EP1441094A1 - Beschlag für ein Fenster - Google Patents

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Publication number
EP1441094A1
EP1441094A1 EP04004612A EP04004612A EP1441094A1 EP 1441094 A1 EP1441094 A1 EP 1441094A1 EP 04004612 A EP04004612 A EP 04004612A EP 04004612 A EP04004612 A EP 04004612A EP 1441094 A1 EP1441094 A1 EP 1441094A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
holding element
base body
projection
fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP04004612A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Vohl
Jürgen Kohler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7811600&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1441094(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Publication of EP1441094A1 publication Critical patent/EP1441094A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/004—Faceplates ; Fixing the faceplates to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/24—Means for transmitting movements between vertical and horizontal sliding bars, rods or cables for the fastening of wings, e.g. corner guides

Definitions

  • the invention relates to a fitting for a window with a fitting part to be arranged in a groove, on which a two opposite groove walls of the rebate groove interacting Holding element is provided, the holding element a Has base body and on both, facing the groove walls Sides of the base body with at least one protruding each and resiliently in the direction away from the facing groove wall trained projection is provided.
  • each is in one Fitting groove to be used, e.g. Push rod and Face plate is individually manually inserted into the groove, aligned accordingly and then immediately screwed to the fitting in this aligned position.
  • This repeating installation sequence for each fitting part namely Inserting, aligning and screwing leads to high work and Time expenditure and complicates the automation of the installation of Fittings.
  • U-shaped ones are used Holder for screwless mounting of a faceplate and a drive rod guided by the faceplate on one Door or window sash.
  • the legs of the U-shaped holder support themselves with their free ends on the bottom of one Fitting part groove of the relevant door or window sash.
  • Spring tongues on the legs of the U-shaped holder protrude sideways, reach behind webs on the side walls of the Fitting part.
  • the previously known U-shaped are on the U-crossbars Screwed bracket to the faceplate to be fixed. A screw connection of the faceplate to the door or Window sash is not provided.
  • a faceplate is guided with it Driving rod by means of a U-shaped clamping piece on one Wing or a frame profile attached. Additional Screw connections between the faceplate and the wing or the frame profile are manufactured apart from the clamping pieces.
  • the present invention is compared to the generic State of the art the task of fitting the entrance mentioned type to further develop that the Installation of the fitting simplified.
  • the holding element can either in the rebate groove can be used non-detachably or releasably.
  • Several each via a holding element in their corresponding rabbet grooves held and pre-positioned fittings can then be in a screwing station in a single step on Screw the window tight, which automates the entire installation process well can be.
  • the protrusions on both, the groove walls facing sides of the holding element can in the Folding groove inserted holding element e.g. one into the side Grip the groove above the protruding groove.
  • the holding element held in the groove can in the longitudinal direction however will still be postponed.
  • the holding element can be e.g. an end opening in the groove in this in the longitudinal direction or, what is preferred, via the open side surface the rebate groove, i.e. transverse to their longitudinal direction, in the groove be introduced.
  • the resilient formation of the projections has the main advantage that the projections, if they do not Be able to reach a head start from the sphere of influence of Fold groove can be bent out elastically and thereby others Do not hinder protrusions in their effect.
  • resilient Projections on both sides of the base body of the holding element protrude from outer surfaces that are at the bottom of the body are connected by a surface with which the holding element rests on the groove base of the rebate groove.
  • Another type of invention is characterized in that resilient projections on both sides of the base body of the holding element starting from the basic body parallel to the groove base of the rebate groove and with their free ends are directed away from the underside of the base body.
  • the holding element in different rebate grooves with e.g. each different trained groove projections can be used, wherein then the projection of the holding element, the height of the distance of the groove projection from the groove base corresponds to the rebate groove Can reach behind the groove projection.
  • the other ledges the may have a greater height during the insertion process be bent away from the groove wall by the groove projection so that they hold the retention of an engaging projection in the Do not interfere with the rebate groove or have it completely removed by the fitter have been.
  • the at least one projection is a clamping projection.
  • the clamping projections can even penetrate into the groove wall, causing the acting clamping force elevated.
