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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Spinnereimaschine, mit Ober- und Unterwalzen und mit einem Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, mit einem Ausgangswalzenpaar, welches durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze gebildet ist, mit einem an dem Belastungsarm angeordneten Belastungsaggregat, an dem die Ausgangsoberwalze angeordnet ist und mit einer dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks nachgeordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes, welche ein besaugbares Saugrohr aufweist sowie eine entsprechende Verdichtungsvorrichtung.
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Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar, nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrichtung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Ausgangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze, welche eine Klemmstelle bilden durch welche der Faserverband gefördert wird. Vorrichtungen zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes werden nach dem Ausgangswalzenpaar angeordnet. Dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.
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Gattungsgemäße Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstreckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrieben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der
DE 100 50 089 A1 . Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bauart und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh und einem perforierten Transportmittel. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzenpaares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Auf eine Ausführung der Befestigung des Andruckelements in der Spinnmaschine geht die
DE 100 50 089 A1 nicht ein. Nachteilig an der vorgeschlagenen Vorrichtung ist, dass durch die sich zufällig einstellende Anlage des Andruckelements an die Walze des Ausgangswalzenpaares eine unregelmäßige Verdichtung des Faserverbandes erfolgen kann.
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Beschrieben ist eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung in der
DE 100 19 436 A1 . Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist ebenfalls von pneumatischer Bauart mit einem Hohlprofil sowie einem perforierten Transportmittel für die Verdichtungsvorrichtung. Der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks verlassende Faserverband wird auf das perforierte Transportmittel gelegt und von diesem über das Hohlprofil geführt. Das Hohlprofil ist durch mindestens ein kraftschlüssiges Element gegen eine der Walzen drückbar. Wie dieses kraftschlüssige Element ausgebildet ist und wo es befestigt ist, geht aus dieser Druckschrift nicht hervor. Nachteilig an der offenbarten Vorrichtung ist, dass alleine ein kraftschlüssiges Element noch nicht dafür sorgen kann, dass das Hohlprofil in einer definierten Weise gegen die Walze gedrückt werden kann. Außerdem ist ein definiertes Andrücken des Hohlprofils an die Ausgangsoberwalze hier abhängig von der Position der Ausgangsoberwalze, welche wiederum abhängig ist von der Einstellung des sie tragenden Druckarms des Streckwerks.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen weiterzubilden und eine im konstruktiven Aufbau einfache und an einzelnen Spinnstellen einsetzbare Verdichtungsvorrichtung zu schaffen, welche sich durch eine zuverlässig gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes auszeichnet.
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Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
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Ein erfindungsgemäßes Streckwerk für eine Spinnereimaschine weist Ober- und Unterwalzen sowie einen Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, auf. Ein Ausgangswalzenpaar ist durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze, welche häufig ein Ausgangsunterzylinder ist, der über mehrere parallel zueinander angeordnete Streckwerke reicht, gebildet. An dem Belastungsarm ist ein Belastungsaggregat angeordnet, an dem die Ausgangsoberwalze befestigt ist. Dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ist eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes nachgeordnet. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein besaugbares Saugrohr auf.
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Erfindungsgemäß ist das Saugrohr an einem Hebel angeordnet. Dieser Hebel sorgt dafür, dass das Saugrohr in einer definierten Weise aufgenommen und befestigt werden kann. Der Hebel selbst ist an dem Belastungsaggregat dreh- und/oder verschiebbar gelagert. Durch diese Anordnung des Hebels und damit des Saugrohres an dem Belastungsaggregat wird bewirkt, dass mit dem Öffnen des Streckwerks, d.h. mit dem Anheben des Belastungsarmes das Saugrohr zusammen mit dem Belastungsarm angehoben wird und sich von den Unterwalzen wegbewegt. Die Einstellung des Saugrohres zur Ausgangsoberwalze und/oder zur Ausgangsunterwalze wird damit auch bei einem Öffnen des Streckwerkes beibehalten. Eine einmal durchgeführte Einstellung bleibt somit erhalten. Es wird damit eine zuverlässige und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes geschaffen. Der Hebel an dem Belastungsaggregat und dem Saugrohr bewirkt eine definierte Position des Saugrohrs. Auf dem Hebel ist das Saugrohr angeordnet. Nachdem sowohl Ausgangsoberwalze als auch Saugrohr an dem Belastungsaggregat angeordnet sind, ist eine definierte Zuordnung des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze ermöglicht. Damit ist auch gewährleistet, dass das Saugrohr gleichmäßig an der Ausgangsoberwalze oder, wenn die Ausgangsoberwalze an die Ausgangsunterwalze gedrückt ist, der Ausgangsunterwalze anliegt. Es entsteht kein Winkelversatz zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze, Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze liegen vielmehr parallel zueinander und bewirken damit eine gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes.
