topography.
  • a particularly effective production of the stone laying set in a mold is possible if the stone laying kit one with its outer edges rectangular shaped stone dressing forms with joints running parallel to the outer edges.
  • FIG. 1 shows a top view of a molded block laying set 10 with a plurality of molded blocks 11.1, 11.2, 11.3, some of which are in different molded block format groups 11, 12, 13, 14, 15; 12.1, 12.2; 13.1, 13.2, 13.3; 14.1; 15.1 and 15.2.
  • the stones of the stone laying set 10 are in one in the present Case regarding the arrangement and the course of outer edges 16, 17 arranged rectangular shaped stone dressing 18.
  • the outer edges 16, 17 may not be shown in detail through outer walls of a casting mold for the production of the molded stone laying set 10 be given.
  • the stones of the stone laying set 10 are arranged essentially in matrix form in the shaped stone structure 18 with rows of stones 19 and columns of stones 20. Between the rows of stones 19 and molded stone columns 20 are formed joints 33, 34, the corresponding during the manufacturing process, here Mold partitions, not shown, can be formed.
  • the shaped stone laying set 10 shown in FIG. 1 arranged in the shaped stone assembly 18 is created in the configuration shown after the molding process, after which the shaped stone laying set 10 remains on a mold carrier 32 after the molding tool has been removed.
  • the shaped blocks 11.1, 11.2 and 11.3 of the shaped block format group 11 which have a matching format with the width b, the length 1 and the height h.
  • the shaped stones 11.1, 11.2 and 11.3 in the present exemplary embodiment have both visible surface topographies 21, 22, 23 on their respective visible surface 24 and from one another deviating circumferential surface topographies 25, 26, 27 on their side surfaces 28, 29, 30 and 31.
  • the circumferential surface topography 25, 26, 27 can be designed differently with respect to all or only one side surface 28, 29, 30 or 31.
  • the shaped stones 11.1, 11.2, 11.3, 12.1, 12.2, 13.1, 13.2, 13.3, 14.1, 15.1 and 15.2 are arranged with their visible surfaces 24 upwards on the carrier 32, the individual shaped stones correspondingly the matrix arrangement already mentioned are spaced apart from one another by the longitudinal joints 33 and the transverse joints 34.
  • the matrix arrangement is the result of a molding process using a molding tool which is provided with separating plates in its interior and is not shown here.
  • This molding tool can be provided with an embossed structure over its entire mold base surface assigned to the visible surfaces 24 of the molded stones during the molding process, which was transferred from a natural stone surface, for example a sandstone surface, to the mold base surface in an imaging process.
  • the entire mold base surface of the mold can be provided with images of a plurality of natural stone surfaces which are assigned to different surface areas of the mold base surface, so that such a mold can also be used to produce mold stone laying sets which have a plurality of groups of molded stones with visible surfaces which are assigned to different natural stone surfaces are.
  • the shaped stones 12.1 and 12.2 or 13.1, 13.2 and 13.3 or 15.1 and 15.2 assigned to a shaped stone format group 12, 13, 14 or 15 differ with regard to their visible surface topography and their peripheral surface topography.
  • the shaped block format group 14 comprises only one shaped block 14.1.

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Abstract

1. Die Erfindung betrifft einen Formsteinverlegesatz mit einer Mehrzahl von Formsteinen, wobei einzelne Formsteine oder Formsteinformatgruppen als Sichtflächentopographie die Abbildung einer Natursteinoberfläche aufweisen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formsteinverlegesatz mit einer Mehrzahl von Formsteinen.
Formsteinverlegesätze der eingangs genannten Art werden aus einer Mehrzahl einzelner Formsteine bestehend in einem einheitlichen Formgebungsvorgang, bei dem sämtliche Formsteine des Formsteinverlegesatzes in einem Formverband angeordnet sind, hergestellt. Meist sind derartige Formsteinverlegesätze bereits hinsichtlich der Zusammenstellung gegebenenfalls unterschiedlich formatierter Formsteine so konfiguriert, dass unter Zuhilfenahme geeigneter Werkzeuge eine Verlegung des gesamten Formsteinverbands in seiner Gesamtheit erfolgen kann. Die bekannten Formsteinverlegesätze weisen Formsteine auf, die mit einer einheitlichen Sichtflächentopographie versehen sind, so dass sich insbesondere bei Verlegung des Formsteinverlegesatzes in Herstellungskonfigiration durch die einheitliche Oberflächenausbildung der Formsteine dem Betrachter ein entsprechend eintöniger Anblick bietet. Hierdurch wird die künstliche Beschaffenheit der Formsteine im Vergleich zu Natursteinen über den Materialeindruck hinaus noch deutlicher betont.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formsteinverlegesatz vorzuschlagen, der, im Vergleich zu den bekannten Formsteinverlegesätzen, dem Betrachter einen eher organischen Eindruck vermittelt.