  • the at least one clamping projection less far towards the Groove wall protrudes from the retaining element on its side like everyone else provided resilient projection. If the clamping projection with the groove wall cooperates, then the other resilient projections be bent through the groove wall in such a way that it does not protrude further than the clamping projection and thereby the clamping effect the clamping projection can not affect. on the other hand the clamping projection does not protrude so far, that it hampers a rear resilient lead.
  • clamping projections can be used be combined into a clamping surface.
  • this clamping surface by a friction-increasing corrugation be formed on the side wall of the holding element.
  • the minimum is a projection one in the direction of the facing groove wall and slat protruding from the bottom of the groove.
  • About the thickness of the slat their suspension can be adjusted as desired, namely from one soft suspension to form a resilient projection towards a hard suspension to form a clamping projection.
  • the holding element in a further embodiment at least a guide surface for a displaceable relative to the holding element Fitting part, e.g. a push rod between a faceplate and the retaining element attached to it be arranged guided.
  • the holding element can additionally as a system or guide for other ones arranged in the groove Hardware components are used.
  • the holding element is a breakable holder for a relative to the holding element displaceable fitting part.
  • a centering pin with a predetermined breaking point on the holding element be provided by a push rod as long as relative to Holding element or to the faceplate can be set up the window is built into a window frame. With built-in Window can then be operated by pressing the window handle for the first time the centering pin of the holding element defines at the predetermined breaking point be canceled.
  • the holding element in a further embodiment is a plastic molded part is, the holding element can be particularly inexpensive finished.
  • Fig. 1 shows a holding element 1, which for holding a holding element 1 fastened fitting part in a rebate groove of a window or the like.
  • the holding element 1 has a base body 2, of the two Outer surfaces 3 each have projections 4a, 4b, 5a, 6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b protrude outwards.
  • the projections 4 to 7 are it is resilient slats that point towards each Outer surface 3 of the base body 2 are resilient and their free ends directed away from the bottom 11 of the base body 2 are.
  • the arranged on one side of the base body 2 resilient projections 4 to 7 each end in different Distance from the underside 11 of the base body 2.
  • the central protrusion 8a or 8b is essentially one rigid clamping projection is formed and stands from the outer surface 3 of the base body 2 less far than anyone on his side of the holding element 1 provided resilient projection 4 to 7. Die resilient projections 4 to 7 can, however, in the direction bend the base body 2 back so far that at most protrude from the outer surface 3 to the same extent as the clamping projection 8.
  • a fastening opening 15 is provided in the base body 2, through e.g. a screw can reach through.
  • the mounting hole 15 has a guide or contact surface 9, the in the longitudinal direction of the holding element 1 on both sides by a Contact surface 10 is continued. About this contact surface 10 are the resilient projections 5 and 6 each attached to the base body 2.
  • Fastening means are also provided on the base body 2, via which the holding element 1 to be held in the groove Fitting part can be attached.
  • the fastener by a resilient locking tongue 13 arranged locking projection 14 and a rigid locking projection 12 formed.
  • the resilient projection 5a instead of a resilient projection Centering pin 16 provided, discussed its function below becomes.
  • Fig. 2 shows this with a first fold profile 20 of a window cooperating holding element 1.
  • the folded profile 20 has a Groove groove 21, which is narrowed by a groove projection 24.
  • the Holding element 1 rests with its underside 11 on groove base 23 and is in this system by the two resilient projections 7a, 7b, which engage behind the groove projection 24. there corresponds to the distance of the free end of the resilient projections 7a, 7b approximately the distance of the groove projection 24 from the groove base 23.
  • the other resilient projections 4, 5, 6, the distance from the Bottom 11 of the base body 2 is larger, are by the groove projection 24 away from the groove wall 22 in the direction of the base body 3 bent and lie on the side wall 25 of the groove projection 24 so that they have the effect of the backward springy Do not interfere with projections 7a, 7b.
  • the holding element 1 can either be transverse to the longitudinal direction of the groove 21, i.e. 2 from above, inserted into the groove 21 until the underside 11 of the holding element 1 on the groove base 23 is applied. But it can also have a corresponding end face Opening of the groove 21 is inserted into the groove 21 in the longitudinal direction his.