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Um ein gleichmäßiges Andrücken des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze oder die Ausgangsunterwalze zu bewirken, ist eine Federeinrichtung vorgesehen, welche auf das Saugrohr und/oder den Hebel wirkt. Das Saugrohr wird damit elastisch gegen die Ausgangsoberwalze oder die Ausgangsunterwalze gedrückt. Werden beispielsweise Dickstellen in die Klemmstelle zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze eingezogen, so kann das Saugrohr ausweichen und eine Beschädigung des Saugrohrs wird vermieden.
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Vorzugsweise ist das Saugrohr von einem Siebelement umschlungen. Fasern aus dem Faserverband werden damit nicht durch das Saugrohr eingesaugt. Der Faserverband kann gleichmäßig verdichtet und durch die Klemmstelle zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze transportiert werden.
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In besonders vorteilhafter Ausbildung der Erfindung weist die Verdichtungsvorrichtung eine Faserbündelungszone auf und die Faserbündelungszone ist durch zwei Klemmstellen begrenzt. Eine erste Klemmstelle ist durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares definiert, und eine zweite Klemmstelle ist durch eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares und das Siebelement gebildet. Der Faserverband wird an diesen beiden Klemmstellen geklemmt und wird an dem Saugrohr, das eine Besaugung des Faserverbandes zwischen den beiden Klemmstellen bewirkt, verdichtet.
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In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung nimmt der Hebel zwei, insbesondere miteinander verbundene, Saugrohre auf. Jedes der Saugrohre ist einem von zwei benachbarten Streckwerken zugeordnet. Der eine Hebel ist damit an einem Belastungsaggregat angeordnet und versorgt die beiden nebeneinanderliegenden Streckwerke, deren Oberwalzen der Belastungsarm trägt, über die Saugrohre mit dem für die Verdichtungsvorrichtung erforderlichen Unterdruck. Besonders einfach ist die Konstruktion, wenn die beiden Saugrohre pneumatisch miteinander verbunden sind. So ist es möglich, dass nicht zwei Saugrohranschlüsse erforderlich sind, um die Saugrohre mit Unterdruck zu versorgen, sondern dass lediglich ein Anschluss nötig ist, über den die beiden benachbarten Saugstellen gleichzeitig besaugt werden können.
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Ist das Saugrohr in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung in dem Hebel und/oder der Hebel in dem Belastungsaggregat um eine quer zur Achse der Ausgangsoberwalze ausgerichtete Kippachse kippbar gelagert, so ist eine parallele Ausrichtung gegenüber der Ausgangsoberwalzenachse ermöglicht. Das Kippen des Saugrohres ermöglicht damit eine selbstständige Ausrichtung des Saugrohres in Bezug auf die Ausgangsoberwalze, insbesondere wenn das Saugrohr gegen die Ausgangsoberwalze gedrückt wird.
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Um eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn das Saugrohr elastisch, insbesondere mit einer Federeinrichtung an dem Belastungsaggregat und/oder dem Belastungsarm abgestützt ist und gegen die Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze gedrückt ist. Die Feder, welche in einer bevorzugten Ausführung auch einstellbar in ihrer Andrückkraft ist, sorgt für eine gleichmäßige Belastung des Saugrohres und damit für eine kontinuierliche und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes.
