DE4409923A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pfeilerförmiger Betonelemente - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pfeilerförmiger BetonelementeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung pfeiler
förmiger Betonelemente, wie Palisaden, Begrenzungssteine,
Stelen und dgl., gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des
Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine
Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens und auf Beton
elemente, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Pfeilerförmige Betonelemente, insbesondere Palisaden, zur
Bildung von Mauern und Wänden werden in der Regel aus erd
feuchtem Beton gewonnen, der in entsprechende röhrenförmige
Formen eingefüllt und durch Rütteln verdichtet wird. Die Form
wird anschließend nach oben weggezogen, wobei ein Stempel den
Rohling am Boden hält, und der Rohling zum Abbinden des Be
tons (bis zu 28 Tage) zwischengelagert. Die derart herge
stellten Palisaden weisen üblicherweise eine relativ glatte
Oberflächenstruktur auf, um ein fugendichtes Aneinanderfügen
mehrerer Palisaden vornehmen zu können. Diejenigen Ober
flächen der Palisaden, welche später nicht durch benachbarte
Palisaden verdeckt werden, werden nach dem Abbinden des
Palisadenrohlings mit einer gewünschten Oberflächenstruktur
versehen. Eine derartige Strukturierung der Oberfläche kann
beispielsweise mittels Sandstrahlen, Stocken, Flammstrahlen
etc. erfolgen.
Alle diese bekannten nachträglichen mechanischen Bearbei
tungsvorgänge weisen indessen den Nachteil auf, daß sie rela
tiv energieaufwendig sind. Außerdem sind sie mit Lärm und
Staub etc. verbunden, was zu gesundheitlichen Schäden der die
Bearbeitung der Rohlinge vornehmenden Personen bzw. zu
entsprechenden Auflagen der Aufsichtsbehörden hinsichtlich
der Verwendung aufwendiger Emissionsschutzanlagen führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs erwähnten Art anzugeben, bei dem zur Gewinnung
einer gewünschten Oberflächenstruktur eine nachträgliche
mechanische Bearbeitung der Oberfläche, die mit Lärm und
Staub etc. verbunden ist, nicht erforderlich ist. Ferner soll
eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens offenbart und
Betonelemente, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren, angegeben werden.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfah
rens durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des An
spruchs 1, hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung
durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 6
und hinsichtlich der durch das Verfahren hergestellten
Betonelemente durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils
des Anspruchs 9 gelöst. Weitere besonders vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.
Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, die zu
strukturierende Oberfläche des Betonelementes nicht durch
eine nachträgliche mechanische Bearbeitung eines Betonroh
lings, der bereits im wesentlichen die Abmessungen des fer
tigen Betonelementes aufweist, zu erzeugen, sondern dadurch,
daß ein entsprechend überdimensionierter Betonrohling im
Bereich der herzustellenden Oberfläche gebrochen wird.
Durch Farbzugabe beim Mischen des Betons und durch entspre
chende Körnung des Sandes ergibt sich nach dem Brechen des
Betonrohlings eine Außenstruktur, die hinsichtlich Farbe und
Körnung in weiten Grenzen variiert werden kann. Derartige
Betonelemente können insbesondere in Form von Palisaden im
Garten- und Landschaftsbau, aber auch als Stützwand oder
freistehende Sicht- und Lärmschutzwand verwendet werden.
Um den Brechvorgang genau durchzuführen, wird der Betonroh
ling an der entsprechenden Oberfläche mit einer kerbenförmi
gen Rinne versehen, in die die Brechwerkzeuge eingeführt
werden. Der Brechvorgang selbst wird dabei vorzugsweise
bereits vor dem vollständigen Abbinden des Betons durchge
führt, z. B. nach ca. 2 Tagen, so daß die erforderliche
Brechkraft relativ gering sein kann.
Die kerbenförmigen Rinnen zum Ansetzen der Brechwerkzeuge
sollten vorzugsweise derart ausgestaltet sein, daß sich nach
dem Brechvorgang Kanten mit einem Fasenprofil ergeben.
