EP1391254A1 - Vorschubvorrichtung zum intermittierenden Zuführen eines bandförmigen Rohlings zu einer Presse und Verfahren zum Betrieb derselben - Google Patents
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- EP1391254A1 EP1391254A1 EP20020018251 EP02018251A EP1391254A1 EP 1391254 A1 EP1391254 A1 EP 1391254A1 EP 20020018251 EP20020018251 EP 20020018251 EP 02018251 A EP02018251 A EP 02018251A EP 1391254 A1 EP1391254 A1 EP 1391254A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
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- Y10T83/4501—Work feed means controlled by means mounted on tool or tool support
Definitions
- the present invention relates to a feed device for intermittently supplying a band-shaped blank to one with tools for intermittent Editing the band-shaped blank equipped Press, which feed device a housing, a first and a second feed roller, which Feed rollers for receiving an interposed and advancing strip-shaped blank are determined a first, intermittently working electrical Servomotor having, with at least the first feed roller is drive-connected, which first feed roller has a longitudinal central axis and relative to a perpendicular to its longitudinal central axis extending plane of symmetry is formed symmetrically, further an elongated Swingarm, which has a first and a second, to the first opposite end contains, in which rocker rotatably supports the first feed roller is which second feed roller on a first end portion a roller shaft arranged and with the same rigidly connected, which swingarm at its first end arranged on a first end portion of a rocker shaft and is rigidly connected to it, which Swinging wave at a second, opposite to the first arranged end portion rotat
- the invention further relates to a method for operation of the aforementioned feed device, in which the feed device on the housing arranged threaded spindle housing, a motor with a Threaded spindle and a control device, on which threaded spindle arranged an adjusting nut and by rotating the threaded spindle along it is movable, further driven by a drive motor Eccentric disc having mounted on which a connecting rod is that when removed from the eccentric disc End at least approximately parallel to the threaded spindle extending slot, further a first, on the adjusting nut mounted double-armed lever device and a second one on the threaded spindle housing worn shaft mounted double-armed lever device which first two-armed lever device a first, engaged with the connecting rod and one second arm which hinged to a tab which in turn is attached to a first arm of the second double-armed Lever is hinged, on the second Arm a control rod assembly is hinged, which is hinged to the swingarm, and by an intermediate the rocker and the threaded spind
- the invention relates to a method for operating the feed device of the aforementioned Art in which the feed device on the Housing arranged threaded spindle housing, a motor having a threaded spindle and a control device, on which threaded spindle arranged an adjusting nut and by rotating the threaded spindle along the same is movable, further one of a drive motor driven eccentric disc, on which a connecting rod is mounted, the by the eccentric disc distant end at least approximately parallel has the threaded spindle extending slot further a first, on the adjusting nut mounted double-armed Lever and a second, on a threaded spindle housing worn shaft mounted double-armed Lever device having which first two-armed lever device a first, engaged and the connecting rod standing and a second arm, which is connected to a Leash is articulated, in turn, on a first arm the second double-armed lever device is articulated, hinged to the second arm of a control rod assembly is, which is hinged to the swingarm, and by a
- the invention also relates to a method for Operation of the feed device of the aforementioned Art in which the advancing device on the housing arranged threaded spindle housing, a motor with a threaded spindle and a control device, on which threaded spindle arranged an adjusting nut and by rotating the threaded spindle along it is movable, further driven by a drive motor Eccentric disc, on which a connecting rod is stored, which when removed from the eccentric disc End at least approximately parallel to the threaded spindle extending slot, further a first, on the adjusting nut mounted double-armed lever device and a second one on the threaded spindle housing worn shaft mounted double-armed lever device which first two-armed lever device a first, engaged with the connecting rod and one second arm which hinged to a tab which in turn is attached to a first arm of the second double-armed Lever is hinged, on the second Arm a control rod assembly is hinged, which is hinged to the swingarm, and by an intermediate the rocker and the
- the presses mentioned here are in particular high-speed presses with stroke rates up to 2000 Strokes / minute. These presses are equipped with tools for machining one (or more) supplied band-shaped Blank, with punching, embossing, Bending, riveting, threading, etc. are performed.
- a processing step e.g. a punching
- no Forward movement of the band-shaped blank Often he will precisely positioned by means of gripping pins arranged in the tools So arrested.
- the band-shaped blank After completion of the processing step, after, for example, a punching tool been moved out of the punched hole is, the band-shaped blank by a predetermined Route advanced and stopped again, so that the next processing step to be performed can.
- Feed movement of the band-shaped Blanks are made by one (or more, at Inlet and outlet of the press). or feed unit (or feed units) to the ribbon-shaped blank intermittently from a supply roll deduct and deliver to the press.
- These feeders usually have Feed links on to advance the ribbon-shaped blank. This is clamped by the feed members and moved forward. When the feed links again return to their original position, the clamping is canceled. The clamping is additionally during the period temporarily suspended during which the tools on the band-shaped blank a processing step perform, especially in the case of pegs.
- the training of these feeders must basically fulfill 3 main functions, namely the high ventilation (insert tape), the tape thickness adjustment (the top roller is on the tape, play in the Long hole of the connecting rod) and intermediate ventilation (belt ventilation before each punching operation).