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Vorzugsweise ist das Saugrohr mit einer Spanneinrichtung für das Siebelement verbunden. Das Siebelement, welche das Saugrohr umschlingt, ist vorzugsweise mit einer definierten Spannkraft um das Saugrohr gelegt. Die Spanneinrichtung, die an dem Saugrohr angeordnet ist, sorgt hierbei für eine definierte und gleichmäßige Vorspannung des Siebelements an dem Saugrohr.
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Vorzugsweise ist das Saugrohr, insbesondere trennbar, an einem Absaugrohr angeordnet. Das Absaugrohr dient zur Verbindung des Saugrohres mit einer Saugquelle, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist.
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Das Saugrohr und/oder das Absaugrohr sind vorzugsweise mittels eines Saugrohrhalters an dem Hebel angeordnet. Der Saugrohrhalter kann das Saugrohr wiederum drehbar an dem Hebel befestigen. Durch die Trennbarkeit von Saugrohr und Absaugrohr ist es möglich, eventuelle Verstopfungen des Saugrohres, beispielsweise durch Faserflug verursacht, zu reinigen.
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Vorzugsweise ist das Absaugrohr stationär an dem Streckwerk angeordnet. Das Absaugrohr verbindet damit das Saugrohr mit der ebenfalls stationär in der Spinnmaschine angeordneten Absaugquelle. Alternativ oder zusätzlich kann das Absaugrohr eine Trennstelle aufweisen, wobei ein erster Teil des Absaugrohres zusammen mit dem Saugrohr und dem Belastungsarm verschwenkbar und ein zweiter Teil im Bereich der Unterwalzen stationär, allenfalls elastisch gelagert, an dem Streckwerk bzw. der Spinnmaschine angeordnet ist. Es wird damit eine Verbindung zwischen dem beweglichen Belastungsarm, welcher zum Öffnen des Streckwerkes von den Unterwalzen wegbewegt wird und dem stationären Teil der Absaugungeinrichtung, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist, bewirkt.
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In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Verbindungseinrichtung vorhanden ist, zum Verbinden des ersten mit dem zweiten Teil des Absaugrohres. Diese Verbindungseinrichtung, welche beispielsweise trichterförmig ausgebildet ist, ermöglicht es, dass der erste Teil des Absaugrohres zusammen mit dem Belastungsarm weggeschwenkt wird und sich der erste Teil des Absaugrohres damit vom zweiten Teil des Absaugrohres löst. Beim Schließen des Streckwerks, bei welchem der Belastungsarm nach unten in Richtung auf die Unterwalzen geschwenkt wird, wird der der erste Teil des Absaugrohres wieder mit dem zweiten Teil des Absaugrohres vorzugsweise selbsttätig verbunden, so dass eine Besaugung des Saugrohres wieder erfolgen kann.
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Vorzugsweise sind zwei Absaugrohre für zwei benachbarte Saugrohre seitlich des Hebels angeordnet. Jedes Saugrohr ist damit unabhängig von dem benachbarten Saugrohr besaugbar. Dies sorgt für eine individuelle und auch gegebenenfalls einzeln einstellbare Absaugung der Verdichtungseinrichtung. Alternativ kann vorgesehen sein, dass zwei benachbarte Saugrohre in ein gemeinsames Absaugrohr führen. Dies ergibt eine einfache konstruktive Lösung und ist in den meisten Fällen ausreichend für eine gleichmäßige Besaugung zweier benachbarter Streckwerke bzw. Verdichtungsvorrichtungen.
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Ist das Saugrohr dreh- und/oder verschiebbar an dem Hebel angeordnet, so kann die Position des Saugrohres in Bezug auf die Ausgangsoberwalze bzw. die Ausgangsunterwalze exakt eingestellt werden.
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In einer erfindungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk mit einem besaugbaren Saugrohr ist das Saugrohr an einem Hebel angeordnet und der Hebel ist an einem Belastungsaggregat dreh- und/oder verschiebbar gelagert. Es ist eine Federeinrichtung vorgesehen, welche auf das Saugrohr und/oder den Hebel wirkt, um das Saugrohr elastisch gegen die Ausgangsoberwalze oder die Ausgangsunterwalze drücken zu können. Die Verdichtungsvorrichtung kann damit nachträglich an einem Belastungsarm bzw. Belastungsaggregat angeordnet werden und somit ein bestehendes Streckwerk um eine Verdichtungseinrichtung ergänzen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn bestehende Spinnmaschinen umgerüstet werden sollen und eine neuartige Verdichtungseinrichtung das Streckwerk verbessern soll.