  • the clamping projections 8a, 8b are less far from Base body 3 from behind the resilient projections 7a, 7b so that they interact with the groove projection 8a, 8b do not interfere.
  • the holding element 1 is in a groove 31 of a second Folded profile 30 used, in which the groove walls 32 have no projection have, but are smooth.
  • the groove width the groove 31 is slightly less than the distance between the two free ends of the clamping projections 8a, 8b, so that the holding element 1 when it is in contact with its bottom 11 on the groove base 32 in the groove 31 is inserted in this position by the Clamping or frictional effect between the clamping projections 8a, 8b and the groove walls 32 is held.
  • the two clamping projections 8a, 8b project in the direction away from the groove base 33 is a removal of the holding element 1 transversely to the groove 31 against its Inserting into the groove 31 difficult.
  • the clamping projections 8a, 8b when inserted into the groove slightly in the direction of the Base body 2 are resiliently biased, whereby the acting Frictional force increased accordingly.
  • FIG. 4 shows the holding element held on the first folded profile 20 1, which is also in a fitting part in the form of the fold groove 21 arranged faceplate 40 is attached.
  • a corresponding Opening in the faceplate 40 To engage behind the two locking projections 12, 14 a corresponding Opening in the faceplate 40.
  • a push rod As a further fitting part 42 arranged on the contact surfaces 9, 10 of the holding element 1 is present.
  • a corresponding longitudinal recess 43 in the Push rod 42 allows the push rod 42 to be moved relative to one another the holding element 1.
  • this faceplate 40 to profile 20 with the help of a screw fixed by an opening 41 in the faceplate 40 and the fastening opening 15 passes through.
  • the centering pin engages 16 (Fig. 1) in a corresponding recess (not shown) in the push rod 42 and initially keeps it immovable to the holding element 1.
  • the window e.g. by first actuating the window handle of the centering pin 16 at a predetermined breaking point defined by Holding element 1 can be canceled.
  • the holding element 1 can initially only in the Fold groove arranged and then to the corresponding fitting part Can be clipped or fastened with the aid of the locking projection 12, 14. Or, what is preferred, the holding element is initially on the fitting part attached and then this entire assembly into the Fold groove used and held there with the help of the holding element.

Landscapes

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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Ein Beschlag für ein Fenster umfasst ein in einer Falznut (21) anzuordnendes Beschlagteil (40, 42), an welchem ein mit zwei gegenüberliegenden Nutwänden der Falznut (21) zusammenwirkendes Halteelement (1) vorgesehen ist. Das Halteelement (1) weist einen Grundkörper (2) auf, und ist auf beiden den Nutwänden zugewandten Seiten des Grundkörpers (2) mit jeweils mindestens einem vorstehenden und federnd in Richtung fort von der zugewandten Nutwand ausgebildeten Vorsprung versehen. In dem Grundkörper (2) des Halteelementes (1) ist eine Befestigungsöffnung vorgesehen, durch welche das Beschlagteil (40, 42) in der Falznut (21) festlegbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag für ein Fenster mit einem in einer Falznut anzuordnenden Beschlagteil, an welchem ein mit zwei gegenüberliegenden Nutwänden der Falznut zusammenwirkendes Halteelement vorgesehen ist, wobei das Halteelement einen Grundkörper aufweist und auf beiden, den Nutwänden zugewandten Seiten des Grundkörpers mit jeweils mindestens einem vorstehenden und federnd in Richtung fort von der zugewandten Nutwand ausgebildeten Vorsprung versehen ist.
Es ist allgemein bekannt, z.B. mit Hilfe von Schubstangen, welche in einer nach außen offenen Falznut des Fensters geführt sind, am Fenstergriff vorgenommene Drehbewegungen bzw. die Positionen des Fenstergetriebes z.B. zu den Schwenklagern des Fensters weiterzuleiten. Über eine die Falznut nach außen verschließende Stulpschiene ist die Schubstange in der Falznut geführt und gehalten.
