DE19936722A1 - Form zur maschinellen Fertigung von Betonkörpern - Google Patents
Form zur maschinellen Fertigung von BetonkörpernInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Form zur Fertigung mindestens eines Formsteines (1, 2) aus Beton oder anderen sich verfestigenden Massen, wobei sie aus einem äußeren Formrahmen und wenigstens einer den Formstein (1, 2) begrenzenden Trennwand besteht. Hierbei ist die Trennwand (3a) als flexible Wandung (3) ausgebildet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Form zur Fertigung von
Formsteinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei derartigen Formen zur Fertigung von Formsteinen aus Beton
oder anderen sich verfestigenden Massen kommen Formen zum
Einsatz, die im Wesentlichen aus einem äußeren Formrahmen und
aus Trennwänden bestehen. Die Trennwand besteht bei
derartigen Formen aus Stahl und bildet innerhalb des
Formrahmens eine Wabenstruktur aus, die sich aus einzelnen
Formkammern zusammensetzt. Zur Herstellung von Formsteinen
wird die Form als Werkzeuge auf einen ebenen Tisch einer
Steinherstellungsmaschine gesetzt. Die Öffnungen der
Formkammern liegen parallel zur Ebene des Tisches. über der
Form ist in der Maschine eine sogenannte Auflast mit Stempeln
angeordnet, die im Querschnitt auf die durch die Trennwände
ausgebildeten Formkammern angepaßt sind. Die Form und die
Stempel können in vertikaler Richtung verfahren werden. Die
Fertigung von Formsteinen erfolgt in drei Schritten. Zunächst
werden die Formkammern mit Beton verfüllt, wobei hierzu die
Form auf einem Formtisch aufliegt. Dann wird der in den
Formkammern enthaltene Beton durch die niederfahrenden
Stempel durch Pressen und Rütteln verfestigt. Abschließend
erfolgt das Entformen, dadurch, daß der Formrahmen und die
Trennwände gemeinsam nach oben, vom Tisch weg, verfahren
werden, wobei die fertigen Formsteine von den Stempeln auf
dem Tisch zurückgehalten werden.
Derartige Formen weisen jedoch wesentliche Nachteile auf. So
ist es z. B. nicht möglich, Steine mit individuellen,
zufälligen Oberflächen der Seitenflächen herzustellen, da die
Seitenflächen der Steine beim Entformen immer der
Formwandstruktur angepaßt sind. Selbst wenn die Trennwände
eine gewisse Rauhigkeit aufweisen wird durch das Entformen
wieder eine glatte Oberfläche erzeugt, da die Kanten die
Trennwände die Oberfläche der Formsteine beim Entformen
glattschleifen bzw. abziehen.
Weiterhin ist aus der DE 37 33 707 A1 ein Formstein bekannt
der als Natursteinimitat ausgebildet ist. Zur Herstellung
werden in einen Rahmen seitlich Beilagen eingelegt, die zum
Formraum hin eine Natursteinstruktur aufweisen. Weiterhin
kann der Stempel, mit dem der Formstein verdichtet wird, auf
seiner Stempelfläche eine Strukturierung aufweisen, die dem
Bruchbild einer Natursteinvorlage entspricht. Der derart
hergestellte Formstein wird zum Entformen gemeinsam mit den
Beilagen aus dem Rahmen gefahren und dann entschalt.
Die Herstellung eines derartigen Formsteins ist aufgrund der
zusätzlichen Fertigungsschritte des Entschalens der
Formsteins und des Wiedereinlegens der Beilagen in den
Formstein sehr aufwendig. Außerdem wird durch die immer
wiederkehrenden gleichen Muster der Formsteine die Imitation
der Natur besonders augenfällig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form
vorzuschlagen, mit der an den Seitenflächen der Steine
individuelle, zufällige Oberflächen erzeugt werden können.