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Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
- 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine,
- 2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung,
- 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel,
- 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel,
- 5 eine Vorderansicht auf einen Belastungsarm,
- 6 eine perspektivische Ansicht eines Saugrohrhalters,
- 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel,
- 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel,
- 9a ein Ausführungsbeispiel zur Lagerung der Achse für das Saugrohr und
- 9b eine Schnittdarstellung einer Hülse zur Lagerung der Achse gemäß 9a.
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Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen.
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1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine, im Besonderen eine Ringspinnmaschine mit einer Verdichtungsvorrichtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinnmaschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Ausgangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und eine Ausgangsunterwalze 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden gegeneinander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangsunterwalze 7 gebildet ist. Eine Klemmstelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (2) gebildet, das gegen die Oberwalze 6 drückt. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Faserverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3,4 und 5 durch die Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. Zwischen dem Klemmpunkt K1 und K2, an dem einen Saugschlitz aufweisenden Saugrohr 17 befindet sich eine Faserbündelungszone, in der die Fasern des Faserverbandes 8 gebündelt bzw. verdichtet werden. Anschließend gelangt der Faserverband 8 zum Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvorrichtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche den Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher die Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches durch ein auf und ab Bewegen der Ringbank 14 auf die Spule 13 aufgespult wird.
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Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwalzen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwerkes, wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt.
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2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Die Oberwalze 6 ist auf die Ausgangsunterwalze 7 gedrückt und bildet mit dieser einen Klemmpunkt K1. Die Oberwalze 6 ist dabei in bekannter Weise mittels Haltern an dem Belastungsarm 19 befestigt. Der Klemmpunkt K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und einem Saugrohr 17 bewirkt, das mittels einer Feder 21 gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt wird. Das Saugrohr 17 weist einen Saugschlitz 32 auf, durch welchen Luft eingesaugt wird. An dem Saugschlitz wird der Faserverband 8 ( 1) gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in den Saugschlitz eingesaugt werden, ist der Saugschlitz von einem Siebelement 18 umgeben. Das Siebelement 18 umschlingt das Saugrohr 17 und ist mittels einer Spanneinrichtung 22 gespannt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Spanneinrichtung 22 an dem Saugrohr 17 bzw. einem Saugrohrhalter 23 befestigt. Die Spanneinrichtung 22 kann somit gemeinsam mit dem Saugrohr 17 bewegt werden, so dass eine Bewegung des Saugrohres 17 keinen Einfluss auf die Spannung des Siebelements 18 hat.
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Das Saugrohr 17 ist mit einem Absaugrohr 24 verbunden. Durch das Absaugrohr 24 wird Luft aus dem Saugrohr 17 abgesaugt. Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 können in einer Baueinheit einteilig ausgeführt sein. Saugrohr 17, Spanneinrichtung 22 und Absaugrohr 24 sind in diesem Ausführungsbeispiel an dem Saugrohrhalter 23 befestigt bzw. als eine Baueinheit ausgeführt. Vorzugsweise sind aber Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 lösbar miteinander verbunden, so dass eventuelle Verschmutzungen einfach zu reinigen sind, indem das Saugrohr 17 von dem Absaugrohr 24 entfernt wird, und somit die Innenräume des Saugrohres 17 und des Absaugrohres 24 für eine Reinigung leicht zugänglich sind. Vorzugsweise wird dabei das Saugrohr 17 in eine Öffnung des Absaugrohres 24 oder des Saugrohrhalters 23 eingeschoben und dort gegebenenfalls beispielsweise mittels einer Schraube fixiert.