- feeders with electric Servo motors become known.
- a first servomotor the feed operation of the clamping members and another, second servomotor for intermittent take-off associated with a clamping member of the band-shaped blank.
- Such servomotors are manufactured by several companies and sold. The operation of these servomotors is electronically controlled. Show these new feeders as feed members completely cylindrical, on Shafts arranged feed rollers, which intermittently always rotate in the same direction. From these feed rollers is one in one with the other servomotor Driven connected component stored due to its operation this feed roller against the band-shaped blank for clamping it and moved away from it for release becomes.
- Another object of the invention is a feeding device to create, at which the at the Swing-hinged control rod, which is on the swingarm resting pressure spring and the first feed roller relative are arranged to each other such that the longitudinal central axis the control rod and the longitudinal center axis of Compression spring to determine a geometric plane with the Symmetrieebene the first feed roller coincides.
- a feed device to create at which the second end the elongated swing fork forked with two forks is formed, which fork tines relative to a Longitudinal symmetry plane of the elongated rocker symmetrical are formed, and in which the elongated Rocker relative to the control rod, the compression spring and the first feed roller is arranged such that their Longitudinal plane also with the plane of symmetry coincides with the first feed roller coincident plane.
- Another object of the invention is a To provide twin feed device, the two of Having mentioned feed devices, the arranged with their feed rollers facing each other are.
- a still further object of the invention is a Method for operating the feed device mentioned above to create, in which to adjust the Hochlcombinposition the first, upper feed roller said two control devices are controlled in such a way that the plunger in its top dead center position and the Connecting rod is controlled in its bottom dead center.
- Yet another object of the invention is a Method for operating the feed device mentioned above to create, in which the connecting rod in one of Moved his top dead center remote position moves is, the adjusting nut by rotating the threaded spindle is moved downward until the first, upper Feed roller due to the pressure springs on the Rocker applied pressure on the band-shaped blank rests in which position the bolt from both ends the slot has a distance, so that strokes of the connecting rod with fixed bolt allows are.
- the device has a housing 1.
- One first servomotor 2, which simplifies the electronic Control 3 is indicated, is at its flange 4 flanged by bolts 5 on the housing 1.
- This first servomotor 2 is in one way known so that it gradually performs intermittent rotational movements. The duration and the extent of a respective section of the rotational movement will depend on the one in the downstream Press to be performed processing controlled.
- This servomotor 2 has a drive shaft 6.
- the feed device further has a Harmonic 7 on which a first, upper feed roller 8 is arranged, and has a lower shaft 9, on which a second, lower feed roller 10 is arranged is.
- the intermittent vorzuschiebende band-shaped Blank usually a metal band, is indicated by the reference numeral 11 indicated. This band-shaped blank 11th is during the feed movement between the first Feed roller 8 and the second feed roller 10 clamped arranged.
- the first, upper feed roller 8 has a Longitudinal central axis 87, see FIG. 14.
- the harmonic 7 is via roller bearings 12, 13 in a rocker 14 stored, which below in detail will be described.
- the lower shaft 9 is about rolling bearings 95, 96 in Housing 1 stored.
- the harmonic 7 is in driving connection with the first Servomotor 2.
- the harmonic is with an Oldham clutch 15 connected.
- This Oldham coupling 15 is necessary because the harmonic 7, as will be described, Transverse movements relative to the stationary drive shaft 6 of the first servo motor 2 performs.
- This Oldham coupling 15 is of an upper Spur gear 16 followed, with a lower spur gear 17 meshes, which is connected to the lower shaft 9.
- connection of the upper spur gear 16 takes place with the drive shaft 6 of the first servomotor 2 by a multi-part clamping sleeve with a first clamping sleeve part 18 and a second clamping sleeve part 19th
- clamping sleeve parts 18, 19 take place by means of ring clamping elements 20.
- the clamping screws are indicated by the reference numeral 21.
- the upper spur gear 16 is integral with formed the first clamping sleeve part 18, whereby a considerable Savings on moving masses is achieved.
- execution is the first servo motor 2 directly with the second, lower feed roller connected, wherein the first, Upper feed roller 8 rotates by friction engagement becomes.
- a servo motor 28 On a threaded housing arranged on the housing 1 27, another servo motor 28 is arranged. Its electronic control, i. their housing is indicated at 29.
- This servomotor 28 serves to drive a Threaded spindle 30.
- the servomotor 28 is merely an example to consider the drive of the threaded spindle 30. It can also from the servo motor 28 different drives to be available.
- the drive shaft of the servomotor 28 is indicated by the reference numeral 31.
- the connection between the drive shaft 31 of the servomotor 28 and the threaded spindle 30 takes place by means of a multipart clamping sleeve, a first clamping sleeve part 32, a second Clamping sleeve part 33 and ring clamping elements 34 has.
- the Clamping sleeve parts 32, 33 are by means of clamping screws 35th curious against each other.
- the second clamping sleeve part 33 is over a Claw coupling 36 connected to the threaded spindle 30.
- the threaded spindle 30 is in turn via rolling bearings 37 and 38 mounted in the threaded spindle housing 27 and housing 1.
- the threaded spindle 30 is independent stored free of play by the servo motor 28.
- ring clamping elements for connection Serve with the smooth motor shaft, can be a standard Servomotor, so no custom made used become.