Bei einem mit Falznuten gefertigten Fenster wird jedes in eine Falznut einzusetzende Beschlagteil wie z.B. Schubstange und Stulpschiene jeweils einzeln manuell in die Falznut eingelegt, entsprechend ausgerichtet und dann sofort verschraubt, um das Beschlagteil in dieser ausgerichteten Position festzulegen. Diese sich für jedes Beschlagteil wiederholende Einbauabfolge, nämlich Einlegen, Ausrichten und Verschrauben, führt zu hohem Arbeitsund Zeitaufwand und erschwert die Automatisierung des Einbaus von Beschlagteilen.
Beschläge der eingangs genannten Art sind bekannt aus DE 31 01 393 A1 sowie aus DE 40 05 953 A1.
Im Falle des Standes der Technik nach DE 31 01 393 A1 dienen U-förmige Halter zur schraubenlosen Montage einer Stulpschiene sowie einer von der Stulpschiene geführten Treibstange an einem Tür- oder Fensterflügel. Die Schenkel der U-förmigen Halter stützen sich dabei mit ihren freien Enden auf dem Boden einer Beschlagteilnut des betreffenden Tür- oder Fensterflügels ab. Federnde Zungen, die an den Schenkeln der U-förmigen Halter seitlich vorstehen, hintergreifen Stege an den Seitenwänden der Beschlagteilnut. An den U-Querstegen sind die vorbekannten U-förmigen Halter mit der zu fixierenden Stulpschiene verschraubt. Eine Verschraubung der Stulpschiene mit dem Tür- oder Fensterflügel ist nicht vorgesehen.
Gemäß DE 40 05 953 A1 wird eine Stulpschiene mit daran geführter Treibstange mittels ebenfalls U-förmiger Klemmstücke an einem Flügel- oder einem Rahmenprofil angebracht. Zusätzliche Schraubverbindungen zwischen der Stulpschiene und dem Flügeloder dem Rahmenprofil werden abseits der Klemmstücke hergestellt.
Der vorliegenden Erfindung liegt gegenüber dem gattungsgemäßen Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, einen Beschlag der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass sich der Einbau des Beschlags vereinfacht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an einem Beschlag der eingangs genannten Art in dem Grundkörper des Halteelementes eine Befestigungsöffnung vorgesehen ist, durch welche das Beschlagteil in der Falznut festlegbar ist. Ein in einer Falznut des Fensters anzuordnender Beschlag kann bereits in die entsprechende Falznut eingesetzt, ausgerichtet und mit Hilfe des Halteelementes in dieser ausgerichteten Position bis zum eigentlichen Befestigen des Beschlages in der Falznut gehalten werden. Dadurch lassen sich alle gehaltenen und vorpositionierten Beschläge in einem Schraubvorgang am Fenster befestigen. Das Halteelement kann in der Falznut zunächst in Längsrichtung verschiebbar gehalten sein, so dass der über das Halteelement in der Falznut angeordnete Beschlag lediglich vorpositioniert anzuordnen ist. Vor der Verschraubung der Beschläge ist dann, wenn überhaupt, lediglich noch eine Feinjustage des Beschlags durch Verschiebung des entsprechenden Halteelements in der Falznut erforderlich. Das Halteelement kann entweder in die Falznut unlösbar oder lösbar eingesetzt sein. Mehrere jeweils über ein Halteelement in ihren entsprechenden Falznuten gehaltene und vorpositionierte Beschläge lassen sich dann in einer Verschraubstation in einem einzigen Arbeitsschritt am Fenster festschrauben, wodurch der gesamte Einbauablauf gut automatisiert werden kann. Die Vorsprünge auf beiden, den Nutwänden zugewandten Seiten des Halteelementes können bei in die Falznut eingesetztem Halteelement z.B. einen seitlich in die Falznut vorstehenden Nutvorsprung hintergreifen. Dadurch ist das Halteelement in der Falznut gehalten, kann in Längsrichtung jedoch noch verschoben werden. Das Halteelement kann über z.B. eine stirnseitige Öffnung in der Falznut in diese in Längsrichtung oder aber, was bevorzugt ist, über die offene Seitenfläche der Falznut, d.h. quer zu ihrer Längsrichtung, in die Falznut eingeführt werden. Die federnde Ausbildung der Vorsprünge hat den wesentlichen Vorteil, dass die Vorsprünge, falls sie keinen Vorsprung hintergreifen können, aus dem Wirkungsbereich der Falznut elastisch herausgebogen werden können und dadurch andere Vorsprünge in ihrer Wirkung nicht behindern.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass federnde Vorsprünge an beiden Seiten des Grundkörpers des Halteelementes von Außenflächen vorstehen, die an der Unterseite des Grundkörpers durch eine Fläche miteinander verbunden sind, mit welcher das Halteelement an dem Nutgrund der Falznut anliegt.