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Um die Verdichtungsvorrichtung 20 gemeinsam mit der Ausgangsoberwalze 6 von der Ausgangsunterwalze 7 entfernen zu können, ist der Saugrohrhalter 23 und damit das Saugrohr 17 mittelbar an dem Belastungsarm 19 angeordnet. Der Saugrohrhalter 23 ist hierfür an einem Hebel 25 befestigt. Der Hebel 25 ist um einen Drehpunkt DS drehbar in einem Belastungsaggregat 26 gelagert. Das Belastungsaggregat 26 ist an dem Belastungsarm 19 befestigt und trägt außerdem die Ausgangsoberwalze 6. Die Ausgangsoberwalze 6 wird mit einer Belastungsfeder 27 bei geschlossenem Belastungsarm 19 gegen die Ausgangsunterwalze 7 gedrückt. Die Befestigung des Belastungsaggregats 26 an dem Belastungsarm 19 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines angedeuteten Befestigungselementes, beispielsweise einer Klemmschraube, in einem Langloch 28 des Belastungsarms 19. Das Befestigungselement erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Belastungsaggregats 26 innerhalb des Langlochs 28. Durch eine Verstellung des Befestigungselementes innerhalb des Langlochs 28 und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage des Hebels 25 und damit die Lage des Saugrohres 17 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 und in Bezug auf die Ausgangsunterwalze 7 verändert werden. Eine optimale Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf die Ausgangsunterwalze 7 sowie die Position des Klemmpunkts K2 an der Ausgangsoberwalze 6 ist damit einstellbar. Somit kann auf unterschiedliche Fasermaterialien des Faserverbandes 8 eingegangen werden und eine optimale Einstellung hierfür gefunden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass mit einem Anheben des Belastungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 die Verdichtungsvorrichtung 20 ebenfalls angehoben wird. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar 5 wird dabei nicht verändert.
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Die Feder 21 drückt das Saugrohr 17 mit vorbestimmter Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Die Feder 21 ist hierfür an dem Belastungsaggregat 26 und dem Hebel 25 befestigt. Gleichzeitig wird eine gewisse Elastizität des Klemmpunkts K2 erreicht, so dass bei beispielsweise einer massiven Dickstelle des Faserverbandes 8 keine Beschädigung der Verdichtungsvorrichtung 20 zu befürchten ist, da diese gegen den Federdruck ausweichen kann.
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In der Regel sind an einem Belastungsarm 19 die Oberwalzen 6 zweier paralleler Streckwerke 2 befestigt. Die Oberwalzen 6 sind in Art von Tandemwalzen mittels einer Achse an dem Belastungsaggregat 26 des Belastungsarms 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6 steht seitlich über den Belastungsarm 19 hinaus. Dementsprechend sind vorzugsweise auch zwei Verdichtungsvorrichtungen benachbarter Streckwerke 2 an einem Belastungsarm 19 befestigt.
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In der Ausführung dieser 2 weist jedes Saugrohr 17 eines Streckwerks 2 ein Absaugrohr 24 auf. Somit sind an einem Belastungsarm 19 zwei Saugrohre 17 sowie zwei Absaugrohre 24 vorhanden. Jedes davon ist an einem eigenen Saugrohrhalter 23 und einem Hebel 25 zusammen mit der Spanneinrichtung 22 befestigt und trägt ein Siebelement 18. Die Saugrohrhalter 23 bzw. Hebel 25 sind an dem Belastungsaggregat 26 drehbar angeordnet.
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In 3 ist ein Schnitt durch den Belastungsarm 19 mit einer weiteren Ausführung der Verdichtungsvorrichtung 20 dargestellt. An dem Belastungsarm 19 ist wiederum ein Langloch 28 angeordnet, in welchen das Befestigungselement des Belastungsaggregats 26 verschiebbar angeordnet ist. Der Hebel 25 ist an dem vom Saugrohr 17 abgewandten Ende im Punkt DS drehbar mit dem Belastungsaggregat 26 verbunden und hält damit ebenfalls drehbar das Absaugrohr 24, das Saugrohr 17 sowie die Spanneinrichtung 22 mit dem Siebelement 18 mittels des Saugrohrhalters 23. Die Feder 21' drückt den Hebel 25 und damit insbesondere das Saugrohr 17 gegen die Ausgangsoberwalze 6. Die Feder 21' ist hierfür an einem Lagerelement 40 des Belastungsaggregats 26 abgestützt und wirkt auf den Hebel 25 über dessen Hebellager 41. Der Hebel 25 und dessen Hebellager 41 drehen sich dabei um den Drehpunkt DS und drücken damit das Saugrohr 17 gegen die Oberwalze 6.
