EP0843064B1 - Beschlag für ein Fenster - Google Patents

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EP0843064B1
EP0843064B1 EP97118314A EP97118314A EP0843064B1 EP 0843064 B1 EP0843064 B1 EP 0843064B1 EP 97118314 A EP97118314 A EP 97118314A EP 97118314 A EP97118314 A EP 97118314A EP 0843064 B1 EP0843064 B1 EP 0843064B1
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EP
European Patent Office
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fitting
fitting part
groove
faceplate
holding element
Prior art date
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EP97118314A
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English (en)
French (fr)
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EP0843064A3 (de
EP0843064A2 (de
Inventor
Jürgen Kohler
Siegfried Müllerbader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Publication date
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Publication of EP0843064A3 publication Critical patent/EP0843064A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/004—Faceplates ; Fixing the faceplates to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0012—Accessories in connection with locks for lock parts held in place before or during mounting on the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a fitting for a window with at least a first fitting part to be arranged in a groove and with a second fitting part, which against the Resistance of a separate holding element relative to the first fitting part is movable.
  • Such a fitting is known from DE-U-295 14 640.
  • a faceplate is provided, which covers a groove.
  • a push rod is the second fitting part Slidable in the rebate groove relative to the faceplate.
  • a holding element is from a bearing block for the faceplate educated.
  • EP-A-0 461 370 is a faceplate cover with known a cover plate, which after pivoting from the insertion position to the end position in a longitudinal slot can snap into place, before that between one Guide projection of the cover plate and the faceplate overcome friction winder stand caused by clamping must become.
  • fittings are known in which a corner drive in a corresponding groove is attached.
  • corner faceplate such a corner deflection (first fitting part) to couple a second faceplate are coupling elements (second fitting part) known to the end to be coupled Corner faceplate are slidably held.
  • corner cuff overlap these coupling elements initially only the end of the corner faceplate and therefore hinder the insertion of the second faceplate in the Groove not.
  • the coupling element is in its second faceplate shifted position. Subsequently the coupling element and the two faceplates in the Groove groove fixed by screwing.
  • the present invention is based on the object of the generic type Further train fittings in such a way that the movement of the second fitting part compared to the first fitting part can be carried out under defined conditions.
  • Fitting can be done when moving the second fitting part Resistance to be overcome by the separate holding element set as desired.
  • a suitable one Choice of material and surface structure of the holding element the frictional resistance which corresponds to the movement of the second Counteracts hardware component, defined arbitrarily.
  • first fitting part a particularly immovable to be arranged in the groove Forend rail and the second fitting part on the forend rail slidably held coupling element.
  • the coupling element With the help of the holding element the coupling element will remain in its non-overlapping Main position held until there is one with the first Face plate to be coupled, arranged in the groove can overlap the face plate.
  • the second fitting part in its moving direction shifted position of the holding element against the direction of movement is fixed.
  • the holding element can reach behind the moved second fitting part.
  • This Fixation has the advantage that the second shifted once Fitting part are held in this shifted position can.
  • the second fitting part is a coupling element is a shift in the opposite direction of movement generally no longer required.
  • a fitting part in one Hold groove and / or the movement of a second fitting part inhibiting relative to a first fitting part can Holding element can also be used for other purposes. That’s it Holding element in an advantageous embodiment between the first and second fitting part attached so that the holding element as a stop or guide surface for a movable fitting part, can serve in particular for a push rod.
  • the holding element in a further embodiment is a plastic injection molded part is, the holding element can be particularly inexpensive manufacture and has a material-related elasticity.
  • Fig. 1 shows a fully assembled, in a groove of a window usable fitting 1, be part of a corner drive can.
  • the fitting 1 comprises a faceplate 30 as the first fitting part and a relative one as the second fitting part to this slidably guided push rod 20. With the help of a located between the push rod 20 and the faceplate 30 Holding element 40, the fitting 1 can be held in the groove.
  • the fitting also has a fastening element 50 Mounting cheeks 52, 53 and one in one direction of movement 62 (according to right) slidably held on the faceplate 30 and also forming a second fitting part coupling element 60 on.
  • the coupling element 60 is shifted to the right End position shown during its initial home position by the creation of a projection 61 of the coupling element 60 defined on a contact shoulder 32 of the faceplate 30 is.
  • a pin 34 on the faceplate 30 is used to guide the Coupling element 60.
  • the coupling element 60 with Locked with the aid of the holding element 40 is, as explained in more detail below, the coupling element 60 with Locked with the aid of the holding element 40.