Diese Aufgabe wird durch einen Formsteinverlegesatz mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Formsteinverlegesatz weisen einzelne Formsteine oder Formsteingruppen als Sichtflächentopographie die Abbildung einer Natursteinoberfläche auf.
Hierdurch wird zumindest beim flüchtigen Betrachter der Eindruck erweckt, dass ein unter Verwendung des erfindungsgemäßen Formsteinverlegesatzes hergestelltes Verlegemuster unter Verwendung von Naturstein hergestellt worden wäre. Zwar ist es bereits bekannt, Formsteinoberflächen beispielsweise durch Rumpeln oder Schlagbearbeitung der Sichtflächen einem künstlichen Alterungsprozess zu unterziehen, um ein weniger künstliches Erscheinungsbild zu ermöglichen. Obwohl hierdurch eine gewisse Annäherung an eine natürliche Oberflächentopographie erreicht werden kann, ist es auf die vorgenannte Art und Weise nicht möglich, komplexe Oberflächenstrukturen oder -topographien zu erzeugen, wie sie tatsächlich bei Naturstein, insbesondere auch bedingt durch Witterungseinflüsse, vorkommen. Dies gilt in besonderem Maß für relativ weichen und daher witterungsempfindlich aufgebauten Naturstein, wie beispielsweise Sandstein.
Darüber hinaus sind die bekannten Verfahren zur künstlichen Alterung von Formsteinoberflächen mit separaten Verfahrens- oder Bearbeitungsschritten verbunden, die sich der eigentlichen Formsteinherstellung im Gießverfahren noch zusätzlich anschließen.
Die erfindungsgemäße Projektion einer Natursteinoberfläche auf die Formsteinsichtfläche durch Abbildung ermöglicht die Herstellung einer "Natursteinoberfläche" durch Verwendung geeigneter Formstempel schon während der Formsteinherstellung, ohne dass damit ein separater Verfahrensschritt oder Bearbeitungsvorgang verbunden wäre.
Die "Natursteinoberfläche" kann quasi durch einen Prägevorgang geschaffen werden.
Ein in besonderem Umfang dem natürlichen Erscheinungsbild nahe kommendes Oberflächenerscheinungsbild des Formsteinverlegesatzes lässt sich erreichen, wenn die Sichtflächentopographie der Gesamtheit der Formsteine des Formsteinverlegesatzes oder einer Formsteingruppe eine kontinuierliche Abbildung der Natursteinoberfläche bildet. Damit kann erreicht werden, dass nicht sämtliche Formsteine des Formsteinverlegesatzes oder der Formsteingruppe eine identische Sichtflächentopographie sondern vielmehr in ihrer Sichtflächentopographie Teilflächen einer zusammenhängend ausgebildeten Natursteinoberfläche bilden, so dass der Eindruck entsteht, die Formsteine des Formsteinverlegesatzes oder der Formsteingruppe seien aus einem Natursteinblock geschnitten.
Das natürliche Erscheinungsbild der Formsteine des Formsteinverlegesatzes lässt sich noch weiter dadurch erhöhen, dass die Mehrzahl der Formsteine einzeln oder mehrzahlig verschiedenen Formatgruppen mit jeweils einheitlichem Format zugeordnet sind. Hierdurch kann einerseits ein besonders differenziertes Erscheinungsbild der einzelnen Formsteine erreicht werden, andererseits können die einzelnen Formsteine einer Formsteingruppe immer noch so im Gesamtverband des Formsteinverlegesatzes angeordnet sein, dass eine regelmäßige Matrixanordnung der Formsteine im Verlegesatz möglich ist.
Weiterhin wirkt es sich vorteilhaft auf das Erscheinungsbild des Formsteinverlegesatzes aus, wenn mindestens zwei Formsteine einer zumindest drei Formsteine umfassenden Formsteinformatgruppe eine voneinander abweichende Umfangsflächentopographie aufweisen.