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Durch eine Verstellung des Fixierungselements entlang des Langlochs 28 wird eine Verstellung des Saugrohrs 17 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 und die Ausgangsunterwalze 7 bewirkt. Zusätzlich zu den hier dargestellten Verstellmöglichkeiten ist es auch möglich, dass der Saugrohrhalter 23 längsverstellbar an dem Hebel 25 angeordnet ist. Auch kann das Saugrohr 17 an dem Saugrohrhalter 23 in seiner Position verstellt werden, wenn die Befestigung des Saugrohres 17 entsprechende Einstellungseinrichtungen an dem Absaugrohr 24 und/oder dem Saugrohrhalter 23 aufweist.
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Die Absaugung aus dem Saugrohr 17 erfolgt mittels des zentral zwischen den zwei benachbarten Saugrohren 17 angeordneten Absaugrohres 24 und einem zweiten Teil des Absaugrohres 30. Die beiden Teile 24 und 30 sind in dem Drehpunkt DS drehbar miteinander verbunden. Damit ist gewährleistet, dass die Absaugung erfolgen kann, ohne dass die Drehbewegung des Hebels 25 bzw. des Saugrohrhalters 23 eingeschränkt wird. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist an dem Belastungsarm 19 mittels einer Klemme 31 befestigt. Die Absaugrohre 24 und 30 werden damit zusammen mit dem Belastungsarm 19 abgehoben.
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In 4 ist eine Ausführung der Erfindung dargestellt, bei welcher wiederum ein zentrales Absaugrohr 24 vorgesehen ist, bei welchem zwei Saugrohre 17 mit einem Absaugrohr 24 verbunden sind. Die Saugrohre 17 benachbarter Streckwerke 2 können dabei entweder pneumatisch miteinander verbunden sein oder separat ausgeführt sein. Bei einer separaten Ausführung ist eine Aufspaltung der Mündung des Absaugrohres 24 im Bereich der Saugrohres 17 erforderlich. Die weitere Verbindung des Absaugrohres 24 kann dann über einen zweiten Teil eines Absaugrohres 30, welches am Belastungsarm 19, beispielsweise mit einer Klemme 31, befestigt ist, erfolgen. Es ist aber auch möglich, dass eine Verbindung zu einer stationären Absaugung im Bereich der Ausgangsunterwalze 7 an der Spinnmaschine erfolgt. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist flexibel ausgeführt, um die Beweglichkeit des ersten Teiles der Absaugung 24 zusammen mit dem Saugrohr 17 und dem Hebel 25, nicht zu behindern. Dies kann entweder mit einem flexiblen Schlauch oder einem entsprechenden Gelenk erfolgen. Alternativ kann natürlich die Beweglichkeit des Saugrohres 17 auch durch eine elastische Verbindung zwischen Absaugrohr 24 und Saugrohr 17 erfolgen.
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Die Beweglichkeit des Saugrohres 17 ist wiederum durch den Hebel 25, der um den Drehpunkt DS schwenkbar und durch die Feder 21' vorgespannt ist, gewährleistet sein. Die Feder 21' stützt sich ebenso wie bei 3 an dem Lagerelement 40 und dem Hebellager 41 ab. Der Hebel 25 stellt zusammen mit dem Absaugrohr 24 gleichzeitig den Saugrohrhalter 23 für das Saugrohr 17 dar. Außerdem ist die Spanneinrichtung 22 an dem Saugrohr 17 bzw. dem Absaugrohr 24 befestigt.