  • the holding element 40 shown in FIG. 2 essentially has one A-shaped cross section, with on the two outer sides 41 each have an outwardly projecting clamping surface 42 in the form of several clamping projections is provided.
  • the outside 41 or the clamping surface 42 can due to a longitudinal slot 43 in the holding element 40 springs inside.
  • On the open side of the A-shaped Holding element 40 are two interconnected L-shaped Arms 44 are arranged, the free ends 45 of which are held by the holding element 40 protrude upwards (Fig. 1).
  • the function of the free ends 45 and its front oblique surface 45a (friction surface) is below described in more detail.
  • the holding element 40 has two central ones Recesses 46 and 47 through which the two fastening cheeks 52, 53 (Fig. 1) of the fastener 50 inserted can be.
  • FIG. 3 shows the holding element 40 and the fastening element 50 when plugged together.
  • a plate-shaped lower part 51 of the fastener 50 rise back two pairs of fastening cheeks 52, 53, between each of which one through fastening opening 54 is provided.
  • a rivet pin 57 projects upward above the holding element 40, the holding element 40 with its central crosspiece in the Recess 56 and with its L-shaped arms 44 in the recess 55 inserted flush to the top of the fastener 50 is.
  • FIG. 4 shows the two elements 40 and 50 put together the faceplate 30 arranged.
  • the faceplate 30 is - with Except for their springback due to the shoulder 32 front end 31 - wider than the holding element 40 in the area its clamping surfaces 42.
  • the free ends 45 of the two L-shaped Arms 44 each pass through a recess 33 in the faceplate 30 and protrude above the top of the faceplate 30 (Fig. 1).
  • Fig. 5 shows that arranged in a groove 11 of a profile frame 10 Fitting 1.
  • the faceplate 30 lies on two in the Falznut 11 projecting groove projections 12, and the fastener 50 lies against the groove base 13.
  • the clamping surfaces 42 (Fig. 1) are located at the level of the groove projections 12, and this leads because the distance between the two groove projections 12 is slightly less than that Width of the holding element 40 in the region of the two clamping surfaces 42 to a clamping or frictional force between the holding element 40 and the groove projections 12. This force is sufficient for the holding element 40 and with it the fitting 1 in the groove 11 clamping to keep.
  • the push rod 20 is between the faceplate 30 and the fastener 50 slidably held and has a Longitudinal opening 21 (FIG. 5) on the fastening cheeks 52, 53 is reached.
  • the rivet pin 57 is in an opening of the Riveted faceplate 30.
  • the coupling element 60 is on the Forend rail 30 is displaceable in the longitudinal direction by means of the pin 34 held by a longitudinal opening 63 in the coupling element 60 passes through and thereby limits its longitudinal movement. In Fig. 5, the coupling element 60 is also displaced End position shown in which it is locked by locking the free Ends 45 of the holding element 40 is held.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag für ein Fenster mit mindestens einem in einer Falznut anzuordnenden ersten Beschlagteil sowie mit einem zweiten Beschlagteil, welches gegen den Widerstand eines separaten Halteelements relativ zum ersten Beschlagteil bewegbar ist.
Ein derartiger Beschlag ist aus DE-U-295 14 640 bekannt. Als erstes Beschlagteil ist dabei eine Stulpschiene vorgesehen, die eine Falznut abdeckt. Als zweites Beschlagteil ist eine Schubstange relativ zur Stulpschiene in der Falznut verschiebbar.
Ein Halteelement wird von einem Lagerbock für die Stulpschiene gebildet.
Aus der EP-A-0 461 370 ist eine Stulpschienenabdeckung mit einem Abdeckplättche bekannt, welcher nach dem Verschwenken aus der Einsetzposition in die End position in einen Längsschlitz einrasten kann, wobei vorher der zwischen einem Führungsvorsprung der Abdeckplättchens und der Stulpschiene durch Klemmung verursachte Reibungswickerstand überwunden werden muß.
Außerdem sind Beschläge bekannt, bei denen eine Eckumlenkung in einer entsprechenden Falznut befestigt wird. Um die Eckstulpschiene einer solchen Eckumlenkung (erstes Beschlagteil) mit einer zweiten Stulpschiene zu koppeln, sind Kopplungselemente (zweites Beschlagteil) bekannt, die am zu koppelnden Ende der Eckstulpschiene verschiebbar gehalten sind. Bei in die Falznut eingesetzter Eckstulpschiene übergreifen diese Kopplungselemente zunächst nur das zu koppelnde Ende der Eckstulpschiene und behindern daher das Einsetzen der zweiten Stulpschiene in die Falznut nicht. Erst wenn auch die zweite Stulpschiene in die Falznut eingesetzt ist, wird das Kopplungselement in seine die zweite Stulpschiene übergreifende Lage verschoben. Anschließend werden das Kopplungselement und die beiden Stulpschienen in der Falznut durch Verschrauben festgelegt.