Eine weitere Erfindungsbauart ist dadurch gekennzeichnet, dass federnde Vorsprünge an beiden Seiten des Grundkörpers des Halteelementes ausgehend von dem Grundkörper zunächst parallel zu dem Nutgrund der Falznut verlaufen und mit ihren freien Enden fort von der Unterseite des Grundkörpers gerichtet sind.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung sind in Längsrichtung des Halteelements mehrere Vorsprünge vorgesehen, die in Richtung der Tiefe der Falznut in unterschiedlicher Höhe enden. Diese Weiterbildung hat den wesentlichen Vorteil, dass das Halteelement in unterschiedliche Falznuten mit z.B. jeweils verschieden ausgebildete Nutvorsprüngen eingesetzt werden kann, wobei dann derjenige Vorsprung des Halteelements, dessen Höhe dem Abstand des Nutvorsprungs vom Nutgrund der Falznut entspricht, diesen Nutvorsprung hintergreifen kann. Die anderen Vorsprünge, die eine größere Höhe aufweisen, können während des Einsetzvorgangs durch den Nutvorsprung fort von der Nutwand abgebogen sein, damit sie die Haltewirkung des einen hintergreifenden Vorsprungs in der Falznut nicht beeinträchtigen, oder vom Monteur vollständig entfernt worden sein.
Eine andere bevorzugte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung ein Klemmvorsprung ist. Bei in die Falznut eingesetztem Halteelement wirkt dann die zwischen dem Klemmvorsprung und der Nutwand wirkende Klemm- oder Reibungskraft einem selbsttätigen Entfernen des Halteelements aus der Falznut entgegen. Bei einem Fensterrahmen aus Holz können die Klemmvorsprünge sogar in die Nutwand eindringen, was die wirkende Klemmkraft erhöht.
Damit sich mehrere am Halteelement vorgesehene federnde Vorsprünge und Klemmvorsprünge nicht gegenseitig in ihrer Wirkung behindern, ist es von Vorteil, wenn in bevorzugter Ausgestaltung der mindestens eine Klemmvorsprung weniger weit in Richtung auf die Nutwand vorsteht als jeder andere auf seiner Seite am Hälteelement vorgesehene federnde Vorsprung. Wenn der Klemmvorsprung mit der Nutwand zusammenwirkt, können dann die anderen federnden Vorsprünge durch die Nutwand derart abgebogen sein, dass sie nicht weiter als der Klemmvorsprung vorstehen und dadurch die Klemmwirkung des Klemmvorsprungs nicht beeinträchtigen können. Andererseits steht der Klemmvorsprung seinerseits nicht so weit vor, dass er einen hintergreifenden federnden Vorsprung behindert.
Um die Klemmwirkung weiter zu verbessern, können mehrere Klemmvorsprünge zu einer Klemmfläche zusammengefasst sein. Beispielsweise kann diese Klemmfläche durch eine reibungserhöhende Riffelung an der Seitenwand des Halteelements gebildet sein.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist der mindestens eine Vorsprung eine in Richtung auf die zugewandte Nutwand und fort vom Nutgrund abstehende Lamelle. Über die Stärke der Lamelle kann ihre Federung beliebig eingestellt werden, nämlich von einer weichen Federung zur Ausbildung eines federnden Vorsprungs bis hin zu einer harten Federung zur Ausbildung eines Klemmvorsprungs.