- This adjusting nut 39 On this adjusting nut 39 is a double-armed Lever 40 with a first arm 41 and a second Arm 42 stored.
- This lever 40 is in the present Description text referred to as the first double-armed lever 40.
- Adjusting nut 39 has a square cross-sectional shape and in a likewise a square cross-sectional shape having interior of the first double-armed Lever 40 is inserted. This is the adjusting nut 39 secured against twisting.
- This connecting rod 45 is seated on an eccentric disc 46, which has a shaft 47 with a third drive motor 48, for example, a servo motor, drivingly connected is.
- the control of the drive motor 48 is indicated by the reference numeral 49.
- the second arm 42 of the first double-armed Lever 40 is connected via a tab 50 on the first arm 51 of a hinged second double-armed lever 52.
- the second double-armed lever 52 is mounted on a shaft 53.
- the second arm 54 of the second double-armed lever 52 is clamped laterally on the shaft 53.
- the shaft 53 is in the threaded spindle housing 27th sealed by means of seals 55, 56 oil-tight, so that a closed threaded spindle housing 27 as a closed Lube space is present in which the threaded spindle 30 and the components described maintenance are arranged in a closed space.
- This second arm 54 is via a ball and socket connection at an upper shaft portion 57 of a control rod 58 hinged, with a lower shaft portion 59 are bolted.
- the described shaft sections are by means of lock nuts 60 and 61 against a Twisting secured.
- the control rod 58 is at its lower end hinged to the rocker 14, wherein in this description the area of the articulation point on the swingarm 14 is referred to as the second end 64 of the rocker 14. Next, this control rod 58 has a longitudinal central axis 71 (FIG. 13).
- the rocker 14 has a first end 63 and a second end 64.
- the rocker 14 is now at her first end 63 on a first end portion 65 of a Swing shaft 62 arranged and rigidly connected to the same.
- This rocker shaft 62 is at its second End portion 66, opposite to the first end portion 65 is arranged, stored in the housing 1.
- This second one End portion 66 is formed converging, wherein the Section with the larger diameter at the first end area 65 connects.
- the rocker shaft 62 is at second end portion over a first, the section with arranged in the larger diameter bearings 67 in Housing 1 stored.
- At the section with the smaller one Diameter is the swingarm 62 at its second End region through another roller bearing 68 in the housing. 1 stored.
- the diameter of the first-mentioned rolling bearing 67th is obviously bigger than the diameter of the others Rolling bearing 68.
- the first end 63 of this elongated trained Rocker 14 is fork-shaped, so that two forks 88, 89 are present, and it can be seen that the rocker 14 at these two fork tine 88, 89 rests on the rocker shaft 62, or on this is clamped ..
- This Longitudinal symmetry plane 90 is perpendicular to the longitudinal central axis 87 of the mounted in the rocker 14 upper feed roller 8. It can be seen in particular from FIG. 4 that the swingarm made of two almost completely symmetrical mutually formed halves, which abut each other, with their planar contact area in the longitudinal direction of the rocker 14 extends. The longitudinal symmetry plane 90 coincides with this contact area together.
- the identifying the touch area Dividing line 92 is shown in FIGS. 13 and 16 shown.
- the rocker 14 is by a compression spring 72nd clamped against the lower feed roller 10.
- the contact pressure of the compression springs 72 is by means of a threaded spindle in the threaded spindle housing 27th set.
- the compression spring 72 is helical
- a longitudinal central axis 91 which in Figs. 13 and 16 are shown.
- FIG. 13 schematically shows the rocker 14 including the above-mentioned dividing line 92.
- the hinged at the second end 64 control rod 58 is shown with its longitudinal central axis 71.
- the compression spring 72nd is shown schematically with its longitudinal center axis 91.
- the longitudinal center axis 71st the control rod 58 and the longitudinal central axis 91 of the Compression spring cross the dividing line 92. It is thus it can be seen that these two longitudinal central axes 71 and 91 Determine a geometric plane with the reference number 93 is identified.
- FIG. 14 schematically shows the first upper one Feed roller 8.
- the first, upper feed roller 8 points a longitudinal central axis 87 and is relative to the vertical to its longitudinal central axis 87 extending symmetry plane 94 formed symmetrically.
- FIG. 15 shows the first end 63 of FIG Rocker 14 with the forks 88 and 89.
- the forks 88 and 89 are relative to the longitudinal plane of symmetry 90 of Rocker 14, in which the dividing line 92 extends, formed symmetrically.
- the feed device described is to determines a ribbon-shaped blank 11, e.g. a metal band one with tools for intermittent editing fed to the belt-shaped blank equipped press.
- the punch press 76 has a drive 77 on.
- This drive 77 can, as the expert in general is known to comprise an electric motor having a Crankshaft or a shaft with eccentric discs has.
- This crankshaft or eccentric disc is in Drive connection with a connecting rod 78.
- a ram 79 hinged.
- the ram 79 enters Upper tool 80, which consequently in the operation of the punch press 76 is moved up and down.
- the upper tool 80 is with Editing tools, e.g. Stamp 81 equipped. Further if the upper tool 80 is equipped with gripping pins 82, which each have a conical head section 83 exhibit.