Damit bei eingesetzter Eckumlenkung das Kopplungselement sich in seiner nicht-übergreifenden Grundstellung befindet, weist bei bekannten Eckumlenkungen die metallene Eckstulpschiene im Bereich des Kopplungselements eine Ausprägung auf, durch die das Kopplungselement in der Grundstellung zurückgehalten ist und die zum Verschieben des Kopplungselements in die übergreifende Endstellung überwunden werden muß. Aufgrund von Fertigungstoleranzen schwankt allerdings die dazu erforderliche Schubkraft, was sich insbesondere bei manuellem Verschieben des Kopplungselements nachteilig auswirkt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Beschläge dahingehend weiterzubilden, daß die Bewegung des zweiten Beschlagteils gegenüber dem ersten Beschlagteil unter definierten Bedingungen ausgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Halteelement eines Beschlages der eingangs genannten Art mindestens eine dem zweiten Beschlagteil zugewandte und mit diesem zusammenwirkende Reibfläche aufweist. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Beschlag läßt sich der bei der Verschiebung des zweiten Beschlagteils zu überwindende Widerstand durch das separate Halteelement beliebig einstellen. Im Einzelnen kann über eine geeignete Wahl von Material und Oberflächenstruktur des Halteelements der Reibungswiderstand, welcher der Bewegung des zweiten Beschlagteils entgegenwirkt, beliebig definiert werden.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die mindestens eine Reibfläche am freien Ende eines federnd gelagerten Arms gebildet. Dadurch kann das Halteelement bzw. seine Reibfläche in Richtung auf das zweite Beschlagteil vorgespannt und auch aus der Bewegungsbahn des zweiten Beschlagteils herausbewegt werden.
Bei einer anderen Ausführungsform ist das erste Beschlagteil eine insbesondere unverschiebbar in der Falznut anzuordnende Stulpschiene und das zweite Beschlagteil ein an der Stulpschiene verschiebbar gehaltenes Kopplungselement. Mit Hilfe des Halteelements wird das Kopplungselement so lange in seiner nicht-übergreifenden Grundstellung gehalten, bis es eine mit der ersten Stulpschiene zu koppelnde, in der Falznut angeordnete zweite Stulpschiene übergreifen kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß das zweite Beschlagteil in seiner in Bewegungsrichtung verschobenen Stellung vom Halteelement entgegen der Bewegungsrichtung fixiert ist. Zum Beispiel kann das Halteelement das verschobene zweite Beschlagteil rastend hintergreifen. Diese Fixierung hat den Vorteil, daß das einmal verschobene zweite Beschlagteil in dieser verschobenen Stellung gehalten werden kann. Insbesondere wenn das zweite Beschlagteil ein Kopplungselement ist, ist eine Verschiebung in entgegengesetzter Bewegungsrichtung im Allgemeinen auch nicht mehr erforderlich. Neben seiner eigentlichen Funktion, ein Beschlagteil in einer Falznut zu halten und/oder die Bewegung eines zweiten Beschlagteils relativ zu einem ersten Beschlagteil zu hemmen, kann das Halteelement auch zu anderen Zwecken genutzt werden. Dazu ist das Halteelement in einer vorteilhaften Ausführungsform zwischen dem ersten und zweiten Beschlagteil befestigt, so daß das Halteelement als Anschlags- oder Führungsfläche für ein bewegliches Beschlagteil, insbesondere für eine Schubstange, dienen kann.