Eine besonders effektive Herstellung des Formsteinverlegesatzes in einem Formwerkzeug wird möglich, wenn der Formsteinverlegesatz einen betreffend seiner Außenränder rechteckförmigen Formsteinverband bildet mit parallel zu den Außenrändern verlaufenden Trennfugen.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform des Formsteinverlegesatzes anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Formsteinverlegesatz mit einer Mehrzahl unterschiedlicher Formsteinformatgruppen in Draufsicht;
Fig. 2
einen ersten Formstein einer ersten Formsteinformatgruppe in Draufsicht;
Fig. 3
einen Teilschnittdarstellung des in Fig. 2 dargestellten Formsteins;
Fig. 4
einen zweiten Formstein der ersten Formsteinformatgruppe in Draufsicht;
Fig. 5
eine Teilschnittdarstellung des in Fig. 4 dargestellten Formsteins;
Fig. 6
einen dritten Formstein der ersten Formsteinformatgruppe in Draufsicht;
Fig. 7
eine Teilschnittdarstellung des in Fig. 6 dargestellten Formsteins.
Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht einen Formsteinverlegesatz 10 mit einer Mehrzahl von zum Teil in unterschiedlichen Formsteinformatgruppen 11, 12, 13, 14, 15 einem bestimmten Format zugeordneten Formsteinen 11.1, 11.2, 11.3; 12.1, 12.2; 13.1, 13.2, 13.3; 14.1; 15.1 und 15.2.
Die Formsteine des Formsteinverlegesatzes 10 sind in einem im vorliegenden Fall betreffend die Anordnung und den Verlauf von Außenrändern 16, 17 rechteckförmig angelegten Formsteinverband 18 angeordnet.
Während der Herstellung des Formsteinverlegesatzes 10 in einem hier nicht näher dargestellten Formwerkzeug können die Außenränder 16, 17 durch Außenwände einer Gießform zur Herstellung des Formsteinverlegesatzes 10 gegeben sein. Die Formsteine des Formsteinverlegesatzes 10 sind im Formsteinverband 18 im Wesentlichen matrixförmig angeordnet mit Formsteinreihen 19 und Formsteinspalten 20. Zwischen den Formsteinreihen 19 und Formsteinspalten 20 sind Trennfugen 33, 34 ausgebildet, die während des Herstellungsverfahrens durch entsprechende, hier nicht näher dargestellte Formtrennbleche gebildet sein können.
Der in Fig. 1 dargestellte im Formsteinverband 18 angeordnete Formsteinverlegesatz 10 entsteht in der dargestellten Konfiguration nach dem Ausformungsvorgang, nach dem der Formsteinverlegesatz 10 nach Abziehen des Formwerkzeugs auf einem Formträger 32 verbleibt.
In den Fig. 2 bis 7 sind die Formsteine 11.1, 11.2 und 11.3 der Formsteinformatgruppe 11 dargestellt, die ein übereinstimmendes Format mit der Breite b, der Länge 1 und der Höhe h aufweisen. Abweichend von dem übereinstimmenden Format, durch das die Formsteine 11.1, 11.2 und 11.3 der gemeinsamen Formsteinformatgruppe 11 zugeordnet sind, weisen die Formsteine 11.1, 11.2 und 11.3 im vorliegenden Ausführungsbeispiel sowohl voneinander abweichende Sichtflächentopographien 21, 22, 23 auf ihrer jeweiligen Sichtfläche 24 als auch voneinander abweichende Umfangsflächentopographien 25, 26, 27 auf ihren Seitenflächen 28, 29, 30 und 31 auf. Dabei kann die Umfangsflächentopographie 25, 26, 27 betreffend sämtliche oder auch nur eine Seitenfläche 28, 29, 30 oder 31 unterschiedlich ausgebildet sein.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Formsteinverband 18 sind die Formsteine 11.1, 11.2, 11.3, 12.1, 12.2, 13.1, 13.2, 13.3, 14.1, 15.1 und 15.2 mit ihren Sichtflächen 24 nach oben auf dem Träger 32 angeordnet, wobei die einzelnen Formsteine entsprechend der bereits erwähnten Matrixanordnung durch die Längsfugen 33 und die Querfugen 34 voneinander beabstandet sind. Die Matrixanordnung ist das Ergebnis eines Formvorgangs unter Verwendung eines mit Trennblechen in seinem Inneren versehenen, hier nicht näher dargestellten, Formwerkzeugs. Dieses