Ausgehend von einer Form der einleitend bezeichneten Art wird
diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Trennwand als flexible Wandung ausgebildet ist. Auf diese
Weise kann der Formstein bei der Herstellung eine
individuelle Form und/oder Oberfläche auf der an die
Trennwand angrenzenden Seitenfläche ausbilden, da die
Trennwand dem Seitendruck in einem gewissen Umfang nachgibt
und eine Struktur aufweist. Durch die Flexibilität bzw.
Nachgiebigkeit der Trennwand wird verhindert, daß die
Seitenwand eines Formsteines durch die Trennwand beim
Entformen geglättet bzw. abgezogen wird.
Vorteilhafterweise kommt eine Trennwand aus einem
gewebeartigen Material zum Einsatz. In diesem Fall wird nicht
nur durch die flexiblen Eigenschaften der Trennwand, sondern
auch durch deren eigene Struktur Einfluß auf das Aussehen der
Oberfläche des Formsteins genommen. Die flexible Trennwand
weist gegenüber einer festen Trennwand bzw. gegenüber einer
Trennwand, die zum Entformen verfahren werden muß, bzw. einer
als Beilage ausgebildeten Trennwand nur eine minimale Dicke
auf, so daß praktisch das gesamte Volumen der Form für die
Steinherstellung genutzt werden kann. Gegenüber festen
Trennwänden fallen für flexible Trennwände nur geringe
Material- und Herstellungskosten an.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform liegt vor, wenn
die flexible Wandung den Formstein gegenüber einem weiteren
Formstein oder gegenüber einem zumindest vorübergehend
verformbaren Körper trennt. Durch den beim Verdichten
entstehenden Seitendruck beeinflussen sich bei einer solchen
Anordnung die Blöcke bezüglich ihrer Oberfläche gegenseitig
auf zufällige Weise. An den angrenzenden Flächen werden
bossierte Seitenstrukturen ausgebildet. Somit entstehen
Formsteine, die als Blöcke in einer Sichtmauer, die das
Erscheinungsbild eines Bossenwerks oder einer Rustika
aufweist, eingesetzt werden können.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die
Wandung als frei zwischen den Seitenwänden und der
Grundfläche des Formrahmens hängender Lappen ausgebildet ist.
Auf diese Weise ist eine gegenseitige Beeinflussung der
aneinander liegenden Formsteine auch in größerem Umfang
gewährleistet.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform bilden mehrere
Wandungen einem Verbund. Der Verbund stellt eine stabile
Wabenstruktur dar, da jede Trennwand die Bewegungen der
anderen Trennwände hemmt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trennwand an einer
über dem Formrahmen angeordneten Haltestruktur befestigt ist.
Durch diese Anordnung kann die Trennwand beispielsweise
unabhängig vom Formrahmen gewartet werden bzw. ist ein
problemloser Austausch der Trennwand möglich. Dies wird
insbesondere dadurch erleichtert, daß die Halterung mit der
Trennwand relativ zur Form verfahrbar ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildungsform ist die
Trennwand als zwischen den Seitenwänden des Formrahmens
gespannter Abschnitt ausgebildet. Hierdurch wird erreicht,
daß die Ausrichtung der Seitenwände der Formsteine nicht zu
stark von der Vertikalen abweicht und auf eine Halterung
verzichtet werden kann. Die Befestigung der Trennwand an der
Seitenwand des Formrahmens erfolgt in diesem Fall dadurch,
daß die Trennwand durch einen Schlitz in der Seitenwand des
Formrahmens geführt ist und über Spannmittel auf der
Außenseite der Seitenwand des Formrahmens befestigt ist. Eine
solche Befestigung kann auch zusätzlich zur Aufhängung der
Trennwand an der Halterung vorgesehen sein.