Wenn das Halteelement in weiterer Ausführungsform ein KunststoffSpritzgußteil ist, läßt sich das Halteelement besonders kostengünstig fertigen und weist eine materialbedingte Elastizität auf.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform ist nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern hat vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines in eine Falznut eines Fensters einsetzbaren Beschlags;
Fig. 2
in einer Ansicht schräg von oben ein Halteelement des Beschlags der Fig. 1;
Fig. 3
in einer Seitenansicht das mit einem Befestigungselement verbundene Halteelement der Fig. 2;
Fig. 4
in einer Ansicht schräg von unten die an einer Schubstange befestigte Anordnung der Fig. 3; und
Fig. 5
in einer Schnittansicht den in einer Falznut eines Fensters angeordneten Beschlag der Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen fertig montierten, in eine Falznut eines Fensters einsetzbaren Beschlag 1, der Teil einer Eckumlenkung sein kann. Der Beschlag 1 umfaßt als erstes Beschlagteil eine Stulpschiene 30 und als zweites Beschlagteil eine relativ zu dieser verschiebbar geführte Schubstange 20. Mit Hilfe eines zwischen der Schubstange 20 und der Stulpschiene 30 befindlichen Halteelements 40 kann der Beschlag 1 in der Falznut gehalten werden. Der Beschlag weist außerdem ein Befestigungselement 50 mit Befestigungswangen 52, 53 und ein in einer Bewegungsrichtung 62 (nach rechts) verschiebbar an der Stulpschiene 30 gehaltenes und ebenfalls ein zweites Beschlagteil bildendes Kopplungselement 60 auf.
In Fig. 1 ist das Kopplungselement 60 in seiner nach rechts verschobenen Endstellung gezeigt, während seine anfängliche Grundstellung durch die Anlage eines Vorsprungs 61 des Kopplungselements 60 an einer Anlageschulter 32 der Stulpschiene 30 definiert ist. Ein Zapfen 34 an der Stulpschiene 30 dient zur Führung des Kopplungselements 60. In dieser in Fig. 1 gezeigten Endstellung ist, wie unten noch näher ausgeführt, das Kopplungselement 60 mit Hilfe des Halteelements 40 verrastet.
Das in Fig. 2 gezeigte Halteelement 40 weist einen im wesentlichen A-förmigen Querschnitt auf, wobei an den beiden Außenseiten 41 jeweils eine nach außen vorstehende Klemmfläche 42 in Form von mehreren Klemmvorsprüngen vorgesehen ist. Die Außenseite 41 bzw. die Klemmfläche 42 kann aufgrund eines Längsschlitzes 43 im Halteelement 40 nach innen federn. An der offenen Seite des A-förmigen Halteelements 40 sind zwei miteinander verbundene L-förmige Arme 44 angeordnet, deren freie Enden 45 über das Halteelement 40 nach oben überstehen (Fig. 1). Die Funktion der freien Enden 45 und ihrer stirnseitigen Schrägfläche 45a (Reibfläche) ist unten näher beschrieben. Weiterhin weist das Halteelement 40 zwei zentrale Aussparungen 46 und 47 auf, durch welche die beiden Befestigungswangen 52, 53 (Fig. 1) des Befestigungselements 50 hindurchgesteckt werden können.
Fig. 3 zeigt das Halteelement 40 und das Befestigungselement 50 im zusammengesteckten Zustand. Von einem plattenförmigen Unterteil 51 des Befestigungselements 50 erheben sich zurückspringend zwei Paar Befestigungswangen 52, 53, zwischen denen jeweils eine durchgehende Befestigungsöffnung 54 vorgesehen ist. Zwischen den beiden, über Aussparungen 55 und 56 voneinander getrennten Paaren steht ein Nietzapfen 57 über das Halteelement 40 nach oben vor, wobei das Halteelement 40 mit seinem mittleren Quersteg in der Aussparung 56 und mit seinen L-förmigen Armen 44 in der Aussparung 55 bündig zur Oberseite des Befestigungselements 50 eingelegt ist.
Fig. 4 zeigt die beiden zusammengesteckten Elemente 40 und 50 an der Stulpschiene 30 angeordnet. Die Stulpschiene 30 ist - mit Ausnahme ihres aufgrund der Anlageschulter 32 zurückspringenden vorderen Endes 31 - breiter als das Halteelement 40 im Bereich seiner Klemmflächen 42. Die freien Enden 45 der beiden L-förmigen Arme 44 durchgreifen jeweils eine Aussparung 33 in der Stulpschiene 30 und stehen über die Oberseite der Stulpschiene 30 vor (Fig. 1).
Fig. 5 zeigt den in einer Falznut 11 eines Profilrahmens 10 angeordneten Beschlag 1. Die Stulpschiene 30 liegt auf zwei in die Falznut 11 ragenden Nutvorsprüngen 12 auf, und das Befestigungselement 50 liegt am Nutgrund 13 an. Die Klemmflächen 42 (Fig. 1) befinden sich auf Höhe der Nutvorsprünge 12, und dies führt, da der Abstand der beiden Nutvorsprünge 12 etwas geringer als die Breite des Halteelements 40 im Bereich der beiden Klemmflächen 42 ist, zu einer Klemm- oder Reibkraft zwischen dem Halteelement 40 und den Nutvorsprüngen 12. Diese Kraft reicht aus, um das Halteelement 40 und mit ihm den Beschlag 1 in der Falznut 11 klemmend zu halten.