Wenn das Halteelement in einer weiteren Ausführungsform mindestens eine Führungsfläche für ein relativ zum Halteelement verschiebbares Beschlagteil aufweist, kann z.B. eine Schubstange zwischen einer Stulpschiene und dem an dieser befestigten Halteelement geführt angeordnet sein. Das Halteelement kann so zusätzlich als Anlage oder Führung für weitere, in der Falznut angeordnete Beschlagteile genutzt werden.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Halteelement eine abbrechbare Halterung für ein relativ zum Halteelement verschiebbares Beschlagteil aufweist. So kann z.B. am Halteelement ein Zentrierzapfen mit einer Sollbruchstelle vorgesehen sein, durch den eine Schubstange solange relativ zum Halteelement bzw. zur Stulpschiene festgelegt werden kann, bis das Fenster in einen Fensterrahmen eingebaut ist. Bei eingebautem Fenster kann durch erstmalige Betätigung des Fenstergriffs dann der Zentrierzapfen vom Halteelement definiert an der Sollbruchstelle abgebrochen werden.
Wenn das Halteelement in weiterer Ausführungsform ein KunststoffSpritzteil ist, lässt sich das Halteelement besonders kostengünstig fertigen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind dabei nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halteelements für einen Beschlag in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben;
Fig. 2
in einer Schnittansicht das in einer Falznut eines ersten Falzprofils angeordnete Halteelement der Fig. 1;
Fig. 3
in einer Schnittansicht das in eine Falznut eines zweiten Falzprofils eingesetzte Halteelement der Fig. 1, wobei das Halteelement im Bereich seiner Klemmvorsprünge geschnitten dargestellt ist;
Fig. 4
in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben das in die Falznut des ersten Falzprofils eingesetzte Halteelement der Fig. 1, wobei am Halteelement eine Stulpschiene und eine Schubstange angeordnet sind;
Fig. 1 zeigt ein Halteelement 1, das zum Halten eines am Halteelement 1 befestigten Beschlagteils in einer Falznut eines Fensters od. dgl. dient.
Das Halteelement 1 weist einen Grundkörper 2 auf, von dessen beiden Außenflächen 3 jeweils Vorsprünge 4a, 4b, 5a, 6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b nach außen abstehen. Bei den Vorsprüngen 4 bis 7 handelt es sich um federnde Lamellen, die in Richtung auf die jeweilige Außenfläche 3 des Grundkörpers 2 federnd ausgebildet sind und deren freie Enden fort von der Unterseite 11 des Grundkörpers 2 gerichtet sind. Die auf einer Seite des Grundkörpers 2 angeordneten federnden Vorsprünge 4 bis 7 enden jeweils in unterschiedlichem Abstand von der Unterseite 11 des Grundkörpers 2.
Der mittlere Vorsprung 8a bzw. 8b ist als ein im wesentlichen starrer Klemmvorsprung ausgebildet und steht von der Außenfläche 3 des Grundkörpers 2 weniger weit vor als jeder auf seiner Seite des Halteelements 1 vorgesehene federnde Vorsprung 4 bis 7. Die federnden Vorsprünge 4 bis 7 lassen sich jedoch in Richtung auf den Grundkörper 2 so weit zurückbiegen, dass sie höchstens gleichweit wie der Klemmvorsprung 8 von der Außenfläche 3 vorstehen.
Im Grundkörper 2 ist eine Befestigungsöffnung 15 vorgesehen, durch die z.B. eine Schraube hindurchgreifen kann. Die Befestigungsöffnung 15 weist eine Führungs- oder Anlagefläche 9 auf, die in Längsrichtung des Halteelements 1 zu beiden Seiten durch eine Anlagefläche 10 fortgesetzt ist. Über diese Anlagefläche 10 sind die federnden Vorsprünge 5 bzw. 6 jeweils am Grundkörper 2 befestigt.