Je nach Einsatzzweck können die Betonelemente eine, zwei,
drei oder vier strukturierte Oberflächen aufweisen. Der
Betonrohling muß in diesen Fällen selbstverständlich an den
entsprechenden Seiten überdimensioniert und mit kerbenförmi
gen Rinnen versehen sein.
Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens besteht im we
sentlichen aus einer Auflage für den Betonrohling mit einer
unteren Brechleiste, die in die entsprechend kerbenförmige
Rinne des Rohlings eingreift, sowie einem darüber befindli
chen Rahmen mit einer oberen Brechleiste, die in die gegen
überliegende kerbenförmige Rinne des Rohlings eingreift. Wird
anschließend, etwa über eine hydraulische Vorrichtung, die
Kraft, die auf die obere Brechleiste ausgeübt wird, genügend
groß, so bricht der Rohling zwischen den beiden gegenüberlie
genden Rinnen. Die dadurch entstandene Oberfläche weist die
gewünschte Strukturierung auf. Die Bruchabfälle können wieder
verwendet (recycled) werden.
Um ein Betonelement zu erzeugen, welches zusätzlich zu den
Seiten auch eine obere gebrochene Ansichtsseite aufweist,
werden Brechleisten verwendet, die U-förmig ausgebildet sind.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungs
beispielen. Es zeigen:
Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer aus mehreren erfin
dungsgemäßen Betonpalisaden bestehenden Wand,
Fig. 2 die perspektivische Ansicht eines Palisadenrohlings
einer Palisade mit zwei gegenüberliegenden gebrochenen
Ansichtsseiten,
Fig. 3-7 Darstellungen unterschiedlich geformter Palisaden
rohlinge,
Fig. 8 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 9 eine Vorderansicht der in Fig. 6 dargestellten Vorrich
tung und
Fig. 10 einen Betonrohling zur Herstellung von vier Palisaden.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Wand bezeichnet, die aus vier neben
einander angeordneten und mit Hilfe des erfindungsgemäßen
Verfahrens hergestellten Palisaden 2-5 besteht. Bei allen
Palisaden weisen die dem Betrachter zugewandten Seiten 6-9
sowie die entsprechenden gegenüberliegenden (dem Betrachter
abgewandten) Seiten und die oberen Ansichtsseiten 10-13 durch
Brechen strukturierte Oberflächen auf. Während bei den
Palisaden 2 und 5 die nach außen gerichteten Ansichtsseiten
14 und 15 ebenfalls jeweils durch einen Brechvorgang
strukturiert sind, sind die einander zugewandten Seiten der
vier Palisaden glatt, um ein fugendichtes Aneinanderfügen zu
ermöglichen.
Die senkrechten und horizontalen Kanten der Palisaden 2-5
sind mit einem Fasenprofil versehen, welches beim
Brechvorgang gleichzeitig die Trennlinien definiert. Die
entsprechenden Kanten wurden aus Übersichtlichkeitsgründen
nur für die Palisade 2 in Fig. 1 mit Bezugszeichen (16-19)
versehen.
In Fig. 2 ist ein Palisadenrohling 20 dargestellt, wie er zur
Fertigung der Palisaden 3 und 4 in Fig. 1 verwendet werden
kann. Im wesentlichen besteht er aus einem Grundkörper 21 und
zwei seitlich gegenüberliegend angeformten Betonflügeln 22,
23. Zwischen den Betonflügeln 22, 23 und dem Grundkörper 21
sind vier senkrechte kerbenförmige Rinnen 24-27 eingeformt
(Fig. 3), von denen in Fig. 2 nur die beiden dem Betrachter
zugewandten Rinnen 24 und 25 zu sehen sind. In diese Rinnen
werden jeweils Brechwerkzeuge, z. B. Brechleisten, eingeführt
und durch Ausübung eines entsprechenden Druckes die
Betonflügel 22, 23 von dem Grundkörper 21 durch Brechen
getrennt, so daß die entstehenden Seitenwände die gewünschte
strukturierte Oberfläche aufweisen.
Wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, sind außerdem am oberen Ende
des Betonrohlings 20 zwischen dem Grundkörper 21 und den
Betonflügeln 22, 23 zwei horizontale Rinnen 28, 29
eingeformt. Das sich dadurch ergebende Kopfteil 30 des
Grundkörpers 21 wird ebenfalls durch Brechen von dem
Grundkörper getrennt, so daß auch die obere Ansichtsseite der
Palisade eine entsprechende Strukturierung aufweist.
Während Fig. 3 noch einmal eine Draufsicht auf den in Fig. 2
dargestellten Palisadenrohling 20 zeigt, ist in Fig. 4 eine
entsprechende Draufsicht auf einen Palisadenrohling 31
wiedergegeben, wie er für die Herstellung der in Fig. 1 mit 2
und 5 bezeichneten Palisaden verwendet werden kann. Bis auf
einen zusätzlichen Betonflügel 32, der nach dem Brechen zu
der in Fig. 1 mit 15 bezeichneten Oberfläche führt, besitzt
der Palisadenrohling 31 den gleichen Aufbau wie der in den
Fig. 2 und 3 dargestellte Rohling.
In Fig. 5 ist eine Draufsicht auf einen mit 33 bezeichneten
Palisadenrohling wiedergegeben, der zur Herstellung einer
Palisade mit vier durch Brechen strukturierte Seiten
verwendet werden kann und daher vier Betonflügel 34-37
aufweist. Die mittels derartiger Rohlinge 33 hergestellten
Palisaden kommen unter anderem als frei stehende Elemente oder
als Elemente, die jeweils im Bereich der Fase
aneinandergeführt werden, zur Anwendung.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
Betonrohlings 20′ zur Herstellung der in Fig. 1 mit 3 und 4
bezeichneten Palisaden, wobei allerdings im Kopfbereich auf
die in den Fig. 2 und 3 angedeutete Einbringung von Kerben
verzichtet wurde, so daß die entsprechenden Palisaden nach
dem Brechvorgang kopfseitig kein Fasenprofil aufweisen.
Auch in Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
Betonrohlings 20′′ zur Herstellung der in Fig. 1 mit 3 und 4
bezeichneten Palisaden dargestellt. Bei diesem Rohling 20′′
ist die Länge der Betonflügel 22′′ und 23′′ gleich der Länge
der herzustellenden Palisade. Nur im Kopfbereich der Palisade
ist ein entsprechendes Kopfteil 30′′ mit umlaufender Fase
vorgesehen.
Die Seitenansicht und die Vorderansicht einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung, zum Beispiel zum Brechen des
in Fig. 6 dargestellten Rohlings, ist in den Fig. 8 und 9
dargestellt. Sie besteht aus einem Rahmen 38 mit einer
Auflage mit unteren Brechleisten 41, 41′, die in gestrichelt
dargestellte kerbenförmige Rinnen 42, 42′ des Betonrohlings
40 eingreifen.
Seitlich von den Brechleisten 41, 41′ befinden sich
Führungssäulen 43, 44, an denen ein vertikal verschiebbarer
Rahmen 45 mit oberen Brechleisten 46, 46′ angeordnet ist. Die
Verschiebung des Rahmens 45 erfolgt dabei mittels
hydraulischer Stellglieder 47, 48.
Zum Brechen des Rohlings 40 wird der Rahmen 45 zunächst
abgesenkt, bis die oberen Brechleisten 46, 46′ in
entsprechende kerbenförmige Rinnen 49, 49′ des
Palisadenrohlings 40 eingreifen. Anschließend wird der Druck
auf den Rahmen 45 und damit auf die oberen Brechleisten 46
46′ mittels der hydraulischen Stellglieder so lange erhöht,
bis der Rohling entlang der durch die Rinnen 42, 42′ und 49,
49′ vorgegebenen Flächen bricht.