Die Schubstange 20 ist zwischen der Stulpschiene 30 und dem Befestigungselement 50 verschiebbar gehalten und weist dazu eine Längsöffnung 21 (Fig. 5) auf, die von den Befestigungswangen 52, 53 durchgriffen ist. Der Nietzapfen 57 ist in einer Öffnung der Stulpschiene 30 vernietet. Das Kopplungselement 60 ist an der Stulpschiene 30 in Längsrichtung mittels des Zapfens 34 verschiebbar gehalten, der eine Längsöffnung 63 im Kopplungselement 60 durchgreift und dadurch dessen Längsbewegung begrenzt. In Fig. 5 ist das Kopplungselement 60 ebenfalls in seiner verschobenen Endstellung dargestellt, in welcher es durch Verrasten der freien Enden 45 des Halteelements 40 gehalten ist.
In der anfänglichen Grundstellung des Kopplungselements 60 sind die freien Enden 45 durch das Kopplungselement 60 nach unten ausgelenkt und dadurch vorgespannt, wobei sie die dazu erforderliche Elastizität aufgrund des aus Kunststoff gefertigten Halteelements 40 und der Geometrie der L-förmigen Arme 44 aufweisen. Die freien Enden 45 bzw. die Reibfläche 45a liegen teilweise unter Vorspannung an der Unterseite des Kopplungselements an (Fig. 1) und ragen teilweise in die Längsöffnung 63 hinein.
Zum Verschieben des Kopplungselements 60 in seine in den Fign. 1 und 5 gezeigte Endstellung ist daher eine bestimmte Schubkraft erforderlich, um die freien Enden 45 des Halteelements 40 aus der Längsöffnung 63 herauszudrücken und die zwischen den freien Enden 45 bzw. der Reibfläche 45a und dem Kopplungselement 60 wirkende Reibung zu überwinden. Da die freien Enden 45 in Richtung auf das Kopplungselement 60 vorgespannt sind, hintergreifen sie verrastend einen Vorsprung 65 (Fig. 5) am Kopplungselement 60, wenn dieses in seine Endstellung verschoben ist. Das Kopplungselement 60 übergreift in seiner Endstellung eine ebenfalls in der Falznut 11 angeordnete weitere Stulpschiene (nicht gezeigt). Die beiden Stulpschienen und das Befestigungslöcher 64 aufweisende Kopplungselement 60 werden mit dem Profilrahmen 10 verschraubt, so daß eine Verschiebung des Kopplungselements 60 entgegen der Bewegungsrichtung 62 (Fig. 1) nicht mehr erforderlich ist.

Claims (7)

  1. Beschlag (1) für ein Fenster mit mindestens einem in einer Falznut (11) anzuordnenden ersten Beschlagteil (30) sowie mit einem zweiten Beschlagteil (20; 60), welches gegen den Widerstand eines separaten Halteelements (40) relativ zum ersten Beschlagteil (30) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (40) mindestens eine dem zweiten Beschlagteil (20; 60) zugewandte und mit diesem zusammenwirkende Reibfläche (45a) aufweist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Reibfläche (45a) am freien Ende (45) eines federnd gelagerten Arms (44) gebildet ist.
  3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Beschlagteil (30) eine Stulpschiene und das zweite Beschlagteil (60) ein an der Stulpschiene verschiebbar gehaltenes Kopplungselement ist.
  4. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Beschlagteil (60) in seiner in Bewegungsrichtung (62) verschobenen Stellung vom Halteelement (40) entgegen der Bewegungsrichtung (62) fixiert ist.
  5. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschlag (1) in der Falznut (11) durch das am ersten und/oder zweiten Beschlagteil (20; 60) vorgesehene Halteelement (40) gehalten ist.
  6. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (40) zwischen dem ersten und zweiten Beschlagteil (20; 60) befestigt ist.
  7. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (40) ein KunststoffSpritzgußteil ist.
EP97118314A 1996-11-14 1997-10-22 Beschlag für ein Fenster Expired - Lifetime EP0843064B1 (de)

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DE19646982A DE19646982A1 (de) 1996-11-14 1996-11-14 Beschlag für ein Fenster
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EP97118314A Expired - Lifetime EP0843064B1 (de) 1996-11-14 1997-10-22 Beschlag für ein Fenster

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