Formwerkzeug kann über seiner gesamten, während des Formungsvorgangs den Sichtflächen 24 der Formsteine zugeordneten Formbodenfläche mit einer Prägestruktur versehen sein, die in einem Abbildungsverfahren von einer Natursteinoberfläche, also beispielsweise einer Sandsteinoberfläche, auf die Formbodenoberfläche übertragen wurde. Während des Formungsvorgangs ist es somit möglich, die auf der Formbodenoberfläche abgebildete Natursteinoberflächenstruktur ihrerseits auf den Sichtflächen 24 der Formsteine abzubilden. Je nachdem ob sich die zur Abbildung verwendete Natursteinoberfläche über die gesamte Formbodenoberfläche oder nur über Flächenbereiche der Formbodenoberfläche erstreckt, lässt sich eine entsprechende Abbildung der Natursteinoberfläche auf die Gesamtheit der Sichtflächen 24 der Formsteine oder nur auf eine Teilmenge der Sichtflächen 24 der Formsteine durchführen. Auch ist es möglich, dass die gesamte Formbodenoberfläche des Formwerkzeugs mit Abbildungen mehrerer Natursteinoberflächen versehen ist, die verschiedenen Oberflächenbereichen der Formbodenoberfläche zugeordnet sind, so dass mit einem derartigen Formwerkzeug auch Formsteinverlegesätze herstellbar sind, die mehrere Gruppen von Formsteinen mit Sichtflächen aufweisen, die unterschiedlichen Natursteinoberflächen zugeordnet sind.
Die weiteren Formsteinformatgruppen 12, 13 und 14 des in Fig. 1 dargestellten Formsteinverlegesatzes 10 weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel entsprechend den Formsteinen 11.1, 11.2 und 11.3 der Formsteinformatgruppe 11 ein betreffend jede Formsteinformatgruppe einheitliches Format hinsichtlich ihrer Kantenabmessungen auf. Entsprechend den Formsteinen 11.1, 11.2 und 11.3 der Formsteinformatgruppe 11 differieren die jeweils einer Formsteinformatgruppe 12, 13, 14 oder 15 zugeordneten Formsteine 12.1 und 12.2 bzw. 13.1, 13.2 und 13.3 bzw. 15.1 und 15.2 hinsichtlich ihrer Sichtflächentopographie und ihrer Umfangsflächentopographie. Die Formsteinformatgruppe 14 umfasst im vorliegenden Fall lediglich einen Formstein 14.1.

Claims (5)

  1. Formsteinverlegesatz mit einer Mehrzahl von Formsteinen,
    dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Formsteine (11.1, 11.2, 11.3; 12.1, 12.2; 13.1, 13.2, 13.3; 14.1; 15.1, 15.2) oder Formsteinformatgruppen (11, 12, 13, 14, 15) als Sichtflächentopographie (21, 22, 23) die Abbildung einer Natursteinoberfläche aufweisen.
  2. Formsteinverlegesatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtflächentopographien (21, 22, 23) der Gesamtheit der Formsteine (11.1, 11.2, 11.3; 12.1, 12.2; 13.1, 13.2, 13.3; 14.1; 15.1, 15.2) des Formsteinverlegesatzes (10) oder die Sichtflächentopographien (21, 22, 23) der Formsteine einer Formsteinformatgruppe (11, 12, 13, 14, 15) eine kontinuierliche Abbildung der Natursteinoberfläche bilden.
  3. Formsteinverlegesatz nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der Formsteine (11.1, 11.2, 11.3; 12.1, 12.2; 13.1, 13.2, 13.3; 14.1; 15.1, 15.2) einzeln oder mehrzahlig verschiedenen Formsteinformatgruppen (11, 12, 13, 14, 15) mit jeweils einheitlichem Format zugeordnet sind.
  4. Formsteinverlegesatz nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Formsteine einer zumindest drei Formsteine (11.1, 11.2, 11.3) umfassenden Formsteinformatgruppe (11) eine voneinander abweichende Umfangsflächentopographie (25, 26, 27) aufweisen.
  5. Formsteinverlegesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formsteinverlegesatz (10) einen betreffend seine Außenränder (16, 17) rechteckförmigen Formsteinverband (18) bildet mit parallel zu den Außenrändern verlaufenden Trennfugen (33, 34).
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