Vorteilhaft ist auch, daß die Trennwand gemeinsam mit der
Form verfahrbar ist. Dies vermindert den Aufwand beim Wechsel
bzw. bei der Lagerung der Form.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung
liegt vor, wenn die Trennwand eine feine Oberflächenstruktur
aufweist, welche die Seitenfläche des Formsteins beim
Entformen glättet. Auf diese Weise wird eine individuell
geformte und dennoch relativ glatte Oberfläche der Seitenwand
des Formsteins erreicht.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
ist es besonders vorteilhaft, wenn die Trennwand eine grobe
bzw. rauhe Oberfläche aufweist, welche die Seitenfläche des
Formsteins beim Entformen aufreißt und ein grobe
Sichtstruktur erzeugt. Auf diese Weise wird der Eindruck der
zufällig geformten Oberfläche noch verstärkt.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Trennwand eine gewellte
Oberfläche aufweist. Unter einer Trennwand mit gewellter
Oberfläche ist eine Trennwand zu verstehen, die senkrecht zur
Hauptebene der Trennwand Erhöhungen und Vertiefungen
aufweist, die ohne Kantenbildung ineinander übergehen. Diese
Erhöhungen und Vertiefungen können z. B. als Prägungen in die
Trennwand eingebracht sein. Auf diese Weise erhält der
Formstein eine individuelle Oberflächenstruktur, der eine
geometrische Struktur zugrunde liegt.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Trennwand den
Formstein mantelartig wie ein oben und unten offener Sack
umschließt. Durch diese Anordnung ist es möglich, den
Formstein an allen vertikalen Seiten mit einer zufälligen
Struktur zu versehen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung
anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen
beschrieben.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 zwei durch eine Trennwand getrennte
Formsteine,
Fig. 2 eine Form in perspektivischer
Darstellung, die zwei durch eine
Trennwand getrennte Formsteine enthält,
Fig. 3 eine perspektivische Explosionszeichnung
der in Fig. 2 dargestellten Form,
Fig. 4 zwei Formsteine in perspektivischer
Darstellung nach dem Entformen,
Fig. 5 eine weitere Form in perspektivischer
Darstellung mit einer Haltevorrichtung
für Trennwände,
Fig. 6 eine perspektivische
Explosionsdarstellung der in Fig. 5
gezeigten Form,
Fig. 7 einen Einsatz mit einer Vielzahl von
Trennwänden,
Fig. 8 einen zur Haltevorrichtung in Fig. 7
gehörenden Formrahmen,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des
Zusammenwirkens eines Formrahmens mit
Lamellen und einer Haltevorrichtung,
Fig. 10 eine Vielzahl von Steinen, die durch die
in Fig. 9 gezeigte Anordnung geformt sind
und einen einzelnen Stein,
Fig. 11 eine geschnittene Seitenansicht einer
Form,
Fig. 12 eine Detailansicht einer Halterung im
Querschnitt,
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer
Trennwand.
In Fig. 1 sind zwei Formsteine 1, 2 dargestellt, die durch
eine als flexible Wandung 3 ausgeführte Trennwand 3a
voneinander abgetrennt sind. Die flexible Wandung 3 ist an
einer Halterung 4 befestigt. Die Wandung 3 und die Halterung
4 bilden einen Einsatz 92. Die Formsteine 1, 2 liegen mit
Seitenflächen 5, 6 an der Wandung 3 an.
Fig. 2 zeigt eine Form 7, welche die in Fig. 1 dargestellten
Bauteile aufnimmt. Die Form 7 besteht aus einem Formrahmen 7a
und dem Einsatz 92.
Fig. 3 zeigt die Anordnung aus Fig. 2 in
Explosionsdarstellung. Aus dieser Explosionsdarstellung ist
ersichtlich, daß sich der Formrahmen 7a aus Seitenwänden 8,
die eine umlaufende Oberkante 17 aufweisen, zusammensetzt.
Der Formrahmen 7a umfaßt ein Volumen 14, das durch die
Trennwand 3a bzw. die Wandung 3 in zwei Teilvolumina 15, 16
aufgeteilt wird (siehe Fig. 2).