- FIG. 10 the fixed one Lower tool 84 and the control device 85 of the punch press 76 drawn.
- the control device of the whole Feed device, ie for all drives thereof, is generally designated by the reference numeral 86.
- control devices 85, 86 of the feed device and the punch press 76 communicate with each other, since the operation of the feed device matched to the operation of the punch press 76 have to be.
- the (electronic) control devices act here the feed device with the (electronic) Control device of the punch press 76 together, see this figure 10.
- the punch press 76 has a moving Upper tool 80 and a stationary lower tool 84th on.
- the upper tool 80 is connected to a plunger 79.
- the ram 79 is powered by a rotating drive 77, e.g. Electric motors and crankshaft or eccentric shaft, driven by a connecting rod 78, wherein the connecting rod 78th purely schematically the drive connection between the drive 77 and the plunger 79 represents.
- the plunger is between an upper Dead center position and a bottom dead center position movable.
- This position of the first, upper feed roller 8 is referred to in the art as high-lift position (Fig. 8).
- the bolt 43 is due to the of the Compression spring 72 via the rocker 14 and the lever devices 40 and 52 at the lower end of the slot 44 at.
- Adjusting nut 30 By the downward movement of the Adjusting nut 30 is the first arm 41 of the first double-armed Lever 40 swung up and you second arm 42 pivoted downwards. This second arm 42 pulls the first arm 51 of the second double-armed lever device 52 also down. Thus, the second arm 54 of the second double-armed lever device 103 pivoted upwards. Consequently, the control rod assembly 57-59 lifted and thus the rocker 14 with the first, upper feed roller 8 mounted therein in the high-lift position of the first, upper feed roller 8 pivoted, in which they said the distance D of the second, lower feed roller 10, so that a new band-shaped blank 11 are inserted can.
- the upper feed roller For continuous operation, the upper feed roller must 8 rest on the band-shaped blank 11, wherein through the first, upper feed roller 8 and the second, lower feed roller 10 a clamping force for a frictional engagement be exerted on the band-shaped blank 11 got to.
- This clamping force is by the compression spring 72nd generated. So the bolt 43 is not allowed on the lower one End of the slot 44 rest.
- the first double-armed lever 40 is forced one To perform pivoting movement, since the rocker is not moves more because the first, upper feed roller 8 through the compression spring 72 resting on the band-shaped blank 8 is held.
- the said pivoting movement causes that the first arm 41 with the bolt 43 upwards pivots, so that the bolt 43 in the slot 44 between whose ends are located. That means that the connecting rod 45 basically can perform lifting movements, without that an action on the bolt 43 takes place.
- the punch press 76 is in the stroke position driven, in which the intermediate ventilation takes place should and in which position the conical head sections 83 of the gripping pins 82 partially in the positioning holes retracted. This position can be seen in FIG.
- the connecting rod 45 of the feed device is now at the same time by the actuation of its drive motor 48 in a position before its top dead center position moved up.
- This angular position and the top dead center also an angular distance available.
- the one mentioned in connection with the punch press Angular distance is equal to that of the feed device existing angular distance.
- Adjusting nut 39 by rotating the threaded spindle 30 moves downwards. This comes the bolt 43 for engagement with the lower end of the slot 44. The adjusting nut 57 is then further down moves, so that due to the now occurring pivoting movements the lever devices and the rocker 14 the first, Upper feed roller 8 releases the band-shaped blank. In this released state of the band-shaped Blank manually detectable loose.
- This position of Adjusting nut 39 is together with the relevant angular positions stored in the control devices 85 and 86.
- rocker 14 one-sided, boom-shaped can be arranged through two of the described Feeders a twin feed device build by using two such feeders arranged facing each other with respect to the feed rollers become.
- FIG. 1 A first embodiment of a twin feed device is shown in FIG. 1
- the structure of the two individual feeders is the same as the previous figures, in particular the feed device described in FIG. 1, wherein corresponding units of construction in the figure 11 left feed device with the letter A, and the right-hand feed device identified with the letter B.
- twin feed device can now two band-shaped blanks (11A, 11B, so for example metal bands be advanced.
- the two metal bands can thus be advanced completely independently of each other become.
- these metal bands 11A, 11B with respect to on the thickness, the width, feed length and also the Material completely different.
- it is also possible to work with just one metal band on both sides of the feed rollers of both individual Feed devices is taken.
- FIG. 12 shows an embodiment of a Twin feed device designed for extreme bandwidths is used. Again, those corresponding to the figure 1 Units identified with the letters A and B.
- the wide metal band 11 is at both Longitudinal edges by the corresponding feed rollers of seized feed devices arranged facing each other, which feeders obviously synchronous work.