Am Grundkörper 2 sind außerdem Befestigungsmittel vorgesehen, über die das Halteelement 1 an dem in der Falznut zu haltenden Beschlagteil befestigt werden kann. Im Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel durch einen an einer federnden Rastzunge 13 angeordneten Rastvorsprung 14 und einen starren Rastvorsprung 12 gebildet. Außerdem ist auf der dem federnden Vorsprung 5a gegenüberliegenden Seite anstelle eines federnden Vorsprungs ein Zentrierzapfen 16 vorgesehen, auf dessen Funktion unten eingegangen wird.
Fig. 2 zeigt das mit einem ersten Falzprofil 20 eines Fensters zusammenwirkende Halteelement 1. Das Falzprofil 20 weist eine Falznut 21 auf, die durch einen Nutvorsprung 24 verengt ist. Das Halteelement 1 liegt mit seiner Unterseite 11 am Nutgrund 23 an und wird in dieser Anlage durch die beiden federnden Vorsprünge 7a, 7b gehalten, die den Nutvorsprung 24 hintergreifen. Dabei entspricht der Abstand des freien Endes der federnden Vorsprünge 7a, 7b in etwa dem Abstand des Nutvorsprungs 24 zum Nutgrund 23. Die anderen federnden Vorsprünge 4, 5, 6, deren Abstand von der Unterseite 11 des Grundkörpers 2 größer ist, sind durch den Nutvorsprung 24 fort von der Nutwand 22 in Richtung auf den Grundkörper 3 abgebogen und liegen an der Seitenwand 25 des Nutvorsprungs 24 an, so dass sie die Wirkung der hintergreifenden federnden Vorsprünge 7a, 7b nicht beeinträchtigen.
Das Halteelement 1 kann entweder quer zur Längsrichtung der Falznut 21, d.h. in Fig. 2 von oben, in die Falznut 21 eingesetzt werden, bis die Unterseite 11 des Halteelements 1 am Nutgrund 23 anliegt. Es kann aber auch über eine entsprechende stirnseitige Öffnung der Falznut 21 in Längsrichtung in die Falznut 21 eingeschoben sein. Die Klemmvorsprünge 8a, 8b stehen weniger weit vom Grundkörper 3 ab wie die hintergreifenden federnden Vorsprünge 7a, 7b, so daß sie deren Zusammenwirken mit dem Nutvorsprung 8a, 8b nicht beeinträchtigen.
In Fig. 3 ist das Halteelement 1 in eine Falznut 31 eines zweiten Falzprofils 30 eingesetzt, bei dem die Nutwände 32 keinen Vorsprung aufweisen, sondern glatt ausgebildet sind. Die Nutbreite der Falznut 31 ist etwas geringer als der Abstand der beiden freien Enden der Klemmvorsprünge 8a, 8b, so dass das Halteelement 1, wenn es bis zur Anlage seiner Unterseite 11 am Nutgrund 32 in die Falznut 31 eingesetzt ist, in dieser Position durch die Klemm- bzw. Reibungswirkung zwischen den Klemmvorsprüngen 8a, 8b und den Nutwänden 32 gehalten ist. Da die beiden Klemmvorsprünge 8a, 8b in Richtung fort vom Nutgrund 33 abstehen, ist eine Entnahme des Halteelements 1 quer zur Falznut 31 gegenüber seinem Einsetzen in die Falznut 31 erschwert. Insbesondere wenn das Halteelement 1 aus Kunststoff besteht, können die Klemmvorsprünge 8a, 8b beim Einsetzen in die Falznut etwas in Richtung auf den Grundkörper 2 federnd vorgespannt werden, wodurch sich die wirkende Reibungskraft entsprechend erhöht.
Fig. 4 zeigt das an dem ersten Falzprofil 20 gehaltene Halteelement 1, welches an einem Beschlagteil in Form einer ebenfalls in der Falznut 21 angeordnete Stulpschiene 40 befestigt ist. Dazu hintergreifen die beiden Rastvorsprünge 12, 14 eine entsprechende Öffnung in der Stulpschiene 40. Zwischen dem Halteelement 1 und der Stulpschiene 40 ist als weiteres Beschlagteil eine Schubstange 42 angeordnet, die an den Anlageflächen 9, 10 des Halteelements 1 anliegt. Eine entsprechende Längsaussparung 43 in der Schubstange 42 ermöglicht das Verschieben der Schubstange 42 gegenüber dem Halteelement 1. In der endgültigen Montagelage wird diese Stulpschiene 40 zum Profil 20 mit Hilfe einer Schraube festgelegt, die durch eine Öffnung 41 in der Stulpschiene 40 und die Befestigungsöffnung 15 hindurchgreift.