Fig. 4 zeigt nochmals die Formsteine 1, 2, die an den
Seitenflächen 5, 6 eine durch die Wandung 3 erzeugte
zufällige Oberflächenstruktur 12, 13 aufweisen.
Die Herstellung der Formsteine 1, 2 läuft in den folgenden
Schritten ab (siehe hierzu insbesondere Fig. 1-4).
Zunächst wird die Form 7, die sich aus dem Formrahmen 7a und
dem Einsatz 92 zusammensetzt, auf einen Tisch 68 (siehe Fig. 11)
einer nicht dargestellten Steinherstellungsmaschine
aufgesetzt. Nach einer Ausführungsvariante ist es vorgesehen,
daß der Formrahmen 7a und der Einsatz 92 getrennt voneinander
verfahren werden können und erst in der Maschine
zusammengesetzt werden.
Anschließend werden die Teilvolumina 15, 16 der Form 7 mit
Beton verfüllt. Diesem Verfüllen folgt ein Verdichten des
Betons durch Pressen und Rütteln mit Hilfe eines Stempels 69
(siehe Fig. 11). Dieser ist zusammen mit einer nicht
dargestellten Auflast in die Richtungen des Bewegungspfeils
17a (siehe Fig. 11) verfahrbar. Alternativ kann auch ein
einfaches Abstreichen des über die Oberkante 17 der Form 7
überstehenden Betons vorgesehen sein. Vor und/oder nach dem
Verdichten bzw. Abstreichen bzw. gleichzeitig dazu kann
gegebenenfalls ein Rütteln der Form 7 mit Hilfe des Tisches
68, auf dem der Formrahmen 7a aufliegt, vorgesehen sein.
Danach wird der Formrahmen 7a zusammen mit dem Einsatz 92 in
Richtung des in Fig. 3 dargestellten Bewegungspfeiles 17a von
den Formsteinen 1, 2 abgehoben werden. Die Formsteine 1, 2
werden beim Entformen von den Stempeln 69 niedergehalten.
Beim Entformen wird nun sichtbar, daß an den Seitenflächen
der Formsteine 1, 2, die durch die Seitenwände 8 der Form 7
begrenzt waren, plane Seitenflächen entstanden sind. An den
Seitenflächen 5, 6 der Formsteine 1, 2 sind abhängig von der
Struktur und der Steifigkeit der Wandung 3 zufällige
Oberflächenstrukturen 12, 13 entstanden.
In den Fig. 5, 6 ist eine Variante zu dem in den Fig. 1
bis 4 gezeigten Aufbau dargestellt.
Fig. 5 zeigt in Analogie zu Fig. 2 eine Form 18 mit einem
Formrahmen 18a und Seitenwänden 21. Weiterhin zeigt Fig. 5
einen Verbund 19a von als Wandungen 20 ausgeführte Trennwände
20a, der an einer Halterung 19 befestigt ist und mit diesem
einen Einsatz 92 bildet. Die Halterung 19 besteht aus Streben
19b, die auf einer Oberkante 22 der Form 18 aufliegen und den
Verbund 19a so halten, daß die Wandungen 20 im wesentlichen
parallel zu den jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden 21
der Form 18 ausgerichtet sind. Somit wird in der Form 18 ein
Außenvolumen 25 ausgebildet, das sich zwischen den
Seitenwänden 21 und den Wandungen 20 befindet. Innerhalb der
Wandungen 20 wird ein Innenvolumen 26 ausgebildet.
Fig. 6 zeigt in einer Explosionsdarstellung die Situation,
die sich nach dem Entformen der in Fig. 5 dargestellten
Anordnung ergibt. In Folge des Verfüllens des Außenvolumens
25 und des Innenvolumens 26 ist ein Formstein 27 und ein
Formstein 28 entstanden. Der Formstein 27 weist Seitenflächen
29 auf, die eine zufällige Oberflächenstruktur 33 zeigen. Die
Beschaffenheit der Oberflächenstruktur 33 ist abhängig von
der Struktur und der Steifigkeit der Wandungen 20. Die
Steifigkeit der Wandungen 20 nimmt Einfluß darauf, wie sich
die Formsteine 27, 28 durch den im flüssigen Beton
vorhandenen Seitendruck beeinflussen. Die Struktur der
Wandungen 20 beeinflußt die Oberflächen 33 durch ihren
Kontakt mit den Formsteinen 27, 28 bis zum Entformen.