Landscapes
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Abstract
Description
Claims (16)
- Vorschubvorrichtung zum intermittierenden Zuführen eines bandförmigen Rohlings (11; 11A, 11B) zu einer mit Werkzeugen (80; 84) zum intermittierenden Bearbeiten des bandförmigen Rohlings (11; 11A, 11B) ausgerüsteten Presse, welche Vorschubvorrichtung ein Gehäuse (1), eine erste (8) und eine zweite Vorschubwalze (10) aufweist, welche Vorschubwalzen (8; 10) zur Aufnahme eines dazwischen angeordneten und vorzuschiebenden bandförmigen Rohlings (11; 11A; 11B) bestimmt sind, einen ersten, intermittierend arbeitenden elektrischen Servomotor (2; 2A; 2B) aufweist, der mit mindestens der ersten Vorschubwalze (8) antriebsverbunden ist, welche erste Vorschubwalze (8) eine Längsmittelachse (87) aufweist und relativ zu einer senkrecht zu ihrer Längsmittelachse (87) verlaufende Symmetrieebene (94) symmetrisch ausgebildet ist, weiter eine langgestreckte Schwinge (14) aufweist, die ein erstes (63) und ein zweites, zum ersten entgegengesetztes Ende (64) enthält, in welcher Schwinge (14) die erste Vorschubwalze (8) drehbar gelagert ist, welche zweite Vorschubwalze (10) auf einer Walzenwelle (9) angeordnet und mit derselben starr verbunden ist, welche Schwinge (14) bei ihrem ersten Ende (63) auf einem ersten Endbereich (65) einer Schwingenwelle (62) angeordnet und mit derselben starr verbunden ist, welche Schwingenwelle (62) bei einem zweiten, zum ersten (65) entgegengesetzt angeordneten Endbereich (66) im Gehäuse (1; 1A; 1B) drehbar gelagert ist, so dass die Schwinge (14) auslegerförmig getragen ist, eine Vorschubwalzenabhebevorrichtung aufweist, die eine Steuerstange (58) enthält, die mit dem zweiten Ende (64) der Schwinge (14) gelenkig verbunden ist, welche Steuerstange (58) eine Längsmittelachse (71) aufweist, weiter eine Vorschubwalzenanpressvorrichtung aufweist, die eine wendelförmige Druckfeder (72) enthält, die bei einem Ende auf der Schwinge (14) aufliegt, welche wendelförmige Druckfeder (72) eine weitere Längsmittelachse (91) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Schwinge (14) angelenkte Steuerstange (58), die auf der Schwinge (14) aufliegende Druckfeder (72) und die erste Vorschubwalze (8) relativ zueinander derart angeordnet sind, dass die Längsmittelachse (71) der Steuerstange (58) und die Längsmittelachse (91) der Druckfeder (72) eine geometrische Ebene (93) bestimmen, die mit der Symmetrieebene (94) der ersten Vorschubwalze (8) zusammenfällt.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (63) der langgestreckten Schwinge (14) gabelförmig mit zwei Gabelzinken (88; 89) ausgebildet ist, welche Gabelzinken (88; 89) relativ zu einer Längssymmetrieebene (90) der langgestreckten Schwinge (14) symmetrisch ausgebildet sind, und dass die langgestreckte Schwinge (14) relativ zur Steuerstange (58), zur Druckfeder (72) und zur ersten Vorschubwalze (8) derart angeordnet ist, dass ihre Längssymmetrieebene (90) ebenfalls mit der mit der Symmetrieebene (94) der ersten Vorschubwalze (8) zusammenfallenden geometrischen Ebene (93) zusammenfällt.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein auf dem Gehäuse (1; 1A; 1B) angeordneten Gewindespindelgehäuse (27), durch einen Motor (28), durch eine Gewindespindel (30) und eine Steuervorrichtung (29), auf welcher Gewindespindel (30) eine Verstellmutter (39) angeordnet und durch ein Rotieren der Gewindespindel (30) entlang derselben bewegbar ist, durch eine von einem Antriebsmotor (48) getriebene Exzenterscheibe (46), auf welcher ein Pleuel (45) gelagert ist, der beim von der Exzenterscheibe (46) entfernten Ende ein mindestens annähernd parallel zur Gewindespindel (30) verlaufendes Langloch (44) aufweist, durch eine erste (40), auf der Verstellmutter (30) gelagerte doppelarmige Hebelvorrichtung und eine zweite, auf einer im Gewindespindelgehäuse (27) getragenen Welle (53) gelagerte doppelarmige Hebelvorrichtung (52), welche erste doppelarmige Hebelvorrichtung (39) einen ersten (41), im Eingriff mit dem Pleuel (45) stehenden und einen zweiten Arm (42) aufweist, der an einer Lasche (50) angelenkt ist, die ihrerseits an einem ersten Arm (51) der zweiten doppelarmigen Hebelvorrichtung (52) angelenkt ist, an deren zweiter Arm (54) eine Steuerstangenanordnung (57-59) angelenkt ist, welche an der Schwinge (14) angelenkt ist, und durch eine zwischen der Schwinge (14) und dem Gewindespindelgehäuse (27) angeordnete Druckfeder (72), welche die Schwinge (14) mit der darin gelagerten Oberwelle (7) mit der ersten oberen Vorschubwalze (8) gegen die Unterwelle (9) mit der zweiten unteren Vorschubwalze (10) anpresst.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (27) über Wälzlager (37; 38) spielfrei im Gewindespindelgehäuse (27) und dem Gehäuse (1; 1A; 1B) gelagert ist, so dass die Gewindespindel (27) präzis positioniert ist.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Verstellmotor (28) mit einer Antriebswelle (31), welche über eine mehrteilige Spannhülse (32, 33, 34), gefolgt von einer Klauenkupplung (36) mit der Gewindespindel (27) antriebsverbunden ist.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Arm (54) der zweiten doppelarmigen Hebelvorrichtung (52) über eine Kugelkopfverbindung an einer ein Teil (57) einer eine Steuerstangenanordnung (57-59) bildenden Steuerstange (58) angelenkt ist.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (53) mittels Dichtungsringen (55, 56) gegenüber dem Gewindespindelgehäuse (27) öldicht abgedichtet ist, so dass das Gewindespindelgehäuse (27) einen geschlossenen Ölraum bildet.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerstangenanordnung (57-59) zur Längenverstellung miteinander verschraubte Stangenabschnitte aufweist.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Arm (41) der ersten doppelarmigen Hebelvorrichtung (40) über einen das Langloch (44) durchsetzenden Bolzen (43) im Eingriff mit dem Pleuel (45) steht.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Endbereich (66) der Schwingenwelle (62) zusammenlaufend ausgebildet ist und einen ersten, dem ersten Endbereich (65) zugekehrten und einen zweiten, vom ersten Endbereich entfernten Abschnitt aufweist, welcher erste Abschnitt einen grösseren Durchmesser als der zweite Abschnitt aufweist und der erste Abschnitt über ein erstes (67) und der zweite Abschnitt über ein zweites Wälzlager (68) im Gehäuse gelagert ist.
- Vorschubvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwinge (14) bei ihren Gabelzinken (88; 89) mittels eine Klemmverbindung mit der ersten Endbereich (65) der Schwingenwelle (62) verbunden sind, wozu jede Gabelzinken (88, 89) einen geschlitzten Endbereich aufweist, der von einem Schraubbolzen (97; 98) durchsetzt ist.
- Zwillingsvorschubvorrichtung, gekennzeichnet durch zwei Vorrichtungen nach Anspruch 1, welche Vorrichtungen mit ihren Vorschubwalzen (8; 10) einander zugekehrt angeordnet sind.
- Verfahren zum Betrieb der Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1, bei welchem die Vorschubvorrichtung ein auf dem Gehäuse (1; 1A; 1B) angeordnetes Gewindespindelgehäuse (27), einen Motor (28) mit einer Gewindespindel (30) und eine Steuervorrichtung (29) aufweist, auf welcher Gewindespindel (30) eine Verstellmutter (39) angeordnet und durch ein Rotieren der Gewindespindel (30) entlang derselben bewegbar ist, weiter eine von einem Antriebsmotor (48) getriebene Exzenterscheibe (46) aufweist, auf welcher ein Pleuel (45) gelagert ist, der beim von der Exzenterscheibe (46) entfernten Ende ein mindestens annähernd parallel zur Gewindespindel (30) verlaufendes Langloch (44) aufweist, weiter eine erste (40), auf der Verstellmutter (39) gelagerte doppelarmige Hebelvorrichtung und eine zweite, auf einer im Gewindespindelgehäuse (27) getragenen Welle (53) gelagerte doppelarmige Hebelvorrichtung (52) aufweist, welche erste doppelarmige Hebelvorrichtung (39) einen ersten (41), im Eingriff mit dem Pleuel (45) stehenden und einen zweiten Arm (42) aufweist, der an einer Lasche (50) angelenkt ist, die ihrerseits an einem ersten Arm (51) der zweiten doppelarmigen Hebelvorrichtung (52) angelenkt ist,- an deren zweiter Arm (54) eine Steuerstangenanordnung (57-59) angelenkt ist, welche an der Schwinge (14) angelenkt ist, eine zwischen der Schwinge (14) und dem Gewindespindelgehäuse (27) angeordnete Druckfeder (72) aufweist, welche die Schwinge (14) mit der darin gelagerten Oberwelle (7) mit der ersten oberen Vorschubwalze (8) gegen die Unterwelle (9) mit der zweiten unteren Vorschubwalze (10) anpresst, und bei welchem die Vorschubvorrichtung eine Steuervorrichtung (86) aufweist und mit einer Presse (76) zusammenwirkt, die ein bewegtes Oberwerkzeug (80) und ein feststehendes Unterwerkzeug (84) aufweist, welches Oberwerkzeug (80) mit einem zwischen einer oberen Totpunktstellung und einer unteren Totpunktstellung bewegbaren Stössel (79) verbunden ist, und die eine Steuervorrichtung (85) aufweist, die mit der Steuervorrichtung (86) der Vorschubvorrichtung in Verbindung steht, und bei welchem das Langloch (44) des zwischen einer Totpunktstellung und einer unteren Totpunktstellung bewegbaren Pleuels (45) ein oberes uns ein unteres Ende aufweist, der erste Arm (41) der ersten doppelarmigen Hebelvorrichtung (40) über einen das Langloch (44) durchsetzenden Bolzen (43) im Eingriff mit dem Pleuel (45) steht, wobei zum Einführen eines neuen bandförmigen Rohlings (11; 11A; 11B) zwischen der oberen Vorschubwalze (8) und der unteren Vorschubwalze (10) die oberen Vorschubwalze (8) in eine Hochlüftposition gefahren wird, um in dieser Position einen vorgegebenen Abstand (D) zwischen der oberen Vorschubwalze (8) und der unteren Vorschubwalze (10) festzulegen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen der Hochlüftposition der oberen Vorschubwalze (8) die genannten zwei Steuervorrichtungen (85; 86) derart gesteuert werden, dass der Stössel (79) in seine obere Totpunktstellung und der Pleuel (45) in seine untere Totpunktstellung gesteuert wird.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei feststehendem Stössel (79) und feststehendem Pleuel (45) die Verstellmutter (39) durch ein Rotieren der Gewindespindel (30) abgesenkt wird, wobei der Bolzen (43) aufgrund der von der Druckfeder (72) ausgeübten, über die Schwinge (14) und die Hebelvorrichtungen (40; 41, 42 und 51; 52, 534) einwirkenden Kraft am unteren Ende des Langloches (44) anliegt, womit der erste Arm (41) der ersten doppelarmigen Hebelvorrichtung (40; 41, 42) hochgeschwenkt und deren zweiter Arm (42) nach unten geschwenkt wird, der erste Arm (51) der zweiten doppelarmigen Hebelvorrichtung (51; 52, 54) nach unten geschwenkt wird, folglich die Steuerstangenanordnung (57-59) aufgrund dieser Schwenkbewegungen hochgehoben und damit die Schwinge (14) mit der darin gelagerten oberen Vorschubwalze (8) in die Hochlüftposition der oberen Vorschubwalze (8) geschwenkt wird.