Um die Schubstange 42 relativ zum Halteelement 1 bis nach der endgültigen Montage des Fensters festzulegen, greift der Zentrierzapfen 16 (Fig. 1) in eine entsprechende Aussparung (nicht gezeigt) in der Schubstange 42 und hält diese zunächst unverschiebbar zum Halteelement 1. Nach dem Einbau des Fensters kann z.B. durch erstmaliges Betätigen des Fenstergriffs der Zentrierzapfen 16 an einer vorgesehenen Sollbruchstelle definiert vom Halteelement 1 abgebrochen werden.
Je nach Anwendung kann das Halteelement 1 zunächst nur in der Falznut angeordnet und dann an das entsprechende Beschlagteil mit Hilfe der Rastvorsprüng 12, 14 angeclipst bzw. befestigt werden. Oder das Halteelement wird, was bevorzugt wird, zunächst am Beschlagteil befestigt und dann diese gesamte Anordnung in die Falznut eingesetzt und dort mit Hilfe des Halteelements gehalten.

Claims (11)

  1. Beschlag für ein Fenster mit einem in einer Falznut (21; 31) anzuordnenden Beschlagteil (40, 42), an welchem ein mit zwei gegenüberliegenden Nutwänden (22; 32) der Falznut (21; 31) zusammenwirkendes Halteelement (1) vorgesehen ist, wobei das Halteelement (1) einen Grundkörper (2) aufweist und auf beiden, den Nutwänden (22; 32) zugewandten Seiten des Grundkörpers (2) mit jeweils mindestens einem vorstehenden und federnd in Richtung fort von der zugewandten Nutwand (22; 32) ausgebildeten Vorsprung (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundkörper (2) des Halteelementes (1) eine Befestigungsöffnung (15) vorgesehen ist, durch welche das Beschlagteil (40, 42) in der Falznut (21; 31) festlegbar ist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass federnde Vorsprünge (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b) an beiden Seiten des Grundkörpers (2) des Halteelementes (1) von Außenflächen (3) vorstehen, die an der Unterseite des Grundkörpers (2) durch eine Fläche miteinander verbunden sind, mit welcher das Halteelement (1) an dem Nutgrund (23; 33) der Falznut (21; 31) anliegt.
  3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass federnde Vorsprünge (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b) an beiden Seiten des Grundkörpers (2) des Halteelementes (1) ausgehend von dem Grundkörper (2) zunächst parallel zu dem Nutgrund (23; 33) der Falznut (21; 31) verlaufen und mit ihren freien Enden fort von der Unterseite (11) des Grundkörpers (2) gerichtet sind.
  4. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung des Halteelements (1) mehrere Vorsprünge (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b) vorgesehen sind, die in Richtung der Tiefe der Falznut (21; 31) in unterschiedlicher Höhe enden.
  5. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (8a, 8b) ein Klemmvorsprung ist.
  6. Beschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Klemmvorsprung (8a, 8b) weniger weit in Richtung auf die Nutwand (22; 32) vorsteht als jeder andere auf seiner Seite am Halteelement (1) vorgesehene federnde Vorsprung (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b).
  7. Beschlag nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Klemmvorsprünge (8a, 8b) zu einer Klemmfläche zusammengefaßt sind.
  8. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b; 8a, 8b) eine in Richtung auf die zugewandte Nutwand (22; 32) und fort vom Nutgrund (23; 33) abstehende Lamelle ist.
  9. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1) mindestens eine Anlagefläche (9, 10) für ein relativ zum Halteelement (1) verschiebbares Beschlagteil (42) aufweist.
  10. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1) eine abbrechbare Halterung (16) für ein relativ zum Halteelement (1) verschiebbares Beschlagteil (42) aufweist.
  11. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1) ein Kunststoff-Spritzteil ist.
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