Weiterhin wirkt die Struktur der Wandungen 20 beim Entformen
auf die Seitenflächen 29, wenn die Wandungen 20 über die
Seitenflächen 29 streichen.
Der Formstein 28 weist die Form eines Lochsteins 39 mit einer
Ausnehmung 40 auf und besitzt Seitenflächen 37 mit
Oberflächenstrukturen 38. In Fig. 6 ist weiter zu sehen, daß
die Trennwände 20 senkrechte Verbindungskanten 41 aufweisen.
Die senkrechten Verbindungskanten 41 können nach einer ersten
Ausführungsform so ausgeführt sein, daß die Trennwände 20 an
diesen fest verbunden sind und eine sackartige bzw.
mantelförmige Struktur bilden, die nach oben und unten
geöffnet ist. Auf diese Weise wird der Grad begrenzt, zu dem
sich die Formsteine 27, 28 durch den im flüssigen Beton
vorherrschenden Seitendruck beeinflussen, da die Trennwände
einen erhöhten Widerstand gegen Verlagerungen bzw.
Verschiebungen aufweisen. Nach einer zweiten Ausführungsform
sind die Wandungen 20 an den Verbindungskanten 41 nicht
verbunden und hängen somit wie Lappen an der Halterung 19,
dadurch ist eine starke gegenseitige Beeinflussung der
Formsteine 27, 28 durch den Seitendruck möglich.
Bei der Herstellung großer Formsteine 27, 28 sind die Streben
19b gegebenenfalls so angeordnet, daß diese nicht nur entlang
der Oberkanten der Wandungen 20 verlaufen, sondern auch die
durch die Wandungen 20 begrenzte Wabe bzw. das durch die
Trennwände begrenzte Volumen 26 überdecken. In diesen Fällen
kommen für die Verfestigung z. B. des Formsteins 27 geteilte
Stempel oder Mehrfachstempel zum Einsatz.
In den Fig. 7 bis 10 ist analog zu den Fig. 1 bis 4
bzw. 5 bis 6 eine dritte Variante für einen Formaufbau
dargestellt. Fig. 7 zeigt einen Einsatz 92, der eine
Halterung 43 mit einer Vielzahl von als Wandungen 44
ausgeführten Trennwänden 44a aufweist, die sich gegenseitig
an senkrechten Kanten 45 durchdringen. Die Halterung 43
besteht aus einzelnen Streben 43a, die parallel zueinander
liegen. Alternativ ist vorgesehen, daß die Halterung 43 aus
Streben 43a, die parallel und senkrecht also gitterartig
zueinander liegen, aufgebaut ist. Gegenüber der Halterung 43
weisen die Wandungen 44 Verbindungskanten 46 auf. Die
Wandungen 44 bildet eine Vielzahl von Teilvolumina 49 aus.
Fig. 8 zeigt einen Formrahmen 50a mit Seitenwänden 51. Die
Seitenwände 51 weisen eine Sandwichstruktur 52 auf. Diese
Sandwichstruktur 52 besteht aus einer Innenwand 53, einer
Außenwand 54 und diese verbindende Distanzhalter 55. Die
Innenwand 51 ist gemäß einer ersten Variante als flexible
Trennwand 56 ausgeführt hinter der zur Außenwand 54 hin
mindestens ein vorübergehend und/oder dauerhaft verformbarer
Körper (in Fig. 8 nicht dargestellt) angeordnet ist. Gemäß
einer zweiten Variante ist die Innenwand 51 als feste
Trennwand 57 ausgeführt.