- Verfahren zum Betrieb der Volrschubvorrichtung nach Anspruch 1, bei welchem die Vorschubvorrichtung ein auf dem Gehäuse (1; 1A; 1B) angeordnete Gewindespindelgehäuse (27), einen Motor (28) mit einer Gewindespindel (30) und eine Steuervorrichtung (29) aufweist, auf welcher Gewindespindel (30) eine Verstellmutter (39) angeordnet und auch ein Rotieren der Gewindespindel (30) entlang derselben bewegbar ist, weiter mit von einem Antriebsmotor (48) getriebene Exzenterscheibe (46) aufweist, auf welcher ein Pleuel (45) gelagert ist, der beim von der Exzenterscheibe (46) entfernten Ende ein mindestens annähernd parallel zur Gewindespindel (36) verlaufendes Langloch (44) aufweist, weiter eine erste (40), auf der Verstellmutter (39) gelagerte doppelarmige Hebelvorrichtung mit einer zweiten, auf einer im Gewindespindelgehäuse (27) getragenen Welle gelagerte doppelarmige Hebelvorrichtung (53) aufweist, welche erste doppelarmige Hebelvorrichtung (39) einen ersten (41), im Eingriff mit dem Pleuel (45) stehender und einen zweiten Arm (42) aufweist, der an einer Lasche (50) angelenkt ist, die ihrerseits an einem ersten Arm (51) der zweiten doppelarmigen Hebelvorrichtung (52) angelenkt ist, an deren zweiter Arm (54) eine Steuerstangenanordnung (57-59) angelenkt ist, welche an der Schwinge (14) angelenkt ist, eine zwischen der Schwinge (14) und dem Gewindespindelgehäuse (27) angeordnete Druckfeder (72) aufweist, welche die Schwinge (14) mit der darin gelagerten Oberwelle (7) mit der oberen Vorschubwalze (8) gegen die Unterwelle (9) mit der unteren Vorschubwalze (10) anpresst, und bei welchem die Vorschubvorrichtung eine Steuervorrichtung (86) aufweist und mit einer Presse (76) zusammenwirkt, die ein bewegtes Oberwerkzeug (80) und ein feststehendes Unterwerkzeug (84) aufweist, welches Oberwerkzeug (80) mit einem zwischen einer oberen Totpunktstellung und einer unteren Totpunktstellung bewegbaren Stössel (79) verbunden ist, und die eine Pressensteuervorrichtung (85) aufweist, die mit der Steuervorrichtung (86) der Vorschubvorrichtung in Verbindung steht, und bei welchem das Langloch (44) des zwischen einer oberen Totpunktstellung und einer unteren Totpunktstellung bewegbaren Pleuels (45) ein oberes und ein unteres Ende aufweist, der erste Arm (45) der ersten doppelarmigen Hebelvorrichtung (40) über ein das Langloch (44) durchsetzenden Bolzen (43) im Eingriff mit dem Pleuel (45) steht, dadurch gekennzeichnet, dass der Pleuel (45) in eine von seiner oberen Totpunktstellung entfernte Stellung bewegt wird, die Verstellmutter (39) durch ein Rotieren der Gewindespindel (30) abwärts verschoben wird, bis die obere Vorschubwalze (8) aufgrund der durch die Druckfeder (72) auf die Schwinge (33) ausgeübten Druck auf dem bandförmigen Rohling (11; 11A; 11B) aufliegt, in welcher Stellung der Bolzen (43) von beiden Enden des Langlochs (44) einen Abstand aufweist, so dass Hubbewegungen des Pleuels (45) bei feststehendem Bolzen (43) ermöglicht sind.