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In 5 ist eine Vorderansicht auf einen Belastungsarm 19 mit zwei parallel daran angeordneten Streckwerken 2,2' dargestellt. An dem Belastungsarm 19 sind zwei Ausgangsoberwalzen 6,6' über eine gemeinsame Achse 29 befestigt. Die Achse 29 und die Hebel 25,25' sind an dem Belastungsaggregat 26 befestigt. Die Hebel 25,25' sind ihrerseits wiederum mit den Saugrohren 17,17' verbunden. Die Befestigung der Hebel 25,25' an dem Belastungsaggregat 26 erfolgt an einer Achse 42 im Drehpunkt DS. Die Befestigung ist vorzugsweise derart, dass ein Kippen des Hebels 25 mit der Achse 42 möglich ist. Hierdurch ist eine selbsttätige Einstellung der beiden Saugrohre 17,17' gegenüber den Ausgangsoberwalzen 6,6' ermöglicht. Damit wird sichergestellt, dass die Saugrohre 17,17' stets parallel zu der Achse 29 und damit zu den Oberflächen der Ausgangsoberwalzen 6,6`ausgerichtet sind. Die Feder 21, mit der die Saugrohre 17,17' gegen die Oberwalzen 6,6' gedrückt werden, ist in dieser Figur aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt, kann aber so ausgeführt sein, wie in den vorherigen Figuren beschrieben wurde. Das Langloch 28 ist an der Oberseite des Belastungsarms 19 angeordnet. Das Belastungsaggregat 26 kann damit je nach Bedarf eingestellt werden.
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Die Absaugrohre 24,24' versorgen die Saugrohre 17,17' mit Unterdruck. An dem Saugrohrhalter 23,23' ist außerdem die Spanneinrichtung 22 bzw. 22' angeordnet, mit welcher die Siebelemente 18,18' in Bezug auf die Saugrohre 17,17' gespannt werden können.
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6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Beispiels eines Saugrohrhalters 23, an welchem zwei Saugrohre 17,17' angeordnet sind. Die Saugrohre 17,17' können entweder separat ausgeführt sein oder sie können auch einstückig ausgebildet sein. Vorzugsweise sind sie in eine Aufnahme des Saugrohrhalters 23 eingeschoben und dort fixiert. Jedes Saugrohr 17,17' weist einen Saugschlitz 32,32' auf, welcher eine Bündelung des Faserverbands bewirkt. An dem Saugrohrhalter 23 ist darüber hinaus die Spanneinrichtungen 22,22' befestigt. Diese sind hier derart ausgeführt, dass sie zwei Zylinder 33,33' aufweisen, welche beispielsweise mittels einer Feder gespannt sind. An den beiden Zylindern 33,33' ist eine Querstange 34 angeordnet, um welche die Siebelemente 18,18' (siehe vorherige Figuren) gelegt und gegenüber den Saugrohren 17,17' gespannt werden.
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In 7 ist wiederum eine Ausführung gezeigt, welche ein zentrales Absaugrohr 24 aufweist. Das zentrale Absaugrohr 24 stellt den ersten Teil der Absaugungeinrichtung dar. Mittels einer Verbindungseinrichtung 35 ist der erste Teil des Absaugrohres 24 mit dem zweiten Teil des Absaugrohres 30 verbunden. Das Absaugrohr 30 ist an der Spinnereimaschine befestigt und stationär ausgeführt. Die Verbindungseinrichtung 35 ist lösbar ausgeführt, so dass bei einem Anheben des Belastungsarms 19 der erste Teil des Absaugrohres 24 von dem zweiten Teil des Absaugrohres 30 gelöst wird. Die Verbindungseinrichtung 35 kann wie hier dargestellt ausgeführt sein und eine Dichtung aufweisen. Je nach den geometrischen Verhältnissen ist es aber auch möglich, dass Verbindungshilfen, beispielsweise Einführschrägen oder Führungshebel, vorgesehen sind, welche eine einfache und vorzugsweise selbsttätige Verbindung des ersten Teils des Absaugrohres 24 mit dem zweiten Teil des Absaugrohres 30 ermöglichen und diese Verbindungsstelle gleichzeitig abdichten.