Fig. 9 zeigt analog zu den Fig. 2 und 5 eine Form 50, die
sich aus dem Formrahmen 50a und dem Einsatz 92 zusammensetzt.
Von den Wandungen 44 bzw. von den Wandungen 44 und den
Innenwänden 53 werden eine Vielzahl von Volumen 49
abgegrenzt, die mit Beton verfüllbar sind.
Fig. 10 zeigt eine Gruppen von Formsteinen 59, die mit Hilfe
der in Fig. 9 gezeigten Form 50 in einer nicht dargestellten
Steinherstellungsmaschine erzeugt wurden. Weiterhin zeigt
Fig. 10 einen einzelnen Formstein 59. Der Formstein 59 zeigt
vier senkrechte Seiten 60, eine Oberseite 61 und eine
Unterseite 62. An den vier senkrechten Seiten 60 weist der
Formstein 59 eine zufällige Oberflächenstruktur 63 auf. Ob
auch die Formsteine 59, die während des Formvorgangs mit
einer bzw. zwei Seiten 60 an der Innenwand 53 bzw. den
Innenwänden 53 des Formrahmens 50a anliegen, eine zufällige
Oberflächenstruktur 63 aufweisen, hängt vom Aufbau der
Seitenwände 51 des Formrahmens 50a ab. Wenn die Innenwände 53
der Seitenwände 51 des Formrahmens 50a als flexible
Trennwände 56 ausgestaltet sind und zwischen den Innenwänden
53 und den Außenwänden 54 der Seitenwände 51 ein zumindest
vorübergehend verformbarer Körper oder eine flexible Füllung
eingelagert ist, dann weisen auch die Formsteine 59, die an
den Seitenwänden 51 des Formrahmens 50a anliegen, an allen
senkrechten Seiten 60 die zufällige Oberflächenstruktur 63
auf.
Nach einer Ausführungsvariante handelt es sich bei dem
vorübergehend verformbaren Körper um einen Betonkörper, der
gemeinsam mit den Formsteinen 59 gegossen und entformt wird.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist eine flexible
Füllung, insbesondere ein Gummikern vorgesehen, die fest in
der Sandwichstruktur 52 eingelagert ist.
Beim Einsatz von festen Trennwänden 57 werden in der Form 50
Formsteine 59 erzeugt, die vier bzw. drei bzw. zwei
senkrechte Seiten 60 mit einer zufälligen Oberflächenstruktur
aufweisen.
Fig. 11 zeigt eine Form 70 in geschnittener Seitenansicht. Es
ist ein Formrahmen 71 und ein Einsatz 92 zu sehen. Der
Einsatz 92 besteht aus einer Halterung 73 und einer an dieser
befestigten Trennwand 72, die als flexible Wandung 74
ausgeführt ist. Vom Formrahmen 71 sind Seitenwände 75, 76 und
Verstärkungswände 77 zu sehen. Die Verstärkungswände 77
besitzen Gewindestifte 78, mit denen die Halterung 73 mit dem
Formrahmen gemäß einer nicht dargestellten Variante
verschraubt werden. Die Form 70 liegt mit einer Unterseite 79
auf dem Tisch 68 auf. Mit einer Oberseite 80 weist sie in
Richtung der Stempel 69. Im Bereich der Oberseite 80 der Form
70 sind an den Seitenwänden 75, 76 und an der Halterung 73
zum jeweiligen Stempel 69 hinweisende Fasen 81 ausgebildet.
Somit weisen die Seitenwand 75 und die Trennwand 74 unterhalb
der Fasen 81 einen Wandabstand 82 auf. Oberhalb der Fasen 81
weist die Halterung 73 von der Seitenwand 75 einen Abstand 83
auf, welcher der Stempelbreite 84 entspricht.