- Verfahren zum Betrieb der Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1, bei welchem die Vorschubvorrichtung ein auf dem Gehäuse (1; 1A; 1B) angeordnete Gewindespindelgehäuse (27), einen Motor (28) und eine Gewindespindel (30) und eine Steuervorrichtung (29) aufweist, auf welcher Gewindespindel (30) eine Verstellmutter (39) angeordnet und durch ein Rotieren der Gewindespindel (30) entlang derselben bewegbar ist, weiter eine von einem Antriebsmotor (48) getriebene Exzenterscheibe (46) aufweist, auf welcher ein Pleuel (45) gelagert ist, der beim vor der Exzenterscheibe (46) entfernten Ende ein mindestens annähernd parallel zur Gewindespindel (30) verlaufendes Langloch (44) aufweist, weiter eine erste (40), auf der Verstellmutter gelagerte doppelarmige Hebelvorrichtung und eine zweite, auf einer ein Gewindespindelgehäuse (27) getragenen Welle (53) gelagerte doppelarmige Hebelvorrichtung (52) aufweist, welche erste doppelarmige Hebelvorrichtung (39) einen ersten (41), im Eingriff und dem Pleuel (45) stehenden und einen zweiten Arm (42) aufweist, der an einer Lasche (50) angelenkt ist, die ihrerseits an einem ersten Arm (51) der zweiten doppelarmigen Hebelvorrichtung (52) angelenkt ist, an deren zweiter Arm (54) eine Steuerstangenanordnung (57-59) angelenkt ist, welche an der Schwinge (14) angelenkt ist, eine zwischen der Schwinge (14) und dem Gewindespindelgehäuse (27) angeordnete Druckfeder (72) aufweist, welche die Schwinge (14) mit der darin gelagerten Oberwelle (7) mit der ersten oberen Vorschubwalze (8) gegen die Unterwelle (9) mit der zweiten unteren Vorschubwalze (10) anpresst, und bei welchem die Vorschubvorrichtung eine Steuervorrichtung (86) aufweist und mit einer Presse (76) zusammenwirkt, die ein bewegtes Oberwerkzeug (80) und ein feststehendes Unterwerkzeug (84) mit einem zwischen einer oberen Totpunktstellung und einer unteren Totpunktstellung bewegbaren Stössel (79) verbunden ist, und die eine Pressensteuervorrichtung (85) aufweist, die mit der Steuervorrichtung (86) der Vorschubvorrichtung in Verbindung steht, und bei welcher das Langloch (44) des zwischen einer oberen Totpunktstellung und einer unteren Totpunktstellung bewegbaren Pleuels (45) ein oberes und ein unteres Ende aufweist, der erste Arm (41) der ersten doppelarmigen Hebelvorrichtung (40) über einen das Langloch (44) durchsetzenden Bolzen (43) im Eingriff mit dem Pleuel (45) steht, welcher Stössel (79) von einem rotierenden Antrieb (77) getrieben ist und die Exzenterscheibe (46) des Pleuels (45) von einem Antriebsmotor (48) getrieben ist, welches Oberwerkzeug (80) Fangstifte (82, 83) zum präzisen Positionieren des bandförmigen Rohlings (11, 11A, 11B) in der Presse (76) während dem Bearbeitungsvorgang derselben aufweist, welche Fangstifte (82, 83) in vorgestanzte Positionierlöcher im bandförmigen Rohling (11; 11A; 11B) hineinbewegt werden, und welche Fangstifte (82, 83) einen konischen Kopfabschnitt (83) aufweisen, wobei die erste obere Vorschubwalze (8) dann von der zweiten unteren Vorschubwalze (10) weg in eine Zwischenlüftstellung, bewegt wird, wenn die konischen Kopfabschnitte (83) teilweise in die Positionierlöcher eingefahren worden sind und danach wieder auf den Rohling (11; 11A; 11B) abgesetzt wird, wenn die konischen Kopfabschnitte (83) teilweise aus den Positionslöchern ausgehoben worden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der Zwischenlüftstellung der Stössel (79) durch seinen rotierenden Antrieb (77) in eine Winkelstellung vor seiner unteren Totpunktstellung gebracht wird, in welcher Winkelstellung die konischen Kopfabschnitte (83) der Fangstifte (82; 83) nur teilweise in die Positionierlöcher hineinragen, in welchem Zustand die Exzenterscheibe (46) des Pleuels (45) in eine Winkelstellung vor der oberen Totpunktstellung einnimmt, wobei der Winkelabstand des Stössels (79) zwischen der genannten Winkelstellung und der unteren Totpunktstellung gleich dem Winkelabstand der Exzenterscheibe (46) zwischen ihrer genannten Winkelstellung und der oberen Totpunktstellung ist, dass danach die Verstellmutter (39) nach unten bewegt wird, so dass der Bolzen (43) zur Anlage an das untere Ende des Langloches (44) kommt und die Verstellmutter (89) noch weiter nach unten bewegt wird, bis der bandförmige Rohling (11; 11A; 11B) durch das Abheben der ersten oberen Vorschubwalze (8) aufgrund der über die Hebelvorrichtungen (40; 41; 42 und 45; 52; 54) und der Steuerstangenanordnung (57-59) und Schwinge (14) übertragenen Bewegung lose ist, und dass die erreichte Position der Verstellmutter (39) für die genannte Winkelstellung der Exzenterscheibe (46) und die entsprechende Winkelstellung des Stössels (79) in den entsprechenden Steuervorrichtungen (85; 86) gespeichert werden.
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