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In 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Es ist vergleichbar aufgebaut wie das Ausführungsbeispiel aus 2. Der Unterschied besteht darin, dass das Saugrohr 17 nicht gegen die Ausgangsoberwalze 6, sondern gegen die Ausgangsunterwalze 7 gedrückt wird. Der zweite Klemmpunkt K2 für den Faserverband ist somit zwischen Saugrohr 17 und Ausgangsunterwalze 7 geschaffen. Der Faserverband verlässt die Verdichtungseinrichtung dementsprechend nicht zwischen Saugrohr 17 und Ausgangsoberwalze 6, sondern zwischen Saugrohr 17 und Ausgangsunterwalze 7. Das Saugrohr 17 mit seinem Saugschlitz 32 und die Spanneinrichtung 22 zum Spannen des Siebelements 18 sind im Vergleich zur 2 gedreht, um das Siebelement 18 in geeigneter Weise im Bereich der Faserbündelungszone 16 gespannt halten zu können.
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9a zeigt die Befestigung des Hebels 25 an dem Belastungsaggregat 26 derart, dass ein Kippen des Hebels 25 mit der Achse 42 möglich ist. Hierdurch ist eine selbsttätige Einstellung des Saugrohres 17 gegenüber der Ausgangsoberwalze 6 möglich. Hierdurch kann sich das Saugrohr 17 parallel zu der Achse 29 und damit zu der Oberfläche der Ausgangsoberwalze 6 ausrichten. Das Kippen ist dadurch ermöglicht, dass die Achse 42 in einer Hülse 45 gelagert ist, welche zum Rand hin eine Aufweitung der Durchgangsöffnung für die Achse 42 aufweist. Wenn diese Aufweitung kreisrund ist, kann die Achse 42 nach allen Seiten hin kippen. Ist die Aufweitung allerdings nur in einer Richtung vorhanden, so ist ein Kippen der Achse 42 nur in dieser Richtung ermöglicht. Hierdurch kann bewirkt werden, dass das Saugrohr 17 in Bezug auf die Walze 6 nur so kippbar ist, dass es sich an der Walze 6 linienförmig anlegen kann, ohne im Wesentlichen den Abstand zur zweiten Klemmstelle K2 zu verändern.
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In 9b ist die Hülse 45 schematisch dargestellt. Die Hülse 45 ist in dem Belastungsaggregat 26 befestigt. Der zentrale Durchgang der Hülse 45 ist zu seinen Enden hin aufgeweitet. Die hier gestrichelt in drei Positionen dargestellte Achse 42 kann dementsprechend in der Hülse 45 kippen und damit eine optimale Anpassung des Saugrohres 17 an die Walze 6 bewirken.
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Die Vorrichtung ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln aber auch in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
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Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Faserverband
- 2
- Streckwerk
- 3
- Eingangswalzenpaar
- 4
- Riemchenwalzenpaar
- 5
- Ausgangswalzenpaar
- 6
- Ausgangsoberwalze
- 7
- Ausgangsunterwalze
- 8
- Verstreckter Faserverband
- 9
- Fadenführer
- 10
- Spinnvorrichtung
- 11
- Läufer
- 12
- Ring
- 13
- Spule
- 14
- Ringbank
- 15
- Spindelbank
- 16
- Faserbündelungszone
- 17
- Saugrohr
- 18
- Siebelement
- 19
- Belastungsarm
- 20
- Verdichtungsvorrichtung
- 21
- Feder
- 22
- Spanneinrichtung
- 23
- Saugrohrhalter
- 24
- Absaugrohr (erstes Teil)
- 25
- Hebel
- 26
- Belastungsaggregat
- 27
- Belastungsfeder
- 28
- Langloch
- 29
- Achse
- 30
- Absaugrohr (zweites Teil)
- 31
- Klemme
- 32
- Saugschlitz
- 33
- Zylinder
- 34
- Querstange
- 35
- Verbindungseinrichtung
- 40
- Lagerelement
- 41
- Hebellager
- 42
- Achse
- 45
- Buchse
- D
- Drehpunkt Belastungsarm
- P
- Pfeilrichtung
- DS
- Drehpunkt Saugrohr
- K1
- erster Klemmpunkt
- K2
- zweiter Klemmpunkt
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 10050089 A1 [0003]
- DE 10019436 A1 [0004]