Zwischen der Wandung 74, den Seitenwänden 75, 76 und den
Stempeln 69 werden zwei Volumen 85, 86 ausgebildet. Durch die
Ausbildung von Fasen 81 an den Seitenwänden 75, 76 und an der
Halterung 73 wird erreicht, daß die Stempel 69 in einer
niedergefahrenen Stellung 87 die Volumina 85, 86 nach oben
abdichten, obwohl die Stempelbreite 84 geringer ist als der
Wandabstand 82.
In Fig. 12 wird eine zur Halterung 73 gehörende Strebe 91
aus Fig. 11 in vergrößerter Ansicht gezeigt. Die Strebe 91
besteht aus zwei Teilstreben 88, 89, die von einer Bohrung 90
durchdrungen werden. Die Trennwand 74 ist zwischen den beiden
Teilstreben 88, 89 eingespannt, die durch eine in der Bohrung
90 angeordnete Vernietung zusammengehalten werden.
In Fig. 13 ist ein Teil eines Einsatzes 92 dargestellt, der
aus einer Trennwand 94 besteht, die von einer Halterung 95
gehalten wird. Die Trennwand 94 weist einen oberen Bereich 96
und einen unteren Bereich 97 auf. Der obere Bereich 96 ist
als starrer Wandungsabschnitt 98 und der untere Bereich 97
als flexibler Wandungsabschnitt 99 ausgeführt.
Gemäß einer nicht dargestellten Variante sind vertikal
nebeneinander liegende Bereiche der Trennwand 94 abwechselnd
fest und biegsam ausgeführt.
Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene
Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt vielmehr
Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der
Schutzrechtsansprüche.
1
Formstein
2
Formstein
3
Wandung
3
a Trennwand
4
Halterung
5
Seitenfläche
6
Seitenfläche
7
Form
7
a Formrahmen
8
Seitenwand
12
Oberflächenstruktur
13
Oberflächenstruktur
14
Volumen
15
Teilvolumen
16
Teilvolumen
17
Oberkante
17
a Bewegungspfeil
18
Form
18
a Formrahmen
19
Halterung
19
a Verbund
19
b Strebe
20
Wandung
20
a Trennwand
21
Seitenwand
25
Außenvolumen
26
Innenvolumen
27
Formstein
28
Formstein
29
Seitenfläche
33
Oberflächenstruktur
37
Seitenfläche
38
Oberflächenstruktur
39
Lochstein
40
Ausnehmung
41
Verbindungskante
43
Halterung
43
a Strebe
44
Wandung
44
a Trennwand
45
Kante
46
Verbindungskante
49
Teilvolumen
50
Form
50
a Formrahmen
51
Seitenwand
52
Sandwichstruktur
53
Innenwand
54
Außenwand
55
Distanzhalter
56
Trennwand flexibel
57
Trennwand fest
59
Formstein
60
Seite
61
Oberseite
62
Unterseite
63
Oberflächenstruktur
68
Tisch
69
Stempel
70
Form
71
Formrahmen
72
Trennwand
73
Halterung
74
Wandung
75
Seitenwand
76
Seitenwand
77
Verstärkungswand
78
Gewindestift
79
Unterseite
80
Oberseite
81
Fase
82
Wandabstand
83
Abstand
84
Stempelbreite
85
Volumen
86
Volumen
87
Stellung
88
Teilstrebe
89
Teilstrebe
90
Bohrung
91
Strebe
92
Einsatz
94
Trennwand
95
Halterung
96
Bereich
97
Bereich
98
Wandungsabschnitt
99
Wandungsabschnitt
Claims (22)
1. Form zur Fertigung mindestens eines Formsteines aus
Beton oder anderen sich verfestigenden Massen bestehend aus
einem äußeren Formrahmen und wenigstens einer den Formstein
begrenzenden Trennwand, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trennwand (3a, 20a, 44a, 72, 94) als flexible Wandung (3, 20,
44, 74, 99) ausgebildet ist.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wandung (3, 20, 44, 74, 99) aus einem gewebeartigen,
insbesondere Textil-Material besteht.
3. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) aus
Kunststoff, insbesondere Gummi oder Neopren ausgeführt ist.
4. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) aus
Metall, insbesondere Streckmetall, Stahlgitter oder
Maschendraht ausgeführt ist.
5. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die flexible Wandung (3, 20, 44, 74, 99)
den Formstein (1, 2, 27, 28, 59) gegenüber einem weiteren
Formstein (1, 2, 27, 28, 59) oder gegenüber einem zumindest
vorübergehend verformbaren Körper trennt.
6. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) frei
zwischen Seitenwänden (8, 21, 53, 75, 76) des Formrahmens
(7a, 18a, 50a, 71) an einer Halterung (4, 19, 43, 73, 95)
hängt.
7. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halterung (4, 19, 43, 73, 95) am
Formrahmen (7a, 18a, 50a, 71) lösbar befestigt ist.
8. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halterung (4, 19, 43, 73, 95) am
Formrahmen (7a, 18a, 50a, 71) verschraubt ist.
9. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) als
Verbund (19a) mehrerer Wandungen (3, 20, 44, 74, 99), die an
Kanten (45) miteinander verbunden sind, ausgestaltet ist.
10. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) zwischen
den Seitenwänden (8, 21, 53, 75, 76) der Form (7, 18, 50, 70)
gespannt ist.
11. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß der Einsatz (92) gemeinsam mit der Form
(7, 18, 50, 70) verfahrbar ist.
12. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) eine
feine Oberflächenstruktur (12, 13, 33, 38, 63) aufweist.
13. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) eine
Seitenfläche (5, 6, 29, 60) des Formsteins (1, 2, 27, 28, 59)
beim Entformen glättet.
14. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) eine
grobe bzw. rauhe Oberflächenstruktur (12, 13, 33, 38, 63)
aufweist.
15. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) die
Seitenflächen (5, 6, 29, 60) des Formsteins (1, 2, 27, 28,
59) beim Entformen aufreißt und eine grobe Sichtstruktur
erzeugt.
16. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) eine
gewellte Oberfläche aufweist.
17. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung (3, 20, 44, 74, 99) den
Formstein (1, 2, 27, 28, 59) mantelartig umschließt.
18. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Innenwand (53) des Formrahmens (50a)
als flexible Trennwand (56) ausgeführt ist.
19. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trennwand (3a, 20a, 44a, 72, 94)
bereichsweise flexibel und bereichsweise starr ausgeführt
ist.
20. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trennwand (3a, 20a, 44a, 72, 94)
gegenüber dem Formstein (59) starr und gegenüber dem weiteren
Formstein (59) flexibel ausgeführt ist.
21. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trennwand (3a, 20a, 44a, 72, 94)
gegenüber mindestens einem Teilbereich der Seitenfläche (5,
6, 29, 60) des Formsteins (1, 2, 27, 28, 59) flexibel und
gegenüber mindestens einem Teilbereich der Seitenfläche (5,
6, 29, 60) des Formsteins (1, 2, 27, 28, 59) starr ausgeführt
ist.
22. Form nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trennwand (3a, 20a, 44a, 72, 94) in
einem der Halterung (4, 19, 43, 73, 95) nahen Bereich (98)
starr und einem der Halterung (4, 19, 43, 73, 95) fernen
Bereich (99) flexibel ausgeführt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999136722 DE19936722A1 (de) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Form zur maschinellen Fertigung von Betonkörpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999136722 DE19936722A1 (de) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Form zur maschinellen Fertigung von Betonkörpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19936722A1 true DE19936722A1 (de) | 2001-02-08 |
Family
ID=7917175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999136722 Withdrawn DE19936722A1 (de) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Form zur maschinellen Fertigung von Betonkörpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19936722A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1445379A2 (de) | 2003-02-04 | 2004-08-11 | Ralf Seibert | Formsteinverlegegesatz |
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