Um gleichzeitig auch ein Brechen des Rohlings 40 im
Kopfbereich zu erreichen, ist jeweils zwischen den unteren
Brechleisten 41, 41′ und den oberen Brechleisten 46, 46′ eine
weitere Brechleiste 50, 50′ (Fig. 9) vorgesehen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend
beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist es bei
spielsweise nicht zwingend erforderlich, für die Herstellung
jeder Palisade auch lediglich einen Betonrohling zu verwen
den. Vielmehr kann der Betonrohling auch eine Länge oder
Breite aufweisen, die derart gewählt ist, daß mehrere
Palisaden aus diesem Rohling hergestellt werden können. Dabei
ist es besonders vorteilhaft, wenn die jeweilige Palisade von
dem Rohling durch Brechen getrennt wird, so daß sie an dieser
Seite nach dem Trennvorgang bereits die gewünschte
Oberflächenstruktur aufweist. Anschließend können dann, falls
gewünscht, die Seitenflächen der Palisade in der oben
beschriebenen Weise hergestellt werden.
Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Betonrohlings 51
zur Herstellung von vier Palisaden. Der Rohling besitzt auf
jeder Breitseite fünf kerbenförmige Längsrinnen 52-56 und
kopfseitig jeweils eine kerbenförmige Querrinne 57 entlang
welcher der Rohling gebrochen wird.
Bezugszeichenliste
Bezugszeichenliste
1 Wand
2-5 Betonelemente, Palisaden
6-9 Seiten
10-13 obere Ansichtsseiten
14, 15 Seiten
16-19 Kanten
20 Betonrohling, Palisadenrohling
20′, 20′′ Betonrohlinge
21 Grundkörper
22, 22′′ Betonflügel
23, 23′′ Betonflügel
24-27 Rinnen
28, 29 Rinnen
30, 30′′ Kopfteile
31 Betonrohling, Palisadenrohling
32 Betonflügel
33 Betonrohling, Palisadenrohling
34-37 Betonflügel
38 Rahmen
40 Betonrohling
41, 41′ untere Brechleisten
42, 42′ Rinnen
43, 44 Führungssäulen
45 Rahmen
46, 46′ obere Brechleisten
47, 48 hydraulische Stellglieder
49, 49′ Rinnen
50, 50′ Brechleisten
51 Betonrohling
52-56 Längsrinnen
57 Querrinne.
1 Wand
2-5 Betonelemente, Palisaden
6-9 Seiten
10-13 obere Ansichtsseiten
14, 15 Seiten
16-19 Kanten
20 Betonrohling, Palisadenrohling
20′, 20′′ Betonrohlinge
21 Grundkörper
22, 22′′ Betonflügel
23, 23′′ Betonflügel
24-27 Rinnen
28, 29 Rinnen
30, 30′′ Kopfteile
31 Betonrohling, Palisadenrohling
32 Betonflügel
33 Betonrohling, Palisadenrohling
34-37 Betonflügel
38 Rahmen
40 Betonrohling
41, 41′ untere Brechleisten
42, 42′ Rinnen
43, 44 Führungssäulen
45 Rahmen
46, 46′ obere Brechleisten
47, 48 hydraulische Stellglieder
49, 49′ Rinnen
50, 50′ Brechleisten
51 Betonrohling
52-56 Längsrinnen
57 Querrinne.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung pfeilerförmiger Betonelemente,
wie Palisaden, Begrenzungssteine, Stelen und dgl., wobei
die Betonelemente (2-5) mindestens eine Seite (6-9) mit
einer strukturierten Oberfläche aufweisen, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweilige Seite (6-9) mit der
strukturierten Oberfläche durch Brechen eines
vorgefertigten entsprechend überdimensionierten
Betonrohlings (20-20′′, 31, 33, 40, 51) erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brechen des Betonrohlings (20-20′′, 31, 33, 40, 51) vor
dem vollständigen Abbinden des Betons vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brechen des Betonrohlings (20-20′′, 31, 33, 40, 51) etwa
2 Tage nach Entnahme des Rohlings (20-20′′,31,33,40,51)
aus seiner Form vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Betonrohlinge (20-20′′, 31, 33, 40, 51) an ihrer Ober
fläche mit kerbenförmigen Rinnen (24-29, 42, 42′, 49, 49′,
52-57) versehen werden, in die die entsprechenden Brech
werkzeuge (41, 41′, 46, 46′) zum Brechen eingeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die kerbenförmigen Rinnen (24-29, 42, 42′, 49, 49′, 52-57)
derart ausgestaltet werden, daß sich nach dem Brech
vorgang jeweils Kanten (16, 18) mit einem Fasenprofil
ergeben.
6. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorrichtung eine Auflage für den Betonrohling (20-
20′′, 31, 33, 40, 51) mit mindestens einer unteren
Brechleiste (41, 41′, 50) aufweist, daß sich fluchtend
über der unteren Brechleiste (41, 41′, 50) mindestens eine
obere Brechleiste (46, 46′, 50′) befindet, die an einem in
der Höhe verstellbaren Rahmen (45) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Brechleisten (41, 41′, 50; 46, 46′, 50′) U-förmig
ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der in seiner Höhe verstellbare
Rahmen (45) durch seitlich angeordnete Führungselemente
(43, 44) geführt wird, und daß die Einstellung des
Rahmens (45) hinsichtlich seiner Höhe in bezug auf die
Auflage mittels am Rahmen (45) angeordneter
hydraulischer Stellglieder (47, 48) erfolgt.
9. Pfeilerförmige Betonelemente, wie Palisaden, Begren
zungssteine, Stelen und dgl., hergestellt nach dem
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite (6-9, 10-
13, 14, 15) des Betonelementes (2-5) eine durch Brechen
strukturierte Oberfläche aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944409923 DE4409923A1 (de) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pfeilerförmiger Betonelemente |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944409923 DE4409923A1 (de) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pfeilerförmiger Betonelemente |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4409923A1 true DE4409923A1 (de) | 1995-09-28 |
Family
ID=6513551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944409923 Withdrawn DE4409923A1 (de) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pfeilerförmiger Betonelemente |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4409923A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102555080A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-11 | 洛阳中冶重工机械有限公司 | 砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工方法和装置 |
DE102020210103A1 (de) | 2020-08-10 | 2022-02-10 | Adolf Steinbach Steinindustrie-Schotterwerke GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Mauersteinen, durch das Verfahren hergestellter Mauerstein, und Verfahren zum Errichten einer Baukonstruktion mit einer Mehrzahl der durch das Verfahren hergestellten Mauersteine |
WO2022185175A1 (en) * | 2021-03-02 | 2022-09-09 | Fravizel - Equipamentos Metalomecânicos, S.A. | A cutting tool for simultaneously cutting a block of stone into one or more pieces by press |
-
1994
- 1994-03-23 DE DE19944409923 patent/DE4409923A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102555080A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-11 | 洛阳中冶重工机械有限公司 | 砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工方法和装置 |
CN102555080B (zh) * | 2012-03-12 | 2014-07-16 | 洛阳中冶重工机械有限公司 | 砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工方法和装置 |
DE102020210103A1 (de) | 2020-08-10 | 2022-02-10 | Adolf Steinbach Steinindustrie-Schotterwerke GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Mauersteinen, durch das Verfahren hergestellter Mauerstein, und Verfahren zum Errichten einer Baukonstruktion mit einer Mehrzahl der durch das Verfahren hergestellten Mauersteine |
WO2022185175A1 (en) * | 2021-03-02 | 2022-09-09 | Fravizel - Equipamentos Metalomecânicos, S.A. | A cutting tool for simultaneously cutting a block of stone into one or more pieces by press |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B28B 11/00 |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: EHL AG, 56642 KRUFT, DE |
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8130 | Withdrawal |